EP0445052A1 - Machine pour la distribution automatique de sacs plastiques et notamment polyéthylène - Google Patents

Machine pour la distribution automatique de sacs plastiques et notamment polyéthylène Download PDF

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Publication number
EP0445052A1
EP0445052A1 EP91420069A EP91420069A EP0445052A1 EP 0445052 A1 EP0445052 A1 EP 0445052A1 EP 91420069 A EP91420069 A EP 91420069A EP 91420069 A EP91420069 A EP 91420069A EP 0445052 A1 EP0445052 A1 EP 0445052A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bags
machine according
frame
bag
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91420069A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Paul Alvarez
Serge Barros
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0445052A1 publication Critical patent/EP0445052A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F9/00—Shop, bar, bank or like counters
    • A47F9/02—Paying counters
    • A47F9/04—Check-out counters, e.g. for self-service stores
    • A47F9/042—Shopping bags or carton-dispensing systems therefor

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of machines and equipment for the automatic distribution of plastic bags which can find uses for example at the various cash desks of stores.
  • the plastic bags constitute a preferred packaging in stores by its well-known characteristics of low cost, ease of storage, ease of printing with the brand of the seller or the distributor. These bags which are for example made in bundles are particularly practical for stores where the consumer freely chooses his products, stores them pell-mell in shopping carts, then goes to the checkout; the cashiers then give the customer one or more bags depending on the size of the purchases to store them in said bags. There are thus several techniques for distributing bags, either the cashier gives a lot of bags, and there is often waste by giving too many bags, or there are bag dispensing machines. In the latter case, the materials must be reliable, with a large capacity for storing bags to avoid too frequent supply.
  • the existing equipment is bulky and is arranged next to cash desks, constituting an annoyance despite everything both for the cashiers and for the customer base.
  • Patent DE No. 2,118,831 also discloses an installation arranged and associated with a cash register allowing the removal of paper bags at the request of a customer.
  • the bags are placed on a loader then by complex means actuated by an order triggered by the customer, the bags are distributed one by one through an opening formed laterally on the casing of the machine.
  • the mechanisms are complex, the loading not very easy and the transfer of the bag not very easy for its selective distribution.
  • a first object according to the invention was to design a machine with a great autonomy of operation which allows a controlled automatic distribution of plastic bags one by one, in particular in polyethylene.
  • Another object according to the invention was to provide a machine which allows the distribution of bags regardless of the plastic material chosen, avoiding gripping of several bags at the same time.
  • Another object according to the invention was to allow its integration into a cash register.
  • Another object according to the invention was to allow the cashier of a cash desk to act, control and limit the number of bags taken by the customer.
  • the machine for the automatic distribution of plastic bags is remarkable in that it comprises a frame of parallelepipedal shape allowing the introduction, engagement and positioning of a device for loading stacked plastic bags and the various means of ordered ; and in that the frame has in its upper part an articulated cover arranged to receive a device for pressurizing the bags, means allowing the unit to be removed from the bags, means allowing the remote control of the operation of the loader , and means for regulating the positioning of the loading device, in particular ensuring that it is locked in position in order to block the distribution of the bags.
  • the frame receives on its upper face an articulated cover arranged with a frame consisting of profiled elements and allowing the positioning of a protection plane and a plate arranged with a profiled opening allowing the introduction of the fingers of the user for gripping the bags one by one, said cover being arranged to receive and ensure the articulation of a device for pressurizing the bags.
  • the pressurizing device is fixed to a spacer placed on the frame of the cover and comprises an articulated arm associated with a balance articulated with respect to an axis, limiters of stroke defining the limit positions of the device.
  • a control means is capable of being actuated by a party by acting on the pressurizing device and on the position of the bag loader to block or generate the removal of the bags.
  • the machine includes a device for creasing the bags.
  • the machine comprises one or more ramps or mats receiving brushes to allow support and contact on the stacks of bags, ramps being arranged vertically in the frame in adjustable lateral contact against said bags, and ramps arranged horizontally from above on the apparent bag.
  • the cover is arranged internally to receive a plate with controlled transverse movement, said plate having on all or part of its surface brushes capable of coming to bear on the opposite face of the upper bag disposed on the loader.
  • the automatic bag dispensing machine is referenced as a whole by (M). It is designed and arranged to be entirely removable, being able to constitute an independent unit or to be integrated with other assemblies such as, for example, cash desks for certain types of stores.
  • the machine constitutes an independent unit.
  • the machine is integrated into the cash register.
  • the machine can advantageously be constituted in the form of an independent module integrated or not in the cash register and which can be transferred, as required, from one cash bench to another.
  • the machine whatever its construction, is arranged with a frame internally receiving a device for loading and presenting stacked plastic bags and various control means, the frame having in its upper part an articulated cover. to receive a device for pressurizing the bags, means allowing the remote control of the operation of the loading device and presentation of the bags, said cover being arranged with a profiled opening allowing the introduction of fingers of use for the controlled gripping of bags.
  • This machine comprises a frame (1) of parallelepiped shape, this frame being in a fixed position or mounted on rolling means to allow its movement.
  • This frame allows the introduction, engagement, and positioning of a carriage (2) arranged to receive the loader (3) of plastic bags (4) stacked and the various control means.
  • This trolley is thus movable to allow loading into bags and possible maintenance of the device.
  • a device is provided for connecting the trolley to the rear lower base of the frame.
  • connection device comprises an articulated arm (5) forming a compass, one end (5.1) of which is fixed to the lower base of the frame and the other (5.2) to the rear face of the carriage or the bottom face of it.
  • the amplitude of articulation and opening of the arm (5) is such that it allows the carriage to be released from the frame.
