EP0451544B1 - Messerklingen-Halter - Google Patents

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Publication number
EP0451544B1
EP0451544B1 EP91104113A EP91104113A EP0451544B1 EP 0451544 B1 EP0451544 B1 EP 0451544B1 EP 91104113 A EP91104113 A EP 91104113A EP 91104113 A EP91104113 A EP 91104113A EP 0451544 B1 EP0451544 B1 EP 0451544B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
plug
blade
grip
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91104113A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451544A2 (de
EP0451544A3 (en
Inventor
Maximilian Janser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAXIMILIAN JANSER Firma
Original Assignee
MAXIMILIAN JANSER Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAXIMILIAN JANSER Firma filed Critical MAXIMILIAN JANSER Firma
Publication of EP0451544A2 publication Critical patent/EP0451544A2/de
Publication of EP0451544A3 publication Critical patent/EP0451544A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451544B1 publication Critical patent/EP0451544B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades

Definitions

  • the invention relates to a knife blade holder or a magazine for knife blades according to the preamble of claims 1 and 11 respectively.
  • Such holders are e.g. B. used for laying or carpet knives. If two shell parts of a shell handle forming the holder are to be locked against one another with a tensioning screw in a laying meter, the tensioning screw can be cumbersome to operate, its arrangement is difficult to manufacture and its tightening torque can hardly be determined, which is why it can easily loosen, especially if one The actuating collar is always freely accessible in the grip area.
  • EP-A-0 128 711 shows a knife blade holder in which a locking bolt is permanently mounted on one of the shaft parts and can only be used for assembly from the inside thereof, the two shaft parts being permanently and non-detachably mounted to one another via a hinge pin that the bolt always remains positively connected to all shaft parts of the holder.
  • the knife blade holder according to FR-A 2 105 412 has a screw with which the two shaft parts are braced against one another.
  • a magazine for knife blades can be partially swung into the handle shaft, but has no function with regard to the holding of the handle.
  • the invention is further based on the object of creating a knife blade holder of the type mentioned, in which disadvantages of known designs are avoided and which, in particular, ensures simple and safe handling with simple training.
  • the holder expediently has a receptacle for plate-shaped or trapezoidal knife blades which can form straight-line, sickle-shaped or similar cutting edges.
  • a cover of the blade receptacle can advantageously be changed in position after a lock has been released, a parting plane being defined which can lie essentially parallel to the blade plane or in a plate surface of the inserted blade.
  • one or more interlocks are also provided and at least one interlock can be engaged or disengaged essentially only by an approximately linear actuation.
  • One or more interlocks can essentially be formed by such connections that at most a rotary movement of less than four to five full rotations, in particular less than 360 °, is required to actuate them between the release position which releases the blade receptacle and the locking position to convict.
  • the maximum required swivel or rotary movement is advantageously less than 180 ° or 90 ° and can also be less than 30 ° or 15 °.
  • a lock is only to be operated in a straight line, that is to say to be provided with a locking pin which can be used as a separate component in the assembled shell halves or shaft parts of the handle shaft which limit the blade receptacle.
  • the locking bolt can be permanently mounted on one shaft part or can be completely removed from both shaft parts for transfer to the release position.
  • a rotary lock can also be formed by pure plug-in members, so that only plug-in locks are provided.
  • At least one interlock acts essentially only parallel to the parting plane, while at least one further interlocking acts at least transversely to the parting plane and possibly also parallel thereto and in a direction transverse to the longitudinal direction of the handle shaft.
  • a follow-up lock e.g. it is provided that locking members which are to be rotated or are merged approximately parallel to the parting plane are brought into engagement, after which the opposite release movement is blocked with a further bolt member which may be used transversely to the parting plane.
  • the shaft parts can be moved relative to one another in and / or transversely to the longitudinal direction of the shaft from the position of use after loosening a corresponding securing device, a latch or the like, approximately parallel to the parting plane or in the area of the blade holder, since they are then particularly safe in opposite directions and can easily be put together again.
  • the two shaft parts can be pivoted relative to one another about an axis of articulation lying approximately parallel or transverse to the longitudinal direction of the shaft, which is preferably approximately at right angles to the parting plane and / or at a distance from the rear end of the shaft which is greater than the shaft width or shaft thickness.
  • This hinge axis in which the shaft parts can be detachably or non-detachably connected to one another, forms a kind of scissor joint at a distance behind the blade holder, which does not have to be loosened or loosened for its opening, so that the two shaft parts are always captively connected to one another.
  • the hinge axis can form the axis of rotation of one or more rotary locks, which in the longitudinal direction of the shaft on both sides of the hinge axis lie.
  • the shaft parts could also be completely separated from one another.
  • the two shaft parts are expediently located directly behind and / or in the region of the longitudinal section in which the blade holder is located or in front of a connecting bolt, e.g. secured by direct mutual engagement, at least transversely to the plane of the blade against one another, wherein securing means or interlocks can be provided on both sides of a longitudinal center plane of the handle shaft or approximately in the area of the blade rear edge and / or the cutting edge or in their extensions.
  • securing means or interlocks can be provided on both sides of a longitudinal center plane of the handle shaft or approximately in the area of the blade rear edge and / or the cutting edge or in their extensions.
  • Handle shafts or at least one shell part expediently consist of die-cast aluminum or a material with similar, relatively soft properties, which is why it is advantageous to provide a reinforcement for the most heavily loaded area of the system of the blade back edge, which can be provided by a separate, used or blown component, e.g. made of sheet steel. This component can only be strip-shaped and only rest on part of the length of the back edge.
  • the handle shaft also advantageously forms at least one pressing or tapping surface which is suitable for pressing, smoothing or tapping the carpet material to be processed or the like and which can be formed by the rear end face of the handle shaft, which is convexly rounded in side view.
  • This surface is expediently completely free of parting lines or similar interruptions essentially over its entire width and / or height, it being possible for all parting lines between the two shaft parts to be offset in relation to this surface.
  • a shaft part can be made shorter or the tapping surface can be formed by only one shaft part.
  • the associated, recessed end of the one shaft part can be secured with a locking mechanism located on its end face.
  • the holder or grip shaft is expediently designed such that it forms two grips lying directly behind one another for almost complete, simultaneous gripping with two hands, without the front hand thereby reaching over the front end of the shaft or into the Range of the blade is sufficient.
  • the shaft length is expediently more than 19 or 20 cm, depending on the longitudinal extent of an enlarged handle knob provided at the rear shaft end. Due to a continuously continuous back surface of the handle shaft, which is approximately uniformly convex in a side view, the front hand can also be advantageously applied only with the palm of the hand to exert pressure.
  • the invention further relates to a blade magazine which is provided with an insertion opening for receiving used blades and / or with a removal opening for removing fresh blades and, for example, has two separate housing spaces for the two types of blades which are parallel to one another.
  • the blade magazine is expediently formed by a component that can be completely separated from the holder, in particular one-piece component, which can be used in the handle shaft, for example, in such a way that it forms a continuous continuation of at least one outside of the handle shaft with at least one outer surface or without relative movement between the shaft parts of their Outside is accessible.
  • the receptacle for the magazine can be designed so that it blocks the respective blade against movements from the removal or insertion opening, for example by covering this opening.
  • the housing-shaped closed magazine forms a locking bolt which engages in both shaft parts essentially free of play or in the sense of locking them with little pretension, so that the magazine is accessible by itself after unlocking.
  • the knife blade holder serves to fasten a blade 2, which forms a cutting edge only on its longest base plate edge and is to be arranged interchangeably between the front ends of two shaft parts 3, 4.
  • the blade 2 is placed parallel to and with a plate surface in a parting plane 5 transversely to its plane in a shaft part 3 in a longitudinally secured manner and then positively secured against movement transversely to its plane by covering with the other shaft part 4.
  • the shaft parts 3, 4 together form the outer surfaces of a handle shaft, the longitudinal axis 6 of which passes through the center of its end surfaces and with respect to which the blade cutting edge can be offset downwards and at an angle of a few degrees which closes to the rear.
  • the two shaft parts 3, 4 are pivotable with a joint 7 located behind the middle of the shaft and in front of the rear third of the shaft length about a joint axis 8 perpendicular to the parting plane 5 over more than 90 and less than 180 ° and in the use position in the area of their front Ends together to hold the blades Form 9 for blade 2.
  • the shaft parts 3, 4 can only be pivoted relative to one another from the position of use, in which the arm of the shaft part 3, which receives the blade 2 in a recessed manner, is moved in a scissor-like manner in the direction away from the other shaft part 4, in which the back edge of the blade 2 points.
  • the shaft part 4 therefore first reaches the blade 2 on the cutting edge delimited by inclined flanks, so that it can run onto the associated side flank of the blade 2 with pretension.
  • the two shaft parts 3, 4 are positively secured to one another by at least one locking or securing device 10 to 13.
  • a rotary lock 10 extends approximately to the receptacle 9 or to the joint 7 and can also secure the shaft parts against longitudinal movements.
  • Two expansion locks 11, 12 are on both sides in the connection or at a short distance adjacent to the back or cutting side of the blade 2 between the lock 10 and the front end face 15 of the two shaft parts 3, 4 and on both sides of and then to the parting plane 5th These locks 11, 12 also secure in the longitudinal direction like the further lock 13. This is provided behind the joint 7 and in front of the rear end face of the shaft part 3. Although it can be completely disengaged, it comes into engagement before the approximately simultaneous engagement of the fuses 11, 12.
  • a adapted to the blade 2 shallow recess 14 is provided, on the flat bottom close to the end surface 15, a single cam 16 for the optional engagement in several consecutive cutouts on the Back edge of the blade 2 protrudes.
  • the blade 2 can optionally be used so that its back edge is completely within the handle shaft lies or protrudes beyond the end face 15.
  • a longitudinal boundary of the recess 14 forms a back rest 17 for the back edge of the blade 2 and the opposite longitudinal boundary a cutting edge rest 19.
  • the back rest 17 is formed by an inserted, web-shaped reinforcement 18, which can extend to the front end face 15 or can be set slightly back .
  • the reinforcement 18 is formed by an angular profile
  • the inner surface of its one leg lying in the plane of the bottom of the recess 14 is expediently recessed in the corner region in the manner of a groove in order to ensure that the blade 2 lies securely on the side.
  • the system 19 essentially adjoins the end face 15 penetrated by the recess 14 in a slot-like manner and extends only over a small part of the length of the recess 14 or the blade cutting edge, which is gently received behind it.
  • the hinge 7 is essentially formed by a hinge pin 20 passing through one or both shaft parts, the hinge axis 8 of which can lie above the longitudinal axis 6 approximately in the middle of the associated shaft height or slightly off-center or below it or in the longitudinal axis.
  • the hinge pin 20 can be formed in one piece with a shaft part, as a separate plug pin and / or as a tensioning or rivet pin, the respective end of which, e.g. is secured by riveting, screwing or the like relative to the associated shaft part 3 or 4.
  • each shaft part 3 or 4 has a projection 25 or 27 which is adjacent to or adjoins the associated longitudinal edge and which projects transversely over the associated inner surface, up to the front end surface 15 and / or approximately to the locking device 10 extends at least over the entire length of the receptacle 9 and itself extends continuously from the associated longitudinal edge at most to the adjacent longitudinal limitation of the receptacle 9.
  • Each projection 25 or 27 on the other shaft part 4 or 3 is assigned a recessed, closely adapted shoulder 26 or 28 in the form of an angular recess in the side view of the associated longitudinal edge.
  • the respective projection fills the associated shoulder so that the projection not only forms a continuation of the associated longitudinal edge of the handle shaft, but also the part of the side surface of the other shaft part 4 or 3 interrupted by the shoulder or only the transition to this side surface .
  • the opposite projections can be narrow like a web.
  • the projection 25 of the shaft part 3 connects to the back surface 29 thereof; the projection 27 of the shaft part 4 adjoins its opposite longitudinal edge, which forms a part of the underside 30 of the handle shaft in the use position.
