EP0570680A1 - Schraubenlose Federklemme - Google Patents
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R4/4821—Single-blade spring
Definitions
- the invention relates to a screwless spring clip with a clamping bracket which is braced against a conductor rail by a spring which can be triggered by an actuating element, in particular for installation in an insulating housing.
- the terminal is supplied in the open state so that the fitter does not have to open the terminal to insert a conductor, but it is sufficient to insert the conductor and then release the spring via a release link so that it can pull the clamping bracket into the clamping position while clamping the conductor.
- the delivery of the screwless clamp in the open state requires that the clamping spring has to be strongly pretensioned against its clamping force and is stored in this condition in the warehouse of the manufacturer, wholesaler or user.
- the invention is therefore based on the object of developing a screwless spring clamp so that it can be delivered in the open position without having to pretension the clamping spring.
- the spring is designed and arranged such that it is brought into the tensioned position by the actuating member and is locked there with the clamping bracket, preferably in the manner that the spring is a leaf spring fastened with a leg on the busbar, the free leg of which can be hooked into the clamping bracket.
- the clamp can be delivered open - since the spring is not yet connected to the clamping bracket and therefore does not pull it into the closed position - the keeping open in a known manner either by a clamping friction of the rail in the the opening of the clamping bracket forming the clamping space or can be achieved by corresponding latching cams on the clamping bracket, which counteract an automatic smooth displacement of the clamping bracket on the busbar, the spring force of the clamping spring then being dimensioned in such a way that it can easily cancel this slight latching .
- the spring is in a relaxed position before the clamp is used for the first time, so that a relaxation, as with the preloaded screwless clamps, cannot take place either.
- Two spaced-apart clamping points for a conductor-forming clamping bracket are provided, the hooking ends of which, on the side remote from the contact side for the conductor, lie bent against one another and lie essentially in one plane.
- the hooking ends can be connected to one another with aligned openings, preferably in such a way that the two clamping brackets represent a common sheet-metal bent part, wherein, if necessary, the busbar between the clamping brackets on the hooking ends opposite side can be provided with a contact expression.
- 1 denotes a busbar which is encompassed by a clamping bracket 2, which can be pulled upwards by a leaf spring 3, so that an opening 4 encompassing the busbar 1 Clamping bracket inserted conductor 5 is pressed against the bottom of the busbar 1 in contact.
- the leaf spring 3 is designed and arranged with its lower fastening leg 6 on the busbar 1 so that when the free leg 7 is pressed down with the aid of an actuating element, for example a screwdriver or an actuating button in the terminal housing, the spring is in the tensioned position a transverse opening 8 of the clamping bracket 2 hangs in and thus immediately pulls the clamping bracket upwards into the clamping position when the actuating member is released.
- the end of the free leg 7 slides when pressed down first on the upper edge 9 of the above, ie on the side of the conductor rail 5 remote from the hooking end 10 of the clamping bracket and slides down on the side until the opening 8 is reached, whereupon the end hooks into this opening immediately.
- two clamping brackets 2 ' are provided in the embodiment according to FIG. 3, the upper actuating ends of which are bent towards one another and connected to one another, so that their openings 10 are aligned with one another.
- two really separate clamping brackets 2 '- which would of course be possible - are subsequently connected to one another, for example soldered or the like. Rather, the two clamping brackets 2' are parts of a common bent sheet metal part.
- the two clamping points arranged one behind the other also prevent a single-wire conductor, in particular, from being pivoted about the clamping point as an axis so that it can be rotated easily and the conductor being moved in the clamping point.
- the busbar 1 is provided between the two clamping brackets 2 'with a contact expression 11 directed downwards, i.e. towards the side of the conductor insertion, which ensures that both are present even with an irregularly thick conductor or a tilted conductor can come into contact (edge 12 of the opening 4).
- Such reliable contacting of the two contact brackets 2 ′′ is given in the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 5 to 7 in that the two clamping brackets are completely separate from one another and act independently of one another Parts are, the upper hook ends 10 are narrowed so that they can be arranged side by side in the same plane and their openings 8 can each receive one of the fork ends 13 of the fork-shaped free leg 7 of the leaf spring 3.
- FIG. 8 shows an electrical terminal block for mounting on carrier rails, in which two screwless spring terminals according to the invention according to the exemplary embodiment according to FIG. 3 are installed in an insulating housing 14.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine schraubenlose Federklemme mit einem Klemmbügel, der durch eine von einem Betätigungsglied auslösbare Feder gegen eine Stromschiene verspannt wird, insbesondere zum Einbau in ein Isoliergehäuse.
