EP0513605B1 - Türblatt - Google Patents

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EP0513605B1
EP0513605B1 EP92107450A EP92107450A EP0513605B1 EP 0513605 B1 EP0513605 B1 EP 0513605B1 EP 92107450 A EP92107450 A EP 92107450A EP 92107450 A EP92107450 A EP 92107450A EP 0513605 B1 EP0513605 B1 EP 0513605B1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
door leaf
frame
leaf according
multiplex
Prior art date
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EP92107450A
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English (en)
French (fr)
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EP0513605A1 (de
EP0513605B2 (de
Inventor
Frank Weiler
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WERU AG
Original Assignee
WERU AG
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Publication date
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Application filed by WERU AG filed Critical WERU AG
Priority to AT92107450T priority Critical patent/ATE103658T1/de
Publication of EP0513605A1 publication Critical patent/EP0513605A1/de
Publication of EP0513605B1 publication Critical patent/EP0513605B1/de
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Publication of EP0513605B2 publication Critical patent/EP0513605B2/de
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70Door leaves
    • E06B3/82Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/20Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for insulation against noise
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/7015Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7025Door leaves characterised by the filling between two external panels of cork; of wood or similar fibres
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    • E06B2003/7059Specific frame characteristics
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    • E06B2003/7067Wooden frames of layered construction
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    • E06B2003/7059Specific frame characteristics
    • E06B2003/7061Wooden frames
    • E06B2003/7071Wooden frames made of a plurality of separate blocks or strips

Definitions

  • the invention relates to a door leaf with an inner layer consisting of at least three partial layers and a multilayer outer layer attached on both sides, the inner layer being comprised of an inner frame formed from rod-like elements, which is located in an outer frame likewise consisting of rod-like elements, and wherein Furthermore, the inner frame is constructed from multiplex rods and the inner layer consists of at least two, but preferably three or more partial layers arranged one above the other.
  • a door leaf is known from DE-U 86 34 427. It consists of wood and wood-based materials, while the highest possible level of security should be ensured and the door leaf should not curve so that the door provided with it can be locked easily and securely.
  • the door leaf is primarily created using blockboards and plywood boards, as well as so-called glues.
  • the task now is to develop a door leaf of the type mentioned at the outset in such a way that it ensures both a high level of security as an apartment door and good sound insulation.
  • the invention proposes that the door leaf according to the preamble of claim 1 has the features of the characterizing part of this claim.
  • the multiplex rods used for the inner frame in a known manner consist of a plurality of thin strips glued together.
  • a special characteristic of this material is, in addition to its strength and sound insulation, its shape accuracy. Due to the inventive design of the door leaf, the strength and thus in the desired manner, the high security of the apartment door and the good sound insulation are significantly improved.
  • the loose or only weak connection of the at least three sub-layers of the inner layer which results from the loose superimposition or the only point-like connection, improves the connection with the material used for the sub-layers to a particularly great extent when considering the material of the sub-layers from this point of view selects. So chipboard is used for this in the proposed manner.
  • each outer layer lies loosely on the inner layer or is thus only glued in a punctiform manner, and that each outer layer is formed from at least two fully glued hardboard.
  • the latter are particularly hard-wearing and form an overall solid layer if they are fully glued, i.e. the adjacent layers are completely connected to one another by means of a glue layer.
  • glue is to be understood in the broadest sense. Other adhesives are equivalent to it, which guarantee the same purpose equally well or even better.
  • an outer layer from at least two, but preferably four fully glued hardboard and the other layer from at least one, but preferably two fully glued hardboard and two further fully glued extruded sheets, the inner layer of which the neighboring hardboard is fully glued.
  • the extruded sheets are a particularly resistant material. They can have different thicknesses. In particular, it is provided that the thinner, for example 10.6 mm and the thicker 22 mm is thick. Full gluing is preferred over punctiform gluing in the area of these extruded sheets.
  • each outer hardboard or extruded sheet be covered on the outside by means of a veneer, a hard plastic board, such as, for example, "Formica” or a lacquer layer.
  • a veneer such as, for example, "Formica” or a lacquer layer.
