DE2556382C3

DE2556382C3 - Zentrifugalwindsichter

Info

Publication number: DE2556382C3
Application number: DE19752556382
Authority: DE
Inventors: Fritz 8902 Neusaess Kaiser
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Priority date: 1975-12-15
Filing date: 1975-12-15
Publication date: 1985-06-27
Also published as: DE2556382A1; DE2556382B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Zentrifugalwindsichter mit im wesentlichen zylindrischem Sichtraum, in den die Sichtluft und das Sichtgut am äußeren Umfang mit Drall eingeführt werden, wobei das Grobgut am äußeren Umfang des Sichtraumes abgezogen und die Sichtluft zusammen mit dem Feingut durch ein zentrales, die axiale Erstreckung des Sichtraumes überdeckendes, stillstehendes Saugrohr, welches an seinem Umfang verteilte Eintrittsöffnungen aufweist, ausgetragen werden. Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines solchen Sichters, bei dem innerhalb des Außenumrisses des ίο Saugrohres strömungstechnische Mittel vorgesehen sind, die entlang der axialen Erstreckung des Saugrohres eine gleichmäßige Saugstärke an den Eintrittsöffnungen und dadurch eine Verschiebung der Trenr.grenze in den Feinbereich oder eine Erhöhung des Sichtdurchsatzes bewirken.

Zentrifugalwindsichter sind beispielsweise als Spiralwindsichter mit von Einbauten freiem Sichtraum mit stehenden oder rotierenden Sichtraumwänden oder als Sichter mit einem rotierenden Sichtrad mit einzelnen

2ü Sichtkanälen, z.B. Zickzackkanälen, bekannt. Bei derartigen Sichtern verschiebt sich die erzielbare feinste Trenngrenze in den gröberen Bereich, wenn die absolute Größe des Sichtraumdurchmessers zunimmt Die Baugröße eines Sichters wiederum bestimmt die

2^r> erzielbare Durchsatzmenge. Um auch bei feinen Trenngrenzen, die, wie gesagt, nur mit kleinen Sichtraumdurchmessern erzielt werden können, große Durchsatzmengen in einer Baueinheit zu erhalten, ist es erforderlich, die axiale Erstreckung des Sichtraumes zu

so vergrößern. Das hat aber zur Folge, daß bei der Absaugung der Sichtluft und des Feingutes durch die zentrale Öffnung in der Sichtraumbegrenzung die Stromlinien im Absaugbereich nicht mehr parallel, sondern über die axiale Erstreckung des Sichtraumes

r. unterschiedlich gekrümmt verlaufen, also auch unterschiedliche Trennbedingungen hervorrufen, die im Ergebnis zu einer unscharfen Sichtung führen. Die Ausbildung der Sichter erfolgt daher allgemein in der Weise, daß die axiale Erstreckung des Sichtraumes gerade so groß gewählt wird, daß die geschilderten Nachteile gerade noch tragbar sind. Aus diesem Grund besitzen z. B. alle Präzisionsspiralwindsichter einen flachzylindrischen Sichtraum, dessen axiale Erstreckung also erheblich kleiner ist als sein Durchmesser.

4¹» Werden zwei einander gegenüberliegende, zentrale Absaugöffnungen in der Sichtraumbegreazung vorgesehen, so kann damit zwar eine Verdoppelung des Durchsatzes erreicht werden, aber es ergeben sich schwierige Probleme mit der Anordnung der übrigen

so Bauelemente des Sichters, welche diese Anordnung insgesamt unterlegen machen.

Bei einem Spiralwindsichter wurde bereits versucht, die Absaugung dadurch zu vergleichmäßigen, daß ein mit dem Sichtrad mitrotierendes Saugrohr zentral im Sichtraum angeordnet wurde, welches einzelne über seinen Mantel verteilte Öffnungen aufwies. Auch ist ein als vertikalachsiger Streuwindsichter ausgebildeter Zentrifugalwindsichter bekanntgeworden, bei dem ein zentrales, die axiale Erstreckung des Sichtraumes überdeckendes, stillstehendes Saugrohr vorgesehen ist. Dieses Saugrohr weist gleichmäßig an seinem Umfang verteilte Eintrittsöffnungen auf und sitzt im Innenraum eines mit dem Aufgabestreuteller umlaufenden Flügelrades, das die Drehbewegung im Sichtraum unterstützen und für eine gleichmäßige Aufrechterhaltung der Drehbewegung im ganzen Strömungsquerschnitt sorgen soll.
Mit diesen bekannten Ausführungen war es jedoch

nicht möglich, eine gleichmäßige Absaugung über die axiale Erstreckung des Sichtraumes zu erzielen. Hinzu kamen vor allem im ersten Fall Schwierigkeiten durch d) den innerhalb des Saugrohres ausgeschleuder'en Staub, was zu Ablagerungen oder zu Rückströmungen aus den Saugöffnungen in den Sichtraum führte.