  • the trolley is arranged internally to receive the device for loading plastic bags. As it appears in the drawings, the carriage is arranged with a compartment internally receiving the means for controlling the movement in height of a tray (6) for receiving plastic bags.
  • the charger device is directly integrated in the frame arranged near or in the cash desk without being movable.
  • the control means of the charger device thus comprise a motor unit (7) fixed on an associated support (7,1) to one of the walls of the carriage.
  • This motor drives by means of transmission and return (8), a screw (9) disposed vertically in the carriage and slidingly receiving a ring (10) from which the above-mentioned plate (6) is disposed horizontally.
  • Links of the aforementioned type are part of the current technique.
  • This tray comprises from a fixed base support advantageously two panels forming drawers (6,1-6,2) adjustable in spacing relative to each other and allowing an adaptation of their length according to the length plastic bags. These panels thus partially overlap one on the other in the transverse middle part of the carriage. They are assembled and separated from each other by any appropriate connection means. Their spacing is a function of the dimensional characteristics of the bags to be received, and the spacing is adjusted and the position is maintained by conventional connecting means.
  • the carriage is accessible laterally by two doors (11) while a handle (12) allows insertion into the frame or extraction.
  • the bags are stacked on a tray (6) fixed in any suitable manner to a support structure (43) with deformable parallelogram or the like, controlled by any suitable means.
  • the worm can be coupled by dial (44) and flexible (45) to a motor block (46) with electrobrake.
  • the plastic bags are unloaded from their packaging packaging on the tray after separation of the lower flaps of said packaging.
  • the bags are put in place after the cover (13) of the frame has been raised.
  • the frame receives on its upper face a cover (13) articulated on the rear upper base of the chassis.
  • This cover is arranged with a frame (14) established from profiled elements, metallic for example, to allow the positioning of a protective surface (15) profiled and giving an exterior aesthetic to the machine.
  • the cover is arranged to receive a device for pressurizing the bags which will be described later, as well as a plate (16) provided with a profiled opening (17) to allow the introduction of the fingers of a buyer. or customer who wishes to collect the bags.
  • the cover has a profiled recess (13,1) oriented on the inside of the machine of a certain depth and against the internal face of which the aforementioned plate (16) is fixed. The depth of this recess is a function of the maximum loading height of the plastic bag receiving tray, and this to allow practical and easy gripping of the bags one by one.
  • the cutout or opening (17) is for example established in the form of a cross, according to FIG. 16, to allow only the introduction of the thumb and the index finger of the client for gripping a bag.
  • This form can however be different according to the needs.
  • This cut can alternatively have the shape (47) illustrated in Figure 11. It is located eccentric to the median plane of the support plate. It is profiled with a central zone (47.1) widened and flared by extending (47.2) on either side and in the longitudinal plane corresponding to the location of the bags over a large part of the length of the plate. The ends are curved appreciably. Such a profile is advantageous and allows good extraction of the plastic bags one by one. and their guidance during the evacuation.
  • the device is intended to control the elevation of the loader assembly as a function of the needs in stock of bags.
  • the device is fixed to a spacer (18) arranged transversely on the frame of the cover (13).
  • the device thus comprises an arm (19) U-shaped, the end parts (19,2) of the branches (19,1) are fixed to articulation means while the bottom part of the arm comes to bear on the upper bag stored on the charger.
  • the arms of the arm are arranged with rolling means of the ball type (20) which are introduced by sliding on the arms (19,1) and thus allowing good evacuation of the sampled bags.
  • the articulation of the arm is for example that illustrated in the drawings.
  • the arm is positioned relative to a balance (21) comprising an L-shaped plate (22), the lower branch of which is coupled in an adjustable manner by a connecting screw (23) to an axis (24) disposed transversely on the frame. of the cover.
  • Flanges (25) are arranged and fixed laterally on the frame and are arranged with an opening for the passage of the ends of the axis.
  • Bearings (26) allowing the rotation of the axis are attached and fixed on the flanges.
  • the L-shaped plate is coupled at its rear end with a L-shaped return piece (27) itself ensuring a connection with the branches of the aforementioned arm.
  • the return plate is secured by screwing to the plate (22), while a return spring (28) is fixed to the spacer (18) and to the return plate so as to define a constant elastic deformation capacity. .
  • the balance defined by the arm, the deflection piece and the profiled plate (22) pivots relative to the axis (24) within the limits which are defined by two limit switches (30-31).
  • a first limit switch (30) is fixed to the connecting spacer (18) and is substantially in the horizontal position. Its stop part comes opposite the vertical free end of the profiled plate (22). This limit switch regulates the balance level.
  • the second limit switch (31) is disposed on the deflection face (27) while its end projects into an upper plane to come into contact, if necessary, with an adjustable stop (32) fixed in a vertical plane from the 'spacer (18) connecting. It allows when the machine stops the maximum tilting of the pendulum to cause its maximum support on the bags arranged on the loader and avoid their lifting.
  • the pressurizing mechanism is closely combined with the charger so that there is close coordination of operation.
  • the balance is raised and the vertical part of the plate (22) is in contact with the limit switch (31).
  • the pendulum swings down, which tends to raise its rear part and bring the second limit switch (31) into contact with the adjustable stop.
  • the engine is reset and the bag loader continues to rise.
  • a control circuit capable of being actuated directly by an operator and the cashier in particular.
  • the circuit includes means making it possible to act on the loader motor, and to lower the latter in order to prevent the customer from grabbing the bags. This intervention can be carried out when the machine is put to rest and not used, or else as part of a voluntary and punctual intervention, if there is an excess of bag removal by the customer.
