EP0649364B1 - Heftklammergerät - Google Patents

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Publication number
EP0649364B1
EP0649364B1 EP93912936A EP93912936A EP0649364B1 EP 0649364 B1 EP0649364 B1 EP 0649364B1 EP 93912936 A EP93912936 A EP 93912936A EP 93912936 A EP93912936 A EP 93912936A EP 0649364 B1 EP0649364 B1 EP 0649364B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magazine
staple
staple magazine
cap part
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93912936A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0649364A1 (de
Inventor
Hans-Werner Groch
Moritz Steiner
Klaus Baumgartner
Joachim Eisenhardt
Wolfgang Sahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Louis Leitz KG
Original Assignee
Louis Leitz KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6462487&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0649364(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Louis Leitz KG filed Critical Louis Leitz KG
Publication of EP0649364A1 publication Critical patent/EP0649364A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0649364B1 publication Critical patent/EP0649364B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1606—Feeding means
    • B25C5/161—Feeding means employing a spring-loaded puller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapler with an elongated, in the front area an anvil plate-carrying bottom part, with a to a bearing block in the rear area of the bottom part pivotable to a limited extent about a transverse axis, working according to the loader principle, with a guided in a slide guide of the staple magazine the head part of which is spring-supported clamp slide, with a pivotable around the transverse axis with respect to the clamp magazine and the base part about 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clamp slide with it, a spring-supported magazine cover and a driver part engaging in the head part of the clamp magazine, which stands in its unfolded position under the action of a tension spring or pull tab acting on the clamp slide, and with a latching mechanism for releasably latching the cap part on the bottom part in its loading position ung.
  • a stapler of this type has become known on the market due to its obvious prior use. Similar stapler devices, which, however, do not have a latching mechanism for releasably latching the cap part in its opened loading position, are known from GB-A-2 128 127 and DE-B-1 151 243.
  • the staples located in the staple magazine are underneath with the aid of the staple slide the action of a spring pushed in the direction of the head part so that a staple is always available in the head part for ejection by the driver.
  • the cap part is folded around the transverse axis into its loading position which is opened by 180 ° and the clamp slide is carried in the slide guide of the clamp magazine against the spring force.
  • the slider is retracted either via a tension spring or a pull tab.
  • the cap part is under the direct or indirect action of the spring acting on the clamp slide, which tries to pivot the cap part back into its closed position.
  • the cap part In order to avoid an unwanted pivoting back of the cap part, it is already known to releasably lock the cap part in its opened loading position by means of a locking mechanism with the base part.
  • a locking mechanism for example, the transverse lower edge of the cap part rear wall, which is located in the closed position above the transverse axis, is latched in the opened loading position at a latching point of the bearing block located at a corresponding distance below the transverse axis.
  • the invention has for its object to improve the known stapler of the type mentioned in such a way that safe handling during the loading process is guaranteed without the risk of injury.
  • the solution according to the invention is primarily based on the idea that the base part on the rear of the bearing block is delimited by a rear, preferably vertical, boundary wall, that the transverse axis runs essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall, that the cap part comes on has at its rear end coaxial to the transverse axis, encompassing the transverse axis in sections like a hinge, projecting beyond the plane of the rear boundary wall, and that a narrow passage gap for the partially cylindrical bearing cover is arranged between the rear boundary wall on the bottom part side and the cap part.
  • the passage gap has a gap width which is invariable when the cap part is pivoted and which should be less than 4 mm in the entire pivoting range in order to avoid pinching a finger in any case.
  • a latching step or recess arranged on the outer surface of a partially cylindrical bearing cover section and pivotable through the passage gap when the cap part is pivoted, and a latching step or recess arranged on the bottom part or bearing block and accommodating the latching cam in the opened loading position of the cap part are provided.
  • This type of snap-in connection is particularly suitable for top-loading devices with spring return.
  • latching members engaging in the clip magazine in the rear area of the magazine side walls near the top edge, behind which the pull tab in its end position with the cap part open can be snapped in with the side edges of a tab part immersed in the clip magazine.