  • One side flank of the elongated plug opening 22 or the plug member 21 lies in the parting plane or the associated inner surface of the shaft part 4 or 3, while the other side flank can be slightly inclined so that the shaft parts transversely to the parting plane when the plug members are inserted into one another are exposed to a clamping torque against each other.
  • the end flanks of the connectors are also complementary inclined so that they can align each other well automatically if there is any play in the joints.
  • the bottom surface of the plug opening 22 lies at a short distance approximately parallel to the associated section of the shaft back 29.
  • the shoulder 28 and the projection 27 adjoining the underside 30 are also provided with a single plug member 23 and a plug opening 24, which, however, are on the other side of the parting plane 5.
  • the shoulder 28 lies at a smaller distance from the system 19.
  • Both projections 25, 27 and / or both plug openings 22, 24 are approximately of the same length and / or extend approximately over the same longitudinal section of the shaft.
  • the plug-in members 21, 23 are provided completely sunk between the upper and lower longitudinal edges and between the side surfaces of the shaft. They expediently extend approximately to the rear end of the respective projection and have a longitudinal distance from the lock 10 which is smaller than their length.
  • the interlocking parts of the locks or safeguards 11, 12 can also extend over part of the longitudinal region of the handle shaft in which the blade 2 lies.
  • the lock 10 has a plug-in latch 31 which is to be inserted from a side surface of the handle shaft, is elongated in the longitudinal direction of the handle shaft or is rectangular in view of one or more sides and extends approximately over the entire height or width of the handle shaft and / or which extends approximately to the projections 25, 27 or the hinge pin 20.
  • the plug-in latch 31 which is only used in FIG. 4, can be inserted into a receptacle opening 32 which is delimited by the two shaft parts 3, 4 and which corresponds exactly to its associated outer contour.
  • a cup-shaped receiving pocket 33 is provided in the inner surface of the shaft part 3, the wall-like thin bottom of which forms the associated side surface 39 of the handle shaft with its outside.
  • a window-like opening 34 which is congruent with the receiving pocket 33 is provided in the shaft part 4, on the other hand.
  • the inserted locking bolt 31 forms a shear lock against opening the handle shaft.
  • a locking bolt 35 e.g. a resilient locking or snap lock in the form of locking openings 36 in the shaft part 3 and engaging locking pin 37 on the locking bolt 31 is provided.
  • Two latching openings 36 lying one behind the other in the longitudinal direction of the shaft are provided as openings in the bottom wall of the receiving pocket 33, and the locking bolt 31 has on its associated, flat outside the corresponding projecting latching pegs 37, which can have slightly enlarged end collars as snap links.
  • the end surfaces of the locking pin 37 form continuously flush continuations of the bulbous side surface 39 and, adjacent to both ends of the locking bolt 31, exposed push buttons as handles for unlocking and pushing out the locking bolt 31 from the receiving opening 32.
  • the curved outer surface of the locking bolt 31 facing away from it forms a continuous one and continuation of the associated, also bulbous grip or side surface 38, which is flush on all sides.
  • the locking bolt 31 is designed as a housing-shaped magazine 40 in which the blades 2 can be accommodated parallel to the parting plane 5, so that the blades are accessible even when the receptacle 9 is not opened or the shaft parts 3, 4 do not move out of the position of use will.
  • At least one locking cam engaging in an opening or a non-symmetrical shape of the outer edges of the locking bolt can be provided so that the locking bolt can only be used in a single longitudinal orientation.
  • the locking or securing 13 extends over the entire associated shaft height and, as a plug-in member 41, has an arch bridge which projects at the rear end of the shaft part 3, lies with a flank in the parting plane 5, is curved around the joint axis 8 and / or up to both longitudinal edges of the shaft part 4 are sufficient.
  • This plug-in member 41 is assigned a correspondingly curved plug-in groove 42 as a plug-in opening, which can be open at both ends, is provided in an arch shoulder of the shaft part 3 projecting above the parting plane, in front of the furthest region of a rear handle knob 43 or behind one most tapered handle waist 44 of the handle shaft and / or in the transition region between the knob 43 and this handle waist.
  • the arch web 41 can be moved out of at least one end of the plug-in groove 42.
  • the shaft parts form a parting line lying transversely to the blade plane, which can extend from the two ends to the associated outer limit of the handle shaft, that is to say, for example, it extends over the entire associated extension of the handle shaft.
  • this parting line lies instead of lengthways transversely or approximately at right angles to the longitudinal direction of the shaft and only extends over part of the shaft width.
  • the rear end of the shaft part 4 thus protrudes less far than the shaft part 3 via the hinge axis 8. With its protruding end or the knob 43, this forms a knocking surface 45 which is slightly curved in side view and more curved into the knob horns in the manner of a rounded hammer surface .
  • the one-piece knob 43 forms the highest region of the handle shaft in side view and the widest region in plan view according to FIG. 5.
  • the handle shaft is tapered towards the front both in side view and in plan view through concave outer boundaries, whereby it has its slimmest area between the rear two quarters of its shaft length and then increases again in both views to the front, so that it is approximately from the Joint axis 8 or over the front two thirds of its length continuously convex or bulbous side surfaces and long sides.
  • the side surfaces 38, 39 run towards the front end surface 15 approximately at an acute angle to one another at an average angle of substantially less than 30 or 20 °, so that the holder can be made very narrow in the front region.
  • the specified arrangements, positions, dimensions and the like Apart from exactly as described, they can also be provided only approximately, essentially or differently; furthermore, the associated training courses can be provided only one or more times.
  • the rear, continuously concave region of the underside of the handle shaft extends forward further than the upper, continuously concave region, namely approximately up to half the shaft length, in such a way that the shaft is approximately constant at right angles over its entire longitudinal section that adjoins the front Center shaft height to be measured.
  • the grip shaft thereby forms a rear, slimmer and slightly expanded grip part 46, which continuously extends to the height of the shaft extended and continuous in the same direction curved longitudinal edges front handle portion 47 passes.
  • the rear grip part 46 is used for complete gripping with one hand, to which another hand, which also completely surrounds the front grip part 47, can directly connect.
  • the magazine 40 has a magazine chamber, which is separated by an intermediate spreading leaf spring 50 into two adjacent chambers 48, 49, one of which e.g. is intended for stacked fresh knife blades.
  • the chamber 48 for new blades has a slot-shaped removal opening 51 on a long side of the magazine housing, while the chamber 49 has a corresponding slot-shaped insertion opening 52 for inserting used blades into the chamber 49.
  • the removal or insertion openings can be provided on the same side of the housing or on sides facing away from one another.
  • the top or bottom wall of the magazine housing is expediently provided with a finger cutout in the region of the removal opening, by means of which new blades can be gripped more easily.
  • the chambers 48, 49 change their size due to the movable spring 50, which forms a subdivision and resilient fixing, in accordance with the removal of new blades and the input of used blades.
  • the spring presses the blades against the outer walls and prevents them from falling out.
  • protruding, differently wide securing cams 53, 54 can be provided on the longitudinal and / or narrow sides, to which closely matched recesses are assigned in the associated walls of the opening 34 and the receiving pocket 33.
  • the cam 54 located at the joint 7 is wider than the opposite cam 53, so that the magazine 40 can only be used in a predetermined longitudinal orientation. Its longitudinal outer sides then form blocking surfaces 55, 56 which are approximately parallel to the plane mutual locking of the shaft parts 3, 4. Except for the outer side belonging to the side surface 38, all the other outer surfaces of the magazine 40 are expediently essentially flat.
  • the outside facing away from the locking pin 37 is convexly curved corresponding to the opposite side surface 39 and is located as part-grip surface 38a on the right-hand side of the handle, so that it lies on the palm of the hand when the holder is used with right-handed use.
  • the magazine 40 can be produced as a molded part made of plastic, the bottom and / or top wall of which are fastened to a base body forming the magazine chambers by snap connections.
  • the base body expediently has the cams, while the base wall is formed in one piece with the locking pins 37.
  • the cover wall forms part of the associated lateral handle surface in the manner of an inserted handle shell.
  • the shaft parts 3, 4 can delimit at least one further chamber which is expediently located behind the hinge axis 8 and is only accessible when the handle shaft is open.
  • FIGS. 6 to 9 the same reference numerals as in FIGS. 1 to 5, but with the index "a”, are used for corresponding arrangements, which is why all parts of the description apply analogously to all embodiments and any arrangements or features of all embodiments in any combination or Addition can be provided in further embodiments.
  • the blade receptacle 9a has no separate reinforcement, but the support surfaces for the back and the cutting edge of the blade 2a are in one piece formed with the shaft part 3a or the projection 25a and the plug member 23a, so that the back of the blade 2a directly on the back rest 17a formed by the projection 25a made of aluminum, plastic or the like and the cutting edge only with a rear part of its longitudinal extent can directly support the cutting system 19a, which is formed by a front end section of the plug-in member 23a and also consists of at least one of the materials mentioned.
  • the shoulder 28a adjoining the plug-in member 23a at the front lies in the area of the blade cutting edge, so that in the side view according to FIG.
  • the shoulder 28a forms an opposite-pointing, approximately continuous continuation of the system 19a.
  • the cutting system is also formed by the inner shoulder of the projection 27a, which then lies essentially against the shoulder 28a or the blade cutting edge.
  • the recess 14 could also be completely dispensed with, because the cutting attachment 19a can be formed entirely by the other shaft part 4a or its projection 27a.
  • each cam 16a lying one behind the other is provided on the back support 17a on the inner surface of the shaft part 3a and each cam 16a is assigned a corresponding pocket-shaped receiving recess on the inner surface of the other shaft part 4a, which does not extend to the outer or side surface thereof and into which the cam 16a enters when the shaft parts 3a, 4a are closed, so that in this way a further protection against longitudinal movements of the two shaft parts 3a, 4a is formed in their foremost area in front of the safety devices 11a, 12a and immediately behind the end face 15a. Even if the two shaft parts 3a, 4a are spread apart in the foremost region, the blade 2a cannot move out release their positive locking against the holder 1a.
  • the receiving recesses directly adjoin the shoulder 26a in the form of a groove.
  • the plug opening 22a of the fuse 11a is formed by a groove which runs continuously between the rear continuation of the back rest 17a and the back of the shaft 29a and which is inclined slightly obliquely towards the back of the shaft 29a and into which the plug member 21a at least in the region when the holder 1a is closed of the shaft back 29a fully engages.
  • the plug-in member 21a connects to the rearmost end of the shoulder 26a, namely to a transverse shoulder extending from the shoulder 26a to the back of the shaft 29a, up to which the plug-in member 21a also extends so that it forms part of the back of the shaft when the holder 1a is closed.
  • the plug-in member 23a also connects to a rear transverse shoulder of the shoulder 28a, this cross-shoulder passing through to the underside 30a of the holder 1a, but the plug-in member 23a is set back in relation thereto, so that the pocket-shaped plug-in opening 24a does go through to the rear end of the projection 27a can, but its bottom surface is set back from the bottom 30a.
  • the back support 17a and the shoulder 26a can pass approximately in a straight line or plane from the rear end to the front end in a side view.
  • the back of the shaft 29a formed here solely by the shaft part 3a is expediently arranged approximately parallel to the back rest 17a in a side view and only rounded in the foremost region for the transition into the end face 15a, so that there is a high level of support stability against the cutting forces that occur.
  • the plug-in member 41a and the plug-in opening 42a of the fuse 13a expediently do not reach all the way to the underside 30a, but rather are a few millimeters behind them, so that behind the rear end of the shank part 4a having the projecting plug-in member 41a, the underside 30a lies solely through the shank part 3a is formed.
  • the entire end of the rear end of the shaft part 4a lies against a transverse shoulder of the shaft part 3a through which the plug opening 42a passes, adjacent to the outer side flank of the plug element 41a. Since the rear end of the shaft part 4a can strike the pocket-shaped end of the plug opening 42a during its closing pivoting movement with the associated end of the plug-in member 41a, this rear end is also very well secured against loads.