Nach Erkenntnis des Erfinders liegt die Ursache für diesen Mißerfolg darin, daß im Inneren eine starke e) Rotation der Luft herrscht, die entweder von dem mit dem Sichtrad mitrotierenden Rohrmantel oder von der Rotationskomponente der in die Saugöffnungen eintretenden Sichtluft verursacht wird. Es ist leicht einzusehen, daß die von der Absaugseite weiter entfernten Stromfäden im Saugrohr weiter zur Mitte des Saugrohres gehen müssen als die näher befindlichen, \^r> denn sie besitzen infolge der Leistungsverluste durch den längeren Weg und infolge des Energieaufwands zur Erzeugung der Axialkomponente bei der auf diesem Weg erfolgenden Umlenkung eine geringere Potationsenergie (entsprechend der Summe von statischem Druck und Umfangskomponente des Staudrucks). Daraus ergibt sich eine starke Rotationsströmung, in der sich bekanntlich die einzelnen Stromfäden entsprechend ihrer Rotationsenergie in der Weise ordnen, daß sich die energiereichsten außen und die energieärmsten innen befinden. Die Strömung selbst ist dabei mit hohen Verlusten behaftet, was sich als um so höherer Widerstand für die einzelnen Stromfäden bemerkbar macht, je weiter diese von der Absaugseite entfernt sind. Die Folge ist, daß sich die Durchflußmenge mit der ji> Entfernung von der Absaugseite verringert, und damit auch keine gleichmäßige Absaugung über die axiale Erstreckung des Sichtraumes einstellt.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, den im Oberbegriff des Hauptanspruchs beschriebenen η Zentrifugalwindsichter mit einer Einrichtung zu versehen, mit der eine gleichmäßige Absaugung über die gesamte axiale Erstreckung des Sichtraumes erzielt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei dem vorausgesetzten Zentrifugalwindsichter innerhalb des Außenumrisses seines Saugrohres strömungstechnische Mittel vorgesehen werden, die entlang der axialen Erstreckung des Saugrohres eine gleichmäßige Saugstärke an den Eintrittsöffnungen bewirken.

Als Vorteil ergibt sich eine Verschiebung der kleinstmöglichen Trenngrenze in den feineren Bereich bei gleichzeitiger Steigerung der Durchsatzleistung des Sichters. Auch kann der Sichtraumdurchmesser so weit vergrößert werden, daß wieder der Trenngrenzenbereich der bekannten Fliehkraftwindsichter erreicht wird, wodurch eine weitere, erhebliche Erhöhung der Durchsatzleistung erzielt wird.

Aus der allgemeinen Strömungstechnik sind beispielsweise folgende Mittel zur Erzielung einer gleichmäßigen Absaugung entlang eines längeren Saugrohres bekannt:

a) die empirische Drosselung ein/einer Saugöffnungen, /.. B. durch Schieber, mi

b) Drosselung der einzelnen Saugöffnungen in dem Maß, daß ihr Widerstand wesentlich höher als der Saugdruck im Saugrohr wird, und daß die aus den Düsen in das Saugrohr eintretenden Luftstrahlen weder eine wesentliche Umfangs- noch Axialkomponente haben,

c) Umlenkung der in das Saugrohr eintretenden Luft in die Axialrichtung und Ausbildung des Saugrohrquerschnittes so, daß in allen Querschnitten gleiche Axialgeschwindigkeit herrscht,

Umlenkung der mit beliebiger Geschwindigkeit in das Saugrohr eintretenden Luft in Axialrichtung und Erzielung konstanten Druckes im Bereich der Saugöffnungen durch ein rückläufiges Wirbelgebiet (nach DE-PS 14 82 426),

Anordnung im wesentlichen gleich langer (genauer:

gleichwiderständiger) Einzelrohre, die u. U. auch zu einer einzigen, flachen Saugdüse vereinigt werden können.