  • These layers determine the visual appearance of the door, which is why it is primarily of aesthetic importance.
  • these layers still have their inherent technical properties.
  • it is very advantageous that the outer layer lies loosely on the inner layer or is thus glued in a punctiform manner. One deliberately avoids intimate contact at this point in order to take into account the need for sound insulation.
  • the inner frame consists of four multiplex rods or each of the four legs of the inner frame is constructed from at least two multiplex rods located one above the other, between which one or respectively an aluminum strip is arranged.
  • the inner frame In the former case it is quasi a single-layer inner frame, while in the second case the inner frame is made up of at least three layers. The more layers you use, the thicker the inner frame is measured in the longitudinal or transverse direction of the door leaf. In the case of a thicker inner frame, the inner layer is inevitably reduced in relation to a door leaf of the same size. Above all, the multi-layer inner frame increases the stability and thus the security against break-in of this door.
  • outer multiplex rods are thinner, in particular approximately half as thick as the inner ones.
  • outer means the rods which are assigned to the outer frame on the one hand and the inner layer on the other hand.
  • a preferred embodiment of the door leaf is characterized in that the one outer layer projects over the outer frame to form an outer fold or rollover.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that the other outer layer is set back relative to the outer frame to form an inner fold and in particular overlaps about half of it. If an inner fold is not desired, i.e. one fold is sufficient, so you will of course run the other outer layer to the outer edge of the outer frame, i.e. close flush with the outer frame. Furthermore, the attachment of a sealing strip is very advantageous, at least in the area of a fold, in particular the outer fold of a double-rebated door.
  • Essential elements of the door leaf are the inner layer 1, the outer layers 2 and 3 attached on both sides thereof, an inner frame 4 and an outer frame 5.
  • the inner layer in turn consists of the partial layers 6, 7 and 8 (FIGS. 1 and 3) and 6, 7,8 and 9 ( Figures 2 and 4).
  • the inner frame 4 consists of rod-like elements which completely surround the inner layer 1 at the top, bottom, left and right.
  • the inner frame in turn is then completely enclosed by the outer frame 5, the latter also consisting of four rods, the four exemplary embodiment being four solid wood rods 10.
  • the cross-sectional shapes of the latter result from the drawing. It is essentially a square cross-section with e.g. a molded bar ( Figure 3) when the door has an outer rollover 11. It can also be provided with a groove 12 at its end facing the outer layer 3 (FIG. 2).
  • a groove for a sealing strip 13 is milled in all of the exemplary embodiments.
  • the inner frame 4 consists of multiplex rods.
  • only a single multiplex rod 14 is provided per frame spar.
  • the internal multiplex rods 14 and 15 are of approximately the same cross-section as the multiplex rods of FIGS. 3 and 4.
  • the external multiplex rods 16 and 17 - in relation to the frame spar themselves - have approximately half the cross-sectional area. Between FIGS. 1 and 2 there is an aluminum strip 18 or 19 or 20 between the individual multiplex bars.
  • the inner layers 6, 7 and 8 or 6 to 9 preferably consist of chipboard ( Figures 1 to 3). These either lie loosely on top of one another or are bonded or glued together at points.
  • the partial layers of the fourth exemplary embodiment consist of a middle, in particular thicker mineral fiber layer 21 and two outer, in this exemplary embodiment thinner heavy bitumen layers 22 and 23, these three partial layers being connected to one another in particular in a punctiform manner.
  • Each outer layer 2 consists of at least two fully glued hardboard.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 3 provides two hardboard panels 24 and 25 or 26 and 27.
  • four hardboard plates 24, 25, 28, 29 and 26, 27, 30 and 31 are provided on both sides in the other exemplary embodiments. All hardboard is fully glued together.
  • a variant of the door leaf which is not shown, but is easy to understand on the basis of FIG. 4, consists in that one outer layer 2 consists of at least two, but preferably four fully glued hardboard panels 24, 25, 28, 29 and the other outer layer 3 consists of at least one, preferably but there are two fully glued hardboard 26 and 27, as well as two outer, also fully glued extruded plates, the inner of which is fully glued to the adjacent hardboard 27.
  • extruded sheets are used.
