EP0541923B1 - Fadenklemm- und Schneideinrichtung für den Hinter- oder Unterfaden einer Stickmaschine - Google Patents

Fadenklemm- und Schneideinrichtung für den Hinter- oder Unterfaden einer Stickmaschine Download PDF

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EP0541923B1
EP0541923B1 EP92115468A EP92115468A EP0541923B1 EP 0541923 B1 EP0541923 B1 EP 0541923B1 EP 92115468 A EP92115468 A EP 92115468A EP 92115468 A EP92115468 A EP 92115468A EP 0541923 B1 EP0541923 B1 EP 0541923B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
thread
clamping
arrangement
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92115468A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0541923A1 (de
Inventor
Jürg Dr. Henz
Max Schreiber
Armin Kobler
Karl-Wolfgang Wiest
Livio Selm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OC Oerlikon Textile Holding AG
Original Assignee
Saurer Sticksysteme AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE9113900U external-priority patent/DE9113900U1/de
Application filed by Saurer Sticksysteme AG filed Critical Saurer Sticksysteme AG
Publication of EP0541923A1 publication Critical patent/EP0541923A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0541923B1 publication Critical patent/EP0541923B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/20—Arrangements for cutting the needle or lower threads

Definitions

  • the present invention relates to a thread clamping and cutting device according to the preamble of claim 1.
  • a thread clamping and cutting device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device has become known, for example, with the subject of DE 20 65 264.
  • a shuttle is slidably mounted in a shuttle guide and the thread clamping and cutting device is driven displaceably via a rotary mechanism, the displacement direction of the clamping and cutting device extending perpendicular to the direction of transport of the shuttle.
  • each thread clamping and cutting device must be assigned its own movement drive in order to ensure a separate control at all.
  • this has the disadvantage that a relatively large space requirement for the separate drive is required per clamping and cutting device.
  • Such an arrangement cannot be used in the conventional shuttle embroidery machine with 4/4 repeat due to the limited space requirement.
  • Another disadvantage of the known cutting and clamping device is that the length of the cut thread is relatively large. This will affect the embroidery on the back of the fabric and will result in high thread consumption.
  • Another disadvantage of the known arrangement is that the known clamping and Cutting device is arranged in the area of the shuttle guide, and therefore there is a risk that the thread path of the rear or lower thread is impaired, especially since the known clamping and cutting device penetrates the shuttle carrier.
  • Characteristic of this known embodiment is, moreover, that the cutting knife itself initiates the clamping process and that the clamping of the rear or lower thread depends directly on the cutting process itself. This means that after the rear or lower thread has been cut off, it is clamped between a clamping surface of a leaf spring and the cutting knife itself.
  • this has the disadvantage that - if a new cutting process is required - the clamping is then released and the cut back or bobbin thread is released.
  • the cut-back and free-hanging rear or bobbin thread runs up and down with the shuttle and is crushed, which can lead to a thread break when the embroidery site is sewn on again, or fallen stitches occur.
  • the present invention is therefore based on the object of developing an embroidery machine with thread clamping and cutting device of the type mentioned in such a way that, in the case of an embroidery point circuit initiated manually or mechanically on the needle side, the rubbing of the idling rear or under thread on the shuttle side is avoided with certainty.
  • the technical teaching of claim 1 serves to solve the problem.
  • An essential feature of the present invention is that it is clamped independently of a cutting process of the rear or lower thread.
  • the clamping is independent of the movement of the cutting knife of the cutting device.
  • the cutting knife was at the same time a clamping element, as a result of which the above-described disadvantage of the freely coming back or under thread was created.
  • the rear or lower thread is then released from this clamping by a corresponding pull on the rear or lower thread, when the back or lower thread is tied into the front thread when the corresponding embroidery site is sewn on and the pull on the rear or lower thread is so strong is that it is pulled out of the nip according to the invention.
  • Another important advantage of the present invention is that there is only a very small space requirement for the cutting and clamping device on the shuttle side, because there is no longer a separate movement drive for each cutting and clamping device, as in DE 20 65 264, but according to the present innovation, all cutting and clamping devices are operated simultaneously and simultaneously via a common actuating rail.
  • the present invention comprises two different embodiments, both of which are intended to be encompassed by the present inventive concept.
  • the cutting knife itself is provided as an actuating element for initiating the clamping. I.e. the cutting knife brings the cut back or bobbin thread into the clamping device according to the invention and leaves it there. This means that when the cutting knife is pulled back again, the rear or lower thread remains in the clamping device without being able to be released from this clamping device by a retracting movement of the cutting knife, as is disadvantageously the case in DE 20 65 264.
  • the clamping process to be initiated independently of the cutting process is initiated by a separate actuating element, this actuating element being able to be moved independently of the cutting knife.
  • This actuating element thus grips the cut back or bobbin thread and brings it into a corresponding clamping device, where it is held.
  • Another important advantage of the invention is that the cutting movement takes place parallel to the shuttle movement, which results in a small space requirement. Due to the fact that in DE-PS 20 65 264 arranged perpendicular to the shuttle carrier motion drives for the cutting and clamping mechanism takes up a large amount of space, which is not necessary in the present innovation, because with the present innovation the cutting and clamping mechanism is integrated in the tap hole plate , which is connected to the shuttle.
  • the clamping device is arranged in the immediate vicinity of the cutting device and that the cutting edge of the cutting device is approximately aligned with a part of the clamping device. This ensures that thread clamping and cutting takes place at the shortest possible distance.
  • the thread cutting and clamping device according to the invention is approximately flush with the stitch hole in the throat plate, which also ensures that the cut back or bobbin thread is only a short length. This ensures that the remainder of the rear or lower thread remaining on the fabric is very short.
  • the fact that the cutting element is arranged in approximately flush juxtaposition with the thread clamping element has the further advantage that the cutting element only has to carry out a very short cutting stroke in order to cut off the rear or bobbin thread as intended.
  • the result is Significant advantage that a drive part on the throat plate, which drive part takes over the movement drive for the thread clamping and cutting device, can be accessed with an external drive while taking up a small amount of space.
