DE4215731A1 - Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen sowie Vorrichtung und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen sowie Vorrichtung und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten von Beton­ wänden mittels Verschalungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vor­ richtung und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das in Rede stehende Verfahren der gattungsgemäßen Art wird weithin zur Errichtung von Betonwänden eingesetzt. Dabei ist es vorgesehen, die Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand parallel zueinander anzuordnen. Für die lagefeste Anordnung der Ver­ schalungsplatten werden Spannanker verwendet, wobei als Ge­ genankerelemente Rohre, nämlich sog. Rohrspreizen verwendet werden, welche von den Spannankern durchsetzt sind und wel­ che sich über sog. konusförmige Dellen an den Innenseiten der Verschalungsplatten abstützen. Die Verspannung der Verscha­ lungsplatten gegeneinander erfolgt dabei mittels auf die En­ den der Spannanker aufschraubbaren Schraubelementen, wie bei­ spielsweise großdimensionierten Flügelschrauben. Die derart vorbereitete Verschalungsanordnung wird dann vor Ort mit Be­ ton ausgegossen.
Nach dem Erhärten des Betons werden die Verschalungsplatten von der derart errichteten Betonwand entfernt, indem zunächst die Schraubelemente an den Spannankerenden abgenommen und daraufhin die Spannanker aus den Rohren bzw. den Rohrspreizen herausgezogen werden. Nach dem Abklappen der Verschalungen von der fertig errichteten Betonwand werden dann noch die ko­ nusförmigen Dellen von den Rohrenden abgenommen, und die Spreizrohre verbleiben als verlorene Teile innerhalb der Be­ tonwände, die aufgrund der zurückgebliebenen Rohre durchge­ hend mehrfach perforiert ist. Diese Wanddurchbrüche werden durch Vergußmaterial, beispielsweise durch speziellen Quell­ vergußmörtel, verfüllt. Diese Verfüllung erfolgt herkömmli­ cherweise dadurch, daß das zurückgebliebene Spreizrohr an einem Ende mittels eines Deckels verschlossen wird, während von der anderen Rohrseite das Vergußmaterial mittels einer Füllspritze eingebracht wird. Der Abschlußdeckel weist dabei charakteristischerweise eine Lochung auf, damit die Luft beim Verfüllen zu entweichen vermag.
Nach dem Verguß der Wanddurchbrüche ist die Betonwand für eine Weiterverarbeitung fertiggestellt.
Ein Nachteil des vorstehend beschriebenen herkömmlichen Ver­ fahrens der gattungsgemäßen Art besteht darin, daß beim Aus­ füllen der Verschalungsplatten mit Flüssigbeton sowie beim anschließenden Aushärten des Flüssigbetons im unmittelbaren Bereich des Mantels der Spreizrohre Hohlräume bzw. Risse ver­ bleiben, die sich bis an die Stirnflächen der errichteten Be­ tonwand erstrecken können oder im Laufe der Zeit sich bis in diese Stirnflächen erweitern, wodurch die Wasserdichtigkeit der errichteten Betonwand nicht mehr gewährleistet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Spann­ stellen wasserdicht sind. Außerdem soll eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie ein vor­ teilhaftes Mittel zur Durchführung dieses Verfahren angegeben werden.
Gelöst wird diese Aufgabe im Hinblick auf das Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 18, im Hin­ blick auf das vorteilhafte Mittel zur Durchführung des Ver­ fahrens durch die Merkmale der Ansprüche 19 bis 36 und im Hinblick auf eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die Merkmale des An­ spruchs 37.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden also Hohlräume oder Risse zwischen Rohrmantel und Betonwandmaterial zuver­ lässig verfüllt, so daß die durch bisherige Verfahren nicht berücksichtigten Spannstellen angrenzend an den Außenmantel der Spannrohre bzw. Rohrspreizen zuverlässig, insbesondere wasserdicht abgedichtet werden. Im Gegensatz hierzu sehen herkömmliche Verfahren lediglich eine Abdichtung innerhalb der Rohre vor. Mit einem Ausfüllen der Rohrinnenräume wird jedoch nicht die erfindungsgemäße Abdichtung von Rissen und Hohlräumen in den Betonwänden, benachbart zu den verlorenen Rohren abgedichtet. Durch die Erfindung wird demnach die Was­ serdichtheit von Betonwänden durch eine spezielle Verfahrens­ führung entscheidend erhöht.
