EP0629750B1 - Verfahren zur Abdichtung einer Fuge durch Injektion eines Dichtungsmediums - Google Patents
Verfahren zur Abdichtung einer Fuge durch Injektion eines Dichtungsmediums Download PDFInfo
- Publication number
- EP0629750B1 EP0629750B1 EP94107062A EP94107062A EP0629750B1 EP 0629750 B1 EP0629750 B1 EP 0629750B1 EP 94107062 A EP94107062 A EP 94107062A EP 94107062 A EP94107062 A EP 94107062A EP 0629750 B1 EP0629750 B1 EP 0629750B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sealing
- process according
- sealing medium
- connecting elements
- bodies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6812—Compressable seals of solid form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6813—Compressable seals of hollow form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
Definitions
- the invention relates to a method for sealing a joint by injection of a sealing medium, in particular for sealing a joint between two concreting sections according to the preamble of claim 1.
- a sealing device in the form of a porous hose is known from CH-A-600 077.
- This hose consists of a support body in the form of a helical spring, which is surrounded by a first, braided hose, which in turn is surrounded by an outer, mesh-like, porous hose.
- a sealing medium is pressed into the hose-like sealing device, which is intended to emerge from defects in the concrete.
- the sealing device according to DE-U-83 35 231 tries to remedy the disadvantage of the hose body becoming blocked by introducing a non-woven material between the support body in the form of a coil spring and the outer network-like hose, which material is permeable to liquids but impermeable to fine concrete particles is.
- sealing medium is pressed directly into the beginning or end of the hose.
- the start and end of the hose must be freely accessible from the outside after the concreting measures have been completed in the joint area.
- a method for sealing concrete sections in which a sealing element in the form of a pre-compressed band made of a multiporous, open-pore material is used.
- the tape is impregnated with a water-resistant substance and housed in a groove in the first section of concrete.
- the pre-compressed band is to be brought to decompression in particular by the temperature effect of the heat of reaction of the second concreting section, so that it can penetrate into the still soft material of the second concreting section, thereby bridging the joint and thereby sealing it.
- This type of joint seal is labor intensive.
- the sealing effect is uncontrollable because the reaction or decompression of the band cannot be recognized or influenced after the second concreting section has been erected.
- the tape material is very expensive, and the tape requires the pre-fabrication of a groove in the first concreting section, which must be made in a special way.
- GB-A-1 289 550 describes a method for connecting two components to one another.
- An elastic foamed body is soaked with binding agent and placed between the components. Subsequently, the body is pressed between the components with the help of the components, so that binder emerges and can harden the components connecting the components. The body ensures a sponge effect for the binder.
- the proposed method is completely detached from the previous use of hose-like sealing devices.
- a preferably rectangular cross-section of a body made of a passage pore foam (filter foam) or a foam tape is placed on the concrete surface and mounted there, so that the passage or flow channel through the body itself is formed, and the sealing medium from the Through pores emerge in the joint area.
- the body can also have other shapes, for example a trapezoidal shape or a curved or a circular segment shape.
- a hose-like hollow body can be provided as the inlet opening for the sealing medium, for example, which is inserted into the body at one end and is arranged at the other end outside the second concreting section or its formwork.
- the method described below for introducing the sealing medium can be used with particular advantage.
- the foam or the foam tape used on the one hand has sufficient porosity for the passage of the sealing medium and on the other hand is of a consistency that largely avoids compression of the foam or the foam tape by the applied concrete.
- silicates or hardening single- or multi-component plastic in liquid consistency are used as the sealing medium.
- Synthetic resin, in particular 2-component acrylic resin, is also used as a sealing medium, as are bentonite and / or cement mixtures.
- the body is advantageously fastened to the concrete surface by means of one or more pins, screws or nails which extend transversely to its longitudinal axis and surround the concrete and preferably have washers.
- the introduction of dowels in the concrete surface or by a predetermined setting of shooting devices ensures that the above-mentioned holding means only engage in the concrete surface to such an extent that their head region lies approximately in a plane with the surface of the body after the introduction.
- the desired end position of the pins, screws or nails can be achieved by using tubular spacers which encompass the holding means, the length of the spacers being approximately the cross-sectional height of the body corresponds. The spacer then ensures that the holding means do not penetrate too deep into the body.
- Another preferred mounting of the body can also be carried out by mounting profiles comprising it, which are mounted on the concrete surface.
- the support profiles can be metal or plastic straps that completely or partially encompass the cross-sectional circumference of the body, the support profiles being arranged with a free end on the concrete surface, so that the support device holds the body on the concrete surface or clamps it , but without significantly reducing the cross section of the body at the stop.
- a longitudinal, continuous recess can be provided in the cross-sectional interior of the body, which serves as a through-channel for the sealing medium.
- the through-channel is first filled and then the sealing medium penetrates the body until it exits into the concrete area, closing off the existing joints.
- connection of at least two bodies at the abutting edges thereof is advantageously carried out by connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material.
- These connecting elements can be straight connecting pieces, flat corner brackets, upright corner brackets, T-pieces or crossing pieces, so that changes in direction can be easily taken into account when laying the body.
- An adhesive tape is preferably provided at the butt joints for connecting the bodies to one another or the body with the connecting elements.
- the tape is mainly used for Securing the position of the body and can preferably be attached only on the side of the body facing away from the concrete surface and in the upper region of the side parts of the body, so that sufficient sealing material can escape even at the joint despite adhesive tape.
- notch-like incisions are provided, running across their entire cross-sectional width, the notch tips of which are slightly below that Cross-sectional height of the body or the connecting elements are arranged.
- the notch-like incisions should therefore only be made to such an extent that the body still forms a coherent body.
- the bodies or fasteners are bent about their longitudinal axis and secured on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, the side edge surfaces of the notches abutting one another and the notches thus being closed when the underside of the body is on the Concrete surface or the element.
- the foam strips can also follow curved or curved courses.
- the bodies or connecting elements are also advantageously possible to bend the bodies or connecting elements about their longitudinal axis in order to fix them on a curved concrete surface or on an arcuate or circular element, for example a pipe, without providing notch-like incisions.
- the body consisting of the foam or filter foam will compress in the area facing the curved or curved surface, but this compression does not prevent the sealing material from escaping. This is because the material intended for the body is of such a nature is that even with a stronger compression of the material, the through pores required for the passage of the sealing medium are still present.
- the bodies and / or connecting elements are advantageously held on the circular element with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the top of the bodies or connecting elements.
- This simple and quick way of fastening the body and / or the connecting elements ensures a firm fit on circular or curved elements without having to use other mounting means.
- the rubber bands can preferably have a cross-sectional width that is smaller or significantly smaller than the cross-sectional width of the body or bodies, so that leakage of the sealing medium is also not significantly hindered at the top of the body.
- the body as seen in cross section, has a type of coating or coating made of harder foam, preferably impermeable to the sealing medium, on its top surface facing away from the concrete surface, the coating in the area of Side surfaces preferably end in front of the underside or standing surface of the body, so that the foam or filter foam having through-pores is without the coating in the lower side regions.
- the body should therefore have a second, outer layer by means of the additional coating to be arranged in parts of its side areas and above all on its surface, which on the one hand represents a support effect for the body and on the other hand a leakage of the sealing medium injected into the body from the Prevents areas that have the coating.
- the sealing medium should in particular seal the joint area, ie the area of the base of the body. Because the coating in the side areas is not up to the footprint of the body is pulled down, but ends in front of it and thus in front of the concrete surface, a sufficiently large exit surface for the sealing medium is created in the lower side areas in the standing area of the body.
- the coating can be applied subsequently to the body or can be produced together with the body. It does not matter whether the body, seen in cross-section, has a linear side edge or a crack due to the application of the coating.
- the foam or the filter foam of the body is of a material which prevents the body from being compressed too much even at high pressures, so that there is always a sufficiently large outlet space for the sealing medium.
- the body consisting of foam or foam tape is used advantageously for sealing a groundwater relief connection.
- the body can advantageously be used to seal a joint area between a body, for example a pipe, and a concrete section, in particular if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section.
- a body for example a pipe
- a concrete section in particular if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section.
- water-filled concrete pools in the concrete walls have pipe openings or other devices, such as headlights or the like, whereby the joint area between the concrete walls and the bodies used therein must be carefully sealed in order to prevent water from penetrating into this area with the proposed Body and a subsequent injection of the sealant can be done safely and reliably.
- the body can equally advantageously be used to seal a connection point between two pipes, even in the case of a pipe socket connection point.
- the body is arranged in the area of the gap between the two pipes connected to one another by being placed around this area and forming a ring around the connection point, as in the relief connection. After the sealing medium has been introduced into the body, the connection point is secured in such a way that any escaping liquid can be safely retained from the connection point.
- the sealing device can be arranged without a connection to the outside in the joint area between the two concreting sections as well as previously known sealing devices and can be filled with a sealing medium by a subsequent connection between an outside of the concrete or the second concreting section and the sealing device.
- the sealing medium is e.g. for silicates or hardening single or multi-component plastics in liquid or compressible consistency.
- Synthetic resin in particular 2-component acrylic resin, can also be used as a sealing medium, as can bentonite and / or cement mixtures.
- connection is made, for example, in particular by drilling into the hardened concrete between an outer silk Concrete and the sealing devices created. It goes without saying that the bore must be made so that the flow channel or the passage of the sealing device is accessible. The sealing medium is then introduced or pressed in through the connection or the borehole. A further connection to the sealing device is advantageously created, through which the air can escape during the press-in process and which also serves as a control point as to whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device. It is also conceivable to create a larger number of such connections and then to seal them when the sealing medium emerges from the connection points.
- connection points serving as control points should be arranged at the beginning or at the end of the joint in order to check that the sealing medium also extends into the end regions of the sealing device has penetrated.
- connection can be created horizontally or from obliquely above or obliquely below in the direction of the sealing device.
- the connection points are preferably made at predetermined positions, it being possible to determine beforehand at what height or at what angle and above all how long the connection point must be created, in order to ensure that the sealing device is also hit or drilled in the desired manner .
- the proposed method for introducing the sealing medium into sealing devices prevents the formwork from having one or more openings for previously laid connection openings or connecting pieces. It also prevents these previously created connection points from being torn or destroyed during formwork or concreting.
- the load-bearing capacity or safety of the pierced concrete is also not reduced by the arrangement of several connection points.
- FIG. 1 A sealing device is shown in FIG. 1, wherein a body 102 made of foam or a foam tape is used as the sealing device.
- the underside of the body 102 is placed on a hardened concrete surface 101 and mounted there.
- the assembly can be carried out using various mounting devices, an attachment using a screw 107 being shown as an alternative in FIG. 1.
- pins or nails can also be used, preferably together with washers.
- the screw head 108 is to be formed over a large area, so that the largest possible part of the body 102 can be fixed via the screw head 108.
- the bracket device is only introduced into the concrete surface 101 until its free end directed upward, for example the screw head 108, comes to lie approximately in one plane with the upper side 104 of the body 102.