  • Each outer hardboard 25, 27, 29, 31 or extruded sheet is covered on the outside by means of a veneer 32 or 33, a hard plastic sheet such as "Resopal” or a lacquer layer.
  • the outer layer 2 or 3 lies loosely on the inner layer 1 or is glued in a punctiform manner. A good hold is guaranteed above all by the fact that the outer layers are fully glued at least to the outer frame, but preferably also to the inner frame.
  • the outer layers 2 and 3 are glued to the inner layer 1 in a punctiform manner.
  • the exemplary embodiment in FIG. 3 provides a fully glued or alternatively only point-glued connection between the outer layers and the inner layer.
  • the outer layers 2 and 3 are connected in a punctiform manner to the inner layer 1 designed there in a different manner, to be precise, to the respectively assigned heavy bitumen layers 22 and 23, for example by stapling.
  • FIG. 5 largely corresponds to the embodiment of Fig. 1, only the solid wood rods 10 of the outer frame 5 are made wider in cross section and they cover part of the end face of the outer layers 2 and 3, so that they are better protected and practical there no special veneer has to be attached to cover.
  • the same also applies to the exemplary embodiments of FIGS. 6 and 7, the structure of the exemplary embodiment of FIG. 6 roughly corresponding to the exemplary embodiment of FIG. 3, but two multiplexing rods 14, 14 '.
  • the embodiment of FIG. 7 is designed accordingly and largely corresponds in structure to the embodiment of FIG. 4, so that a special description is not necessary and the comparison of the reference numerals with the description of FIGS. 1 to 3 clearly describes the structure of the embodiments .
  • a metal strip 20 ' can be provided in front of the first multiplex rod 14' for burglar protection, by means of which the screws used for the lock holder in particular are stabilized.
  • the metal strip can also consist of hardened steel, at least in some areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Türblatt mit einer aus wenigstens drei Teilschichten bestehenden Innenschicht und einer beidseits angebrachten, mehrlagigen Außenschicht, wobei die Innenschicht von einem aus stabartigen Elementen gebildeten Innenrahmen umfaßt ist, der sich in einem ebenfalls aus stabartigen Elementen bestehenden Außenrahmen befindet, und wobei desweiteren der Innenrahmen aus Multiplex-Stäben aufgebaut ist und die Innenschicht aus zumindest zwei, vorzugsweise aber drei oder mehr übereinander angeordneten Teilschichten besteht. Ein solches Türblatt ist durch die DE-U 86 34 427 bekannt geworden. Es besteht aus Holz und Holzwerkstoffen, wobei eine möglichst hohe Sicherheit gewährleistet sein soll und sich das Türblatt nicht krümmen sollte, damit die damit versehene Tür leicht und sicher zu verschließen ist. Das Türblatt entsteht vor allen Dingen unter Verwendung von Tischlerplatten und Sperrholzplatten sowie sog. Anleimern,. welche den umlaufenden Innenrahmen bilden. Der Außenrahmen besteht aus Hartholzanleimern. Bei Tischlerplatten und Sperrholzplatten sind die verschiedenen Schichten flächig miteinander verleimt. Außer diesem Türblatt gibt es selbstverständlich eine ganze Reihe anderer, in anderer Weise aufgebaute Türblätter (GB-A-2 081 787, FR-A-2 324 849, FR-A-2 238 832, BE-A-489 087, DE-PSn 877 822, 888 459, DE-OS 20 10 567, DE-GM 84 18 539 und 89 19 410), die vor allen Dingen auch dadurch variieren, daß sie entweder als Außentüren oder als Innentüren verwendet werden sollen. Bei Außentüren legt man in erster Linie auf gute Stabilität und hohe Sicherheit Wert. Andere Konstruktionen tragen eher dem guten Schallschutz Rechnung.
  • Es liegt nun die Aufgabe vor, ein Türblatt der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es sowohl eine hohe Sicherheit als Wohnungsabschlußtür als auch einen guten Schallschutz gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Türblatt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die Merkmale des kennzeichnenden Teils dieses Anspruchs aufweist.
