EP0543183B1 - Schreibgerät - Google Patents

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EP0543183B1
EP0543183B1 EP92118307A EP92118307A EP0543183B1 EP 0543183 B1 EP0543183 B1 EP 0543183B1 EP 92118307 A EP92118307 A EP 92118307A EP 92118307 A EP92118307 A EP 92118307A EP 0543183 B1 EP0543183 B1 EP 0543183B1
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EP
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writing
writing tip
longitudinal ribs
annular groove
instrument according
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EP92118307A
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Günter Scholz
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Pelikan GmbH
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Pelikan GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material

Definitions

  • the invention relates to a writing instrument with a symmetrically designed writing tip consisting of a rigid, cylindrical plastic body with longitudinal capillaries, which has conically tapered ends and is inserted into the front opening of the writing tip holder, the rear end of the writing tip being connected to the supply of writing fluid.
  • a writing instrument of the type specified is known from DE-PS 24 56 905.
  • the writing tip of this known writing instrument has a smooth outer surface and is clamped in the writing tip holder by radially pressing in the holder. It is therefore not able to absorb higher impressions and can impress itself when writing.
  • writing tips made of rigid plastic with a conical ground surface on one side that enables the indentation forces to be supported.
  • the production of these writing tips requires a high level of grinding.
  • an additional mechanical device is required for processing on the automatic assembly machine, since the writing tips are not symmetrical and must be aligned in one direction before being inserted into the writing tip holder.
  • the object of the invention is to provide a writing instrument of the type mentioned in the introduction, the writing tip of which can absorb high indentation forces, requires little manufacturing effort and is easy to assemble.
  • the writing tip has an axially central annular groove and that in the front opening of the writing tip holder form-fitting longitudinal ribs are provided, which only during assembly, but not due to the pressing forces occurring when writing on the writing tip are deformable.
  • the length of the annular groove can be relatively short in comparison to the length of the writing tip and, as a result, requires only a small amount of grinding on the plastic body during manufacture. Due to the axially central arrangement of the annular groove, the symmetrical design of the writing tip is retained, so that the writing tip can be mounted with both ends in the front opening of the writing tip holder.
  • the writing tip is therefore very well suited for processing with an automatic assembly machine, since it does not have to be aligned in a particular direction before assembly and therefore a separate mechanical device for alignment is not required. Furthermore, time-consuming and costly disruptions during assembly are avoided, which can occur with non-symmetrical writing tips.
  • the writing tip is held firmly and securely in the writing tip holder without an axial change in position of the writing tip occurring due to the pressure exerted during writing.
  • the longitudinal ribs When the nib is inserted into the front opening of the nib holder, the longitudinal ribs are plastically deformed in the longitudinal direction by a pressure generated by the automatic assembly machine until a shoulder is formed which engages in the annular groove and ensures an immovable seating of the nib.
  • the deformation of the longitudinal ribs and thus the position of the heel can be different, so that in any case the indentation of the writing tip is reliably prevented during writing.
  • the annular groove consists of two symmetrically arranged groove sections of the same dimension, which, however, through an axially central ring collar, which is essentially unprocessed, towards the groove sections beveled, are separated from each other.
  • This configuration enables the total length of the surface to be machined to be relatively small and the machining effort for inserting the annular grooves to be low despite the longer length of the writing tip.
  • the invention provides that the lateral boundaries of the annular groove merge sharply into the lateral surface of the writing tip.
  • the insertion of the writing tip can be done according to the invention can also be facilitated in that the longitudinal ribs are beveled towards the outer end of the opening of the writing tip holder. This, in conjunction with the conical end of the writing tip, facilitates the elastic expansion of the area formed by the longitudinal ribs.
  • the invention further provides that the longitudinal ribs are at the inner end of the front opening of the nib holder and only extend over part of the length of the opening.
  • This arrangement of the longitudinal ribs has the advantage that the length of the annular groove is as small as possible and the processing effort for the production of the annular groove can accordingly be small.
  • guide ribs are arranged between the longitudinal ribs, which have the same or a lower height and are longer than the longitudinal ribs. The space between the guide ribs and the longitudinal ribs serves as a ventilation channel.
  • three guide ribs 9 are arranged at a distance of 120 ° from one another, which extend over the entire length of the opening 3.
  • the guide ribs 9 extend so far into the interior of the opening 3 that they form a friction guide for the writing tip 4. In this way, a firm seat of the writing tip 4 is created, which, however, cannot adequately support the pressing forces occurring during writing.
  • Three longitudinal ribs 10 are formed in the rear area of the opening 3, likewise at a distance of 120 ° and between the guide ribs 9.
  • the longitudinal ribs 10 are shorter than the guide ribs 9, but have a greater height and thus protrude further into the interior of the opening 3.
  • the outside End of the opening 3 facing ends of the longitudinal ribs 10 are chamfered.
  • the area of the longitudinal ribs 10 is elastically deformed due to the conical end 6 of the writing tip 4 and the pressure generated by the assembly tool, so that the writing tip 4 can slide past the longitudinal ribs 10 despite its larger diameter .
  • the longitudinal ribs 10 return to their original position due to the smaller diameter of the writing tip 4 and thus the lack of pressure, and are subsequently replaced by the subsequent section of the writing tip due to the larger diameter and the sharp-edged design of the side wall 11 of the annular groove 8 4 plastically deformed.
  • the writing tip 4 is pressed into the opening 3 until its end 5 protrudes from the shaft 1 at the desired distance.
  • the rear side wall 11 of the annular groove 8 deforms the front part of the longitudinal ribs 10, the rear region of the longitudinal ribs 10 forming a shoulder 12 which engages in the annular groove 8 in a form-fitting manner, so that the writing tip 4 receives support for absorbing the pressing forces.
  • paragraph 12 is of different strengths, but in any case so large that an axial displacement of the writing tip 4 cannot occur during writing.
  • Figure 2 also shows the front part of a writing instrument, but with a two-part design of a shaft 13 and a writing tip holder 14.
  • the writing tip holder 14 contains the opening 3, which is designed in the same way as in the previous embodiment with guide ribs 9 and longitudinal ribs 10.
  • a writing tip 15 is inserted, which is longer is to bridge the larger distance to the writing fluid storage space 7.
  • the writing tip 15 has an annular groove 18 divided into two groove sections 16, 17. Between the groove sections 16, 17 there is an untreated annular collar 19 in its central region and conically ground at its ends.
  • the installation of the writing tip 15 is carried out in the same manner as above, but only the groove section 16 adjacent to the outer end 5 of the writing tip 15 with its sharp-edged side wall 20 plastically deforms the longitudinal ribs 10 and thereby forms the shoulder 12, which positively fits into the groove section 16 intervenes. Due to its conical ends, the annular collar 19 is made possible to slide away over the guide ribs 9 and the longitudinal ribs 10.

