JP2001058761A - 長尺塑性変形部材の保管方法および長尺塑性変形部材の保管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺塑性変形部材とライナーを重ね合わせ
て長尺塑性変形部材保管リールに巻き取って保管した場
合でも、長尺塑性変形部材の部分的変形又は、変形の不
均一性を抑えることができる長尺塑性変形部材保管巻取
リール保管装置を得る。 【解決手段】 ライナーと未加硫のトレッド部材とをリ
ール７２に巻き取って保管する場合に、リール７２を従
動ロール４０と駆動ロール３０とで支持し、常時回転さ
せながら保管する。このため、保管時において、巻き取
られたトレッド部材自体による荷重は、巻き周全体に均
一に掛かることから、それにより生じる潰れ変形は長手
方向に渡って均一になり、巻周内のトレッド部材の形状
差が生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライナーと長尺塑
性変形部材とを重ね合わせた状態で巻き取る巻取リール
を用いた長尺塑性変形部材の保管方法及び長尺塑性変形
部材の保管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タイヤのトレッドやサイドウ
ォール等の未加硫の生ゴムを貯蔵するために、押出機か
ら押し出された一定断面形状を有する長尺の生ゴム部材
をリールに巻き取って保管する方法がある。

【０００３】この時、生ゴムは粘着性を有しているた
め、そのまま巻き取ると、巻き取られた外側の生ゴムと
内側の生ゴムが互いに接着してしまう。

【０００４】そのため、押出機から押し出された生ゴム
部材をライナーを介して巻き取り、各層の間にライナー
を介在させ、生ゴム同士の接着を防止することが一般的
となっている。

【０００５】一般に、未加硫状態の生ゴムは可塑性を有
しているので、機械的応力を受けたときに変形し易く、
ライナーと一緒に巻き取りするときは、そのライナーの
張力及び自身の重量により形状が変化してしまう。

【０００６】特に、階段状に重なった自身の重量による
変形が大きく、後工程での成型に支承をきたし、製品の
ユニフォミティー（不均一性）性能を著しく悪化させ
る。

【０００７】そこで、図１５に示す如く、ライナー１０
３の両端にスペーサ１０２を取り付けて一体化し、ライ
ナー１０３を介在させてリールに巻き取られた生ゴム部
材１０１の外側部分と、ライナー１０３の内側部分との
間に隙間ｄができるようにし、生ゴム部材１０１が変形
するのを防止する長尺材の貯蔵装置が提案されている。

【０００８】また、図１６に示す如く、相対向する一対
の回転部材２０２、２０３の相対向する側に、リールの
中心軸Ｃまわりに規則的間隔ｋをもった渦巻き線に沿っ
て受部材２０４、２０５を設け、該受部材２０４、２０
５により、ライナー２０６を介して長尺部材２０１を巻
き取り、巻き取られた長尺部材２０１の外側部分と、ラ
イナー２０６の内側部分との間に隙間ｄを形成し、生ゴ
ム製品が塑性変形するのを防止することができる長尺材
の貯蔵装置が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ライナー１０３の両端
にスペーサ１０２を一体化する装置（図１５参照。）
や、規則的間隔をとった渦巻線に沿って設けられる一対
の受部材２０４、２０５を備える装置（図１６参照）で
は、巻き取られた長尺製品の外側部分とライナーの内側
部分との間に隙間ｄを形成する事により生ゴム製品が塑
性変形することを防止している。

【００１０】その生ゴム製品は厚みの異なるものが多数
存在するので、上述した図１５、１６に示す貯蔵装置で
は、渦巻線の隙間ｄは、最も厚い生ゴム製品を基準に決
められる。

【００１１】このため、より薄い生ゴム部材を巻き取る
場合には、隙間ｄが大きくなり、生ゴム部材の巻取り長
さが短くなり、巻取り効率が悪い。

【００１２】この問題を解決するために、スペーサ１０
２の厚みの異なるライナー１０３を複数種類用意した
り、渦巻線の隙間ｄの異なる装置を複数種類用意するの
はコストがかかり、使用効率も悪くなるという欠点があ
る。

