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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten von Betonfugen
mit einem flächigen,
senkrecht zur Fugenebene in den Beton eingebetteten Sperrelement.
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Solche
Vorrichtungen dienen insbesondere zum Abdichten der Fuge zwischen
zwei Betonierabschnitten, beispielsweise zwischen einer Kellersohle und
einer Betonwand.
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In
DE 295 00 515 U wird
eine Vorrichtung dieser Art beschrieben, bei der das Sperrelement durch
ein Fugenblech gebildet wird, das durch geeignete Halterungen in
der Schalung in Position gehalten wird und somit beim Betonieren
in den Beton eingebettet wird. Anstelle eines Fugenbleches kann auch
ein Fugenband aus gummielastischem Material verwendet werden, das
in einigen Fällen
durch schlangenförmig
verlaufende Einlagen aus Metall ausgesteift ist.
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Bei
diesen bekannten Vorrichtungen läßt sich
jedoch nicht immer mit Sicherheit ausschließen, daß Wasser, das in der Fugenebene
in die Betonbauteile eindringt, das Fugenblech oder Fugenband umfließt und letztlich
doch auf die Innenseite des Gebäudes
gelangt.
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Zur
Abdichtung von Betonfugen sind außerdem Verfahren bekannt, bei
denen beim Betonieren ein Schlauch in die Betonmasse eingebettet
wird, der im Beton im Bereich der Fugenebene mündet und über den nachträglich eine
Dichtmasse mit hohem Druck in die Fugen injiziert werden kann. Nachteilig an
diesem Verfahren ist jedoch, daß die
Verteilung der Dichtmasse in der Fuge nicht oder nur schwer kontrolliert
werden kann.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die eine zuverlässigere
Abdichtung von Betonfugen ermöglicht.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß das
Sperrelement mindestens einen Anschluß für eine Leitung zur Zufuhr einer
im flüssigen
Zustand injizierbaren Dichtmasse sowie eine Hohlstruktur zum Verteilen
der Dichtmasse in Längsrichtung
des Sperrelements aufweist.
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Beim
Betonieren wird das Sperrelement wie ein normales Fugenblech oder
Fugenband in den Beton eingebettet. Wenn anschließend über die
Leitung eine Dichtmasse, beispielsweise ein Epoxidharz injiziert
wird, so sorgt die Hohlstruktur dafür, daß sich die Dichtmasse über die
gesamte Länge
des Sperrelements verteilen kann und etwaige Hohlräume zwischen
dem Sperrelement und dem umgebenden Beton ausfüllt und abdichtet. Auf diese
Weise wird zugleich eine hohe Flächenpressung
zwischen Sperrelement, Dichtmasse und Beton und damit eine zuverlässige Abdichtung
der Fuge erreicht. Insbesondere wird ein Umfließen des Sperrelements zuverlässig verhindert.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Im
einfachsten Fall kann die Hohlstruktur durch Nuten gebildet werden,
die einseitig oder beidseitig in der Oberfläche des Sperrelements ausgebildet
sind. Wenn Nuten auf beiden Seiten des Sperrelements vorgesehen
sind, wird die Dichtungsmasse über
Schläuche
von entgegengesetzten Seiten des Sperrelements her zugeführt.
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Besonders
zweckmäßig sind
hinterschnittene Nuten, die einen relativ großen Durchflußquerschnitt
für die
Dichtungsmasse bieten, zum umgebenden Beton hin aber nur über einen
schmalen Spalt offen sind, durch den die Dichtungsmasse austreten
kann aber beim Betonieren die zähflüssigere Betonmasse
nicht eindringt.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
weist das Sperrelement mindestens einen ganz im Inneren liegenden
längsverlaufenden
Kanal auf, der mit dem Anschlug für die Dichtungsmasse in Verbindung steht
und aus dem die Dichtungsmasse lediglich über einzelne auf der Länge verteilte Öffnungen
austritt. Die Öffnungen
können
in diesem Fall nach beiden Seiten austreten, so daß die Dichtungsmasse
für eine
zuverlässige
Abdichtung auf beiden Seiten des Sperrelements nur von einer Seite
her zugeführt
zu werden braucht.
