EP0567120A1 - Regalsystem - Google Patents
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- EP0567120A1 EP0567120A1 EP93106554A EP93106554A EP0567120A1 EP 0567120 A1 EP0567120 A1 EP 0567120A1 EP 93106554 A EP93106554 A EP 93106554A EP 93106554 A EP93106554 A EP 93106554A EP 0567120 A1 EP0567120 A1 EP 0567120A1
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- shelf system
- shelf
- frame
- thickening
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
- A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
- A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
- A47B87/0246—Shelves stackable by means of separate vertical distance-holders therebetween
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/0025—Horizontal connecting members adapted to receive and retain the edges of several panel elements
- A47B47/0041—Bars
Definitions
- the invention relates to a shelving system with the preamble features of claim 1.
- Such a shelf system in particular for goods display, is known from DE-GM 82 21 774.
- the shelving system comprises a plurality of at least two floors and between two successive floors a plurality of connecting columns, which can be inserted into column receiving shafts of the floors.
- the shelves are composed of a plurality of interconnected frame elements supporting the receiving shafts and at least one base plate carried by the frame elements.
- the shelf Due to the tubular design of the connecting columns serving as spacers between the individual floors, the shelf is not very torsionally rigid, so that deformation of the floors can easily result when it is set up.
- the sleeves provided on the frame elements for receiving the connecting columns are relatively expensive to manufacture, so that increased production costs result.
- an extension of the shelf for example to a shelf wall, can only be carried out with increased effort, so that the variability of the shelf is limited.
- the invention has for its object to provide a torsionally rigid, inexpensive to manufacture and arbitrarily expandable shelving system.
- the proposed corner connection consisting of a wrap-around bar that can be inserted into a correspondingly complementarily shaped receiving slot, results in a very stable connection, so that the closed shelf frame is very stable is trained.
- the spacers which can be inserted into an elongated groove on the upper or lower narrow sides also increase the torsional rigidity of the shelf system, so that even heavier loads can be accommodated on the shelf.
- the formation of at least two receiving slots on the sleeve-like thickening serving as a connecting knot at one end of the frame element or in each case at the corner of the shelf frame results in an advantageous expansion possibility of the shelf system, so that a shelf wall or staggered shelves or angle combinations can be constructed therewith.
- the easy insertion of the wrap-around strips into the slots provided in the thickened areas also means that the shelf system can be quickly assembled without the need for tools.
- projections in the central region of the frame elements is particularly advantageous, since this additionally supports the shelves to be inserted, so that relatively thin glass or metal plates can also be inserted.
- Such a projection on each frame element is relatively easy to manufacture as an integral part in the preferred embodiment as a plastic injection molded part.
- spacers over the entire surface as a side wall, so that in a simple manner, for. B. on the rear wall and on the end sides, can form a closed shelf, as is desired, for example, for residential purposes.
- Intermediate shelves can be stored in a simple manner and the shelf can be further subdivided by the simple shaping of attachment strips on such a spacer designed as a side wall.
- the receiving slots are provided with a keyhole-like cross-section and the wrap-around strip is designed accordingly, so that tensions arise due to the rounded inner or outer shape easier to dismantle and thus a smaller material cross-section can be selected.
- this again has a favorable influence on the production costs, since this saves starting material.
- FIG. 1 shows a shelf system 1 in the assembled state, with four horizontally arranged rectangular shelf frames 2 being stacked one above the other. Shelves 3 are inserted into the shelf frames 2, as is partially indicated on the lower shelf frame 2. Between the stacked rack frames 2, several vertically arranged spacers 4 are provided, which are inserted into the narrow sides of the rack frames 2 or their frame elements 5, as will be explained in more detail below.
- Each shelf frame 2 consists of four identical frame elements 5, each (see FIGS. 2 and 3) at one end carry a thickening 6, into which a plurality of receiving slots 7 are incorporated or are produced during the manufacture, in particular the injection molding, of a plastic material.
- a gripping bar 8 engages in the receiving slots 7, which is provided at the other end of the frame element 5.
- at least one elongated groove 9 is provided on the upper and lower narrow sides, into which the corresponding ends of the spacers 4 are inserted.