  • the latching members can be designed as stamped cams molded into the side walls, the clip magazine being elastically expandable on its side walls during the latching process.
  • the latching members are designed as latching balls which extend through transverse bores in the side walls and are mounted in these, and which are arranged on the Bearing the outside of the side walls against an elastically flexible or resilient abutment, preferably designed as a metallic frame part.
  • stamped cross holes are provided on the inside of the side wall.
  • the staple devices shown in the drawing consist essentially of an elongated, in its front area having an anvil plate 10 and in its rearward area a bearing block 12 bearing base part 14, on the bearing block 12 about a transverse axis 16 from a raised position from the base part 14 with his Head part 20 in the direction of the anvil plate 10 against the force of a spring 18 limitedly pivotable clamp magazine 22, a clamp slide 28 guided in a slide guide 24 of the clamp magazine 22 and supported in the direction of the head part 20 by a spring 26, as well as a around the transverse axis 16 with respect to the clamp magazine 22 and the bottom part 14 by about 180 ° from a closed position (Fig. 2a, 4a) in an opened loading position (Fig.
  • a pull tab 36 is additionally provided, which is guided at one end by means of a hinge 38 on the magazine cover 31 and at the other end 40 in a slide guide 41 of the clip magazine 22, and which strikes against the clamp slide 28 when the cap part 34 is opened and takes it against the force of the spring 26 into its end position which is lifted off the staples 43.
  • the bottom part 14 is delimited on the back of the bearing block 12 by a rear boundary wall 42.
  • the transverse axis 16 runs essentially in the plane spanned by the vertical outer surface of the rear boundary wall 42.
  • the cap part 34 which is made of plastic, has at its rear end a partially cylindrical bearing cover 44 which is coaxial with the transverse axis 16 and partially hinge-like around the transverse axis 16 and projects outward beyond the plane of the rear boundary wall. Between the boundary wall 42 and the cap part 34 there is a narrow passage gap 46 for the partially cylindrical bearing cover 44, the gap width of which is less than 4 mm and remains constant when the cap part is pivoted. Outside the part-cylindrical bearing cover 44, the cap part 34 has at its rear end a wall piece 48 aligned with the bottom wall 42 on the bottom part in the closed state of the cap part, on the lower edge of which the bearing cover 44 is formed.
  • an outwardly protruding locking cam 50 is formed on a section of the partially cylindrical bearing cover 44, which protrudes outwards when the cap part 34 is closed and, when the cap part 34 is opened, passes through the passage gap 46 and behind one Latching step 52 of the partition 54 on the bottom part engages. This ensures that the spring-loaded opened cap part 34 can not accidentally close when loading.
  • This latching device is particularly suitable for the relatively light top-loading staplers with spring return 26 of the clamp slide 28.
  • the locking device for the opened cap part 34 consists of two locking members 56 engaging in the rear part in the clip magazine 22, behind which the pull tab 36 in their End position when the cap part 44 is opened can be snapped into place with the side edges of its tab part 40 which dips into the clip magazine 22.
  • the locking members 56 can either be formed as embossing cams formed in the side walls 58 of the clip magazine 22 (FIG. 5a) or as locking balls (FIG. 5b) which extend through transverse bores in the side walls 58 and are supported on the outside by an elastically flexible or resilient abutment 60 his. In the latter case, the transverse bores on the inside of the side wall are appropriately cone-shaped.
  • the invention relates to a staple device with a clamp magazine 22 which is mounted on a bearing block 12 of the bottom part 14 to a limited extent and which is pivotable about 180 ° relative to the clamp magazine 22 and the bottom part 14 from a closed position into an opened loading position pivotable cap part 34 carrying a magazine cover 31 and a driver 32 engaging in the clamp magazine 22.
  • the base part 14 on the rear of the bearing block 12 is delimited by a rear boundary wall 42, while the pivot axis 16 of the clamp magazine 22 and the cap part 34 is essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall 42.