  • pressurizing device is located towards the front of the machine and behind the hollowed-out central area of the cover. The device is therefore well protected.
  • the spacer (18) is arranged in L and receives on its vertical branch a limit switch (30).
  • the lateral flanges (25) between which the axis (24) is arranged allow the positioning of the pendulum (22).
  • the vertical branch of the latter receives an end stop (48) opposite the end stop (30) to control and regulate the tilting amplitude of the balance, the horizontal lower part of the balance is secured by screwing or other to a plate (49) for holding the underlying bags.
  • the limit switch (27) is fixed to the inner side of the plate (18) and comes into contact with the abutment (50) associated with the lower wing of the balance.
  • the balance is associated with the abacus arm (19) whose U-shape is arranged to receive a plurality of balls over its entire profile.
  • the connection of the abacus to the pendulum takes place via a transverse connection plate (51).
  • the end of the abacus which bears on the bags, has, at the end, a test pattern (52) or equivalent means capable of constituting a means of adjusting and regulating the height of the position of the abacus-pendulum assembly depending on the change of bags.
  • a proximity detector (53) is then provided fixed on the frame of the installation in order to cooperate with said test pattern, the detector being associated with control means for controlling the positioning and pendulum articulation.
  • one or more ramps of brushes or mats are used which can facilitate the separation of the bags from one another. Illustrated for example two ramps (54 - 55) of brushes arranged vertically on the lateral sides of the bags, as well as two ramps of brushes (56 - 57) which can act transversely on the edges of the bags. In the latter case, a first ramp (56) of brushes is arranged and fixed on the pendulum projecting downward, while a second ramp (57) of brushes is arranged fixed on the support member of the staff.
  • the vertically arranged brush ramps (54 - 55) are adjustable in position to penetrate substantially and in a controlled manner into the thickness of the stack of stored bags.
  • This plate is presented in a grid form with brushes visible downwards to come into contact over all or part of the surface opposite the upper bag presented.
  • the cover (13) is arranged in its lower part with a shutter member (58) capable of being translated to close the profiled opening for taking bags. More particularly, said member is a flap of shape and profile corresponding to the bottom of the cover, said flap being guided by profiled slides (59) formed in the cover body.
  • the shutter is associated with a means (60) ensuring its movement.
  • this means (60) is constituted by a rack (61) meshing with a pinion (62) mounted at the end of a shaft (63) of a micromotor with reversible control. The latter can thus be requested by the operator and be ordered to open-close according to the conditions of use or non-use of the machine.
  • This shutter constitutes additional security. It can be made of a transparent or other plastic material.
  • the machine can comprise a device for crumpling bags. It has in fact been found that, depending on the nature of the material constituting the plastic bags, there could be a withdrawal of several bags simultaneously by their adhesion effect between them.
  • the machine is thus arranged with a crumpling device which is positioned near the opening for taking bags from the customers.
  • the device thus comprises a profiled outer body (33) which is fixed by any means of connection to the cover.
  • An opening (34) is provided on the cover and / or the plate (16) to allow the passage and bringing the crumpling device into contact with the bag.
  • the device comprises an operating shaft (35) passing through the body (33) and having at its upper part a knob (36) for operating and gripping.
  • a return spring (37) is introduced on the axis and abuts against a flange (35,1) formed at the upper end of the axis and on the upper face of the aforementioned body.
  • the axis (35) extends at its lower end into the body to receive a profiled means (43) intended to come into contact with the upper bag.
  • This means (43) can advantageously be a suction cup.
  • the customer must perform an operation on the knob lowering the axis and allowing the suction cup to come into contact with the bag, then by carrying out a slight rotational movement of the axis on itself, it causes the upper bag to crumple by the action of the suction cup. The customer can then easily grasp the bag through the profiled opening formed on the cover.
  • the crumpling operation can be carried out by a single support operation requested from the client by adapting the crumpling mechanism.
  • the bearing movement on the axis by the customer simultaneously causes its rotation by any known mechanical means.
  • the machine according to the invention is particularly suitable for the controlled automatic distribution of bags. It can be included as is near a cash register in certain types of stores. It can alternatively allow a new layout of the bench by integrating therein as it appears in FIG. 3 of the drawings.
  • the cash desk (38) can have, beyond the reception areas (39) for goods and the optical reader (40) of the product bar codes, two reception bins (41) for goods extending by separate trays (42) for filling the bags and between which the machine according to the invention is arranged integrated into the bench. It is then conceivable that the machine is integrated as is in its housing provided for this purpose in the bench, or alternatively only introduce the carriage part, the frame and cover then being obviously arranged from the structure of the cash register cited above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Cette machine est remarquable en ce qu'elle comprend un bâti (1) de forme parallélipipédique autorisant l'introduction, engagement et positionnement d'un dispositif de chargement (3) de sacs plastiques (4) empilés et les différents moyens de commande ; et en ce que le bâti présente dans sa partie supérieure un couvercle articulé (13) agencé pour recevoir un dispositif de mise en pression sur les sacs, des moyens permettant la commande à l'unité des sacs, des moyens permettant la commande à distance du fonctionnement du chargeur, et des moyens permettant la régulation du positionnement du dispositif chargeur en assurant notamment son verrouillage en position en vue de bloquer la distribution des sacs. <IMAGE>

Description

  • Machine pour la distribution automatique de sacs plastiques, et notamment polyéthylène.
  • L'invention se rattache au secteur technique des machines et matériels pour la distribution automatique de sacs plastiques pouvant trouver des utilisations par exemple aux différents postes caisses des magasins.