Die Anpassung dieser bekannten Mittel an die Bedingungen bei Anwendung im Saugrohr bei Fliehkraftwindsichtern erfordert weiteres erfinderisches Bemühen. Dazu gehört die Erkenntnis, daß dabei mehrere Nebenbedingungen zu erfüllen sind:

Die zur Erzeugung der Sichtströmung aufgewendete Druckenergie muß durch Umsetzen vor allem der beim Eintritt in das Saugrohr sehr hohen Umfangskomponente in Druck so weit wie möglich zurückgewonnen werden.

Störungen der abgesaugten Strömung durch diese Umfangskomponente müssen u.U. durch gesonderte Mittel verhindert werden.

Da jeder industrielle Windsichter in einem gewissen Bereich in seiner Trenngrenze verstellbar sein muß, wobei der Sichter um so wertvoller ist, je größer sein Verstellbereich, müssen auch die im Saugrohr eingesetzten Mittel unempfindlich gegen die bei dieser Verstellung eintretende Änderung von Luftmenge und Strömungsgeschwindigkeit sein.

Von der Strömung gegebenenfalls ausgeschleuderter Staub darf weder durch Festsetzen noch durch Wiederaustritt in den Sichtraum zu Störungen führen.

Verschiedene Ausbildungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Saugrohres unter Erfüllung der oben dargelegten Nebenbedingungen sind in den Unteransprüchen und der Zeichnung dargestellt. Im einzelnen zeigt

F i g. 1 einen Axialschnitt durch ein Sichtrad mit freiem Spiralsichtraum, rotierenden Sichtraumwänden und am Umfang angeordneten Beschleunigungsschaufeln, bei dem das erfindungsgemäße Saugrohr gleichmäßig über seinen Umfang verteilte, radiale Drosselkanäle aufweist,

Fig.2 einen Axialschnitt durch ein Sichtrad nach Fig. 1, bei dem das Saugrohr mit Umlenkkanälen ausgerüstet ist,

F i g. 3 einen Axialschnitt durch einen Umlenkkanal nach F i g. 2 im Detail,

F i g. 4 einen Radialschnitt durch einen Umlenkkanal nach F i g. 2 im Detail,

F i. 5 einen Umfangsschnitt durch einen Umlenkkanal nach F i g. 2 im Detail,

F i g. 6 einen Axialschnitt durch Umlenkkanäle in anderer Ausbildung im Detail,

F i g. 7 einen Umfangsschnitt durch die Umlenkkanäle nach Fig.6 im Detail,

Fig.8 einen Axialschnitt durch ein Sichtrad nach F i g. 1, mit einem Saugrohr größeren Durchmessers und Ausbildung der Umlenkkanäle nach F i g. 3 bis 5,

F i g. 9 einen Axialschnitt durch ein Sichtrad nach Fig. 1, bei dem das Saugrohr mit Leitschaufeln ausgerüstet ist, deren radiale Eintrittskanten entlang einer Mantellinie des Saugrohres verlaufen,

Fig. 10 einen Radialschnitt durch das Saugrohr nach Fig. 9,

F i g. 11 eine Abwicklung des Saugrohrrnantels nach Fig. 9,

Fig. 12 einen Axialschnitt durch einen Sichtraum mit stehenden Sichtraumwänden,

Fig. 13 einen Axialschnitt durch einen Zentrifugalwindsichter mit Sichtrad- und Saugrohrausbildung nach Fig.9bis II.

In Fig. 1 besieht das Sichtrad 1 aus den beiden sich radial erstreckenden Sichtraumwänden 2 und 3, die durchdieBeschleunigerschaufeln4amUmfangdesSichtraumes 5 miteinander verbunden sind. Über die Welle 6, die in einem hier nicht dargestellten Gehäuse gelagert ist, wird das Sichtrad 1 angetrieben. Durch die zentrale öffnung 7 in der Sichtraumwand 2 ist das Saugrohr 8 hindurchgeführt, das an seinem Umfang gleichmäßig verteilte, radial nach innen gerichtete Drosselkanäle 9 aufweist, deren Widerstand wesentlich höher bemessen is;t, als der Staudruck in der Leitung 10 nach dem Saugrohr 8. Diese Bedingung wird dann erreicht, wenn die Summe der wirksamen, aus Querschnitt und Durchflußzah! zu errechnenden öffnungen der Drosselkanäle 9 höchstens das 0,5fache des lichten Querschnitts der Leitung 10 beträgt. Damit die aus den Drosselkanälen 9 in das Saugrohr 8 eintretenden Luftstrahlen keine Umfangskomponente aufweisen, entspricht die Wandstärke des Saugrohres 8 einem Mehrfachen des Durchmessers der Drosselkanäle.