  • the described configurations of the fuses and the blade receptacle also result in a further simplification of the manufacture in addition to increased stability.
  • the joint 7a expediently has a screw bolt 20a lying in the joint axis 8a and inserted from the side surface of the shorter shaft part 4a, which engages with a threaded section in a projection projecting beyond the inner surface of the shaft part 3a, which in the manner of a pivot pin engages in a recess engages the inner surface of the shaft part 4a.
  • the hinge pin 20a expediently bears with an annular shoulder, for example formed by a thread-free bolt section, on the end face of the attachment and slides with a further annular shoulder, for example formed by a bolt head, on a corresponding counter shoulder of the shaft part 4a, so that the axial play between the two shaft parts thereby 3a, 4a is precisely predetermined, while the shoulder engaging in the recess can also absorb high radial forces, in particular transverse to the longitudinal direction of the holder 1a.
  • the head of the hinge pin 20a is completely sunk in the side surface of the shaft part 4a and Threaded portion engages in a blind hole of the shaft part 3a, so that it does not extend to the opposite side surface 39a.
  • the magazine 40a provided as a locking bolt 31a has a housing which is adapted to the blade shape in its rectangular inner cross section insofar as the length of this cross section corresponds to the length of the blade edge and the width of this inner cross section corresponds to the distance between the blade edge and the back of the blade.
  • the housing is composed of two essentially rectangularly limited, cup-shaped housing parts 57, 58, both of which each have four circumferential walls that extend approximately at an angle to one another over the entire height of the housing, so that the housing in the assembled state except on the floor and on the top wall in Area of one to all peripheral walls is essentially double-walled.
  • the housing part 57 forms essentially all of the outer surfaces of the housing, except in the region of the top wall 60.
  • the two housing parts 57, 58 are secured to one another by means of at least one snap connection which snaps into place during assembly.
  • a barb-like protruding snap cam 63 with a locking surface facing the shoulder of the cover wall 60 is provided on the outer sides of each associated peripheral wall of the housing part 58, to which a snap opening 64 is assigned in the associated peripheral wall of the housing part 57, which is angular to extends into the bottom 59.
  • the snap cam 63 is resiliently movable due to the resilient properties of the associated peripheral wall and is easily accessible from the outside for unlocking or opening the housing.
  • the longitudinal edge at the associated cup opening of the front wall 62 of the housing part 58 lying on a longitudinal side of the housing is set back by approximately the same amount compared to the associated longitudinal edges of all the other three peripheral walls by which the longitudinal edge of the corresponding front wall 61 of the housing part 57 closer to the floor 59 is set back relative to the inside of the bottom wall 59.
  • these two longitudinal edges of the front walls 61, 62 form a linear longitudinal boundary of the slot-shaped removal opening 51a, which extends essentially over the entire length of the housing, the opposite boundary of which is formed by the inside of the base 59.
  • the two other longitudinal boundaries of the front walls 61, 62 namely the longitudinal boundary of the front wall 61 located at the associated cup opening, as set back as explained, and the longitudinal boundary of the front wall 62, which is spaced apart from the inside of the top wall 60, together form a longitudinal boundary of the insertion opening 52a, the other longitudinal boundary of which is formed by the inside of the top wall 60.
  • Provided in the bottom wall 59 is at least one opening or cutout 67 which extends over the largest part of the housing depth and which adjoins the front edge of the bottom wall 59 located at the removal opening 51a and expediently lies approximately in the middle thereof or between the pins 37a.
  • cams protruding into the housing are expediently provided, which form guide bevels 65, which approach the removal opening 51a from the inside of the housing rear wall to the housing base 59 at a few angular degrees.
  • guide bevels 65 which approach the removal opening 51a from the inside of the housing rear wall to the housing base 59 at a few angular degrees.
  • the bottom blade in each case is inevitably displaced slightly in the direction of the removal opening 51a or in such a way that it already engages between the longitudinal boundaries of the removal opening.
  • These cams are expediently provided on the inside of the rear wall of the outer housing part 57 and engage through cutouts 66 in the rear wall of the inner housing part 58.
  • the two cutouts 68, 69 lying approximately in the middle of the housing length expediently together forming a finger opening which extends in cross section through the housing into the front wall and the top wall.
  • the front wall 61 of the outer housing part 57 has a cutout 70 which is approximately congruent with the cutout 69.
  • the two pins 37a are provided on the outer housing part 57 and protrude in a cup shape approximately by the wall thickness of the base 59 beyond the outside thereof. They are slightly offset with respect to the longitudinal center plane of the magazine 40a, which means that the magazine 40a cannot be inserted in the wrong way in its two positions rotated about a transverse axis.
  • the outer narrow sides of the housing merge sharply into the outside of the rear wall of the housing or the blocking surface 56a, while they merge into the front wall of the housing or the blocking surface 55a, so that the magazine 40a is inserted incorrectly the receiving opening 32a is not possible.
  • the bottom of the receiving opening 32a is essentially flat, corresponding to the outside of the bottom 59 of the magazine 40a, the side surface 39a of the shaft part 3a being substantially flat in this area, so that a bottom wall with an approximately constant wall thickness results for the receiving opening 32a.
  • the end surfaces of the pins 37a can also be flat and lie in the plane of the side surface 39a.
  • a locking cam 53a in the form of a spherical cap-shaped projection on the outside of the housing part 57 is provided approximately in the middle of the housing height, which has a locking opening in the associated side surface of the receiving opening 32a 54a is assigned.
  • This locking opening 54a is advantageously approximately symmetrical to the parting plane 5a, so that it is formed by both shaft parts 3a, 4a when the holder 1a is closed.
  • sliding grooves extending to the insertion opening can be provided for the locking cam 53a, each connecting to one of the locking openings 54a and having a smaller depth than this, so that the locking cam 53a only with increased friction in can slide them until he is in the latching opening 54a springs in or is released on the outside of the side surface 38a.
  • the pins 37a Due to the locking cams 53a, the pins 37a can have constant circumferential surfaces over their height, since they themselves no longer need to have a locking function.
  • the bolt is loaded by the shaft parts on the locking surfaces due to shear.
  • a one-piece intermediate floor 50a is provided, which is guided only by sliding its outer edges on the inner surfaces of the peripheral walls of the housing part 58.
  • This intermediate floor has, on its side facing the top wall 60, two longitudinal webs projecting along its longitudinal edges, over which two springs 71 projecting freely in the longitudinal direction toward one another and protruding in a tongue-like manner with cam-shaped curved end sections protrude. These springs 71 lie between the longitudinal webs and are formed in one piece from the base plate.
  • the springs 71 can thus be pressed resiliently into cutouts in the base plate and can be supported with their cam-like protrusions either on the inside of the top wall 60 or on the flat sides of used blades which have been inserted via the insertion opening 52a.
  • the base plate On the outside facing away from these cusps, the base plate has at least two or three cams 72 which are spaced one behind the other in the longitudinal direction and are curved in cross section, which are web-like and transverse to the longitudinal direction of the intermediate base 50a and adhere to the blades to be pulled out through the removal opening 51a can support the inside of the bottom 59.
  • Two cams 72 lie at a short distance adjacent to the ends of the intermediate floor 50a or in the region of the roots of the springs 71, while a further cam 72 lies approximately in the middle between them.
  • the substantially flat base plate of the intermediate base 50a expediently has cutouts so that it does not hinder a possible unlocking of the snap connections.
  • the magazine 40a can thus be opened at any time to replace the blades, ie can be reused.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Messerklingen-Halter bzw. ein Magazin für Messerklingen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 11.
  • Solche Halter werden z. B. für Verlege- bzw. Teppichmesser verwendet. Sind bei einem Verlegemeser zwei Schalenteile eines den Halter bildenden Schalengriffes mit einer Spannschraube gegeneinander zu verriegeln, so kann die Spannschraube umständlich zu betätigen, ihre Anordnung aufwendig in der Herstellung sowie ihr Anzugsmoment kaum zu bestimmen sein, weshalb sie sich leicht lockern kann, zumal wenn ein Betätigungsbund im Griffbereich stets zugänglich frei liegt.
  • Die EP-A-0 128 711 zeigt einen Messerklingen-Halter, bei welchem ein Steckriegel permanent an einem der Schaftteile gelagert und zur Montage nur von dessen Innenseite her einzusetzen ist, wobei die beiden Schaftteile über einen Gelenkbolzen permanent und unlösbar aneinander gelagert sind, so daß der Steckriegel stets mit allen Schaftteilen des Halters formschlüssig verbunden bleibt.
  • Der Messerklingen-Halter nach der FR-A 2 105 412 weist demgegenüber eine Schraube auf, mit welcher die beiden Schaftteile gegeneinander verspannt sind. Ein Magazin für Messerklingen ist teilweise in den Griffschaft einschwenkbar, hat jedoch hinsichtlich des Zusammenhaltes des Griffes keine Funktion.
  • Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, einen Messerklingen-Halter der genannten Art zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden sind und der insbesondere eine einfache und sichere Handhabung bei reinfacher Ausbildung gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen.
  • Der Halter weist zweckmäßig eine Aufnahme für platten- oder trapezförmige Messerklingen auf, die geradlinige, sichelförmige oder ähnliche Schneiden bilden können. Vorteilhaft ist zum Auswechseln der Klinge eine Abdeckung der Klingenaufnahme nach Lösen einer Verriegelung lageveränderbar, wobei eine Trennebene definiert ist, die im wesentlichen parallel zur Klingenebene bzw. in einer Plattenfläche der eingelegten Klinge liegen kann. Erfindungsgemäß sind auch eine oder mehrere Verriegelungen vorgesehen und ist mindestens eine Verriegelung im wesentlichen nur durch eine annähernd geradlinige Betätigung einrückbar bzw. lösbar.
  • Eine oder mehrere Verriegelungen können im wesentlichen durch solche Verbindungen gebildet sein, daß zu ihrer Betätigung allenfalls eine Drehbewegung von weniger als vier bis fünf vollen Umdrehungen, insbesondere von weniger als 360° erforderlich ist, um sie zwischen der die Klingenaufnahme freigebenden Löse- und der Verriegelungsstellung zu überführen. Die maximal erforderliche Schwenk- bzw. Drehbewegung beträgt zweckmäßig weniger als 180° oder 90° und kann auch weniger als 30° bzw. 15° betragen.
  • Erfindungsgemäß ist eine Verriegelung ausschließlich geradlinig zu betätigen, d.h. mit einem Steckriegel zu versehen, der als gesonderter Bauteil in die zusammengesetzten Schalenhälften oder Schaftteile des Griffschaftes, die die Klingenaufnahme begrenzen, eingesetzt werden kann. Der Steckriegel kann an einem Schaftteil permanent gelagert oder zur Überführung in die Lösestellung von beiden Schaftteilen vollständig abnehmbar sein. Auch eine Dreh-Verriegelung kann durch reine Steckglieder gebildet sein, so daß nur Steck-Verriegelungen vorgesehen sind.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn mindestens eine Verriegelung formschlüssig im wesentlichen nur parallel zur Trennebene wirkt, während mindestens eine weitere Verriegelung mindestens quer zur Trennebene und ggf. außerdem parallel dazu sowie in einer Richtung quer zur Längsrichtung des Griffschaftes wirkt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Folge-Verriegelung z.B. so vorgesehen ist, daß zunächst zu drehende bzw. etwa parallel zur Trennebene zusammenzufügende Riegelglieder in Eingriff gebracht werden, wonach mit einem weiteren, ggf. quer zur Trennebene einzusetzenden Riegelglied die entgegengesetzte Lösebewegung gesperrt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schaftteile aus der Gebrauchsstellung nach Lösen einer entsprechenden Sicherung, eines Riegels oder dgl. etwa parallel zur Trennebene bzw. im Bereich der Klingenaufnahme in und/oder quer zur Schaftlängsrichtung gegeneinander bewegt werden können, da sie dann entgegengesetzt besonders sicher und einfach auch wieder zusammengesetzt werden können. Statt dessen oder zusätzllich können die beiden Schaftteile um eine etwa parallel oder quer zur Schaftlängsrichtung liegende Gelenkachse gegeneinander schwenkbar sein, die bevorzugt etwa rechtwinklig zur Trennebene und/oder in einem Abstand vom hinteren Schaftende liegt, der größer als die Schaftbreite bzw. Schaftdicke ist.