  • Les sacs en matière plastique constituent un emballage privilégié dans les magasins par ses caractéristiques bien connues de faible coût, de facilité de stockage, de facilité d'impression avec la marque du vendeur ou du distributeur. Ces sacs qui sont par exemple fabriqués en liasses sont particulièrement pratiques pour les magasins où le consommateur choisit librement ses produits, les range pêle mêle dans des caddies, puis se rend à la caisse ; les caissières remettent alors au client un ou des sacs en fonction de l'importance des achats pour les ranger dans lesdits sacs. Il existe ainsi plusieurs techniques de distribution des sacs, soit la caissière remet un lot de sacs, et il y a souvent gaspillage par la remise d'un nombre de sacs trop important, soit il existe des appareils distributeurs de sacs. Dans ce dernier cas, les matériels doivent être fiables, d'une grande capacité de stockage de sacs pour éviter un approvisionnement trop fréquent. Les matériels existant ne sont toutefois pas satisfaisant car il ne permettent pas un contrôle et une distribution des sacs un par un. Il arrive en effet très souvent que par l'effet d'adhérence des sacs entre eux, on en prélève plusieurs à la fois. Par ailleurs, et sauf distribution manuelle de la caissière, celle-ci n'a aucune possibilité de contrôler la distribution du nombre de sacs.
  • En outre, les matériels existants sont volumineux et sont disposés à côté de bancs de caisse en constituant une gêne malgré tout tant pour les caissières que pour la clientèle.
  • Pour tenter de remédier à ces inconvénients, il a été proposé par certain magasins à grande surface d'agencer le banc de sortie de caisse avec des caissons ou compartiments récepteurs de produits et prés de la caissière des réceptacles permettant le positionnement de broches sur lesquelles sont disposées les sacs liassés. C'est alors la caissière elle-même qui remplit les sacs de marchandises en les répartissant par catégories, nourriture, droguerie ou autres.
  • En pratique, cette technique bien qu'attrayante à première vue présente des inconvénients liés à une indisponibilité accrue de la caissière et une perte de temps, et à un transfert des opérations de rangement de la marchandise de l'acheteur au profit de la caissière. Ce n'est pas toujours accepté car il faut tenir compte des différents acheteurs. Si cette technique présente à priori l'avantage de mieux contrôler la remise des sacs plastiques, qui constitue un poste budgétaire important pour les magasins, en pratique on a constaté qu'un tel avantage n'existait pas et qu'au contraire il y avait une surconsommation des sacs par suite d'un remplissage insuffisant de ces derniers dû aux plaintes et exigences de la clientèle. Cette technique précitée entraine donc des inconvénients rappelés brièvement ci-avant qui compensent largement les économies réalisées sur le poste emballage sacs plastiques. En outre les sacs déposés sur des broches sont d'un coût supérieur de 35 % par rapport aux sacs traditionnels.
  • On a également proposé dans le Brevet US 2,909,020 d'équiper un banc de caisse avec un ou des chargeurs permettant un prélèvement des sacs en papier. Les plateaux chargeurs reçoivent une ou des piles de sacs et sont sollicités à l'encontre de moyens élastiques de rappel pour mettre à la disposition les sacs. Un tel agencement disposé en sortie de banc de caisses s'il libère la caissière présente un grand défaut, à savoir l'absence de tout contrôle dans le prélèvement des sacs provoquant un gaspillage de ceux-ci.
  • On connaît également par le Brevet DE N° 2,118,831 une installation disposée et associée à un banc de caisse autorisant le prélèvement de sacs en papier à la demande d'un client. Les sacs sont disposés sur un chargeur puis par des moyens complexes actionnés par une commande déclenchée par le client, les sacs sont distribuées un à un par une ouverture formée latéralement sur le carter de la machine. Les mécanismes sont complexes, le chargement peu facile et le transfert du sac peu aisé en vue de sa distribution sélective.
  • Ainsi compte tenu de l'ensemble des problèmes posés, contraintes, inconvénients des différentes techniques utilisées, les demandeurs ont tenté de trouver une solution pour la conception d'une nouvelle machine qui permette de répondre de manière satisfaisante au contrôle de distribution des sacs, de limiter leur gaspillage, en intégrant éventuellement la machine dans l'aménagement des bancs de caisse de grands magasins, et de manière générale pour tous types de magasins.
  • Un premier but selon l'invention était de concevoir une machine d'une grande autonomie de fonctionnement qui permette une distribution automatique contrôlée de sacs plastiques un par un, notamment en polyéthylène.
  • Un autre but selon l'invention était de réaliser une machine qui permette la distribution de sacs quelle que soit la matière plastique choisie en évitant une préhension de plusieurs sacs à la fois.
  • Un autre but selon l'invention était de permettre son intégration dans un banc de caisse.
  • Un autre but selon l'invention était de permettre à la caissière d'un banc de caisse d'agir, contrôler et limiter le nombre de sacs prélevés par le client.
  • Ces buts et d'autres encore ressortiront de la description qui suit.
  • Selon une première caractéristique, la machine pour la distribution automatique des sacs plastiques est remarquable en ce qu'elle comprend un bâti de forme parallélipipédique autorisant l'introduction, engagement et positionnement d'un dispositif de chargement de sacs plastiques empilés et les différents moyens de commande ; et en ce que le bâti présente dans sa partie supérieure un couvercle articulé agencé pour recevoir un dispositif de mise en pression sur les sacs, des moyens permettant le prélèvement à l'unité des sacs, des moyens permettant la commande à distance du fonctionnement du chargeur, et des moyens permettant la régulation du positionnement du dispositif chargeur en assurant notamment son verrouillage en position en vue de bloquer la distribution des sacs.
