EP0492062B1 - Windsichter - Google Patents

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EP0492062B1
EP0492062B1 EP91115785A EP91115785A EP0492062B1 EP 0492062 B1 EP0492062 B1 EP 0492062B1 EP 91115785 A EP91115785 A EP 91115785A EP 91115785 A EP91115785 A EP 91115785A EP 0492062 B1 EP0492062 B1 EP 0492062B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air separator
finished material
rotor blade
air
material discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91115785A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0492062A2 (de
EP0492062A3 (en
Inventor
Franz-Josef Dr. Grothaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0492062A2 publication Critical patent/EP0492062A2/de
Publication of EP0492062A3 publication Critical patent/EP0492062A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0492062B1 publication Critical patent/EP0492062B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements

Definitions

  • the invention relates to a wind sifter for classifying dusty bulk materials, in particular lime, ground clinker, quartz powder, cement raw material or the like.
  • a housing at least one material feed device, at least one finished product discharge device, a fixed blade ring provided inside the housing in its outer region as well as a rotor, including guide vanes with an essentially cylindrical cross-section, which is arranged so as to be rotatably drivable concentrically within the blade ring, visual air being able to be fed to the blade ring through at least one air inlet connector running tangentially on the housing.
  • a device for classifying dusty bulk materials, in particular ground clinker, limestone or cement raw material by air sifting is known, the material to be classified being fed through a material inlet to the cover plate of a cylindrical rotor with vertical rotor blades and one is given up cylindrical cylindrical viewing space, which extends between the rotor and a fixed blade ring surrounding it at a distance, through which visible air is sucked in approximately tangentially from an outside fan. Fine material is transported radially inward due to the flow conditions within the classifier and discharged through a central discharge pipe, while coarse material is removed from the classifier by means of a drain pipe provided in the outer peripheral region.
  • a centrifugal air classifier with a substantially cylindrical visible space into which the visible air and the visible material are introduced with a twist on the outer circumference, the coarse material being drawn off on the outer circumference of the visible space, and the visible air are discharged together with the fine material through a central, stationary suction pipe covering the axial extent of the visible space, the suction pipe having inlet openings distributed around its circumference.
  • US-A-1,746,686 shows an air classifier which has a housing in which two classifying devices arranged axially one above the other are arranged, by means of which a total of three fractions can be generated which are discharged in the region of the housing base.
  • DE-OS 35 21 638 shows a scattering classifier, in particular for classifying cement, which contains a good task, a spreading disc with drive which distributes the good stream to a good veil, a classifying wheel, a classifying air supply opening and a coarse material and fine material discharge .
  • the material flow feed and the fine material discharge are arranged in the classifier axis and for the coarse material discharge a conveyor channel is provided in a ring around the fine material discharge, the good veil through which the visible air flows is designed as a bell-shaped outer surface.
  • the aim of the invention is to develop a wind sifter, as described, for example, in DE-PS 35 45 691, in such a way that the feed material can be divided into at least three material streams of different grain size distribution with optimized visibility efficiency, without significantly changing the vision concept , whereby it can be quite useful to merge two or more material flows after the visual process.
  • the rotor contains at least two concentrically arranged rotor blade rings together with guide vanes, that below the rotor blade rings or the Guide blades are provided several finished goods discharge devices independent of each other, and that the semolina are brought together outside the finished goods discharge devices and can be removed by a semolina discharge device.
  • the finished product discharge device is divided into a first and a second finished product discharge when using two rotor vane rings, which are separated from each other by labyrinths on the one hand and on the other hand from the Graesse discharge, the first finished product discharge optionally being operated with or without air flow.
  • the finished product can either be discharged downwards, only upwards or - depending on the application - both upwards (air flow) and downwards.
  • the respective selection is made dependent on the bulk material to be classified.
  • these can be rectilinear or slightly curved, and they can be of different lengths radially.
  • round rods can also be used as guide elements.
  • it may it also makes sense to make the guide vanes at least partially radially so long that they connect at least two rotor blade rings to one another. However, this requirement only makes sense for rotor blade rings which are firmly connected to one another.
