EP0635367B1 - Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Download PDF

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EP0635367B1
EP0635367B1 EP94111146A EP94111146A EP0635367B1 EP 0635367 B1 EP0635367 B1 EP 0635367B1 EP 94111146 A EP94111146 A EP 94111146A EP 94111146 A EP94111146 A EP 94111146A EP 0635367 B1 EP0635367 B1 EP 0635367B1
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register
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plate
cylinder
register pins
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Manfred Herold
Nikola Pupic
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a device for registering printing plates on the plate cylinder of printing machines according to the preamble of claim 1.
  • a printing plate In sheet-fed offset printing machines, a printing plate is inserted with its front edge into a tensioning rail assigned to the start of printing of the plate cylinder and located in an axially parallel pit, pulled around the outer circumference of the plate cylinder and then inserted with its rear edge into a tensioning rail assigned to the printing end, clamped and then tensioned.
  • any necessary corrections to compensate for the warpage of the printing material are then either compensated for by adjusting the cylinders relative to one another or by changing the position of the printing plates on the cylinders - adjustable tensioning rails at the beginning and / or end of printing.
  • register systems are used to ensure that printing plates are placed on the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines, in register has been developed. These usually consist of punched holes or perforations on the printing start area of the printing plate, which interact with corresponding dowel pins fixed on the plate cylinder body (plate cylinder-related register system).
  • Such cylinder-related register systems are mostly used when the tensioning rail assigned to the start of printing cannot be adjusted, since the punched holes or perforations in the printing plate cannot change position in the printing plate due to the cylinder-fixed position of the dowel pins, and are only possible to a minimal extent.
  • register system generally uses U-shaped punchings on the edge of the printing plate associated with the start of printing and in the dowel pins which are adjustably mounted with respect to the plate cylinder. To register a pressure plate in register, the tensioning rail must therefore always be brought into a basic position, a so-called zero position, which is done by turning the tensioning screws that enable the adjustment.
  • register systems are also referred to as slide rail-related register systems.
  • dowel pins are designed as spring bolts which cooperate with dowel holes in the pressure plate.
  • Each spring bolt or dowel pin is attached to a bracket which can be pivoted in the circumferential direction of the plate cylinder.
  • a measuring device is assigned to the dowel pins or spring bolts, by means of which the pivoting thereof and thus the displacement of the pressure plate can be detected in the circumferential direction. It is therefore a cylinder-related register system which, to a certain extent, still permits changes in the position of the printing plate in the circumferential direction and also detects them by measurement technology.
  • the disadvantage here is that the dowel pins cooperate with perforations at the pressure start area of the pressure plate and thus it is difficult to insert the pressure plate quickly into the tensioning rail.
  • the object of the present invention is thus to develop a device according to the preamble of claim 1 in such a way that with simple constructional effort both the correct placement of the pressure plate in the front tensioning rail and the targeted tensioning of the start of pressure of an already tensioned pressure plate in the zero position of the pressure start tensioning rail can be detected.
  • the second advantage of the attachment of the electrically interrogable dowel pins according to the invention is that an effect which is frequently observed in practice can be counteracted after the clamping of a printing plate over the end of the printing in a relatively simple manner.
  • the pressure plate After the pressure plate has been inserted into the front and open tensioning rails and the correct position has been indicated by the LEDs lighting up, the pressure plate is tensioned over the end of the print. In the case of very high clamping forces, it can happen that the pressure plate is again pulled out a little bit from the register-oriented arrangement of the punched-out holes with respect to the dowel pins. The electrically closed contact between the pressure plate dowel pin is thus lost again.
  • By simple Retensioning the pressure plate via the tensioning screws of the front tensioning rail can now bring the pressure plate with its punched out into contact with the dowel pins.
  • Another advantage of the attachment of the electrically interrogated dowel pins according to the invention is that the pressure plate can also be moved by larger amounts via the tensioning screws of the front tensioning rail for register corrections, without the dowel pins actually representing a cylinder-related register system damaging the pressure plate.
  • the tensioning rail 3 assigned to the start of pressure is movably attached to the bottom of the pit 2 with respect to the plate cylinder 1 by means not shown (linear guide) and likewise cannot clamping screws shown are moved almost in the circumferential direction of the plate cylinder 1.
  • the tensioning rail 3 consists of a lower and an upper terminal block 4, 5, the movable attachment as well the clamping screws, not shown, are assigned to the lower terminal strip 4.