- the required passage or flow channel for the sealing medium is formed by the body 102 itself, the sealing medium being able to pass through its through pores and to exit into the joint area due to the porous nature of the body 102.
- the sealing medium emerges both in the area between the concrete surface 101 and the underside 105 of the body 102 and from its top 104 and its side surfaces 103 into the joint area.
- the body 102 can have a kind of coating or coating of harder foam on its surface and its side surfaces 103, which is impermeable to the sealing medium.
- this coating is preferably not provided up to the underside 105, but ends shortly before.
- a type of outlet area for the sealing medium is thereby created between the underside 105 and the end of the coating in the area of the side surfaces 103. Accordingly, the sealing medium can no longer emerge in the areas that have the coating, but only in a lower area of the side surfaces 103, which is sufficient to seal the joint area.
- FIG. 2 further alternative mounting devices for the body 102 are shown first.
- the illustrated screw 107 as well as pins or nails can be encompassed by a tubular spacer 110 in the shaft area, the length of which Cross-sectional height of the body 102 corresponds.
- a holder can also be carried out via a holder profile 109, which is U-shaped in cross section in the area of the body 102 and engages around the side surfaces 103 and the underside 104 of the body 102.
- a side leg of the support profile 109 is guided up to the concrete surface 101 and there bends approximately at right angles to form a web area which rests on the concrete surface 101. In this area, the mounting profile 109 can then be attached to the concrete surface 101, for example by means of a shot-in pin or nail.
- the body 102 has a longitudinally extending, continuous recess in its cross-sectional interior, which serves as a free through channel 106a for the sealing medium.
- the sealing medium introduced into the body 102 will thus first fill the free through channel 106a of the body 102 and then exit through the porous material of the body 102 into the joint area.
- the cross-sectional interior of the body 102 can also have a plurality of continuous recesses running next to one another.
- FIGS. 1 and 2 show a preferred cross-sectional shape of the body 102 in the form of a cuboid and thus having a rectangular cross-section.
- the same advantageous properties of this sealing device can, however, also be achieved with bodies which have, for example, a trapezoidal or circular section-like cross section or also cross sections of any other design.
- a separate representation of alternative cross-sectional shapes of the sealing device was omitted. This possibility of alternatives Cross-sectional shapes of the sealing device also relate to the connecting elements subsequently described in FIGS. 3 to 7 and to the press-in connector body 123 shown in FIG. 8.
- connecting elements having the same cross-sectional shape and consisting of the same material are provided between their abutting edges, which are shown in FIGS. 3 to 7 and represent a non-exhaustive selection of preferred connecting elements.
- the task of these connecting elements is not only the aforementioned connection of two bodies 102, but also the possibility of a change of direction with the aid of such connecting elements.
- the bodies 102 are simply attached to the connecting elements so that their free connection ends lie flush against one another.
- 3 to 7 illustrate that straight connecting pieces 114 (FIG. 3), flat corner angles 115 (FIG. 4), upright corner angles 116 (FIG. 5), T-pieces 117 (FIG. 6) and crossing pieces 118 ( 17) can be used for example.
- the connection elements are fastened in the manner already described by means of screws, pins, nails or mounting profiles, as are the bodies 102 on the concrete surface 101.
- connection of the bodies 102 to one another or the bodies 102 to the connecting elements at the respective joints is preferably carried out with the aid of an adhesive tape which is placed over the joint, the adhesive tape preferably covering only the top 104 and the side surfaces 103, the adhesive tape on the Side surfaces 103 can end at a distance from the concrete surface 101, so that the sealing medium can also emerge from the area of the joint in this area.
- the adhesive tape also serves primarily to prevent cement slurry and small particles from penetrating into the joint area during the concreting process.
- a Einpreßstutz stresses 123 is shown, on the an elastic, load-bearing, non-porous hose 121 is arranged in the area 124 on one side surface 102.
- This hose 121 serves as a filler neck for the sealing medium and is arranged outside the second concrete section or outside its formwork with its free end.
- the hose 121 preferably ends in the cross-sectional interior of the press-fit connector body 123 or in a free through channel 106a, if such should be provided.
- the sealing device will preferably have a further press-in connector 123 at another point, in particular in the end region of the sealing device, with which it can be checked whether the sealing medium has also penetrated the entire sealing device during the pressing in. In order to have several control points or press-in points for the sealing medium, a plurality of such press-in connector bodies 123 can also be provided.
- the body 102 can not only be laid on flat concrete surfaces, but also curved or circular surfaces, e.g. surrounded by pipes or tubes, cuff-like or follow curved concrete surfaces.
- curved or circular surfaces e.g. surrounded by pipes or tubes, cuff-like or follow curved concrete surfaces.
- side-by-side, V-shaped, notch-like incisions are provided which extend over their entire cross-sectional width, as shown in FIG. 9a. These incisions represent notches 125, with their respective notch tip 126 ending somewhat below the cross-sectional height or the top 104 of the body 102.
- Such a body 102 having notches 125 can then, as shown in FIG. 9b, either follow an arcuate course or be bent into a ring (not shown) since the body 102 is sufficiently flexible.
- the body 102 is then placed, for example, against the outer surface of a pipe (not shown) and bent accordingly and then also fastened on the pipe. It is expediently provided that the notch edge surfaces 127 touch or abut each other when the underside 105 abuts, for example, the pipe surface. This ensures that the then ring-shaped body 102 is a continuous foam tape and does not have any imperfections into which the concrete of the second concreting section can penetrate and thus prevent the sealing medium from penetrating.
- the body 102 without arranging notches 125 in order to adapt it to curved concrete surfaces 101 or to place it around circular bodies in the manner of a ring or cuff.
- the foam or the filter foam of the body 102 can be pressed together for this bend without the passage pores required for the passage of the sealing medium being closed by the compression of the body 102.
- the sealing medium is fed or pressed into the body 102 via supply means, not shown, from which it can then penetrate into the cavities in the joint area to be filled in a sealing manner.
- a preferred fastening of the body 102 or of the connecting elements or of the press-fit connector body 123 takes place on circular elements with an endless rubber band, in that the rubber band is stretched over the upper side, for example of the body 102 or other elements mentioned.
- the rubber band then ensures a tight hold of the ring-shaped sealing device on the corresponding circular element.
- the width of the rubber band can preferably be less than the cross-sectional width of the top 104 of the body 102, so that sufficient sealing medium can also escape into the joint area to be sealed in the area of the top 104.
- FIG. 10 shows a preferred use of the body 102 and / or its connecting elements or the press-fit connector body 123 for sealing a groundwater relief connector 131.
- the body 102 is provided with notches 125 in the manner shown in FIGS. 9a and 9b.
- the body 102 surrounds the groundwater relief connection 131 in a ring-like manner the area in which the groundwater relief port 131 penetrates the bottom plate 132, which is made of concrete. This location in the bottom plate 132 is particularly at risk from penetrating groundwater or moisture, in particular if, as shown, the groundwater level 133 lies above the bottom plate 132.
- the body 102 Before concreting the floor slab 132 - with an artificially lowered groundwater table 133 - the body 102 is placed in a ring around the groundwater relief connection 131 and fastened there, for example, with the rubber band mentioned. After the base plate 132 has been concreted, the sealing medium is pressed into the body 102 via previously arranged filling devices or with the aid of the method according to claim 17. The joint area between the groundwater relief connection 131 and the base plate 132 is completely sealed after the sealing medium has emerged from the body 102 into the cavities present there.
- Another preferred use of the body results from sealing a joint area between a body, for example a pipe and a concrete section, if liquids are constantly or occasionally present on one side of the concrete section, as is the case, for example, in water basins with concrete walls.
- Pipes or other devices that are present on the water side can be surrounded by the body 102 and, by subsequently injecting the sealing medium into the body 102, securely seal the joint area which is susceptible to the ingress of water.
- FIG. 11 A further preferred use of the body 102 and / or the connecting elements and the press-in connector 123 is shown in FIG. 11, the body 102 serving there to seal a connection point between two pipes 134, 135.
- the tubes 134, 135 are placed against one another via a Z-shaped connection point 136.
- This connection point 136 is a weak point in pipelines with regard to the escape of media carried in the pipelines.
- the body 102 is attached directly to the connection point 136 so that it encompasses this connection point 136 in a ring-like manner.
- the body 102 is designed prior to attachment to the connection point 136 as shown in FIGS. 9a and 9b, or - without being provided with notches 125 - simply bent correspondingly in a ring-like manner.
- the body 102 is preferably attached to the connection point 136 with the aforementioned rubber band.
- the pipe connection point 136 shown is generally surrounded by a medium, for example mortar or soil or the like.
- the connection point is sealed, ie the sealing medium is introduced into the body 102, preferably after the entire pipe connection has been completed, so that the connection point 136 may already be surrounded by a specific medium.
- the sealing medium is introduced into the body 102 in the manner explained for FIG. 12.
- the top 104 and the side surfaces 103 can be sealed with, for example, an adhesive tape, since it is evident that an escape of the sealing medium is only necessary in the direction of the two pipes 134, 135.
- the top surface 104 can preferably be sealed by the arrangement of the rubber band.
- the body 102 is also advantageously suitable for sealing a pipe socket connection point, wherein the body 102 is preferably arranged obliquely to the pipe socket or its cross section is adapted to the pipe socket connection point, for example has a triangular cross section.
- FIG. 12 shows a method for introducing a sealing medium into sealing devices for sealing a joint formed between two concreting sections.
- the joint area between a concrete surface 101 and a concrete wall 137 arranged thereon is shown by way of example.
- a sealing device 138 is shown schematically, which was applied to the concrete surface 101 before the concrete wall 137 was encased and concreted.
- the sealing device 138 is concreted in without a connection of this type or a similar design in the new method.
- connection points or bores 139 There are preferably a plurality of such connection points or bores 139, so that the sealing medium can be introduced at several points and control points are available at which it can be checked whether the sealing medium also penetrates the entire sealing device.
- Control or entry points in the form of bores 139 are preferably arranged at the beginning or end area of the joint, as seen in the longitudinal direction. It is left to local conditions whether the connection is preferably horizontal or inclined to the sealing device 138.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Building Environments (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung einer Fuge durch Injektion eines Dichtungsmediums, insbesondere zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonierabschnitten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der CH-A-600 077 ist eine Dichtungsvorrichtung in Form eines porösen Schlauches bekannt. Dieser Schlauch besteht aus einem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder, der von einem ersten, geflochtenen Schlauch umgeben ist, welcher wiederum von einem äußeren, netzartigen, porösen Schlauch umfaßt ist. Nach dem Montieren dieser Dichtungsvorrichtung und dem Betonieren des zweiten Betonierabschnittes wird ein Dichtungsmedium in die schlauchartige Dichtungsvorrichtung gepreßt, die in Fehlstellen des Betons austreten soll.
- Bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung ist es von Nachteil, daß die Verlegung aufwendig ist und die verlegten Schläuche beim Betonieren verdrängt oder zerdrückt werden können und/oder reißen. Ferner kann sich das poröse Schlauchmaterial durch Betonschlämme zusetzen, so daß ein Austreten des Dichtungsmediums nicht mehr möglich ist. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten solcher Schläuche teuer.