  • the finished goods discharge devices are each operated with an air stream, a so-called “dead flow” will occur in the separation curve in accordance with the ratio of the air throughputs at the second finished goods discharge to that at the first finished goods discharge.
  • the normally disadvantageous "dead river” can be advantageous if e.g. PZ 45 and PZ 35 are to be produced at the same time.
  • the "dead river” means that a high proportion of very fine material remains in the PZ 35, which can contribute to a tolerable water requirement for the PZ 35.
  • the functioning of the air classifier 1 according to the invention is approximately as follows:
  • the material to be classified first reaches the cover plate 23 of the rotating rotor blade rings 14, 15 or 16, 17 and is thereby thrown outwards in the radial direction, so that it enters the ring-cylindrical viewing spaces 24, 25 from above, which on the one hand between the rotor blade rings 14, 15 and 16, 17 and on the other hand between the rotor blade ring 15 and 17 and the blade ring 9 and 10 are formed.
  • the proportion of fine material which is formed in the area of the visible space 24 between the rotor blade rings 14, 15 and 16, 17, reaches the ring-shaped upper part 28 of the finished product discharge device 6, while the other proportion of fine material is collected in the interior 26 of the housing 2 and over a cylinder 29 of the finished product discharge device 6 is supplied.
  • the finished product discharge devices 6, 7 adjoin the cylindrical sections 28, 29 and taper in a funnel shape, being arranged concentrically to one another.
  • the finished goods discharge device 6 runs into the drain pipe 30 and the finished goods discharge device 7 runs into the drain pipe 31, the materials being fed from here to their further determinations.
  • FIG. 3 shows an alternative wind classifier 32, which also contains two rotor blade rings 33, 34, which are arranged concentrically with the radially outer blade rings 9.
  • the rotor blade rings 33, 34 together with guide blades 33 ', 34' are not connected to one another but can be driven in rotation separately.
  • the rotor blade ring 33 is connected on the one hand to a hollow shaft 35 and in stored its lower region 37.
  • the rotor blade ring 34 is fixedly connected to a drive shaft 36 (not shown) which is guided inside and above the hollow shaft 35 and is mounted at the top and bottom.
  • Both rotor blade rings 33, 34 can thus be driven at different speeds by means of drives (not shown) in order in this way to achieve an optimal visual effect which is matched to different materials.
  • the finished product discharge devices 6, 7 are designed analogously to FIG. 1 and run out into the drain pipes 30 and 31, respectively.
  • FIGS. 4 and 5 show an air classifier 38 which, in terms of its basic structure, corresponds to the wind classifier shown in FIG. 1.
  • the main differences from the air classifier according to FIG. 1 are based on the fact that the rotor blade rings 39, 40 are designed to be relatively thin radially, the guide blades 41 being designed radially so long that they connect the two rotor blade rings 39, 40 to one another.
  • the finished product discharge devices 6, 7, which open into the drain pipes 30, 31, are provided analogously to those in FIG. 1, so that, despite the arrangement of the rotor blade rings 39, 40, there is the possibility, based on the guide vanes 41, of two fines as well To generate fractions of different grain sizes.
  • FIG. 6 shows a further alternative construction of an air classifier 42.
  • the structure of the air classifier 42 corresponds to that shown in FIG. 1. Differences can be seen in the fact that the finished product discharge devices 43, 44 are arranged such that a part of the radially inward flowing air-material mixture between the rotor blade rings 45, 46 into the finished product discharge device 43 and thus into the drain pipe arranged below 47 arrives and the further part of the air-material mixture is conveyed upward into the finished product discharge device 44 due to a negative pressure generated in the inner area 48 of the air classifier 42 and is drawn off there via a pipeline 49.
  • the grains are - as shown in Figure 1 - discharged through a drain pipe 8.
  • the air classifier 50 shown in FIGS. 7 and 8 corresponds approximately to the structure described in FIG. 4.