Als bevorzugtes Mittel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient ein Spreiz- oder Spannstellenrohr, das mit Durchbrüchen versehen ist, die mittels einer Manschette ver­ schlossen sind. Aufgrund der Manschette läßt sich das erfin­ dungsgemäße Rohr wie eine herkömmliche Rohrspreize zusammen mit dem Spannanker verwenden, da zwischen die Verschalungs­ platten eingefüllter Flüssigbeton aufgrund der Manschette die im Rohr ausgebildeten Durchbrüche nicht zu durchsetzen ver­ mag. Vorzugsweise sind die Durchbrüche zumindest in einem Mittelbereich des Rohrmaterials ausgebildet.
Für die erfindungsgemäße Wirkung ist es unmaßgeblich, ob die Rohre vollkommen durchgängig oder mit Scheidwänden versehen sind.
Die die Rohrdurchbrüche abdichtende Manschette kann aus un­ terschiedlichstem Material bestehen. Von dem Material ist le­ diglich zu fordern, daß es dem Flüssigbeton zu widerstehen vermag, bis dieser ausgehärtet ist. Als Manschettenmaterial eignet sich daher auch Papier oder Pappe, wobei diese bevor­ zugt feuchtigkeitsresistiv imprägniert oder mit einer was­ serundurchlässigen Außenschicht versehen ist. Besonders gut eignet sich auch eine Manschette aus elastischem Kunststoff, der zuverlässig die erwünschte Dichtfunktion erbringt.
Die bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens unter Verwendung des bevorzugten perforierten Rohres mit aufgebrachter Manschette umfaßt einen in das je­ weilige Spannrohr oder die jeweilige Rohrspreize einführbare Injektionseinrichtung in Gestalt eines Packers, der in einem zentralen Bereich einen rohrförmigen Teil umfaßt, der mit Injektionsöffnungen oder Injektionsdüsen versehen ist, und an den rohrförmigen Injektionsteil schließen sich beidseitig verspannbare Dichtungselemente an. Die axiale Verspannung der Dichtungselemente zur Schaffung eines abgedichteten Injek­ tionsbereichs im zentralen rohrförmigen Teil erfolgt extern, also von außerhalb der errichteten Betonwand, und der rohr­ förmige Injektionsteil erstreckt sich zumindest über den Be­ reich des Verspannrohrs, der mit den Durchbrüchen versehen ist.
Vergußmaterial wird dem Packer über Leitungen aus einem Vor­ ratsbehälter unter Druck zugeführt, und es kommt grundsätz­ lich dasselbe Vergußmaterial in Betracht wie dasjenige, das zum anschließenden Verguß des Rohrinneren eingesetzt wird, also beispielsweise Quellvergußmörtel. Dieser stellt ein Ge­ misch beispielsweise aus Potland-Zement, fein abgestuftem Quarzsand und reaktiven chemischen Zusätzen dar, welche die erwünschte Quellwirkung zeitigen.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher er­ läutert werden; in dieser zeigen:
Fig. 1 einen Verschalungsaufbau zur Errichtung einer Beton­ wand unter Verwendung des erfindungsgemäßen Spannroh­ res,
Fig. 2 eine Einzelansicht des Spannrohrs von Fig. 1 und
Fig. 3 die mit der Verschalung von Fig. 1 errichtete Beton­ wand nach Abschlagen der Verschalung im Bereich eines der Verspannrohre bzw. Rohrspreizen.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer Verschalungsstruktur zur Errichtung von Betonwänden vor dem Einfüllen von Flüssigbe­ ton. Die Verschalungsstruktur umfaßt zwei Verschalungsplatten 1 und 2, die durch eine Vielzahl von Ankermitteln mit einem vorbestimmten durchgehend gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnet sind. Die Ankermittel, von denen in der Fig. 1 eines dargestellt ist, umfassen jeweils einen Spannanker 3 in Gestalt einer endseitig mit Gewinden versehenen Stahlstange. Zwischen den Verschalungsplatten 1 und 2 umfaßt das Ankermit­ tel ein Spannstellenrohr 4 (Rohrspreize), die an den Innen­ flächen der Verschalungsplatten 1 und 2 mittels konischer Dellen 5 und 6 angreift. Die Dellen, die mit einer Stirnflä­ che vollflächig an den Innenseiten der Verschalungsplatten 1 und 2 abgestützt sind, erstrecken sich mit den anderen Enden in das Spannstellenrohr 4 hinein und weisen Bohrungen auf, durch welche sich der Spannanker hindurch erstreckt, und zwar unter Durchsetzung des Spannstellenrohres 4. Die Verspannung dieses Ankermittels erfolgt durch Flügelschrauben 6 und 7, welche auf die endseitig auf den Spannanker vorgesehen Ge­ winde aufgeschraubt sind und über großflächige Unterlegschei­ ben 8 und 9 auf die Verschalungsplatten 1 und 2 einwirken.