Der Vorteil dieser Lösung liegt in der einfachen Herstellbarkeit, jedoch muß man verhältnismäßig hohe Energieverluste in Kauf nehmen.

In der Ausführung nach den Fig.2 bis 5 sind im Inneren des Saugrohres 8 nebeneinander eine Reihe gleich ausgebildeter Ringe 11 angeordnet, die mit eingefrästen Umlenkkanälen 12 versehen sind, welche im Umfangsbereich etwa die Richtung der hier vorhandenen Sichtluftströmung und zum Inneren des Saugrohres 8 hin eine axiale Richtung haben. Die Umlenkkanäle 12 stehen über hutzenartig ausgeführte öffnungen 13 im Saugrohrmantel mit dem Sichtraum 5 in Verbindung. Durch den Einbau 14 erhält das Saugrohr 8 einen vom ersten bis zum letzten Ring 11 wachsenden Querschnitt, der etwa der Summe der Querschnitte der nacheinander einmündenden Umlenkkanäle 12 entspricht. Der Querschnitt der Umlenkkanäle 12 ist dabei für die gröbste Sichtung, also für die größte Luftmenge bei kleinster Umfangskomponente der Sichtströmung ausgelegt. Der Durchmesser des Saugrohres 8 kann dabei relativ klein bemessen sein, wegen der sich darin einstellenden hohen Axialgeschwindigkeit. Zur teilweisen Umwandlung der Strömungsenergie in Druckenergie schließt am Austritt des Saugrohres 8 der Diffusor 15 an. Dem Vorteil einer verlustarmen Umlenkung steht als Nachteil der hohe Fertigungsaufwand gegenüber.

An Stelle der Umlenkkanäle 12 nach den F i g. 2 bis 5 kann die Umlenkung der Sichtströmung durch einzelne, axial aufeinanderfolgende Leitschaufelkränze nach F i g. 6 und 7 erzielt werden, wobei das Saugrohr 8 aus konischen Ringen 16 gebildet wird, die an ihren Enden über die Leitschaufeln 17 miteinander verbunden sind. Die Form der Leitschaufeln 17 kann dabei z. B. nach den Erkenntnissen des Turbinenbaus bestimmt sein. Für die Auslegung der von den Leitschaufeln 17 gebildeten Umlenkkanäle 18 gelten die gleichen Bemessungsregeln wie bei den Umlenkkanälen 12.

In F i g. 8 ist eine Ausbildung des Saugrohrs 8 gezeigt, bei der der Querschnitt des Saugrohres 8 über die axiale Erstreckung des Sichtraumes 5 gleich bleibt, jedoch wesentlich größer ist als die Summe der Querschnitte aller Umlenkkanäle 12 oder 18, so daß sich im Inneren des Saugrohres ein rückläufiges Wirbelgebiet 19 ausbilden kann, durch das am Austritt aller Umlenkkanäle 12 oder 18 der gleiche statische Druck erzielt wird. ·) Diese Ausführung stellt eine analoge Anwendung der in der DE-PS 14 82 426 offenbarten Mittel zur Erzielung gleicher Absaugstärke im Inneren des Saugrohres dar. Durch den zentralen Verdrängungskörper 20 am Austritt aus dem Saugrohr wird dessen freier Querschnitt auf die Größe der Summe der Querschnitte der Umlenkkanäle 12 oder 18 verringert während der kegelförmige Ansatz 21 zusammen mit der Leitung 10 als Diffusor wirkt. Gegenüber der Ausbildung nach F i g. 2 hat diese Form des Saugrohrs den Vorteil der etwas einfachen Konstruktion. Nachteilig ist das Erfordernis des etwas größeren Saugrohrdurchmessers und der etwas schlechtere Wirkungsgrad der Energierückgewinnung infolge der Verluste im Wirbelgebiet 19. In den F i g. 9 bis 11 ist eine Lösung mit im wesentlichen gleichwiderständigen Strömungskanälen gezeigt. Die Strömungskanäle 22 werden dabei von schraubenförmigen Leitschaufeln 23 gebildet, deren senkrecht zur Sichterachse 24 verlaufenden Eintrittskanten 25 entlang einer Mantellinie des Saugrohres 8