【００１３】本発明は上記事実を考慮し、生ゴム等の長
尺塑性変形部材を重ねて巻き取って保管した場合でも、
長尺塑性変形部材の部分的変形又は、変形の不均一性を
抑えることができる長尺塑性変形部材の保管方法及び長
尺塑性変形部材の保管装置を提供することが目的であ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外周面に薄肉プレート状のライナーと、長尺塑性変形部
材とを重ね合わせた状態で巻き取った巻取リールを、軸
線を設置面に対して略平行な状態で設置してなる長尺塑
性変形部材の保管方法であって、前記長尺塑性変形部材
の保管中、巻取リールを常時又は断続的に回転させるよ
うにしたことを特徴としている。

【００１５】請求項１に記載の発明では、外周面に薄肉
プレート状のライナーと、長尺塑性変形部材とを重ね合
わせた状態で巻き取った巻取リールを、軸線を設置面に
対して略平行な状態で設置してなる保管方法において、
この巻取リールを常時又は断続的に回転させる。

【００１６】巻取リールが常時又は断続的に回転するた
め、保管時において、巻き取られた長尺塑性変形部材自
体の荷重は、時間をおいて巻き周全体に均一に作用し、
特定箇所に集中しないことから、それにより生じる潰れ
変形は長手方向に渡って均一になり、巻周内の長尺塑性
変形部材の形状差が生じない。

【００１７】なお、ここでいう常時回転とは、連続して
回転していることを意味するが、反転時など一時的に停
止する時（巻周内の長尺塑性変形部材に、製品のユニフ
ォミティー性能を悪化させるような形状差が生じない時
間。なお、この時間は、長尺塑性変形部材の巻き取り
量、軟らかさ等によって変わる。）を含む。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
長尺塑性変形部材の保管方法において、前記巻取リール
は、一定角度回転した後回転方向を変え、これを繰り返
すことを特徴としている。

【００１９】ところで、ライナーに巻き取る貯蔵対象
は、例えば生ゴム製品等の長尺塑性変形部材であり、未
加硫の生ゴムは可塑性状態を呈し、機械的応力を受けた
ときに変形し易いことから、保管中に生ゴム製品巻き取
りと同一方向に長尺塑性変形部材保管巻取リールの回転
を続けると、巻き取られた生ゴム製品は巻締まりが生じ
たり、逆の巻出時と同一方向に巻取リールの回転を続け
る場合も、巻き取られた生ゴム製品は巻き弛みが生じた
りする。

【００２０】請求項２に記載の長尺塑性変形部材の保管
方法では、巻取リールを一定角度回転した後回転方向を
変え、これを繰り返すので、巻取リールに巻き付けた長
尺塑性変形部材の巻締まりや巻弛みを防止することがで
きる。

【００２１】なお、ここで一定角度とは、１８０°また
は１８０°の整数倍の角度が好ましい。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の長尺塑性変形部材の保管方法において、前記巻取リー
ルは、略１８０°回転した後、回転方向を変えることを
特徴としている。

【００２３】請求項３に記載の長尺塑性変形部材の保管
方法では、巻取リールは、略１８０°回転した後、回転
方向を変えるので、長尺塑性変形部材自身の重量の押圧
による長尺塑性変形部材の突出部の変形を、巻周内で確
実に均一化することができる。

【００２４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の長尺塑性変形部の保管方法
において、前記巻取リールに一対のロールを当接させて
回転させることを特徴としている。

【００２５】請求項４に記載の長尺塑性変形部の保管方
法では、巻取リールが一対のロールに当接することによ
り回転される。

【００２６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の長尺塑性変形部材の保管方法において、前記一対のロ
ールの一方は回転駆動手段に連結された駆動ロールであ
り、他方は従動ロールであることを特徴としている。

【００２７】請求項５に記載の長尺塑性変形部の保管方
法では、一方の駆動ロールが回転駆動手段によって回転
され、これにより巻取リールが回転する。なお、巻取リ
ールが回転することによって、これに当接する他方の従
動ロールが回転する。

【００２８】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載の長尺塑性変形部材の保管方
法において、前記巻取リールは、回転中、設置面に対し
非接触状態の姿勢をとることを特徴としている。

【００２９】請求項６に記載の長尺塑性変形部材の保管
方法では、巻取リールは、設置面に対し非接触状態の姿
勢で回転する。このため、小さい力で巻取リールを回転
させることができる。

【００３０】請求項７に記載の発明は、外周面に薄肉プ
レート状のライナーと、長尺塑性変形部材とを重ね合わ
せた状態で巻き取った巻取リールを、軸線を設置面に対
して略平行な状態で設置してなる長尺塑性変形部材の保
管装置であって、前記巻取リールを常時又は断続的に回
転させる回転手段を有することを特徴としている。