- Den Nachteil des Verstopfens des Schlauchkörpers versucht die Dichtungsvorrichtung gemäß des DE-U-83 35 231 zu beheben, indem zwischen dem Stützkörper in Form einer Schraubenfeder und dem äußeren netzwerkartigen Schlauch ein non-woven Material eingebracht wird, welches flüssigkeitsdurchlässig, aber für feine Betonteilchen undurchlässig ist.
- Der Nachteil des Zusetzens des netzartigen Schlauches kann durch die Anordnung des non-woven Materials möglicherweise behoben werden, jedoch verbleiben weiterhin die oben geschilderten Nachteile bei der Verwendung einer schlauchförmigen tungsvorrichtung.
- Schließlich ist aus der DE-U-86 08 396 eine weitere Dichtungsvorrichtung in Form eines Injektionsschlauches bekannt, die einerseits den Nachteil des Positionierens des Schlauches durch am Schlauchkörper vorgesehene Laschen beheben will und andererseits eine Sollbruchstelle in Längsrichtung des schlauchartigen Körpers vorschlägt, durch welches das Dichtungsmedium in den Beton austreten soll. Die grundsätzlichen Vorteile des Injektionsschlauches sollen aber weiterhin erhalten bleiben.
- Auch bei dieser bekannten Dichtungsvorrichtung bleiben weiterhin die Nachteile des Zerdrückens und/oder Zerreißens des Injektionsschlauches bestehen und auch der Nachteil, daß das Verlegen des Injektionsschlauches außerordentlich arbeitsintensiv ist. Zudem ist die Herstellung solcher Injektionsschläuche teuer.
- Allen bekannten Dichtungsvorrichtungen ist es gemeinsam, daß das Dichtungsmedium direkt in den Schlauchanfang bzw. das Schlauchende eingepreßt wird. Schlauchanfang sowie Schlauchende müssen dabei nach Abschluß der Betoniermaßnahmen im Fugenbereich von außen frei zugänglich sein.
- Diese Art des Einbringens des Dichtungsmediums hat einerseits den Nachteil, daß die Betonschalung Aussparungen für die Schlauchenden aufweisen muß, wodurch sich die Schalungsarbeiten erhöhen. Weiterhin kann es beim Einschalen oder Betonieren passieren, daß die Schlauchenden beschädigt werden, wodurch ein Eindringen des Dichtungsmediums erschwert wird oder nur mit aufwendigen Zusatzmaßnahmen möglich ist.
- Aus der FR-A-2 332 373 ist ein Verfahren zum Abdichten von Betonierabschnitten bekannt, bei dem ein Dichtungselement in Form eines vorkomprimierten Bandes aus einem multiporösen, offene Poren aufweisenden Material verwendet wird. Das Band ist mit einer wasserresistenten Substanz imprägniert und in einer Rille des ersten Betonabschnitts untergebracht. Das vorkomprimierte Band soll insbesondere durch die Temperatureinwirkung der Reaktionswärme des zweiten Betonierabschnitts zur Dekomprimierung gebracht werden, so daß es in das noch weiche Material des zweiten Betonierabschnitts eindringen kann, wodurch die Fuge überbrückt und dadurch abgedichtet werden soll. Diese Art einer Fugendichtung ist arbeitsaufwendig. Die Dichtwirkung ist unkontrollierbar, weil die Reaktion bzw. Dekompression des Bandes nach dem Errichten des zweiten Betonierabschnitts nicht erkannt bzw. beeinflußt werden kann. Außerdem ist das Bandmaterial sehr teuer, und das Band erfordert die Vorfertigung einer Rille im ersten Betonierabschnitt, die auf besondere Art und Weise eingebracht werden muß.
- Die GB-A-1 289 550 beschreibt ein Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile untereinander. Dabei wird ein elastischer geschäumter Körper mit Bindemittel getränkt und zwischen die Bauteile plaziert. Anschließend wird der Körper zwischen den Bauteilen mit Hilfe der Bauteile zusammengepreßt, so daß Bindemittel austritt und zwischen den Bauteilen die Bauteile verbindend erhärten kann. Der Körper gewährleistet dabei einen Schwammeffekt für das Bindemittel.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei welchem ein sicheres Positionieren der Dichtungseinrichtung möglich, ein Zerstören oder Beschädigen derselben verhindert und eine kostengünstige, einfach zu verlegende und zu verfüllende Dichtungseinrichtung geschaffen wird, mit der ein zuverlässiges Abdichten von Betonfugen gewährleistet ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Das vorgeschlagene Verfahren löst sich vollkommen von der bisherigen Verwendung schlauchartiger Dichtungseinrichtungen.
- Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein im Querschnitt bevorzugt rechteckiger Körper aus einem Durchgangsporen aufweisenden Schaumstoff (Filterschaum) bzw. einem Schaumstoffband auf die Betonoberfläche aufgelegt und dort montiert, so daß der Durchtritt bzw. Durchflußkanal durch den Körper selbst gebildet wird, und das Dichtungsmedium aus den Durchgangsporen in den Fugenbereich austritt.
- Der Körper kann dabei im Querschnitt gesehen auch andere Formen aufweisen, beispielsweise eine Trapezform oder eine gebogene oder eine Kreissegmentform. Dadurch, daß das Dichtungsmedium nicht nur im Bereich der Aufstandsfläche des Schaumstoffbandes in den Fugenbereich austritt, sondern auch aus dessen Seiten- und Deckenbereich, wird ein hoher Abdichtungsgrad im Bereich der Betonfuge erreicht. Als Eintrittsöffnung für das Dichtungsmedium kann dabei beispielsweise ein schlauchartiger Hohlkörper vorgesehen sein, der mit einem Ende in den Körper eingesetzt ist und mit dem anderen Ende außerhalb des zweiten Betonierabschnitts bzw. dessen Schalung angeordnet ist. Mit besonderem Vorteil kann jedoch das weiter unten beschriebene Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums verwendet werden.
- Es versteht sich dabei, daß der verwendete Schaumstoff bzw. das verwendete Schaumstoffband einerseits genügende Porosität für den Durchtritt des Dichtungsmediums aufweist und andererseits von einer Konsistenz ist, die ein Zusammendrücken des Schaumstoffs bzw. des Schaumstoffbandes durch den aufgebrachten Beton weitgehendst vermeidet. Als Dichtungsmedium werden beispielsweise Silikate oder erhärtende Ein- oder Mehrkomponenten-Kunststoff in flüssiger Konsistenz verwendet. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, findet als Dichtungsmedium Verwendung sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.
- Die Befestigung des Körpers auf der Betonoberfläche erfolgt vorteilhafterweise durch einen oder mehrere, quer zu seiner Längsachse durchfassende und in den Beton einfassende, bevorzugt Unterlagscheiben aufweisende Stifte, Schrauben oder Nägel. Durch das Einbringen von Dübeln in die Betonoberfläche oder durch eine vorbestimmte Einstellung von Schußapparaten wird gewährleistet, daß die vorgenannten Halterungsmitteln nur soweit in die Betonoberfläche eingreifen, daß ihr Kopfbereich in etwa mit der Oberfläche des Körpers in einer Ebene nach dem Einbringen liegt.
- Die gewünschte Endlage der Stifte, Schrauben oder Nägel kann durch die Verwendung von rohrförmigen Abstandhaltern erreicht werden, welche die Halterungsmitteln umgreifen, wobei die Länge der Abstandhalter in etwa der Querschnittshöhe des Körpers entspricht. Der Abstandhalter sorgt dann dafür, daß die Halterungsmittel nicht zu tief in den Körper eindringen.
- Eine andere bevorzugte Halterung des Körpers kann auch durch ihn umfassende Halterungsprofile erfolgen, die auf der Betonoberfläche montiert sind. Bei den Halterungsprofilen kann es sich dabei um Metall- oder Kunststoffbänder handeln, die den Querschnittsumfang des Körpers ganz oder teilweise umgreifen, wobei die Halterungsprofile mit einem freien Ende auf der Betonoberfläche angeordnet sind, so daß die Halterungseinrichtung den Körper auf der Betonoberfläche festhält bzw. festklemmt, ohne jedoch den Querschnitt des Körpers an der Haltestelle wesentlich zu verringern.
- Um den Duchtritt bzw. Durchfluß des Dichtungsmediums zu erleichtern, kann im Querschnittsinneren des Körpers eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Ausnehmung vorgesehen sein, die als Durchgangskanal für das Dichtungsmedium dient. Beim Einbringen des Dichtungsmediums wird der Durchgangskanal zunächst gefüllt und anschließend durchdringt das Dichtungsmedium den Körper, bis es nach außen in den Betonbereich, die vorhandenen Fugen verschließend, austritt.
- Das Verbinden wenigstens zweier Körper an den Stoßkanten derselben erfolgt in vorteilhafter Weise durch dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente.
- Diese Verbindungselemente können gerade Verbindungsstücke, ebene Eckwinkel, Hochkant-Eckwinkel, T-Stücke oder Kreuzungsstücke sein, so daß Richtungsänderungen beim Verlegen der Körper problemlos berücksichtigt werden können.
- Vorzugsweise ist zum Verbinden der Körper miteinander oder der Körper mit den Verbindungselementen an den Stoßstellen ein Klebeband vorgesehen. Das Klebeband dient dabei vornehmlich zur Lagesicherung der Körper und kann vorzugsweise nur auf der von der Betonoberfläche abgewandten Seite der Körper angebracht sein und im oberen Bereich der Seitenteile der Körper, so daß auch an der Stoßstelle trotz Klebeband genügend Dichtungsmaterial austreten kann.
- Zum Anpassen an gekrümmte Betonoberflächen oder gebogene bzw. kreisförmige Elemente ist es vorteilhafterweise vorgesehen, daß quer zur Längsachse der Körper oder der Verbindungselemente in Längsachsenrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte vorgesehen sind, deren Kerbspitzen etwas unterhalb der Querschnittshöhe der Körper oder der Verbindungselemente angeordnet sind. Die kerbartigen Einschnitte sollen also nur soweit geführt werden, daß der Körper noch einen zusammenhängenden Körper bildet.
- Vorzugsweise sind die Körper oder Verbindungselemente um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Betonoberfläche oder auf einem bogen- oder kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, befestigt, wobei die Seitenkantenflächen der Kerben gegeneinanderstoßen und die Kerben somit geschlossen sind, wenn die Unterseite des Körpers auf der Betonoberfläche oder dem Element anliegen. Auf diese Art und Weise können die Schaumstoffbänder auch gekrümmten bzw. gebogenen Verläufen folgen.
- Es ist in vorteilhafter Weise auch möglich, die Körper oder Verbindungselemente um ihre Längsachse zu biegen, um sie auf einer gekrümmten Betonoberfläche oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, zu befestigen, ohne dabei kerbartige Einschnitte vorzusehen. Der aus dem Schaumstoff bzw. Filterschaum bestehende Körper wird sich in dem, der gekrümmten bzw. gebogenen Fläche zugewandten Bereich zusammendrücken, jedoch verhindert dieses Zusammendrücken das Austreten des Dichtungsmaterials nicht. Dies liegt daran, daß das für den Körper vorgesehene Material von einer solchen Beschaffenheit ist, daß selbst bei einem stärkeren Zusammenpressen des Materials die für das Durchtreten des Dichtungsmediums erforderlichen Durchgangsporen noch vorhanden sind.