  • Selon une autre caractéristique, le bâti reçoit sur sa face supérieure un couvercle articulé agencé avec un encadrement constitué d'éléments profilés et autorisant le positionnement d'un plan de protection et d'une plaque agencée avec une ouverture profilée autorisant l'introduction des doigts de l'utilisateur en vue de la saisie des sacs un à un, ledit couvercle étant agencé pour recevoir et assurer l'articulation d'un dispositif de mise en pression des sacs.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif de mise en pression est fixé sur une entretoise disposée sur l'encadrement du couvercle et comprend un bras articulé associé à un balancier articulé par rapport à un axe, des limiteurs de course définissant les positions limites du dispositif.
  • Selon une autre caractéristique, un moyen de commande est susceptible d'être actionné par un intervenant en agissant sur le dispositif de mise en pression et sur la position du chargeur de sacs pour assurer le blocage ou engendrer le prélèvement des sacs.
  • Selon une autre caractéristique, la machine inclut un dispositif de froissage des sacs.
  • Selon une autre caractéristique, la machine comprend une ou plusieurs rampes ou tapis recevant des brosses pour autoriser l'appui et le contact sur les piles de sacs, des rampes étant disposées verticalement dans le bâti en contact réglable latéral contre lesdits sacs, et des rampes disposées horizontalement venant en appui supérieur sur le sac apparent.
  • Selon une autre caractéristique, le couvercle est agencé intérieurement pour recevoir une plaque à débattement transversal contrôlé, ladite plaque présentant sur tout ou partie de sa surface des brosses susceptibles de venir en appui sur la face en regard du sac supérieur disposé sur le chargeur.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
    • La figure 1 est une vue en perspective de la machine en position ouverte, dans une première mise en oeuvre.
    • La figure 2 est une vue en perspective de la machine illustrée figure 1 en position fermée.
    • La figure 3 est une vue en plan de la machine intégrée dans un banc de caisse.
    • La figure 4 est une vue à caractère schématique illustrant les principaux éléments de la machine dans la première mise en oeuvre.
    • La figure 5 est une vue en coupe transversale de la machine illustrant en particulier le chargement des sacs plastiques dans la première mise en oeuvre.
    • La figure 6 est une vue en plan selon la figure 5 illustrant le chargement des sacs plastiques.
    • La figure 7 montre par une vue en coupe à caractère schématique, la mise en oeuvre de la machine dans une seconde variante de réalisation avec un chargeur à poste fixe.
    • La figure 8 est une vue partielle illustrant un dispositif associé au couvercle de la machine selon l'une ou l'autre des variantes de la machine de figures 1 à 7, dispositif assurant la mise en pression sur les sacs plastiques.
    • La figure 9 est une vue en coupe selon la figure 8 illustrant l'articulation du dispositif de mise en pression.
    • La figure 10 est une vue en variante du dispositif selon la figure 8 de mise en pression des sacs.
    • La figure 11 est une vue en plan selon la figure 10.
    • La figure 12 est une vue à caractère schématique illustrant en plan les différents moyens de la prise de sacs.
    • La figure 13 est une vue à caractère schématique en plan montrant l'action des brosses latérales pour faciliter le prélèvement des sacs.
    • La figure 14 est une vue en coupe du dispositif de froissement des sacs en vue de leur prélèvement un à un en position repos.
    • La figure 15 est une vue en coupe selon la figure 14 du dispositif en position d'utilisation.
    • La figure 16 est une vue d'une plaque de prise en charge de sacs avec ouverture pour le dispositif de froissement.
    • La figure 17 est une vue à caractère schématique montrant un dispositif d'obturation automatique du couvercle.
    • La figure 18 est une vue en plan selon la figure 17.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
  • La machine de distribution automatique de sacs est référencée dans son ensemble par (M). Elle est conçue et agencée pour être entièrement démontable en pouvant constituer une unité indépendante ou être intégrée avec d'autres ensembles tels que par exemple des bancs de caisses pour certains types de magasins.
  • Dans une première mise en oeuvre illustrée notamment aux figures 1 à 5, la machine constitue une unité indépendante. Dans la mise en oeuvre selon la figure 7, la machine est intégrée dans le banc de caisse. La machine peut avantageusement être constituée sous forme d'un module indépendant intégré ou non dans le banc de caisse et pouvant être transféré, selon les besoins, d'un banc de caisse à un autre. Il y a lieu de préciser cependant que la machine, quelle que soit sa réalisation, est agencée avec un bâti recevant intérieurement un dispositif chargeur et de présentation de sacs plastiques empilés et différents moyens de commande, le bâti présentant dans sa partie supérieure un couvercle articulé pour recevoir un dispositif de mise en pression sur les sacs, des moyens permettant la commande à distance du fonctionnement du dispositif chargeur et de présentation des sacs, ledit couvercle étant agencé avec une ouverture profilée autorisant l'introduction de doigts de l'utilisation en vue de la saisie contrôlée de sacs.
  • En se référant aux figures 1 à 6 des dessins, on décrit la machine dans une première mise en oeuvre.
  • Cette machine comprend un bâti (1) de forme parallélipipédique, ce bâti étant à position fixe ou monté sur des moyens de roulement pour autoriser son déplacement. Ce bâti permet l'introduction, engagement, et positionnement d'un chariot (2) agencé pour recevoir le chargeur (3) de sacs plastiques (4) empilés et les différents moyens de commande. Ce chariot est ainsi déplaçable pour permettre le chargement en sacs et l'éventuel entretien de l'appareil. Afin de contrôler le positionnement du chariot dans le bâti en vue du bon fonctionnement des mécanismes de distribution des sacs, il est prévu un dispositif de liaison du chariot à la base inférieure arrière du bâti.