  • the rotor blade rings 39, 40 are designed to be relatively narrow radially, with guide vanes, as can be seen in particular in FIG. 8 41 are provided, which connect the two rotor blade rings 39, 40 to one another and, on the other hand, guide vanes 41 'are provided which are radially shorter and are only connected to the rotor blade ring 40.
  • guide vanes 41 ′ there is also the possibility of connecting the guide blades 41 ′ to the inner rotor blade ring 39 or of providing an alternating design.
  • FIGS. 9 and 10 show a further air classifier 51, which in turn corresponds to the structure of the wind classifier shown in FIG. 4.
  • the differences from FIG. 4 are due to the fact that, in addition to the guide vanes 41 between the rotor blade rings 39, 40, round bars 52 are provided in the area of the rotor blade ring 40 and, on the other hand, round bars 53 in the area of the rotor blade ring 39, the round bars 52, 53 as additional guide devices for serve the material flowing radially from the outside to the inside.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Windsichter zum Klassieren von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere von Kalk, gemahlenem Klinker, Quarzmehl, Zementrohmaterial oder dgl., mit einem Gehäuse, mindestens einer Materialzuführeinrichtung, mindestens einer Fertiggut-Austragseinrichtung, einem innerhalb des Gehäuses in dessen äußerem Bereich vorgesehenen feststehenden Schaufelkranz sowie einen konzentrisch innerhalb des Schaufelkranzes drehantreibbar angeordneten Rotor samt Leitschaufeln mit im wesentlichen zylindrischem Querschnitt, wobei dem Schaufelkranz Sichtluft durch mindestens einen tangential am Gehäuse verlaufenden Lufteintrittsstutzen zuführbar ist.
  • Durch die DE-C-35 45 691 ist eine Vorrichtung zum Klassieren von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere von gemahlenem Klinker, Kalkstein oder Zementrohmaterlal durch Luftsichtung bekannt, wobei das zu klassierende Material über einen Materialeinlauf der Deckplatte eines zylinderförmigen Rotors mit senkrecht stehenden Rotorschaufeln zugeführt und einem ringzylindrischem Sichtraum aufgegeben wird, der sich zwischen dem Rotor und einem diesen mit Abstand umgebenden feststehenden Schaufelkranz erstreckt, durch den von einem außerhalb liegenden Ventilator Sichtluft etwa tangential angesaugt wird. Feingut wird infolge der innerhalb des Sichters vorhandenen Strömungsverhältnisse radial nach innen transportiert und durch ein zentrales Austragsrohr ausgetragen, während Grobgut mittels eines im äußeren Umfangsbereich vorgesehenen Ablaufrohres aus dem Sichter entfernt wird.
  • Durch die DE-B-25 56 382 ist ein Zentrifugal-Windsichter mit im wesentlichen zylindrischem Sichtraum bekannt, in den die Sichtluft und das Sichtgut am äußeren Umfang mit Drall eingeführt werden, wobei das Grobgut am äußeren Umfang des Sichtraumes abgezogen wird, und die Sichtluft zusammen mit dem Feingut durch ein zentrales, die axiale Erstreckung des Sichtraumes überdeckendes, stillstehendes Saugrohr ausgetragen werden, wobei das Saugrohr an seinem Umfang verteilte Eintrittsöffnungen aufweist.
  • Ferner ist der US-A-1,746,686 ein Windsichter zu entnehmen, der ein Gehäuse aufweist, in dem zwei axial übereinander angeordnete Sichteinrichtungen angeordnet sind, mittels welcher insgesamt drei Fraktionen erzeugt werden können, die im Bereich des Gehäusebodens ausgetragen werden. Infolge der übereinander liegenden Sichteinrichtungen baut das Gehäuse axial verhältnismäßig hoch, wobei auch der Gesamtaufbau der Einrichtung als aufwendig anzusehen ist.