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Ein
bevorzugtes Material für
das Sperrelement ist Kunststoff, beispielsweise Polypropylen, der mit
geeigneten Füllstoffen,
beispielsweise mineralischen oder organischen Füllstoffen versetzt ist. Einen
besonders bevorzugten Füllstoff
bilden Holzfasern oder Holzspäne,
die bei der Herstellung des Sperrelements durch Extrudieren oder
Spritzgießen zum
Teil an der Oberfläche
aufgeschlossen werden, so daß sie
beim Abbinden des Betons als Feuchtigkeitspuffer dienen können.
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Bei
der Herstellung des Sperrelements im Spritzgießverfahren können zunächst zwei
getrennte Halbschalen hergestellt werden, die dann ineinandergesteckt
oder in sonstiger Weise miteinander verbunden werden. Auf diese
Weise läßt sich
die Hohlstruktur als ein Netz von feinen Kanälen ausbilden, mit denen die
Dichtungsmasse auch auf der Fläche des
Sperrelements verteilt werden kann.
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Rationeller
ist jedoch die Herstellung des Sperrelements als Strangprofil im
Extrusionsverfahren. Der Anschlug für die Zufuhr der Dichtmasse
und die Austrittsöffnungen
für die
Dichtmasse können dann
nachträglich
eingebohrt werden. Neben einem oder mehreren Kanälen zum Verteilen der Dichtmasse
kann das Strangprofil auch zusätzliche
Kanäle aufweisen,
die lediglich zur Materialersparnis und/oder Gewichtserleichterung
dienen. Hinsichtlich der Profilform des Sperrelements besteht ein
großer Gestaltungspielraum.
Insbesondere können
so an dem Sperrelement auch Rippen oder andere Strukturen ausgebildet
werden, die für
eine feste Verzahnung im Beton sorgen.
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Gegebenenfalls
kann das Sperrelement auch aus relativ weichem Material hergestellt
und mit einem flachen Profil versehen werden, so daß es sich aufwickeln
und als Endlosmaterial verarbeiten läßt. Bei längeren Betonfugen entfallen
so unerwünschte Stoßfugen zwischen
den einzelnen Sperrelementen.
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Wenn
andererseits mehrere Sperrelemente von begrenzter Länge auf
Stoß aneinandergefügt werden,
lassen sich die nicht zum Verteilen der Dichtmasse dienenden Kanale
dazu nutzen, die einzelnen Sperrelemente durch dübelartige Steckverbinder miteinander
zu verbinden. Die zum Verteilen der Dichtmasse vorgesehenen Kanäle sind
vorzugsweise an den Enden offen, so daß die Dichtmasse von einem Sperrelement
in das andere übertreten
kann. Ein Teil der Dichtmasse wird sich dann in der Stoßfuge verteilen
und so für
eine sichere Abdichtung dieser Stoßfuge sorgen.
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Die
herkömmlichen
Fugenbleche oder Fugenbänder
werden zumeist durch bügelartige,
an der Bewehrung befestigte Drahtkonstruktionen gehalten, damit
sie beim Betonieren in der gewünschten
Position bleiben. Dabei besteht jedoch das Problem, daß Feuchtigkeit
an der Oberfläche
der Drahtbügel
entlangkriechen und so das Sperrelement umfliegen kann. Bei der
erfindungsgemäßen Fugendichtung besteht
nun die die vorteilhafte Möglichkeit,
die Drahtbügel
zum Halten der einzelnen Sperrelemente gezielt in die Dichtmasse
einzubetten, indem für
diesen Zweck spezielle Austrittsöffnungen
in den Sperrelementen vorgesehen werden. Auf diese Weise läßt sich
eine sichere Abdichtung der Haltekonstruktionen für die Sperrelemente
erreichen und somit ein Umfließen
der Sperrelemente verhindern. Beispielsweise können die Drahtbügel oder
sonstige Halteelemente im Bereich der Stoßfugen zwischen den einzelnen
Sperrelementen angeordnet sein, wo Dichtungsmasse austritt und die
Haltekonstruktion umfließt.