  • a pressure plate 9 inserted between the lower and upper clamping bar is clamped by pivoting an indicated profile shaft with a flattened portion, as a result of which the pivotable upper clamping bar 5 is pressed against the lower clamping bar 4.
  • Such a clamping mechanism in tensioning rails is generally known and therefore requires no further explanation.
  • pin-shaped dowel pins 6 are pivotably arranged on the wall of the pit 2 assigned to the start of printing, each on a pivot axis 7 and a holder 8 attached to the cylinder.
  • the front tensioning rail 3 has a total of 2 axially spaced dowel pins 6, which cooperate with appropriately designed U-shaped punched-outs on the pressure plate front edge. In particular, it can be two differently shaped punched-outs which cooperate with round or otherwise shaped dowel pins 6.
  • the holder 8 for the pivot axis 7 is essentially designed as a plate screwed to the wall of the plate cylinder 1 assigned to the start of the pit 2, on which two webs project in the direction of the tensioning rail 2, through which the pivot axis 7 is inserted for example in the form of a bolt.
  • the pivot axis 7 is also inserted through a corresponding bore in the shaft of the dowel pin 6, as a result of which, as can be seen in FIG. 1, it can be pivoted in the manner of a double-armed lever.
  • a spring 10 is arranged between the latter and the mounting plate of the holder 8, which presses the locating pin 6 against a stop 11 which is fixed on the cylinder.
  • This stop 11 is designed in particular as an adjusting screw, by means of which the dowel pin 6 can be brought with its central axis or its contour into the zero position that defines the register-correct contact position.
  • the dowel pin 6 itself or part of the dowel pin 6 is electrically insulated from the plate cylinder 1 and the clamping rail 3. This can be achieved, for example, in that the outer surface of the dowel pin 6 is coated with ceramic and a conductive metal layer is also attached to this electrically insulating layer. Conducting means, not shown, as well as a power supply, also not shown, thus produce an electrically interrogable contact which is closed exactly when the pressure plate with its punched-outs is correctly attached to the outer contour of the dowel pin 6. In this embodiment it is also shown that a light-emitting diode 13 is attached to the front end of the dowel pin 6, which lights up in particular in a specific color if and only if the pressure plate 9 is correctly in contact with the dowel pin 6.
  • a recess 12 is arranged in the tensioning rail 3 both in the lower and in the upper terminal strip 4, 5 in the region of the pivotable suspension of the dowel pins 6 according to the invention formed via the holder 8 and the pivot axis 7 , so that the dowel pins 6 are in the detection or clamping area of the tensioning rail 3.
  • the dowel pins 6 in the region of the recess 12 thus occupy exactly the location that a dowel pin 6 would have, which is mounted directly in the tensioning rail 3 in a conventional manner.
  • the recess 12 in the area of the lower terminal strip 4 for receiving the holder 8 is larger than the recess 12 in the upper terminal strip 5. This is recognizable only slightly larger than the outer contour of the dowel pin 6.
  • a pressure plate 9 is inserted into the open detection areas of the tensioning rail 3 between the lower and upper terminal strips 4, 5. After the U-shaped punchings within the pressure plate 9 have bridged the corresponding electrical contacts of the dowel pins 6, the light-emitting diodes 13 in the dowel pins 6 light up, which signals a correct contact of the pressure plate 9 with the dowel pins 6. So that the battery of the power supply for the LEDs 13 is protected, it can be provided that the LED display can be switched on and off by a manually operated switch in the pit 2.
  • the pivotable suspension of the dowel pins 6 allows the printing plate 9 to be pulled in the direction of the center of the pit 2 of plate cylinder 1 via the normal position of the dowel pins 6 .
  • the dowel pins 6 and the pivot axis 7 are simultaneously pivoted compressing the spring 10.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine Druckplatte mit ihrer Vorderkante in eine dem Druckanfang des Plattenzylinders zugeordnete und in einer achsparallelen Grube befindliche Spannschiene eingelegt, um den Außenumfang des Plattenzylinders gezogen und daraufhin mit ihrer Hinterkante in eine dem Druckende zugeordnete Spannschiene eingelegt, geklemmt und sodann gespannt. Bei Mehrfarben-Bogenoffsetdruckmaschinen ist es zur Reduzierung von Anlaufmakulatur besonders wichtig, daß die auf den einzelnen Plattenzylinder anzusetzenden und aufzuspannenden Druckplatten in eine exakte Registerposition zueinander gebracht werden. Nur so kann gewährleistet werden, daß mit Druckbeginn die einzelnen Teilfarben registergerecht zueinander sowie auch zum Bogenformat gedruckt werden. Evtl. dann noch nötige Passerkorrekturen zum Ausgleich des Verzugs des Bedruckstoffes werden dann entweder durch Verstellen der Zylinder relativ zueinander oder durch Lageänderungen der Druckplatten auf den Zylindern - verstellbare Spannschienen des Druckanfanges und/oder des Druckendes - ausgeglichen.