  • Diese Gelenkachse, in welcher die Schaftteile lösbar oder unlösbar miteinander verbunden sein können, bildet eine Art Scherengelenk im Abstand hinter der Klingenaufnahme, das für deren Öffnen nicht gelöst oder gelockert werden muß, so daß die beiden Schaftteile stets unverlierbar miteinander verbunden sind. Gleichzeitig kann die Gelenkachse die Drehachse einer oder mehrerer Dreh-Verriegelungen bilden, die in Schaftlängsrichtung beiderseits der Gelenkachse liegen. Bei einer verschiebbaren oder im Bereich der Gelenkachse nachspannbaren Ausbildung könnten die Schaftteile auch vollständig voneinander getrennt werden.
  • Zweckmäßig sind die beiden Schaftteile unmittelbar hinter dem und/oder im Bereich des Längsabschnittes, in dem sich die Klingenaufnahme befindet oder vor einem Verbindungsbolzen , z.B. durch unmittelbaren gegenseitigen Eingriff, mindestens quer zur Klingenebene gegeneinander gesichert, wobei Sicherungen bzw. Verriegelungen beiderseits einer Längsmittelebene des Griffschaftes bzw. etwa im Bereich der Klingen-Rückenkante und/oder der Schneidkante bzw. in deren Verlängerungen vorgesehen sein können. Dadurch sind die Schaftteile im am stärksten beanspruchten Bereich besonders gut gegen Spreizung gesichert.
  • Griffschäfte bzw. mindestens ein Schalenteil bestehen zweckmäßig aus Aluminium-Druckguß oder einem Werkstoff mit ähnlichen, verhältnismäßig weichen Eigenschaften, weshalb es vorteilhaft ist, für den am stärksten belasteten Bereich der Anlage der Klingen-Rückenkante eine Verstärkung vorzusehen, die durch einen gesonderten, eingesetzten oder eingesprengten Bauteil, z.B. aus Stahlblech, gebildet ist. Dieser Bauteil kann lediglich streifenförmig sein und nur an einem Teil der Länge der Rückenkante anliegen.
  • Der Griffschaft bildet des weiteren vorteilhaft mindestens eine Preß- bzw. Klopffläche, die zum Andrücken, Glattstreichen oder Festklopfen des zu verarbeitenden Teppich-Materiales oder dgl. geeignet ist und durch die hintere, in Seitenansicht konvex gerundete Endfläche des Griffschaftes gebildet sein kann. Zweckmäßig ist diese Fläche im wesentlichen über ihre gesamte Breite und/oder Höhe von Trennfugen oder ähnlichen Unterbrechungen völlig frei, wobei alle Trennfugen zwischen den beiden Schaftteilen gegenüber dieser Fläche nach vorne versetzt sein können.
  • Dadurch kann mit dieser Fläche besonders schonend gearbeitet werden. Z.B. kann ein Schaftteil kürzer ausgebildet bzw. die Klopffläche nur durch einen einzigen Schaftteil gebildet sein. Das zugehörige, zurückversetzte Ende des einen Schaftteiles kann mit einer an seiner Endfläche liegenden Verriegelung gesichert sein.
  • Statt der oder zusätzlich zur beschriebenen Ausbildung ist der Halter bzw. Griffschaft zweckmäßig so ausgebildet, daß er zwei unmittelbar hintereinander liegende Griffe zum nahezu vollständigen, gleichzeitigen Umgreifen mit zwei Händen bildet, ohne daß die vordere Hand dabei über das vordere Schaftende bzw. bis in den Bereich der Klinge reicht. Die Schaftlänge beträgt dabei zweckmäßig mehr als 19 bzw. 20 cm, je nachdem, welche Längserstreckung ein am hinteren Schaftende vorgesehener, erweiterter Griffknauf hat. Durch eine kontinuierlich durchgehende, in Seitenansicht annähernd gleichförmig konvex gekrümmte Rückenfläche des Griffschaftes kann die vordere Hand zur Druckausübung auch lediglich mit der Handinnenfläche vorteilhaft angesetzt werden.
  • Die Erfindung betrifft des weiteren ein Klingen-Magazin, das zur Aufnahme gebrauchter Klingen mit einer Einführöffnung und/oder zur Entnahme frischer Klingen mit einer Entnahmeöffnung versehen ist und z.B. zwei voneinander getrennte Gehäuseräume für die beiden Klingenarten aufweist, die parallel zueinander liegen. Dadurch können die Klingen vollständig versenkt und geschützt, jedoch leicht zugänglich aufbewahrt werden. Das Klingenmagazin ist zweckmäßig durch einen von dem Halter vollständig trennbaren, insbesondere einteiligen Bauteil gebildet, der in den Griffschaft z.B. so eingesetzt werden kann, daß er mit mindestens einer Außenfläche eine kontinuierliche Fortsetzung wenigstens einer Außenseite des Griffschaftes bildet bzw. ohne Relativbewegung zwischen den Schaftteilen von deren Außenseite zugänglich ist. Allerdings kann die Aufnahme für das Magazin so ausgebildet sein, daß sie die jeweilige Klinge gegen Bewegungen aus der Entnahme- bzw. Einführöffnung z.B. durch Überdecken dieser Öffnung sperrt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß das gehäuseförmig geschlossene Magazin einen Steckriegel bildet, welcher gleichzeitig in beide Schaftteile im wesentlichen spielfrei bzw. im Sinne von deren Verriegelung mit geringer Vorspannung eingreift, so daß nach der Entriegelung das Magazin von selbst zugänglich ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Messerklingen-Halter in geöffnetem Zustand und in Seitenansicht,
    Fig. 2
    den Halter gemäß Fig. 1 in geschlossenem Zustand,
    Fig. 3
    den Halter gemäß Fig. 2 in Ansicht auf die andere Seitenfläche,
    Fig. 4
    den Halter gemäß Fig. 3 in Ansicht von unten, jedoch ohne Messerklinge,
    Fig. 5
    den Halter gemäß Fig. 3 in Draufsicht,
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
    Fig. 7
    die Ausführungsform gemäß Fig. 6 in geschlossenem Zustand und in Draufsicht einschließlich Verriegelungsglied,
    Fig. 8
    ein Magazin gemäß Fig. 7 in explodierter Vorderansicht und
    Fig. 9
    das Magazin gemäß Fig. 8 in teilweise geschnittener Draufsicht.
  • Der Messerklingen-Halter dient zur Befestigung einer Klinge 2, die nur an ihrer längsten Basis-Plattenkante eine Schneide bildet und auswechselbar zwischen den vorderen Enden zweier Schaftteile 3, 4 anzuordnen ist. Die Klinge 2 ist dabei parallel zu und mit einer Plattenfläche in einer Trennebene 5 quer zu ihrer Ebene in einen Schaftteil 3 längsgesichert eingelegt und danach durch Abdeckung mit dem anderen Schaftteil 4 gegen Bewegungen quer zu ihrer Ebene formschlüssig gesichert. Die Schaftteile 3, 4 bilden gemeinsam die Außenflächen eines Griffschaftes, dessen Längsachse 6 durch die Mitte seiner Endflächen geht und gegenüber welcher die Klingenschneide nach unten versetzt sowie unter einem Winkel von wenigen Grad liegen kann, der sich nach hinten schließt.
  • Die beiden Schaftteile 3, 4 sind mit einem hinter der Schaftmitte und vor dem hinteren Drittel der Schaftlänge liegenden Gelenk 7 um eine zur Trennebene 5 rechtwinklige Gelenkachse 8 gegeneinander über mehr als 90 und weniger als 180° schwenkbar und schlagen in der Gebrauchsstellung im Bereich ihrer vorderen Enden aneinander an, die die Klingen-Aufnahme 9 für die Klinge 2 bilden. Dadurch sind die Schaftteile 3, 4 aus der Gebrauchslage nur in einer Richtung gegeneinander schwenkbar, in welcher der die Klinge 2 vertieft aufnehmende Arm des Schaftteiles 3 scherenartig in der Richtung vom anderen Schaftteil 4 weg bewegt wird, in welcher die Rückenkante der Klinge 2 weist. Beim Zusammenschwenken der Schaftteile 3, 4 erreicht der Schaftteil 4 daher die Klinge 2 zuerst an der von geneigten Flanken begrenzten Schneide, so daß er mit Vorspannung auf die zugehörige Seitenflanke der Klinge 2 auflaufen kann.
  • Zumindest in der Gebrauchsstellung sind die beiden Schaftteile 3, 4 durch mindestens eine Verriegelung bzw. Sicherung 10 bis 13 gegeneinander formschlüssig gesichert. Eine Dreh-Verriegelung 10 reicht annähernd bis zur Aufnahme 9 bzw. zum Gelenk 7 und kann die Schaftteile auch gegen Längsbewegungen sichern. Zwei Spreiz-Sicherungen 11, 12 liegen beiderseits im Anschluß bzw. mit geringem Abstand benachbart zur Rücken- bzw. Schneidenseite der Klinge 2 zwischen der Verriegelung 10 und der vorderen Endfläche 15 der beiden Schaftteile 3, 4 sowie beiderseits der und anschließend an die Trennebene 5. Auch diese Verriegelungen 11, 12 sichern in Längsrichtung wie die weitere Verriegelung 13. Diese ist hinter dem Gelenk 7 und vor der hinteren Endfläche des Schaftteiles 3 vorgesehen. Sie kann zwar völlig außer Eingriff gebracht werden, jedoch kommt sie vor dem annähernd gleichzeitigen Eingriff der Sicherungen 11, 12 in Eingriff.
  • In der Innenfläche des Schaftteiles 3 ist zwischen den vorderen Sicherungen 11, 12 eine an die Klinge 2 angepaßte, flache Vertiefung 14 vorgesehen, über deren ebenen Boden nahe benachbart zur Endfläche 15 ein einziger Nocken 16 für den wahlweisen Eingriff in mehrere hintereinander liegende Ausschnitte an der Rückenkante der Klinge 2 vorsteht. Dadurch kann die Klinge 2 wahlweise so eingesetzt werden, daß ihre Rückenkante vollständig innerhalb des Griffschaftes liegt oder über die Endfläche 15 vorsteht. Eine Längsbegrenzung der Vertiefung 14 bildet eine Rückenanlage 17 für die Rückenkante der Klinge 2 und die gegenüberliegende Längsbegrenzung eine Schneiden-Anlage 19. Die Rückenanlage 17 ist durch eine eingesetzte, stegförmige Verstärkung 18 gebildet, die bis zur vorderen Endfläche 15 reichen oder geringfügig zurückversetzt sein kann.
  • Ist die Verstärkung 18 durch ein Winkelprofil gebildet, so ist die in der Ebene des Bodens der Vertiefung 14 liegende Innenfläche ihres einen Schenkels im Eckbereich zweckmäßig nach Art einer Hohlkehle vertieft, um eine sichere Seitenanlage der Klinge 2 zu gewährleisten. Die Anlage 19 schließt im wesentlichen an die von der Vertiefung 14 schlitzförmig durchsetzte Endfläche 15 an und reicht nur über einen geringen Teil der Länge der Vertiefung 14 bzw. der Klingenschneide, die dahinter berührungsfrei und schonend aufgenommen ist.
  • Das Gelenk 7 ist im wesentlichen durch einen, einen oder beide Schaftteile durchsetzenden Gelenkbolzen 20 gebildet, dessen Gelenkachse 8 oberhalb der Längsachse 6 etwa in der Mitte der zugehörigen Schafthöhe oder auch außermittig geringfügig darunter bzw. in der Längsachse liegen kann. Der Gelenkbolzen 20 kann einteilig mit einem Schaftteil, als gesonderter Steckbolzen und/oder als Spann- bzw. Nietbolzen ausgebildet sein, dessen jeweiliges Ende z.B. durch Vernietung, Schraubung oder dgl. gegenüber dem zugehörigen Schaftteil 3 bzw. 4 gesichert ist.