  • the cap part 34 is provided at its rear end 48 with a partially cylindrical bearing cover 44 which is coaxial with the pivot axis 16 and partially hinge-like around the pivot axis and which extends through a narrow passage gap 46 between the boundary wall 42 and the cap part 34 which is invariable in its gap width when the cap part 34 is pivoted .
  • a latching cam 50 can be provided on a section of the partially cylindrical bearing cover 44, which can be latched onto a latching step 52 arranged inside the bearing block when the cap part 34 is opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte tragenden Bodenteil, mit einem an einem Lagerbock im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse begrenzt verschwenkbaren, nach dem Oberladerprinzip arbeitenden Klammermagazin, mit einem in einer Schubführung des Klammermagazins geführten, zu dessen Kopfteil hin federunterstützten Klammerschieber, mit einem um die Querachse gegenüber dem Klammermagazin und dem Bodenteil um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers verschwenkbaren, eine federunterstützte Magazinabdeckung und einen in das Kopfteil des Klammermagazins eingreifenden Treiber tragenden Kappenteil, welches in seiner aufgeklappten Stellung unter der Einwirkung einer auf den Klammerschieber wirkenden Zugfeder oder Zuglasche steht, und mit einem Rastmechanismus zum lösbaren Verrasten des Kappenteils am Bodenteil in seiner Ladestellung.
  • Ein Heftklammergerät dieser Art ist durch offenkundige Vorbenutzung auf dem Markt bekannt geworden. Ähnliche Heftklammergeräte, die jedoch keinen Rastmechanismus zum lösbaren Verrasten des Kappenteils in seiner aufgeklappten Ladestellung aufweisen, sind aus den GB-A-2 128 127 und DE-B-1 151 243 bekannt.
  • Bei als Oberlader ausgebildeten Heftklammergeräten der vorstehenden Art werden die im Klammermagazin befindlichen Heftklammern mit Hilfe des Klammerschiebers unter der Einwirkung einer Feder in Richtung Kopfteil geschoben, so daß im Kopfteil immer eine Heftklammer zum Ausstoßen durch den Treiber bereit steht. Zum Nachfüllen wird das Kappenteil um die Querachse in seine um 180° aufgeklappte Ladestellung geklappt und dabei der Klammerschieber entgegen der Federkraft in der Schubführung des Klammermagazins mitgenommen. Der Schieberrückzug erfolgt dabei entweder über eine Zugfeder oder eine Zuglasche. In beiden Fällen steht das Kappenteil unter der unmittelbaren oder mittelbaren Einwirkung der auf den Klammerschieber wirkenden Feder, die versucht, das Kappenteil in seine Schließstellung zurückzuschwenken. Um ein ungewolltes Zurückschwenken des Kappenteils zu vermeiden, ist es bereits bekannt, das Kappenteil in seiner aufgeklappten Ladestellung mittels eines Rastmechanismus mit dem Bodenteil lösbar zu verrasten. Hierzu wird beispielsweise die in der Schließstellung oberhalb der Querachse befindliche querverlaufende Unterkante der Kappenteilrückwand in der aufgeklappten Ladestellung an einer in entsprechendem Abstand unterhalb der Querachse befindlichen Raststelle des Lagerbocks eingerastet. Bei der Schwenkbewegung des Kappenteils kommt es dabei zu einer zangenartigen Schließbewegung der Kappenrückwand und von deren Querkante, wodurch bei ungeschickter Handhabung ein Finger eingeklemmt und verletzt werden kann. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn der untere Bereich des Bodenteils an seinem rückseitigen Ende über den Lagerbock hinaussteht, was bei vielen bekannten Heftgeräten der Fall ist. Oft steht auch das Kappenteil klammerartig über den Lagerbock über, so daß zusätzlich auch in der Betätigungsstellung eine Verletzungsgefahr durch Einklemmen des Fingers beim Zurückschwenken des Kappenteils von seiner Betätigungsstellung in seine Ruhestellung besteht.
  • Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Heftklammergerät der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine sichere Handhabung beim Ladevorgang ohne Verletzungsgefahr gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 6 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung geht vor allem von dem Gedanken aus, daß das Bodenteil auf der Rückseite des Lagerbocks durch eine rückwärtige, vorzugsweise vertikale Begrenzungswand begrenzt ist, daß die Querachse im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand aufgespannten Ebene verläuft, daß das Kappenteil an seinem rückwärtigen Ende eine zur Querachse koaxiale, die Querachse abschnittsweise scharnierartig umgreifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungswand überstehende teilzylindrische Lagerabdeckung aufweist, und daß zwischen der bodenteilseitigen rückwärtigen Begrenzungswand und dem Kappenteil ein schmaler Durchtrittsspalt für die teilzylindrische Lagerabdeckung angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Durchtrittsspalt eine beim Verschwenken des Kappenteils unveränderliche Spaltweite auf, die im gesamten Schwenkbereich kleiner als 4 mm sein sollte, um ein Einklemmen eines Fingers in jedem Falle zu vermeiden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein an der Außenfläche eines teilzylindrischen Lagerabdeckungsabschnitts angeordneter, beim verschwenken des Kappenteils durch den Durchtrittsspalt hindurchschwenkbarer Rastnocken sowie eine am Bodenteil oder Lagerbock angeordnete, den Rastnocken in der aufgeklappten Ladestellung des Kappenteils aufnehmende Raststufe oder -ausnehmung vorgesehen. Diese Art der Rastverbindung ist vor allem für Oberlader-Geräte mit Federrückzug geeignet.
  • Bei Oberlader-Heftgeräten, bei denen der Schieberückzug mit Hilfe einer Zuglasche erfolgt, die an ihrem einen Ende an der Magazinabdeckung angelenkt ist und mit ihrem anderen Ende in das durch zwei Seitenwände begrenzte Klammermagazin eingreift und in einer Schubführung des Klammermagazins geführt ist, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß im rückwärtigen, oberkantennahen Bereich der Magazin-Seitenwände in das Klammermagazin eingreifende Rastorgane vorgesehen sind, hinter die die Zuglasche in ihrer Endstellung bei aufgeklapptem Kappenteil mit den Seitenkanten eines in das Klammermagazin eintauchenden Laschenteils einrastbar ist. Die Rastorgane können dabei als in die Seitenwände eingeformte Prägenocken ausgebildet sein, wobei das Klammermagazin an seinen Seitenwänden beim Rastvorgang elastisch aufweitbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Rastorgane als durch Querbohrungen in den Seitenwänden hindurchgreifende und in diesen gelagerte Rastkugeln ausgebildet, die auf der Außenseite der Seitenwände gegen ein elastisch biegsames oder nachgiebiges, vorzugsweise als metallisches Rahmenteil ausgebildetes Widerlager anliegen. Um ein Herausfallen der Rastkugeln zu vermeiden, sind angeprägte Querbohrungen auf der Seitenwand-Innenseite vorgesehen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a und b
    eine Seitenansicht und eine Rückseitenansicht eines als Oberlader ausgebildeten Heftklammergeräts;
    Fig. 2a und b
    Längsschnitte durch ein als Oberlader mit Federrückzug ausgebildetes Heftklammergerät bei geschlossenem und aufgeklapptem Kappenteil;
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2b;
    Fig. 4a und b
    Längsschnitte durch ein als Oberlader mit Laschenrückzug ausgebildetes Heftklammergerät bei geschlossenem und aufgeklapptem Kappenteil und
    Fig. 5a und b
    eine Schnittdarstellung des Bodenteils des Heftklammergeräts nach Fig. 3b im Bereich der Rastverbindung zwischen Zuglasche und Klammermagazin mit Prägenocken bzw. Rastkugeln.
