DE10123312A1 - Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils - Google Patents
Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und VerlegeprofilsInfo
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- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie um ein neuartiges Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Halte- und Verlegeprofil gemäß Oberbegriff
Patentanspruch 1. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren gemäß
Oberbegriff Patentanspruch 9.
Es ist bekannt bei aneinander anschließenden Bau- oder Gebäudeteilen, insbesondere
auch bei aneinander anschließenden Betonbauteilen, eine zwischen diesen gebildete
Arbeitsfuge durch Verpressen bzw. Injizieren eines Verpreß- oder Dichtungsmaterial
gegen Feuchtigkeit und Wasser abzudichten. Das Dichtungsmaterial ist dabei
beispielsweise ein beim Verpressen zunächst flüssiges und anschließend sich
verfestigendes Kunststoffmaterial, aber auch andere Materialien sind hierfür geeignet.
Das Verpressen der Arbeitsfuge erfolgt dabei vorteilhaft unter Verwendung eines
Injektions- oder Verpreßschlauches, der nach dem Fertigstellen des ersten Bauteils oder
Bauabschnitts auf der Oberfläche dieses Bauteils oder Bauabschnitts dort verlegt wird,
wo später nach dem Erstellen des zweiten Bauteils oder Bauabschnitts die Arbeitsfuge
zwischen diesen beiden Bauteilen gebildet ist.
Erfolgt das Verlegen des Verpreßschlauches und insbesondere auch das Befestigen
dieses Schlauches an der betreffenden Oberfläche nicht mit der notwendigen Sorgfalt,
so kann es insbesondere beim Betonieren eines anschließenden Bauteils dazu
kommen, daß Beton zwischen die Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils und den
Verpreßschlauch eindringt, dieser also dann nicht mehr in der Arbeitsfuge liegt,
sondern zumindest partiell im Beton des anschließenden Betonbauteils eingebettet ist,
so daß dann ein Verpressen der Arbeitsfuge nicht oder aber nur sehr mangelhaft
möglich ist. Beim Verlegen des Verpreßschlauches ist also darauf zu achten, daß dieser
auf der gesamten, verlegten Länge zuverlässig gegen die Fläche des zuerst erstellten
Bauteils anliegt. Selbst bei größter Sorgfalt ist dies vielfach aber dann nicht möglich,
wenn diese Oberfläche Unebenheiten aufweist.
Ein genereller Nachteil üblicher Verpreßschläuche, die aus Gründen einer
vereinfachten Herstellung mit kreisförmigen Querschnitt gefertigt werden, besteht auch
darin, daß selbst bei exakter Verlegung im wesentlichen nur ein Linienkontakt mit der
Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils möglich ist und dann letztlich auch beim
Verpressen nur ein sehr schmaler, abgedichteter Bereich in der Arbeitsfuge erzielt
wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben und ein zuverlässiges
Verpressen und Abdichten von Arbeitsfugen zu ermöglichen. Zur Lösung dieser
Aufgabe wird ein Halte- und Verlegeprofil für Verpreßschläuche entsprechend dem
Patentanspruch 1 vorgeschlagen. Ein Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder
Verpreßschlauches ist entsprechend dem Patentanspruch 9 ausgebildet.
Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Halte- und Verlegeprofils ist zum
einen sichergestellt, daß der jeweilige Verpreßschlauch auf einer gesamten verlegten
Länge, die von dem wenigstens einen Kanal des Profils aufgenommen ist, dicht gegen
die Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils oder Bauabschnitts, beispielsweise des
zuerst erstellten Betonbauteils anliegt, insbesondere auch bei einer horizontalen
Arbeitsfuge ein Aufschwimmen des Verpreßschlauches beim Betonieren eines
anschließenden Betonbauteils nicht möglich ist. Durch die nachgiebigen
Anlageflächen beiderseits der Öffnung des wenigstens einen Kanals ist weiterhin
sichergestellt, daß auch bei vorhandenen Unebenheiten das Halte- und Verlegeprofil
im Bereich seiner Anlageflächen dicht gegen die Fläche des zuerst erstellten Bauteils
anliegt, also keine Möglichkeit besteht, daß Beton von der Seite her zwischen den
Verpreßschlauch und der Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils eindringen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Halte- und Verlegeprofil an seiner
Anlagefläche zumindest in Teilbereichen porös ausgebildet, so daß sich das Injektions-
oder Verpreß- bzw. Dichtungsmaterial beim Verpressen zusätzlich auch in diesen
porösen Bereichen entlang des Halte- und Verlegeprofils verteilen kann. Hierdurch
ergibt sich eine Abdichtung nicht nur der Arbeitsfuge in der Nähe des
Verpreßschlauches, sondern auch zusätzlich noch entlang der Anlageflächen.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung
wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine Teillänge eines Halte- und
Verlegeprofils für einen Injektions- oder Verpreßschlauch;
Fig. 2 und 3 jeweils in vergrößerter Darstellung das Halte- und Verlegeprofil im
Schnitt im nicht eingebautem Zustand und im eingebautem Zustand.
Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Halte- und Verlegeprofil ist aus
Kunststoff beispielsweise durch Strangpressen hergestellt, und zwar mit einem im
wesentlichen U-förmigen Profilquerschnitt, der von zwei voneinander beabstandeten
und parallel zueinander verlaufenden Schenkeln 2 und einem diese Schenkel
miteinander verbindenden oberenloch- oder Profilabschnitt 3 gebildet ist. An jedem
Schenkel 2 ist weiterhin eine Abwinklung 4 angeformt, die jeweils über die dem
anderen Schenkel 2 abgewandte Außenfläche des betreffenden Schenkels wegsteht
und in einer Ebene parallel zur Ebene des Profilabschnittes 3 liegt. Die Schenkel 2, der
Profilabschnitt 3 und die Abwinklungen 4 erstrecken sich jeweils über die gesamte
Länge des Profils 1.
Im Profilabschnitt 3 sind Öffnungen 5 eingebracht. Auf der den Profilabschnitt 3
abgewandten Unterseite der Abwinklungen 4 ist jeweils ein Streifen 6 aus einem
weichen, porösen Material, beispielsweise aus Schaumstoff befestigt, der bei der
dargestellten Ausführungsform bei nicht eingebautem Halte- und Verlegeprofil 1 einen
in etwa quadratischen oder leicht rechteckförmigen Querschnitt aufweist und sich
ebenfalls über die gesamte Länge des Halteprofils erstreckt. Die Streifen 6 sind
beispielsweise jeweils durch Aufkleben an der Unterseite der Abwinklungen 5
befestigt. Um dieses Befestigen zu erleichtern, sind an der Unterseite der
Abwinklungen 4 an diesen jeweils zwei dünne Stege 7 und 8 angeformt, die über die
Unterseite der betreffenden Abwinklung 4 mit geringer Höhe vorstehen, und zwar der
Steg 7 unmittelbar am Übergang zwischen dem Schenkel 2 und der Abwinklung 4 und
der Steg 8 außenliegend am freien Rand der jeweiligen Abwinklung 4.
Zwischen den beiden Schenkeln 2 und dem diese Schenkel verbindende
Profilabschnitt 3 ist ein zur Unterseite des Halte- und Verlegeprofils 1 offener Raum
oder Kanal 9 gebildet.
Die Fig. 3 zeigt das Halte- und Verlegeprofil 1 im eingebauten Zustand. Das Profil 1
ist hierbei in geeigneter Weise, beispielsweise durch Nageln 10 an der Oberfläche
eines zuerst erstellten Betonbauteils, beispielsweise einer Bodenplatte 11 so befestigt,
daß das Halte- und Verlegeprofil 1 sich entlang einer Arbeitsfuge 12 erstreckt, die sich
nach dem Betonieren eines anschließenden Betonbauteils, beispielsweise der
Betonwand 13 zwischen dieser und der Bodenplatte 11 ergibt.
Das Halte- und Verlegeprofil, den zur Aufnahme eines Injektions- oder
Verpreßschlauches 14, über den nach dem Fertigstellen des anschließenden
Betonbauteils, nämlich bei dem gewählten Beispiel der Betonwand 13 die Arbeitsfuge
12 durch Verpressen mit einem geeigneten Dichtungsmaterial, beispielsweise durch
Verpressen mit Kunststoff abgedichtet wird.
Der Verpreßschlauch 14 besteht in an sich bekannter Weise aus einem inneren
Schlauchkörper 15, der aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und eine
Vielzahl von Öffnungen 16 in seiner Wandung aufweist. Der innere Schlauch 15 ist
mit einem Schlauchgewebe 17 ummantelt, welches einerseits ein Eindringen von
Beton beim Betonieren des anschließenden Betonbauteils in den Schlauch 15 bzw.
dessen Kanal 18 verhindert, andererseits aber beim Verpressen ein Ausbringen des
über den Kanal 18 zugeführten Verpreß- oder Dichtungsmedium in die Arbeitsfuge 12
ermöglicht.