【００３１】請求項７に記載の長尺塑性変形部の保管装
置では、外周面に薄肉プレート状のライナーと、長尺塑
性変形部材とを重ね合わせた状態で巻き取った巻取リー
ルが、軸線を設置面に対して略平行な状態で保管され、
かつ回転手段によって常時又は断続的に回転される。

【００３２】巻取リールが常時又は断続的に回転するた
め、保管時において、巻き取られた長尺塑性変形部材自
体の荷重は、時間をおいて巻き周全体に均一に作用し、
特定箇所に集中しないことから、それにより生じる潰れ
変形は長手方向に渡って均一になり、巻周内の長尺塑性
変形部材の形状差が生じない。

【００３３】なお、ここでいう常時回転とは、連続して
回転していることを意味するが、反転時など一時的に停
止する時（巻周内の長尺塑性変形部材に、製品のユニフ
ォミティー性能を悪化させるような形状差が生じない時
間。なお、この時間は、長尺塑性変形部材の巻き取り
量、軟らかさ等によって変わる。）を含む。

【００３４】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の長尺塑性変形部材の保管装置において、前記従動ロー
ルは移動手段に連結され、前記従動ロールが第１の位置
から第２の位置に移動されると、前記従動ロールと前記
駆動ロールとによって前記巻取リールは設置面から上方
に持ち上げられることを特徴としている。

【００３５】請求項８に記載の長尺塑性変形部の保管方
装置では、従動ロールが移動手段によって移動可能に設
けられおり、この従動ロールが第１の位置にある場合に
は、巻取リールは設置面上に配置される。このため、巻
取リールを設置面上で転がして長尺塑性変形部材の保管
装置に装着及び取り外しすることができる。一方、巻取
リールを従動ロールと駆動ロールとの間に配置し、従動
ロールを第１の位置から第２の位置に移動すると、巻取
リールは従動ロールと駆動ロールとによって設置面から
上方に持ち上げられる。このため、保管巻取リールは、
従動ロールと駆動ロールとによって支持され回転され
る。

【００３６】請求項９に記載の発明は、請求項７または
請求項８に記載の長尺塑性変形部材の保管装置におい
て、前記従動ロールは、着脱可能に設けられていること
を特徴としている。

【００３７】請求項９に記載の長尺塑性変形部の保管装
置では、巻取リールを取り付けたり取り外したりする際
に従動ロールが邪魔になる場合、従動ロールを取り外し
て巻取リールの取り付け作業及び取り外し作業を容易に
できる。

【００３８】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、図面を
参照して本発明の第１の実施形態を詳細に説明する。

【００３９】図４には、一例としてタイヤの製造に用い
る未加硫のトレッド部材を巻き取るためのトレッド部材
巻取り装置６０の概略が示されている。

【００４０】トレッド部材巻取り装置６０は、図示しな
い押出機から押出された未加硫のトレッド部材６２を搬
送するための搬送ベルト６４、該搬送ベルト６４を巻き
かけるための搬送ロール６６、合成樹脂等からなるライ
ナー６８を供給するためのロール７０、ライナー６８を
介してトレッド部材６２を巻き取るためのリール７２を
支持する回転軸７４等から構成される。

【００４１】図３に示すように、リール７２は、トレッ
ド部材６２を巻き取るドラム７６の両端にフランジ７８
を備えている。

【００４２】押出機から押出されたトレッド部材６２は
搬送ベルト６４により搬送され、リール７２により巻き
取られる。

【００４３】その際、ロール７０に巻きかけられたライ
ナー６８もリール７２により巻き取られるため、トレッ
ド部材６２は自身の粘着性によりライナー６８に接着し
て巻き取られる。このため、巻き取られたトレッド部材
６２同士が接着してしまうことはない。

【００４４】なお、トレッド部材６２の断面形状は図３
に示す如く、中心部に凹部があり、両側が突出している
所謂コンター形状となっているものが多い。トレッド部
材６２を巻き取って保管する際には、このコンター形状
の潰れを抑制する必要がある。