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Die
Verwendung von Sperrelementen, die aus Kunststoff, beispielsweise
Holz-PP extrudiert sind, kann auch dann von Vorteil sein, wenn keine
zusätzliche
Abdichtung mit Dichtungsmasse vorgesehen ist und die Sperrelemente
demgemäß keine Hohlstruktur
aufweisen. Neben der Möglichkeit, durch
eine geeignete Profilform eine feste Verzahnung im Beton zu erreichen,
haben solche Sperrelemente auch den Vorteil, daß sie spezifisch leichter sind
als die frisch gegossene Betonmasse, so daß sie im noch flüssigen Beton
einen Auftrieb erfahren. Dieser Auftrieb kann durch eine keilförmige Profilierung
der Sperrelemente noch unterstützt
werden. Die Sperrelemente brauchen dann im ersten Betonierabschnitt
im wesentlichen nur von oben gehalten zu werden, und die dazu benötigten Halterungen
können
vor dem Gießen
des zweiten Betonierabschnitts entfernt werden, wenn die untere
Hälfte
des Sperrelements bereits im verfestigten Beton gehalten ist. Auf
diese Weise liegen die Sperrelemente dann "frei schwebend" im Beton, ohne daß durch irgendwelche Halteelemente
eine Verbindung zu den Außenflächen der
Betonwand geschaffen wird.
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Im
folgenden werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert.
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Es
zeigen:
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1 einen
Schnitt durch eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung im Bereich einer Fuge zwischen zwei Betonierabschnitten;
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2 eine
perspektivische Schnittdarstellung eines Sperrelements der Vorrichtung
nach 1 und;
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3 eine
perspektivische Ansicht eines Sperrelements gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel.
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1 zeigt
einen Schnitt durch eine Sohle 10, die in einem ersten
Betonierabschnitt betoniert worden ist, und eine Wand 12,
die in einem zweiten Betonierabschnitt betoniert worden ist und
mit der Sohle 10 eine Fuge 14 bildet. Um das Eindringen
von Wasser längs
der Fuge 14 zu verhindern, ist in den Beton der Sohle 10 und
der Wand 12 ein Sperrelement 16 eingebettet worden,
das sich senkrecht zur Fugenebene erstreckt. Das etwa an der Fuge 14 eindringende
Wasser wird auf diese Weise gezwungen, das Sperrelement 16 zu
umfließen,
und muß dabei Bereiche
der Sohle 10 und/oder der Wand 12 durchqueren,
die relativ weit von der Fuge 14 entfernt liegen und in
denen das Betonmaterial gut verdichtet ist und eng am Sperrelement 16 anliegt.
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Das
Sperrelement 16 wird im gezeigten Beispiel durch einen
Extrusionskörper
aus einem Gemisch aus Holzspänen
und Kunststoff (Holz-PP) gebildet und hat einen flachen, rechteckigen
Querschnitt. Im Inneren weist das Sperrelement 16 drei Kanäle 18, 20 auf,
die ebenfalls einen flachen, rechteckigen Querschnitt haben, so
daß das
Sperrelement 16 als Ganzes die Form eines Hohlkörpers hat, der
lediglich durch zwei Stege zwischen den Hohlräumen 18, 20 versteift
ist. In der zur Gebäudeinnenseite liegenden
Wand des mittleren Kanals 20 ist ein Anschlug 22 für eine Leitung 24 ausgebildet, über die eine
zunächst
flüssige
und dann aushärtende
Dichtmasse 26, beispielsweise Epoxidharz, injiziert werden
kann. Der Anschluß 22 wird
hier einfach durch eine Bohrung in der Wand des Kanals 20 gebildet. Die
Leitung 24 ist beispielsweise ein Schlauch, der in der
Nähe seines
freien Endes einen Anschlag 28 aufweist. Durch diesen Anschlag
wird die Einstecktiefe des Schlauches in den Anschlug 22 so
begrenzt, daß die
Dichtmasse 26 in den Kanal 20 austreten kann.