  • Desweiteren ist der DE-OS 35 21 638 ist ein Streuwindsichter, insbesondere zum Sichten von Zement, zu entnehmen, der eine Gutaufgabe, eine den Gutstrom zu einem Gutschleier verteilenden Streuteller mit Antrieb, ein Sichterrad, eine Sichtluftzufuhröffnung und einen Grobgut- sowie einen Feingutaustrag beinhaltet. Die Gutstromaufgabe und der Feingutaustrag sind in der Sichterachse angeordnet und für den Grobgutaustrag ist ringförmig um den Feingutaustrag herum eine Förderrinne vorgesehen, wobei der von der Sichtluft durchströmte Gutschleier als glockenförmige Mantelfläche ausgebildet ist.
  • Im Sichtspalt dieser auch als Querstromsichter (Sichtluft wird seitlich bzw. tangential zugeführt) bekannten Windsichter herrschen ungleichmäßige Strömungsgeschwindigkeiten in tangentialer Richtung. Hierbei kommt es zu Turbulenzen am Sichterrotor, die zu einer unzureichenden Sichtwirkung führen können. Ebenfalls nachteilig ist festzustellen, daß diese Art von Windsichtern lediglich die Möglichkeit beinhaltet, das Aufgabegut in zwei Sichtströme, nämlich in den Grobgut- und den Feingutanteil aufzuteilen.
  • Bei einigen Anwendungsfällen, z.B. in der Zementindustrie, kann es jedoch vorteilhaft sein, das Aufgabegut in drei oder mehr Stoffströme unterschiedlicher Korngrößenverteilung aufzuteilen.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Windsichter, wie er beispielsweise in der DE-PS 35 45 691 beschreiben ist, dahingehend weiterzubilden, daß das Aufgabegut bei optimiertem Sicht-Wirkungsgrad in mindestens drei Stoffströme unterschiedlicher Korngrößenverteilung aufgeteilt werden kann, ohne das Sichtkonzept wesentlich zu verändern, wobei es durchaus sinnvoll sein kann, zwei oder mehr Stoffströme im Anschluß an den Sichtvorgang wieder zusammenzuführen.
  • Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Rotor mindestens zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rotorschaufelkränze samt Leitschaufeln beinhaltet, daß unterhalb der Rotorschaufelkränze bzw. der Leitschaufeln mehrere voneinander unabhängige Fertiggut-Austragseinrichtungen vorgesehen sind, und daß die Grieße außerhalb der Fertiggut-Austragseinrichtungen zusammengeführt und durch eine Grieße-Austragseinrichtung abführbar sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Fertiggut-Austragseinrichtung wird bei Verwendung von zwei Rotorschaufelkränzen in einen ersten sowie einen zweiten Fertiggut-Austrag aufgeteilt, welche durch Labyrinthe einerseits voneinander und andererseits vom Grieße-Austrag getrennt sind, wobei der erste Fertiggut-Austrag wahlweise mit oder ohne Luftstrom betrieben werden kann.
  • Das Fertiggut kann wahlweise nur nach unten , nur nach oben oder aber - je nach Anwendungsfall sowohl nach oben (Luftstrom) als auch nach unten ausgetragen werden. Die jeweilige Auswahl wird hierbei vom zu klassierenden Schüttgut abhängig gemacht. Gleiches gilt für die Auswahl bzw. Anordnung der Leitschaufeln. Diese können einerseits geradlinig oder leicht gekrümmt sowie radial unterschiedlich lang ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich bieten sich auch Rundstäbe als Leitelemente an. Je nach Material kann es u.U. ebenfalls sinnvoll sein, die Leitschaufeln zumindest teilweise radial so lang zu gestalten, daß sie mindestens zwei Rotorschaufelkränze miteinander verbinden. Diese Maßgabe ist jedoch nur bei fest miteinander verbundenen Rotorschaufelkränzen sinnvoll.
  • Bei der Mahlung, beispielsweise von Zement, können sich durch den Anmeldungsgegenstand folgende Vorteile ergeben:
    • das Aufgabegut wird in Produkt-Feingrieße und -Grobgrieße aufgeteilt, wobei die Grobgrieße der Klinkervorzerkleinerung und die Feingrieße einer Kugelmühle zugeführt werden können,
    • das Aufgabegut kann in PZ 45, PZ 35 und Grieße aufgeteilt werden.