  • Im Bereich des vorderen Endes weist jeder Schaftteil 3 bzw. 4 einen zur zugehörigen Längskante benachbarten bzw. an diese anschließenden Vorsprung 25 bzw. 27 auf, der über die zugehörige Innenfläche quer vorsteht, bis zur vorderen Endfläche 15 und/oder annähernd bis zur Verriegelung 10 mindestens über die gesamte Länge der Aufnahme 9 reicht und sich von der zugehörigen Längskante höchstens bis an die benachbarte Längsbegrenzung der Aufnahme 9 durchgehend erstreckt. Jedem Vorsprung 25 bzw. 27 ist am anderen Schaftteil 4 bzw. 3 eine zurückversetzte, eng angepaßte Schulter 26 bzw. 28 in Form einer in Seitenansicht winkelförmigen Aussparung der zugehörigen Längskante zugeordnet. In Gebrauchsstellung füllt der jeweilige Vorsprung die zugehörige Schulter so aus, daß der Vorsprung nicht nur eine Fortsetzung der zugehörigen Längskante des Griffschaftes, sondern auch den durch die Schulter unterbrochenen Teil der Seitenfläche des anderen Schaftteiles 4 bzw. 3 oder nur den Übergang zu dieser Seitenfläche bildet.
  • Die entgegengesetzt vorstehenden Vorsprünge können stegartig schmal sein. Der Vorsprung 25 des Schaftteiles 3 schließt an dessen Rückenfläche 29 an; der Vorsprung 27 des Schaftteiles 4 schließt an dessen gegenüberliegende Längskante an, die in Gebrauchsstellung einen Teil der Unterseite 30 des Griffschaftes bildet. An der inneren, im Abstand der Längsachse 6 zugekehrten und zu dieser etwa parallelen sowie zur Trennebene rechtwinkligen Längsseite des Vorsprunges 25, die im wesentlichen eine ebene Fortsetzung der zugehörigen Längsbegrenzung der Vertiefung 14 bildet, ist eine taschenförmige Stecköffnung 22 für die Aufnahme eines zungen- bzw. stegförmigen Steckgliedes 21 vorgesehen, das über die Schulter 26 vorsteht.
  • Eine Seitenflanke der in Schaftlängsrichtung langgestreckten Stecköffnung 22 bzw. des Steckgliedes 21 liegt in der Trennebene bzw. der dieser zugehörigen Innenfläche des Schaftteiles 4 bzw. 3, während die andere Seitenflanke geringfügig so geneigt sein kann, daß die Schaftteile beim Ineinanderführen der Steckglieder quer zur Trennebene gegeneinander einem Spannmoment ausgesetzt werden. Die Endflanken der Steckglieder sind ebenfalls komplementär geneigt, so daß sie bei eventuellem Gelenkspiel sich gegenseitig selbsttätig gut ausrichten können.
  • Die Bodenfläche der Stecköffnung 22 liegt mit geringem Abstand etwa parallel zum zugehörigen Abschnitt des Schaftrückens 29. In entsprechender Weise sind auch die Schulter 28 und der an die Unterseite 30 anschließende Vorsprung 27 mit einem einzigen Steckglied 23 und einer Stecköffnung 24 versehen, die jedoch auf der anderen Seite der Trennebene 5 liegen. Die Schulter 28 liegt in geringerem Abstand von der Anlage 19. Beide Vorsprünge 25, 27 und/oder beide Stecköffnungen 22, 24 sind etwa gleich lang und/oder erstrecken sich etwa über denselben Längsabschnitt des Schaftes.
  • Im Gebrauchszustand sind die Steckglieder 21, 23 vollständig versenkt zwischen der oberen und unteren Längskante und zwischen den Seitenflächen des Schaftes vorgesehen. Sie reichen zweckmäßig annähernd bis an das hintere Ende des jeweiligen Vorsprunges und haben von der Verriegelung 10 einen Längsabstand, der kleiner als ihre Länge ist. Durch die beschriebene Ausbildung können die ineinandergreifenden Teile der Verriegelungen bzw. Sicherungen 11, 12 auch über einen Teil desjenigen Längsbereiches des Griffschaftes reichen, in welchem die Klinge 2 liegt.
  • Die Verriegelung 10 weist einen Steckriegel 31 auf, der von einer Seitenfläche des Griffschaftes her einzusetzen, in Längsrichtung des Griffschaftes langgestreckt bzw. in Ansicht auf eine oder mehrere Seiten rechteckig ist, der annähernd über die gesamte Höhe bzw. Breite des Griffschaftes reicht und/oder der sich annähernd bis an die Vorsprünge 25, 27 bzw. den Gelenkbolzen 20 erstreckt.
  • Der nur in Fig. 4 eingesetzt dargestellte Steckriegel 31 kann in eine napfförmig von beiden Schaftteilen 3, 4 begrenzte Aufnahmeöffnung 32 eingesetzt werden, die genau seiner zugehörigen Außenkontur entspricht. Zur Bildung der Aufnahmeöffnung 32 ist in der Innenfläche des Schaftteiles 3 eine napfförmig begrenzte Aufnahmetasche 33 vorgesehen, deren wandungsartig dünner Boden mit seiner Außenseite die zugehörige Seitenfläche 39 des Griffschaftes bildet. Im Schaftteil 4 ist dagegen ein mit der Aufnahmetasche 33 deckungsgleicher, fensterartiger Durchbruch 34 vorgesehen. Der eingesetzte Steckriegel 31 bildet eine Schersperre gegen Öffnen des Griffschaftes.
  • Zur Sicherung des Steckriegels 31 gegen Herausfallen ist eine Riegelsicherung 35, z.B. eine federnde Rast- bzw. Schnappsicherung in Form von Rastöffnungen 36 im Schaftteil 3 und in diese eingreifenden Rastzapfen 37 am Steckriegel 31 vorgesehen. Zwei in Schaftlängsrichtung hintereinander liegende Rastöffnungen 36 sind als Durchbrüche in der Bodenwand der Aufnahmetasche 33 vorgesehen, und der Steckriegel 31 weist an seiner zugehörigen, ebenen Außenseite die entsprechenden, vorstehenden Rastzapfen 37 auf, die geringfügig erweiterte Endbunde als Schnappglieder haben können.
  • Die Endflächen der Rastzapfen 37 bilden kontinuierlich bündige Fortsetzungen der bauchigen Seitenfläche 39 sowie benachbart zu beiden Enden des Steckriegels 31 frei liegende Druckknöpfe als Handhaben zum Entriegeln und Herausdrücken des Steckriegels 31 aus der Aufnahmeöffnung 32. Die davon abgekehrte, gekrümmte Außenfläche des Steckriegels 31 bildet eine kontinuierliche und allseits bündig anschließende Fortsetzung der zugehörigen, ebenfalls bauchigen Griff- bzw. Seitenfläche 38.
  • Der Steckriegel 31 ist als gehäuseförmiges Magazin 40 ausgebildet, in dem Klingen 2 parallel zur Trennebene 5 untergebracht werden können, so daß die Klingen auch dann zugänglich sind, wenn die Aufnahme 9 nicht geöffnet wird bzw. die Schaftteile 3, 4 nicht aus der Gebrauchslage bewegt werden. Mindestens ein in eine Öffnung eingreifender Sperrnocken oder eine nicht symmetrische Formgebung der Außenkanten des Steckriegels können dafür vorgesehen sein, daß der Steckriegel nur in einer einzigen Längsausrichtung eingesetzt werden kann.
  • Die Verriegelung bzw. Sicherung 13 reicht über die gesamte zugehörige Schafthöhe und weist als Steckglied 41 einen Bogensteg auf, der am hinteren Ende des Schaftteiles 3 vorsteht, mit einer Flanke in der Trennebene 5 liegt, um die Gelenkachse 8 gekrümmt ist und/oder bis an beide Längskanten des Schaftteiles 4 reicht. Diesem Steckglied 41 ist als Stecköffnung eine entsprechend gekrümmte Stecknut 42 zugeordnet, die an beiden Enden offen sein kann, in einer über die Trennebene vorstehenden Bogenschulter des Schaftteiles 3 vorgesehen ist, vor dem weitesten Bereich eines hinteren Griff-Knaufes 43 bzw. hinter einer am meisten verjüngten Grifftaille 44 des Griffschaftes und/oder im Übergangsbereich zwischen dem Knauf 43 und dieser Grifftaille liegt. Der Bogensteg 41 kann aus mindestens einem Ende der Stecknut 42 herausgefahren werden. Die Schaftteile bilden eine quer zur Klingenebene liegende Trennfuge, die mit dem jeweiligen von zwei Enden bis zur zugehörigen Außenbegrenzung des Griffschaftes reichen kann, sich also z.B. über die gesamte zugehörige Erstreckung des Griffschaftes ausdehnt. Hier liegt diese Trennfuge statt längs quer bzw. annähernd rechtwinklig zur Schaftlängsrichtung und reicht nur über einen Teil der Schaftbreite.
  • Das hintere Ende des Schaftteiles 4 steht somit über die Gelenkachse 8 weniger weit vor als der Schaftteil 3. Dieser bildet mit seinem vorstehenden Ende bzw. dem Knauf 43 eine in Seitenansicht schwach gekrümmte und stärker gekrümmt in die Knaufhörner übergehende Klopffläche 45 nach Art einer abgerundeten Hammerfläche. Der einteilige Knauf 43 bildet in Seitenansicht den höchsten Bereich des Griffschaftes und in Draufsicht gemäß Fig. 5 dessen breitesten Bereich.
  • Von dem Knauf 43 ist der Griffschaft nach vorne sowohl in Seitenansicht als auch in Draufsicht durch konkave Außenbegrenzungen verjüngt, wobei er zwischen den hinteren beiden Vierteln seiner Schaftlänge seinen schlanksten Bereich hat und dann in beiden Ansichten nach vorne wieder zunimmt, so daß er etwa von der Gelenkachse 8 bzw. über die vorderen beiden Drittel seiner Länge kontinuierlich konvexe bzw. bauchige Seitenflächen und Längsseiten hat. Die Seitenflächen 38, 39 laufen zur vorderen Endfläche 15 annähernd spitzwinklig unter einem mittleren Winkel von wesentlich weniger als 30 bzw. 20° aufeinander zu, so daß der Halter im vorderen Bereich sehr schmal ausgebildet werden kann. Die angegebenen Anordnungen, Lagen, Maße und dgl. können außer genau wie beschrieben auch nur annähernd, im wesentlichen oder abweichend vorgesehen sein; des weiteren können die zugehörigen Ausbildungen nur einzeln oder mehrfach vorgesehen sein.
  • Der hintere, durchgehend konkave Bereich der Unterseite des Griffschaftes erstreckt sich nach vorne weiter als der obere, durchgehend konkave Bereich, nämlich etwa bis zur Hälfte der Schaftlänge, derart, daß der Schaft annähernd über seinen gesamten, nach vorne anschließenden Längsabschnitt etwa konstante, rechtwinklig zur Mittelachse zu messende Schafthöhe aufweist. Der Griffschaft bildet dadurch einen hinteren, schlankeren und nach vorne geringfügig erweiterten Griffteil 46, der kontinuierlich in einen in der Schafthöhe erweiterten und kontinuierlich gleichsinnig gekrümmte Längskanten aufweisenden vorderen Griffteil 47 übergeht. Der hintere Griffteil 46 dient zum vollständigen Umgreifen mit einer Hand, an die eine weitere, den vorderen Griffteil 47 ebenfalls vollständig umschließende Hand unmittelbar anschließen kann.