  • Um ein registerhaltiges Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen zu gewährleisten sind eine Vielzahl von sogenannten Registersystemen entwickelt worden. Diese bestehen in der Regel am Druckanfangbereich der Druckplatte angebrachten Ausstanzungen bzw. Lochungen die mit entsprechenden fest am Plattenzylinderkörper angebrachten Paßstiften zusammenwirken (plattenzylinderbezogenes Registersystem). Derartige zylinderbezogene Registersysteme finden meist dann Anwendung, wenn die dem Druckanfang zugeordnete Spannschiene nicht verstellbar ist, da durch die zylinderfeste Lage der Paßstifte die Ausstanzungen bzw. Lochungen in der Druckplatte Lageänderungen in der Druckplatte ohnehin nicht und wenn nur im geringsten Umfang möglich sind.
  • Ein anderer weitverbreiteter Typ von Registersystemen verwendet in der Regel U-förmige Ausstanzungen an der dem Druckanfang zugeordneten Kante der Druckplatte sowie in der verstellbar bezüglich dem Plattenzylinder gelagerten Spannschiene angebrachte Paßstifte. Zum registerhaltigen Ansetzen einer Druckplatte muß daher zuvor die Spannschiene immer in eine Grundstellung, eine sogenannte Nullstellung gebracht werden, was durch Verdrehen der die Verstellung ermöglichenden Spannschrauben erfolgt. Derartige Registersysteme werden auch als spannschienenbezogene Registersysteme bezeichnet.
  • Sowohl bei zylinder- als auch bei den spannschienenbezogenen Registersystemen ist ein registerhaltiges Ansetzen der Druckplatte nur dann gewährleistet, wenn die Druckplatte mit ihren Lochungen im Druckanfangbereich bzw. mit ihren Ausstanzungen an der Vorderkante exakt an die entsprechenden Paßstiftkonturen angelegt wird, also in Kontakt diesen gebracht wird. Um die korrekte Anlage der Druckplatte an die Paßstifte einfach feststellen zu können, ist schon vielfach vorgeschlagen worden, die Paßstifte elektrisch gegenüber dem Plattenzylinder zu isolieren und somit über die anzulegende Druckplatte einen elektrisch schließbaren Kontakt zu bilden. Durch in der Plattenzylindergrube oder in der Spannschiene angebrachte Anzeigemittel, meist Lämpchen oder Leuchtdioden, ist dann der korrekte Ansetzvorgang leicht feststellbar.
  • Aus der EP 0 075 900 B1 ist es bekannt, die Lage der Druckplattenvorderkante bezüglich dem Plattenzylinder durch einen elektrisch abfragbaren Taststift zu erfassen. Es erfolgt aber keine elektrisch abfragbare Kontrolle der korrekten Anlage der Druckplatte bezüglich den Paßstiften.
  • Bei der DE 3 438 931 C2 sind Paßstifte als Federbolzen ausgebildet die mit Paßlochungen in der Druckplatte zusammenwirken. Jeder Federbolzen bzw. Paßstift ist an einer in Umfangsrichtung des Plattenzylinders verschwenkbaren Halterung befestigt. Ferner ist den Paßstiften bzw. Federbolzen noch eine Meßvorrichtung zugeordnet, vermittels der deren Verschwenkung und somit die Verschiebung der Druckplatte in Umfangsrichtung erfaßbar ist. Es handelt sich hier also um ein zylinderbezogenes Registersystem, welches im gewissen Maße noch Lageänderungen der Druckplatte in Umfangsrichtung zuläßt und diese auch meßtechnisch erfaßt. Nachteilig ist hierbei aber, daß die Paßstifte mit Lochungen am Druckanfangbereich der Druckplatte zusammenwirken und somit ein zügiges Einlegen der Druckplatte in die Spannschiene erschwert wird. Der Vorteil der sogenannten spannschienenbezogenen Registersystem mit speziell gestalteten U-förmigen Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante und den Paßstiften in der Spannschiene, der bekannter Weise darin besteht, daß die Druckplatte relativ einfach und sich selbst zentrierend in die Spannschiene eingelegt werden kann, kommt bei dieser vorbekannten Einrichtung nicht zum Tragen.
