EP0727311A1 - Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten Download PDF

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EP0727311A1
EP0727311A1 EP96101482A EP96101482A EP0727311A1 EP 0727311 A1 EP0727311 A1 EP 0727311A1 EP 96101482 A EP96101482 A EP 96101482A EP 96101482 A EP96101482 A EP 96101482A EP 0727311 A1 EP0727311 A1 EP 0727311A1
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EP
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plate cylinder
printing
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plate
cylinder
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Michael Rother
Helmut Schild
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for changing printing plates according to the preamble of claim 1.
  • an insertion bar for feeding printing plates which consists of an insertion rail which is mounted on the plate cylinder and can be removed with respect to the latter.
  • the plate cylinder is moved into a predetermined position and the insertion rail is placed against it.
  • the front edge of a pressure plate to be fed now slides on the insertion surface of this insertion rail pointing towards the plate cylinder into the open detection area of a clamping rail assigned to the start of printing.
  • This insertion rail has a stop at each of its two ends, by means of which it is supported on the bearer rings of the plate cylinder.
  • a pressure roller mounted on and off the plate cylinder and a folding bar is known.
  • the pressure plate is pulled around the outer circumference of the plate cylinder by means of the pressure roller, the latter rotating forwards.
  • the folding bar is set up, whereby the bending of the printing plate takes place by a bend at the printing end.
  • This fold bar has no adjustable stops, so that the thickness of the fold impressed on the pressure plate, that is to say the bending, cannot be changed.
  • the folding bar is supported directly on the front clamping rail or on the contour of the printing end of the plate cylinder, so that the required geometric conditions for feeding a new printing plate or for inserting the printing end of the printing plate into the tensioning rail by means of a corresponding design with one another to define interacting components and therefore not to be changed.
  • the object of the present invention is therefore to extend a device according to the preamble of claim 1 such that the usability of a device serving to change printing plates can be expanded.
  • FIG. 5 shows a plate cylinder 1 with an axially parallel pit 3 mounted therein.
  • the plate cylinder 1 On the two end faces of the plate cylinder 1, the latter has a bearer ring 2. These bearer rings 2 interact with corresponding rings of a blanket cylinder, not shown, in a known manner.
  • a clamping or clamping rail 4, 5 assigned to the start of printing is arranged in the pit 3 of the plate cylinder 1.
  • the tensioning or clamping rail 4, 5 the fastening and then tensioning of the printing start or the printing end of a printing plate, not shown in FIG. 5, takes place.
  • FIG. 6 shows a plate cylinder 1 with a pressure plate 9 located thereon.
  • a folding bar 7 runs parallel to the axis of the plate cylinder and is supported on the ends extending beyond the format limits of the plate cylinder by an adjusting device (not shown) with respect to the plate cylinder 1 .
  • This switch-on and switch-off device can consist, for example, of a bearing lever attached to the frame wall of the printing unit, each of which is connected to one end of the folding bar 7.
  • the stops 10, 11 are screws which are rotated through corresponding threaded bores in the folding bar 7 and the stop 10, which is used for support on the surface of the plate cylinder 1, continues protrudes in the direction of the plate cylinder 1 as the stop 11, which serves to support the folding bar 7 on the bearer ring 2.
  • FIGS. 3 and 4 show the position of the folding bar 7 with the insertion rail 8 attached to it according to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 for folding and inserting a pressure plate 9 into the clamping rail 4 assigned to the printing end 9, an axially parallel and the pulling-up of the plate is shown serving pressure roller 6 placed on the plate cylinder.
  • the folding bar 7, which is pivotably mounted with respect to the pressure roller 6, is placed against the plate cylinder by means of further adjusting means (not shown) (e.g. pneumatic cylinders).
  • the insertion rail 8 which is attached to the folding bar 7 and which is used to feed a new printing plate.
  • FIG. 4 shows the position of the folding bar 7 together with the insertion rail 8 for feeding a new pressure plate 9 into the open clamping area of a clamping rail 5 assigned to the start of printing.
  • the plate cylinder 1 can now be seen moved into such a position so that the stop protruding further in the direction of the plate cylinder 1 10 is supported on the circumference of the plate cylinder 1 and thus the clamping bar 7 along with the folding bar 8 assumes a position with respect to the plate cylinder 1, so that the front edge of the pressure plate 9 on the side of the insertion rail 8 facing the plate cylinder 1 slides into the clamping area of the clamping rail 5 can. Since the protruding stop 10 rests on the outer circumference of the plate cylinder 1, the stop 11 does not come into contact with the surface of the bearer ring 2. The situation according to FIG. 4 is shown again in another view in FIG. 2.