Die derart verspannte Verschalungsstruktur wird daraufhin in an sich bekannter Weise mit Flüssigbeton ausgegossen. Nach Erhärten des Betons werden die Verschalungsplatten 1 und 2 abgeschlagen, indem der Spannanker zusammen mit den Spann­ schrauben entfernt wird. Daraufhin werden aus der Betonwand die Dellen 5 und 6 entfernt, und die Rohre 4 verbleiben als verlorene Teile innerhalb der Betonwände. Die fertig errich­ tete Betonwand im Bereich eines verlorenen Rohrs ist bei­ spielsweise in Fig. 3 dargestellt. Anstelle des dort gezeig­ ten, in das Spannstellenrohr 4 eingesetzten Packers 10 wird der Rohrinnenraum herkömmlicherweise unmittelbar nach dem Ab­ schlagen der Verschalungsplatten und dem Entfernen von Spannanker und Dellen mit Quellvergußmörtel ausgegossen.
Dieser herkömmlichen Verfahrensweise ist erfindungsgemäß ein weiterer Verfahrensschritt vorgeschaltet, nämlich das Inji­ zieren von Vergußmaterial über im Spannstellenrohr 4 ausge­ bildeten Durchbrüchen 11.
Das Spannstellenrohr 4 ist beispielsweise, wie in Fig. 2 ge­ zeigt, in seinem zentralen Bereich mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 11 versehen, und die Durchbrüche 11 sind mittels einer Manschette 12 verschlossen, die über den zentralen Be­ reich des Spannstellenrohres 4 auf dieses aufgezogen ist und eine Länge aufweist, die gewährleistet, daß sämtliche Durch­ brüche verschlossen sind. Aufgrund der Verwendung der Man­ schette 12 läßt sich das Spannstellenrohr in herkömmlicher Weise als Rohrspreize verwenden, und zwar als Rohrspreize, die innerhalb der Verschalungsstruktur problemlos mit Flüssigbe­ ton vergossen werden kann, weil die Manschette ein Eindringen von Flüssigbeton in die Durchbrüche 11 zuverlässig verhin­ dert.
Nach Abschlagen der Verschalung und Freilegen der verlorenen Rohre 4 wird in diese, wie in Fig. 3 dargestellt, eine Injek­ tionsvorrichtung in Gestalt des Packers 10 eingeführt. Die Injektionsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem zen­ tralen Rohr 13, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser der verlorenen Rohre 4, so daß sich dieses Rohr in Verband des Packers 10 das jeweilige verlorene Rohr 4 ein­ schieben läßt. Endseitig ist das Rohr 13 mit zylindrischen Dichtelementen 16 versehen, deren Außendurchmesser ebenfalls geringer ist als der Innendurchmesser der Rohre 4 und in die in an sich bekannter Weise durch eine Kompression in axialer Rich­ tung verspannbar sind, gegen die Innenwandung des jeweiligen Rohrs 4.
Der Packer 10 wird mit seinem zentralen Rohr 13 in den Manschet­ tenbereich des Rohrs 4 eingesetzt, und über eine Schlauchleitung 14 wird unter Druck stehendes Verfüllmaterial in das Rohr 13 eingespeist, das Durchbrüche oder Düsen 15 aufweist, über welche das unter Druck stehende Vergußmaterial in dem Bereich der Rohr­ durchbrüche 11 gelangt, von wo aus es, wie durch die Pfeile in Fig. 3 dargestellt, aus der Manschette 12 in Risse und Hohlräume austritt, die beim Einfüllen und Aushärten des Flüssigbetons im Bereich zwischen diesem und dem Außenmantel des Rohrs 4 verblie­ ben sind, so daß dieser kritische Bereich zuverlässig abgedich­ tet wird.