【００４５】次に、トレッド部材６２を巻き付けたリー
ル７２を保管するための保管装置１０を説明する。

【００４６】図１乃至図３に示すように、保管装置１０
は、設置面１２にフレーム１４を備えている。

【００４７】フレーム１４には、矢印Ｒ方向側に複数の
軸受１６が矢印Ｆ方向及び矢印Ｂ方向に沿って取付られ
ており、これらの軸受１６に軸１８が回転自在に支持さ
れている。なお、軸１８はカップリング２０によって連
結されている。

【００４８】矢印Ｆ方向側の軸１８には、プーリー２２
が取付られている。

【００４９】フレーム１４にはモータ２４が取り付けら
れており、このモータ２４の軸にはプーリー２６が取り
付けられている。

【００５０】プーリー２２とプーリー２６にはベルト２
８が巻き掛けられており、モータ２４を駆動することに
よって軸１８が回転するようになっている。

【００５１】軸１８には、駆動ロール３０が取り付けら
れている。

【００５２】各駆動ロール３０の矢印Ｌ方向側には、移
動ロール装置３２が設けられている。

【００５３】移動ロール装置３２は、フレーム１４の矢
印Ｌ方向側に一対の軸受３４を備えており、これらの軸
受３４には略ヘ字形状のリンク３６が回転可能に支持さ
れている。

【００５４】一方のリンク３６の矢印Ｌ方向側の一端側
と、他方のリンク３６の矢印Ｌ方向側の一端とは、軸３
８によって連結されている。この軸３８には、従動ロー
ル４０が回転自在に支持されている。

【００５５】なお、従動ロール４０の両端部には、リー
ル７２のフランジ７８の外側に位置し、リール７２の軸
方向の移動を制限する役目をするフランジ４２が取り付
けられている。

【００５６】軸受３４の矢印Ｒ方向側には、エアシリン
ダ４４が設けられている。

【００５７】エアシリンダ４４のシリンダ本体４６は、
フレーム１４に設けられた軸受４８に揺動可能に支持さ
れている。

【００５８】エアシリンダ４４のピストンロッド５０に
は、ピン５２を介してリンク３６の矢印Ｒ方向側の他端
が連結されている。

【００５９】エアシリンダ４４のピストンロッド５０を
伸ばすと、リンク３６が時計周り方向と反対方向に回転
し、図１の２点鎖線で示すように従動ロール４０が設置
面１２に設けた凹部５４の内部に入り込むようになって
いる（本発明の第１の位置）。

【００６０】また、エアシリンダ４４のピストンロッド
５０を引き込むと、図１の実線で示すようにリンク３６
が時計周り方向に回転し、従動ロール４０が設置面１２
から所定寸法上に位置する（本発明の第２の位置）。

【００６１】ここで、従動ロール４０が設置面１２から
所定寸法上に位置した状態でリール７２を駆動ロール３
０と従動ロール４０とに搭載すると、リール７２の下端
が設置面１２よりも上に位置し、リール７２は駆動ロー
ル３０と従動ロール４０とに支持されるようになる。

【００６２】また、従動ロール４０を凹部５４に入り込
ませた状態では、リール７２の下端は設置面１２に当接
しており、リール７２を設置面１２上で転がすことがで
きる。 （作用）次に、本実施形態の保管装置１０の作用を説明
する。先ず、図示しない押出機から押し出し成形された
トレッド部材６２は、搬送ベルト６４により搬送され、
ライナー６８と共にリール７２に巻き取られる。所定長
さのトレッド部材６２の巻き取りが終了したならば、リ
ール７２を回転軸７４から取り外し、設置面１２上を転
がす等して、保管装置１０へと運ぶ。

【００６３】保管装置１０では、先ず、図１の２点鎖線
で示すように、従動ロール４０を凹部５４に入り込まし
た状態（本発明の第１の位置）としておき、図１の矢印
Ｌ方向側から矢印Ｒ方向へリール７２を転がし、駆動ロ
ール３０に当接させる。

【００６４】次に、エアシリンダ４４のピストンロッド
５０を引き込み、リンク３６を時計周り方向に回転させ
る。これにより、従動ロール４０が上昇し（本発明の第
１の位置）、リール７２を持ち上げ、リール７２は設置
面１２から離れて駆動ロール３０と従動ロール４０とに
支持される。

【００６５】その後、モータ２４が回転し、リール７２
を低速で、例えば、時計周り方向（矢印ＣＷ方向）へ１
８０°回転させ、１８０°回転した後反転させて、時計
周り方向と反対方向へ１８０°回転させ、１８０°回転
した後反転し、以後、トレッド部材６２を使用するまで
同じ反動作を繰り返す。