  • the stops 10 and 11 are screws which are rotated through corresponding threaded holes in the folding bar 7. This makes it possible to set the folding bar 7 in connection with the insertion rail 8 attached to it in a precisely defined manner, that is to say to create optimum conditions for feeding a new printing plate into the clamping rail 5 of the plate cylinder 1 at the start of printing. There are also optimal conditions at the printing end of the plate cylinder. In order to achieve damage-free protection of the stops 10 and 11 on the plate cylinder 1 or the bearer ring 2, provision can further be made to match the material of the stops 10, 11 designed as screws with that of the plate cylinder 1 accordingly.
  • the two further stops 10, each lying next to the bearer rings 2 are assigned support surfaces. These support surfaces can in particular be attached to the end faces of the bearer rings 2 and prevent the stops 10 from being supported on the surface of the plate cylinder 1.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten (9) des Plattenzylinders (1) einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher der Plattenzylinder (1) eine sich über die Formatbreite erstreckende Grube und an beiden Stirnseiten je einen Schmitzring (2) aufweist. Eine sich parallel zur Achse des Plattenzylinders (1) erstreckende und bezüglich diesem an- und abstellbare Abkantleiste (7) zum Abkanten einer Druckplatte (9) am Druckende sowie einer an der Abkantleiste (7) angebrachten Einführschiene (8) zum Zuführen einer Druckplattenvorderkante in die zugeordnete Klemmschiene des Druckanfanges (5) soll dahingehend erweitert werden, so daß in den beiden Positionen des Plattenzylinders (1) die Abkantleiste (7) nebst Einführschiene (8) jeweils die optimale Stellung gegenüber dem Plattenzylinder (1) einnimmt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an den beiden Enden der Abkantleiste (7) jeweils ein paar Anschläge (10,11) angeordnet sind, welche unterschiedlich weit in Richtung Plattenzylinder (1) hervortreten. Das weiter hervortretende Paar Anschläge (10) taucht dabei in die Zylindergrube ein, wenn sich das andere Paar Anschläge (11) auf den Schmitzring (2) des Plattenzylinders (1) abstützt. Umgekehrt kommen diese Anschläge (10,11) nicht mit dem Schmitzring (2) des Plattenzylinders (1) in Berührung, wenn das weiter hervortretende Paar Anschläge (10) sich an dem Außenumfang des Plattenzylinders (1) abstützt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE 4 215 969 B2 ist eine Einführleiste zum Zuführen von Druckplatten bekannt, welche aus einer an den Plattenzylinder an- und bezüglich diesem abstellbar gelagerten Einführschiene besteht. Zum Zuführen einer neuer Druckplatte wird dazu der Plattenzylinder in eine vorgegebene Position verfahren und die Einführschiene an diesen angestellt. Die Vorderkante einer zuzuführenden Druckplatte gleitet nun an der zum Plattenzylinder hinweisenden Einführfläche dieser Einführschiene in den geöffneten Erfassungsbereich einer dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene. Diese Einführschiene weist an ihren beiden Enden je einen Anschlag auf, vermittels der ein Abstützen an den Schmitzringen des Plattenzylinders erfolgt.
  • Aus der DE 4 214 207 C1 ist eine an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagerte Andrückrolle nebst Abkantleiste bekannt. Mittels der Andrückrolle erfolgt das Aufziehen der Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders, wobei dieser sich vorwärts dreht. Zum Einführen der nachlaufenden Kante der Druckplatte in die dem Druckende zugeordnet Spannschiene erfolgt das Anstellen der Abkantleiste, wobei dadurch das Biegen der Druckplatte um eine Abkantung am Druckende erfolgt. Diese Abkantleiste weist keine einstellbaren Anschläge auf, so daß die Stärke der der Druckplatte aufgeprägten Abkantung, also die Abwinkelung nicht veränderbar ist.
  • Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 4 339 344.6 ist es bekannt, die Einführschiene mit der Einführfläche zum Zuführen einer neuen Druckplatte direkt an der Abkantleiste zum Biegen des Druckendes der Druckplatte anzubringen. Zum Zuführen einer neuen Druckplatte wird die Andrükrolle mit der Abkantleiste an die Oberfläche der dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene angestellt. Nach dem Aufziehen der Druckplatte um den Außenumfang des Plattenzylinders erfolgt dann wiederum das Anstellen der Abkantleiste und daraufhin das Einführen des nachlaufenden Endes der Druckplatte in die zugeordnete Spannschiene. Auch hier stützt sich die Abkantleiste direkt an der vorderen Klemmschiene bzw. an der Kontur des Druckendes der Plattenzylinders ab, so daß die geforderten geometrischen Verhältnisse zum Zuführen einer neuen Druckplatte bzw. zum Einführen des Druckendes der Druckplatte in die Spannschiene durch eine entsprechende Bauform der miteinander zusammenwirkenden Bauteile zu definieren und somit auch nicht zu verändern sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so daß die Einsetzbarkeit eine dem Wechseln von Druckplatten dienenden Einrichtung erweitert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1 und 2 die Funktion der beiden Anschläge, um die Abkantleiste in zwei verschiedene Stellungen zum Plattenzylinder zu bringen,
    • Fig. 3 und 4 die durch die beiden Anschläge definierte Stellung der Abkantleiste zum Plattenzylinder in der Druckende- und Druckanfang-Position,
    • Fig. 5 einen Plattenzylinder mit achsparalleler Grube, und
    • Fig. 6 eine Ansicht eines Plattenzylinders mit der sich über die Formatbreite erstreckenden Abkantleiste.
  • Fig. 5 zeigt einen Plattenzylinder 1 mit einer darin angebrachten achsparallelen Grube 3. An den beiden Stirnseiten des Plattenzylinders 1 weist dieser jeweils einen Schmitzring 2 auf. Diese Schmitzringe 2 wirken mit entsprechenden Ringen eines nicht dargestellten Gummituchzylinders in bekannter Weise zusammen. In der Grube 3 des Plattenzylinder 1 sind jeweils eine dem Druckanfang zugeordnete Spann- bzw. Klemmschiene 4, 5 angeordnet. In der Spann- bzw. Klemmschiene 4, 5 erfolgt das Befestigen und sodann Spannen des Druckanfanges bzw. des Druckendes einer in Fig. 5 nicht gezeigten Druckplatte.
  • Fig. 6 zeigt einen Plattenzylinder 1 mit einer darauf befindlicher Druckplatte 9. Parallel zur Achse des Plattenzylinders verläuft eine Abkantleiste 7, welche jeweils an den über die Formatgrenzen des Plattezylinders hinausreichenden Enden über eine nicht dargestellte Anstellvorrichtung bezüglich dem Plattezylinder 1 an- und abstellbar getragen ist. Diese An- und Abstellvorrichtung kann dabei beispielsweise aus jeweils einem an der Gestellwand des Druckwerkes angebrachten Lagerhebel bestehen, welche jeweils mit einem Ende der Abkantleiste 7 verbunden sind.
  • An den Enden der Abkantleiste 7 sind außerhalb des größten Druckplattenformates jeweils ein paar einstellbare Anschläge 10, 11 in Form von Schrauben angebracht, vermittels denen sich die Abkantleiste im angestellten Zustand entweder auf dem Schmitzring 2 oder der Oberfläche des Plattenzylinders 1 abstützen kann. Wie in Fig. 1 und 2 zu erkennen, handelt es sich bei den erfindungsgemäßen Anschlägen 10, 11 um Schrauben, die durch entsprechende Gewindebohrungen der Abkantleiste 7 gedreht sind und wobei der Anschlag 10, welcher zum Abstützen auf der Oberfläche des Plattenzylinder 1 dient, weiter in Richtung Plattenzylinder 1 hervorsteht als der Anschlag 11, welcher zum Abstützen der Abkantleiste 7 auf den Schmitzring 2 dient.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen die Stellung der Abkantleiste 7 mit der daran angebrachten Einführschiene 8 gemäß den Figuren 1 und 2. In Figur 3 ist zum Abkanten und Einführen einer Druckplatte 9 in die dem Druckende 9 zugeordneten Spannschiene 4 eine achsparallele und dem Aufziehen der Platte dienende Andrückrolle 6 an den Plattenzylinder angestellt. Über weitere nicht dargestellte Stellmittel (z.B. Pneumatikzylinder) ist die verschwenkbar bezüglich der Andrückrolle 6 gelagerte Abkantleiste 7 an den Plattenzylinder angestellt. Dargestellt ist ferner die Einführschiene 8, welche an der Abkantleiste 7 angebracht ist und welche dem Zuführen einer neuen Druckplatte dient.
  • In Fig. 3 ist dargestellt. daß der Anschlag 10 in den Bereich der Grube 3 des Plattenzylinders 1 eintaucht und daher ein Abstützen der Abkantleiste 7 über den Anschlag 11 an dem Schmitzring 2 des Plattenzylinders 1 erfolgt.