Mit h ist die Höhe des Kanals 9 in Richtung senkrecht zur Ebene des Profilabschnittes 3
bezeichnet, d. h. der Abstand der Innenfläche des Profilabschnittes 3 von der Ebene der
Unterseite der Abwinklungen 4. Diese Höhe h ist bei der dargestellten
Ausführungsform kleiner als der Durchmesser des Verpreßschlauches 13 und beträgt
bei der dargestellten Ausführungsform etwa 8 mm. Mit H ist die Gesamthöhe des
Halte- und Verlegeprofils 1 in Richtung senkrecht zur Ebene des Profilabschnittes 3
bezeichnet, d. h. der Abstand zwischen der Ebene der Oberseite des Profilabschnittes 3
und der Ebene der Unterseite der Streifen 6. Mit b ist die Breite des Kanals 9
bezeichnet, d. h. der Abstand den die Innenflächen der Schenkel 2 voneinander
aufweisen. Diese Breite beträgt bei der dargestellten Ausführungsform etwa 10 bis 15 mm.
Im eingebauten Zustand des Halte- und Verlegeprofil sind die beiden Streifen 6
elastisch verformt. Die Höhe H des Halte- und Verlegeprofils ist bei der dargestellten
Ausführungsform so gewählt, daß bei am Bauteil 11 befestigtem Profil 1 der in dem
Kanal 9 aufgenommene Verpreßschlauch 14 zwischen der Innenfläche des
Profilabschnittes 3 und der gegenüberliegenden Oberfläche des Bauteils 11
eingespannt ist, und zwar unter einer gewissen elastischen Verformung des
Verpreßschlauches 14 auch derart, daß dieser Schlauch mit seinem Umfang
gegeneinander zugewandten Innenflächen der ebenfalls elastisch verformten Streifen 6
unmittelbar benachbart liegt, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist.
Durch die Streifen 6 aus dem weichen Material liegt das Halte- und Verlegeprofil 1
dicht gegen die Oberseite des Betonbauteils 11 an. Unvermeidbare Unebenheiten
werden durch die Streifen 6 aus dem elastischen oder weichen Material ausgeglichen.
Durch die Streifen 6 wird zunächst verhindert, daß beim Betonieren des Betonbauteils
13 seitlich Beton unter den Verpreßschlauch 14, d. h. zwischen diesem
Verpreßschlauch und der Oberseite des Betonbauteils 11 eindringen kann. Durch die
Öffnungen 9 kann Beton auch in den Kanal 9 eindringen, so daß in dem Halte- und
Verlegeprofil 1 bzw. in dem Kanal 9 ursprünglich vorhandene und von dem
Verpreßschlauch 14 nicht eingenommene Hohlräume, beispielsweise der in der Fig.
3 mit 19 bezeichnete Hohlraum vollständig mit Beton ausgefüllt wird und somit ein
späteres Verpressen und Abdichten der Arbeitsfuge 12 mit einer möglichst geringen
Menge an Verpreß- und Dichtungsmaterial möglich ist.
Es versteht sich, daß vor dem Verlegen des Halte- und Verlegeprofils 1 in der späteren
Arbeitsfuge 12 in dieses Profil der Verpreßschlauch 14 eingelegt wird.
Nach dem Fertigstellen des Betonbauteils 13 erfolgt dann das Verpressen der
Arbeitsfuge 12 in der üblichen Weise, d. h. der beidendig aus dem Betonbauteil 13
herausgeführte, aber auf jeden Fall beidendig zugängliche Verpreßschlauch 14 wird
mit dem Verpreß- und Dichtungsmaterial von einem Ende her vollständig befüllt. Im
Anschluß daran wird das andere Ende des Verpreßschlauches verschlossen, so daß
dann ein Verpressen und Abdichten der Arbeitsfuge mit einem hohen Druck erfolgen
kann. Hierbei tritt das Verpreß- und Dichtungsmaterial über die Öffnungen 16 und das
Schlauchgewebe 17 aus und gelangt dabei insbesondere auch in die Streifen 6 aus
dem porösen Material, so daß sich das Dichtungsmaterial in diesen Streifen entlang des
Halte- und Verlegeprofils 1 verteilt und somit eine wirksame Dreifach-Abdichtung der
Arbeitsfuge 12 erzielt wird, und zwar entlang der beiden Streifen 6 und zwischen
diesen auch dort, wo der Verpreßschlauch 14 an der Fläche des zuerst erstellten
Betonbauteils anliegt.
Es versteht sich, daß der Einsatz des Halte- und Verlegeprofils 1 nicht nur auf die
Verwendung bei horizontalen Arbeitsfugen beschränkt ist, sondern an jeder
Arbeitsfuge zwischen zwei aneinander anschließenden Betonbauteilen verwendet
werden kann.