【００６６】保管時において、巻き取られたトレッド部
材６２自体による荷重は、リール７２の回転に従って巻
き周全体に均一に掛かることから、それにより生じるト
レッド部材６２の潰れ変形は長手方向に渡って均一にな
り、巻周内でトレッド部材６２の形状差が生じない。

【００６７】したがって、タイヤとして成型されるトレ
ッド１本内ではゲージは長手方向に渡って均一であるこ
とから、ユニフォミティ−への影響は生じない。

【００６８】また、リール７２を一方向に連続して回転
させず、１８０°回転した後回転方向を変え、これを繰
り返すので、トレッド部材６２の巻締まりや巻弛みを防
止できる。

【００６９】また、回転速度を遅めることにより、駆動
ロール３０の回転を止めなくてもリール７２の出入を安
全に行うことができる。

【００７０】更に、リール７２は、常時回転させなくて
も断続的に正転・反転を繰り返すようにしてもよい。

【００７１】なお、トレッド部材６２自身の重量の押圧
によるトレッド部材６２の突出部の変形を巻周内で均一
化するに十分なリール７２の回転量は、１８０°の整数
倍である。したがって、例えば、３６０°回転（１回
転）した後回転方向を変え、これを繰り返すようにして
も良い。

【００７２】ここで、より望ましい保管装置１０の運転
条件は、リール７２をより遅い回転速度で１８０°回転
する毎に、回転方向を変えることである。なお、ここで
いうより遅い回転速度とは、１分当たり半回転以下の速
度である。

【００７３】また、一般的乗用車用タイヤを例で取るな
ら、各種サイズでのトレッドの最厚部の厚み範囲は大体
８〜１５mmにあり、従来の方法ではライナーとトレッド
間に隙間ｄを有すべく、巻きの間隔は１５mm強に設定す
ることになるが、本方式を採用すると、巻き取りは一般
的慣用方法のままなので、従来方法対比では、より薄い
８mm程度のトレッド部材の場合で１．８倍強、平均的厚
み１０mm程度の場合で１．５倍弱と、リール７２はより
長くトレッド部材６２を巻き取ることができる。

【００７４】このため、リール７２の数とライナー６８
の保有量を従来例と比べて約２／３に減らすことができ
る。 ［第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図５及び
図６にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と
同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００７５】図５及び図６に示すように、本実施形態で
は、エアシリンダ４４が設置面１２に水平に設けられて
いる。

【００７６】ピストンロッド５０の先端には、略Ｕ字状
の切欠８０が形成されており、この切欠８０に従動ロー
ル４０を設けた軸３８が挿入可能となっており、軸３８
の一端側が一方のエアシリンダ４４のピストンロッド５
０の切欠８０に挿入され、他端が他方のエアシリンダ４
４のピストンロッド５０の切欠８０に挿入される。

【００７７】また、軸３８には従動ロール４０の両側に
小ロール８２が回転自在に支持されており、この小ロー
ル８２は設置面１２に設けたレール８４の上に配置さ
れ、従動ロール４０にかかるリール７２の荷重を支持す
る。次に、本実施形態の保管装置１０の作用を説明す
る。本実施形態では、先ず、図５（Ａ）の２点鎖線で示
すように、エアシリンダ４４のピストンロッド５０を伸
ばした状態（本発明の第１の位置）とし、従動ロール４
０をピストンロッド５０から外した状態で、リール７２
を転がして駆動ロール３０に当接させる。

【００７８】次に、従動ロール４０をピストンロッド５
０に取り付け、エアシリンダ４４のピストンロッド５０
を引き込む（本発明の第２の位置）。

【００７９】これにより、従動ロール４０がフランジ７
８に当接して図５（Ａ）の実線で示すようにリール７２
を持ち上げ、リール７２は設置面１２から離れて駆動ロ
ール３０と従動ロール４０とに支持される。

【００８０】その後、第１の実施形態と同様にリール７
２を回転させて保管する。

【００８１】なお、本実施形態での効果は第１の実施形
態と同様である。

【００８２】［第３の実施形態］本発明の第３の実施形
態を図７及び図８にしたがって説明する。なお、本発明
の保管装置１０において、前述した実施形態と同一構成
には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００８３】図７及び図８に示すように、本実施形態で
は、第２の実施形態と同様のエアシリンダ４４とレール
８４が支柱８６の上部に水平に設けられている。次に、
本実施形態の保管装置１０の作用を説明する。

