EP0461387A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von randseitigen Lochreihen an einem Druckband für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von randseitigen Lochreihen an einem Druckband für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0461387A1
EP0461387A1 EP91107332A EP91107332A EP0461387A1 EP 0461387 A1 EP0461387 A1 EP 0461387A1 EP 91107332 A EP91107332 A EP 91107332A EP 91107332 A EP91107332 A EP 91107332A EP 0461387 A1 EP0461387 A1 EP 0461387A1
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F17/007—Use of printing belts
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9314—Pointed perforators

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching rows of holes on the edge of a printing tape for a rotary printing press with at least one impression cylinder and at least two printing cylinder cylinders, over which the printing tape carrying endless printing forms or printed images runs and of which a printing cylinder in the region of its ends each with a radial pin ring is provided, the pins for slip-free guidance of the printing tape engage in the holes in the edge row of holes in the printing tape, and a device for performing this method.
  • Rotary printing machines of this type which are provided with endless printing bands, by means of which the format lengths can be increased independently of the printing cylinder cylinders forming the deflection rollers, are known, for example, from DE-GM G 81 22 637.3 and DE-PS 448 987.
  • printing tape sections which may consist of tapes made of polyester film, for example, are stamped with the rows of holes on the edge.
  • the printing tape is then placed around the printing tape cylinder in such a way that the holes of the edge rows of holes in the pins of the grip radial pin rings of the impression cylinder.
  • the ends of the printing tape section are connected to each other so that the endless printing tape results.
  • these can be provided with dovetail-shaped undercut rows of teeth which can be brought into positive engagement with one another.
  • the engagement of the two rows of teeth can then be secured with adhesive tapes.
  • the printing tapes usually carry the clichés that can be glued to them.
  • the endless printing tape running in a printing machine over the printing tape cylinders is under a certain tension, so that it is elastically stretched.
  • This elastic expansion has the consequence that the circular holes punched into the tension-free pressure band of the edge perforations are deformed oval or elliptically in the longitudinal direction of the pressure band, so that a play arises between the pins of the pin rings and the holes of the edge perforations and a slip-free guidance of the Printing tape on the printing tape cylinders is no longer guaranteed.
  • This play resulting from the elliptical deformation of the holes can lead to smearing of the printed image.
  • the division of the holes in the perforations on the edge no longer corresponds to the division of the pin of the toothed rims, so that faults can also occur.
  • the object of the invention is therefore to provide a method of the type mentioned, according to which the edge perforations can be made on a printing tape in such a way that the punched holes retain their circular shape in a printing press even when the printing tape is tensioned and the The pitch of the holes in the rows of holes corresponds exactly to the pitch of the pins of the sprockets.
  • this object is achieved in a method of the type specified in the introduction in that the printing tape before Attaching the rows of holes on the edge is stretched with a tension that corresponds to the tension with which it runs in printing operation over the printing cylinder.
  • the holes forming the perforations on the edge are punched into a printing tape which is stretched during the punching with a tension which corresponds to the tension state of the printing tape in the printing press. Circular holes with the correct hole spacing can then be punched into the tension band so tensioned.
  • a device for carrying out the method according to the invention is characterized in that holding devices for one end of the printing tape are provided on one side of a machine frame and tensioning devices are provided for this on the opposite side, and in that guides on the side parts for parallel to the side edges of the frame clamped printing tape movable punching devices are arranged.
  • a web section of the printing tape can be tensioned with the same tension to which the printing tape is later exposed in the printing press, so that circular holes can be punched with the correct pitch.
  • the tensioning devices can consist of a pair of tensioning rollers, in the roller gap of which the printing band can be clamped.
  • the pair of rollers can also form the holding device, the tensioning devices then being arranged in a carriage for applying the tension, which carriage can then be moved to tension the web section.
  • it is simpler to apply the tension via the tensioning roller pair since this can be tensioned by a drive with a torque that generates the desired tension state without great effort.
  • a supply roll for the printing belt is expediently connected upstream of the pair of tensioning rollers.
