EP0645217B1 - Schonhammer - Google Patents

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EP0645217B1
EP0645217B1 EP94107745A EP94107745A EP0645217B1 EP 0645217 B1 EP0645217 B1 EP 0645217B1 EP 94107745 A EP94107745 A EP 94107745A EP 94107745 A EP94107745 A EP 94107745A EP 0645217 B1 EP0645217 B1 EP 0645217B1
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EP
European Patent Office
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housing
mallet
mallet according
edge
opening
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Werner Halder
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Erwin Halder KG
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Erwin Halder KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D1/00—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D1/00—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials
    • B25D1/12—Hand hammers; Hammer heads of special shape or materials having shock-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a soft hammer with at least a hammer insert held in a housing and one handle sleeve connected to the housing for the hammer handle, the housing and the stem made of two half-shells are composed in one by the longitudinal axis of the housing and the stem spout level lie against each other and firmly against each other at the edges are connected, and being the two half-shells are each formed in one piece.
  • the object underlying the invention is therefore in a soft hammer of the type mentioned, at which the detachment of the housing from the stem is practically excluded, so that Functionality even under high loads remains guaranteed to train so that he a Setback has a dampening effect and this setback effect also afterwards Application can be varied accordingly.
  • Such a design of the soft mallet achieved that he set back the mallet has a dampening effect.
  • the opening can be opened by a releasably inserted plug can be closed, so that it is possible, even after the baffle plate has been welded in and the insertion of the impact insert the shot filling to replace and so a variation of the damping effect to reach.
  • Such a soft-face hammer is particularly simple Way to manufacture, especially if both Half-shells formed in one piece from a sheet metal blank are, for example by non-cutting shaping this Sheet metal blank.
  • the two half-shells can be separated be made from each other. Is of particular advantage it, however, if both half shells are made in one piece common sheet metal blank are formed.
  • the two half shells basically on any Place to be connected; it is advantageous but when both half-shells on the housing together are connected, because then in the area of the occurring Impact forces increased strength is achieved.
  • edges side by side connected half shells at their mutual Contact surfaces of the housing and / or the stem welded together or otherwise inseparable are connected.
  • the welds to be made are not subject to a comparable burden as that Weld seam between the housing and the grommet according to the status of the technique.
  • the housing expediently points at each of its two End faces an opening in the distance from the edge the opening a baffle plate is arranged on which the in the housing insert is in contact.
  • the baffle plate can be provided with a collar on the edge be flush with the edge of the opening and welded to it or otherwise unsolvable connected is.
  • the soft mallet like this train that the impact insert and the housing one non-circular cross-section to prevent twisting exhibit. This is expediently achieved by that the housing and the impact insert in cross section are rectangular.
  • the hammer handle is integrally formed on the stem.
  • a special one good mounting and fastening of the impact insert reached when the baffle plate is facing inwards Beads for mounting the impact insert are provided.
  • baffle plate to the Half-shell molded and integrally formed with it is also the possibility that the baffle plate to the Half-shell molded and integrally formed with it is. However, this makes the width of the Sheet cutting required.
  • the embodiment of the shown in the drawing Schonhammers consists of two in one housing 1 held impact inserts 2 and one on the housing 1 attached stem 3 for the hammer handle 16.
  • Das Housing 1 and the stem 3 are made of two Half shells 5, 6 composed in one by the Longitudinal axis 4 of the housing 1 and the stem 3 level.
  • the two Half-shells 5, 6 are firmly attached to one another at the edge connected by mutual Contact surfaces of the housing 1 and the stem 3 are welded together.
  • the two half shells 5, 6 each form a half 3 of the stem and the Housing 1, are thus formed in one piece.
  • both half-shells 5, 6 on the housing 1 interconnected so that both half-shells 5, 6 are formed in one piece from a sheet metal blank.
  • baffle plate 9 In the transition area between the stem 3 and the Housing 1 is one with housing 1 and stem 3 connected reinforcing rib 7 is provided. Furthermore points the housing 1 on the two opposite Each face has an opening for the impact inserts 2 on, at a distance from the edge of each Opening 8 a baffle plate 9 is arranged. In a further embodiment, not shown the baffle plate 9 also from the sheet metal blank shaped and integrally formed with the housing 1. The baffle plate 1 is folded into the final, 6 and 7 shown in FIGS Housing 1 welded in. Are on the baffle plate 9 Beads 10 for the holder of each Impact insert 2 is provided, which is thereby firmly in Housing 1 is held.