Anschließend an diesen Verfahrensschritt wird der Packer 10 nach einem Entspannen seiner Dichtelemente aus dem Rohr 4 abgezogen, und der Rohrinnenraum wird in herkömmlicher Weise mit Vergußma­ terial verfüllt, so daß die Betonwand keine unerwünschten Durch­ brüche mehr aufweist.
Zweckmäßigerweise weist die Manschette 12 mindestens einen Ven­ tilschlitz, vorzugsweise mehrere Ventilschlitze 12a auf, die nicht über einem Durchbruch 11 angeordnet sind (Fig. 2). Bevor­ zugt sind mehrere Schlitze 12a entlang einer achsparallelen Mantellinie der Manschette 12 hintereinander gereiht einge­ bracht. Wenn - wie abgebildet - mehrere Durchbrüche 11 z. B. entlang einer Mantellinie des Rohres 4 in Reihe angeordnet sind, dann sind die Schlitze 12a auf einer radial versetzten Mantel­ linie in der Manschette 12 angeordnet, wobei die Schlitze 12a nicht auf der gleichen Umfangslinie wie die Durchbrüche 11 lie­ gen, sondern vorzugsweise genau zwischen zwei benachbarten Um­ fangslinien der Durchbrüche 11, wobei die Schlitze 12a eben­ falls auf einer Umfangslinie verteilt angeordnet sind.

Claims (41)

1. Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verscha­ lungen, bei dem Verschalungsplatten mit einem der Stärke der zu errichtenden Betonwand entsprechenden Abstand mit­ tels Spannanker parallel zueinander verspannt angeordnet werden, die Spannanker nach dem Ausgießen des Verscha­ lungsplattenzwischenraums aus der errichteten Betonwand entfernt und bei dem der Spreizung der Spannanker die­ nende, in den Betonwänden verbleibende Rohre zum Abdich­ ten der Spannstelle mit Vergußmaterial verfüllt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verfüllen der Rohre über in diesen ausgebildete Durchbrüche in die Hohlräume zwischen dem Außenmaterial des jeweiligen Rohres und dem benachbarten Betonwandmaterial ein Vergußmaterial inji­ ziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche in den Rohren während der Wanderrichtung ver­ schlossen bleiben.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Durchbrüche in den Rohren Manschetten verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschetten auf der Außenwandung der Rohre angeordnet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschetten aus Papier oder Pappe bestehen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier- oder Pappmaterial feuchtigkeitsresistiv im­ prägniert oder wasserundurchlässig beschichtet ist.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschetten aus Kunststoff bestehen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff elastisches Material verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Manschetten Ventilmanschetten ver­ wendet werden.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Durchbrüche in den Rohren ein ent­ fernbares Material verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das entfernbare Material auf der Innenwandung der Rohre angeordnet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß als entfernbares Material eine Verschmiermasse verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß als entfernbares Material Wachs verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Rohre mit potentiellen Durchbrüchen in Gestalt von Mate­ rialschwächungsstellen verwendet werden.
15. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Durchbrüche in den Rohren Innen­ schieber verwendet werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschieber als Rohrelemente ausgebildet sind, de­ ren Außendurchmesser kleiner gleich dem Innendurchmesser der Rohre im Bereich deren Durchbrüche ist.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß unperforierte Rohrelemente verwendet werden, die zur Freigabe der Durchbrüche in den Rohren aus ihrer Ver­ schließstellung axial herausbewegt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß perforierte Rohrelemente verwendet werden, die zum Frei­ geben bzw. Versperren der Durchbrüche in den Rohren ent­ sprechend verdreht werden.
19. Spannstellenrohr für zum Errichten von Betonwänden verwendeten Verschalungsanordnungen, insbesondere zur Verwendung in dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Spannstellen­ rohr (4) Durchbrüche (11) vorgesehen sind.
20. Spannstellenrohr nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß die Durchbrüche (11) in dem Spannstellenrohr (4) durch ein Verschlußmittel (12) verschlossen sind.
21. Spannstellenrohr nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­ net, daß das Verschlußmittel eine Manschette (12) ist.