  • Darüber hinaus weist der Erfindungsgegenstand gegenüber dem St.d.T. noch folgende Vorteile auf:
    • je nach Ausführung des Sichters und Betriebsart hat der Anwender die Wahl zwischen mehreren Sichtspaltdicken und Durchmessern, wobei der Anwender hierbei variabler in der Trennkorngröße ist,
    • die Strömungsverhältnisse im Sichtspalt zwischen den beiden Rotorschaufelkränzen sind gleichmäßiger als im radial äußeren Sichtspalt, wodurch der Anwender eine verbesserte Trennwirkung erzielen kann,
    • es besteht die Möglichkeit, mindestens drei Festgutströme unterschiedlicher Korngrößenverteilung in einem Arbeitsgang zu erhalten,
    • der Spritzkornanteil zwischen dem Grob-Grieße-Austrag und dem zweiten Fertiggut-Austrag kann deutlich herabgesetzt werden.
  • Werden die Fertiggut-Austragseinrichtungen mit je einem Luftstrom betrieben, so wird in der Trennkurve ein sogenannter "toter Fluß" entsprechend dem Verhältnis der Luftdurchsätze am zweiten Fertiggut-Austrag zu dem am ersten Fertiggut-Austrag auftreten. Der normalerweise nachteilige "tote Fluß" kann dann vorteilhaft sein, wenn z.B. gleichzeitig PZ 45 und PZ 35 produziert werden soll. Der "tote Fluß" bewirkt, daß ein hoher Anteil an Feinstgut im PZ 35 verbleibt, was zu einem erträglichen Wasserbedarf des PZ 35 beitragen kann.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    - Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Windsichter
    Figur 2
    - Draufsicht auf Figur 1 im Querschnitt.
    Figur 3
    - Windsichter mit zwei unabhängig voneinander antreibbaren Rotorschaufelkränzen als Prinzipskizze
    Figuren 4 und 5
    - Windsichter mit zwei Rotorschaufelkränzen und sich zwischen diesen erstreckenden Leitschaufeln
    Figur 6
    - Windsichter mit einer oberen sowie einer unteren Fertiggut-Austragseinrichtung
    Figuren 7 und 8
    - Windsichter mit unterschiedlich langen Leitschaufeln
    Figuren 9 und 10
    - Windsichter mit als Rundstäbe ausgebildeten zusätzlichen Leitelementen
    Die Figuren 1 und 2 zeigen den erfindungsgemäßen Windsichter 1 einerseits im Längsschnitt und andererseits im Querschnitt. Dargestellt sind folgende Bauteile:
    ein Gehäuse 2, eine obere Materialzuführeinrichtung 3 in Form eines Rohres, zwei tangential am Gehäuse 2 verlaufende Lufteintrittsstutzen 4,5, eine erste Fertiggut-Austragseinrichtung 6, eine zweite Fertiggut-Austragseinrichtung 7 sowie eine Grieße-Austragseinrichtung 8. Innerhalb des Gehäuses 2 sind in diesem Beispiel zwei axial übereinander angeordnete radial äußere Schaufelkränze 9,10 vorgesehen. Konzentrisch innerhalb dieser Schaufelkränze 9,10 ist eine Rotorwelle 11 angeordnet, die im Bereich ihrer beiden Enden in Lagern 12,13 geführt ist. Der Antrieb für die Rotorwelle 11 ist hier lediglich durch die Pfeilrichtung angedeutet. Mit der Rotorwelle 11 starr verbunden sind zwei axial übereinander angeordnete Rotorschaufelkränze 14,15 sowie 16,17 samt Leitschaufeln 14',15' sowie 16',17', die analog der axial übereinander vorgesehenen Schaufelkränze 9,10 vorgesehen sind. Die Rotorschaufelkränze 14,15, bzw. 16,17 sind in diesem Beispiel mit der Rotorwelle 11 über radiale Stege 18,19,20 fest verbunden. Um den Spritzkornanteil zwischen Grieße-Austrag 8 und den Fertiggut-Austragseinrichtungen 6,7 zu reduzieren, sind im unteren Bereich der Rotorschaufelkränze 16,17 Labyrinthe 21,22 vorgesehen.
  • Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Windsichters 1 stellt sich etwa wie folgt dar:
    Das zu klassierende Material gelangt zuerst auf die Deckplatte 23 der sich drehenden Rotorschaufelkränze 14,15 bzw. 16,17 und wird hierbei in radialer Richtung nach außen geschleudert, so daß es von oben her in die ringzylindrischen Sichträume 24,25 eintritt, die einerseits zwischen den Rotorschaufelkränzen 14,15 bzw. 16,17 und andererseits zwischen dem Rotorschaufelkranz 15 bzw. 17 und dem Schaufelkranz 9 bzw. 10 gebildet werden. In diesen Sichträumen 24,25 wird das zu klassierende Material einer Saugwirkung ausgesetzt, die sich aus der Differenz zwischen der Luftgeschwindigkeit der durch die feststehenden Schaufelkränze 9 bzw. 10 zugeführten Sichtluft und der von den Rotorschaufelkränzen 14,15 bzw. 16,17 aufgrund der Rotation nach außen geförderten Luft ergibt. Da die Luftgeschwindigkeit der über die Lufteintrittsstutzen 4,5 dem Schaufelkranz 9,10 zugeführten Sichtluft größer ist als die Geschwindigkeit der durch die Rotordrehung von den Rotorschaufelkränzen 14,15 bzw. 16,17 bewegten Luft, ergibt sich insgesamt eine Luftströmung auf dem gesamten Umfang der äußeren Schaufelkränze 9 bzw. 10 quer zu den ringzylindrischen Sichträumen 24,25 und durch die Rotorschaufelkränze 14,15 bzw. 16,17 hindurch in das Innere 26 des Gehäuses 2.
  • Diese Bewegung der Sichtluft nimmt entsprechend ihrer Geschwindigkeit einen Teil des in den Sichträumen 24,25 nach unten fallenden Materials einerseits in den Sichtraum 24 und andererseits in das Innere 26 mit. Das mitgenommene Material bildet so die Feingutanteile, die von der jeweils eingestellten Luftgeschwindigkeit und Rotordrehzahl abhängen. Das nicht in den Bereich des Sichtspaltes 24 bzw. das Innere 26 mitgenommene Material fällt als Grobgut nach unten und gelangt in das Unterteil 27, aus dem es durch die Grieße-Austragseinrichtung 8, beispielsweise mit Hilfe einer nicht weiter dargestellten Luftförderrinne, ausgetragen wird. Der Feingutanteil, der im Bereich des Sichtraumes 24 zwischen den Rotorschaufelkränzen 14,15 bzw. 16,17 gebildet wird, gelangt in den ringzylindrisch ausgebildeten oberen Teil 28 der Fertiggut-Austragseinrichtung 6, während der andere Feingutanteil im Inneren 26 des Gehäuses 2 gesammelt und über einen Zylinder 29 der Fertiggut-Austragseinrichtung 6 zugeführt wird. Die Fertiggut-Austragseinrichtungen 6,7 schließen sich an die zylindrischen Abschnitte 28,29 an und verjüngen sich trichterförmig, wobei sie konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Fertiggut-Austragseinrichtung 6 läuft in das Ablaufrohr 30 und die Fertiggut-Austragseinrichtung 7 läuft in das Ablaufrohr 31 aus, wobei die Materialien von hier aus ihren weiteren Bestimmungen zugeführt werden.