  • Die in bekannter Weise für den Innenrahmen verwendeten Multiplex-Stäbe bestehen aus einer Mehrzahl von miteinander verleimten, dünnen Leisten. Ein besonderes Kennzeichen dieses Materials ist außer seiner Festigkeit und Schallhemmung auch seine Formtreue. Aufgrund dererfindungsgemäßen Ausbildung des Türblatts werden die Festigkeit und damit in der angestrebten Weise die hohe Sicherheit der Wohnungsabschlußtür und der gute Schallschutz erheblich verbessert.
  • Die lose oder lediglich schwache Verbindung der mindestens drei Teilschichten der Innenschicht, welche sich durch das lose Aufeinanderlegen oder die lediglich punktförmige Verbindung ergibt, verbessert die Verbindung mit dem verwendeten Material der Teilschichten die Schallisolierung in besonderem Maße, wenn man das Material der Teilschichten unter diesem Gesichtspunkt auswählt. Also in der vorgeschlagenen Weise Spanplatten hierfür verwendet.
  • Stattdessen ist aber gemäß der alternativen Ausbildung die Verwendung einer mittleren, insbesondere dickeren Mineralfaserschicht und zweier äußeren Schwerbitumenschichten möglich, wobei auch diese drei Teilschichten insbesondere punktförmig miteinander verbunden sind. Dieser Aufbau ist im Hinblick auf die gewünschten Eigenschaften besonders vorteilhaft.
  • Zum angestrebten Ziel trägt es außerdem bei, daß die Außenschicht lose auf der Innenschicht liegt oder damit lediglich punktförmig verleimt ist, und daß jede Außenschicht aus wenigstens zwei vollverleimten Hartfaserplatten gebildet ist. Letzere sind besonders widerstandsfähig und sie bilden insgesamt eine fest zusammenhaltende Schicht, wenn man sie voll verleimt, d.h. die aneinander anliegenden Schichten vollständig über eine Leimschicht miteinander verbunden sind. "Leim" ist im weitesten Sinne zu verstehen. Ihm sind andere Klebemittel gleichwertig, welche denselben Zweck gleich gut oder gar besser gewährleisten.
  • Stattdessen ist es aber ohne weiteres auch möglich, eine Außenschicht aus mindestens zwei, vorzugsweise aber vier voll verleimten Hartfaserplatten und die andere Schicht aus zumindest einer, vorzugsweise aber zwei voll verleimten Hartfaserplatten sowie zwei weiter außen liegenden ebenfalls voll verleimten Strangpressplatten zu bilden, deren innere mit der benachbarten Hartfaserplatte voll verleimt ist. Die Strangpressplatten sind ein besonders widerstandsfähiges Material. Sie können durchaus unterschiedliche Dicke haben. So ist insbesondere vorgesehen, daß die dünnere, bspw. 10,6 mm und die dickere 22 mm stark ist. Der Vollverleimung ist vor einer punktförmigen Verleimung im Bereich dieser Strangpressplatten der Vorzug zu geben.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß jede außenliegende Hartfaserplatte bzw. Strangpreßplätte außen mittels eines Furniers, einer Hartkunststoffplatte, wie bspw. "Resopal" oder einer Lackschicht überdeckt ist. Diese Schichten bestimmen das optische Aussehen derTür, weswegen ihnen in erster Linie eine ästhetische Bedeutung beizumessen ist. Darüberhinaus kommen diesen Schichten selbstverständlich die ihnen innewohnenden technischen Eigenschaften nach wie vor zu. Im Hinblick auf das angestrebte Ziel ist es sehr vorteilhaft, daß die Außenschicht lose auf der Innenschicht liegt oder damit punktförmig verleimt ist. Man vermeidet bewußt an dieser Stelle einen innigen Kontakt, um vor allen Dingen dem Erfordernis der Schallhemmung Rechnung zu tragen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der Innenrahmen aus vier Multiplex-Stäben besteht oder jeder der vier Schenkel des Innenrahmens aus wenigstens zwei übereinander befindlichen Multiplex-Stäben aufgebaut ist, zwischen denen eine bzw. jeweils eine Aluminiumleiste angeordnet ist. Im ersteren Falle handelt es sich quasi um einen einlagigen Innenrahmen, während im zweiten Falle der Innenrahmen aus zumindest drei Lagen aufgebaut ist. Je mehr Lagen man verwendet, desto dicker ist der Innenrahmen in Längs- bzw. Querrichtung des Türblatts gemessen. Zwangsläufig reduziert sich dann bei dickerem Innenrahmen die Innenschicht bezogen auf ein Türblatt jeweils gleicher Größe. Vor allen Dingen der mehrlagige Innenrahmen erhöht die Stabilität und damit auch Einbruchsicherheit dieser Tür ganz entscheidend.