- the groove 9 can run continuously from the thickening 6 to the encompassing strip 8, but is preferably divided into a plurality of partial grooves, since this results in reinforcing webs on the frame element 5 which increase the torsional rigidity.
- each frame element 5 In the middle of each frame element 5, a projection 10 is provided, on which the shelf 3 is additionally supported and thus bending of thin shelves 3 can be avoided.
- the spacer 4 While the lower rack frames 2 are supported by two spacers 4 on each side in the vertical direction, the spacer 4 is formed as a continuous side wall 11 between the upper rack frames, so that - except for the front - there is a closed shelf compartment.
- additional horizontally extending attachment strips 12 can also be provided, in particular integrally molded in the manufacture of plastic, so that intermediate shelves 13, as indicated by dash-dotted lines, can be inserted therein.
- a frame element 5 is in turn inserted into the two still free receiving slots 7 (drawn in dashed lines) in order to thereby expand the possibility of expanding the shelving system 1, e.g. B. to indicate a shelf.
- FIG. 1 a frame element 5 is shown in perspective. By putting together four such frame elements 5 each, the shelf frame 2 shown in FIG. 1 results.
- This illustration also shows the Keyhole-like cross-sectional design of the receiving slot 7 and the complementary, key-like cross section of the wrap-around bar 8 located at the other end can be seen.
- wedge-like inclined surfaces 7a are also provided on the outside, on which correspondingly designed inclined surfaces 8a of the wrap-around bar 8 are supported in the assembled state (cf. in particular FIG. 3).
- the thickening 6 three receiving slots 7 are provided here, so that the shelf can be expanded in these three directions and thus combinations of angles or stepped shelf shapes can be put together.
- the thickening 6 can also be produced separately from the strip-like frame element 5, these two parts then via a fourth receiving slot 7 (with 90 ° division) are interconnected, as shown in the right part of FIG. 3. A total of four frame elements 5 can thus be connected to this thickening 6 serving as a connecting or corner knot.
- FIG. 3 shows a top view of the frame element 5 according to FIG. 2. This shows in particular the exact version of the wrap-around bar 8 in the respective receiving slot 7, so that a torsionally rigid frame construction results.
- a projection 10 is provided in the central region of the frame element 5, which serves for additional support of a shelf 3.
- This projection 10 is preferably hollow in order to save material in order to reduce the packaging weight of the shelving system, for example when offering it in take-out furniture stores.
- the grooves 9 for inserting the spacers 4 are preferably continuous from the top to the bottom.
- continuous slits may also be present in the area of the projection 10 and in the end areas of the thickening 6 or the wrap-around bar 8, in order to save material during manufacture and in weight.
- a support surface 14 is provided for the shelves 3 in the region of the sleeve-like thickening 6, so that in the embodiment shown here there is an 8-point support for the shelf 3.
- FIG. 4 shows a side view of the frame element 5 shown in FIGS. 2 and 3 with the thickening 6 attached.
- the grooves 9 are continuous from the top to the bottom of the frame element 5.
- the receiving slot 7 in the thickening 6 is not continuous over the entire height of the frame element 5, but has a shoulder at the lower end, the height of which the wrap-around bar 8 is also shorter. As a result, an exact insertion position and thus a plane alignment of the assembled shelf frame 2 is achieved.
- a spacer 4 is shown enlarged, the lower and upper ends being slightly offset, so that these ends can be inserted exactly into the grooves 9 on the upper and lower narrow sides of the frame elements 5.
- attachment strips 12 are provided approximately in the middle, into which the intermediate floors 13 (cf. FIG. 1) can be inserted.
- 6 shows the corresponding view rotated by 90 °.
- the entire surface of the spacer 4 is shown in the form of a closed side wall 11, three tongue-like shoulders being provided at the upper and lower ends, which are provided in correspondingly designed grooves 9 on the upper and lower narrow sides of the successive shelf frames 2 to be inserted (see FIGS. 2 and 3).
- additional strips 15 can be provided on the broad side of the spacer 4 or the side wall 11. These strips 15 can also serve to support a shelf 3.
- the shelf system 1 described is particularly suitable for a square outer shape.