  • the pair of tensioning rollers can also be operated as a pair of transport rollers, so that this has the required length of web section subtracted from the supply roll.
  • the punching devices each consist of a male wheel with cutting punches arranged in a star shape on its circumference and a synchronously driven die wheel with cutting holes interacting with the cutting punches.
  • a punching device consisting of male and female wheels is known for example from DE-OS 23 53 226.
  • the male and female wheels for perforating the two edge areas of the printing tape are fastened on common shafts mounted in sledge-shaped carriages.
  • the sledge-shaped carriages then only have to be moved over a correspondingly long web section.
  • the carriage itself is provided with a feed drive in accordance with the throughput speed of the web to be punched through the dies and die wheels of the punching devices.
  • the side frames are provided on their inner sides with guides 13, 14 for slides 15, 16 which can be moved thereon, in which shafts are mounted, on which the upper male wheels and the lower female wheels of rotating punching devices are mounted.
  • the shafts are provided with drives, not shown.
  • the carriage 15, 16 can be moved by feed devices, not shown.

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von randseitigen Lochreihen an einem Druckband für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Gegendruckzylinder und mindestens zwei Druckbandzylindern, über die das endlose Druckformen bzw. Druckbilder tragende Druckband läuft und von denen ein Druckzylinder im Bereich seiner Enden mit je einem radialen Stiftkranz versehen ist, dessen Stifte an die Löcher der randseitigen Lochreihen des Druckbandes greifen. Zur Lösung der Aufgabe, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, nach dem sich an einem Druckband die randseitigen Perforationen in einer Weise anbringen lassen, daß die gestanzten Löcher auch im gespannten Zustand des Druckbandes in einer Druckmaschine ihre kreisrunde Form beibehalten und der Teilungsabstand der Löcher der Lochreihen der Teilung der Stifte der Zahnkränze genau entspricht, wird das Druckband vor dem Anbringen der randseitigen Lochreihen mit einer Spannung gestreckt, die der Spannung entspricht, mit der es im Druckbetrieb über die Druckbandzylinder läuft. Dieser Spannungszustand wird während des Stanzens der Lochreihen aufrechterhalten. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von randseitigen Lochreihen an einem Druckband für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Gegendruckzylinder und mindestens zwei Druckbandzylindern, über die das endlose Druckformen bzw. Druckbilder tragende Druckband läuft und von denen ein Druckzylinder im Bereich seiner Enden mit je einem radialen Stiftkranz versehen ist, dessen Stifte zur schlupffreien Führung des Druckbandes in die Löcher der randseitigen Lochreihe des Druckbandes greifen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Rotationsdruckmaschinen dieser Art, die mit endlosen Druckbändern versehen sind, durch die sich die Formatlängen unabhängig von den Durchmessern der Umlenkwalzen bildenden Druckbandzylinder vergrößern lassen, sind beispielsweise aus dem DE-GM G 81 22 637.3 und der DE-PS 448 987 bekannt.
  • Zur Vorbereitung des Druckes werden Druckbandabschnitte, die beispielsweise aus Bändern aus Polyestherfolie bestehen können, randseitig durch Stanzen mit den Lochreihen versehen. Das Druckband wird dann um die Druckbandzylinder in der Weise gelegt, daß die Löcher der randseitigen Lochreihen in die Stifte der radialen Stiftkränze des Druckzylinders greifen. Die Enden des Druckbandabschnittes miteinander verbunden werden, so daß sich das endlose Druckband ergibt. Zum Verbinden der Enden eines Druckbandabschnittes können diese mit schwalbenschwanzförmig hinterschnittenen Zahnreihen versehen werden, die in formschlüssigen Eingriff miteinander gebracht werden können. Der Eingriff der beiden Zahnreihen kann dann durch aufgeklebte Klebebänder gesichert werden. Die Druckbänder tragen in üblicher Weise die Klischees, die auf diese aufgeklebt werden können.