  • Das Magazin 40 weist eine Magazinkammer auf, die durch eine dazwischenliegende Spreiz-Blattfeder 50 in zwei nebeneinanderliegende Kammern 48, 49 getrennt ist, von denen die eine z.B. für aufeinandergeschichtete frische Messerklingen vorgesehen ist. Die Kammer 48 für neue Klingen weist an einer Längsseite des Magazingehäuses eine schlitzförmige Entnahmeöffnung 51 auf, während die Kammer 49 eine entsprechende, schlitzförmige Einführöffnung 52 zum Einführen gebrauchter Klingen in die Kammer 49 aufweist. Die Entnahme- bzw. Einführöffnungen können an derselben Gehäuseseite oder an voneinander abgekehrten Seiten vorgesehen sein. Zweckmäßig ist die Deck- bzw. Bodenwand des Magazingehäuses im Bereich der Entnahmeöffnung mit einem Fingerausschnitt versehen, durch den neue Klingen leichter erfaßt werden können. Die Kammern 48, 49 ändern durch die bewegliche, eine Unterteilung und federnde Festlegung bildende Feder 50 ihre Größe jeweils entsprechend der Entnahme neuer und der Eingabe gebrauchter Klingen. Die Feder drückt die Klingen an die Außenwände an und hindert sie am Herausfallen.
  • Gemäß Fig. 1 können an den Längs- und/oder Schmalseiten vorstehende, unterschiedlich breite Sicherungs-Nocken 53, 54 vorgesehen sein, denen in den zugehörigen Wandungen des Durchbruches 34 und der Aufnahmetasche 33 eng angepaßte Ausnehmungen zugeordnet sind. Der beim Gelenk 7 liegende Nocken 54 ist breiter als der gegenüberliegende Nocken 53, so daß das Magazin 40 nur in einer vorbestimmten Längsausrichtung eingesetzt werden kann. Seine längs liegenden Außenseiten bilden dann etwa ebenenparallele Sperrflächen 55, 56 zur gegenseitigen Sperrung der Schaftteile 3, 4. Bis auf die der Seitenfläche 38 zugehörige Außenseite sind zweckmäßig alle übrigen Außenflächen des Magazines 40 im wesentlichen eben. Die von den Rastzapfen 37 abgekehrte Außenseite ist dagegen ballig konvex entsprechend der gegenüberliegenden Seitenfläche 39 gekrümmt und liegt als Teil-Griff-Fläche 38a an der rechten Griff-Seite, so daß sie bei rechtshändiger Benutzung des Halters an der Handinnenfläche liegt.
  • Jeder der beschriebenen Teile kann einteilig mit dem Gehäuse des Magazines 40 ausgebildet sein, so daß dieses nur durch einen einzigen, einteiligen Bauteil gebildet ist. Das Magazin 40 kann als Spritzteil aus Kunststoff hergestellt sein, dessen Boden- und/oder Deckwand an einem die Magazinkammern bildenden Grundkörper durch Schnappverbindungen befestigt sind. Zweckmäßig weist der Grundkörper die Nocken auf, während die Bodenwand einteilig mit den Rastzapfen 37 ausgebildet ist. Im Benutzungszustand bildet die Deckwand nach Art einer eingelegten Griffschale einen Teil der zugehörigen seitlichen Griff-Fläche.
  • Die Schaftteile 3, 4 können mindestens eine weitere, zweckmäßig hinter der Gelenkachse 8 liegende Kammer begrenzen, die nur bei geöffnetem Griffschaft zugänglich ist.
  • In den Figuren 6 bis 9 sind für einander entsprechende Anordnungen dieselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 5, jedoch mit dem Index "a" verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile sinngemäß für alle Ausführungsformen gelten und beliebige Anordnungen bzw. Merkmale aller Ausführungsformen in beliebiger Kombination oder Addition bei weiteren Ausführungsformen vorgesehen sein können.
  • Gemäß den Figuren 6 und 7 weist die Klingen-Aufnahme 9a keine gesonderte Verstärkung auf, sondern die Abstützflächen für den Rücken und die Schneide der Klinge 2a sind einteilig mit dem Schaftteil 3a bzw. dem Vorsprung 25a und dem Steckglied 23a ausgebildet, so daß sich der Rücken der Klinge 2a unmittelbar an der durch den Vorsprung 25a gebildeten Rückenanlage 17a aus Aluminium, Kunststoff oder dgl. und die Schneide nur mit einem hinteren Teil ihrer Längserstreckung unmittelbar an der Schneiden-Anlage 19a abstützen kann, welche durch einen vorderen Endabschnitt des Steckgliedes 23a gebildet ist und ebenfalls aus mindestens einem der genannten Materialien besteht. Die nach vorne an das Steckglied 23a anschließende Schulter 28a liegt hier im Bereich der Klingenschneide, so daß in Seitenansicht gemäß Fig. 6 die Schulter 28a eine entgegengesetzt weisende, etwa eben durchgehende Fortsetzung der Anlage 19a bildet. Die Schneiden-Anlage wird bei geschlossenem Halter 1a auch durch die Innenschulter des Vorsprunges 27a gebildet, welche dann im wesentlichen an der Schulter 28a bzw. der Klingenschneide anliegt. Dadurch könnte auf die Vertiefung 14 auch vollständig verzichtet werden, weil nämlich die Schneiden-Anlage 19a vollständig durch den anderen Schaftteil 4a bzw. dessen Vorsprung 27a gebildet sein kann.
  • Zur Lagesicherung sind zwei hintereinander liegende Nocken 16a anschließend an die Rückenanlage 17a an der Innenfläche des Schaftteiles 3a vorgesehen und jedem Nocken 16a ist eine entsprechende, taschenförmige Aufnahmevertiefung an der Innenfläche des anderen Schaftteiles 4a zugeordnet, die nicht bis zu dessen Außen- bzw. Seitenfläche durchgeht und in welche der Nocken 16a beim Schließen der Schaftteile 3a, 4a einfährt, so daß hierdurch nochmals eine weitere Sicherung gegen Längsbewegungen der beiden Schaftteile 3a, 4a in deren vordersten Bereich vor den Sicherungen 11a, 12a und unmittelbar hinter der Endfläche 15a gebildet ist. Auch bei einem eventuellen Spreizen der beiden Schaftteile 3a, 4a im vordersten Bereich kann sich dadurch die Klinge 2a nicht aus ihrer Formschlußsicherung gegenüber dem Halter 1a lösen. Die Aufnahmeausnehmungen schließen nutförmig unmittelbar an die Schulter 26a an.
  • Die Stecköffnung 22a der Sicherung 11a ist in diesem Fall durch eine zwischen der hinteren Fortsetzung der Rückenanlage 17a und dem Schaftrücken 29a durchgehende Nut gebildet, die zum Schaftrücken 29a geringfügig schräg nach hinten geneigt ist und in die das Steckglied 21a bei geschlossenem Halter 1a zumindest im Bereich des Schaftrückens 29a voll ausfüllend eingreift. Das Steckglied 21a schließt an das hinterste Ende der Schulter 26a an, nämlich an eine von der Schulter 26a bis zum Schaftrücken 29a reichende Querschulter, bis zu welcher auch das Steckglied 21a reicht, so daß dieses bei geschlossenem Halter 1a einen Teil des Schaftrückens bildet.
  • Entsprechend schließt auch das Steckglied 23a an eine hintere Querschulter der Schulter 28a an, wobei diese Querschulter bis zur Unterseite 30a des Halters 1a durchgeht, jedoch das Steckglied 23a demgegenüber zurückversetzt ist, so daß die taschenförmige Stecköffnung 24a zwar bis zum hinteren Ende des Vorsprunges 27a durchgehen kann, ihre Bodenfläche jedoch gegenüber der Unterseite 30a zurückversetzt ist. Durch die beschriebene Ausbildung können die Rückenanlage 17a und die Schulter 26a in Seitenansicht jeweils annähernd vom hinteren Ende bis zum vorderen Ende im wesentlichen geradlinig bzw. eben durchgehen. Im Bereich der Rückenanlage 17a ist der hier alleine durch den Schaftteil 3a gebildete Schaftrücken 29a in Seitenansicht zweckmäßig etwa parallel zur Rückenanlage 17a angeordnet und nur im vordersten Bereich zum Übergang in die Endfläche 15a abgerundet, so daß sich eine hohe Stützstabilität gegen die auftretenden Schnittkräfte ergibt.
  • Das Steckglied 41a und die Stecköffnung 42a der Sicherung 13a reichen zweckmäßig nicht ganz bis zur Unterseite 30a, sondern stehen gegenüber dieser um wenige Millimeter zurück, so daß hinter dem hinteren, das vorstehende Steckglied 41a aufweisenden Ende des Schaftteiles 4a die Unterseite 30a allein durch den Schaftteil 3a gebildet ist. Das hintere Ende des Schaftteiles 4a liegt ganzflächig an einer von der Stecköffnung 42a durchsetzten Querschulter des Schaftteiles 3a benachbart zur äußeren Seitenflanke des Steckgliedes 41a an. Da das hintere Ende des Schaftteiles 4a bei seiner schließenden Schwenkbewegung mit dem zugehörigen Ende des Steckgliedes 41a am taschenförmigen Ende der Stecköffnung 42a anschlagen kann, ist auch dieses hintere Ende sehr gut gegen Belastungen gesichert. Ferner ergibt sich aus den beschriebenen Ausbildungen der Sicherungen und der Klingen-Aufnahme außer einer erhöhten Stabilität auch eine weitere Vereinfachung der Herstellung.
  • Das Gelenk 7a weist zweckmäßig einen in der Gelenkachse 8a liegenden, von der Seitenfläche des kürzeren Schaftteiles 4a her eingesetzten Schraubbolzen 20a auf, der mit einem Gewindeabschnitt in einen über die Innenfläche des Schaftteiles 3a vorstehenden Ansatz eingreift, welcher nach Art eines Drehzapfens in eine Vertiefung an der Innenfläche des Schaftteiles 4a eingreift. Der Gelenkbolzen 20a liegt zweckmäßig mit einer beispielsweise durch einen gewindefreien Bolzenabschnitt gebildeten Ringschulter an der Endfläche des Ansatzes vorgespannt an und gleitet mit einer weiteren, beispielsweise durch einen Bolzenkopf gebildeten Ringschulter an einer entsprechenden Gegenschulter des Schaftteiles 4a, so daß dadurch das Axialspiel zwischen den beiden Schaftteilen 3a, 4a genau vorbestimmt ist, während der in die Vertiefung eingreifende Ansatz auch hohe, insbesondere quer zur Längsrichtung des Halters 1a gerichtete Radialkräfte aufnehmen kann. Der Kopf des Gelenkbolzens 20a liegt vollständig versenkt in der Seitenfläche des Schaftteiles 4a und sein Gewindeabschnitt greift in eine Sackloch-Gewindebohrung des Schaftteiles 3a ein, so daß er nicht bis zur gegenüberliegenden Seitenfläche 39a reicht.
  • Das als Steckriegel 31a vorgesehene Magazin 40a weist ein in seinem rechteckigen Innenquerschnitt an die Klingenform insofern angepaßtes Gehäuse an, als die Länge dieses Querschnittes der Länge der Klingenschneide und die Breite dieses Innenquerschnittes dem Abstand zwischen Klingenschneide und Klingenrücken entspricht. Das Gehäuse ist aus zwei im wesentlichen rechteckig begrenzten, napfförmigen Gehäuseteilen 57, 58 zusammengesetzt, die beide jeweils vier annähernd über die gesamte Gehäusehöhe reichende, im Winkel zueinander liegende Umfangswandungen aufweisen, so daß das Gehäuse im zusammengesetzten Zustand außer am Boden und an der Deckwand im Bereich einer bis allen Umfangswandungen im wesentlichen doppelwandig ausgebildet ist. Ausgenommen die Vorderwand schlagen die übrigen drei Umfangswandungen des inneren Gehäuseteiles 58 mit ihren im Bereich der zugehörigen Napföffnung liegenden Endkanten an der Innenfläche des Bodens 59 des äußeren Gehäuseteiles 57 an. Entsprechend schlagen bis auf die ebenfalls an einer Gehäuse-Längsseite liegende Vorderwand die übrigen drei Umfangswandungen der Gehäuseteiles 57 mit ihren im Bereich der zugehörigen Napföffnung in einer gemeinsamen Ebene liegenden Längskanten an einer U-förmigen Schulterfläche des Gehäuseteiles 58 an, die etwa in der Ebene der Innenseite der zugehörigen Boden- bzw. Deckwand 60 liegt und nach Art eines Wandsteges dieser Deckwand über die Außenseiten der drei Umfangswandungen des Gehäuseteiles 58 um die Wandungsdicke der Umfangswandungen des Gehäuseteiles 57 vorsteht. Dadurch bildet der Gehäuseteil 57 außer im Bereich der Deckwand 60 im wesentlichen alle Außenflächen des Gehäuses.