2^r> angeordnet sind. In ihrem Verlauf sind die Leitschaufeln 23 im wesentlichen schraubenartig um ein exzentrisches Rohr 26 gewunden mit Ausnahme der Schaufelenden, die axial verlaufen und in die Leitung 45 münden. Die einzelnen Strömungskanäle 22 sind zwar geometrisch nicht gleich lang, besitzen aber praktisch gleichen Widerstand, der im Verhältnis zum Eintrittsstaudruck sehr gering und somit vernachlässigbar ist Außerdem wird in ihnen die Strömung weder beschleunigt noch verzögert Auch ist es möglich, die mittleren Teile 27 der Leitschaufeln zur Vereinfachung der Konstruktion wegzulassen, da zwischen zwei benachbarten Kanälen kein Druckunterschied vorhanden ist Die Größe des Einlaufquerschnitts ist wieder auf die gröbste Sichtung, also für die größte Luftmenge bei kleinster Umfangskomponente der Sichtströmung bemessen; bei feinerer Sichtung wirkt die Eintriltsöffnung als Fangdiffusor, der die Strömung auf die seinem Querschnitt entsprechende Geschwindigkeit verzögert Abweichend von der dargestellten Ausbildung können auch zwei oder mehr gleichmäßig über den Umfang des Saugrohres verteilte Eintrittsöffnungen vorgesehen werden.

Bei einem Zentrifugalwindsichter mit stehenden Sichtraumwänden 2 und 3 ist es vorteilhaft, wenn nach F i g. 12 die Eintrittsöffnungen der Strömungskanäle 22

z. B. in der Ausbildung nach den F i g. 9 bis 11 mit Abstand zu den Sichtraumwänden 2 und 3 angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß das in der Grenzschicht der Seitenwände nach innen transportierte Überkorn bei seiner Bewegung um den von Eintrittsöffnungen freien Teil 32 des Saugrohres 8, den man bekanntlich auch als »Kragen« oder »Tauchrohr« bezeichnet, wieder nach außen geschleudert wird, also die hohe Trennschärfe des Sichters erhalten bleibt

Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Zentrifugalwindsichters mit senkrechter Achse, bei dem ein nach den F i g. 9,10 und 11 ausgebildetes Saugrohr verwendet wird. Das Sichtrad 1 mit den Sichtraumwänden 2 und 3 und den Beschleunigerschaufeln 4 ist oben auf der Welle 33 befestigt die in den Lagern 34 und 35 geführt wird.

Die Lager 34 und 35 werden durch das Tragrohr 36 gehalten, welches neben seiner später zu erläuternden pneumatischen Funktion das Fluchten aller Lagerstellen und Spülspalte gewährleistet Nur die mit dem Tragrohr

36 fest verbundenen Teile müssen genau bearbeitet werden; für alle übrigen Teile genügt Schweißgenauigkeit Der Antrieb des Sichtrades 1 erfolgt in hier nicht dargestellter Weise am unteren, abgebrochenen gezeichneten Ende der Welle 33.

Die Sichtraumwand 3 des Sichtrades 1 dient gleichzeitig als Streuteller. Zu diesem Zweck trägt sie an ihrer Oberseite radial verlaufende Verteilerschaufeln 37.

Das Sichtrad 1 ist an seinem Umfang von dem als Einlaufspirale ausgebildeten Sichtluftkanal 38 mit den Leitschaufeln 39 und der Eintrittsöffnung 40 umgeben. Von oben her ist der Sichtluftkanal 38 durch den Deckel 41 mit der Eintrittsöffnung 42 und dem Anwurfring 43 verschlossen. Unten ist der Grobguttrichter 44 mit der Äustrittsieiiung 45 für Feingut und Sichtluft angesetzt.