  • Figur 3 zeigt einen alternativen Windsichter 32, der ebenfalls zwei Rotorschaufelkränze 33,34 beinhaltet, die konzentrisch zu den radial äußeren Schaufelkränzen 9 angeordnet sind. Im Gegensatz zu den Figuren 1 und 2 sind die Rotorschaufelkränze 33,34 samt Leitschaufeln 33',34' jedoch nicht miteinander verbunden sondern getrennt drehantreibbar. Der Rotorschaufelkranz 33 ist einerseits mit einer Hohlwelle 35 verbunden und in seinem unteren Bereich 37 gelagert. Der Rotorschaufelkranz 34 ist fest mit einer innerhalb der Hohlwelle 35 geführten oben und unten gelagerten (nicht dargestellt) Antriebswelle 36 verbunden. Beide Rotorschaufelkränze 33,34 können somit mittels nicht weiter dargestellter Antriebe mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden, um auf diese Weise in jedem Fall eine auf unterschiedliche Materialien abgestimmte optimale Sichtwirkung zu erzielen. Die Fertiggut-Austragseinrichtungen 6,7 sind analog zu Figur 1 ausgebildet und laufen in die Ablaufrohre 30 bzw. 31 aus.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Windsichter 38, der von seinem grundsätzlichen Aufbau her dem in Figur 1 dargestellten Windsichter entspricht. Die wesentlichen Unterschiede zum Windsichter gemäß Figur 1 sind darin begründet, daß die Rotorschaufelkränze 39,40 radial relativ dünn ausgebildet sind, wobei die Leitschaufeln 41 radial so lang ausgebildet sind, daß sie beide Rotorschaufelkränze 39,40 miteinander verbinden. Die Fertiggut-Austragseinrichtungen 6,7, die in die Ablaufrohre 30,31 einmünden, sind analog zu denen in Figur 1 vorgesehen, so daß trotz der Anordnung der Rotorschaufelkränze 39,40 bezogen auf die Leitschaufeln 41 die Möglichkeit gegeben ist, auch hier zwei Fein-Fraktionen unterschiedlicher Körnung zu erzeugen.
  • Figur 6 zeigt eine weitere alternative Bauweise eines Windsichters 42. Der Windsichter 42 entspricht von seinem Aufbau her dem in Figur 1 dargestellten. Unterschiede sind darin zu sehen, daß die Fertiggut-Austragseinrichtungen 43,44 so angeordnet sind, daß ein Teil des radial nach innen strömenden Luft-Material-Gemisches zwischen den Rotorschaufelkränzen 45,46 in die Fertiggut-Austragseinrichtung 43 und somit in das darunter angeordnete Ablaufrohr 47 gelangt und der weitere Teil des Luft-Material-Gemisches infolge eines im inneren Bereich 48 des Windsichters 42 erzeugten Unterdrucks nach oben in die Fertiggut-Austragseinrichtung 44 gefördert und dort über eine Rohrleitung 49 abgezogen wird. Die Grieße werden - wie in Figur 1 dargestellt - über ein Ablaufrohr 8 abgeführt.
  • Der in den Figuren 7 und 8 dargestellte Windsichter 50 entspricht vom Aufbau her etwa dem in Figur 4 beschriebenen Windsichter. Auch hier sind die Rotorschaufelkränze 39,40 radial relativ schmal ausgebildet, wobei - wie dies insbesondere aus Figur 8 ersichtlich ist - einerseits Leitschaufeln 41 vorgesehen sind, die die beiden Rotorschaufelkränze 39,40 miteinander verbinden und andererseits Leitschaufeln 41' vorgesehen sind, die radial kürzer bauend, lediglich mit dem Rotorschaufelkranz 40 verbunden sind. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Leitschaufeln 41' mit dem inneren Rotorschaufelkranz 39 zu verbinden oder eine alternierende Bauweise vorzusehen.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen einen weiteren Windsichter 51, der wiederum dem Aufbau des in Figur 4 dargestellten Windsichters entspricht. Die Unterschiede zu Figur 4 sind darin begründet, daß neben den Leitschaufeln 41 zwischen den Rotorschaufelkränzen 39,40 einerseits Rundstäbe 52 im Bereich des Rotorschaufelkranzes 40 und andererseits Rundstäbe 53 im Bereich des Rotorschaufelkranzes 39 vorgesehen sind, wobei die Rundstäbe 52,53 als zusätzliche Leiteinrichtungen für das radial von außen nach innen strömende Material dienen.