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  • Pens And Brushes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schreibgerät mit einer aus einem starren, zylindrischen Kunststoffkörper mit Längskapillaren bestehenden und symmetrisch ausgebildeten Schreibspitze, die konisch zugespitzte Enden aufweist und in die vordere Öffnung des Schreibspitzenhalter eingesetzt ist, wobei das hintere Ende der Schreibspitze mit dem Schreibflüssigkeitsvorrat in Verbindung steht.
  • Ein Schreibgerät der angegebenen Art ist aus der DE-PS 24 56 905 bekannt. Die Schreibspitze dieses bekannten Schreibgeräts weist jedoch eine glatte Mantelfläche auf und ist in dem Schreibspitzenhalter durch radiales Eindrücken des Halters festgeklemmt. Sie ist deshalb nicht in der Lage, höhere Eindrückkräfte aufzunehmen und kann sich beim Schreiben eindrücken.
  • Aus der DE-AS 23 19 942 ist es bekannt, eine aus Filz- oder Kunststoffasern bestehende Schreibspitze mit glatter Mantelfläche durch Längsrippen in der vorderen Öffnung des Schafts zu befestigen, indem das Schreibspitzenmaterial von den Längsrippen entsprechend eingedrückt und auf diese Weise festgeklemmt wird. Diese Art der Befestigung eignet sich jedoch nur für nachgiebige Materialien und ist nicht ohne weiteres auf Schreibspitzen aus starren Kunststoffkörpern übertragbar.
  • In der Praxis finden auch Schreibspitzen aus starrem Kunststoff mit einer einseitig konisch angeschliffenen Haltefläche Anwendung, die eine Abstützung der Eindrückkräfte ermöglicht. Die Herstellung dieser Schreibspitzen erfordert jedoch einen hohen Schleifaufwand. Weiterhin ist zur Verarbeitung am Montageautomaten eine zusätzliche maschinelle Einrichtung notwendig, da die Schreibspitzen nicht symmetrisch sind und vor dem Einsetzen in den Schreibspitzenhalter in eine Richtung ausrichtet werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schreibgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Schreibspitze hohe Eindrückkräfte aufnehmen kann, einen geringen Herstellaufwand erfordert und einfach zu montieren ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schreibspitze eine axial mittige Ringnut aufweist und daß in der vorderen Öffnung des Schreibspitzenhalters formschlüssig in die Ringnut eingreifende Längsrippen vorgesehen sind, die nur bei der Montage, jedoch nicht durch die beim Schreiben an der Schreibspitze auftretenden Eindrückkräfte verformbar sind. Die Länge der Ringnut kann bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung im Vergleich zur Länge der Schreibsspitze relativ kurz sein und bedingt dadurch bei der Herstellung einen nur geringen Schleifaufwand am Kunststoffkörper. Durch die axial mittige Anordnung der Ringnut bleibt die symmetrische Ausgestaltung der Schreibspitze erhalten, so daß die Schreibspitze mit beiden Enden in die vordere Öffnung des Schreibspitzenhalters montiert werden kann. Die Schreibspitze ist damit sehr gut für die Verarbeitung mit einem Montageautomaten geeignet, da sie vor der Montage nicht in eine bestimmte Richtung ausgerichtet werden muß und somit eine separate maschinelle Vorrichtung zum Ausrichten nicht erforderlich ist. Weiterhin werden zeit- und kostenaufwendige Störungen bei der Montage vermieden, die bei nicht symmetrisch ausgebildeten Schreibspitzen auftreten können. Durch das formschlüssige Eingreifen der Längsrippen in die Ringnut wird die Schreibspitze fest und sicher im Schreibspitzenhalter gehalten, ohne daß durch den beim Schreiben ausgeübten Druck eine axiale Lageveränderung der Schreibspitze auftritt. Beim Einsetzen der Schreibspitze in die vordere Öffnung des Schreibspitzenhalters werden die Längsrippen durch diese mit Hilfe eines vom Montageautomaten erzeugten Drucks soweit in Längsrichtung plastisch verformt, bis sich ein Absatz gebildet hat, der in die Ringnut eingreift und einen unverrückbaren Sitz der Schreibspitze gewährleistet. Zum Ausgleich von Toleranzen, insbesondere Längentoleranzen, die sich bei der Herstellung der einzelnen Bauteile für das Schreibgerät ergeben können, kann die Verformung der Längsrippen und damit Lage des Absatzes unterschiedlich sein, so daß in jedem Fall ein Eindrücken der Schreibspitze beim Schreiben sicher verhindert wird.