  • Aus Deutscher Drucker Nr. 20/27.5.93, Seite w12 und w17 ist eine elektronische Kontaktkontrolle für die Plattenposition in einer Offsetdruckmaschine bekannt, bei der elektrisch abfragbare Paßstifte in der Spannschiene einerseits und eine optischen Anzeige der Nullposition der vorderen Spannschiene anderseits vorgesehen ist. Diese beiden elektrischen Abfrageeinheiten bedeuten aber erhöhten bautechnischen Aufwand.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß bei einfachem bautechnischen Aufwand sowohl das korrekte Ansetzen der Druckplatte in die vordere Spannschiene als auch das gezielte Spannen des Druckanfanges einer bereits aufgespannten Druckplatte in die Nullposition der Druckanfang-Spannschiene erfaßbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anbringung der elektrisch abfragbaren Paßstifte ist ein einfaches Ansetzen der Druckplattenvorderkante in die geöffnete Spannschiene möglich. Da die Paßstifte unter Federspannung in einer zylinderbezogenen Nullposition stehen ist somit die registergerechte Lage der Druckplatte auch dann gewährleistet, wenn zuvor durch ein Versehen die vordere Spannschiene nicht zurück in ihre Nullposition gedreht wurde. Die Kraft der erfindungsgemäß vorgesehenen Federmittel, mit welchen die Paßstifte in ihre zylinderbezogene Nullage gehalten werden, ist dabei derartig gewählt, so daß sowohl das Gewicht der Druckplatte als auch ein üblicherweise von einer Bedienperson ausgeübter Druck die Paßstifte in ihrer Grundposition nicht verändern.
  • Der zweite Vorteil der erfindungsgemäßen Anbringung der elektrisch abfragbaren Paßstifte ist dabei, daß auf relativ einfache Weise einem in der Praxis häufig beobachteten Effekt nach dem Aufspannen einer Druckplatte über das Druckende entgegengewirkt werden kann. Nach dem die Druckplatte in die vordere und geöffnete Spannschiene eingelegt wurde und der registergerechte Sitz durch Aufleuchten der Leuchtdioden angezeigt wurde, erfolgt das Spannen der Druckplatte über das Druckende. Dabei kann es bei sehr hohen Spannkräften vorkommen, daß die Druckplatte wieder ein geringes Stück aus der registergerechten Anlage der Ausstanzungen gegenüber den Paßstiften herausgezogen wird. Der elektrisch geschlossene Kontakt zwischen Druckplatte Paßstift geht somit wieder verloren. Durch einfaches Nachspannen der Druckplatte über die Spannschrauben der vorderen Spannschiene kann nun die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen wieder in Kontakt mit den Paßstiften gebracht werden. Diese entsprechenden Leuchtdioden zeigen den korrekten Sitz der Druckplatte an.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anbringung der elektrisch abfragbaren Paßstifte ist, daß die Druckplatte über die Spannschrauben der vorderen Spannschiene für Passerkorrekturen auch um größere Beträge verschoben werden kann, ohne daß die eigentlich ein zylinderbezogenes Registersystem darstellenden Paßstifte die Druckplatte beschädigen.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Spannschiene mit dem erfindungsgemäßen Paßstift,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Paßstift.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Druckanfangbereich eines Plattenzylinders 1 sowie der darin achsparallel angeordneten Grube 2. Die dem Druckanfang zugeordnete Spannschiene 3 ist mit nicht dargestellten Mitteln (Linearführung) am Boden der Grube 2 beweglich bezüglich dem Plattenzylinder 1 angebracht und kann über ebenfalls nicht dargestellte Spannschrauben nahezu in Umfangsrichtung des Plattenzylinders 1 bewegt werden.
  • Gemäß Fig. 1 besteht die Spannschiene 3 aus einer unteren und einer oberen Klemmleiste 4, 5, wobei die bewegliche Anbringung als auch die nicht dargestellten Spannschrauben der unteren Klemmleiste 4 zugeordnet sind. Das Klemmen einer zwischen die untere und obere Klemmleiste eingeführten Druckplatte 9 erfolgt durch Verschwenken einer angedeuteten Profilwelle mit einer Abflachung, wodurch die schwenkbare obere Klemmleiste 5 gegen die untere Klemmleiste 4 gedrückt wird. Ein derartiger Klemmechanismus bei Spannschienen ist allgemein bekannt und bedarf daher keiner weiteren Erläuterung.
  • Wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen, sind bolzenförmige Paßstifte 6 an der dem Druckanfang zugeordneten Wand der Grube 2 verschwenkbar an je einer Schwenkachse 7 und einer zylinderfest angebrachten Halterung 8 angeordnet. Wie allgemein bekannt, weist dazu die vordere Spannschiene 3 insgesamt 2 axial voneinander beabstandete Paßstifte 6 auf, die mit entsprechend ausgebildeten U-förmigen Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante zusammenwirken. Es kann sich insbesondere um zwei verschieden geformte Ausstanzungen handeln, die mit runden oder sonstwie im Profil geformten Paßstiften 6 zusammenwirken.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Halterung 8 für die Schwenkachse 7 im wesentlichen als eine an der dem Druckanfang der Grube 2 zugeordneten Wand des Plattenzylinders 1 angeschraubte Platte ausgebildet, an der zwei Stege in Richtung der Spannschiene 2 hervorspringen, durch welche die Schwenkachse 7 beispielsweise in Form eines Bolzens hindurchgesteckt ist. Die Schwenkachse 7 ist ferner durch eine entsprechende Bohrung im Schaft des Paßstiftes 6 hindurchgesteckt, wodurch diese wie in Fig. 1 zu erkennen, nach Art eines doppelarmigen Hebels verschwenkbar ist. An dem unteren, zum Boden der Grube 2 des Plattenzylinders 1 gewandten Ende des Paßstiftes 6 ist zwischen diesen und der Befestigungsplatte der Halterung 8 eine Feder 10 angeordnet, welche den Paßstift 6 gegen einen zylinderfesten Anschlag 11 drückt. Dieser Anschlag 11 ist insbesondere als Stellschraube ausgebildet, durch welche der Paßstift 6 mit seiner Mittelachse bzw. seiner Kontur in die die registergerechte Anlageposition definierende Nullstellung gebracht werden kann.
  • Der Paßstift 6 selbst bzw. ein Teil des Paßstiftes 6 ist elektrisch isoliert gegenüber dem Plattenzylinder 1 sowie der Spannschiene 3 ausgebildet. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Außenfläche des Paßstiftes 6 mit Keramik beschichtet ist und ferner sich an dieser elektrisch isolierenden Schicht eine leitende Metallschicht angebracht ist. Durch nicht dargestellte Leitungsmittel sowie eine ebenfalls nicht dargestellte Stromversorgung entsteht so ein elektrisch abfragbarer Kontakt, der genau dann geschlossen ist, wenn die Druckplatte mit ihren Ausstanzungen korrekt an die Außenkontur des Paßstiftes 6 angesetzt wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist ferner dargestellt, daß an dem stirnseitigen Ende des Paßstiftes 6 eine Leuchtdiode 13 angebracht ist, die genau dann insbesondere in einer bestimmten Farbe leuchtet, wenn eine korrekte Anlage der Druckplatte 9 an dem Paßstift 6 vorliegt.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 zu erkennen, ist in der Spannschiene 3 sowohl in der unteren als auch in der oberen Klemmleiste 4, 5 im Bereich der über die Halterung 8 sowie die Schwenkachse 7 gebildeten erfindungsgemäßen verschwenkbaren Aufhängung der Paßstifte 6 je eine Ausnehmung 12 angeordnet, so daß sich die Paßstifte 6 in dem Erfassungs- bzw. Klemmbereich der Spannschiene 3 befinden. Bei einer in einer definierten Nullstellung befindlichen Spannschiene 3 nehmen somit die Paßstifte 6 im Bereich der Ausnehmung 12 genau den Ort ein, den ein Paßstift 6 aufweisen würde, der nach herkömmlicher Art und Weise direkt in der Spannschiene 3 angebracht ist. Insbesondere in Fig. 2 ist angedeutet, daß die Ausnehmung 12 im Bereich der unteren Klemmleiste 4 zur Aufnahme der Halterung 8 größer ausgebildet ist als die Ausnehmung 12 in der oberen Klemmleiste 5. Diese ist erkennbar nur geringfügig größer als die Außenkontur des Paßstiftes 6.
  • Abschließend sei noch kurz die Anwendung und Funktion der erfindungsgemäßen Paßstifte 6 erläutert.