  • the impact insert 2 is in the Housing 1 secured in a simple manner against rotation, since the housing 1 and the impact insert 2 in cross section are rectangular. In the housing 1 are still Molded beads 11, which reinforce the housing wall and at the same time form stops for the baffle plate 9, that is Inserting into housing 1 facilitates positioning.
  • the cavity 12 formed in the housing 1 of the soft mallet is filled with shot 14 through an opening 13, whereby kickback damping is achieved.
  • This opening 13 is formed by the hollow stem 3 and is by a releasably inserted plug 15 can be closed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schonhammer mit wenigstens einem in einem Gehäuse gehaltenen Schlageinsatz und einer am Gehäuse angeschlossenen Stieltülle für den Hammerstiel, wobei das Gehäuse und die Stieltülle aus zwei Halbschalen zusammengesetzt sind, die in einer durch die Längsachse des Gehäuses sowie der Stieltülle gehenden Ebene aneinander anliegen und randseitig fest aneinander angeschlossen sind, und wobei die beiden Halbschalen jeweils einstückig ausgebildet sind.
Bei einem aus der US-A-2 894 550 bekannten Hammer besteht der Hammerstiel und ein Teil des Gehäuses aus einem länglichen Metallstreifen, der im Bereich des Gehäuses ringförmig ausgebildet ist, um den Hammerkopf aufzunehmen. Die freien Enden des Streifens, die den Hammerstiel bilden, sind von einem Handgriff umschlossen. Der Hammerkopf selbst ist massiv ausgebildet.
Dadurch ist sichergestellt, daß sich das Gehäuse von der Stieltülle nicht lösen und unkontrolliert weggeschleudert werden kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, einen Schonhammer der eingangs genannten Art, bei welchem das Ablösen des Gehäuses von der Stieltülle praktisch ausgeschlossen ist, so daß dessen Funktionsfähigkeit auch bei hoher Beanspruchung gewährleistet bleibt, so auszubilden, daß er eine den Rückschlag dämpfende Wirkung hat und diese rückschlagdämpfende Wirkung auch nachträglich noch dem Anwendungszweck entsprechend variiert werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein Teil des im Gehäuse gebildeten Hohlraums mit Schrot befüllt ist, wobei zur Befüllung des Hohlraums die von der Stieltülle gebildete Öffnung vorgesehen ist.
Durch eine derartige Ausgestaltung des Schonhammers wird erreicht, daß er eine den Rückschlag des Schonhammers dämpfende Wirkung hat. Dabei kann die Öffnung durch einen lösbar eingesetzten Stopfen verschließbar sein, so daß es möglich ist, auch nach dem Einschweißen der Prallplatte und dem Einsetzen des Schlageinsatzes die Schrotfüllung auszuwechseln und so eine Variation der Dämpfungswirkung zu erreichen.
Ein derartiger Schonhammer ist in besonders einfacher Weise zu fertigen, insbesondere dann, wenn beide Halbschalen einstückig aus einem Blechzuschnitt geformt sind, beispielsweise durch spanlose Umformung dieses Blechzuschnittes.
Prinzipiell können die beiden Halbschalen getrennt voneinander angefertigt werden. Von besonderem Vorteil ist es jedoch, wenn beide Halbschalen einstückig aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geformt sind. Dabei können die beiden Halbschalen grundsätzlich an jeder beliebigen Stelle miteinander verbunden sein; vorteilhaft ist es aber, wenn beide Halbschalen am Gehäuse miteinander verbunden sind, da dann im Bereich der auftretenden Schlagkräfte eine erhöhte Festigkeit erreicht wird.
Weiterhin empfiehlt es sich, daß die randseitig aneinander angeschlossenen Halbschalen an ihren gegenseitigen Anlageflächen des Gehäuses und/oder der Stieltülle miteinander verschweißt oder auf andere Weise unlösbar verbunden sind. Die dabei anzubringenden Schweißnähte unterliegen keiner vergleichbaren Belastung wie die Schweißnaht zwischen Gehäuse und Stieltülle nach dem Stand der Technik.
In weiter bevorzugter Ausführungsform ist im Übergangsbereich zwischen Gehäuse und Stieltülle eine Verstärkungsrippe vorgesehen, die von randseitig an jede der Halbschalen anschließenden Randstreifen gebildet ist, wobei die beiden gemeinsam eine Verstärkungsrippe bildenden Randstreifen plan einander anliegen und an ihrem freien Rand miteinander verschweißt sind. Dadurch wird nicht nur die an die Stieltülle angrenzende Fläche des Blechzuschnittes sinnvoll ausgenutzt, sondern die Festigkeit im Bereich zwischen Gehäuse und Stieltülle weiter erhöht.