  • Werden längere Schreibspitzen, z.B. für den Einsatz in Schreibgeräte mit zweiteiliger Ausführung von Schreibspitzenhalter und Schaft, benötigt, so ist erfindungsmäß vorgesehen, daß die Ringnut aus zwei symmetrisch zueinander angeordneten Nutabschnitten gleicher Abmessung besteht, die durch einen axial mittigen Ringbund, der in wesentlichen unbearbeitet, zu den Nutabschnitten hin jedoch abgeschrägt ist, voneinander getrennt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, daß trotz größerer Länge der Schreibspitze die Gesamtlänge der zu bearbeitenden Fläche relativ klein und der Bearbeitungsaufwand für das Einstechen der Ringnuten niedrig bleibt.
  • Um das plastische Verformen der Längsrippen und die Bildung des Absatzes zu bewirken, sieht die Erfindung vor, daß die seitlichen Begrenzungen der Ringnut scharfkantig in die Mantelfläche der Schreibspitze übergeht.
  • Das Einsetzen der Schreibspitze kann erfindungsgemäß zusätzlich dadurch erleichtert werden, daß die Längsrippen zum äußeren Ende der Öffnung des Schreibspitzenhalters hin abgeschrägt sind. Hierdurch wird in Verbindung mit dem konischen Ende der Schreibspitze das elastische Aufweiten des durch die Längsrippen gebildeten Bereichs erleichtert.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß sich die Längsrippen am inneren Ende der vorderen Öffnung des Schreibspitzenhalters befinden und sich nur über einen Teil der Länge der Öffnung erstrecken. Diese Anordnung der Längsrippen hat den Vorteil, daß die Ringnut in ihrer Länge möglichst klein ausgebildet und der Bearbeitungsaufwand für die Herstellung der Ringnut demententsprechend gering sein kann. Um bei der Montage ein leichtes Einsetzen der Schreibspitze in die vordere Öffnung und einen reibschlüssigen Sitz der Schreibspitze auch im vorderen Bereich der vorderen Öffnung des Schreibspitzenhalters zu ermöglichen, ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, daß zwischen den Längsrippen Führungsrippen angeordnet sind, die die gleiche oder eine geringere Höhe haben und länger sind als die Längsrippen. Der Zwischenraum zwischen den Führungsrippen und den Längsrippen dient als Belüftungskanal.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch den vorderen Teil eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in einteiliger Ausführung von Schaft und Schreibspitzenhalter und
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch den vorderen Teil eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in zweiteiliger Ausführung von Schaft und Schreibspitzenhalter
    Figur 1 zeigt den vorderen Teil eines Schreibgerätes mit Figur 1 zeigt den vorderen Teil eines Schreibgerätes mit einem Schaft 1, dessen vorderes Ende als Schreibspitzenhalter 2 ausgebildet ist. In eine vordere Öffnung 3 des Schreibspitzenhalters 2 ist eine Schreibspitze 4, die aus einem starren, zylindrischen Kunststoffkörper besteht und symmetrisch ausgebildet ist. Beide Enden 5, 6 der Schreibspitze 4 sind konisch zugespitzt. Das eine Ende 5 ragt zum Schreiben aus der Öffnung 3 heraus und das andere Ende 6 steht zur Versorgung der Schreibspitze 4 mit Schreibflüssigkeit über im Innern des Kunststoffkörpers ausgebildete Längskapillaren mit einem Schreibflüssigkeitsvorratsraum 7 in Verbindung, der durch einen Kapillarkörper gebildet ist. Wegen der symmetrischen Ausgestaltung der Schreibspitze 4 können die Enden 5, 6 auch vertauscht sein. In der Mantelfläche der schreibspitze 4 befindet sich axial mittig eine Ringnut 8, die durch spanabhebende Bearbeitung, z.B. durch Schleifen, eingestochen wird. Die Länge der Ringnut 8 ist gemessen an der Gesamtlänge der Schreibspitze 4 klein, um den Bearbeitungsaufwand so kostengünstig wie möglich zu halten. Der Übergang von den seitlichen Begrenzungen der Ringnut 8 in die Mantelfläche der Schreibspitze 4 ist scharfkantig und rechtwinklig ausgebildet.