【００８４】本実施形態では、先ず、図７の２点鎖線で
示すように、エアシリンダ４４のピストンロッド５０を
伸ばした状態（本発明の第１の位置）とし、従動ロール
４０をピストンロッド５０から外した状態で、リール７
２を転がして駆動ロール３０に当接させる。

【００８５】次に、従動ロール４０をピストンロッド５
０に取り付け、エアシリンダ４４のピストンロッド５０
を引き込む（本発明の第２の位置）。

【００８６】これにより、従動ロール４０がドラム７６
に当接して図７の実線で示すようにリール７２を持ち上
げ、リール７２は設置面１２から離れて駆動ロール３０
と従動ロール４０とに支持される。

【００８７】その後、前述した実施形態と同様にリール
７２を回転させて保管する。

【００８８】なお、本実施形態での効果は前述した実施
形態と同様である。

【００８９】［第４の実施形態］本発明の第４の実施形
態を図９及び図１０にしたがって説明する。なお、前述
した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明
は省略する。

【００９０】図９及び図１０に示すように、本実施形態
では、エアシリンダ４４が設置面１２に垂直に設けられ
ている。

【００９１】なお、本実施形態では、従動ロール４０を
設けた軸３８はエアシリンダ４４のピストンロッド５０
に固定されている。

【００９２】次に、本実施形態の保管装置１０の作用を
説明する。

【００９３】本実施形態では、先ず、図９の２点鎖線で
示すように、エアシリンダ４４のピストンロッド５０を
引き込んだ状態（本発明の第１の位置）とし、リール７
２を転がして駆動ロール３０に当接させる。

【００９４】次に、エアシリンダ４４のピストンロッド
５０を突出させる（本発明の第２の位置）。

【００９５】これにより、従動ロール４０がドラム７６
に当接して図９の実線で示すようにリール７２を持ち上
げ、リール７２は設置面１２から離れて駆動ロール３０
と従動ロール４０とに支持される。

【００９６】その後、前述した実施形態と同様にリール
７２を回転させて保管する。

【００９７】なお、本実施形態での効果は前述した実施
形態と同様である。

【００９８】［第５の実施形態］本発明の第５の実施形
態を図１１及び図１２にしたがって説明する。なお、前
述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説
明は省略する。

【００９９】図１１及び図１２に示すように、フレーム
１４には、軸受１６の近傍に支柱８８が立設されてい
る。

【０１００】支柱８８の上部にはピン９０を介してアー
ム９２が揺動可能に取り付けられている。

【０１０１】アーム９２のピン９０側とは反対側の端部
には、エアシリンダ４４のピストンロッド５０がピン９
４を介して連結されている。

【０１０２】アーム９２の中間部分には、リール７２の
ドラム７６を支持する支持ローラ９６が設けられてい
る。

【０１０３】なお、フレーム１４には、リール７２の挿
入ガイド９８が設けられていると共に、エアシリンダ４
４の操作レバー１００を取り付けた支柱１０４が設けら
れている。

【０１０４】次に、本実施形態の保管装置１０の作用を
説明する。

【０１０５】本実施形態では、先ず、図１１の２点鎖線
で示すように、エアシリンダ４４のピストンロッド５０
を引き込んでアーム９２を下げ、支持ローラ９６をリー
ル７２のドラム７６の下端よりも下方に位置させる（本
発明の第１の位置）。

【０１０６】次に、リール７２を転がして駆動ロール３
０に当接させる。

【０１０７】次に、エアシリンダ４４のピストンロッド
５０を突出させてアーム９２を持ち上げる（本発明の第
２の位置）。

【０１０８】これにより、支持ローラ９６がドラム７６
に当接して図１１の実線で示すようにリール７２を持ち
上げ、リール７２は設置面１２から離れて駆動ロール３
０と支持ローラ９６とに支持される。

【０１０９】その後、前述した実施形態と同様にリール
７２を回転させて保管する。

【０１１０】なお、本実施形態での効果は前述した実施
形態と同様である。

【０１１１】［第６の実施形態］本発明の第６の実施形
態を図１３及び図１４にしたがって説明する。なお、前
述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説
明は省略する。