  • the thread clamping device is designed to be stationary and the cutting knife is movably guided in the throat plate. Both parts are mounted in a corresponding sliding guide of the throat plate and can be pulled out as a whole part from this throat plate guide and replaced.
  • the throat plate is a plate-shaped part.
  • Each stitch plate extends over several embroidery sites, e.g. over four embroidery points, and forms the shuttle guides 6, 6a, 6b for one shuttle 3 each.
  • the shuttle guides 6, 6a, 6b are thus formed on the throat plate 2 in the form of semi-open channels, in the area of which the respective shuttle 3 is moved by means of a displacement drive, not shown.
  • the shuttle guides 6, 6a, 6b are in arranged obliquely on the throat plate 2 and the respective shuttle 3 is displaceably driven in the direction of arrow 4 in the shuttle guides 6,6a, 6b.
  • An intermediate plate 37 according to FIG. 4 is fastened on the throat plate 2, in which recesses 13 are provided for a plurality of guide parts 11.
  • the guide parts 11 are preferably designed as plastic parts and are detachably and removably held in these recesses 13.
  • the recesses 13 are designed as slot-shaped recesses that are open on one side and into the one-sided opening of which the plastic guide part 11 can be inserted.
  • Figure 1 it is shown that the plastic part 11 is held with a latching bracket 14 in the intermediate plate 37 and in the needle plate 2.
  • the entire guide part 11, which is preferably made of plastic, can thus be pulled out of the intermediate plate in a particularly simple manner.
  • the guide part 11 has an inner recess 21 in which an actuating slide 18 is slidably guided.
  • the type of actuating slide is shown in more detail in Figure 1 and in Figure 2 on the right side.
  • the actuating slide 18 consists essentially of an actuating rod 26, which has an extension 8 at its lower end, opposite to which an extension 7 arranged on the guide part 11 is opposite.
  • a spring 9 is provided between the two approaches. The force of the spring 9 thus holds the actuating slide 18 in a lower, lowered position, which is shown in FIG. 1.
  • the displacement drive for the actuating rod 26 and thus for the entire actuating slide 18 is effected by a cylinder 34, which acts via a piston rod 33 on a pivot point 32 which is arranged in the region of a pivoted lever 31.
  • the lever 31 is rotatably connected to a shaft 30, the length of the shaft extending over a certain number of embroidery points.
  • the actuating slide 18 is connected to the actuating rod 26 by screws 27.
  • the actuating slide 18 consists essentially of a U-shaped part which, according to FIGS. 5 to 8, essentially consists of a front plate 19 and a rear plate 20. Both plates 19, 20 form a mutual distance and thus a recess 21, in which the guide part 11 engages with a corresponding extension 12. This ensures that the actuating slide 18 is guided in a straight line in the region of the guide part 11.
  • a keyhole-shaped recess 22 is machined, which essentially consists of a bore 23 which merges into an elongated hole 24 in its upper part.
  • the lower edge of the bore 23 is designed as a cutting edge 25, it being sufficient that only the left area according to FIG. 6 has a cutting action, while the remaining, rounded area of the cutting edge 25 does not have a cutting action and is gentle on the thread .
  • the bore 23 of the actuating slide 18 lies exactly flush with the stitch hole 15 machined in the throat plate.
  • a thread clamping device 16 is formed here, which essentially consists of a clamping gap 17.
  • This clamping gap is formed by a clamping finger 38, which is resiliently mounted on one side in the guide part 11 and is preferably formed in one piece from the plastic with the guide part 11 and, on the other hand, the clamping gap 17 is formed by a counter-clamping piece 40 which is inserted into the guide part 11. This inserted part (counter clamping piece 40) can be seen in FIG. 1.
  • clamping gap 17 lies in the direction of movement of the actuating slide (i.e. in the longitudinal direction of the shuttle guide - arrow direction 4) and that the clamping gap 17 forms an extension upward from the tap hole 15.
  • the counter knife 39 according to FIG. 3 is designed as an approximately C-shaped metal part, the two of which lateral legs 43 are clipped onto the lateral surfaces of the guide part 11.
  • This special C-shaped design and the clipping of obliquely inwardly directed legs 43 has the advantage that the front surface 44 of the knife bulges inwards and thus adapt to the limits of the holes for the tap hole 15 and fit snugly. This ensures that the cutting front surface 44 of the counter knife 39 fits snugly and positively against the hole 23 of the front plate 19.
  • a clamping and cutting process according to the present innovation is described in more detail below.
  • the rear or lower thread 10 is pulled out of the thread hole 5 of the boat 3 and runs through the stitch hole 15 in the position shown.
  • the cylinder 34 is actuated, so that the piston rod is pivoted suddenly into its position 31 'by the lever 31.
  • the actuating rod 26 is lifted upward and the actuating slide 18 with its two plates 19, 20 is displaced upward, the shoulder 12 immersing more strongly in the recess 21 in the guide part 11.
  • the thread 10 to be cut comes to rest on the movable cutting edge 25 in the region of the lower edge of the bore 23 and is then cut off as soon as the thread is in juxtaposition with the upper cutting edge 42 of the fixed counter knife 39. It is important here that with this feed movement of the actuating slide 18 in the arrow direction 4 upwards the thread is already in the area of the clamping gap 17 and is already cut there during the clamping.
  • the actuating slide 18 continues to move upward in the direction of arrow 4, as a result of which the cut thread end reaches the upper region of the elongated hole 24 in the region of the keyhole-shaped recess 22 and remains in the clamping gap 17.
  • the entire actuating slide 18 is covered and guided from all sides in the guide part 11, which guide part 11 is in turn held in the shuttle plate in the throat plate 2 and in the intermediate plate 37.
  • the entire thread clamping device 16 is thus protected against contamination.
  • Another important advantage of the present invention is that the entire actuating slide 18 is integrated with its actuating rod 26 in the throat plate 2 or in the intermediate plate 37 connected to the throat plate, which results in a compact, space-saving construction, in particular because the entire displacement movement in the plane of the needle plate 2.
  • the advantage of the present invention is therefore that an embroidery machine that can be switched off at a particular point can now be operated in a particularly advantageous manner.