  • Dans une réalisation, le dispositif de liaison comprend un bras articulé (5) formant compas, dont une extrémité (5,1) est fixée à la base inférieure du bâti et l'autre (5,2) sur la face arrière du chariot ou la face de fond de celui-ci. L'amplitude d'articulation et d'ouverture du bras (5) est telle qu'elle permet le dégagement du chariot du bâti.
  • Le chariot est aménagé intérieurement pour recevoir le dispositif chargeur de sacs plastiques. Ainsi qu'il apparait aux dessins, le chariot est agencé avec un compartiment recevant intérieurement les moyens de commande en déplacement en hauteur d'un plateau (6) récepteur de sacs plastiques.
  • En variante selon la figure 7, le dispositif chargeur est directement intégré dans le bâti disposé près ou dans le banc de caisse sans être déplaçable.
  • Selon les figures 4 et 5, les moyens de commande du dispositif chargeur comprennent ainsi un bloc moteur (7) fixé sur un support associé (7,1) à l'une des parois du chariot. Ce moteur entraine par des moyens de transmission et de renvoi (8), une vis (9) disposée verticalement dans le chariot et recevant à coulissement une bague (10) à partir de laquelle est disposée horizontalement le plateau (6) précité. Les liaisons du type précité relèvent de la technique courante. Ce plateau comprend à partie d'un support de base fixe avantageusement deux panneaux formant tiroirs (6,1-6,2) règlables en écartement l'un par rapport à l'autre et permettant une adaptation de leur longueur en fonction de la longueur des sacs plastiques. Ces panneaux se chevauchent ainsi partiellement l'un sur l'autre dans la partie médiane transversale du chariot. Ils sont assemblés et écartés l'un de l'autre par tous moyens de liaison appropriés. Leur écartement est fonction des caractéristiques dimentionnelles des sacs à recevoir, et le règlage de l'écartement et le maintien en position s'effectuent par des moyens de liaison classiques. Le chariot est accessible latéralement par deux portes (11) tandis qu'une poignée (12) permet l'introduction dans le bâti ou l'extraction.
  • Dans la mise en oeuvre de la figure 7, les sacs sont empilés sur un plateau (6) fixé de toute manière appropriée à une structure porteuse (43) à parallélogramme déformable ou autre, commandée par tous moyens appropriés. La vis sans fin peut être accouplée par cadran (44) et flexible (45) à un bloc moteur (46) à électrofrein. Dans cette réalisation, les sacs en matière plastique sont déchargés de leur conditionnement d'emballage sur le plateau après écartement des volets inférieurs dudit emballage. Dans cette réalisation, la mise en place des sacs s'effectue après relevage du couvercle (13) du bâti.
  • Le dispositif chargeur de sacs ayant été décrit, il convient maintenant de décrire les moyens servant au contrôle de la prise des sacs et les moyens assurant le relevage du chargeur.
  • Ainsi qu'il apparait aux dessins, le bâti reçoit sur sa face supérieure un couvercle (13) articulé sur la base supérieure arrière du châssis. Ce couvercle est agencé avec un encadrement (14) établi à partir d'éléments profilés, métalliques par exemple, pour autoriser le positionnement d'un plan de protection (15) profilé et conférant une esthétique extérieure à la machine. Le couvercle est agencé pour recevoir un dispositif de mise en pression sur les sacs qui sera décrit par la suite, ainsi qu'une plaque (16) munie d'une ouverture profilée (17) pour autoriser l'introduction des doigts d'un acheteur ou client qui désire prélever les sacs. Le couvercle présente un évidement (13,1) profilé orienté du côté intérieur de la machine d'une certaine profondeur et contre la face interne duquel est fixé la plaque (16) précitée. La profondeur de cet évidement est fonction de la hauteur de charge maximum du plateau récepteur de sacs plastiques, et ce pour permettre une saisie pratique et facile des sacs un à un.
  • La découpe ou ouverture (17) est par exemple établie sous forme d'une croix, selon la figure 16, pour ne permettre que l'introduction du pouce et de l'index du client en vue de la saisie d'un sac. Cette forme peut cependant être différente selon les besoins.
  • Cette découpe peut en variante présenter la forme (47) illustrée figure 11. Elle est située excentrée par rapport au plan médian de la plaque support. Elle est profilée avec une zone centrale (47,1) élargie et évasée en se prolongeant (47,2) de part et d'autre et dans le plan longitudinal correspondant à l'emplacement des sacs sur une grande partie de la longueur de la plaque. Les extrémités sont recourbées sensiblement. Un tel profil est avantageux et permet une bonne extraction des sacs plastiques un à un et leur guidage lors de l'évacuation.
  • Il convient maintenant de décrire le dispositif de mise en pression ses sacs. Le dispositif est destiné à commander l'élévation de l'ensemble chargeur en fonction des besoins en stock de sacs. Le dispositif est fixé sur une entretoise (18) disposée transversalement sur l'encadrement du couvercle (13). Le dispositif comprend ainsi un bras (19) profilé en U dont les parties d'extrémités (19,2) des branches (19,1) sont fixées à des moyens d'articulation tandis que la partie de fond du bras vient en appui sur le sac supérieur stocké sur le chargeur. De manière avantageuse, les branches du bras sont agencées avec des moyens de roulement du type billes (20) qui sont introduites par coulissement sur les branches (19,1) et permettant ainsi une bonne évacuation des sacs prélevés. L'articulation du bras est par exemple celle illustrée aux dessins. Le bras est positionné par rapport à un balancier (21) comprenant une plaque profilée en L (22) dont la branche inférieure est accouplée de manière règlable par une vis de liaison (23) à un axe (24) disposé transversalement sur l'encadrement du couvercle. Des flasques (25) sont disposés et fixés latéralement sur l'encadrement et sont agencés avec une ouverture pour le passage des extrémités de l'axe. Des paliers (26) permettant la rotation de l'axe sont rapportés et fixés sur les flasques. La plaque profilée en L est accouplée à son extrémité arrière avec une pièce de renvoi (27) profilée en L assurant elle-même une liaison avec les branches du bras précité. La plaque de renvoi est solidarisée par vissage à la plaque (22), tandis qu'un ressort de rappel (28) est fixé à l'entretoise (18) et à la plaque de renvoi de manière à définir une capacité élastique de déformation constante.