  • Bei mehrlagigem Innenrahmen ist es sehr zweckmäßig, wenn die beiden äußeren Multiplex-Stäbe dünner, insbesondere etwa halb so dick sind wie die inneren. Unter "äußeren" werden in diesem Falle die Stäbe verstanden, welche einerseits dem Außenrahmen und andererseits der Innenschicht zugeordnet sind.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des Türblatts ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine Außenschicht zur Bildung eines äußeren Falzes bzw. Überschlags über den Außenrahmen vorsteht.
  • Eine andere Ausbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die andere Außenschicht zur Bildung eines inneren Falzes gegenüber dem Außenrahmen zurückversetzt ist und diesen inbesondere etwa zur Hälfte übergreift. Wenn ein Innenfalz nicht gewünscht wird, d.h. insgesamt ein Falz ausreicht, so wird man selbstverständlich die andere Außenschicht bis an die Außenkante des Außenrahmens führen, d.h. bündig mit dem Außenrahmen abschließen. Desweiteren ist die Anbringung einer Dichtleiste zumindest im Bereich eines Falzes, insbesondere des Außenfalzes einer doppelt gefälzten Tür, sehr vorteilhaft.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand abgebrochener Querschnitte durch das Türblatt.
  • Wesentliche Elemente des Türblatts sind die Innenschicht 1, die beidseits davon angebrachten Außenschichten 2 bzw. 3, ein Innenrahmen 4 sowie ein Außenrahmen 5. Die Innenschicht besteht ihrerseits aus den Teilschichten 6,7, und 8 (Figuren 1 und 3) bzw. 6,7,8 und 9 (Figuren 2 und 4). Der Innenrahmen 4 besteht aus stabartigen Elementen, welche die Innenschicht 1 oben, unten, links und rechts vollständig umschließen. Der Innenrahmen seinerseits ist dann vom Außenrahmen 5 vollständig umschlossen, wobei auch letzterer aus vier Stäben besteht, wobei es sich beim Ausführungsbeispiel um vier Massivholzstäbe 10 handelt. Die Querschnittformen der letzteren ergeben sich aus derZeichnung. Es handelt sich im wesentlichem um einen viereckigen Querschnitt mit z.B. einer angeformten Leiste (Figur 3), wenn die Tür einen äußeren Überschlag 11 aufweist. Er kann auch an seinem der Außenschicht 3 zugekehrten Ende mit einer Falznut 12 versehen sein (Figur 2). Außerdem ist bei allen Ausführungsbeispiel noch eine Nut für eine Dichtleiste 13 eingefräst.
  • Bei allen vier Varianten besteht der Innenrahmen 4 aus Multiplex-Stäben. Bei den Varianten nach den Figuren 3 und 4 ist pro Rahmenholm nur ein einziger Multiplex-Stab 14 vorgesehen. Demgegenüber sind es bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 jeweils vier Multiplex-Stäbe pro Rahmenholm. Die innenliegenden Multiplex-Stäbe 14 und 15 sind im Querschnitt etwa gleich ausgebildetwie die Multiplex-Stäbe der Figuren 3 und 4. Die außen liegenden Multiplex-Stäbe 16 und 17 - bezogen auf den Rahmenholm selbst- besitzen etwa die halbe Querschnittsfläche. Zwischen den einzelnen Multiplex-Stäben befindet sich bei den Figuren 1 und 2 jeweils eine Aluminiumleiste 18 bzw. 19 bzw. 20.