  • the boats no longer need to be stopped in order to avoid the previously undesirable ones Avoid rubbing the rear or lower thread.
  • the essence of the invention lies in the fact that a thread clamping and cutting device is arranged in the region of the tap hole, a clamping gap 17 of a thread clamping device 16 being arranged in the extension of the cutting direction for the cutting knife, so that the thread previously clamped by the cutting device and subsequently cut off is then cut is detected and fixed in the clamping gap 17 lying behind in the cutting direction.
  • the cutting device to be cut Thread is first transported without cutting in a clamping gap 17 and only cuts there and that after cutting off the cut back or bobbin thread is conveyed further up in the clamping gap 17 in order to then finally fix this thread.
  • the cutting device is displaceably guided in the region of a guide part 11 made of plastic, and essentially consists of a front plate and a rear plate, with a keyhole-shaped recess 22 with a bore 23 in each of the two plates 19, 20 and an elongated hole 24.
  • FIG. 2 shows a boat guide, various parts being covered for the sake of clarity.
  • the middle part of Figure 2 shows all parts of a finished shuttle guide with thread clamping and cutting device integrated therein.
  • FIG. 2 shows the thread and clamping device according to the invention, the front wall of the shuttle guide being removed, and the left part of FIG. 2 shows the clamping device according to the invention, with the actuating slide 18 being removed.
  • the alignment of the keyhole-shaped recess 22 in alignment over the clamping gap 17 results in the advantage of better thread guidance into the clamping gap 17.
  • the keyhole-shaped recess 22 in the front plate 19 and in the rear plate 20 is therefore not necessary for a solution; it is only important that the keyhole-shaped recess 22 lying clamping gap 17 is sufficiently long that the thread is clamped in the front region of the clamping gap and then cut and then transported further back into the clamping gap 17 by the cutting device.
  • the elongated hole 24 in the region of the keyhole-shaped recess 22 in the region of the front plate serves to prevent the cut thread 10 from being pushed out of the clamping gap 17 when the actuating slide 18 runs back.
  • the elongated hole 24 in the region of the recess 22 in the region of the rear plate 20 serves the same purpose.
  • rear thread or bobbin thread therefore refers not only to embroidery machines with corresponding shuttle and associated shuttle threads, but also to other embroidery methods such as double-chain embroidery machines and embroidery machines with round hooks.

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Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Fadenklemm- und Schneideinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE 20 65 264 bekannt geworden.
  • Hierbei ist in an sich bekannter Weise ein Schiffchen in einer Schiffchenführung verschiebbar gelagert und die Fadenklemm- und Schneideinrichtung ist hierbei über einen Drehmechanismus verschiebbar angetrieben, wobei die Verschieberichtung der Klemm- und Schneideinrichtung senkrecht zur Transportrichtung des Schiffchens sich erstreckt.
  • Nachteil der bekannten Anordnung ist, daß jeder Fadenklemm- und Schneideinrichtung ein eigener Bewegungsantrieb zugeordnet werden muß, um überhaupt eine getrennte Ansteuerung zu gewährleisten. Damit ist allerdings der Nachteil verbunden, daß pro Klemm- und Schneideinrichtung ein relativ großer Platzbedarf für den separaten Antrieb gefordert ist. Eine derartige Anordnung ist bei der gebräuchlichen Schiffchenstickmaschine mit 4/4 Rapport nicht einsetzbar aufgrund des beschränkten Platzbedarfs.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Schneid- und Klemmeinrichtung ist, daß die Länge des abgeschnittenen Fadens relativ groß ist. Dadurch wird das Stickbild an der Rückseite des Stoffes beeinträchtigt und im übrigen ist ein hoher Fadenverbrauch die Folge.
  • Weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist, daß die bekannte Klemm-und Schneideinrichtung im Bereich der Schiffchenführung angeordnet ist, und daher die Gefahr besteht, daß der Fadenlauf des Hinter- oder Unterfadens beeinträchtigt wird, zumal die bekannte Klemm- und Schneideinrichtung den Schiffchenträger durchsetzt.
  • Kennzeichnend für diese bekannte Ausführungsform ist im übrigen, daß das Schneidmesser selbst den Klemmvorgang einleitet und daß das Klemmen des Hinter- oder Unterfadens unmittelbar vom Schneidvorgang selbst abhängt. D.h., nach erfolgtem Abschneiden des Hinter- oder Unterfadens wird dieser zwischen einer Klemmfläche einer Blattfeder und dem Schneidmesser selbst geklemmt. Damit ist allerdings der Nachteil verbunden, daß - wenn ein neuer Schneidvorgang erfordert wird - dann die Klemmung aufgehoben wird und der abgeschnittene Hinter- oder Unterfaden frei kommt. Bei Stickstellen, die gegenwärtig auf der Nadelseite außer Betrieb gesetzt sind, läuft dann der abgeschnittene und freihängende Hinter- oder Unterfaden mit dem Schiffchen auf und ab und wird zerrieben, wobei es dann beim erneuten Ansticken dieser Stickstelle zu einem Fadenbruch kommen kann, oder gefallene Stiche auftreten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Stickmaschine mit Fadenklemm- und Schneideinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei einer auf der Nadelseite vonhand oder maschinell eingeleiteten Stickstellenschaltung das Aufreiben des leerlaufenden Hinter- oder Unterfadens auf der Schiffchenseite mit Sicherheit vermieden wird.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe dient die technische Lehre des Anspruches 1.
  • Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, daß unabhängig von einem Schneidvorgang des Hinter- oder Unterfadens geklemmt wird.
  • D.h. die Klemmung ist unabhängig von der Bewegung des Schneidmessers der Schneideinrichtung. Beim Stand der Technik war - wie oben beschrieben - das Schneidmesser gleichzeitig Klemmelement, wodurch der oben beschriebene Nachteil des frei kommenden Hinter- oder Unterfadens entstand.