- the shelf frames 2 can also have a triangular basic shape or a hexagonal basic shape, in which case the receiving slots 7 in the sleeve-like thickening 6 are not offset by 90 °, as shown in FIGS. 2 and 3, but by the corresponding division of 120 or 60 °.
- the shape of the receiving slots 7 and the correspondingly designed wrap-around strips 8 can also deviate from the preferred key-like or keyhole-like cross-sectional shape, for example be dovetail-shaped.
- a T-shaped cross-sectional shape of the wrap-around bar 8 and the corresponding design of the receiving slot 7 are also possible.
- the individual components of the shelving system in particular the frame elements 5 and the spacers 4, either as a strip-shaped design according to FIGS. 5 and 6 or as a flat design according to FIGS. 7 and 8, are preferably produced as plastic injection-molded parts, possibly with incorporated wood grain.
- wooden strips or wooden panels are also suitable for the design of the spacers 4 or the side walls 11.
- the execution in metal or glass is also relatively inexpensive.
- the elongated grooves 9, which extend from the upper to the lower narrow side of the frame elements 5, are designed for the precisely fitting insertion of the spacers 4 or the side walls 11. If these visible grooves 9 should interfere in particular on the front frame element 5, they can also be covered by flat plug strips 16, as is indicated for the front and rear frame element 5 of the uppermost shelf frame 2 in FIG. 1. Likewise, free grooves 9, z. B. the middle part-groove 9 in the second lowermost shelf frame or free receiving slots 7, are covered flush with such headers. If the shelf system is to be expanded, the plug-in strips 16 can be easily removed and then spacers 4 or side walls 16 inserted into the then free grooves 9 will.
- the free receiving slots 7 in the sleeve-like thickenings 6, into which no wrap-around bar 8 is inserted can be covered flush by correspondingly shaped, suitable connector bars. If the shelf should then be extended towards the front, this connector strip can be quickly removed and instead a wrap-around strip 8 of a frame element 5 can be inserted from above.
Landscapes
- Assembled Shelves (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Regalsystem mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruchs 1.
- Ein derartiges Regalsystem, insbesondere zur Warenausstellung, ist aus dem DE-GM 82 21 774 bekannt. Hierbei umfaßt das Regalsystem eine Mehrzahl von mindestens zwei Etagenböden und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etagenböden jeweils eine Mehrzahl von Verbindungssäulen, welche in Säulenaufnahmeschächte der Etagenböden einsteckbar sind. Hierbei sind die Etagenböden aus einer Mehrzahl von untereinander verbundenen, die Aufnahmeschächte tragenden Rahmenelementen und mindestens einer von den Rahmenelementen getragenen Bodenplatte zusammengesetzt.
- Durch die rohrförmige Ausbildung der als Abstandshalter zwischen den einzelnen Etagen dienenden Verbindungssäulen ist das Regal jedoch nicht sehr verwindungssteif, so daß sich beim Aufstellen leicht eine Verformung der Etagenböden ergeben kann. Zudem sind die an den Rahmenelementen vorgesehenen Hülsen zur Aufnahme der Verbindungssäulen relativ aufwendig herzustellen, so daß sich erhöhte Fertigungskosten ergeben. Außerdem ist eine Erweiterung des Regals, beispielsweise zu einer Regalwand, nur mit erhöhtem Aufwand durchzuführen, so daß der Variabilität des Regals Grenzen gesetzt sind.
- Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verwindungssteifes, preiswert herzustellendes und beliebig zu erweiterndes Regalsystem zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Regalsystem gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
- Durch die vorgeschlagene Eckverbindung, bestehend aus einer Umgriffleiste, die in einen entsprechend komplementär geformten Aufnahmeschlitz einsteckbar ist, ergibt sich eine sehr stabile Verbindung, so daß der geschlossene Regalrahmen sehr stabil ausgebildet ist. Auch die an den oberen bzw. unteren Schmalseiten in eine längliche Nut einsteckbaren Abstandshalter erhöhen dabei die Verwindungssteifigkeit des Regalsystems, so daß auch schwerere Lasten in dem Regal aufgenommen werden können. Durch die Ausbildung von wenigstens zwei Aufnahmeschlitzen an der hülsenartigen als Verbindungsknoten dienenden Verdickung an einem Ende des Rahmenelements bzw. jeweils an der Ecke des Regalrahmens ergibt sich eine vorteilhafte Erweiterungsmöglichkeit des Regalsystems, so daß eine Regalwand oder stufenförmig versetzte Regale oder Winkelkombinationen damit aufgebaut werden können. Durch die einfache Einsteckbarkeit der Umgriffleisten an den in den Verdickungen vorgesehenen Aufnahmeschlitzen ergibt sich zudem eine schnelle Montierbarkeit des Regalsystems, ohne hierbei Werkzeuge zu benötigen.