Die reine Sichtluft wird durch die Eintrittsöffnung 40 in den Sichtluftkanal 38 eingeführt und tritt durch die Leitschaufeln 39 und die rotierenden Beschleunigerschaufeln 4 in den Sichtraum 5 ein. Die Beschleunigerschaufeln 4 verleihen der Sichtluft unabhängig von der aufgegebenen Gutmenge und der fließenden Luftmenge zwangsläufig eine durch ihre Drehzahl genau festgelegte Umfangskomponente. Die Leitschaufeln 39 brauchen deshalb nicht verstellbar zu sein; sie haben lediglich die Aufgabe, das Wegfliegen des Sichtgutes nach außen entgegen der Bewegung der Sichtluft zu verhindern und für eine gute Durchspülung des hier kreisenden Gutes zu sorgen. Die Beschleunigerschaufeln 4 sind zweckmäßigerweise bezüglich der Drehrichtung des Sichtrades 1 etwas nach rückwärts geneigt, um eventuell auftretendes Spritzkorn abzulenken und so am Eintritt in die Strömungskanäl j 22 des Saugrohres 8 zu hindern.

Aufbau und Funktion des Saugrohres 8 wurden bereits bei den F i g. 9 bis 11 beschrieben.

Beim Austritt der mit Feingut beladenen Sichtluft aus dem Saugrohr 8 in die Austrittsleitung 45 wird ihre Geschwindigkeit unter entsprechendem Druckgewinn durch die Diffusorwände 46 auf normale Fördergeschwindigkeit verzögert, und anschließend werden Luft und Feingut zu hier nicht gezeichneten Staubabscheidern geleitet, in denen in bekannter Weise das Feingut aus der Luft abgetrennt wird.

Das Sichtgut 47 wird dem Sichter durch die Eintrittsöffnung 42 — eventuell mit etwas Luft — aufgegeben, durch die Verteilerschaufeln 37 dispergiert und vorbeschleunigt und durch den Anwurfring 43 weiter dispergiert und nach unten umgelenkt, so daß es sich in schraubenförmiger Bahn zwischen den Leitschaufeln 39 und den Beschleunigerschaufeln 4 in axialer Richtung nach unten bewegt Während dieser Bewegung wird es laufend von der Sichtiuft aus dem Sichtluftkanal 38 durchgespült und dem Sichtraum 5 angeboten. Dieser läßt entsprechend den bekannten Gesetzen der Spiralsichtung nur Gut unterhalb der eingestellten Trenngrenze nach innen durch, während er das Grobgut wieder nach außen wirft Dieses tritt schließlich durch den Ringspalt 48 nach unten in den GrobguUrichter 44, aus dem es durch die Austrittsöffnung 49 in bekannter Weise unter Luftabschluß abgezogen wird. Die Verweilzeit des Grobgutes im Bereich zwischen den Leitschaufeln 39 und den Beschleunigerschaufeln 4 kann durch eine über die Leitung 50 in den Grobguttrichter 44 eingeleitete und mit dem Ventil 51 eingestellte Nebenluftmenge verändert werden. Längere Verweilzeit erhöht die Sauberkeit der Sichtung, kürzere die Durchsatzleistung.

ίο Die Trenngrenze wird durch entsprechende Wahl der Drehzahl des Sichtrades 1 und der aus der Austrittsleitung 45 abgesaugten Luftmenge bestimmt.

Um zu vermeiden, daß Sichtgut an gefährdete Stellen gelangt, z. B. in die Lager oder in die engen Spalte 5 zwischen drehenden und feststehenden Bauteilen, ist der hier beschriebene Sichter mit einem Spülluftsystem ausgerüstet, mit dem selbst die unangenehmsten Sichtgüter beherrscht werden können.

Die Spülluft tritt durch die Rohrleitung 52 in die Kammer 53 ein, die mit dem Inneren des Tragrohres 36 in Verbindung steht. Aus der Kammer 53 verteilt sich die Spülluft auf die verschiedenen Spülstellen: Durch das Tragrohr 36 nach unten zu dem Dichtspalt 54, wobei die Spülluft das Tragrohr 36 durch die öffnungen 55

verläßt, so daß das Lager 34 vor einseitigem Überdruck geschützt ist; nach oben durch die Bohrungen 56 zu dem Spülspalt 57, der einerseits das Lager 35 vor dem Eindringen von Staub, andererseits den engen Raum zwischen den Stirnflächen des Saugrohres 8 und der rotierenden Sichtraumwand 3 vor dem Festfressen von Staub schützt. Weiterhin gelangt die Spülluft durch die öffnungen 58 nach oben zu den beiden Spülspalten 59 und 60, welche den Durchtritt von Grobgut aus dem Grobguttrichter 44 in die Strömungskanäle 22 des Saugrohres 8 verhindern.