- Bei allen Klemmen, also auch bei schraubenlosen Federklemmen, wird es sehr häufig gewünscht, daß die Klemme im offenen Zustand geliefert wird, so daß der Monteur die Klemme nicht erst zum Einsetzen eines Leiters öffnen muß, sondern es genügt, den Leiter einzustecken, um dann über ein Auslöseglied die Feder freizugeben, damit sie den Klemmbügel in die Klemmstellung unter Einklemmung des Leiters ziehen kann. Die Auslieferung der schraubenlosen Klemme im geöffneten Zustand bedingt jedoch, daß die Klemmfeder entgegen ihrer Klemmkraft stark vorgespannt werden muß und in diesem Zustand im Lager des Herstellers, Großhändlers oder auch Anwenders abgelegt wird. Mit wachsender Verweilzeit (im Extremfall bis zu einigen Jahren) der geöffneten Klemme mit vorgespannter Feder in den verschiedenen Lägern wächst jedoch die Gefahr, daß die Klemmfeder in ihrer Klemmkraft erlahmt und dann im Einsatzfall nicht mehr hinreichend funktioniert, weil sie die notwendige Klemmkraft nicht mehr aufbringt.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine schraubenlose Federklemme so weiterzubilden, daß sie in Offenstellung geliefert werden kann ohne die Klemmfeder vorspannen zu müssen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Feder so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie durch das Betätigungsglied in die Spannstellung verbracht und dort mit dem Klemmbügel verrastet wird, vorzugsweise in der Weise, daß die Feder eine mit einem Schenkel auf der Stromschiene befestigte Blattfeder ist, deren freier Schenkel in den Klemmbügel einhakbar ist.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann einerseits die Klemme offen geliefert werden - da ja die Feder überhaupt noch nicht mit dem Klemmbügel verbunden ist und ihn somit nicht in die Schließstellung zieht - , wobei die Offenhaltung in an sich bekannter Weise entweder durch eine Klemmreibung der Schiene in der den Klemmraum bildenden Öffnung des Klemmbügels oder durch entsprechende Rastnocken am Klemmbügel erzielt werden kann, die einem selbsttätigen leichtgängigen Verschieben des Klemmbügels auf der Stromschiene entgegenwirken, wobei die Federkraft der Klemmfeder dann auf jeden Fall so bemessen ist, daß sie ohne weiteres diese leichte Verrastung aufheben kann. Auf der anderen Seite ist die Feder vor dem erstmaligen Gebrauch der Klemme in entspannter Stellung, so daß ein Erlahmen, wie bei den vorgespannt gelieferten schraubenlosen Klemmen, ebenfalls nicht stattfinden kann. Dennoch ist die Anordnung nicht komplizierter als bei den üblichen Anordnungen mit Auslösegliedern, da lediglich in dem beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Herunterdrücken des freien Schenkels der Feder entweder mit Hilfe eines speziellen Tasters im Isoliergehäuse oder aber mit Hilfe eines Schraubendrehers od.dgl. erforderlich ist, um einerseits die Feder zu spannen und gleichzeitig sie in den Klemmbügel einzuhaken. Die Einhakung kann dabei durch ein seitliches Abrutschen an einem hakenförmigen Teil des Klemmbügels erfolgen, so daß die Feder dann nach dem Herunterdrücken unter den Haken einfedert, oder aber man zieht vor, daß der freie Schenkel in eine Queröffnung des Klemmbügels eingreift.
- Um eine verbesserte Kontaktierung des Leiters zu erzielen, kann in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß zwei, beabstandete Klemmstellen für einen Leiter bildende, Klemmbügel vorgesehen sind, deren auf der der Anlageseite für den Leiter abgelegenen Seite angeordnete Einhak-Enden gegeneinader gebogen im wesentlichen in einer Ebene liegen. In der einfachsten Ausführungsform dieser Version mit zwei Klemmbügeln können die Einhak-Enden mit fluchtenden Öffnungen miteinander verbunden sein, bevorzugt in der Weise, daß die beiden Klemmbügel ein gemeinsames Blechbiegeteil darstellen, wobei ggf. zusätzlich die Stromschiene zwischen den Klemmbügeln auf der den Einhak-Enden abgewandten Seite mit einer Kontaktausdrückung versehen sein kann. Um eine sichere Verklemmung des Leiters durch jeden der beiden Klemmbügel zu erreichen, kann aber schließlich auch noch vorgesehen sein, daß der freie Schenkel der Blattfeder gegabelt ist und die beiden Gabelenden in jeweils eine Öffnung eines der nebeneinanderliegenden Einhak-enden der getrennten Klemmbügel eingreift, so daß die beiden Klemmbügel unabhängig voneinander wirksam sind.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen schraubenlosen Federklemme in der einfachsten Ausführungsform,
- Fig. 2
- eine Ansicht der Klemme nach Fig. 1 von rechts,
- Fig. 3
- einen Schnitt durch eine Ausführungsform mit zwei miteinander verbundenen Klemmbügeln,
- Fig. 4
- einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen schraubenlosen Federklemme,
- Fig. 5
- einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform einer schraubenlosen Federklemme mit getrennt betätigbaren und unabhängig voneinander wirksamen Klemmbügeln,
- Fig. 6
- eine Stirnansicht der Klemme nach Fig. 5 von rechts gesehen,
- Fig. 7
- eine Aufsicht auf die Klemme nach Fig. 5, und
- Fig. 8
- eine Ansicht einer zum Aufsetzen auf Trägerschienen dienenden Reihenklemme mit zwei im Isoliergehäuse angeordneten schraubenlosen Federklemmen.