  • Die Innenschichten 6,7 und 8 bzw. 6 bis 9 bestehen vorzugsweise aus Spanplatten (Figuren 1 bis 3). Diese liegen entweder lose aufeinander oder sind punktförmig miteinander verbunden bzw. verleimt. Demgegenüber bestehen die Teilschichten des vierten Ausführungsbeispiels aus einer mittleren, insbesondere dickeren Mineralfaserschicht 21 und zwei äußeren, bei diesem Ausführungsbeispiel dünneren Schwerbitumenschichten 22 und 23, wobei diese drei Teilschichten insbesondere punktförmig miteinander verbunden sind.
  • Jede Außenschicht 2 besteht aus zumindestens zwei voll verleimten Hartfaserplatten. Genau gesagt sieht das Ausführungsbeispiel nach Figur 3 jeweils zwei Hartfaserplatten 24 und 25 bzw. 26 und 27 vor. Demgegenüber sind bei den übrigen Ausführungsbeispielen beidseitig jeweils vier Hartfaserplatten 24,25,28,29 bzw. 26,27,30 und 31 vorgesehen. Sämtliche Hartfaserplatten sind voll, also flächig miteinander verleimt.
  • Eine nicht gezeichnete, anhand der Figur 4 aber leicht verständliche Variante des Türblatts besteht darin, daß die eine Außenschicht 2 aus mindestens zwei, vorzugsweise aber vier voll verleimten Hartfaserplatten 24,25,28,29, und die andere Außenschicht 3 aus zumindest einer, vorzugsweise aber zwei voll verleimten Hartfaserplatten 26 und 27, sowie zwei weiter außen liegenden, ebenfalls voll verleimten Strangpreßplatten besteht, deren innere mit der benachbarten Hartfaserplatte 27 voll verleimt ist. Anstelle der Hartfaserplatten 30 und 31 der Figur 4 werden dabei also Strangpreßplatten verwendet.
  • Jede außen liegende Hartfaserplatte 25,27;29,31 bzw. Strangpreßplatte ist außen mittels eines Furniers 32 bzw. 33, einer Hartkunststoffplatte wie bspw. "Resopal" oder einer Lackschicht überdeckt.
  • Die Außenschicht 2 bzw. 3 liegt lose auf der Innenschicht 1 auf oder ist damit punktförmig verleimt. Ein guter Halt ist vor allen Dingen dadurch gewährleistet, daß die Außenschichten zumindest mit dem Außenrahmen, vorzugsweise aber auch mit dem Innenrahmen, voll verleimt sind.
  • In Figur 1 sind die Außenschichten 2 und 3 mit der Innenschicht 1 jeweils punktförmig verleimt. Dasselbe gilt für Figur 2. Das Ausführungsbeispiel der Figur 3 sieht eine voll verleimte oder alternativ nur punktförmig verleimte Verbindung zwischen den Außenschichten und der Innenschicht vor. Bei der vierten Variante ist schließlich vorgesehen, daß die Außenschichten 2 und 3 mit der dort in anderer Weise gestalteten Innenschicht 1, genau gesagt, mit den jeweils zugeordneten Schwerbitumenschichten 22 bzw. 23 punktförmig verbunden ist, bspw. durch Tackern.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, nur sind die Massivholzstäbe 10 des Außenrahmens 5 im Querschnitt breiter ausgebildet und sie überdecken einen Teil der Stirnseite der Außenschichten 2 und 3, so daß diese besser geschützt sind und dort praktisch kein besonderes Furnier zur Abdeckung angebracht werden muß. Entsprechendes gilt auch für die Ausführungsbeispiele der Fig. 6 und 7, wobei das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 im Aufbau annähernd dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 entspricht, allerdings zwei Multiplexstäben 14, 14'. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ist entsprechend ausgebildet und entspricht im Aufbau dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 weitgehend, so daß eine besondere Beschreibung nicht erforderlich ist und der Vergleich der Bezugszeichen mit der Figurenbeschreibung der Fig. 1 bis 3 der Aufbau der Ausführungsbeispiele eindeutig beschrieben ist.