  • Nachdem bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, daß die Klemmung unabhängig von dem Schneidvorgang erfolgt, ist damit der Vorteil verbunden, daß zunächst einmal alle Schiffchenfäden abgeschnitten werden und dann in eine unabhängig vom Schneidvorgang arbeitende Klemmeinrichtung transportiert werden, wo sie festgehalten werden, auch dann, wenn das Schneidmesser wieder zurückgeht und einen erneuten Schneidvorgang ausführt.
  • Damit ist der Vorteil verbunden, daß der abgeschnittene Hinter- oder Unterfaden auf jeden Fall in der Klemmeinrichtung festgesetzt wird und nicht mehr durch ein erneut bewegtes Schneidmesser freikommen kann.
  • Der Hinter- oder Unterfaden wird dann aus dieser Klemmung erst durch einen entsprechenden Zug auf den Hinter- oder Unterfaden gelöst, wenn beim Wiederansticken der entsprechenden Stickstelle der Hinter- oder Unterfaden in den Vorderfaden eingebunden wird und der Zug auf den Hinter- oder Unterfaden so stark wird, daß er aus der erfindungsgemässen Klemmstelle herausgezogen wird.
  • Damit ist sichergestellt, daß bei einer leerlaufenden Stickstelle, die auf der Nadelseite abgeschaltet ist, das hin- und hergehende Schiffchen den festgeklemmten Hinter- oder Unterfaden nicht beschädigen und durchreiben kann.
  • Im übrigen war es zur Beseitigung dieses Nachteils bisher bekannt, das Schiffchen selbst stillzusetzen, um ein Durchreiben des Hinter- oder Unterfadens zu vermeiden. Mit der Stillsetzung des Schiffchenantriebes ist aber ein erheblicher maschineller Aufwand verbunden, der nach der vorliegenden Erfindung vermieden wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, daß auf der Schiffchenseite nur ein sehr geringer Platzbedarf für die Schneid- und Klemmeinrichtung vorhanden sein muß, denn es ist nicht mehr pro Schneid- und Klemmeinrichtung ein eigener Bewegungsantrieb, wie bei der DE 20 65 264, sondern nach der vorliegenden Neuerung werden alle Schneid- und Klemmeinrichtungen parallel über eine gemeinsame Betätigungsschiene gemeinsam und gleichzeitig betätigt.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst zwei verschiedene Ausführungsformen, die beide vom vorliegenden Neuerungsgedanken umfasst werden sollen.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß das Schneidmesser selbst als Betätigungselement für die Einleitung der Klemmung vorgesehen ist. D.h. das Schneidmesser bringt den abgeschnittenen Hinter- oder Unterfaden in die erfindungsgemäße Klemmeinrichtung und belässt ihn dort. Das heisst, beim erneuten Zurückziehen des Schneidmessers verbleibt der Hinter- oder Unterfaden in der Klemmeinrichtung, ohne daß er durch eine Rückzugsbewegung des Schneidmessers aus dieser Klemmeinrichtung wieder herausgelöst werden könnte, wie dies nachteilig bei der DE 20 65 264 der Fall ist.
  • In einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der unabhängig vom Schneidvorgang einzuleitende Klemmvorgang durch ein eigenes Betätigungselement eingeleitet wird, wobei dieses Betätigungselement unabhängig von dem Schneidmesser bewegt werden kann. Dieses Betätigungselement ergreift also den abgeschnittenen Hinter- oder Unterfaden und bringt ihn in eine entsprechende Klemmeinrichtung, wo er festgehalten wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Schneidbewegung parallel zur Schiffchenbewegung erfolgt, wodurch ein geringer Raumbedarf entsteht. Durch die bei der DE-PS 20 65 264 senkrecht zum Schiffchenträger angeordneten Bewegungsantriebe für den Schneid- und Klemmmechanismus erfolgt ein hoher Raumbedarf, der bei der vorliegenden Neuerung nicht notwendig ist, denn bei der vorliegenden Neuerung ist der Schneid- und Klemmmechanismus in der Stichlochpatte integriert, die mit dem Schiffchenträger verbunden ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, daß die Klemmvorrichtung in unmittelbarer Nachbarschaft zur Schneideeinrichtung angeordnet ist, und daß die Schneidkante der Schneidvorrichtung in etwa mit einem Teil der Klemmvorrichtung fluchtet. Dadurch wird gewährleistet, daß das Fadenklemmen und -Schneiden auf kürzest möglichem Abstand erfolgt.
  • Weiter ist wesentlich, daß die erfindungsgemäße Fadenschneid- und Klemmeinrichtung in etwa fluchtender Gegenüberlage zum Stichloch in der Stichplatte liegt, wodurch ebenfalls gewährleistet wird, daß der abgeschnittene Hinter- oder Unterfaden lediglich eine kurze Länge aufweist. Dadurch wird gewährleistet, daß der am Stoff verbleibende Rest des Hinter- oder Unterfadens sehr kurz ist.
  • Dadurch, daß das Schneidelement in etwa fluchtender Gegenüberstellung vom Fadenklemmelement angeordnet ist, ergibt sich der weitere Vorteil, daß das Schneidelement einen nur sehr kurzen Schneidhub ausführen muß, um bestimmungsgemäss den Hinter- oder Unterfaden abzuschneiden.
  • Durch die Tatsache bedingt, daß die gesamte Fadenklemm- und Schneideinrichtung in der Stichplatte angeordnet ist, ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß mit einem ausliegenden Antrieb unter Beanspruchung eines geringen Platzbedarfs auf einen Antriebsteil an der Stichplatte zugegriffen werden kann, welcher Antriebsteil den Bewegungsantrieb für die Fadenklemm- und Schneideinrichtung übernimmt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die Fadenklemmeinrichtung feststehend ausgebildet ist und das Schneidmesser beweglich in der Stichplatte geführt ist. Beide Teile sind in einer entsprechenden Verschiebeführung der Stichplatte gelagert und können als gesamtes Teil aus dieser Führung der Stichplatte herausgezogen werden und ausgewechselt werden.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    Schnitt gemäß der Linie I-I in Figur 2 durch eine Stichplatte einer Stickstation,
    Figur 1a:
    ein vergrößerter Schnitt durch die Stichplatte im Bereich des Stichloches,
    Figur 2:
    Seitenansicht der Anordnung nach Figur 1 in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 mit Darstellung von drei verschiedenen Schiffchenführungen in drei verschiedenen Zeichnungsebenen der Figur 1,
    Figur 3:
    Schnitt gemäß der Linie III-III durch eine Fadenklemm- und Schneideinrichtung in Figur 2,
    Figur 4:
    Draufsicht auf eine Zwischenplatte,
    Figur 5:
    Draufsicht auf die Vorderplatte des Betätigungsschiebers,
    Figur 6:
    Schnitt durch die Vorderplatte nach Figur 5,
    Figur 7:
    Draufsicht auf die Rückplatte des Betätigungsschiebers,
    Figur 8:
    Schnitt durch Figur 7.