- In vorteilhafter Weise sind die Körper und/oder Verbindungselemente mit einem endlosen Gummiband auf dem kreisförmigen Element gehalten, indem das Gummiband über die Oberseite der Körper bzw. Verbindungselemente gespannt ist. Diese einfache und schnelle Art der Befestigung des Körpers und/oder der Verbindungselemente sorgt für einen festen Sitz auf kreisförmigen oder gebogenen Elementen, ohne daß dabei andere Halterungsmittel verwendet werden müssen. Die Gummibänder können dabei vorzugsweise eine Querschnittsbreite aufweisen, die geringer oder wesentlich geringer ist als die Querschnittsbreite des bzw. der Körper, so daß ein Austreten des Dichtungsmediums auch an der Oberseite des Körpers nicht wesentlich behindert wird.
- In einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Körper, im Querschnitt gesehen, auf seiner der Betonoberfläche abgewandten Oberseitenfläche und seinen Seitenflächen eine Art Überzug bzw. Beschichtung aus härterem, vorzugsweise für das Dichtmedium undurchlässigem Schaumstoff aufweist, wobei die Beschichtung im Bereich der Seitenflächen vorzugsweise vor der Unterseite bzw. Standfläche des Körpers endet, so daß der Durchgangsporen aufweisende Schaumstoff bzw. Filterschaum in den unteren Seitenbereichen ohne die Beschichtung ist. Der Körper soll in dieser vorzugsweisen Ausgestaltung demnach mittels der zusätzlich anzuordnenden Beschichtung in Teilen seiner Seitenbereiche und vor allem auf seiner Oberfläche eine zweite, äußere Schicht aufweisen, die einerseits einen Stützeffekt für den Körper darstellt und andererseits ein Austreten des in den Körper injizierten Dichtungsmediums aus den Bereichen verhindert, die die Beschichtung aufweisen. Das Dichtungsmedium soll nämlich insbesondere den Fugenbereich, d.h. den Bereich der Standfläche des Körpers, abdichten. Dadurch, daß die Beschichtung in den Seitenbereichen nicht bis zur Standfläche des Körpers heruntergezogen ist, sondern vor dieser und somit vor der Betonoberfläche endet, wird im Standbereich des Körpers in den unteren Seitenbereichen eine ausreichend große Austrittsfläche für das Dichtungsmedium geschaffen. Die Beschichtung kann dabei nachträglich auf den Körper aufgebracht sein oder zusammen mit dem Körper hergestellt werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob der Körper, im Querschnitt gesehen, eine linear verlaufende Seitenkante oder durch das Aufbringen der Beschichtung einen Sprung aufweist. Der Schaumstoff bzw. der Filterschaum des Körpers ist von einer Materialbeschaffenheit, die auch bei hohen Drücken ein zu starkes Zusammendrücken des Körpers verhindert, so daß stets ein genügend großer Austrittsraum für das Dichtungsmedium vorhanden ist.
- Der aus Schaumstoff bzw. Schaumstoffband bestehende Körper wird dabei in vorteilhafter Weise zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens verwendet. Grundwasser-Entlastungsstutzen, die beispielsweise Bodenplatten durchdringen, wobei der Grundwasserspiegel über dem Niveau der Bodenplatte liegt, werden an der Verbindungsstelle Bodenplatte/Entlastungsstutzen mit dem Körper umwickelt bzw. umschlungen, so daß nach dem Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper eine sichere Abdichtung gegen aufsteigendes Grundwasser an der vorgenannten Verbindungsstelle gewährleistet ist.
- Weiterhin kann der Körper mit Vorteil zum Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr, und einem Betonabschnitt verwendet werden, insbesondere dann, wenn auf einer Seite des Betonabschnitts ständig oder gelegentlich Flüssigkeiten vorhanden sind. So weisen beispielsweise mit Wasser gefüllte Betonbecken in den Betonwandungen Rohrdurchbrüche oder andere Einrichtungen, wie beispielsweise Scheinwerfer oder ähnliches auf, wobei der Fugenbereich zwischen den Betonwandungen und den darin eingesetzten Körpern sorgfältig abgedichtet werden muß, um ein Eindringen von Wasser in diesem Bereich zu vermeiden, was mit dem vorgeschlagenen Körper und einem anschließenden Injizieren des Dichtungsmediums sicher und zuverlässig bewerkstelligt werden kann.
- Gleichermaßen vorteilhaft läßt sich der Körper zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren, auch bei einer Rohrmuffen-Verbindungsstelle, anwenden. Hier wird der Körper im Bereich des Spaltes zwischen den beiden miteinander verbundenen Rohren angeordnet, indem es um diesen Bereich herumgelegt wird und wie bei dem Entlastungsstutzen einen Ring um die Verbindungsstelle bildet. Nach dem Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper ist die Verbindungsstelle so gesichert, daß eventuell austretende Flüssigkeit aus der Verbindungsstelle sicher zurückgehalten werden kann.
- Die Dichtungseinrichtung kann ohne Anschluß nach außen im Fugenbereich zwischen den beiden Betonierabschnitten angeordnet werden ebenso auch bisher bekannte Dichtungseinrichtungen und durch eine nachträgliche Verbindung zwischen einer Außenseite des Betons bzw. des zweiten Betonierabschnitts und den Dichtungseinrichtung mit einem Dichtungsmedium verfüllt werden. Bei dem Dichtungsmedium handelt es sich dabei z.B. um Silikate oder erhärtende Ein- oder Mehrkomponenten- Kunststoffe in flüssiger oder verpreßbarer Konsistenz. Auch Kunstharz, insbesondere 2-Komponenten-Acrylharz, kann als Dichtungsmedium verwendet werden sowie Bentonit- und/oder Zementmischungen.
- Die nachträgliche Verbindung wird beispielsweise insbesondere durch ein Bohren in den erhärteten Beton zwischen einer Außenseides Betons und den Dichtungseinrichtungen geschaffen. Es versteht sich dabei, daß die Bohrung soweit ausgeführt werden muß, daß der Durchflußkanal oder der Durchtritt der Dichtungseinrichtung zugänglich wird. Durch die Verbindung bzw. das Bohrloch wird das Dichtungsmedium anschließend eingebracht bzw. eingepreßt. Vorteilhafterweise wird eine weitere Verbindung zu der Dichtungseinrichtung geschaffen, durch welche beim Einpreßvorgang die Luft entweichen kann und die auch als Kontrollstelle dient, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdrungen hat. Es ist auch denkbar, eine größere Anzahl solcher Verbindungen zu schaffen und diese anschließend abzudichten, wenn das Dichtungsmedium aus den Verbindungsstellen austritt.
- Die Stelle, an welcher das Dichtungsmedium in die Dichtungseinrichtung eingebracht wird, kann beliebig angeordnet sein, wohingegen als Kontrollstellen dienende weitere Verbindungsstellen am Anfang bzw. am Ende der Fuge angeordnet sein sollten, um zu kontrollieren, daß das Dichtungsmedium auch bis in die Endbereiche der Dichtungseinrichtung eingedrungen ist.
- Je nach den örtlichen Gegebenheiten kann die Verbindung horizontal oder von schräg oben oder schräg unten in Richtung der Dichtungseinrichtung geschaffen werden. Vorzugsweise werden die Verbindungsstellen an vorbestimmten Positionen erfolgen, wobei vorher festgelegt werden kann, in welcher Höhe oder unter welchem Winkel und vor allem wie lange die Verbindungsstelle geschaffen werden muß, damit sichergestellt ist, daß die Dichtungseinrichtung auch auf die gewünschte Weise getroffen bzw. angebohrt wird.
- Mit dem vorgeschlagenen Verfahren zum Einbringen des Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen wird verhindert, daß die Schalung eine oder mehrere Durchbrechungen für vorher verlegte Anschlußöffnungen oder Anschlußstutzen aufweisen muß. Weiterhin wird verhindert, daß diese vorher geschaffenen Verbindungsstellen beim Einschalen oder Betonieren angerissen oder zerstört werden. Die Tragfähigkeit bzw. Sicherheit des durchbohrten Betons wird auch durch die Anordnung mehrerer Verbindungsstellen nicht herabgesetzt.
- Die Erfindung soll anschließend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele schematisch und beispielhaft beschrieben werden. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- perspektivisch einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform einer Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
- Fig. 2
- die Ausführungsform gemäß Fig. 1, jedoch mit zusätzlichem Durchgangskanal und alternativer Halterungsanordnung;
- Fig. 3 bis 7
- Verbindungsstücke für Stoßkanten der Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
- Fig. 8
- eine Einpreßstelle für die Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff;
- Fig. 9a/b
- die Ausbildung der Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Kunststoff als Manschette für rohrförmige Körper;
- Fig. 10
- die Verwendung der Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff für einen Grundwasser-Entlastungsstutzen;
- Fig. 11
- die Verwendung der Dichtungseinrichtung in Form eines Körpers aus Schaumstoff für eine Rohr-Verbindungsstelle und
- Fig. 12
- eine bildliche Darstellung eines Verfahrens zum Einbringen eines Dichtungsmediums in die Dichtungseinrichtungen.
- Eine Dichtungseinrichtung ist in Fig. 1 gezeigt, wobei als Dichtungseinrichtung ein Körper 102 aus Schaumstoff oder einem Schaumstoffband verwendet wird. Der Körper 102 wird mit seiner Unterseite 105 auf einer erhärteten Betonoberfläche 101 plaziert und dort montiert. Die Montage kann über verschiedene Halterungseinrichtungen erfolgen, wobei in Fig. 1 als eine Alternative eine Befestigung über eine Schraube 107 dargestellt ist. Es können aber auch Stifte oder Nägel Verwendung finden, bevorzugt zusammen mit Unterlagscheiben. Bei der dargestellten Schraube 107 soll der Schraubenkopf 108 großflächig ausgebildet sein, so daß über den Schraubenkopf 108 ein möglichst großer Teil des Körpers 102 fixiert werden kann. Die Halterungseinrichtung wird dabei nur so weit in die Betonoberfläche 101 eingebracht, bis ihr nach oben gerichtetes freies Ende, beispielsweise der Schraubenkopf 108, in etwa in einer Ebene mit der Oberseite 104 des Körpers 102 zu liegen kommt. Der erforderliche Durchtritt bzw. Durchflußkanal für das Dichtungsmedium wird bei dieser Dichtungseinrichtung durch den Körper 102 selbst gebildet, wobei das Dichtungsmedium aufgrund der porösen Eigenschaft des Körpers 102 durch dessen Durchgangsporen hindurchtreten und in den Fugenbereich austreten kann. Das Dichtungsmedium tritt sowohl im Bereich zwischen der Betonoberfläche 101 und der Unterseite 105 des Körpers 102 sowie aus dessen Oberseite 104 und dessen Seitenflächen 103 in den Fugenbereich aus.