  • Wie in Figur 6 gestrichelt dargestellt ist, kann vor dem ersten Multiplex-Stab 14' eine Metalleiste 20' zur Einbruchsicherung vorgesehen sein, durch die insbesondere die für die Schloßhalterung eingesetzten Schrauben stabilisiert werden. Die Metalleiste kann zur Erhöhung der Sicherheit auch aus gehärtetem Stahl, zumindest bereichsweise, bestehen.

Claims (9)

1. Türblatt mit einer aus wenigstens drei Teilschichten (6,7,8,9) bzw. (21,22,23) bestehenden Innenschicht (1) und einerbeidseits angebrachten, mehrlagigen Außenschicht (2,3), wobei die Innenschicht (1) von einem aus stabartigen Elementen gebildeten Innenrahmen (4) umfaßt ist, der sich in einem ebenfalls aus stabartigen Elementen bestehenden Außenrahmen (5) befindet, und wobei desweiteren der Innenrahmen (4) aus Multiplex-Stäben (14 bis 17) aufgebaut ist und die Innenschicht (1) aus zumindest zwei, vorzugsweise aber drei oder mehr übereinander angeordneten Teilschichten (6 bis 9) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens drei Teilschichten (6,7,8,9) bzw. (21,22,23) der Innenschicht (1) lose aufeinanderliegen oder punktförmig miteinander verbunden sind und aus Spanplatten oder aus einer mittleren, insbesondere dickeren Mineralfaserschicht (21) und zwei äußeren Schwerbitumenschichten (22,23) bestehen, wobei diese drei Teilschichten insbesondere punktförmig miteinander verbunden sind, und daß jede Außenschicht (2,3) aus wenigstens zwei voll verleimten Hartfaserplatten (24 bis 31) gebildet ist oder daß eine Außenschicht (2) aus mindestens zwei, vorzugsweise aber vier voll verleimten Hartfaserplatten (24,25,28,29) und die andere Außenschicht (3) aus zumindest einer, vorzugsweise aber zwei voll verleimten Hartfaserplatten (26,27) und zwei weiter außen liegenden, ebenfalls voll verleimten Strangpreßplatten besteht, deren innere mit der benachbarten Hartfaserplatte (27) voll verleimt ist.
2. Türblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede außen liegende Hartfaserplatte (25,26;29,31), bzw. Strangpreßplätte außen mittels eines Furniers (32 bzw.33) einer Hartkunststoffplatte, wie bspw. "Resopal" oder einer Lackschicht, überdeckt ist.
3. Türblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (2 bzw. 3) lose auf der Innenschicht (1) liegt oder damit punktförmig verleimt ist.
4. Türblatt nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrahmen (4) aus vier Multiplex-Stäben (14-17) besteht oder jeder der vier Schenkel des Innenrahmens (4) aus wenigstens zwei übereinander befindlichen Multiplex-Stäben (14 bis 17) aufgebaut ist, vor und zwischen denen eine bzw. jeweils eine Metalleiste, vorzugsweise Aluminiumleiste (18,19,20,20') angeordnet ist bzw. sind.
5. Türblatt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Multiplex-Stäbe (16 bzw. 17) dünner, insbesondere etwa halb so dick sind wie die inneren (14 und 15).
6. Türblatt nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Außenschicht (2) zur Bildung eines äußeren Falzes bzw. Überschlags (11) über den Außenrahmen (5) vorsteht.
7. Türblatt nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Außenschicht (3) zur Bildung eines inneren Falzes (12) gegenüber dem aus Massivholzleisten (10) gebildeten Außenrahmen (5) zurückversetzt ist und diesen insbesondere etwa zur Hälfte übergreift.
8. Türblatt nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Anbringung einer Dichtleiste (13) zumindest im Bereich eines Falzes, insbesondere des Außenfalzes einer doppelt gefälzten Tür.
9. Türblatt nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Außenrahmen (5) auch die freien Stirnseiten der Außenschicht (2) und/oder der weiteren Außenschicht (3) mindestens teilweise abgedeckt sind (Fig. 5 - 7) und die Dichtleiste (13) im Außenrahmen (5), vorzugsweise in den den Außenrahmen (5) bildenden Massivholzstäben (10) teilweise aufgenommen und gehalten ist.
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