Claims (14)

  1. Windsichter zum Klassieren von staubförmigen Schüttgütern, insbesondere von Kalk, gemahlenem Klinker, Quarzmehl, Zementrohmaterial oder dgl., mit einem Gehäuse, mindestens einer Materialzuführeinrichtung, mindestens einer Fertiggut-Austragseinrichtung, einem innerhalb des Gehäuses in dessen äußerem Bereich vorgesehenen feststehenden Schaufelkranz sowie einem konzentrisch innerhalb des Schaufelkranzes drehantreibbar angeordneten Rotor samt Leitschaufeln mit im wesentlichen zylindrischem Querschnitt, wobei dem Schaufelkranz Sichtluft durch mindestens einen tangential am Gehäuse verlaufenden Lufteintrittsstutzen zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor mindestens zwei konzentrisch zueinander angeordnete Rotorschaufelkränze (14,15 bzw. 16,17,33,34,39,40,45,46) samt Leitschaufeln (14',15' bzw. 16',17',33',34',41,41',52,53) beinhaltet, daß unterhalb der Rotorschaufelkränze (14,15 bzw. 16,17,33,34,39,40,45,46) bzw. der Leitschaufeln (14',15' bzw. 16',17',33',34',41,41',52,53) mehrere voneinander unabhängige Fertiggut-Austragseinrichtungen (6,7,43,44) vorgesehen sind, und daß die Grieße außerhalb der Fertiggut-Austragseinrichtungen (6,7,43,44) zusammengeführt und durch eine Grieße-Austragseinrichtung (8) abführbar sind.
  2. Windsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorschaufelkränze (14,15 bzw. 16,17,39,40,45,46)) starr miteinander verbunden sind.
  3. Windsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotorschaufelkränze (33,34) unabhängig voneinander, insbesondere mit unterschiedlicher Drehzahl, antreibbar sind.
  4. Windsichter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (41) der einzelnen Rotorschaufelkränze (39,40) zumindest teilweise radial so breit ausgebildet sind, daß mindestens zwei Rotorschaufelkränze (39,40) miteinander verbindbar sind, wobei axial unterhalb der Leitschaufeln (41) mindestens zwei Fertiggut-Austragseinrichtungen (6,7) vorgesehen sind.
  5. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (41,41') der Rotorschaufelkränze (39,40) radial unterschiedlich breit ausgebildet sind.
  6. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch weitere Leitelemente (52,53) im Bereich der Rotorschaufelkränze (39,40) in Form von Rundstäben.
  7. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertiggut-Austragseinrichtungen (6,7) durch Labyrinthe (21,22) einerseits voneinander und andererseits von der Grieße-Austragseinrichtung (8) getrennt sind.
  8. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung zweier Rotorschaufelkränze (14,15 bzw. 16,17,33,34,39,40,45,46) eine der Fertiggut-Austragseinrichtungen (7,43) ständig und die andere (6,43) wahlweise mit oder ohne Luftstrom betreibbar ist.
  9. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Fertiggut-Austragseinrichtung (44) im oberen Gehäuse-Bereich des Windsichters (42) vorgesehen ist, wobei ein Teil des Fertiggutes und ggf. auch der Feingrieße im Luftstrom nach oben ausgetragen werden.
  10. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf (29) in die erste Fertiggut-Austragseinrichtung (6) zylindrisch ausgebildet und unterhalb des Rotorschaufelkranzes (14 bzw. 16) angeordnet ist.
  11. Windsichter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fertiggut-Austragseinrichtung (6) sich trichterförmig verjüngend ausgebildet ist und in ein Ablaufrohr (30) ausläuft.
  12. Windsichter nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf (28) in die zweite Fertiggut-Austragseinrichtung (7) ringzylindrisch ausgebildet und unterhalb der Rotorschaufelkränze (14,15 bzw. 16,17) angeordnet ist.
  13. Windsichter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fertiggut-Austragseinrichtung (7), sich trichterförmig verjüngend, die erste Fertiggut-Austragseinrichtung (6) konzentrisch umgibt.
  14. Windsichter nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der sich verjüngende Bereich der zweiten Fertiggut-Austragseinrichtung (7) in ein Ablaufrohr (31) ausläuft.
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