  • In Fig. 4 ist die Stellung der Abkantleiste 7 nebst der Einführschiene 8 zum Zuführen einer neuen Druckplatte 9 in den geöffneten Klemmbereich einer dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene 5 wiedergegeben. Erkennbar ist nun der Plattenzylinder 1 in eine derartige Position verfahren, so daß der weiter in Richtung Plattenzylinder 1 hervortretende Anschlag 10 sich am Umfang des Plattenzylinders 1 abstützt und somit die Klemmleiste 7 nebst der Abkantleiste 8 eine Stellung bezüglich dem Plattenzylinder 1 einnimmt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 9 auf der zum Plattenzylinder 1 gewandten Seite der Einführschiene 8 gleitend in den Klemmbereich der Klemmschiene 5 gelangen kann. Da der weiter hervortretende Anschlag 10 aufdem Außenumfang des Plattenzylinder 1 aufliegt, kommt der Anschlag 11 nicht mit der Oberfläche des Schmitzringes 2 in Beführung. Die Situation gemäß Fig. 4 ist nochmals in Fig. 2 in einer anderen Ansicht wiedergegeben.
  • Wie bereits weiter obenstehend wiedergegeben, handelt es sich bei den Anschlägen 10 und 11 um Schrauben, welche durch entsprechende Gewindebohrungen in der Abkantleiste 7 gedreht sind. Dadurch ist es möglich, die Abkantleiste 7 in Verbindung mit der daran angebrachten Einführschiene 8 genau definiert einzustellen, also optimale Verhältnisse für das Zuführen einer neuen Druckplatte in die Klemmschiene 5 des Plattenzylinders 1 am Druckanfang zu schaffen. Ebenso ergeben sich optimale Verhältnisse am Druckende des Plattenzylinders. Um ein beschädigungsfreies Absützen der Anschläge 10 und 11 an dem Plattenzylinder 1 bzw. dem Schmitzring 2 zu erzielen, kann ferner vorgesehen sein, das Material der als Schrauben ausgebildeten Anschläge 10, 11 auf das des Plattenzylinders 1 entsprechend abzustimmen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß am Plattenzylinder 1 den beiden weiteren Anschlägen 10 ,jeweils neben den Schmitzringen 2 liegend, Stützflächen zugeordnet sind. Diese Stützflächen können insbesondere an den Stirnseiten der Schmitzringe 2 angebracht sein und verhindern, daß die Anschläge 10 sich auf der Oberfläche des Plattenzylinders 1 abstützen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Schmitzring
    3
    Grube
    4
    Spannschiene (Druckende)
    5
    Klemmschiene (Druckanfang)
    6
    Andrückrolle
    7
    Abkantleiste
    8
    Einführschiene
    9
    Druckplatte
    10
    Anschlag
    11
    Anschlag

Claims (5)

  1. Vorrichtung für das Wechseln von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei der Plattenzylinder eine achsparallele Grube sowie an beiden Stirnseiten einen Schmitzring aufweist, an welchen sich eine parallel zur Plattenzylinderachse erstreckende, an den Plattenzylinder an- und abstellbar gelagerte Leiste über jeweils einen Anschlag abstützt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zusätzlich zwei weitere Anschläge (10) vorgesehen sind, welche weiter in Richtung Plattenzylinder (1) hervortreten als die den Schmitzring (2) zugeordneten Anschläge (11) und welche bei entsprechender Positionierung des Plattenzylinder (1) auf den Plattenzylinder (1) einwirken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (10, 11) als in Gewindebohrungen der Leiste eingedrehte Schrauben ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (10) aufden neben dem Schmitzring (2) liegenden Bereich der Oberfläche des Plattenzylinders (1), außerhalb des größten Druckplattenformates einwirken.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leiste als eine sich über die Formatbreite des Plattenzylinder (1) sich erstreckende Abkantleiste (7) zum Einführen einer Druckplatte (9) in die dem Druckende zugeordneten Spannschiene (4) sowie einer an der Abkantleiste (7) angebrachten Einführschiene (8) zum Zuführen der Vorderkante einer Druckplatte (9) in die dem Druckanfang zugeordneten Klemmschiene (5) ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Plattenzylinder (1) den beiden weiteren Anschlägen (10) jeweils neben den Schmitzringen (2) liegend, Stützflächen zugeordnet sind.
EP96101482A 1995-02-18 1996-02-02 Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten Expired - Lifetime EP0727311B1 (de)

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