  • In Figur 1 ist eine Stichplatte 2 dargestellt, an deren einen Fläche die Stoffbahn 1 parallel entlanggeführt ist. Die Stichplatte ist ein plattenförmiges Teil. Jede Stichplatte erstreckt sich über mehrere Stickstellen, z.B. über vier Stickstellen, und bildet die Schiffchenführungen 6,6a, 6b für jeweils ein Schiffchen 3 aus.
  • Auf der Stichplatte 2 sind also die Schiffchenführungen 6,6a,6b in Form von halboffenen Kanälen ausgebildet, in deren Bereich das jeweilige Schiffchen 3 über einen nicht näher dargestellten Verschiebeantrieb bewegt wird. Hierbei sind also die Schiffchenführungen 6,6a,6b in schräger Anordnung auf der Stichplatte 2 angeordnet und das jeweilige Schiffchen 3 ist in Pfeilrichtung 4 verschiebbar in den Schiffchenführungen 6,6a,6b verschiebbar angetrieben.
  • Auf der Stichplatte 2 ist jeweils eine Zwischenplatte 37 nach Figur 4 befestigt, in der Ausnehmungen 13 für mehrere Führungsteile 11 vorgesehen sind. Die Führungsteile 11 sind hierbei bevorzugt als Kunststoffteile ausgebildet und sind lösbar und demontierbar in diesen Ausnehmungen 13 gehalten. Die Ausnehmungen 13 sind hierbei gemäss Figur 4 als langlochförmige, einseitig offene Ausnehmungen ausgebildet, in deren einseitiger Öffnung das aus Kunststoff bestehende Führungsteil 11 eingeschoben werden kann.
  • In Figur 1 ist gezeigt, daß das Kunststoffteil 11 mit einer Rasthalterung 14 in der Zwischenplatte 37 und in der Stichplatte 2 gehalten wird. Damit kann auf besonders einfache Weise das gesamte - bevorzugt aus Kunststoff bestehende - Führungsteil 11 aus der Zwischenplatte herausgezogen werden.
  • Das Führungsteil 11 weist eine innere Ausnehmung 21 auf, in der verschiebbar ein Betätigungsschieber 18 geführt ist. Die Art des Betätigungsschiebers ist in Figur 1 und in Figur 2 auf der rechten Seite näher dargestellt. Der Betätigungsschieber 18 besteht im wesentlichen aus einer Betätigungsstange 26, die an ihrem unteren Ende einen Ansatz 8 aufweist, dem gegenüber ein am Führungsteil 11 angeordneter Ansatz 7 gegenüber liegt. Zwischen beiden Ansätzen ist eine Feder 9 vorgesehen. Durch die Kraft der Feder 9 wird somit der Betätigungsschieber 18 in eine untere, abgesenkte Stellung gehalten, die in Figur 1 dargestellt ist.
  • Der Verschiebeantrieb für die Betätigungsstange 26 und damit für den gesamten Betätigungsschieber 18 erfolgt durch einen Zylinder 34, der über eine Kolbenstange 33 auf einen Schwenkpunkt 32 wirkt, der im Bereich eines schwenkbar gelagerten Hebels 31 angeordnet ist.
  • Der Hebel 31 ist hierbei drehfest mit einer Welle 30 verbunden, wobei sich die Länge der Welle über eine bestimmte Anzahl von Stickstellen erstreckt.
  • Sobald die Kolbenstange 33 des Zylinders z.B. in Pfeilrichtung 41 schlagartig angetrieben wird, schwenkt der Hebel 31 im Uhrzeigersinn in seine Stellung 31' und hebt somit den Ansatz 8 entgegen der Kraft der Feder 9 nach oben, wodurch die gesamte Betätigungsstange 26 in Pfeilrichtung 4 nach oben verschoben wird.
  • Der Betätigungsschieber 18 ist über Schrauben 27 mit der Betätigungsstange 26 verbunden. Der Betätigungsschieber 18 besteht im wesentlichen aus einem U-förmigen Teil, welches gemäss den Figuren 5 bis 8 im wesentlichen aus einer Vorderplatte 19 und aus einer Rückplatte 20 besteht. Beide Platten 19,20 bilden einen gegenseitigen Abstand und somit eine Ausnehmung 21, in welche das Führungsteil 11 mit einem entsprechenden Ansatz 12 eingreift. Dadurch ist eine Geradführung des Betätigungsschiebers 18 im Bereich des Führungsteils 11 gewährleistet.
  • In der Vorderplatte 19 ist eine schlüssellochförmige Ausnehmung 22 eingearbeitet, die im wesentlichen aus einer Bohrung 23 besteht, die in ihrem oberen Teil in ein Langloch 24 übergeht. Gemäss Figur 5 ist wichtig, daß der untere Rand der Bohrung 23 als Schneidkante 25 ausgebildet ist, wobei es genügt, daß lediglich der linke Bereich gemäss Figur 6 schneidend wirkt, während der übrige, abgerundete Bereich der Schneidkante 25 nicht schneidend wirkt und fadenschonend ausgebildet ist.
  • Fluchtend der schlüssellochförmigen Ausnehmung 22 in der Vorderplatte 19 gegenüberliegend ist in der Rückplatte 22 gemäss den Figuren 7 und 8 eine gleiche schlüssellochförmige Ausnehmung 22 eingearbeitet. Die untere Begrenzung der Bohrung 23 ist jedoch nicht schneidend und fadensauber ausgebildet, was ebenso für alle anderen Begrenzungskanten gilt.