  • Die in der Zeichnung dargestellten Heftklammergeräte bestehen im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte 10 aufweisenden und in seinem rückwärten Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, einem am Lagerbock 12 um eine Querachse 16 von einer vom Bodenteil 14 abgehobenen Ruhestellung mit seinem Kopfteil 20 in Richtung Amboßplatte 10 entgegen der Kraft einer Feder 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schubführung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Richtung Kopfteil 20 von einer Feder 26 unterstützten Klammerschieber 28, sowie einem um die Querachse 16 gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung (Fig. 2a, 4a) in eine aufgeklappte Ladestellung (Fig. 2b, 4b) unter Mitnahme des Klammerschiebers 28 verschwenkbaren, eine durch eine Feder 30 unterstützte Magazinabdeckung 31 und einen in das Kopfteil 20 des Klammermagazins 22 eingreifenden Treiber 32 tragenden Kappenteil 34. Bei dem in Fig. 4a und b gezeigten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich eine Zuglasche 36 vorgesehen, die mit ihrem einen Ende mittels eines Gelenks 38 an der Magazinabdeckung 31 und mit ihrem anderen Ende 40 in einer Schubführung 41 des Klammermagazins 22 geführt ist, und die beim Aufklappen des Kappenteils 34 gegen den Klammerschieber 28 anschlägt und diesen entgegen der Kraft der Feder 26 in seine von den Heftklammern 43 abgehobene Endstellung mitnimmt.
  • Das Bodenteil 14 ist auf der Rückseite des Lagerbocks 12 durch eine rückwärtige Begrenzungswand 42 begrenzt. Wie aus Fig. 2a und b sowie Fig. 4a und b zu ersehen ist, verläuft die Querachse 16 im wesentlichen in der durch die senkrechte Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand 42 aufgespannten Ebene. Andererseits weist das aus Kunststoff bestehende Kappenteil 34 an seinem rückwärtigen Ende eine zur Querachse 16 koaxiale, die Querachse 16 abschnittsweise scharnierartig umgreifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungswand nach außen überstehende teilzylindrische Lagerabdeckung 44 auf. Zwischen der Begrenzungswand 42 und dem Kappenteil 34 befindet sich ein schmaler Durchtrittsspalt 46 für die teilzylindrische Lagerabdeckung 44, dessen Spaltweite weniger als 4 mm beträgt und beim Verschwenken des Kappenteils konstant bleibt. Außerhalb der teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 weist das Kappenteil 34 an seinem rückwärtigen Ende ein im geschlossenen Zustand des Kappenteils mit der bodenteilseitigen Begrenzungswand 42 fluchtendes Wandstück 48 auf, an dessen Unterkante die Lagerabdeckung 44 angeformt ist.
  • Bei dem in Fig. 2a, b und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist an einem Abschnitt der teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 ein nach außen überstehender Rastnocken 50 angeformt, der bei geschlossenem Kappenteil 34 nach außen übersteht und beim Öffnen des Kappenteils 34 durch den Durchtrittsspalt 46 hindurchgelangt und hinter eine Raststufe 52 der bodenteilseitigen Zwischenwand 54 einrastet. Dadurch wird sichergestellt, daß das unter Federzug stehende aufgeklappte Kappenteil 34 beim Ladevorgang nicht versehentlich zuklappen kann. Diese Rastvorrichtung ist vor allem für die relativ leichten Oberlader-Heftgeräte mit Federrückzug 26 des Klammerschiebers 28 geeignet.