  • Im Innern der Öffnung 3 sind im Abstand von 120° voneinander drei Führungsrippen 9 angeordnet, die sich über die gesamte Länge der Öffnung 3 erstrecken. Die Führungsrippen 9 ragen soweit in das Innere der Öffnung 3, daß sie eine Reibungsführung für die Schreibspitze 4 bilden. Auf diese Weise wird ein fester Sitz der Schreibspitze 4 geschaffen, der jedoch beim Schreiben auftretende Eindrückkräfte nicht ausreichend sicher abstützen kann. Im hinteren Bereich der Öffnung 3 sind, ebenfalls im Abstand von 120° und zwischen den Führungsrippen 9 angeordnet, drei Längsrippen 10 ausgebildet. Die Längsrippen 10 sind kürzer als die Führungsrippen 9, haben jedoch eine größere Höhe und ragen somit weiter in das Innere der Öffnung 3 hinein. Die zum äußeren Ende der Öffnung 3 zugekehrten Enden der Längsrippen 10 sind abgeschrägt.
  • Bei der Montage der Schreibspitze 4 in die Öffnung 3 wird der Bereich der Längsrippen 10, bedingt durch das konische Ende 6 der Schreibspitze 4 und dem vom Montagewerkzeug erzeugten Druck elastisch verformt, so daß die Schreibspitze 4 trotz ihres größeren Durchmessers an den Längsrippen 10 vorbeigleiten kann. Im Bereich der Ringnut 8 nehmen die Längsrippen 10 wegen des dort geringeren Durchmessers der Schreibspitze 4 und damit fehlender Druckausübung ihre ursprüngliche Lage wieder ein, und werden anschließend aufgrund des größeren Durchmessers und der scharfkantigen Ausbildung der Seitenwand 11 der Ringnut 8 durch den nachfolgenden Abschnitt der Schreibspitze 4 plastisch verformt. Die Schreibspitze 4 wird soweit in die Öffnung 3 hineingedrückt, bis ihr Ende 5 in dem gewünschten Abstand aus dem Schaft 1 hervorsteht. Dabei verformt die hintere Seitenwand 11 der Ringnut 8 den vorderen Teil der Längsrippen 10, wobei der hintere Bereich der Längsrippen 10 einen Absatz 12 bildet, der formschlüssig in die Ringnut 8 eingreift, so daß die Schreibspitze 4 eine Abstützung zur Aufnahme der Eindrückkräfte erhält. Der Absatz 12 ist je nach den Toleranzen, die sich bei der Herstellung der einzelnen Bauteile des Schreibgerätes ergeben können, unterschiedlich stark ausgebildet, in jedem Fall jedoch so groß, daß eine axiale Lageverschiebung der Schreibspitze 4 beim Schreiben nicht auftreten kann.
  • Figur 2 zeigt ebenfalls den vorderen Teil eines Schreibgeräts, jedoch mit zweiteiliger Ausführung eines Schafts 13 und eines Schreibspitzenhalter 14. Der Schreibspitzenhalter 14 enthält die Öffnung 3, die in gleicher Weise wie bei dem vorherigen Ausführungsbeispiel mit Führungsrippen 9 und Längsrippen 10 ausgebildet ist. In die Öffnung 3 ist eine Schreibspitze 15 eingesetzt, die länger ist, um den größeren Abstand zum Schreibflüssigkeitsvorratsraum 7 zu überbrücken. Die Schreibspitze 15 weist eine in zwei Nutabschnitte 16, 17 unterteilte Ringnut 18 auf. Zwischen den Nutabschnitten 16, 17 befindet sich ein in seinem mittleren Bereich unbearbeiteter und an seinen Enden konisch angeschliffener Ringbund 19.
  • Die Montage der Schreibspitze 15 erfolgt in gleicher Weise wie oben ausgeführt, wobei jedoch lediglich der dem äußeren Ende 5 der Schreibspitze 15 benachbarte Nutabschnitt 16 mit seiner scharfkantigen Seitenwand 20 die Längsrippen 10 plastisch verformt und dadurch den Absatz 12 bildet, der formschlüssig in den Nutabschnitt 16 eingreift. Durch seine konischen Enden wird dem Ringbund 19 das Hinweggleiten über die Führungsrippen 9 und die Längsrippen 10 ermöglicht.