  • Wichtig ist, daß das Gegenmesser 39 ortsfest und unverschieblich in dem Führungsteil 11 eingerastet ist und somit leicht auswechselbar ist.
  • In der nicht schneidenden Stellung liegt im übrigen die Bohrung 23 des Betätigungsschiebers 18 genau fluchtend zu dem in der Stichplatte eingearbeiteten Stichloch 15 gegenüber.
  • Es wird hierbei eine Fadenklammvorrichtung 16 gebildet, die im wesentlichen aus einem Klemmspalt 17 besteht.
  • Dieser Klemmspalt wird gebildet aus einem Klemmfinger 38, der einseitig federnd gelagert im Führungsteil 11 ist und bevorzugt werkstoffeinstückig mit dem aus Kunststoff bestehenden Führungsteil 11 ausgebildet ist und andererseits wird der Klemmspalt 17 gebildet durch ein Gegenklemmstück 40, welches in das Führungsteil 11 eingelegt wird. Dieses eingelegte Teil (Gegenklemmstück 40) ist in Figur 1 erkennbar.
  • Wichtig ist nun, daß der Klemmspalt 17 in Bewegungsrichtung des Betätigungsschiebers (d.h. also in Längsrichtung der Schiffchenführung - Pfeilrichtung 4) liegt und daß der Klemmspalt 17 eine Verlängerung nach oben vom Stichloch 15 bildet.
  • Aus den Figuren 2 (rechte Darstellung) und der Figur 1 ergibt sich im übrigen, daß die V- förmige Schneidkante 42 des Gegenmessers 39 mit ihrer V-Spitze genau etwa im mittleren Bereich des Klemmspaltes 17 liegt.
  • Wichtig ist im übrigen, daß das Gegenmesser 39 gemäss Figur 3 als etwa C-förmig profiliertes Metallteil ausgebildet ist, dessen beiden seitlichen Schenkel 43 auf die seitlichen Flächen des Führungsteils 11 aufgeclipst sind.
  • Durch diese spezielle C-förmige Ausgestaltung und das Aufclipsen von schräg nach innen gerichteten Schenkeln 43 besteht der Vorteil, daß sich die Vorderfläche 44 des Messers nach innen wölbt und somit sich an die Begrenzungen der Bohrungen für das Stichloch 15 anpassen und sich satt anlegen. Damit wird gewährleistet, daß sich die schneidende Vorderfläche 44 des Gegenmessers 39 satt und formschlüssig an das Loch 23 der Vorderplatte 19 anlegt.
  • Aus Figur 3 ist im übrigen zu entnehmen, daß im Bereich des Führungsstückes 11, und zwar innerhalb der Ausnehmung 21, die beiden miteinander verbundenen Platten 19,20 des Betätigungsschiebers 18 geführt sind, wobei zwischen diesen Platten das Gegenklemmstück 40 angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite des Fadenloches 15 ist hierbei dann der Klemmfinger 38 angeordnet.
  • Nachfolgend wird ein Klemm- und Schneidevorgang nach der vorliegenden Neuerung näher beschrieben.
  • Gemäss Figur 1 wird der Hinter- oder Unterfaden 10 aus dem Fadenloch 5 des Schiffchens 3 herausgezogen und läuft durch das Stichloch 15 in der eingezeichneten Lage.
  • Zum Klemmen und Abschneiden dieses Fadens 10 wird der Zylinder 34 betätigt, so daß die Kolbenstange eine schlagartige Bewegung durch den Hebel 31 in seine Stellung 31' verschwenkt wird.
    Dadurch wird die Betätigungsstange 26 nach oben gehoben und der Betätigungsschieber 18 mit seinen beiden Platten 19,20 wird nach oben verschoben, wobei der Ansatz 12 im Führungsteil 11 stärker in die Ausnehmung 21 eintaucht.
  • Dadurch kommt der zu schneidende Faden 10 zur Anlage an der bewegbaren Schneidkante 25 im Bereich der Unterkante der Bohrung 23 und wird dann abgeschnitten, sobald sich der Faden in Gegenüberstellung zu der oberen Schneidkante 42 des feststehenden Gegenmessers 39 befindet. Wichtig hierbei ist, daß bei dieser Vorschubbewegung des Betätigungsschiebers 18 in Pfeilrichtung 4 nach oben der Faden jetzt bereits schon im Bereich des Klemmspalts 17 liegt und dort während des Festklemmens bereits geschnitten wird.
  • Damit wird gewährleistet, daß der Faden geführt geschnitten wird und während des Schneidens gehalten wird.
  • Nach dem erfolgten Abschneiden des Fadens bewegt sich jedoch der Betätigungsschieber 18 weiter in Pfeilrichtung 4 nach oben, wodurch das abgeschnittene Fadenende in den oberen Bereich des Langloches 24 im Bereich der schlüssellochförmigen Ausnehmung 22 gelangt und hierbei aber weiterhin im Klemmspalt 17 verbleibt.
  • Der Faden ist somit zuverlässig festgeklemmt und kann auch bei einer rückwärtsgehenden Bewegung des Betätigungsschiebers 18 in Pfeilrichtung 4 nach unten nicht mehr aus diesem Klemmspalt 17 herausgelöst werden. Damit besteht ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, denn beim Stand der Technik bildete das bewegliche Schneidmesser (was bei der vorliegenden Neuerung durch die Vorderplatte 19 gegeben ist) gleichzeitig eine Klemmfläche für den abgeschnittenen Faden, womit der Nachteil verbunden war, daß beim Zurückziehen dieses Schneidmessers diese Klemmfläche aufgegeben wurde und der Faden frei kam.
  • Dies wird nach der vorliegenden Erfindung auf jeden Fall vermieden, weil auch beim Zurückziehen der Vorderplatte 19 der Faden im Bereich des Klemmspaltes 17 verbleibt und festgehalten wird.