Weiterhin ist es auch möglich, anstelle der Streifen 6, die aus einem
Schaumstoffmaterial hergestellt sind, an den Unterseiten der Abwinklungen 4
elastische oder weiche, poröse Abschnitte vorzusehen, und zwar beispielsweise durch
Anformen aus einem Material, welches eine im Vergleich zu den Schenkeln 2, dem
Profilabschnitt 3 und den Abwinklungen 4 weichere und vorzugsweise auch poröse
Struktur bildet.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es
versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne
daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
1
Halte- und Verlegeprofil
2
Schenkel
3
Profilabschnitt
4
Abwinklung.
5
Öffnung
6
Streifen
7
,
8
Steg
9
Kanal
10
Nagel
11
zuerst erstelltes Betonbauteil, beispielsweise Bodenplatte
12
Arbeitsfuge
13
anschließend erstelltes Betonbauteil, beispielsweise
Betonwand
14
Verpreßschlauch
15
Schlauchkörper
16
Öffnung
17
Schlauchgewebe
18
Schlauchkanal
19
Hohlraum
Claims (9)
1. Halte- und Verlegeprofil für einen Injektions- oder Verpreßschlauch, dadurch
gekennzeichnet, daß das Profil (1) wenigstens einen zu einer Unterseite des Profils
offenen Kanal (9) zur Aufnahme eines Verpreßschlauches (14) bildet, und daß das
Profil (1) an der Profilunterseite (4) beidseitig von dem Kanal (9) eine elastische oder
weiche Anlagefläche für die dichte Anlage und Befestigung an einer Oberfläche des
zuerst erstellten Bauteils (11) bildet.
2. Halte- und Verlegeprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil
wenigstens einen U-förmigen Profilabschnitt aufweist, der zur Unterseite des Profils
offen ist und den Kanal (9) bildet.
3. Halte- und Verlegeprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der U-
förmige Profilabschnitt von zwei Schenkeln (2) und einem diese Schenkel
verbindenden Jochabschnitt (3) gebildet ist.
4. Halte- und Verlegeprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anlagefläche des Profils von sich über die gesamte Länge
dieses Profils erstreckenden weichen oder elastischen Materialbereichen (6) gebildet
ist.
5. Halte- und Verlegeprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Profil an den Anlageflächen zumindest in einem
Teilbereich porös ausgeführt ist.
6. Halte- und Verlegeprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Profil mit Durchbrüchen oder Öffnungen (5) am Kanal (9)
ausgeführt ist.
7. Halte- und Verlegeprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch seitliche Abwinklungen (4), die an einer Unterseite die
Anlageflächen bilden oder mit diese Anlageflächen bildenden Materialabschnitten
(6) versehen sind.
8. Halte- und Verlegeprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Kanal (9) in einer Achsrichtung senkrecht
zur Ebene der Anlageflächen eine Abmessung aufweist, die gleich oder kleiner ist
als der Außendurchmesser des Verpreßschlauches (14).
9. Verfahren zum Verlegen eines Verpreß- oder Injektionsschlauches (14) an einer
Oberfläche eines zuerst erstellten Bauteils, beispielsweise eines zuerst erstellten
Betonbauteils (11) im Bereich einer Arbeitsfuge (12) zwischen diesem ersten Bauteil
und einem anschließend zu errichtenden Bauteil (13), beispielsweise Betonbauteil,
und zwar unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem wenigstens
einem Kanal (9) des Halte- und Verlegeprofils (1) aufgenommene Verpreßschlauch
(14) durch Fixieren des Halte- und Verlegeprofils (1) an der Oberfläche des zuerst
erstellten Bauteils (11) zwischen dieser Oberfläche und dem Halte- und
Verlegeprofil (1) eingespannt und zugleich die Anlageflächen (6) des Halte- und
Verlegeprofils (1) unter Verformung des diese Anlageflächen bildenden Materials
dicht gegen die Oberfläche des zuerst erstellten Bauteils (11) angedrückt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001123312 DE10123312A1 (de) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001123312 DE10123312A1 (de) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10123312A1 true DE10123312A1 (de) | 2002-11-07 |
Family
ID=7684670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001123312 Withdrawn DE10123312A1 (de) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Halte- und Verlegeprofil für Injektions- oder Verpreßschläuche sowie Verfahren zum Verlegen eines Injektions- oder Verpreßschlauches unter Verwendung eines Halte- und Verlegeprofils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10123312A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG115710A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-10-28 | Agrar Chemie Ag | Sealing device for sealing joints, and hollow-profile strip therefor |
-
2001
- 2001-05-04 DE DE2001123312 patent/DE10123312A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG115710A1 (en) * | 2003-08-07 | 2005-10-28 | Agrar Chemie Ag | Sealing device for sealing joints, and hollow-profile strip therefor |
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---|---|---|---|
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