- In einer besonderen Ausgestaltungsform des Körpers 102 (nicht gezeigt) kann dieser auf seiner Oberfläche und seinen Seitenflächen 103 eine Art Überzug bzw. Beschichtung aus härterem Schaumstoff aufweisen, die für das Dichtungsmedium undurchlässig ist. An den Seitenflächen 103 wird diese Beschichtung vorzugsweise nicht bis zur Unterseite 105 vorgesehen, sondern kurz davor enden. Zwischen der Unterseite 105 und dem Ende der Beschichtung im Bereich der Seitenflächen 103 wird dadurch eine Art Austrittsbereich für das Dichtungsmedium geschaffen. Das Dichtungsmedium kann demnach nicht mehr in den Bereichen austreten, die die Beschichtung aufweisen, sondern nur noch in einem unteren Bereich der Seitenflächen 103, was zum Abdichten des Fugenbereichs vollständig ausreicht.
- In Fig. 2 sind zunächst weitere, alternative Halterungseinrichtungen für den Körper 102 gezeigt. Die dargestellte Schraube 107 sowie auch Stifte oder Nägel können von einem rohrförmigen Abstandhalter 110 im Schaftbereich umfaßt sein, dessen Länge der Querschnittshöhe des Körpers 102 entspricht. Somit ist beim Einbringen der Schraube 108 oder beispielsweise beim Einschießen eines Stifts gewährleistet, daß der Schraubenkopf 108 bzw. der Kopf eines Stifts nicht in den Körper 102 eindringt, sondern in der Ebene der Oberseite 104 des Körpers 102 zur Anlage kommt. In alternativer Weise kann eine Halterung auch über ein Halterungsprofil 109 erfolgen, welches im Bereich des Körpers 102 im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und die Seitenflächen 103 sowie die Unterseite 104 des Körpers 102 umgreift. Ein Seitenschenkel des Halterungsprofils 109 ist dabei bis zur Betonoberfläche 101 geführt und knickt dort in etwa rechtwinkelig ab, um einen Stegbereich auszubilden, welcher auf der Betonoberfläche 101 aufliegt. In diesem Bereich kann dann die Befestigung des Halterungsprofil 109 auf der Betonoberfläche 101 beispielsweise mittels eines eingeschossenen Stiftes oder Nagels erfolgen.
- In Fig. 2 ist weiterhin dargestellt, daß der Körper 102 in seinem Querschnittsinneren eine in Längsrichtung verlaufende, durchgehende Ausnehmung aufweist, die als freier Durchgangskanal 106a für das Dichtungsmedium dient. Das in den Körper 102 eingebrachte Dichtungsmedium wird somit zunächst den freien Durchgangskanal 106a des Körpers 102 ausfüllen und anschließend durch das poröse Material des Körpers 102 in den Fugenbereich austreten. Alternativ kann das Querschnittsinnere des Körpers 102 auch mehrere nebeneinander verlaufende, durchgehende Ausnehmungen aufweisen.
- In den Fig. 1 und 2 ist eine bevorzugte Querschnittsform des Körpers 102 in Form eines Quaders und somit einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisend gezeigt. Die gleichen vorteilhaften Eigenschaften dieser Dichtungseinrichtung lassen sich aber auch mit Körpern erreichen, die beispielsweise einen trapezförmigen oder kreisabschnittsartigen Querschnitt oder aber auch beliebig anders ausgestaltete Querschnitte aufweisen. Auf eine gesonderte Darstellung alternativer Querschnittsformen der Dichtungseinrichtung wurde dabei verzichtet. Diese Möglichkeit von alternativen Querschnittsformen der Dichtungseinrichtung betrifft auch die anschließend in den Fig. 3 bis 7 beschriebenen Verbindungselemente sowie den in Fig. 8 dargestellten Einpreßstutzenkörper 123.
- Zum Verbinden wenigstens zweier Körper 102 sind zwischen deren Stoßkanten dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente vorgesehen, die in den Fig. 3 bis 7 dargestellt sind und eine nicht abschließende Auswahl bevorzugter Verbindungselemente darstellen. Aufgabe dieser Verbindungselemente ist nicht nur das vorgenannte Verbinden zweier Körper 102, sondern auch die Möglichkeit einer Richtungsänderung unter Zuhilfenahme solcher Verbindungselemente. Die Körper 102 werden dabei einfach an die Verbindungselemente angesetzt, so daß deren freie Anschlußenden bündig aneinanderliegen. Die Fig. 3 bis 7 verdeutlichen, daß gerade Verbindungsstücke 114 (Fig. 3), ebene Eckwinkel 115 (Fig. 4), Hochkant-Eckwinkel 116 (Fig. 5), T-Stücke 117 (Fig. 6) und Kreuzungsstücke 118 (Fig. 17) beispielsweise verwendet werden können. Die Verbindungselemente werden in bereits beschriebener Weise mittels Schrauben, Stiften, Nägeln oder Halterungsprofilen wie auch die Körper 102 auf der Betonoberfläche 101 befestigt.
- Das Verbinden der Körper 102 miteinander oder der Körper 102 mit den Verbindungselementen an den jeweiligen Stoßstellen erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines Klebebandes, welches über die Stoßstelle gelegt wird, wobei das Klebeband vorzugsweise lediglich die Oberseite 104 und die Seitenflächen 103 bedeckt, wobei das Klebeband an den Seitenflächen 103 von der Betonoberfläche 101 beabstandet enden kann, damit in diesem Bereich das Dichtungsmedium auch aus dem Bereich der Stoßstelle austreten kann. Das Klebeband dient neben einer Lagesicherung vor allem auch dazu, ein Eindringen von Zementschlämme und kleinen Teilchen beim Betoniervorgang in den Stoßbereich zu vermeiden.
- In Fig. 8 ist ein Einpreßstutzkörper 123 gezeigt, an dessen einer Seitenfläche 102 ein elastischer, tragfähiger, nicht poröser Schlauch 121 im Bereich 124 angeordnet ist. Dieser Schlauch 121 dient als Einfüllstutzen für das Dichtungsmedium und ist außerhalb des zweiten Betonierabschnitts bzw. außerhalb dessen Schalung mit seinem freien Ende angeordnet. Der Schlauch 121 endet dabei vorzugsweise im Querschnittsinneren des Einpreßstutzkörpers 123 bzw. in einem freien Durchgangskanal 106a, falls ein solcher vorgesehen sein sollte. Die Dichtungseinrichtung wird vorzugsweise an einer anderen Stelle, insbesondere im Endbereich der Dichtungseinrichtung, einen weiteren Einpreßstutzen 123 aufweisen, mit welchem überprüft werden kann, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung beim Einpressen durchdrungen hat. Um mehrere Kontrollstellen bzw. Einpreßstellen für das Dichtungsmedium zu haben, kann auch eine Mehrzahl solcher Einpreßstutzkörper 123 vorgesehen sein.
- Der Körper 102 kann nicht nur auf ebenen Betonoberflächen verlegt werden, sondern auch bogen- bzw. kreisförmige Oberflächen, z.B. von Rohren oder Röhren, manschettenartig umgeben oder gekrümmten Betonoberflächen folgen. Zu diesem Zweck sind quer zur Längsachse der Körper 102 oder der Verbindungselemente oder des Einpreßstutzenkörpers 123 in Längsrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte vorgesehen, wie dies in Fig. 9a dargestellt ist. Diese Einschnitte stellen Kerben 125 dar, wobei deren jeweilige Kerbspitze 126 etwas unterhalb der Querschnittshöhe bzw. der Oberseite 104 des Körpers 102 endet.
- Ein solcher, Kerben 125 aufweisender Körper 102 kann dann, wie es in Fig. 9b gezeigt ist, entweder einem bogenförmigen Verlauf folgen oder zu einem (nicht dargestellten) Ring gebogen werden, da der Körper 102 ausreichend flexibel ist. Der Körper 102 wird dann beispielsweise gegen die Mantelfläche eines Rohres (nicht dargestellt) gesetzt und entsprechend gebogen und anschließend auch auf dem Rohr befestigt. Dabei ist es zweckmäßigerweise vorgesehen, daß sich die Kerbkantenflächen 127 berühren bzw. aneinanderliegen, wenn die Unterseite 105 an beispielsweise der Rohrmantelfläche anliegt. Dadurch wird gewährleistet, daß der dann ringartig ausgestaltete Körper 102 ein weiterhin durchgehendes Schaumstoffband darstellt und keine Fehlstellen aufweist, in welche der Beton des zweiten Betonierabschnittes eindringen kann und somit einen Durchtritt des Dichtungsmediums verhindern würde. Es ist aber auch möglich, den Körper 102 ohne Anordnung von Kerben 125 zu biegen, um ihn gekrümmten Betonoberflächen 101 anzupassen oder um ihn ring- bzw. manschettenartig um kreisförmige Körper zu legen. Der Schaumstoff bzw. der Filterschaum des Körpers 102 läßt sich für diese Biegung zusammenpressen, ohne daß dabei die für das Durchtreten des Dichtungsmediums erforderlichen Durchgangsporen durch das Zusammendrücken des Körpers 102 geschlossen werden. Nach dem anschließenden Betoniervorgang des zweiten Betonierabschnittes wird das Dichtungsmedium über nicht dargestellte Zuleitungseinrichtungen in den Körper 102 geleitet bzw. eingepreßt, aus welchem es dann dichtend in die zu verfüllenden Hohlräume des Fugenbereichs eindringen kann. Eine bevorzugte Befestigung des Körpers 102 oder der Verbindungselemente oder des Einpreßstutzenkörpers 123 erfolgt auf kreisförmigen Elementen mit einem endlosen Gummiband, indem das Gummiband über die Oberseite, beispielsweise des Körpers 102 oder anderer genannter Elemente gespannt ist. Das Gummiband sorgt dann für einen dichten Halt der ringförmig ausgestalteten Dichtungseinrichtung auf dem entsprechenden kreisförmigen Element. Die Breite des Gummibandes kann dabei vorzugsweise geringer sein als die Querschnittsbreite der Oberseite 104 des Körpers 102, damit auch im Bereich der Oberseite 104 genügend Dichtungsmedium in den abzudichtenden Fugenbereich austreten kann.
- In Fig. 10 ist eine bevorzugte Verwendung des Körpers 102 und/oder seiner Verbindungselemente bzw. des Einpreßstutzenkörpers 123 zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens 131 gezeigt. Der Körper 102 ist dabei in der Weise mit Kerben 125 versehen, wie dies in Fig. 9a bzw. 9b gezeigt ist. Der Körper 102 umfaßt ringartig den Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 in dem Bereich, in dem der Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 die Bodenplatte 132, die aus Beton hergestellt ist, durchdringt. Diese Stelle in der Bodenplatte 132 ist besonders gegen eindringendes Grundwasser oder Feuchtigkeit gefährdet, insbesondere wenn, wie dargestellt, der Grundwasserspiegel 133 über der Bodenplatte 132 liegt. Vor dem Betonieren der Bodenplatte 132 - bei künstlich abgesenktem Grundwasserspiegel 133 - wird der Körper 102 ringartig um den Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 gelegt und dort beispielsweise mit dem erwähnten Gummiband befestigt. Nach dem Betonieren der Bodenplatte 132 wird über vorher angeordnete Einfülleinrichtungen oder mit Hilfe des Verfahrens gemäß Anspruch 17 das Dichtungsmedium in den Körper 102 eingepreßt. Der Fugenbereich zwischen dem Grundwasser-Entlastungsstutzen 131 und der Bodenplatte 132 wird nach dem Austreten des Dichtungsmediums aus dem Körper 102 in die dort vorhandenen Hohlräume vollkommen abgedichtet.