  • Ein Herausziehen dieses Fadens ist erst dann möglich, wenn bei erneuter Inbetriebnahme dieser Stickstelle dieser abgeschnittene Faden mit dem Vorderfaden so eingebunden wird, daß ein genügender Zug auf diesen abgeschnittenen Hinter- oder Unterfaden besteht, der dann ausreicht, diesen abgeschnittenen Faden aus dem Klemmspalt 17 herauszuziehen.
  • Ergänzend wird noch angemerkt, daß die Schiene 35, die vorher als Hebel 31 bezeichneten Abkröpfungen aufweist und daß diese Abkröpfungen zur Betätigung des jeweiligen Ansatzes 8 für die jeweilige Betätigungsstange 26 dienen.
  • Wichtig ist bei der vorliegenden Erfindung noch ferner, daß der gesamte Betätigungsschieber 18 verdeckt und von allen Seiten geschlossen in dem Führungsteil 11 geführt ist, welches Führungsteil 11 seinerseits in der Schiffchenplatte in der Stichplatte 2 und in der Zwischenplatte 37 gehalten ist.
  • Damit wird die gesamte Fadenklemmvorrichtung 16 gegen Verschmutzung geschützt.
  • Weiterer wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß der gesamte Betätigungsschieber 18 mit seiner Betätigungsstange 26 in der Stichplatte 2 bzw. in der mit der Stichplatte verbundenen Zwischenplatte 37 integriert ist, wodurch sich ein gedrängter, raumsparender Aufbau ergibt, insbesondere deshalb, weil die gesamte Verschiebungsbewegung in der Ebene der Stichplatte 2 erfolgt.
  • Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß man eine stichstellenabschaltbare Stickmaschine nun in besonders vorteilhafter Weise betreiben kann. Beim Ausschalten der Stichstellen auf der Nadelseite oder bei einer manuellen Stillsetzung der Nadeln brauchen die Schiffchen nicht mehr stillgesetzt zu werden, um die vorher unerwünschte Aufreibung des Hinter- oder Unterfadens zu vermeiden.
  • Jetzt nach der vorliegenden Erfindung werden auf der Schiffchenseite mit der erfindungsgemässen Schneid- und Klemmeinrichtung zunächst sämtliche Schiffchenfäden zunächst geklemmt und dann geschnitten. Die so geschnittenen Schiffchenfäden werden gemäss der technischen Lehre der vorliegenden Neuerung dann weiter in den Klemmspalt 17 befördert, so daß sie bei einer erneuten aufwärtsgehenden Bewegung der Schneideeinrichtung nicht mehr von dieser Schneideeinrichtung näher erneut abgeschnitten werden können und vor allem auch nicht mehr gelöst werden können. Damit besteht der Vorteil, daß der Hinter- oder Unterfaden nun eindeutig in der Stichplatte im Bereich des Stichloches 15 fixiert ist und trotz einer oszillierenden Bewegung des Schiffchens 3 nicht mehr zerrieben werden kann. Die definierte Fixierung des Hinter- oder Unterfadens im Bereich des Fadenloches verhindert also ein Zerscheuern des Hinter- oder Unterfadens , auch wenn das Schiffchen 3 nach wie vor in den Pfeilrichtungen 4 oszilliert.
  • Das Wesen der Erfindung liegt darin, daß im Bereich des Stichloches eine Fadenklemm- und Schneideeinrichtung angeordnet ist, wobei in Verlängerung der Schneiderichtung für das Schneidmesser ein Klemmspalt 17 einer Fadenklemmvorrichtung 16 angeordnet ist, so daß der vorher von der Schneideinrichtung geklemmte und nachfolgend abgeschnittene Faden dann in dem in Schneidrichtung dahinterliegenden Klemmspalt 17 erfasst und fixiert wird.
  • Mit der Anordnung der Fadenklemm- und Schneideinrichtung unmittelbar im Bereich des Stichloches 15 wird dann der Vorteil erreicht, daß der Teil des Hinter- oder Unterfadens, der am Stoff bleibt, ausserordentlich kurz abgeschnitten wird.
  • Weiterhin ist wesentlich, daß die Schneideinrichtung den zu schneidenden Faden zunächst ohne Schneidvorgang in einem Klemmspalt 17 befördert und dort erst abschneidet und daß nach erfolgtem Abschneiden der abgeschnittene Hinter- oder Unterfaden in dem Klemmspalt 17 weiter nach oben befördert wird, um diesen Faden dann endgültig zu fixieren.
  • Bei einer Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß die Schneideinrichtung im Bereich eines aus Kunststoff ausgebildeten Führungsteils 11 verschiebbar geführt ist, und im wesentlichen aus einer Vorderplatte und aus einer Rückplatte besteht, wobei in beiden Platten 19,20 jeweils eine schlüssellochförmige Ausnehmung 22 mit einer Bohrung 23 und einem Langloch 24 besteht.
  • Die Figur 2 zeigt hierbei eine Schiffchenführung, wobei der besseren Verdeutlichung halber verschiedene Teile abgedeckt sind. Der mittlere Teil der Figur 2 zeigt alle Teile einer fertigen Schiffchenführung mit darin integrierter Fadenklemm- und Schneideeinrichtung.
  • Der rechte Teil der Figur 2 zeigt die erfindungsgemässe Faden- und Klemmeinrichtung, wobei die Vorderwand der Schiffchenführung entfernt ist und der linke Teil der Figur 2 zeigt die erfindungsgemässe Klemmeinrichtung, wobei der Betätigungsschieber 18 entfernt ist.
  • Durch die fluchtende Gegenüberstellung der schlüssellochförmigen Ausnehmung 22 über dem Klemmspalt 17 ergibt sich der Vorteil einer besseren Fadenführung in den Klemmspalt 17 hinein. Die schlüssellochförmige Ausnehmung 22 in der Vorderplatte 19 und in der Rückplatte 20 ist also nicht lösungsnotwendig; wichtig ist nur, daß der schlüssellochförmigen Ausnehmung 22 liegende Klemmspalt 17 genügend lang ist, so daß im vorderen Bereich des Klemmspalts der Faden geklemmt und dann geschnitten wird und dann von der Schneideinrichtung weiter nach hinten in den Klemmspalt 17 transportiert wird.