- Von besonderem Vorteil ist die Ausbildung von Vorsprüngen im mittleren Bereich der Rahmenelemente, da hierdurch die einzulegenden Fachböden zusätzlich unterstützt werden, so daß auch relativ dünne Glas- oder Metallplatten eingelegt werden können. Ein derartiger Vorsprung jeweils an einem Rahmenelement ist hierbei in der bevorzugten Ausführung als Kunststoffspritzteil relativ einfach als integrales Bestandteil herzustellen.
- Weiterhin ist von besonderem Vorteil, die Abstandshalter ganzflächig als Seitenwand auszubilden, so daß sich auf einfache Weise, z. B. an der Rückwand und an den Endseiten, ein geschlossenes Regal bilden läßt, wie dies beispielsweise für Wohnzwecke erwünscht ist. Durch die einfache Anformung von Aufsatzleisten an einem derartigen, als Seitenwand ausgebildeten Abstandshalter können auf einfache Weise Zwischenböden gelagert werden und somit das Regal weiterhin unterteilt werden.
- Um einen möglichst günstigen Kraftfluß zu erreichen, sind die Aufnahmeschlitze mit einem schlüssellochartigen Querschnitt versehen und die Umgriffleiste korrespondierend ausgebildet, so daß sich Spannungen durch die gerundete Innen- bzw. Außenform leichter abbauen lassen und somit ein geringerer Materialquerschnitt gewählt werden kann. Dies hat andererseits wieder einen günstigen Einfluß auf die Herstellungskosten, da hierdurch Ausgangsmaterial gespart werden kann.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung des Regalsystems in montiertem Zustand;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung auf ein Rahmenelement des Regalsystems;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf ein Rahmenelement;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht auf das Rahmenelement gemäß Fig. 2 und 3;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht auf einen Abstandshalter;
- Fig. 6
- eine um 90° gedrehte Ansicht auf den Abstandshalter gemäß Fig. 5;
- Fig. 7
- eine alternative Ausführung des Abstandshalters als ganzflächige Seitenwand; und
- Fig. 8
- eine um 90° gedrehte Ansicht auf die Seitenwand gemäß Fig. 7.
- In Fig. 1 ist ein Regalsystem 1 im montierten Zustand dargestellt, wobei hier vier horizontal angeordnete rechteckige Regalrahmen 2 übereinandergestapelt sind. In die Regalrahmen 2 werden Fachböden 3 eingelegt, wie dies teilweise am unteren Regalrahmen 2 angedeutet ist. Zwischen den übereinandergestapelten Regalrahmen 2 sind mehrere vertikal angeordnete Abstandshalter 4 vorgesehen, die in die Schmalseiten der Regalrahmen 2 bzw. deren Rahmenelemente 5 eingesteckt sind, wie dies weiter unten näher erläutert wird.
- Jeder Regalrahmen 2 besteht hierbei aus vier gleichen Rahmenelementen 5, die jeweils (vgl. Fig. 2 und 3) an einem Ende eine Verdickung 6 tragen, in die mehrere Aufnahmeschlitze 7 eingearbeitet bzw. bei der Herstellung, insbesondere dem Spritzgießen eines Kunststoffmaterials mithergestellt sind. In die Aufnahmeschlitze 7 greift jeweils eine Umgriffleiste 8 ein, die am anderen Ende des Rahmenelements 5 jeweils vorgesehen ist. Außerdem ist an den oberen bzw. unteren Schmalseiten wenigstens eine längliche Nut 9 vorgesehen, in die die entsprechenden Enden der Abstandshalter 4 eingesteckt werden. Die Nut 9 kann von der Verdickung 6 bis zu der Umgriffleiste 8 durchgehend verlaufen, ist jedoch bevorzugt in mehrere Teil-Nuten unterteilt, da sich hierdurch Verstärkungsstege am Rahmenelement 5 ergeben, die die Verwindungssteifigkeit erhöhen.