  • An den quer zu den Öffnungen 51a, 52a liegenden Schmalseiten sind die beiden Gehäuseteile 57, 58 über mindestens eine beim Zusammensetzen selbst einrastende Schnappverbindung gegeneinander lagegesichert. Anschließend an ihre bei der Napföffnung liegenden Längskanten ist an den Außenseiten jeder zugehörigen Umfangswandung des Gehäuseteiles 58 ein widerhakenartig vorstehender Schnappnocken 63 mit zur Schulter der Deckwand 60 weisender Riegelfläche vorgesehen, dem in der zugehörigen Umfangswandung des Gehäuseteiles 57 eine Schnappöffnung 64 zugeordnet ist, die winkelförmig bis in den Boden 59 reicht. Der Schnappnocken 63 ist durch die rückfedernden Eigenschaften der zugehörigen Umfangswandung federnd beweglich und zum Entriegeln bzw. Öffnen des Gehäuses von dessen Außenseite her leicht zugänglich. Bei geschlossenem Gehäuse liegen die Außenseiten einer bis aller Umfangswandungen des Gehäuseteiles 58 an den Innenseiten der zugehörigen Umfangswandungen des Gehäuseteiles 57 an.
  • Die bei der zugehörigen Napföffnung liegende Längskante der an einer Längsseite des Gehäuses liegenden Vorderwand 62 des Gehäuseteiles 58 ist gegenüber den zugehörigen Längskanten aller übrigen drei Umfangswandungen etwa um dasselbe Maß zurückversetzt, um welches die näher beim Boden 59 liegende Längskante der entsprechenden Vorderwand 61 des Gehäuseteiles 57 gegenüber der Innenseite der Bodenwand 59 zurückversetzt ist. Dadurch bilden diese beiden Längskanten der Vorderwände 61, 62 eine geradlinige Längsbegrenzung der im wesentlichen über die gesamte Gehäuselänge reichenden, schlitzförmigen Entnahmeöffnung 51a, deren gegenüberliegende Begrenzung durch die Innenseite des Bodens 59 gebildet ist. Entsprechend bilden die beiden anderen Längsbegrenzungen der Vorderwände 61, 62, nämlich die bei der zugehörigen Napföffnung liegende, wie erläutert zurückversetzte, Längsbegrenzung der Vorderwand 61 und die mit Abstand der Innenseite der Deckwand 60 gegenüberliegende Längsbegrenzung der Vorderwand 62 gemeinsam eine Längsbegrenzung der Einführöffnung 52a, deren andere Längsbegrenzung durch die Innenseite der Deckwand 60 gebildet ist. In der Bodenwand 59 ist mindestens ein über den größten Teil der Gehäusetiefe reichender Durchbruch bzw. Ausschnitt 67 vorgesehen, der an die bei der Entnahmeöffnung 51a liegende Vorderkante der Bodenwand 59 anschließt und zweckmäßig etwa in deren Mitte bzw. zwischen den Zapfen 37a liegt. Durch Eingriff mit einem Finger in diesen Ausschnitt 67 kann die Unterseite der untersten Klinge erfaßt und diese nach vorne aus der Entnahmeöffnung 51a herausgeschoben werden. Zweckmäßig sind an der Innenseite der gegenüberliegenden Rückwand in das Gehäuse vorstehende Nocken vorgesehen, die Leitschrägen 65 bilden, welche sich von der Innenseite der Gehäuserückwand zum Gehäuseboden 59 der Entnahmeöffnung 51a unter wenigen Winkelgraden annähern. Dadurch wird die jeweils unterste Klinge gegenüber den darüberliegenden Klingen zwangsläufig geringfügig in Richtung zur Entnahmeöffnung 51a bzw. so verlagert, daß sie bereits zwischen die Längsbegrenzungen der Entnahmeöffnung eingreift. Diese Nocken sind zweckmäßig an der Innenseite der Rückwand des äußeren Gehäuseteiles 57 vorgesehen und greifen durch Ausschnitte 66 in der Rückwand des inneren Gehäuseteiles 58.
  • Im Bereich der Einführöffnung 52a ist sowohl in der einteilig mit dem Gehäuseteil 58 ausgebildeten Deckwand 60 als auch in der Vorderwand 62 jeweils mindestens ein bis zur zugehörigen, bei der Einführöffnung 52a liegenden Begrenzungskante reichender, teilkreisförmig konkaver Ausschnitt 68, 69 nach Art eines Durchbruches vorgesehen, wobei die beiden, etwa in der Mitte der Gehäuselänge liegenden Ausschnitte 68, 69 zweckmäßig gemeinsam eine Fingeröffnung bilden, die im Querschnitt durch das Gehäuse in die Vorderwand und die Deckwand reicht. Die Vorderwand 61 des äußeren Gehäuseteiles 57 weist einen mit dem Ausschnitt 69 etwa deckungsgleich liegenden Ausschnitt 70 auf.
  • Die beiden Zapfen 37a sind am äußeren Gehäuseteil 57 vorgesehen und stehen napfförmig etwa um die Wandungsdicke des Bodens 59 über dessen Außenseite vor. Sie sind gegenüber der Längsmittelebene des Magazins 40a geringfügig querversetzt, wodurch ein verkehrtes Einsetzen des Magazines 40a in seinen zwei um eine Querachse verdrehten Stellungen ausgeschlossen ist. Außerdem gehen in Draufsicht gemäß Fig. 9 die äußeren Schmalseiten des Gehäuses scharfwinklig in die Außenseite der Gehäuserückwand bzw. der Sperrfläche 56a über, während sie in die Gehäusevorderwand bzw. die Sperrfläche 55a abgerundet übergehen, so daß auch dadurch ein verkehrtes Einsetzen des Magazines 40a in die Aufnahmeöffnung 32a nicht möglich ist. Der Boden der Aufnahmeöffnung 32a ist entsprechend der Außenseite des Bodens 59 des Magazines 40a im wesentlichen eben, wobei in diesem Bereich auch die Seitenfläche 39a des Schaftteiles 3a im wesentlichen eben ist, so daß sich für die Aufnahmeöffnung 32a eine Bodenwand mit annähernd konstanter Wandungsdicke ergibt. Dadurch können auch die Endflächen der Zapfen 37a eben ausgebildet sein und in der Ebene der Seitenfläche 39a liegen.
  • An jeder Schmalseite des Gehäuses und gegenüber der zugehörigen Schnappverbindung 63, 64 zur Deckwand 60 versetzt ist etwa in der Mitte der Gehäusehöhe ein Rastnocken 53a in Form eines kugelkalottenförmigen Vorsprunges an der Außenseite des Gehäuseteiles 57 vorgesehen, dem in der zugehörigen Seitenfläche der Aufnahmeöffnung 32a eine Rastöffnung 54a zugeordnet ist. Diese Rastöffnung 54a liegt zweckmäßig etwa symmetrisch zur Trennebene 5a, so daß sie bei geschlossenem Halter 1a von beiden Schaftteilen 3a, 4a gebildet ist. In den entsprechenden Seitenflächen der Aufnahmeöffnung 32a bzw. des Durchbruches 34a können für die Rastnocke 53a bis zur Einführöffnung reichende Gleitnuten vorgesehen sein, die jeweils an eine der Rastöffnungen 54a anschließen und gegenüber diesen geringere Tiefe haben, so daß der Rastnocken 53a nur unter erhöhter Reibung in ihnen gleiten kann, bis er in die Rastöffnung 54a federnd einspringt oder an der Außenseite der Seitenfläche 38a freigegeben wird. Durch die Rastnocken 53a können die Zapfen 37a über ihre Höhe konstante Umfangsflächen aufweisen, da sie selbst keine Rastfunktion mehr zu haben brauchen. Der Steckriegel wird durch die Schaftteile an den Sperrflächen auf Scherung belastet.
  • Zum losen Einsetzen in das Gehäuse, insbesondere den Gehäuseteil 58, ist ein einteiliger Zwischenboden 50a vorgesehen, der lediglich durch Gleiten seiner Außenkanten an den Innenflächen der Umfangswandungen des Gehäuseteiles 58 geführt ist. Dieser Zwischenboden weist an seiner der Deckwand 60 zugekehrten Seite zwei entlang seiner Längskanten vorstehende Längsstege auf, über welche zwei in Längsrichtung gegeneinander gerichtet zungenartig frei ausragende Federn 71 mit nockenförmig gekrümmten Endabschnitten vorstehen. Diese Federn 71 liegen zwischen den Längsstegen und sind einteilig aus der Bodenplatte herausgeformt. Die Federn 71 können dadurch in Ausschnitte der Bodenplatte federnd hineingedrückt werden und mit ihren nockenartigen Höckern entweder an der Innenseite der Deckwand 60 oder an den Flachseiten von gebrauchten Klingen abgestützt werden, welche über die Einführöffnung 52a eingeschoben worden sind.
  • Auf der von diesen Höckern abgekehrten Außenseite weist die Bodenplatte mindestens zwei bzw. drei in Längsrichtung im Abstand hintereinanderliegende, im Querschnitt gekrümmte Nocken 72 auf, die stegartig quer zur Längsrichtung des Zwischenbodens 50a liegen und sich an den durch die Entnahmeöffnung 51a herauszuziehenden Klingen bzw. an der Innenseite des Bodens 59 abstützen können. Zwei Nocken 72 liegen mit geringem Abstand benachbart zu den Enden des Zwischenbodens 50a bzw. im Bereich der Wurzeln der Federn 71 während ein weiterer Nocken 72 etwa in der Mitte dazwischen liegt. An ihren Endkanten weist die im wesentlichen ebene Bodenplatte des Zwischenbodens 50a zweckmäßig Ausschnitte auf, so daß sie ein eventuelles Entriegeln der Schnappverbindungen nicht behindert. Das Magazin 40a kann so jederzeit zum Auswechseln der Klingen geöffnet, d.h. wiederverwendet werden.

Claims (13)

  1. Messerklingen-Halter, insbesondere für Teppichmesser-Klingen (2), mit einem mehrteiligen Griffschaft, wobei zwei Schaftteile (3, 4) gegeneinander für den Klingenwechsel o. dgl. bewegbar und in der Arbeitslage mit mindestens einer Verriegelung (10, 11, 12, 13) gesichert sind, wobei mindestens eine Verriegelung (10, 11, 12, 13) für die zwei Schaftteile (3, 4) eine Steck-Verriegelung mit einem Steckriegel (31) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckriegel (31) zur Verriegelung von außen in den Griffschaft einzusetzen ist.
  2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Außenseite wenigstens eines Schaftteiles (3, 4) her einsetzbare Steckriegel (31) durch einen Speicher, wie ein Klingen-Magazin (40) für Neuklingen bzw. Altklingen, gebildet und im wesentlichen vollständig vom jeweiligen Schaftteil (3, 4) trennbar ist, daß die zwei Schaftteile (3, 4) eine Klingen- bzw. eine Trennebene (5) bestimmen und für den Klingenwechsel etwa parallel zu dieser Trennebene wenigstens im Bereich einer Klingen-Aufnahme (9) gegeneinander bewegbar sind, daß vorzugsweise die zwei Schaftteile (3, 4) wenigstens um eine zur Trennebene (5) etwa rechtwinklige Gelenkachse (8) gegeneinander scherenartig aus der Gebrauchsstellung schwenkbar sind, daß insbesondere die Gelenkachse (8) vor dem hinteren Zehntel bis Drittel der Schaftlänge liegt, daß vorzugsweise die Gelenkachse (8) hinter der Mitte der Schaftlänge liegt und daß insbesondere die Gelenkachse (8) unmittelbar hinter einer Aufnahmeöffnung (32) für den Steckriegel (31) etwa in der Mitte der Schafthöhe liegt.