- Eine ebenfalls vorzugsweise Verwendung des Körpers ergibt sich beim Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr und einem Betonabschnitt, wenn auf einer Seite des Betonabschnitts ständig oder gelegentlich Flüssigkeiten vorhanden sind, wie dies beispielsweise bei Wasserbecken mit Betonwänden der Fall ist. Rohre oder andere Einrichtungen, die auf der Wasserseite vorhanden sind, können mit dem Körper 102 umgeben sein und durch ein anschließendes Injizieren des Dichtungsmediums in den Körper 102 den für das Eindringen von Wasser anfälligen Fugenbereich sicher abdichten.
- Eine weitere vorzugsweise Verwendung des Körpers 102 und/oder der Verbindungselemente sowie des Einpreßstutzens 123 ist in Fig. 11 gezeigt, wobei der Körper 102 dort zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren 134, 135 dient. Die Rohre 134, 135 sind über eine Z-förmige Verbindungsstelle 136 aneinander gesetzt. Diese Verbindungsstelle 136 ist eine Schwachstelle in Rohrleitungen bezüglich des Austretens von in den Rohrleitungen geführten Medien. Um diese Schwachstelle zusätzlich abzudichten, wird der Körper 102 direkt an der Verbindungsstelle 136 angebracht, so daß er diese Verbindungsstelle 136 ringartig umgreift. Der Körper 102 ist dabei vor dem Anbringen an der Verbindungsstelle 136 so ausgestaltet, wie es in den Fig. 9a und 9b gezeigt ist, oder - ohne mit Kerben 125 versehen zu sein - einfach entsprechend ringartig gebogen. Die Befestigung des Körpers 102 an der Verbindungsstelle 136 erfolgt vorzugsweise mit dem erwähnten Gummiband. Die gezeigte Rohr-Verbindungsstelle 136 ist, wie in Fig. 11 dargestellt, in der Regel von einem Medium, beispielsweise Mörtel oder Erdreich oder dergleichen umgeben. Die Abdichtung der Verbindungsstelle, d.h. das Einbringen des Dichtungsmediums in den Körper 102 erfolgt vorzugsweise nach Fertigstellung der gesamten Rohrverbindung, so daß gegebenenfalls die Verbindungsstelle 136 bereits mit einem bestimmten Medium umgeben ist. Das Dichtungsmedium wird dabei auf die zu Fig. 12 erläuterte Weise in den Körper 102 eingebracht. Da in diesem Fall eine Abdichtung lediglich an der Verbindungsstelle 136 der beiden Rohre 134,135 nötig ist, können die Oberseite 104 und die Seitenflächen 103 mit beispielsweise einem Klebeband abgedichtet sein, da ein Austreten des Dichtungsmediums ersichtlicherweise nur in Richtung der beiden Rohre 134,135 erforderlich ist. Die Abdichtung der Oberseite 104 kann dabei vorzugsweise durch die Anordnung des Gummibandes erfolgen.
- In analoger Weise eignet sich der Körper 102 auch vorteilhafterweise zum Abdichten einer Rohrmuffen-Verbindungsstelle, wobei der Körper 102 dabei vorzugsweise schräg zu der Rohrmuffe angeordnet wird oder in seinem Querschnitt der Rohrmuffen-Verbindungsstelle angepaßt ist, beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt aufweist.
- Fig. 12 zeigt schließlich ein Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen zur Abdichtung einer zwischen zwei Betonierabschnitten entstehenden Fuge. Beispielhafterweise ist der Fugenbereich zwischen einer Betonoberfläche 101 und einer darauf angeordneten Betonwand 137 gezeigt. Im Fugenbereich ist schematisch eine Dichtungseinrichtung 138 dargestellt, die vor dem Einschalen und Betonieren der Betonwand 137 auf der Betonoberfläche 101 aufgebracht worden ist. Anstelle vorher anzuordnender Einfüllstutzen, die im Regelfall schlauchartige Verbindungen zu der Dichtungseinrichtung herstellen, wird bei dem neuen Verfahren die Dichtungseinrichtung 138 ohne einen solchen oder ähnlich ausgestalteten Anschluß einbetoniert. Nach dem Betonieren und Ausschalen der Betonwand 137 wird eine nachträgliche Verbindung, insbesondere durch Bohren in den Beton der Betonwand 137 zwischen der Außenseite der Betonwand 137 und der Dichtungseinrichtung 138 geschaffen. Durch diese Bohrung 139 wird das Dichtungsmedium schließlich in das Innere der Dichtungs einrichtung 139 eingebracht bzw. eingepreßt. Vorzugsweise sind mehrere solcher Verbindungsstellen bzw. Bohrungen 139 vorhanden, so daß das Dichtungsmedium an mehreren Stellen eingebracht werden kann und Kontrollstellen vorhanden sind, an denen überprüft werden kann, ob das Dichtungsmedium auch die gesamte Dichtungseinrichtung durchdringt. Kontroll- bzw. Eingabestellen in Form von Bohrungen 139 werden dabei vorzugsweise am Anfangs- bzw. Endbereich der Fuge - in Längsrichtung gesehen - angeordnet. Es bleibt dabei den örtlichen Gegebenheiten überlassen, ob die Verbindung vorzugsweise horizontal oder schräg zur Dichtungs einrichtung 138 geführt wird.
Claims (19)
- Verfahren zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei Baukörpern durch Injektion eines Dichtungsmediums insbesondere zur Abdichtung einer Fuge zwischen zwei Betonierabschnitten, wobei ein einen Durchtritt als Injektionsweg für ein Dichtungsmedium bildender Körper im Fugenbereich auf eine Baukörperoberfläche montiert wird, aus welchem bei einer Injektion des Dichtungsmediums in den Körper dieses aus dem Körper in Fehlstellen im Fugenbereich gepreßt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) aus einem Durchgangsporen für das Dichtungsmedium aufweisenden Schaumstoff bzw. einem Schaumstoffband verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaumstoff bzw. ein Schaumstoffband verwendet wird, der bzw. das einerseits genügende Porosität für den Durchtritt des Dichtungsmediums aufweist und andererseits von einer Konsistenz ist, die ein Zusammendrücken des Schaumstoffs bzw. des Schaumstoffbandes durch aufgebrachten Beton des zweiten Betonierabschnittes weitgehendst vermeidet.
- Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Material für den Körper (102) verwendet wird, in dem selbst bei einem stärkeren Zusammenpressen des Materials für das Durchtreten des Dichtungsmediums erforderlichen Durchgangsporen vorhanden sind.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) mit rechteckigem Querschnitt verwendet wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) verwendet wird, in dessen Querschnittsinnern mindestens ein in Längsrichtung verlaufender, durchgehender, freier Durchgangskanal (106a) für das Dichtungsmedium vorgesehen ist.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) verwendet wird, dessen Durchgangskanal (106a) durch eine durchgehende Ausnehmung gebildet ist.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) verwendet wird, der auf seiner der Betonoberfläche (101) abgewandten Oberseite zumindest teilbereichsweise einen für das Dichtungsmedium undurchlässigen Überzug bzw. eine für das Dichtungsmedium undurchlässige Beschichtung aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) verwendet wird, dessen Überzug bzw. dessen Beschichtung aus einem härteren Schaumstoff besteht.
- Verfahren nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) verwendet wrid, bei dem ein Überzug bzw. eine Beschichtung ein Stück vor der Unterseite (105) des Körpers (102) endet.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden wenigstens zweier Körper (102) dieselbe Querschnittsform aufweisende und aus gleichem Material bestehende Verbindungselemente verwendet werden.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselemente gerade Verbindungsstücke (114), Eckwinkel (115) , Hochkanteckwinkel (116), T-Stücke (117) oder Kreuzungsstücke (118) verwendet werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden zweier Körper (102) miteinander oder der Körper (102) mit den Verbindungselementen nach Anspruch 10 und/oder 11 ein Klebeband verwendet wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (102) und/oder Verbindungselemente nach Anspruch 10 oder 11 verwendet werden, die quer zur Längsachse in Längsrichtung nebeneinander angeordnete, V-förmige, kerbartige, über deren gesamte Querschnittsbreite verlaufende Einschnitte aufweisen, deren jeweilige Kerbspitze (126) etwas unterhalb der Querschnittshöhe der Körper (102) oder der Verbindungselemente angeordnet ist.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (102) oder die Verbindungselemente gemäß Anspruch 10 oder 11 um ihre Längsachse gebogen und auf einer gekrümmten Oberfläche (101) oder auf einem bogen- bzw. kreisförmigen Element, beispielsweise einem Rohr, befestigt werden, wobei die Kerbkantenfläche (127) der Kerben (125) gegeneinander stoßen, wenn die Unterseite (105) des Körpers (102) bzw. der Verbindungselemente auf der Oberfläche (101) des Elements anliegen.
- Verfahren nach Anspruch 13 und/oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (102) und/oder die Verbindungselemente mit einem endlosen Gummiband umspannt werden, wobei das Gummiband auf der Oberseite der Körper (102) bzw. Verbindungselemente angeordnet wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper (102) bzw. die Verbindungselemente zum Abdichten eines Grundwasser-Entlastungsstutzens (131) verwendet werden, wobei ein Ring gebildet wird, der den Grundwasser-Entlastungsstutzen in dem Bereich umfaßt, in dem er eine Bodenplatte (132), die aus Beton hergestellt worden ist, durchdringt.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper bzw. die Verbindungselemente zum Abdichten eines Fugenbereichs zwischen einem Körper, beispielsweise einem Rohr, und einem Betonabschnitt verwendet werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Körper bzw. die Verbindungselemente zum Abdichten einer Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren (134, 135, 136) verwendet werden.
- Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einbringen des Dichtungsmediums in die Dichtungseinrichtung nach dem Verlegen der Dichtungseinrichtung und dem anschließenden Erhärten und Ausschalen des zweiten Betonierabschnitts wenigstens eine Verbindung insbesondere durch Bohren in den erhärteten Beton zwischen einer Außenseite des Betons und der Dichtungseinrichtung geschaffen wird, durch welche das Dichtungsmedium in das Innere der Dichtungseinrichtung eingebracht wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8910744U DE8910744U1 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Dichtungsvorrichtung für Betonfugen |
DE8910744U | 1989-09-08 | ||
EP90117399A EP0418699B1 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Dichtungseinrichtung für Betonfugen sowie Verfahren zu ihrer Verfüllung |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90117399.7 Division | 1990-09-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0629750A2 EP0629750A2 (de) | 1994-12-21 |
EP0629750A3 EP0629750A3 (en) | 1995-01-18 |
EP0629750B1 true EP0629750B1 (de) | 1997-05-21 |
Family
ID=6842678
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90117399A Expired - Lifetime EP0418699B1 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Dichtungseinrichtung für Betonfugen sowie Verfahren zu ihrer Verfüllung |
EP94107062A Expired - Lifetime EP0629750B1 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Verfahren zur Abdichtung einer Fuge durch Injektion eines Dichtungsmediums |
EP94107063A Withdrawn EP0629751A3 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90117399A Expired - Lifetime EP0418699B1 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Dichtungseinrichtung für Betonfugen sowie Verfahren zu ihrer Verfüllung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94107063A Withdrawn EP0629751A3 (de) | 1989-09-08 | 1990-09-10 | Verfahren zum Einbringen eines Dichtungsmediums in Dichtungseinrichtungen. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5249401A (de) |
EP (3) | EP0418699B1 (de) |
AT (2) | ATE118854T1 (de) |
DE (4) | DE8910744U1 (de) |
DK (2) | DK0418699T3 (de) |
ES (2) | ES2068958T3 (de) |
GR (1) | GR3023550T3 (de) |
Families Citing this family (74)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8910744U1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-01-17 | Schmidt, René P., Oberweningen | Dichtungsvorrichtung für Betonfugen |
GB9014990D0 (en) * | 1990-07-06 | 1990-08-29 | Nicolaidis Raphael | A constructional element and a process for its production |
DE4116267A1 (de) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Rene P Schmid | Verfahren und mittel zum abdichten einer fuge in einem baukoerper |
DE4215731A1 (de) * | 1992-05-13 | 1993-11-18 | Rene P Schmid | Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen sowie Vorrichtung und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE4223844A1 (de) * | 1992-07-20 | 1994-01-27 | Rene P Schmid | Vorrichtung und Verfahren zum Einpressen von Injektionsgut in Betonierfugensysteme |
DE4235628A1 (de) * | 1992-10-22 | 1994-04-28 | Roland Wolf Gmbh | Verfahren zur Abdichtung von Trennfugen, insbesondere von Betonierfugen und Injektionsblech zur Durchführung des Verfahrens |
NO176846C (no) * | 1993-02-01 | 1995-06-07 | Bjarne Sem | Injeksjonssystem for fugetetting i betongkonstruksjoner |
EP0679772B1 (de) * | 1993-11-12 | 2001-10-10 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Durch wasser aufschwellende abschneidbare platte |
DE4422648C2 (de) * | 1994-06-28 | 1998-09-03 | Rene P Schmid | Sollriß-Fugenschiene |
US5596860A (en) * | 1994-09-09 | 1997-01-28 | Insu-Form Incorporated | Foamed cement insulated metal frame building system |
DE19501384C2 (de) * | 1995-01-18 | 2001-10-04 | Rene P Schmid | Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Betonierfugen |
US5609006A (en) * | 1995-10-17 | 1997-03-11 | Boyer; Robert W. | Wall stud |
US6412249B1 (en) | 1995-10-17 | 2002-07-02 | Boyer Building Products, Inc. | Wall stud |
US5953871A (en) * | 1998-02-03 | 1999-09-21 | Design Board Industries Inc | Modular wall panel |
DE10107745A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-09-19 | Stekox Gmbh | Verpressschlauch zum Herstellen von wasserundurchlässigen oder nur gering wasserdurchlässigen, gasdichten und/oder kraftschlüssigen Bauwerksfugen |
US20030072905A1 (en) * | 2001-10-15 | 2003-04-17 | Ube Industries, Ltd. | Reinforced structure of metallic member |
SE524524C2 (sv) * | 2001-11-26 | 2004-08-24 | Atlas Copco Tools Ab | Pneumatisk kraftverktyg med avloppsluftdeflektor |
NO20042607L (no) * | 2003-08-07 | 2005-02-08 | Agrar Chemie Ag | Sealing device for sealing joints, and hollow-profile strip therefor |
DE102004017006B4 (de) * | 2004-04-02 | 2012-03-29 | Aloys Wobben | Verfahren zum Errichten eines Turmes |
DE102004017008B4 (de) * | 2004-04-02 | 2009-10-22 | Aloys Wobben | Verfahren zum Errichten eines Turmes |
DE102004020530A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-11-24 | Roland Wolf | Bauwerkteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauwerkteils sowie Schalelement hierfür |
EP1774112A1 (de) * | 2004-08-03 | 2007-04-18 | Agrar Chemie AG | Dichtungseinrichtung mit hohlprofilstrang zum abdichten von einer fuge zwischen zwei baukörpern |
US20100043335A1 (en) * | 2005-06-22 | 2010-02-25 | O'connor Daniel | Stacking masonry block system with transition block and utility groove running therethrough |
US7610730B2 (en) * | 2005-06-22 | 2009-11-03 | O'connor Daniel | Stacking masonry block system with locking starter device |
US10851542B2 (en) | 2008-11-20 | 2020-12-01 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant, integrated wall and roof expansion joint seal system |
US11180995B2 (en) | 2008-11-20 | 2021-11-23 | Emseal Joint Systems, Ltd. | Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems |
US9631362B2 (en) * | 2008-11-20 | 2017-04-25 | Emseal Joint Systems Ltd. | Precompressed water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems, and transitions |
US8365495B1 (en) | 2008-11-20 | 2013-02-05 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion joint system |
US10316661B2 (en) | 2008-11-20 | 2019-06-11 | Emseal Joint Systems, Ltd. | Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems |
US9200437B1 (en) | 2008-12-11 | 2015-12-01 | Emseal Joint Systems Ltd. | Precompressed foam expansion joint system transition |
US9670666B1 (en) | 2008-11-20 | 2017-06-06 | Emseal Joint Sytstems Ltd. | Fire and water resistant expansion joint system |
US9739050B1 (en) | 2011-10-14 | 2017-08-22 | Emseal Joint Systems Ltd. | Flexible expansion joint seal system |
US9637915B1 (en) * | 2008-11-20 | 2017-05-02 | Emseal Joint Systems Ltd. | Factory fabricated precompressed water and/or fire resistant expansion joint system transition |
US10066387B2 (en) | 2008-12-11 | 2018-09-04 | Emseal Joint Systems, Ltd. | Precompressed foam expansion joint system transition |
US8813450B1 (en) | 2009-03-24 | 2014-08-26 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion and seismic joint system |
US8341908B1 (en) | 2009-03-24 | 2013-01-01 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion and seismic joint system |
ITMI20120470A1 (it) * | 2012-03-26 | 2013-09-27 | Tecnochem Italiana S P A | Giunto per ripresa di getto, particolarmente per strutture in cemento armato a tenuta d'acqua. |
US9068297B2 (en) | 2012-11-16 | 2015-06-30 | Emseal Joint Systems Ltd. | Expansion joint system |
JP6156977B2 (ja) * | 2013-03-14 | 2017-07-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 可撓性継手の固定構造 |
US10480654B2 (en) | 2014-02-28 | 2019-11-19 | Schul International Co., Llc | Joint seal system having internal barrier and external wings |
US9404581B1 (en) | 2014-02-28 | 2016-08-02 | Schul International Company, LLC | Joint seal system |
US10087621B1 (en) | 2015-03-10 | 2018-10-02 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal system with isolated temperature-activated fire retarding members |
US9206596B1 (en) | 2015-03-10 | 2015-12-08 | Schul International, Inc. | Expansion joint seal system |
US10060122B2 (en) | 2015-03-10 | 2018-08-28 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal system |
US10066386B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-09-04 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal with surface load transfer and intumescent |
US9745738B2 (en) | 2015-12-30 | 2017-08-29 | Schul International Company, LLC | Expansion joint for longitudinal load transfer |
US9982428B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-05-29 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal with surface load transfer, intumescent, and internal sensor |
US10213962B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-02-26 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal with load transfer and flexion |
US10240302B2 (en) | 2016-03-07 | 2019-03-26 | Schul International Company, LLC | Durable joint seal system with detachable cover plate and rotatable ribs |
US9915038B2 (en) | 2016-03-07 | 2018-03-13 | Schul International Company, LLC | Durable joint seal system with detachable cover plate and rotatable ribs |
US10352003B2 (en) | 2016-03-07 | 2019-07-16 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal system with spring centering |
US10352039B2 (en) | 2016-03-07 | 2019-07-16 | Schul International Company, LLC | Durable joint seal system with cover plate and ribs |
US9765486B1 (en) | 2016-03-07 | 2017-09-19 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal for surface contact applications |
US10344471B1 (en) | 2016-07-22 | 2019-07-09 | Schull International Company, LLC | Durable water and fire-resistant expansion joint seal |
US10323407B1 (en) | 2016-07-22 | 2019-06-18 | Schul International Company, LLC | Water and fire-resistant expansion joint seal |
US10280611B1 (en) | 2016-07-22 | 2019-05-07 | Schul International Company, LLC | Vapor permeable water and fire-resistant expansion joint seal |
US10087620B1 (en) | 2016-07-22 | 2018-10-02 | Schul International Company, LLC | Fire retardant expansion joint seal system with elastically-compressible body members, resilient members, and fire retardants |
US10323408B1 (en) | 2016-07-22 | 2019-06-18 | Schul International Company, LLC | Durable water and fire-resistant tunnel expansion joint seal |
US10358813B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-07-23 | Schul International Company, LLC | Fire retardant expansion joint seal system with elastically-compressible body members, internal spring members, and connector |
US10280610B1 (en) | 2016-07-22 | 2019-05-07 | Schul International Company, LLC | Vapor-permeable water and fire-resistant expansion joint seal |
US10081939B1 (en) | 2016-07-22 | 2018-09-25 | Schul International Company, LLC | Fire retardant expansion joint seal system with internal resilient members and intumescent members |
US10087619B1 (en) | 2016-07-22 | 2018-10-02 | Schul International Company, LLC | Fire retardant expansion joint seal system with elastically-compressible members and resilient members |
US9803357B1 (en) | 2016-07-22 | 2017-10-31 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal system providing fire retardancy |
US10125490B2 (en) | 2016-07-22 | 2018-11-13 | Schul International Company, LLC | Expansion joint seal system with internal intumescent springs providing fire retardancy |
US10385565B2 (en) * | 2017-12-26 | 2019-08-20 | Schul International Co., Llc | Helically packaged expansion joint seal system prepared for change in direction |
US10227734B1 (en) | 2017-12-26 | 2019-03-12 | Veloxion, Inc. | Helically-packaged expansion joint seal system |
CA3030193A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Edgeban, LLC | Edging forms for producing self-levelling floors and methods of use |