Das hier nicht gezeichnete äußere pneumatische System kann in bekannter Weise gestaltet sein. Den Eigenschaften des beschriebenen Sichters besonders gut angepaßt ist eine Schaltung, bei der die mit Feingut beladene Luft aus der Austrittsleitung 45 von einem Ventilator abgesaugt und in einen Zyklon zum Abscheiden des Feingutes gefördert wird, worauf dessen Reinluft durch die Eintrittsöffnung 40 wiederum dem Sichter zugeführt wird. Etwa dabei eintretende Verengungen der von den Leitschaufeln 39 gebildeten Strömungskanäle durch Anlagerung von Reststaub aus dem Zyklon sind hier unschädlich, da die Umfangskomponente der Sichtströmung allein durch die Beschleunigerschaufeln 4 eingestellt wird. Ein Teil der Zyklonreinluft wird, falls erforderlich, zusammen mit dem Sichtgut durch die Eintrktsöffnung 42 in den Sichter zurückgeleitet. Die durch die Rohrleitung 52 zugeführte Spülluft muß sauber sein; sie wird daher dem Raum entnommen. Dafür wird eine entsprechende Menge feinguthaltiger Luft an geeigneter Stelle aus der Anlage abgezogen und einem eigenen Filter zugeführt

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zentrifugalwindsichter mit im wesentlichen zylindrischem Sichtraum, in den die Sichtluft und das Sichtgut am äußeren Umfang mit Drall eingeführt werden, wobei das Grobgut am äußeren Umfang des Sichtraumes abgezogen wird und die Sichtluft zusammen mit dem Feingut durch ein zentrales, die axiale Erstreckung des Sichtraumes überdeckendes, stillstehendes Saugrohr ausgetragen werden, welches Saugrohr an seinem Umfang verteilte Eintrittsöffnungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Außenumrisses des Saugrohres (8) strömungstechnische Mittel vorgesehen sind, die entlang der axialen Erstreckung des Saugrohres eine gleichmäßige Saugstärke an den Eintrittsöffnungen bewirken.

?, Zentrifugalwindsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (8) an seinem Umfang radial nach innen gerichtete Drosselkanäle (9) aufweist, deren wirksamer Querschnitt insgesamt kleiner ist als die Hälfte des Saugrohrquerschnittes.

3. Zentrifugalwindsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (8) mit Umlenkkanälen (12, 18) versehen ist, die im Umfangsbereich etwa die Richtung der dort vorhandenen Sichtluftströmung und zum Inneren des Saugrohres hin eine axiale Richtung aufweisen, und daß das Saugrohr (8) einen in Richtung der axialen Strömung vom ersten bis zum letzten Umlenkkanal wachsenden, etwa der Summe der Querschnitte der nacheinander einmündenden Umlenkkanäle (12,18) entsprechenden Querschnitt hat.

4. Zentrifugalwindsichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (8) mit Umlenkkanälen (12, 18) versehen ist, die im Umfangsbereich etwa die Richtung der dort vorhandenen Sichtluftströmung und im Inneren des Saugrohres eine axiale Richtung aufweisen, daß das Saugrohr (8) einen in Richtung der axialen Strömung vom ersten bis zum letzten Umlenkkanal (12, 18) gleichbleibenden, wesentlich größeren Querschnitt hat als der Summe der Querschnitte aller Umlenkkanäle entspricht, und daß der Austrittsquerschnitt des Saugrohres auf einen der Summe der Querschnitte aller Umlenkkanäle entsprechenden Querschnitt durch einen Verdrängungskörper (20) verengt ist.

5. Zentrifugalwindsichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch schraubenförmige, einen drallfreien Austritt der Sichtluft in axialer Richtung ermöglichende Leitschaufeln (23) im Inneren des Saugrohres (8), deren senkrecht zur Sichterachse verlaufende Eintrittskanten (25) entlang einer Mantellinie des Saugrohres angeordnet sind.

6. Zentrifugalwindsichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit stehenden Sichtraumwänden, dadurch gekennzeichnet, daß die am Umfang des Saugrohres (8) verteilten Eintrittsöffnungen der Strömungskanäle (22) in axialer Richtung mit Abstand zu den die Stirnseiten des Sichtraumes (5) begrenzenden Sichtraumwänden (2,3) angeordnet sind.