Claims (6)

  1. Schreibgerät mit einer aus einem starren, zylindrischen Kunststoffkörper mit Längskapillaren bestehenden und symmetrisch ausgebildeten Schreibspitze, die konisch zugespitzte Enden aufweist und in die vordere Öffnung des Schreibspitzenhalter eingesetzt ist, wobei das hintere Ende der Schreibspitze mit dem Schreibflüssigkeitsvorrat in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schreibspitze (4, 15) eine axial mittige Ringnut (8, 18) aufweist und daß in der vorderen Öffnung (3) des Schreibspitzenhalters (2, 14) formschlüssig in die Ringnut (8, 18) eingreifende Längsrippen (10) vorgesehen sind, die nur bei der Montage, jedoch nicht durch die beim Schreiben an der Schreibspitze (4) auftretenden Eindrückkräfte verformbar sind.
  2. Schreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (18) aus zwei symmetrisch zueinander angeordneten Nutabschnitten (16, 17) gleicher Abmessung besteht, die durch einen axial mittigen Ringbund (19), der in wesentlichen unbearbeitet, zu den Nutabschnitten (16, 17) hin jedoch abgeschrägt ist, voneinander getrennt sind.
  3. Schreibgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen der Ringnut (8, 18) scharfkantig in die Mantelfläche der Schreibspitze 4, 15) übergeht.
  4. Schreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsrippen (10) am inneren Ende der vorderen Öffnung (3) des Schreibspitzenhalters (2, 14) befinden und sich nur über einen Teil der Länge der Öffnung (3) erstrecken.
  5. Schreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (10) zum äußeren Ende der Öffnung (3) des Schreibspitzenhalters (2, 14) hin abgeschrägt sind.
  6. Schreibgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Längsrippen (10) Führungsrippen (9) angeordnet sind, die eine geringere Höhe haben und länger sind als die Längsrippen (10).
EP92118307A 1991-11-16 1992-10-27 Schreibgerät Expired - Lifetime EP0543183B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE4137838A DE4137838C2 (de) 1991-11-16 1991-11-16 Schreibgerät
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EP0543183A1 EP0543183A1 (de) 1993-05-26
EP0543183B1 true EP0543183B1 (de) 1995-06-28

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EP92118307A Expired - Lifetime EP0543183B1 (de) 1991-11-16 1992-10-27 Schreibgerät

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EP (1) EP0543183B1 (de)
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DE (2) DE4137838C2 (de)

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