US10851541B2 (en) | 2018-03-05 | 2020-12-01 | Schul International Co., Llc | Expansion joint seal for surface contact with offset rail |
US10323409B1 (en) | 2018-07-12 | 2019-06-18 | Schul International Company, LLC | Expansion joint system with flexible sheeting |
NL2023031B1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-11-23 | Trelleborg Ridderkerk B V | Waterstop joint and method of installing a waterstop joint |
US20230304280A1 (en) * | 2020-08-24 | 2023-09-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Sealing profile for edge joints, drywall, and method for fastening |
CN112854493B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-05-17 | 刘闪闪 | 装配式混凝土建筑预制外墙拼缝排水管施工方法 |
US11459746B1 (en) * | 2021-02-02 | 2022-10-04 | Schul International Co., Llc | Foam-based seal for angular expansion joint segments |
FR3138922A1 (fr) * | 2022-08-22 | 2024-02-23 | Dagard | Dispositif de liaison pour panneaux plans de salle propre. |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1243001A (en) * | 1916-04-06 | 1917-10-16 | Gertrude F Stewart | Protected metal structure. |
US1716994A (en) * | 1926-08-09 | 1929-06-11 | George M Wehrle | Method of joint sealing |
US1691402A (en) * | 1926-09-29 | 1928-11-13 | Oden Eugene Robert | Means for sealing expansion joints |
US2156681A (en) * | 1936-06-18 | 1939-05-02 | Goodrich Co B F | Sealing strip |
US2277286A (en) * | 1936-11-05 | 1942-03-24 | American Colloid Co | Method and means for impeding the seepage or flow of water |
US2178388A (en) * | 1939-04-21 | 1939-10-31 | Beckman Lawrence | Binder canvas slat protector |
FR985002A (fr) * | 1949-02-15 | 1951-07-13 | Pièces élémentaires de formes spéciales combinables entre elles pour obtenir desparois à dispositions multiples | |
US2908157A (en) * | 1953-10-30 | 1959-10-13 | Foster Wheeler Corp | Composite firebrick |
CH338337A (fr) * | 1955-08-18 | 1959-05-15 | Grandvoinet Pierre | Gaine isolante hélicoïdale et procédé de fabrication de cette gaine |
GB961664A (en) * | 1959-07-10 | 1964-06-24 | Servicised Products Corp | Waterstop connector |
US3111069A (en) * | 1962-08-13 | 1963-11-19 | Allied Chem | Paving joint construction |
US3381432A (en) * | 1966-09-19 | 1968-05-07 | Inventor S Group | Stressed-skin span structure |
US3629986A (en) * | 1969-12-22 | 1971-12-28 | Mfg Associates Inc | Expansion joint filler |
GB1289550A (de) * | 1969-12-30 | 1972-09-20 | ||
GB1300143A (en) * | 1970-01-29 | 1972-12-20 | Silent Channel Prod Ltd | Improvements in or relating to a method and means for the sealing of roof or other structures |
USRE29377E (en) * | 1972-11-16 | 1977-08-30 | Frangible concrete-joint sealant package | |
US3903587A (en) * | 1973-07-20 | 1975-09-09 | Boiardi Products Corp | Method of installing a divider strip in a terrazzo floor |
CH574023A5 (en) * | 1973-07-24 | 1976-03-31 | Schmitter Adolf | Junction seal for channels or conduits - has ring expansion member anchored to one channel inflated to force ends apart |
FR2332373A1 (fr) * | 1975-11-20 | 1977-06-17 | Mat Inter Sa | Procede d'etancheification d'un joint de reprise de betonnage |
CH600077A5 (en) * | 1976-04-06 | 1978-06-15 | Peter Kaufmann | Seal for gaps in concrete structures |
US4346544A (en) * | 1978-10-11 | 1982-08-31 | Larssen Jens Frederik | Lightweight building elements with high carrying capacity |
US4346542A (en) * | 1979-07-09 | 1982-08-31 | Kohkichi Tateno | Joint for use in concrete deposit |
CH643623A5 (de) * | 1980-03-05 | 1984-06-15 | Aquarius Fuer Dichte Bauten Ag | Schlauchartige dichtungsvorrichtung fuer betonfugen. |
JPS5789068A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Sho Bond Const | Injection of adhesive |
US4486994A (en) * | 1981-03-09 | 1984-12-11 | Industrial Sheet Metal & Mechanical Corp. | Panel wall construction having airtight joint and method of forming same |
US4486995A (en) * | 1982-04-05 | 1984-12-11 | Allen Robert L | Insulating panel |
FR2538077B1 (fr) * | 1982-12-17 | 1986-05-09 | Hutchinson Sa | Nouveaux materiaux d'isolation thermique et tuyauteries soumises a des contraintes thermiques, hydrostatiques et mecaniques et procedes d'isolation thermique de ces tuyauteries en utilisant lesdits materiaux |
DE3315632C2 (de) * | 1983-04-29 | 1986-05-07 | Siegfried 7135 Wiernsheim Fricker | Ankerschiene für Bautechnik |
DE8335231U1 (de) * | 1983-12-08 | 1984-03-08 | De Neef Chemie S.A. N.V., 3100 Heist o/d Berg | Betonfugen-Dichtungsvorrichtung |
US4653956A (en) * | 1984-12-12 | 1987-03-31 | Lang Frederic A | Highway pavement |
DE8525266U1 (de) * | 1985-09-04 | 1986-01-02 | Max Frank Gmbh & Co Kg, 8441 Leiblfing | Injektionsschlauch für Betonfugen |
DE8608396U1 (de) * | 1986-03-27 | 1986-05-28 | Max Frank GmbH & Co KG, 8448 Leiblfing | Injektionsschlauch für Betonfugen |
US4733513A (en) * | 1986-10-21 | 1988-03-29 | Schrader Ernest K | Tying bar for concrete joints |
DE8708424U1 (de) * | 1987-06-15 | 1987-08-06 | Tiletschke, Lothar, 4904 Enger | Vorrichtung zur Halterung eines aus einem durch Feuchtigkeitseinwirkung aufquellenden Material bestehenden Dichtstranges |
DE3936040A1 (de) * | 1989-09-07 | 1991-05-29 | Fischer Artur Werke Gmbh | Injektionspacker zum injizieren von kunstharz in betonrisse |
DE8910744U1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-01-17 | Schmidt, René P., Oberweningen | Dichtungsvorrichtung für Betonfugen |
US5257486A (en) * | 1991-04-23 | 1993-11-02 | Adhesives Technology Corporation 1987 | Nozzle for injecting a sealant into a crack |
-
1989
- 1989-09-08 DE DE8910744U patent/DE8910744U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-05 US US07/578,830 patent/US5249401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 AT AT90117399T patent/ATE118854T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-10 AT AT94107062T patent/ATE153411T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-10 EP EP90117399A patent/EP0418699B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 EP EP94107062A patent/EP0629750B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 ES ES90117399T patent/ES2068958T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 EP EP94107063A patent/EP0629751A3/de not_active Withdrawn
- 1990-09-10 DK DK90117399.7T patent/DK0418699T3/da active
- 1990-09-10 DE DE59010719T patent/DE59010719D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 ES ES94107062T patent/ES2103518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 DE DE9017874U patent/DE9017874U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 DK DK94107062.5T patent/DK0629750T3/da active
- 1990-09-10 DE DE59008512T patent/DE59008512D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-06 US US08/086,093 patent/US5377469A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-06 US US08/085,837 patent/US5327693A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-23 GR GR970401201T patent/GR3023550T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8910744U1 (de) | 1991-01-17 |
US5327693A (en) | 1994-07-12 |
EP0418699A1 (de) | 1991-03-27 |
EP0629751A3 (de) | 1995-02-15 |
DE9017874U1 (de) | 1992-09-10 |
GR3023550T3 (en) | 1997-08-29 |
EP0629750A3 (en) | 1995-01-18 |
EP0418699B1 (de) | 1995-02-22 |
ATE153411T1 (de) | 1997-06-15 |
ATE118854T1 (de) | 1995-03-15 |
ES2068958T3 (es) | 1995-05-01 |
DE59008512D1 (de) | 1995-03-30 |
DE59010719D1 (de) | 1997-06-26 |
US5377469A (en) | 1995-01-03 |
EP0629751A2 (de) | 1994-12-21 |
DK0418699T3 (da) | 1995-03-27 |
EP0629750A2 (de) | 1994-12-21 |
DK0629750T3 (da) | 1997-08-25 |
ES2103518T3 (es) | 1997-09-16 |
US5249401A (en) | 1993-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0629750B1 (de) | Verfahren zur Abdichtung einer Fuge durch Injektion eines Dichtungsmediums | |
EP0642620B1 (de) | Verfahren zum errichten von betonwänden unter verwendung von verspannten verschalungen sowie rohrspreize und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP0804656B1 (de) | Dichtungsvorrichtung zum abdichten von betonfugen | |
DE102008013206B4 (de) | Verfahren zum Verbinden von Betonfertigteilen und damit hergestelltes Bauwerk | |
DE4140616C2 (de) | Injektionsschlauch | |
EP3452668B1 (de) | Vorrichtung zum nachträglichen stabilisieren von wasserdurchlässigen fugenkammerrissen in brücken, tunneln und gebäuden | |
DE4422648C2 (de) | Sollriß-Fugenschiene | |
CH600077A5 (en) | Seal for gaps in concrete structures | |
DE4217711C2 (de) | Fugenband | |
EP0952252B1 (de) | Schalungssystem zur Einbettung einer Schiene | |
DE102017108167A1 (de) | Vorrichtung zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen Fugenkammerrissen in Brücken, Tunneln und Gebäuden | |
DE19755603C2 (de) | Verpreßsystem zum Abdichten einer Arbeitsfuge zwischen zwei Baukörpern | |
EP1108855B1 (de) | Tragfähiges Dichtgewölbe für die Abdichtung unterirdischer Tunnelbauten | |
DE202004017823U1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten von Betonfugen | |
EP1347122B1 (de) | Packer und Verfahren zum Einbringen des Packers in ein Gebäudeteil | |
WO1998059124A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abdichten von fugen in bauwerken aus beton | |
DE29710879U1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten von Fugen in Bauwerken aus Beton | |
CH689021A5 (de) | Injektionsleitung zur Fugendichtung. | |
DE19912145A1 (de) | Verfahren zum Untergießen von Schienen mit Vergußmaterial | |
EP1699984A1 (de) | Abschalelement und abschalung | |
DE10123312A1 (de) | Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils | |
DE9303223U1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen einer aushärtbaren Flüssigkeit in einen saugfähigen Festkörper | |
DE20203761U1 (de) | Packer zum Einbringen in ein Gebäudeteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940505 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 418699 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19950807 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 418699 Country of ref document: EP |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 153411 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970615 Kind code of ref document: T |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970522 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59010719 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970626 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GR Ref legal event code: FG4A Free format text: 3023550 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Payment date: 20060811 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20060906 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20060915 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20060921 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20060927 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20061012 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20060918 Year of fee payment: 17 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SCHMID RENE P. Effective date: 20070930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070911 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080401 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20070911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070911 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070910 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20090916 Year of fee payment: 20 Ref country code: AT Payment date: 20090930 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20091124 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20091120 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090925 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20100909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100909 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20091001 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20100910 |