Zweckmäßigerweise weist das Gehäuse an jeder seiner beiden Stirnseiten eine Öffnung auf, in der mit Abstand zum Rand der Öffnung eine Prallplatte angeordnet ist, an der der in das Gehäuse eingesetzte Schlageinsatz anliegt. Die Prallplatte kann randseitig mit einem Kragen versehen sein, der mit dem Rand der Öffnung bündig abschließt und mit diesem verschweißt oder auf andere Weise unlösbar verbunden ist.
Weiterhin empfiehlt es sich, den Schonhammer so auszubilden, daß der Schlageinsatz und das Gehäuse einen gegen Verdrehung sichernden unrunden Querschnitt aufweisen. Zweckmäßigerweise wird das dadurch erreicht, daß das Gehäuse und der Schlageinsatz im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
Vorteilhaft ist es auch, wenn im Gehäuse zur Versteifung der Gehäusewand Sicken eingeformt sind, da dann dünneres Blech für den Blechzuschnitt und für die Umformung der Halbschalen verwendet werden kann. In weiter bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Sicken parallel zum Rand der Öffnung ausgerichtet sind und Anschläge für die Prallplatte bilden.
Ebenso besteht die Möglichkeit, daß der Hammerstiel einstückig an die Stieltülle angeformt ist. Eine besonders gute Halterung und Befestigung des Schlageinsatzes wird erreicht, wenn die Prallplatte mit einwärts gerichteten Sicken zur Halterung des Schlageinsatzes versehen sind.
Weiter besteht die Möglichkeit, daß die Prallplatte an die Halbschale angeformt und einstückig mit ihr ausgebildet ist. Dies macht allerdings eine größere Breite des Blechzuschnitts erforderlich.
Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Schonhammer in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt;
Fig. 2
den Schnitt II-II nach Fig. 1;
Fig. 3
den Gegenstand nach Fig. 1 in Draufsicht, teilweise im Schnitt;
Fig. 4
den Schnitt IV-IV nach Fig. 3;
Fig. 5
die Prallplatte in ungeformtem Zustand;
Fig. 6
die zum Einsatz in das Gehäuse geformte Prallplatte und
Fig. 7
den Schnitt VII-VII nach Fig. 6.
Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform des Schonhammers besteht aus zwei in einem Gehäuse 1 gehaltenen Schlageinsätzen 2 und einer am Gehäuse 1 angeschlossenen Stieltülle 3 für den Hammerstiel 16. Das Gehäuse 1 und die Stieltülle 3 sind aus zwei Halbschalen 5, 6 zusammengesetzt, die in einer durch die Längsachse 4 des Gehäuses 1 sowie der Stieltülle 3 gehenden Ebene aneinander anliegen. Die beiden Halbschalen 5, 6 sind randseitig fest aneinander angeschlossen, indem sie an den gegenseitigen Anlageflächen des Gehäuses 1 und der Stieltülle 3 miteinander verschweißt sind. Die beiden Halbschalen 5, 6 bilden jeweils eine Hälfte 3 der Stieltülle und des Gehäuses 1, sind also einstückig ausgebildet. Des weiteren sind aber auch beide Halbschalen 5, 6 am Gehäuse 1 miteinander verbunden, so daß beide Halbschalen 5, 6 einstückig aus einem Blechzuschnitt geformt sind.
Im Übergangsbereich zwischen der Stieltülle 3 und dem Gehäuse 1 ist eine mit dem Gehäuse 1 und der Stieltülle 3 verbundene Verstärkungsrippe 7 vorgesehen. Weiterhin weist das Gehäuse 1 an den beiden gegenüberliegenden Stirnflächen jeweils eine Öffnung für die Schlageinsätze 2 auf, in denen mit Abstand zum Rand der jeweiligen Öffnung 8 jeweils eine Prallplatte 9 angeordnet ist. In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann die Prallplatte 9 ebenfalls mit aus dem Blechzuschnitt geformt und einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet sein. Durch Umfalzen wird die Prallplatte 1 in die endgültige, in den Fig. 6 und 7 dargestellten Form gebracht und in das Gehäuse 1 eingeschweißt. An der Prallplatte 9 sind Sicken 10 für die Halterung des jeweiligen Schlageinsatzes 2 vorgesehen, der dadurch fest im Gehäuse 1 gehalten ist. Der Schlageinsatz 2 ist im Gehäuse 1 in einfacher Weise gegen Verdrehung gesichert, da das Gehäuse 1 und der Schlageinsatz 2 im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind. Im Gehäuse 1 sind weiterhin Sicken 11 eingeformt, die die Gehäusewand verstärken und zugleich Anschläge für die Prallplatte 9 bilden, also beim Einsetzen in das Gehäuse 1 die Positionierung erleichtern.