  • Le balancier, défini par le bras, la pièce de renvoi et la plaque profilée (22) pivote par rapport à l'axe (24) dans les limites qui sont définies par deux fins de course (30-31). Un premier fin de course (30) est fixé à l'entretoise (18) de liaison et se trouve sensiblement en position horizontale. Sa partie de butée vient en regard de l'extrémité libre verticale de la plaque profilé (22). Ce fin de course assure une régulation du niveau du balancier.
  • Le second fin de course (31) est disposé sur la face de renvoi (27) tandis que son extrémité déborde dans un plan supérieur pour venir le cas échéant en contact avec une butée règlable (32) fixée dans un plan vertical à partir de l'entretoise (18) de liaison. Il permet lors de l'arrêt de la machine le basculement maximum du balancier pour provoquer son appui maximum sur les sacs disposés sur le chargeur et éviter leur soulèvement.
  • Le mécanisme de mise en pression est étroitement combiné avec le chargeur de telle sorte qu'il y ait une étroite coordination de fonctionnement. Ainsi en situation de chargement maximum le balancier se trouve relevé et la partie verticale de la plaque (22) se trouve en contact avec le fin de course (31). Après prélèvement successif des sacs, le balancier pivote vers le bas ce qui a tendance à relever sa partie arrière et à mettre en contact le second fin de course (31) avec la butée règlable. Par des circuits électrique et électronique appropriés, le moteur est réenclenché et le chargeur de sacs poursuit son élévation.
  • Selon une disposition avantageuse de l'invention, il est prévu un circuit de commande non représenté susceptible d'être actionné directement par un intervenant et la caissière en particulier. Le circuit comprend des moyens permettant d'agir sur le moteur du chargeur, et d'abaisser celui-ci afin d'empêcher la saisie des sacs par le client. Cette intervention peut-être réalisée lorsque la machine est mise au repos et non utilisée, ou bien dans le cadre d'une intervention volontaire et ponctuelle, s'il y a un excès de prélèvement de sacs par le client.
  • Il y a lieu de noter que le dispositif de mise en pression se trouve vers l'avant de la machine et derrière la zone centrale évidée du couvercle. Le dispositif est donc bien protégé.
  • On a illustré une mise en oeuvre du dispositif de mise en pression présentant quelques aménagements différents, ainsi qu'il apparaît aux figures 8 et 11 et autorisant une capacité de réglage accrue du contrôle de la distribution des sacs. Comme précédemment, l'entretoise (18) est agencée en L et reçoit sur sa branche verticale un fin de course (30).
  • Les flasques latéraux (25) entre lesquels est disposé l'axe (24) permettent le positionnement du balancier (22). La branche verticale de celui-ci reçoit une butée (48) de fin de course en regard du fin de course (30) pour contrôler et réguler l'amplitude de basculement du balancier, la partie inférieure horizontale du balancier est solidarisée par vissage ou autre à une plaque (49) de maintien des sacs sousjacents. Le fin de course (27) est lui fixé sur le côté intérieur de la plaque (18) et vient en contact avec la butée (50) sousjacente associée à l'aile inférieure du balancier. Le balancier est associé au bras formant boulier (19) dont la forme en U est agencée pour recevoir une pluralité de boules ou billes sur tout son profil. La liaison du boulier au balancier s'effectue par l'intermédiaire d'une plaque de liaison transversale (51). Selon une autre disposition, l'extrémité du boulier, qui vient en appui sur les sacs, présente, en bout, une mire (52) ou moyen équivalent susceptible de constituer un moyen de réglage et de régulation en hauteur de la position de l'ensemble boulier-balancier en fonction du changement des sacs. En regard de la mire, est alors prévu un détecteur (53) de proximité fixé sur le bâti de l'installation afin de coopérer avec ladite mire, le détecteur étant associé à des moyens de commande pour contrôler le positionnement et articulation du balancier.
  • Selon une autre disposition importante de l'invention, on utilise une ou plusieurs rampes de brosses ou tapis (54, 55, 56, 57) pouvant faciliter la séparation des sacs entre eux. On a illustré par exemple deux rampes (54 - 55) de brosses disposées verticalement sur les côtés latéraux des sacs, ainsi qu'également deux rampes de brosses (56 - 57) pouvant intervenir transversalement sur les bords des sacs. Dans ce dernier cas, une première rampe (56) de brosses est disposée et fixée sur le balancier en débordant vers le bas, tandis qu'une seconde rampe (57) de brosses est disposée fixée sur l'organe support de la mire. Les rampes de brosses (54 - 55) disposées verticalement sont réglables en position pour pénétrer sensiblement et de manière régulée dans l'épaisseur de la pile de sacs stockés.