【０１１２】図１３及び図１４に示すように、フレーム
１４には、支柱１０６が立設されている。

【０１１３】支柱１０６の上部にはピン１０８を介して
Ｔ型アーム１１０が揺動可能に取り付けられている。

【０１１４】Ｔ型アーム１１０の一方の端部には、エア
シリンダ４４のピストンロッド５０がピン１１２を介し
て連結されている。

【０１１５】Ｔ型アーム１１０の他方の端部には、リー
ル７２のドラム７６を支持する支持ローラ１１４が設け
られている。

【０１１６】支柱１０６の中段には、リール７２のドラ
ム７６を支持するテーパーガイド１１５および支持ロー
ラ１１９が設けられている。

【０１１７】テーパーガイド１１５は、斜面１１５Ａと
水平面１１５Ｂを備えており、水平面１１５Ｂにドラム
７６が乗るとフランジ７８が設置面１２から離れる。

【０１１８】また、支柱１０６の側面には、リール７２
のドラム７６を支持する支持ローラ１１７が設けられて
いる。

【０１１９】なお、支柱１０６の上部には、リール７２
の挿入ガイド１１６が設けられていると共に、エアシリ
ンダ４４の操作レバー１００を取り付けたアーム１１８
が設けられている。

【０１２０】次に、本実施形態の保管装置１０の作用を
説明する。

【０１２１】本実施形態では、先ず、図１３の２点鎖線
で示すように、エアシリンダ４４のピストンロッド５０
を引き込んでＴ型アーム１１０の支持ローラ１１４を持
ち上げ、支持ローラ１１４をリール７２のドラム７６の
上端よりも上方に位置させる。

【０１２２】次に、リール７２を転がし、ドラム７６を
テーパーガイド１１５上に載せ、更にリール７２を転が
してドラム７６を支持ローラ１１９上に載せる。これに
より、リール７２は設置面１２から離れる。

【０１２３】次に、エアシリンダ４４のピストンロッド
５０を突出させてＴ型アーム１１０を回転させて支持ロ
ーラ１１４をフランジ７８に当接させる。

【０１２４】これにより、リール７２は設置面１２から
離れた状態で支持ローラ１１９、支持ローラ１１４、支
持ローラ１１７及び駆動ロール３０によって支持され
る。

【０１２５】その後、前述した実施形態と同様にリール
７２を回転させて保管する。

【０１２６】なお、本実施形態での効果は前述した実施
形態と同様である。

【０１２７】なお、前述した本実施の形態では長尺塑性
変形部材としてタイヤのトレッド部材を例に説明した
が、サイドゴム、インナーライナー、チェーファー等、
長尺状のもので塑性変形しやすいゴム製品、中間部材で
あれば、本発明を適用できることはいうまでもない。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１乃至請求
項６に記載の長尺塑性変形部材の保管方法によれば、長
尺塑性変形部材を巻き取った巻取リールを常時又は断続
的に回転させて保管するので、巻き取られた長尺塑性変
形部材自体による荷重は、巻取リールの回転に従って巻
き周全体に均一に掛かることから、長尺塑性変形部材が
部分的に変形すること、変形が不均一になることを防止
することができる、という優れた効果を有する。

【０１２９】また、ライナーと共に長尺塑性変形部材を
巻取リールに巻き取れるので、巻取り効率が向上し、設
備コストの低減化も図れる。

【０１３０】請求項２に記載の長尺塑性変形部材の保管
方法によれば、巻取リールを一定角度回転した後回転方
向を変え、これを繰り返すことにより、巻取リールに巻
き付けた長尺塑性変形部材の巻締まりや巻弛みを防止す
ることができる、という優れた効果を有する。

【０１３１】請求項７乃至請求項９に記載の長尺塑性変
形部材の保管装置によれば、長尺塑性変形部材を巻き取
った巻取リールを回転手段によって常時又は断続的に回
転させて保管するので、巻き取られた長尺塑性変形部材
自体による荷重は、巻取リールの回転に従って巻き周全
体に均一に掛かることから、長尺塑性変形部材が部分的
に変形すること、変形が不均一になることを防止するこ
とができる、という優れた効果を有する。

【０１３２】請求項８に記載の長尺塑性変形部材の保管
装置によれば、従動ロールを移動手段により移動可能と
することにより、巻取リールを設置面上で転がして長尺
塑性変形部材の保管装置に装着及び取り外しすることが
できる、という優れた効果を有する。

