EP0498962B1 - Procédé et dispositif pour réaliser une bobine - Google Patents

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EP0498962B1
EP0498962B1 EP91121963A EP91121963A EP0498962B1 EP 0498962 B1 EP0498962 B1 EP 0498962B1 EP 91121963 A EP91121963 A EP 91121963A EP 91121963 A EP91121963 A EP 91121963A EP 0498962 B1 EP0498962 B1 EP 0498962B1
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EP
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reel
winding
distance
adjustment means
central plane
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EP91121963A
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Jermann Daniel
Müller Bruno
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Grapha Holding AG
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Grapha Holding AG
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    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2301/419225—Several belts spaced in axis direction
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device according to the preambles of claims 1 and 4.
  • DE-OS 33 15 496 proposes that a narrow winding tape be used in a serpentine manner using a movable tape guide around the longitudinal center line of the shingled stream on the roll being formed.
  • the roll takes on a conical shape and reaches its maximum possible diameter long before the maximum possible number of printed products in the wound strip length is wound up.
  • the object of the present invention is to improve the method and the device of the type mentioned at the outset in such a way that a conical shape of the winding can be largely suppressed, in particular when producing large windings.
  • FIG. 1 shows a winding or unwinding station with a frame 1, in which a conveyor line 2 ends in the form of an endless belt.
  • a rocker 4 is pivotally articulated on the deflection axis 3 of the belt 2 and can be pivoted up and down vertically by means of a hydraulic or pneumatic cylinder piston unit 5.
  • the ends of the cylinder-piston unit are articulated on the frame 1 on the one hand and on the rocker 4 on the other.
  • the rocker 4 also carries guide rollers 6, around which an endless belt 7, which can be driven with the belt 2 or independently of it, is guided.
  • In the swivel range of the rocker 4 there is a stationary or transportable winding frame 8, on which a winding core is freely rotatable about an axis 9. If the rocker 4 is placed by means of the cylinder-piston unit 5 while the belt 7 is running with the latter in a frictional manner on the winding core 10, this is rotated in the direction of movement of the belt 7.
  • a tape supply reel 11, 11 'for a respective winding tape 12, 12' are rotatably supported on both sides of the winding core 10.
  • the drive connection between the drives 22, 22 'on the one hand and the spindles 14, 14' on the other hand can be released by couplings in the case of a mobile design of the winding block 8. If the drives 22, 22 'are mounted in the winding block 8 and designed as electrical or pneumatic drives, they can be connectable to the corresponding stationary drive energy sources 22, 22' via an electrical or pneumatic coupling.
  • the two bodies 15, 15 'carry deflecting rollers for the winding tapes 12, 12' in order to guide them from the tape supply spools 11, 11 'to the winding core 10 and the winding 13, respectively.
  • the guidance of the winding tapes 12, 12 'and their course in the winding block 8 correspond, which is why the description of the guidance of one of the two tapes is sufficient.
  • the winding tape 12 is attached at one end to the tape supply reel 11 and at the other to the winding core 10. From the tape supply reel 11, it first runs down to a deflection roller (or pin) 16. From there it is deflected horizontally to a deflection roller 17 and rotated between these two deflection rollers by 90 ° about its longitudinal axis. There it bends by 90 ° horizontally to a deflection roller which is not visible in FIG. It runs tangentially from the deflection roller 18 to the winding core 10.
  • the scale stream 19 brought up on the conveyor belts 2, 7 is guided into the winding gap 20, clamped between the winding belts 12, 12 'and the winding core 10 or winding 13 , taken away and wound into a wrap. If the two bodies 15, 15 'have the same distance from the central plane 21 perpendicular to the axis 9 during winding, the spirals formed by the winding tapes 12, 12' in the winding 13 also have the same distance from it. However, this type of winding with its disadvantages is known.
  • the products to be wound up are cross-broken printed sheets, they are thicker on one flat side of the roll 13 than on the other and apply more in accordance with the difference in thickness.
  • the result is a so-called "conical” winding with the disadvantages mentioned at the beginning, in which the circle diameter on one winding side is larger than on the other.
  • Such a winding 13 is indicated in Figure 3.
  • the spindle 14 ' is rotated and the body 15' with its deflection rollers 16 'to 18' shifted outwards from the central plane 21.
  • the rollers 16 ', 18' (like the rollers 16, 17, 18) form side-effective guides and are provided, for example, with two wheel flanges for this purpose.
  • the winding tape 12 ' When it is shifted to the side, the winding tape 12 'is also displaced accordingly and forms a spiral in the winding 13, the distance from the central plane 21 of which corresponds to the distance of the deflection roller 18' from the central plane 21.
  • the winding tape 12 or the spiral formed by it in the winding 13 can also be displaced appropriately by rotating the spindle 14 relative to the central plane 21.
  • a winding with the same side diameters can also be achieved with a single winding tape 12 ′′ if the distance of the winding tape spiral from the central plane 21 is selected accordingly.
  • the band 12 with the associated elements 11, 15, 16, 17 and 22 can be omitted.
  • the drives 22, 22 'with the associated control means for the lateral adjustment of the holding straps are preferably arranged in the stationary part, that is to say arranged on the frame 1, and coupled to the mobile part.
  • This embodiment offers the advantage that the winding tapes 12, 12 'can be automatically adjusted to a preselected position if a winding stand 8 is placed over the rocker 8 for a winding or unwinding process.
  • the coupling means for the drive 22 of the spindles 14, 14 ' which are shown schematically in FIG Sensors, not shown, are necessary for scanning the winding tape position.
  • Such an automated adjustment device additionally offers the advantage that the adjustment process can also be carried out during winding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Claims (11)