- In der Mitte jedes Rahmenelementes 5 ist ein Vorsprung 10 vorgesehen, auf dem der Fachboden 3 zusätzlich abgestützt ist und sich somit Durchbiegungen von dünnen Fachböden 3 vermeiden lassen. Während die unteren Regalrahmen 2 durch jeweils zwei Abstandshalter 4 an jeder Seite in vertikaler Richtung abgestützt werden, ist zwischen den oberen Regalrahmen der Abstandshalter 4 als durchgehende Seitenwand 11 ausgebildet, so daß sich - bis auf die Vorderseite - ein abgeschlossenes Regalabteil ergibt. An den Abstandshaltern 4 oder der Seitenwand 11 können zudem zusätzliche horizontal verlaufende Aufsatzleisten 12 vorgesehen sein, insbesondere bei der Herstellung aus Kunststoff einstückig mitangeformt sein, so daß hierin Zwischenböden 13, wie dies strichpunktiert angedeutet ist, eingeschoben werden können.
- Am hier unteren rechten hinteren Eckpunkt ist an den beiden noch freien Aufnahmeschlitzen 7 wiederum ein Rahmenelement 5 eingesteckt (in Strichlinien gezeichnet), um hierdurch die Erweiterungsmöglichkeit des Regalsystems 1, z. B. zu einer Regalwand anzudeuten.
- In Fig. 2 ist ein Rahmenelement 5 perspektivisch dargestellt. Durch Zusammenstecken von jeweils vier derartigen Rahmenelementen 5 ergibt sich der in Fig. 1 dargestellte Regalrahmen 2. In dieser Darstellung ist auch die Schlüssellochartige Querschnittsgestaltung des Aufnahmeschlitzes 7 und der komplementär ausgebildete, schlüsselartige Querschnitt der am anderen Ende befindlichen Umgriffleiste 8 ersichtlich. Am Aufnahmeschlitz 7 sind zudem nach außen hin keilartig verlaufende Schrägflächen 7a vorgesehen, an denen sich entsprechend ausgebildete Schrägflächen 8a der Umgriffleiste 8 im zusammengesetzten Zustand abstützen (vgl. insbesondere Fig. 3). An der Verdickung 6 sind hier drei Aufnahmeschlitze 7 vorgesehen, so daß sich das Regal in diese drei Richtungen erweitern läßt und somit Winkelkombinationen oder stufenförmige Regalformen zusammenstecken lassen. Obwohl diese Ausführung mit einstückig verbundenem Rahmenelement 5 und Verdickung 6 wegen der besonders einfachen Herstellung bevorzugt ist, kann die Verdickung 6 auch getrennt von dem leistenartigen Rahmenelement 5 hergestellt sein, wobei diese beiden Teile dann über einen vierten Aufnahmeschlitz 7 (mit 90°-Teilung) miteinander verbunden sind, wie dies im rechten Teil der Fig. 3 dargestellt ist. An diese als Verbindungs- oder Eckknoten dienenden Verdickung 6 sind somit insgesamt vier Rahmenelemente 5 anschließbar.
- In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Rahmenelement 5 gemäß Fig. 2 dargestellt. Hieraus ist insbesondere die genaue Fassung der Umgriffleiste 8 in dem jeweiligen Aufnahmeschlitz 7 ersichtlich, so daß sich eine verwindungssteife Rahmenkonstruktion ergibt. Wie ersichtlich, ist im mittleren Bereich des Rahmenelementes 5 ein Vorsprung 10 vorgesehen, der zur zusätzlichen Abstützung eines Fachbodens 3 dient. Dieser Vorsprung 10 ist zur Materialeinsparung bevorzugt hohl ausgeführt, um das Verpackungsgewicht des Regalsystems, beispielsweise beim Anbieten in Mitnahme-Möbelmärkten zu reduzieren. Ebenso sind die Nuten 9 zum Einstecken der Abstandshalter 4 bevorzugt von der Oberseite bis zur Unterseite durchgehend ausgebildet. Zudem können im Bereich des Vorsprunges 10 und in den endseitigen Bereichen der Verdickung 6 bzw. der Umgriffleiste 8 ebenso durchgehende Schlitze vorhanden sein, um Material bei der Herstellung und Gewicht einzusparen.