Der im Gehäuse 1 des Schonhammers gebildete Hohlraum 12 wird durch eine Öffnung 13 mit Schrot 14 befüllt, wodurch eine Rückschlagdämpfung erreicht wird. Diese Öffnung 13 wird durch die hohle Stieltülle 3 gebildet und ist durch einen lösbar eingesetzten Stopfen 15 verschließbar.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Blechzuschnitt so gewählt, daß der Hammerstiel 16 einstückig an die Stieltülle 3 angeformt ist. Dabei kann der Hammerstiel zusätzlich eine oberflächenstrukturierte Ummantelung aus Kunststoff, Gummi oder dergl. tragen.

Claims (15)

  1. Schonhammer mit wenigstens einem in einem Gehäuse (1) gehaltenen Schlageinsatz (2) und einer am Gehäuse (1) angeschlossenen Stieltülle (3) für den Hammerstiel (16), wobei das Gehäuse (1) und die Stieltülle (3) aus zwei Halbschalen (5, 6) zusammengesetzt sind, die in einer durch die Längsachse (4) des Gehäuses (1) sowie der Stieltülle (3) gehenden Ebene aneinander anliegen und randseitig fest aneinander angeschlossen sind, und wobei die beiden Halbschalen (5, 6) jeweils einstückig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des im Gehäuse (1) gebildeten Hohlraums (12) mit Schrot (14) befüllt ist, wobei zur Befüllung des Hohlraums (12) die von der Stieltülle (3) gebildete Öffnung (13) vorgesehen ist.
  2. Schonhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (13) durch einen lösbar eingesetzten Stopfen (15) verschließbar ist.
  3. Schonhammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Halbschalen (5, 6) einstückig aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geformt sind.
  4. Schonhammer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Halbschalen (5, 6) am Gehäuse (1) miteinander verbunden sind.
  5. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die randseitig aneinander angeschlossenen Halbschalen (5, 6) an ihren gegenseitigen Anlageflächen des Gehäuses (1) und/oder der Stieltülle (3) miteinander verschweißt oder auf andere Weise unlösbar verbunden sind.
  6. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen Gehäuse (1) und Stieltülle (3) eine Verstärkungsrippe (7) vorgesehen ist, die von randseitig an jede der Halbschalen anschließenden Randstreifen gebildet ist, wobei die beiden gemeinsam eine Verstärkungsrippe (7) bildenden Randstreifen plan einander anliegen und an ihrem freien Rand miteinander verschweißt sind.
  7. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) an jeder seiner beiden Stirnseiten eine Öffnung (8) aufweist, in der mit Abstand zum Rand der Öffnung (8) eine Prallplatte (9) angeordnet ist, der der in das Gehäuse eingesetzte Schlageinsatz (2) anliegt.
  8. Schonhammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (9) randseitig mit einem Kragen versehen ist, der mit dem Rand der Öffnung (8) bündig abschließt und mit diesem verschweißt oder auf andere Weise unlösbar verbunden ist.
  9. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlageinsatz (2) im Gehäuse (1) einen gegen Verdrehung sichernden unrunden Querschnitt aufweist.
  10. Schonhammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und der Schlageinsatz (2) im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.
  11. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) zur Versteifung der Gehäusewand Sicken (11) eingeformt sind.
  12. Schonhammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (22) parallel zum Rand der Öffnung (8) ausgerichtet sind und Anschläge für die Prallplatte (9) bilden.
  13. Schonhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hammerstiel (16) einstückig an die Stieltülle (3) angeformt ist.
  14. Schonhammer nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (9) mit einwärts gerichteten Sicken (10) zur Halterung des Schlageinsatzes (2) versehen ist.
  15. Schonhammer nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (9) an die Halbschale (5,6) angeformt und einstückig mit ihr ausgebildet ist.
EP94107745A 1993-09-17 1994-05-19 Schonhammer Expired - Lifetime EP0645217B1 (de)

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DE4331660 1993-09-17
DE4331660A DE4331660A1 (de) 1993-09-17 1993-09-17 Schonhammer
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EP0645217A2 EP0645217A2 (de) 1995-03-29
EP0645217A3 EP0645217A3 (de) 1996-07-10
EP0645217B1 true EP0645217B1 (de) 2001-04-04

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