  3. Halter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Schaftteile (3, 4) im Abstand von einer Verriegelung (10) oder einer Gelenkachse (8) ineinandergreifende, quer zu einer Trennebene (5) formschlüssig sichernde Sicherungen (11, 12 bzw. 13) aufweisen, daß vorzugsweise die jeweilige Sicherung paarweise durch einen Sicherungsvorsprung (21, 23, 41) und eine Sicherungsöffnung (22, 24, 42) gebildet ist, daß vorzugsweise beiderseits einer Klingenaufnahme (9) bzw. einer zur Klingenebene rechtwinkligen Längsmittelebene jeweils mindestens eine Sicherung (11, 12, 13) für die zwei Schaftteile (3, 4) vorgesehen ist, daß insbesondere wenigstens eine Sicherung teilweise in dem der Klinge (2) zugehörigen Längsabschnitt des Griffschaftes vorgesehen ist, daß vorzugsweise eine Sicherung unmittelbar hinter dem Klingenrücken liegt, daß vorzugsweise eine Sicherung im Bereich der Klingenschneide liegt, daß insbesondere wenigstens eine Sicherung (11, 12) für die zwei Schaftteile (3, 4) im Bereich des vorderen Schaftendes liegt, daß vorzugsweise mindestens eine Sicherung (13) im Bereich des hinteren Schaftendes liegt, daß insbesondere mindestens eine Sicherung (13) gegenüber der jeweils zugehörigen Endfläche (15, 45) des Griffschaftes zurückversetzt liegt, daß vorzugsweise eine hintere Sicherung (13) annähernd über die gesamte Schafthöhe des Griffschaftes reicht und daß insbesondere Sicherungen (11, 12, 13) vor und/oder hinter der Gelenkachse (8) liegen.
  4. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Sicherung (11, 12, 13) für die zwei Schaftteile (3, 4) durch ein gegenüber seiner Stecktiefe breiteres Steckglied (21) und eine eng an diesem angepaßte Stecktasche (22) gebildet ist, daß insbsondere das jeweilige Steckglied im Bereich mindestens einer schulterförmigen Anschlagfläche vorgesehen ist, welche über die Trennebene (5) mindestens eines Schaftteiles (3, 4) vorsteht und in Seitenansicht gegenüber der Außenkontur des Schaftes nach innen versetzt ist, daß vorzugsweise mindestens eine Anschlagfläche im vorderen, die Klingenaufnahme (9) bildenden Schaftbereich liegt, daß insbesondere wenigstens eine Sicherung (13) für mindestens zwei Schaftteile (3, 4) im wesentlichen durch einen um eine Gelenkachse (8) o. dgl. gekrümmten Bogensteg (41) und eine Bogennut (42) gebildet ist, daß insbesondere wenigstens eine Sicherung am Ende eines Schaftteiles (4) bzw. benachbart zum hinteren Schaftende vorgesehen ist, daß insbesondere ein Bogensteg (41) mindestens einer Sicherung (13) aus nur einem Ende einer Bogennut (42) vollständig herausfahrbar ist, daß vorzugsweise mindestens eine Sicherung (11, 12, 13) für die zwei Schaftteile (3, 4) unmittelbar benachbart zur Trennebene zwischen den Schaftteilen liegt, daß insbesondere mindestens eine Sicherung (11, 12, 13) mit einer Flankenseite in der Trennebene (5) der Schaftteile (3, 4) liegt und daß insbesondere beiderseits der Trennebene (5) liegende Sicherungen (11, 12, 13) vorgesehen sind.
  5. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffschacht eine von Trennfugen zwischen den Schaftteilen (3, 4) freie bzw. einteilige Preß- und Kopffläche (45) bildet, daß insbesondere der Griffschaft die Kopffläche (45) mit einer Endfläche seines knaufartig verbreiterten hinteren Endabschnittes bildet und daß vorzugsweise die Kopffläche (45) nur durch einen einzigen Schaftteil (3) gebildet ist, gegenüber der der andere Schaftteil (4) zurücksteht.
  6. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der der Trennebene (5) zwischen den zwei Schaftteilen (3, 4) zugehörigen Innenflächen in einem mittleren Längsabschnitt im wesentlichen durchgehend in einer Ebene liegt, daß insbesondere mindestens eine der Innenflächen beiderseits der Gelenkachse (8) liegt, daß insbesondere mindestens eine der Innenflächen zwischen vorderen und hinteren Sicherungen (11, 12, 13) für die Schaftteile (3, 4) im wesentlichen durchgehend in einer Ebene liegt, daß insbesondere in der Innenfläche eines längeren Schaftteiles (3) am vorderen Ende für die Klinge (2) eine flache Aufnahme-Vertiefung (14) vorgesehen ist, die etwa zwischen zwei vorderen Sicherungen (11, 12) bzw. davor liegt, daß vorzugsweise die Aufnahme-Vertiefung (14) für die Rückenkante eine verstärkte Anlagekante (17) aufweist, daß vorzugsweise die Aufnahme-Vertiefung (14) für die Schneide der Klinge (2) eine verstärkte Anlagekante aufweist, daß vorzugseise die jeweilige Anlagekante (17) einteilig mit einem Schaftteil (3 a) ausgebildet ist und daß vorzugsweise die jeweilige Anlagekante höchstens bis an die Trennebene (5) reicht.
  7. Halter, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffschaft einen hinteren Griffteil (46) für eine Hand und eine an diesen nach vorne anschließende Handhabe (47) bildet, daß insbesondere der Griffschaft eine Ballendruckfläche für eine zweite Hand bildet, daß vorzugsweise in Seitenansicht der hintere Griffteil (46) nach vorne in der Höhe bzw. Breite stetig zunehmend in die Handhabe (47) übergeht und daß insbesondere der hintere Griffteil (46) mit der Handhabe (47) einen kontinuierlich glattflächig durchgehenden Griffrücken (29) bildet, der etwa zwischen der Mitte der Länge des Griffschaftes und seinem vorderen Ende im wesentlichen gleichförmig konvex gekrümmt ist.
  8. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckriegel (31) annähernd bis zu mindestens einer von Begrenzungen reicht, die durch die Klingenaufnahme (9) des Griffschaftes, die Gelenkachse (8) zwischen den zwei Schaftteilen (3, 4), mindestens eine der Längskanten und eine bzw. beide der Seitenflächen (38, 39) des Griffschaftes gebildet sind, daß der Steckriegel (31) insbesondere eine kontinuierliche Fortsetzung mindestens einer äußeren Seitenfläche (38, 39) wenigstens eines Schaftteiles (3, 4) bildet, daß der Steckriegel vorzugsweise wenigstens in Steckrichtung gesehen annähernd länglich rechteckige Form aufweist, daß vorzugsweise die zwei Schaftteile (3, 4) eine gemeinsame Aufnahmeöffnung für die im wesentlichen vollständig versenkte Aufnahme des Steckriegels (31) bilden, nämlich in einem Schaftteil (4) einen fensterartigen Durchbruch (34) und im anderen Schaftteil (3) eine im wesentlichen deckungsgleiche Riegel-Aufnahmetasche (33) aufweisen, deren Bodenwand eine äußere Seitenfläche (39) des zugehörigen Schaftteiles (3) bildet und daß der Steckriegel (31) insbesondere in Längsrichtung des Griffschaftes und quer zu seiner Steckrichtung langgestreckt ist.
  9. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für mindestens einen Steckriegel (31) eine Riegelsicherung vorgesehen ist, daß die jeweilige Riegelsicherung (35) insbesondere mindestens ein Rastglied aufweist, daß vorzugsweise der Steckriegel (31) für den Eingriff in Rastöffnungen (36) der Bodenwand der Aufnahmetasche (33) zwei in Längsrichtung des Griffschaftes außermittig hintereinander liegende Steckzapfen (37) aufweist, die an der zugehörigen Außenseite des Griffschaftes zugängliche Druckknöpfe zum Ausstoßen des Steckriegels (31) bilden und daß insbesondere an mindestens einer etwa in Steckrichtung liegenden Seitenfläche des Steckriegels ein mit einem Gegenglied (54 a) wenigstens eines Schaftteiles (3 a, 4 a) zusammenwirkendes Rastglied (53 a) vorgesehen ist.
  10. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse, wie ein Klingen-Magazin (40), zur Halterung an wenigstens einem Schaftteil (3, 4) vorgesehen ist, daß das Gehäuse insbesondere abnehmbar ist, daß das Gehäuse insbesondere von der Außenseite des Griffschaftes her zugänglich ist, daß insbesondere mindestens ein Steckriegel (31) gehäuseförmig ausgebildet und mit mindestens einer schlitzförmigen Entnahme- bzw. Einführöffnung (51, 52) für Klingen versehen ist, daß vorzugsweise die jeweilige Entnahme- bzw. Einführöffnung (51, 52) durch Überdeckung von mindestens einem Schaftteil (3, 4) geschlossen ist, und daß vorzugsweise der Steckriegel (31) für die Aufnahme von Klingen etwa parallel zur Trennebene (5) bzw. zur Klingenebene der in der Klingenaufnahme (9) gehalterten Klinge (2) ausgebildet ist.
  11. Magazin für Messerklingen mit mindestens einem Verbindungselement zur insbesondere im wesentlichen vollständig versenkten, abnehmbaren Befestigung am Griff eines Messerklingen-Halters (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin an mindestens einer Außenseite wenigstens ein Sicherungsglied für den Griff (1) bildet.
  12. Magazin nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es für eine Verriegelung der Schaftteile (3, 4) des Halters (1) Sperrflächen (55, 56) aufweist, die insbesondere durch Außenseiten bzw. Steck-Führungsflächen des als Steckriegel (31) ausgebildeten Magazines (40) gebildet sind und quer zu den Außenseiten liegen, welche die Steckzapfen (37a) bzw. den konvex gekrümmten Teil (38 a) der Griff-Fläche aufweisen, daß vorzugsweise die Steckzapfen an der Außenseite einer Bodenwand vorstehen bzw. an den Außenseiten zweier gegenüberliegender Endwandungen vorstehende Nocken (53, 54) vorgesehen sind und daß insbesondere das Magazin mit einer Außenseite einen Teil (38 a) einer Griff-Fläche für den Griff bildet.
  13. Magazin nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klingen-Gehäuse zwei gegenseitig über den größten Teil der Gehäusehöhe ineinandergreifende, napfförmige und insbesondere über mindestens eine Schnappverbindung (63, 64) gesicherte Gehäuseteile (57, 58) aufweist, daß vorzugsweise die Gehäuseteile mit einer Begrenzungskante der Napföffnung mindestens eines Gehäuseteiles (58, 57) und dem gegenüberliegenden Napfboden (59, 60) des anderen Gehäuseteiles (57, 58) wenigstens eine an die Klingenform angepaßte Entnahme- bzw. Einführöffnung (51 a, 52 a) begrenzen, daß insbesondere die Gehäuseteile mindestens eine Leitschräge (65) zur Verschiebung der Klingen (2, 2 a) zur Entnahmeöffnung (51 a) bilden, daß vorzugsweise ein frei in Höhenrichtung verschiebbar in das Gehäuse eingesetzter Zwischenboden (50 a) vorgesehen ist und daß insbesondere der Zwischenboden mindestens eine einteilig mit ihm ausgebildete, zungenförmige Feder (71) bzw. Anlage-Nocken (72) für die Klingen (2, 2 a) aufweist.
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