- Bei der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten schraubenlosen Federklemme ist mit 1 eine Stromschiene bezeichnet, die von einem Klemmbügel 2 umgriffen wird, der durch eine Blattfeder 3 nach oben gezogen werden kann, so daß ein in die die Stromschiene 1 umgreifende Öffnung 4 des Klemmbügels eingeschobener Leiter 5 gegen die Unterseite der Stromschiene 1 kontaktierend angedrückt wird. Erfindungsgemäß ist die Blattfeder 3 so ausgebildet und mit ihrem unteren Befestigungsschenkel 6 auf der Stromschiene 1 angeordnet, daß bei einem Herunterdrücken des freien Schenkels 7 mit Hilfe eines Betätigungsgliedes, beispielsweise eines Schraubendrehers oder aber einer Betätigungstaste im Klemmengehäuse, die Feder in der gespannten Stellung sich in eine Queröffnung 8 des Klemmbügels 2 einhängt und damit beim Loslassen des Betätigungsglieds den Klemmbügel sofort nach oben in die Klemmstellung zieht. Dabei gleitet das Ende des freien Schenkels 7 beim Herunterdrücken zunächst an der oberen Kante 9 des oberhalb, d.h. auf der dem Leiter 5 abgelegenen Seite der Stromschiene angeordneten Einhak-Endes 10 des Klemmbügels ab und rutscht an der Seite herunter, bis die Öffnung 8 erreicht ist, woraufhin sich das Ende zwangsläufig sofort in diese Öffnung einhakt.
- Um einen verbesserten Kontakt zu haben, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 3 zwei Klemmbügel 2' vorgesehen, deren obere Betätigungsenden gegeneinander gebogen und miteinander verbunden sind, so daß ihre Öffnungen 10 miteinander fluchten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind dabei nicht zwei wirklich getrennte Klemmbügel 2' - was aber selbstverständlich möglich wäre - nachträglich miteinander verbunden, beispielsweise verlötet od.dgl., sondern die beiden Klemmbügel 2' sind Teile eines gemeinsamen Blechbiegeteils.
- Durch die hintereinander angeordneten beiden Klemmstellen wird weiterhin verhindert, daß insbesondere ein eindrähtiger Leiter leicht drehbar um die Klemmstelle als Achse verschwenkt werden kann und der Leiter in der Klemmstelle bewegt wird.
- Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 ist die Stromschiene 1 zwischen den beiden Klemmbügeln 2' mit einer nach unten, also zu der Seite der Leitereinführung gerichteten Kontaktausdrückung 11 versehen, die sicherstellt, daß beide auch bei einem unregelmäßig dicken Leiter oder einem verkippt eingeführten Leiter in Kontaktgabe gelangen können (Kante 12 der Öffnung 4).
- Eine derartige sichere Kontaktgabe der beiden Kontaktbügel 2'' ist bei dem in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch gegeben, daß die beiden Klemmbügel völlig voneinander getrennte und unahängig voneinander wirksame Teile sind, deren obere Einhak-Enden 10 verschmälert sind, so daß sie nebeneinander in der gleichen Ebene angeordnet sein können und ihre Öffnungen 8 jeweils eines der Gabelenden 13 des gabelförmig ausgebildeten freien Schenkels 7 der Blattfeder 3 aufnehmen können.
- In Fig. 8 ist schließlich eine elektrische Reihenklemme zum Aufsetzen auf Trägerschienen dargestellt, bei der in einem Isoliergehäuse 14 zwei erfindungsgemäße schraubenlose Federklemmen gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eingebaut sind.
Claims (8)
- Schraubenlose Federklemme mit einem Klemmbügel, der durch eine von einem Betätigungsglied auslösbare Feder gegen eine Stromschiene verspannt wird, insbesondere zum Einbau in ein Isoliergehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie durch das Betätigungsglied in die Spannstellung verbracht und dort mit dem Klemmbügel (2) verrastet wird.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine mit einem Schenkel (6) auf der Stromschiene (1) befestigte Blattfeder (3) ist, deren freier Schenkel (7) in den Klemmbügel (2) einhakbar ist.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (7) in eine Queröffnung (8) des Klemmbügels (2) eingreift.
- Schraubenlose Federklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, beabstandete Klemmstellen für einen Leiter (5) bildende, Klemmbügel (2', 2'') vorgesehen sind, deren Einhak-Enden (10) gegeneinander gebogen im wesentlichen in einer Ebene liegen.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhak-Enden (10) mit fluchtenden Öffnungen (8) miteinander verbunden sind.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmbügel (2') ein gemeinsames Blechbiegeteil darstellen.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschiene (1) zwischen den Klemmbügeln (2') auf der den Einhak-Enden (10) abgewandten Seite mit einer Kontaktausdrückung (11) versehen ist.
- Schraubenlose Federklemme nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (7) der Blattfeder (3) gegabelt ist und die beiden Gabelenden (13) in jeweils eine Öffnung (8) eines der nebeneinanderliegenden Einhak-Enden (10) der getrennten Klemmnbügel (2'') eingreift.
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