- Es sei darauf hingewiesen, daß neben dem Vorsprung 10 auch im Bereich der hülsenartigen Verdickung 6 eine Abstützfläche 14 für die Fachböden 3 vorgesehen ist, so daß sich bei der hier gezeigten Ausführung eine 8-Punkt-Abstützung für den Fachboden 3 ergibt.
- In Fig. 4 ist eine Seitenansicht des in Fig. 2 und 3 dargestellten Rahmenelementes 5 mit angesteckter Verdickung 6 gezeigt. Wie aus der Darstellung mit verdeckten Linien ersichtlich, sind die Nuten 9 von der Oberseite bis zur Unterseite des Rahmenelementes 5 durchgehend ausgeführt. Es sei darauf hingewiesen, daß der Aufnahmeschlitz 7 in der Verdickung 6 nicht über die gesamte Höhe des Rahmenelementes 5 durchgehend ausgeführt ist, sondern am unteren Ende einen Absatz aufweist, um dessen Höhe die Umgriffleiste 8 ebenfalls kürzer ist. Hierdurch wird eine exakte Einsteckposition und damit eine plane Ausrichtung des zusammengesteckten Regalrahmens 2 erreicht.
- In Fig. 5 ist ein Abstandshalter 4 vergrößert dargestellt, wobei das untere und obere Ende leicht abgesetzt ist, so daß diese Enden exakt in die Nuten 9 an der oberen bzw. unteren Schmalseite der Rahmenelemente 5 eingesteckt werden können. An der Breitseite des Abstandshalters 4 sind hier etwa in der Mitte Aufsatzleisten 12 vorgesehen, in die die Zwischenböden 13 (vgl. Fig. 1) eingeschoben werden können. In Fig. 6 ist die entsprechende, um 90° gedrehte Ansicht dargestellt.
- In Fig. 7 und 8 ist die ganzflächige Ausbildung des Abstandshalters 4 in Form einer geschlossenen Seitenwand 11 dargestellt, wobei hier am oberen und unteren Ende drei zungenartige Absätze vorgesehen sind, die in entsprechend ausgeführte Nuten 9 an der oberen und unteren Schmalseite der aufeinanderfolgenden Regalrahmen 2 eingesteckt werden (vgl. Fig. 2 und 3). Obwohl sich eine exakte Positionierung in Höhenrichtung durch die Stege zwischen den Nuten 9 ergibt, können an der Breitseite des Abstandshalters 4 bzw. der Seitenwand 11 zusätzliche Leisten 15 vorgesehen sein. Diese Leisten 15 können auch zur Auflage eines Fachbodens 3 dienen.
- Es sei darauf hingewiesen, daß sich das beschriebene Regalsystem 1 insbesondere für eine quadratische Außenform eignet. Jedoch können die Regalrahmen 2 auch eine dreieckige Grundform oder eine sechseckige Grundform aufweisen, wobei dann die Aufnahmeschlitze 7 in der hülsenartigen Verdickung 6 nicht, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, um jeweils 90° versetzt sind, sondern um die entsprechende Teilung von 120 bzw. 60°. Auch kann die Form der Aufnahmeschlitze 7 und der entsprechend ausgebildeten Umgriffleisten 8 von der bevorzugten schlüssel- bzw. schlüssellochartigen Querschnittsform abweichen, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Ebenso ist eine T-förmige Querschnittsform der Umgriffleiste 8 und die korrespondierende Ausbildung des Aufnahmeschlitzes 7 möglich.
- Die einzelnen Bestandteile des Regalsystems, insbesondere die Rahmenelemente 5 und die Abstandshalter 4, entweder als leistenförmige Ausbildung gemäß Fig. 5 und 6 oder als flächige Ausbildung gemäß Fig. 7 und 8, sind bevorzugt als Kunststoffspritzteile, ggfs. mit eingearbeiteter Holzmaserung hergestellt. Für die Ausführung der Abstandshalter 4 oder der Seitenwände 11 eignen sich jedoch auch Holzleisten oder Holzpaneele. Auch die Ausführung in Metall oder Glas ist hierbei relativ kostengünstig.