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In
beiden Wänden
des Kanals 20 sind mehrere auf der Länge und im gezeigten Beispiel
auch auf der Fläche
des Kanals 20 verteilte kleinere Öffnungen 30 ausgebildet,
durch die die Dichtmasse 26 aus dem Sperrelement austreten
und etwa vorhandene Hohlräume
zwischen dem Sperrelement 16 und dem umgebenden Beton ausfüllen kann.
Im gezeigten Beispiel befinden sich einige der Öffnungen 30 insbesondere
auch in Höhe
der Fuge 14 zwischen den beiden Betonierabschnitten, so
daß die
Dichtmasse gezielt an dieser besonders kritischen Stelle injiziert
werden kann.
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Nach
dem Abbinden des Betons der Sohle 10 und der Wand 12 und
nach dem Ausschalen der Wand 12 wird über die Leitung 28 die
Dichtmasse 26 im flüssigen
Zu stand unter Druck injiziert. Gegebenenfalls kann sich dabei auch
der Kanal 20 ballonartig aufblähen, so daß die Flächenpressung zwischen dem Sperrelement 16 und
dem umgebenden Beton erhöht
wird. Wenn die Dichtmasse ausgehärtet
ist, sind im Bereich der Fuge 14 sämtliche Hohlräume zwischen
dem Beton und dem Sperrelement dicht versiegelt.
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Selbstverständlich ist
es bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel
auch möglich.
die Öffnungen 30 auf
der Gebäudeaußenseite
des Sperrelements 16 fortzulassen, so daß die Abdichtwirkung lediglich
auf der Innenseite erzielt wird.
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In 2 ist
das Sperrelement 16 perspektivisch dargestellt, so daß die Anordnung
des Anschlusses 22 und der Öffnungen 30 deutlicher
zu erkennen ist. Im gezeigten Beispiel sind die Öffnungen 30 auf Lücke versetzt
in mehreren parallelen Reihen angeordnet. Wahlweise können diese Öffnungen
jedoch auch nur in einer Reihe auf gleicher Höhe mit dem Anschluß 22 angeordnet
sein.
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Die
Kanäle 18 und 20 sind,
da es sich bei dem Sperrelement 16 um einen Extrusionskörper handelt,
an den Enden offen. Wenn mehrere gleichartige Sperrelemente auf
Stoß aneinandergefügt werden,
sind die einzelnen Kanäle
jeweils miteinander verbunden, so daß im Kanal 20 die
Dichtmasse auch in das benachbarte Sperrelement übertreten kann. In die Kanäle 18 können geeignete
Steckverbinder eingesteckt werden, die die beiden Sperrelemente
sicher miteinander verbinden. Auf diese Weise wird zugleich verhindert,
daß Dichtmasse,
die an der Stoßfuge
der beiden Sperrelemente aus dem Kanal 20 austritt, in
die Kanäle 18 gelangt.
Stattdessen wird sich die Dichtmasse auf der gesamten Fläche der Stoßfuge verteilen
und dort für
eine sichere Abdichtung sorgen.
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3 zeigt
ein Sperrelement 32 gemäß einem
abgewandelten Ausführungsbeispiel.
Dieses Sperrelement hat eine etwas größere Dicke und eine nach oben
und unten in der Form eines Doppeltrapezes verjüngte Querschnittsform. Die
Kanäle 18,
die nicht zum Verteilen der Dichtmasse dienen, haben hier einen
kreisförmigen
Querschnitt.
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Es
versteht sich, daß die
Querschnittsform des Sperrelements darüber hinaus auf vielfältige Weise
abgewandelt werden kann.
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Mehrere
auf Stoß aneinandergesetzte Sperrelemente 32 können in 2 durch
runde Stopfen verbunden werden, die in die Kanäle 18 eingesteckt
werden. Die Befestigung der Sperrelemente 32 an der Bewehrung
kann dann beispielsweise mit Hilfe von Blechen erfolgen, die zwischen
den Stirnflächen
der Sperrelemente 32 eingefügt sind und von den erwähnten Stopfen
durchgriffen werden. Etwa vorhandene Fugen oder Hohlräume zwischen
diesen Blechen und den Stirnflächen
der Sperrelemente 32 werden durch die Dichtmasse ausgefüllt, die
aus den offenen Enden der Kanäle 20 austritt.