  • Bei dem in Fig. 4a, b und 5a, b gezeigten Ausführungsbeispiel eines Oberladergeräts mit Zuglaschenrückzug 36 des Klammerschiebers 28 besteht die Rastvorrichtung für das aufgeklappte Kappenteil 34 aus zwei im rückwärtigen Teil in das Klammermagazin 22 eingreifenden Rastorganen 56, hinter die die Zuglasche 36 in ihrer Endstellung bei aufgeklapptem Kappenteil 44 mit den Seitenkanten ihres in das Klammermagazin 22 eintauchenden Laschenteils 40 einrastbar ist. Die Rastorgane 56 können dabei entweder als in den Seitenwänden 58 des Klammermagazins 22 eingeformte Prägenocken (Fig. 5a) oder als durch Querbohrungen in den Seitenwänden 58 hindurchgreifende und auf der Außenseite durch ein elastisch biegsames oder nachgiebiges Widerlager 60 abgestützte Rastkugeln (Fig. 5b) ausgebildet sein. Im letzteren Falle sind die Querbohrungen auf der Seitenwand-Innenseite zweckmäßig kegelförmig verprägt.
  • Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem an einem Lagerbock 12 des Bodenteils 14 begrenzt schwenkbar gelagerten Klammermagazin 22 und einem gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung verschwenkbaren, eine Magazinabdeckung 31 und einen in das Klammermagazin 22 eingreifenden Treiber 32 tragenden Kappenteil 34. Erfindungsgemäß ist das Bodenteil 14 auf der Rückseite des Lagerbocks 12 durch eine rückwärtige Begrenzungswand 42 begrenzt, während die Schwenkachse 16 des Klammermagazins 22 und des Kappenteils 34 im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand 42 aufgespannten Ebene verläuft. Andererseits ist das Kappenteil 34 an seinem rückwärtigen Ende 48 mit einer zur Schwenkachse 16 koaxialen, die Schwenkachse abschnittsweise scharnierartig umgreifenden teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 versehen, die durch einen schmalen, beim Verschwenken des Kappenteils 34 in seiner Spaltweite unveränderlichen Durchtrittsspalt 46 zwischen Begrenzungswand 42 und Kappenteil 34 hindurchgreift. An einem Abschnitt der teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 kann ein Rastnocken 50 vorgesehen werden, der bei aufgeklapptem Kappenteil 34 an einer im Inneren des Lagerbocks angeordneten Raststufe 52 einrastbar ist.

Claims (11)

  1. Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte (10) tragenden Bodenteil (14), mit einem an einem Lagerbock (12) im rückwärtigen Bereich des Bodenteils (14) um eine Querachse (16) begrenzt verschwenkbaren, nach dem Oberladerprinzip arbeitenden Klammermagazin (22), mit einem in einer Schubführung (24) des Klammermagazins (22) geführten, zu dessen Kopfteil (20) hin federunterstützten Klammerschieber (28), mit einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers (28) verschwenkbaren, eine federunterstützte Magazinabdeckung (31) und einen in das Kopfteil (20) des Klammermagazins (22) eingreifenden Treiber (32) tragenden Kappenteil (34), welches in seiner aufgeklappten Stellung unter der Einwirkung einer auf den Klammerschieber wirkenden Zugfeder oder Zuglasche steht, und mit einem Rastmechanismus (50, 52; 40, 56) zum lösbaren Verrasten des Kappenteils (34) in seiner Ladestellung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (14) auf der Rückseite des Lagerbocks (12) durch eine rückwärtige Begrenzungswand (42) begrenzt ist, daß die Querachse (16) im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand (42) aufgespannten Ebene verläuft, daß das Kappenteil (34) an seinem rückwärtigen Ende (48) eine zur Querachse (16) koaxiale, die Querachse (16) abschnittsweise scharnierartig umgreifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungswand (42) überstehende teilzylindrische Lagerabdeckung (44) aufweist, und daß zwischen der bodenteilseitigen rückwärtigen Begrenzungswand (42) und dem Kappenteil (34) ein schmaler Durchtrittsspalt (46) für die teilzylindrische Lagerabdeckung (44) angeordnet ist.
  2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsspalt (46) eine beim Verschwenken des Kappenteils (34) unveränderliche Spaltweite aufweist.
  3. Heftklammergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsspalt über den gesamten Schwenkbereich des Kappenteils (34) eine Spaltweite von weniger als 4 mm aufweist.