  • Das in einer Druckmaschine über die Druckbandzylinder laufende endlose Druckband steht unter einer gewissen Spannung, so daß dieses elastisch gedehnt wird. Diese elastische Dehnung hat die Folge, daß die in das spannungslose Druckband eingestanzten kreisrunden Löcher der randseitigen Perforationen in Längsrichtung des Druckbandes oval oder elliptisch verformt werden, so daß zwischen den Stiften der Stiftkränze und den Löchern der randseitigen Perforationen ein Spiel entsteht und eine schlupffreie Führung des Druckbandes auf den Druckbandzylindern nicht mehr gewährleistet ist. Dieses sich aus der elliptischen Verformung der Löcher ergebende Spiel kann zu einem Verschmieren des Druckbildes führen. Weiterhin entspricht infolge einer Dehnung des Druckbandes die Teilung der Löcher der randseitigen Perforationen nicht mehr der Stiftteilung der Zahnkränze, so daß es auch insoweit zu Störungen kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich an einem Druckband die randseitigen Perforationen in einer Weise anbringen lassen, daß die gestanzten Löcher auch im gespannten Zustand des Druckbandes in einer Druckmaschine ihre kreisrunde Form beibehalten und der Teilungsabstand der Löcher der Lochreihen der Teilung der Stifte der Zahnkränze genau entspricht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß das Druckband vor dem Anbringen der randseitigen Lochreihen mit einer Spannung gestreckt wird, die der Spannung entspricht, mit dem es im Druckbetrieb über die Druckbandzylinder läuft. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also die die randseitigen Perforationen bildenden Löcher in ein Druckband gestanzt, das während des Stanzens mit einer Spannung gestreckt ist, die dem Spannungszustand des Druckbandes in der Druckmaschine entspricht. In das derart gespannte Druckband lassen sich dann kreisrunde Löcher mit der richtigen Lochteilung einstanzen.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß an einer Seite eines Maschinengestellts Halteeinrichtungen für ein Ende des Druckbandes und an der gegenüberliegenden Seite Spanneinrichtungen für dieses vorgesehen sind und daß an den Seitenteilen Führungen für parallel zu den Seitenkanten des in das Gestell eingespannten Druckbandes verfahrbare Stanzeinrichtungen angeordnet sind. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich ein Bahnabschnitt des Druckbandes mit der gleichen Spannung spannen, der das Druckband später in der Druckmaschine ausgesetzt ist, so daß sich kreisrunde Löcher mit richtigem Teilungsabstand stanzen lassen.
  • Die Spanneinrichtungen können aus einem Spannwalzenpaar bestehen, in dessen Walzenspalt das Druckband festklemmbar ist. Selbstverständlich kann auch das Walzenpaar die Halteeinrichtung bilden, wobei dann zum Aufbringen der Spannung die Spanneinrichtungen in einem Schlitten angeordnet sind, der dann zur Spannung des Bahnabschnitts verfahrbar ist. Einfacher ist es jedoch, die Spannung über das Spannwalzenpaar aufzubringen, da sich dieses ohne großen Aufwand durch einen Antrieb mit einem Drehmoment spannen läßt, das den gewünschten Spannungszustand erzeugt.
  • Zweckmäßigerweise ist dem Spannwalzenpaar eine Vorratsrolle für das Druckband vorgeschaltet. Das Spannwalzenpaar kann auch als Transportwalzenpaar betrieben werden, so daß sich über dieses die erforderliche Bahnabschnittlänge von der Vorratsrolle abziehen läßt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stanzeinrichtungen jeweils aus einem Patrizenrad mit sternförmig auf dessen Umfang angeordneten Schneidstempeln und einem synchron angetriebenen Matrizenrad mit den Schneidstempeln zusammenwirkenden Schneidlöchern bestehen. Eine derartige aus Patrizen- und Matrizenrädern bestehende Stanzeinrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 23 53 226 bekannt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Patrizen- und Matrizenräder zur Perforierung der beiden Randbereiche des Druckbandes auf gemeinsamen in schlittenförmigen Wagen gelagerten Wellen befestigt sind. Zum Perforieren der entsprechend vorgespannten Bahn brauchen die schlittenförmigen Wagen dann nur über einen entsprechend langen Bahnabschnitt verfahren zu werden. Der Wagen selbst ist mit einem Vorschubantrieb entsprechend der Durchlaufgeschwindigkeit der zu lochenden Bahn durch die Patrizen und Matrizenräder der Stanzeinrichtungen versehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In dieser zeigt
    • Fig.1
    eine schematische Seitenansicht der Stanzvorrichtung und
    Fig.2
    eine Draufsicht auf die Stanzvorrichtung nach Fig. 1.