  • Das Langloch 24 im Bereich der schlüssellochförmigen Ausnehmung 22 im Bereich der Vorderplatte dient dazu, bei Zurücklaufen des Betätigungsschiebers 18 zu verhindern, daß der abgeschnittene Faden 10 nicht aus dem Klemmspalt 17 herausgeschoben wird.
  • Dem gleichen Zweck dient im übrigen das Langloch 24 im Bereich der Ausnehmung 22 im Bereich der Rückplatte 20.
  • In der gesamten vorstehenden Beschreibung wurde der Begriff "Hinter- oder Unterfaden" verwendet als Synonym für einen "Hinter- oder Unterfaden".
  • Der Begriff "Hinter- oder Unterfaden" hat jedoch nur Gültigkeit in Verbindung mit dem erfindungsgemässen Arbeitsverfahren und den beschriebenen Vorrichtungen, soweit es sich um eine Stickmaschine mit einem Schiffchen handelt.
  • Der allgemeinere Begriff "Hinter- oder Unterfaden" bezieht sich daher nicht nur auf Stickmaschinen mit entsprechenden Schiffchen und dazugehörenden Schiffchenfäden, sondern auch auf andere Stickverfahren wie z.B. Doppekett-Stickmaschinen und Stickmaschinen mit Rundgreifern.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1
    Stoffbahn
    2
    Stichplatte
    3
    Schiffchen
    4
    Pfeilrichtung
    5
    Fadenloch
    6
    Schiffchenführung 6a 6b
    7
    Ansatz
    8
    Ansatz
    9
    Feder
    10
    Hinter- oder Unterfaden
    11
    Führungsteil
    12
    Ansatz
    13
    Ausnehmung
    (Zwischenplatte 37)
    14
    Rasthalterung
    15
    Stichloch
    16
    Fadenklemmvorrichtung
    17
    Klemmspalt
    18
    Betätigungsschieber
    19
    Vorderplatte
    20
    Rückplatte
    21
    Ausnehmung
    22
    schlüssellochf.Ausnehmung
    23
    Bohrung
    24
    Langloch
    25
    Schneidkante
    26
    Betätigungsstange
    27
    Schraube
    28
    29
    Lager
    30
    Welle
    31
    Hebel 31'
    32
    Schwenkpunkt
    33
    Kolbenstange
    34
    Zylinder
    35
    Schiene
    36
    37
    Zwischenplatte
    38
    Klemmfinger
    39
    Gegenmesser
    40
    Gegenklemmstück
    41
    Pfeilrichtung
    42
    Schneidkante
    43
    Schenkel
    44
    Vorderfläche

Claims (11)

  1. Fadenklemm- und Schneideinrichtung für den Hinter- oder Unterfaden einer Stickmaschine, wobei ein Schiffchen in einer Schiffchenführung verschiebbar gelagert ist und sowohl eine Fadenklemmvorrichtung und eine Schneideinrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung in Form des Schneidmessers mit der Schneidkante (25) unabhängig von der Fadenklemmvorrichtung (16) des Hinter- oder Unterfadens ausgestaltet ist, wobei die Fadenklemm- und Schneideinrichtung im Bereich des Stichloches angeordnet ist und in Verlängerung der Schneidvorrichtung für das Schneidmesser ein Klemmspalt (17) der Fadenklemmvorrichtung (16) angeordnet ist, wobei der vorher von der Schneidvorrichtung geklemmte und nachfolgend abgeschnittene Faden in dem in Schneidrichtung dahinterliegenden Klemmspalt (17) erfaßt und fixiert wird.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung durch ein eigenes Betätigungselement eingeleitet wird, wobei dieses einer Bewegung unabhängig vom Schneidmesser unterliegt, und hierbei die Schneideinrichtung den zu schneidenden Faden zunächst ohne Schneidvorgang in einen Klemmspalt (17) befördert und dort erst abschneidet und daß nach erfolgtem Abschneiden der abgeschnittene Hinter- oder Unterfaden in dem Klemmspalt (17) weiter nach oben befördert und dann endgültig fixiert wird.
  3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung im Bereich eines Führungsteils (11) verschiebbar geführt ist und im wesentlichen aus einer Vorderplatte (19) und aus einer Rückplatte (20) besteht, wobei in Vorder- und Rückplatte (19,20) jeweils eine schlüssellochförmige Ausnehmung (22) mit einer Bohrung (23) und einem Langloch (24) ausgestaltet sind.
  4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser gebildet durch die Vorderplatte (19) mit der Schneidkante (25) selbst als Betätigungselement für die Klemmung ausgestaltet ist.
  5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hinter- oder Unterfaden durch Aufbringung von Zug beim erneuten Anlaufen der Stickung aus der Klemmeinrichtung (16) gelöst wird.
  6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbewegung in der Stichplattenebene liegt.
  7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (16) in unmittelbarer Nachbarschaft zur Schneideinrichtung angeordnet ist, wobei die Schneid- und Klemmeinrichtung in etwa in fluchtender Gegenüberlage zum Stichloch in der Stichplatte liegt.
  8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Fadenklemm- und Schneideinrichtung in der Stichplatte (2) angeordnet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderplatte (19) mit der Schneidkante (25) beweglich ausgebildet ist, wogegen das Gegenmesser (39) sowie die Fadenklemmeinrichtung (16) feststehend ausgebildet sind.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Führungsteil (11), in dem die Schneid- und Klemmvorrichtung integriert sind, als Ganzes leicht ausgewechselt werden kann.
  11. Arbeitsverfahren zum Betrieb einer Stickmaschine mit einer Fadenklemm- und Schneideinrichtung für den Hinter- oder Unterfaden, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schneidvorgang des Hinter- oder Unterfadens die Klemmfunktion der Klemmeinrichtung nicht beeinträchtigt wird, und daß die Schneidvorrichtung das Garn in die Klemmvorrichtung befördert, bei weiteren Schneidvorgängen aber die Klemmung der vorher geschnittenen Fäden nicht mehr beeinflusst.
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