  4. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastmechanismus einen an der Außenfläche eines teilzylindrischen Lagerabdeckungs-Abschnitts (44) angeformten, beim Verschwenken durch den Durchtrittsspalt (46) hindurchschwenkbaren Rastnocken (50) und eine am Bodenteil (14) oder Lagerbock (12) angeordnete, den Rastnocken (50) in der aufgeklappten Ladestellung des Kappenteils (34) aufnehmende Raststufe oder -ausnehmung aufweist.
  5. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer an ihrem einen Ende (38) an der Magazinabdeckung (31) angelenkten und mit ihrem anderen Ende (40) in das durch zwei Seitenwände (58) begrenzte Klammermagazin (22) eingreifenden und in einer Schubführung des Klammermagazins (22) geführten, beim Aufklappen des Kappenteils (34) gegen den Klammerschieber (28) anschlagenden und diesen entgegen der Kraft einer Feder (26) in seine von den Heftklammern (43) abgehobene Endstellung mitnehmenden Zuglasche (36), gekennzeichnet durch im rückwärtigen, oberkantennahen Bereich der Seitenwände (58) in das Klammermagazin (22) eingreifende Rastorgane (56), hinter die die Zuglasche (36) mit den Seitenkanten eines in das Klammermagazin (22) eintauchenden Laschenteils (40) einrastbar ist.
  6. Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte (10) tragenden Bodenteil (14), mit einem an einem Lagerbock (12) im rückwärtigen Bereich des Bodenteils (14) um eine Querachse (16) von einer angehobenen Ruhestellung mit seinem Kopfteil (20) in Richtung Amboßplatte (10) entgegen der Kraft einer Feder (18) in einer Betätigungsstellung begrenzt verschwenkbaren, nach dem Oberladerprinzip arbeitenden Klammermagazin (22), mit einem in einer Schubführung (24) des Klammermagazins (22) geführten, in Richtung Kopfteil (20) federunterstützten Klammerschieber (28), mit einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers (28) verschwenkbaren, eine federunterstützte Magazinabdeckung (31) und einen in das Kopfteil (20) des Klammermagazins (22) eingreifenden Treiber (32) tragenden Kappenteil (34), mit einem Rastmechanismus (50, 52; 40, 56) zum lösbaren Verrasten des Kappenteils (34) in seiner Ladestellung, und mit einer an ihrem einen Ende (38) an der Magazinabdeckung (31) angelenkten und mit ihrem anderen Ende (40) in das durch zwei Seitenwände (58) begrenzte Klammermagazin (22) eingreifenden und in einer Schubführung des Klammermagazins (22) geführten, beim Aufklappen des Kappenteils (34) gegen den Klammerschieber (28) anschlagenden und diesen entgegen der Kraft einer Feder (26) in seine von den Heftklammern (43) abgehobene Endstellung mitnehmenden Zuglasche (36), gekennzeichnet durch im rückwärtigen, oberkantennahen Bereich der Seitenwände (58) in das Klammermagazin (22) eingreifende Rastorgane (56), hinter die die Zuglasche (36) mit den Seitenkanten eines in das Klammermagazin (22) eintauchenden Laschenteils (40) einrastbar ist.
  7. Heftklammergerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastorgane (56) als in den Seitenwänden (58) eingeformte Prägenocken ausgebildet sind.
  8. Heftklammergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Klammermagazin (22) an seinen Seitenwänden (58) elastisch aufweitbar ist.
  9. Heftklammergerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastorgane (56) als durch Querbohrungen in den Seitenwänden (58) hindurchgreifende und in diesen gelagerte Rastkugeln ausgebildet sind.
  10. Heftklammergerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastkugeln (56) auf der Außenseite der Seitenwände (58) gegen ein elastisch biegsames oder nachgiebiges, vorzugsweise als metallisches Rahmenteil ausgebildetes Widerlager (60) anliegen.
  11. Heftklammergerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrungen auf der Seitenwand-Innenseite kegelförmig verprägt sind.
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