【０１３３】また、請求項９に記載の長尺塑性変形部材
の保管装置によれば、、従動ロールを着脱自在とするこ
とにより、巻取リールを取り付けたり取り外したりする
際の作業を容易にできる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の側面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の平面図である。

【図３】本発明の第１の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の正面図である。

【図４】トレッド部材巻取り装置の概略構成図である。

【図５】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係る長尺塑
性変形部材保管巻取リール保管装置の側面図であり、
（Ｂ）は従動ロール付近の側面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の正面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の側面図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の正面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態に係る長尺塑性変形部
材保管巻取リール保管装置の側面図である。

【図１０】本発明の第４の実施形態に係る長尺塑性変形
部材保管巻取リール保管装置の正面図である。

【図１１】本発明の第５の実施形態に係る長尺塑性変形
部材保管巻取リール保管装置の側面図である。

【図１２】本発明の第５の実施形態に係る長尺塑性変形
部材保管巻取リール保管装置の平面図である。

【図１３】本発明の第６の実施形態に係る長尺塑性変形
部材保管巻取リール保管装置の側面図である。

【図１４】本発明の第６の実施形態に係る長尺塑性変形
部材保管巻取リール保管装置の平面である。

【図１５】従来例に係る長尺材の貯蔵装置の概略構成図
である。

【図１６】他の従来例に係る長尺材の貯蔵装置の概略構
成図である。

【符号の説明】

１０ リール保管装置（長尺塑性変形部材の保管装
置） １６ 軸受（回転手段） １８ 軸（回転手段） ２０ カップリング（回転手段） ２２ プーリー（回転手段） ２４ モータ（回転手段） ２６ プーリー（回転手段） ２８ ベルト（回転手段） ３０ 駆動ロール（回転手段） ３６ リンク（移動手段） ４０ 従動ロール ４４ エアシリンダ（移動手段） ４８ 軸受（移動手段） ５２ ピン（移動手段） ６２ トレッド部材（長尺塑性変形部材） ６８ ライナー ７２ リール（巻取リール）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に薄肉プレート状のライナーと、
   長尺塑性変形部材とを重ね合わせた状態で巻き取った巻
   取リールを、軸線を設置面に対して略平行な状態で設置
   してなる長尺塑性変形部材の保管方法であって、 前記長尺塑性変形部材の保管中、巻取リールを常時又は
   断続的に回転させるようにしたことを特徴とする長尺塑
   性変形部材の保管方法。
2. 【請求項２】 前記巻取リールは、一定角度回転した後
   回転方向を変え、これを繰り返すことを特徴とする請求
   項１に記載の長尺塑性変形部材の保管方法。
3. 【請求項３】 前記巻取リールは、略１８０°回転した
   後、回転方向を変えることを特徴とする請求項２に記載
   の長尺塑性変形部材の保管方法。
4. 【請求項４】 前記巻取リールに一対のロールを当接さ
   せて回転させることを特徴とする請求項１乃至請求項３
   の何れか１項に記載の長尺塑性変形部の保管方法。
5. 【請求項５】 前記一対のロールの一方は回転駆動手段
   に連結された駆動ロールであり、他方は従動ロールであ
   ることを特徴とする請求項４に記載の長尺塑性変形部材
   の保管方法。
6. 【請求項６】 前記巻取リールは、回転中、設置面に対
   し非接触状態の姿勢をとることを特徴とする請求項１乃
   至請求項５の何れか１項に記載の長尺塑性変形部材の保
   管方法。
7. 【請求項７】 外周面に薄肉プレート状のライナーと、
   長尺塑性変形部材とを重ね合わせた状態で巻き取った巻
   取リールを、軸線を設置面に対して略平行な状態で設置
   してなる長尺塑性変形部材の保管装置であって、 前記巻取リールを常時又は断続的に回転させる回転手段
   を有することを特徴とする長尺塑性変形部材の保管装
   置。
8. 【請求項８】 前記従動ロールは移動手段に連結され、
   前記従動ロールが第１の位置から第２の位置に移動され
   ると、前記従動ロールと前記駆動ロールとによって前記
   巻取リールは設置面から上方に持ち上げられることを特
   徴とする請求項７に記載の長尺塑性変形部材の保管装
   置。
9. 【請求項９】 前記従動ロールは、着脱可能に設けられ
   ていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載
   の長尺塑性変形部材の保管装置。