- Wie oben beschrieben, sind die länglichen Nuten 9, die sich von der oberen bis zur unteren Schmalseite der Rahmenelemente 5 erstrecken, zum paßgenauen Einstecken der Abstandshalter 4 bzw. der Seitenwände 11 ausgebildet. Sofern diese sichtbaren Nuten 9 insbesondere an dem vorderen Rahmenelement 5 stören sollten, können sie auch durch flache Steckleisten 16 abgedeckt werden, wie dies für das vordere und hintere Rahmenelement 5 des obersten Regalrahmens 2 in Fig. 1 angedeutet ist. Ebenso können ggfs. freibleibende Nuten 9, z. B. die mittlere Teil-Nut 9 im zweituntersten Regalrahmen oder freibleibende Aufnahmeschlitze 7, mit derartigen Steckleisten bündig abgedeckt werden. Wenn das Regalsystem erweitert werden soll, können die Steckleisten 16 leicht entfernt werden und dann Abstandshalter 4 oder Seitenwände 16 in die dann freien Nuten 9 eingesteckt werden. Auch die freibleibenden Aufnahmeschlitze 7 in den hülsenartigen Verdickungen 6, in die keine Umgriffleiste 8 eingesteckt ist, also insbesondere die zum Betrachter hin gewandten, vorderen Aufnahmeschlitze 7 können durch entsprechend geformte, passende Steckleisten bündig abgedeckt werden. Wenn dann das Regal zur Vorderseite hin erweitert werden sollte, kann diese Steckleiste schnell entfernt werden und stattdessen dann eine Umgriffleiste 8 eines Rahmenelementes 5 von oben her eingeschoben werden.
Claims (10)
- Regalsystem, bestehend aus mehreren horizontal angeordneten mehreckigen Regalrahmen (2) zur Abstützung von Fachböden (3) und aus vertikal angeordneten Abstandshaltern (4) zwischen den Regalrahmen, die aus mehreren leistenförmigen Rahmenelementen (5) gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rahmenelemente (5) jeweils an wenigstens einem Ende eine hülsenartige Verdickung (6) mit vertikal verlaufenden Aufnahmeschlitzen (7) und eine in die Aufnahmeschlitze (7) einsteckbare Umgriffleiste (8) sowie an den oberen bzw. unteren Schmalseiten wenigstens eine Nut (9) zum Einstecken der vertikal angeordneten Abstandshalter (4) aufweisen. - Regalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeschlitz (7) einen schlüssellochartigen und die Umgriffleiste (8) einen schlüsselbartförmigen Querschnitt aufweisen.
- Regalsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (6) einstückig mit dem Rahmenelement (5) ausgebildet ist.
- Regalsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Regalrahmen (2) aus vier gleichen Rahmenelementen (5) und vier getrennt hergestellten, hülsenartigen Verdickungen (6) besteht, wobei jede Verdickung (6) vier um 90° versetzte Aufnahmeschlitze (7) für die Umgriffleisten (8) aufweist.
- Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) von der Oberseite bis zur Unterseite des Rahmenelementes (5) durchgehend ausgebildet ist.
- Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich des Rahmenelements (5) zumindest an der oberen Schmalseite ein Vorsprung (10) zur Unterstützung der Fachböden (3) vorgesehen ist.
- Regalsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (10) den gleichen Querschnitt wie die Verdickung (6) aufweist.
- Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Abstandshalter (4) voneinander beabstandet in die Nuten (9) der seitlich angeordneten Rahmenelemente (5) eingesteckt sind.
- Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) ganzflächig als Seitenwand (11) ausgebildet sind.
- Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeschlitze (7) sich nach außen hin zu einer Schrägfläche (7a) mit konischem Querschnitt erweitern und die Umgriffleiste (8) entsprechend ausgebildete Schrägflächen (8a) aufweist, wobei die Schrägflächen (7a, 8a) im zusammengesetzten Zustand des Regalrahmens (2) aneinander anliegen.
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (2)
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