  • Wie allgemein üblich wird eine Druckplatte 9 in die geöffneten Erfassungsbereiche der Spannschiene 3 zwischen unterer und oberer Klemmleiste 4, 5 eingelegt. Nachdem die U-förmigen Ausstanzungen innerhalb der Druckplatte 9 die entsprechenden elektrischen Kontakte der Paßstifte 6 überbrückt haben, leuchten die Leuchtdioden 13 in den Paßstiften 6 auf, was eine korrekte Anlage der Druckplatte 9 an den Paßstiften 6 signalisiert. Damit die Batterie der Stromversorgung für die Leuchtdioden 13 geschont wird kann vorgesehen sein, daß die Leuchtdiodenanzeige durch ein manuell betätigbaren Schalter in der Grube 2 an- und abschaltbar ist. Nach dem nun die Druckplatte 9 über das Druckende gespannt wurde kann es vorkommen, daß sich an einem oder beiden Paßstiften 6 die Konturen der entsprechenden U-förmigen Ausstanzungen nicht mehr in Anlage mit den Paßstiften 6 befinden. Nun kann die Spannschiene 3 über nicht dargestellte Spannschrauben wieder so weit in Umfangsrichtung bewegt werden, bis die elektrisch abfragbaren Paßstifte 6 über die Leuchtdioden 13 wieder einen korrekten Sitz der Druckplatte anzeigen.
  • Sollten nach Beginn des Druckbetriebes weiterhin Passerkorrekturen über den Druckanfang der Druckplatte 9 durchzuführen sein, so erlaubt die erfindungsgemäße schwenkbare Aufhängung der Paßstifte 6, daß die Druckplatte 9 auch über die Normalposition der Paßstifte 6 in Richtung der Mitte der Grube 2 von Plattenzylinder 1 gezogen werden kann. Dabei werden die Paßstifte 6 und die Schwenkachse 7 gleichzeitigen zusammendrücken der Feder 10 verschwenkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Grube
    3
    Spannschiene
    4
    untere Klemmleiste
    5
    obere Klemmleiste
    6
    Paßstift
    7
    Schwenkachse
    8
    Halterung
    9
    Druckplatte
    10
    Feder
    11
    Anschlag
    12
    Ausnehmung
    13
    Leuchtdiode

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer in einer achsparallelen Grube angeordneten, dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten und in Umfangsrichtung verstellbaren Spannschiene mit einem Erfassungsbereich zum Aufnehmen und Befestigen der Druckplattenvorderkante, wobei die Druckplattenvorderkante U-förmige Ausstanzungen aufweist, die mit der Spannschiene zugeordneten und elektrisch abfragbaren Paßstiften zusammenwirken sowie eine durch die elektrisch abfragbaren Paßstifte schaltbare optische Anzeige,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Paßstifte (6) in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) verschwenkbar am Plattenzylinder (1) angebracht sind, daß jedem Paßstift eine Feder (10) sowie ein zylinderfester Anschlag (11) zugeordnet ist, vermittels denen der Paßstift (6) in Umfangsrichtung eine Grundstellung des Registers definierende Position einnimmt, und
    daß in der Spannschiene (3) Ausnehmungen (12) im Bereich der verschwenkbaren Aufhängung (7, 8) der Paßstifte (6) angebracht sind, so daß sich die Paßstifte (6) im Erfassungsbereich für die Druckplatte (9) der Spannschiene (3) befinden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektrisch abfragbaren Paßstifte (6) über je eine an der dem Druckanfang zugeordneten Wand der Grube (2) vom Plattenzylinder (1) befestigten Halterung (8) mit einer Schwenkachse (7) nach Art eines doppelarmigen Hebels angebracht sind, und die zylinderfest abgestützte Feder (10) an dem zum Boden der Grube (2) gewandten Teil des Paßstiftes (6) angreift und der Anschlag (11) dem der Druckplatte (9) zugewandten Ende des Paßstiftes (6) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlag (11) als eine Stellschraube ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem elektrisch abfragbaren Paßstiften (6) zugeordnete optische Anzeige in dem stirnseitigen Ende der Paßstifte (6) angebracht ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die optische Anzeige im stirnseitigen Ende des Paßstiftes (6) als eine Leuchtdiode (13) ausgebildet ist.
EP94111146A 1993-07-22 1994-07-18 Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0635367B1 (de)

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DE9310987U DE9310987U1 (de) 1993-07-22 1993-07-22 Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen

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EP0635367A1 EP0635367A1 (de) 1995-01-25
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