22. Spannstellenrohr nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß die Manschette (12) auf der Außenwandung des Spannstellenrohrs (4) angeordnet ist.
23. Spannstellenrohr nach einem der Ansprüche 21 oder 22, da­ durch gekennzeichnet, daß die Manschette (12) aus Papier oder Pappe besteht.
24. Spannstellenrohr nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß das Papier- oder Pappmaterial feuchtigkeitsresistiv imprägniert oder wasserundurchläs­ sig beschichtet ist.
25. Spannstellenrohr nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (12) aus Kunststoff besteht.
26. Spannstellenrohr nach Anspruch 25, dadurch gekennzeich­ net, daß die Manschette (12) aus elastischem Kunststoff­ material besteht.
27. Spannstellenrohr nach einem der Ansprüche 21 bis 26, da­ durch gekennzeichnet, daß die Manschette (12) eine Ventilmanschette ist.
28. Spannstellenrohr nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß das Verschlußmittel ein von dem Spannstellen­ rohr (4) entfernbares Material ist.
29. Spannstellenrohr nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich­ net, daß das entfernbare Material auf der Innenwandung des Spannstellenrohrs (4) angeordnet ist.
30. Spannstellenrohr nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das entfernbare Material eine Ver­ schmiermasse ist.
31. Spannstellenrohr nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das entfernbare Material Wachs ist.
32. Spannstellenrohr nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich­ net, daß es mit potentiellen Durchbrüchen in Gestalt von Materialschwächungsstellen versehen ist.
33. Spannstellenrohr nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß das Verschlußmittel ein in das Spannstellenrohr (4) einsetzbarer Innenschieber ist.
34. Spannstellenrohr nach Anspruch 33, dadurch gekennzeich­ net, daß der Innenschieber als Rohr ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser kleiner gleich dem Innendurch­ messer des Spannstellenrohrs im Bereich der Durchbrüche ist.
35. Spannstellenrohr nach Anspruch 34, dadurch gekennzeich­ net, daß ein unperforiertes Rohr als Innenschieber ver­ wendet wird, das zum Verschließen bzw. zum Freigeben der Durchbrüche in dem Spannstellenrohr axial beweglich ist.
36. Spannstellenrohr nach Anspruch 34, dadurch gekennzeich­ net, daß das Innerschieber-Rohr zum Freigeben bzw. Ver­ sperren der Durchbrüche in dem Spannstellenrohr entspre­ chend verdrehbar ist.
37. Spannstellenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (12) mindestens einen Ventilschlitz (12a), vorzugsweise mehrere Ventilschlitze (12a) aufweist.
38. Spannstellenrohr nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilschlitze (12a) nicht über einem Durchbruch (11) angeordnet sind.
39. Spannstellenrohr nach Anspruch 37 und/oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schlitze (12a) entlang einer achsparallelen Mantellinie der Manschette (12) hinterein­ ander gereiht eingebracht sind.
40. Spannstellenrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle daß mehrere Durchbrüche (11) entlang einer Mantellinie des Rohres (4) in Reihe und zudem auf mehreren Umfangslinien angeordnet sind, die Schlitze (12a) auf einer radial versetzten Man­ tellinie und zwischen den Umfangslinien der Durchbrüche (11) angeordnet sind.
41. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gegebenenfalls unter Verwendung des Spannstellenrohres nach einem der Ansprüche 19 bis 36, gekennzeichnet durch einen in das jeweilige Rohr (4) einführbaren Packer (10) mit einem zentralen, mit Injek­ tionsdüsen (15) versehenen rohrförmigen Teil (13) und beidseitig an diesem angebrachten, axial verspannbaren Dichtungselementen (16), wobei die Erstreckung des rohrförmigen Teils (13) zumindest der Längserstreckung des zu behandelnden Spannstellenrohres (4) entspricht und daß der Innenraum des zentralen Rohrs (13) an ein unter Druck stehendes Behältnis mit Vergußmaterial ange­ schlossen ist.
DE4215731A 1992-05-13 1992-05-13 Verfahren zum Errichten von Betonwänden mittels Verschalungen sowie Vorrichtung und Mittel zur Durchführung dieses Verfahrens Withdrawn DE4215731A1 (de)

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