  1. Procédé pour réaliser une bobine de produits plats et compressibles, tels que des journaux, des revues et similaires; pour lesquels il existe une différence d'épaisseur entre les régions de bords opposées qui forment les deux côtés extérieurs circulaires de la bobine, en utilisant un mandrin de bobine rotatif (10) et au moins une bande d'enroulement (12, 12', 12'') dont une extrémité est fixée sur ledit mandrin, les produits plats (19), le mandrin de bobine (10) ou encore la bobine (13) étant en rotation, arrivant successivement sur la bande d'enroulement (12, 12', 12''), étant enroulés avec cette dernière en une bobine (13) et la bande d'enroulement (12, 12', 12'') formant une spirale dans la bobine (13), caractérisé en ce, que la bande d'enroulement (12', 12'') qui est la plus proche du côté plus épais des produits est amenée au mandrin de bobine (10) ou encore à la bobine (13) de telle sorte que la distance, entre la spirale que forme cette bande et le plan médian (21) de la bobine (13) coupant perpendiculairement l'axe de rotation de la bobine, est d'autant plus grande qu'est grande la différence précitée d'épaisseur entre les régions de bords opposées des produits (19).
  2. Procédé selon la revendication 1, plusieurs bandes d'enroulement (12, 12', 12'') étant fixées sur le mandrin de bobine (10), caractérisé en ce que, pour au moins une des autres bandes d'enroulement, on choisit une distance entre sa spirale et le plan médian de la bobine en fonction de la différence d'épaisseur (figure 7).
  3. Procédé selon la revendication 1, plusieurs bandes d'enroulement (12, 12') étant fixées sur le mandrin de bobine (10), caractérisé en ce qu'on choisit pour les spirales des autres bandes d'enroulement une distance constante du plan médian (21).
  4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, notamment pour bobiner des produits plats et compressibles (19), tels que des journaux, des revues et similaires; pour lesquels il existe une différence d'épaisseur entre les régions de bords opposées qui forment les deux côtés extérieurs circulaires de la bobine, avec un mandrin de bobine (10) ou encore une bobine (13), monté(e) à rotation dans un support (8) et pouvant être entraîné(e), et avec au moins un magasin (11) de bande d'enroulement pour au moins une bande d'enroulement (12) dont une des extrémités est fixée sur le mandrin de bobine (10), caractérisé par un guide (18) latéralement réglable et agissant latéralement pour la bande d'enroulement, guide dont la distance du plan médian (21) de la bobine (13) coupant perpendiculairement l'axe de rotation (9) de la bobine détermine simultanément, dans la bobine (13), la distance entre la bande d'enroulement (12), ou encore la spirale qu'elle forme, et ce plan médian (21).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lors du processus d'enroulement, la distance entre la spirale et le plan médian (21) peut être réglée à une valeur constante par des moyens de réglage (14 à 18, 22) agissant sur le guide (18) latéralement actif.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage (14 à 18, 22) sont conçus de telle sorte que, lors de l'enroulement, à la suite d'un réglage des moyens de réglage, une nouvelle valeur constante se règle pour la distance entre la spirale et le plan médian (21).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que les moyens de réglage (14 à 18, 22) présentent des servomoteurs (22).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'un dispositif palpeur est associé aux moyens de réglage (14 à 18, 22), dispositif qui détecte et signale la distance entre le guide latéralement actif et le plan médian (21).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les moyens de réglage (14 à 18, 22) sont automatiques.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le mandrin de bobine (10), son support (9), le magasin (11) de bande d'enroulement, le guide (18) latéralement actif et au moins une partie des moyens de réglage (14 à 18, 22) constituent une unité transportable
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ie mandrin de bobine (10) ou encore la bobine (13) peut être amenée en engagement par friction avec un dispositif transporteur stationnaire (4, 7) ou peut être accouplé à un entraînement stationnaire, et en ce que ceux des moyens de réglage (14 à 18, 22) qui sont logés dans l'unité transportable peuvent être couplés aux autres éléments de réglage (22), disposés stationnairement.
EP91121963A 1991-02-13 1991-12-20 Procédé et dispositif pour réaliser une bobine Expired - Lifetime EP0498962B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH446/91 1991-02-13
CH446/91A CH682657A5 (de) 1991-02-13 1991-02-13 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0498962A1 EP0498962A1 (fr) 1992-08-19
EP0498962B1 true EP0498962B1 (fr) 1995-02-15

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EP91121963A Expired - Lifetime EP0498962B1 (fr) 1991-02-13 1991-12-20 Procédé et dispositif pour réaliser une bobine

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EP (1) EP0498962B1 (fr)
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DE (1) DE59104621D1 (fr)

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