    Die Stanzvorrichtung ist in einem Gestell angeordnet, das aus den Seitenteilen 1, 2 und diese verbindende Traversen 3 besteht. An der rechten endseitigen Traverse ist eine Reihe von Halteeinrichtungen 4 vorgesehen, die aus oberen und unteren Klemmbacken bestehen, die sich öffnen und schließen lassen und in der dargestellten Weise den vorderen Rand des mit randseitigen Perforationen zu versehenden Druckbandes 5 festklemmen. Im hinteren Endbereich ist zwischen den Seitenteilen 2 ein Klemmrollenpaar gelagert, das aus den Walzen 6, 7 besteht. Die Walzen 6, 7 sind mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen, über den sich der zwischen dem Klemmwalzen und den Halteeinrichtungen 4 eingespannte Bahnabschnitt in vorherbestimmbarer Weise spannen läßt.
  • Am hinteren Ende des Gestells sind Konsolen 9, 10 befestigt, in denen in üblicher Weise die Welle einer Vorratsrolle 11 mit dem Druckband gelagert ist.
  • Die Seitengestelle sind auf ihren Innenseiten mit Führungen 13, 14 für auf diesen verfahrbare Schlitten 15, 16 versehen, in denen Wellen gelagert sind, auf denen die oberen Patrizenräder und die unteren Matrizenräder von rotierenden Stanzeinrichtungen gelagert sind. Die Wellen sind mit nicht dargestellten Antrieben versehen. Weiterhin sind die Schlitten 15, 16 durch nicht dargestellte Vorschubeinrichtungen verfahrbar.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Anbringen von randseitigen Lochreihen an einem Druckband für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Gegendruckzylinder und mindestens zwei Druckbandzylindern, über die das endlose Druckformen bzw. Druckbilder ragende Druckband läuft und von denen ein Druckzylinder im Bereich seiner Enden mit je einem radialen Stiftkranz versehen ist, dessen Stifte in die Löcher der randseitigen Lochreihen des Druckbandes greifen,

    dadurch gekennzeichnet,

    daß das Druckband vor dem Anbringen der randseitigen Lochreihen mit einer Spannung gestreckt wird, die der Spannung entspricht, mit der es im Druckbetrieb über die Druckbandzylinder läuft, und daß dieser Spannungszustand während des Stanzens der Lochreihen aufrechterhalten wird.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite eines Maschinengestells (1,2,3) Halteeinrichtungen (4) für ein Ende des Druckbandes (5) und an der gegenüberliegenden Seite Spanneinrichtungen (6,7) für dieses vorgesehen sind und daß an den Seitenteilen (1,2) Führungen (13,14) für parallel zu den Seitenkanten des in das Gestell eingespannten Druckbandes (5) verfahrbare Stanzeinrichtungen (17,18) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtungen aus einem Spannwalzenpaar (6,7) besteht, in dessen Walzenspalt das Druckband (5) festklemmbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannwalzenpaar (6,7) eine Vorratsrolle (11) mit dem Druckband vorgeschaltet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinrichtungen aus je einem Patrizenrad (17) mit sternförmig auf dessen Umfang angeordneten Schneidstempeln und je einem synchron angetriebenen Matrizenrad (18) mit mit den Schneidstempeln zusammenwirkenden Schneidlöchern bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrizen- und Matrizenräder (17,18) auf gemeinsamen in schlittenförmigen Wagen (15,16) gelagerten Wellen befestigt sind.
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