  • Dans une mise en oeuvre particulière, la plaque (49) de maintien des sacs et agencée en étant fixée sur la face intérieure du couvercle (13) par un ou plusieurs moyens de fixation tels que vis tout en laissant une amplitude de débattement transversal en fonction de la pression d'appui des sacs. Cette plaque se présente sous une forme quadrillée avec des brosses apparentes vers le bas pour venir en contact sur tout ou partie de la surface en regard du sac supérieur présenté. Une telle disposition permet un maintien adapté des sacs et leur distribution contrôlée.
  • Selon une autre disposition importante de l'invention illustrée aux figures 17 et 18, le couvercle (13) est agencé dans sa partie inférieure avec un organe obturateur (58) susceptible d'être translaté pour obturer l'ouverture profilée de prise de sacs. Plus particulièrement, ledit organe est un volet de forme et profil correspondant au fond du couvercle, ledit volet étant guidé par des glissières (59) profilées formées dans le corps du couvercle. Le volet est associé à un moyen (60) assurant son déplacement. Dans une mise en oeuvre non limitative, ce moyen (60) est constitué par une crémaillère (61) engrènant avec un pignon (62) monté en bout d'un arbre (63) d'un micromoteur à commande inversable. Ce dernier peut ainsi être sollicité par l'opératrice et être commandé en ouverture-fermeture selon les conditions d'utilisation ou de non utilisation de la machine. Cet obturateur constitue une sécurité complémentaire. Il peut être réalisé en une matière plastique transparente ou autre.
  • Selon une autre disposition particulièrement intéressante de l'invention, la machine peut comprendre un dispositif de froissage des sacs. On a en effet constaté que selon la nature du matériau constituant les sacs plastiques, il pourrait y avoir un prélèvement de plusieurs sacs simultanément par leur effet d'adhérence entre eux.
  • La machine est ainsi agencée avec un dispositif de froissage qui est positionné près de l'ouverture de prélèvement des sacs par les clients. Le dispositif comprend ainsi un corps extérieur (33) profilé qui est fixé par tous moyens de liaison au couvercle. Une ouverture (34) est ménagée sur le couvercle et/ou la plaque (16) pour permettre le passage et la mise en contact du dispositif de froissage avec le sac. A cet effet, le dispositif comprend un axe de manoeuvre (35) traversant le corps (33) et présentant à sa partie supérieure un pommeau (36) de manoeuvre et de préhension. Un ressort de rappel (37) est introduit sur l'axe et vient en butée contre une collerette (35,1) formée à l'extrémité supérieure de l'axe et sur la face supérieure du corps précité. L'axe (35) se prolonge à son extrémité inférieure dans le corps pour recevoir un moyen (43) profilé destiné à venir en contact avec le sac supérieur. Ce moyen (43) peut être avantageusement une ventouse. Ainsi, le client doit effectuer une manoeuvre sur le pommeau abaissant l'axe et permettant la mise en contact de la ventouse sur le sac, puis en procédant à un léger mouvement de rotation de l'axe sur lui-même, il provoque le froissement du sac supérieur par l'action de la ventouse. Le client peut alors saisir sans difficulté le sac par l'ouverture profilée formée sur le couvercle. La mise en oeuvre de l'opération de froissement peut s'effectuer par une seule opération d'appui demandée au client en adaptant le mécanisme de froissement. Le mouvement d'appui sur l'axe par le client provoque simultanément sa rotation par tous moyens mécanique connus.
  • La machine selon l'invention est particulièrement apte à la distribution automatique contrôlée de sacs. Elle peut être incluse telle quelle près d'un banc de caisses dans certains types de magasins. Elle peut en variante permettre un aménagement nouveau du banc en s'y intégrant ainsi qu'il apparait figure 3 des dessins.
  • A cet effet, le banc de caisse (38) peut présenter au-delà des zones de réception (39) de marchandises et du lecteur optique (40) des codes barres de produits, deux bacs de réception (41) de marchandises se prolongeant par des bacs (42) séparés de remplissage des sacs et entre lesquels est disposée intégrée au banc la machine selon l'invention. On peut alors concevoir que la machine soit intégrée telle quelle dans son logement prévu à cet effet dans le banc, ou en variante n'introduire que la partie chariot, le bâti et couvercle étant alors évidemment agencés à partir de la structure du banc de caisse précité.
  • Les avantages de la machine selon l'invention sont nombreux et il en est rappelé ci-après les principaux :
    • La machine est compacte, démontable, de faible encombrement et de coût de revient réduit.
    • La machine limite les interventions de la caissière et laisse à la libre initiative des clients le remplissage des sacs. Les clients ont le sentiment de prélever eux-même leurs sacs sans devoir les réclamer à la caissière qui peut en contrôler la quantité pour chaque client par une simple intervention sur le positionnement du chargeur de sacs.
    • Sur le plan ergonomique la caissière n'aura plus à se contorsionner pour saisir les sacs manuellement sous le banc et les remettre aux clients. Cette manoeuvre répétée à longueur de journée peut entraîner, selon les études, des déplacements de vertèbres.
    • La capacité de stockage des sacs est accrue d'environ 5000 à 8000 sacs et laisse une autonomie de plusieurs jours de travail. En outre, la machine est opérationnelle pour tous types de sacs, à bretelles ou non de dimensions variées en modifiant la longueur du plateau chargeur.
    • La machine permet un contrôle précis des sacs utilisés, bloque la distribution en cas de non fonctionnement de celle-ci ou en cas de prélèvement abusifs du client. Le prélèvement des sacs s'effectue à l'unité et provoque une auto-régulation des clients.
    • La machine comprend un dispositif de froissage particulièrement simple à mettre en oeuvre, d'une grande efficacité technique et qui constitue un système pouvant être particulièrement approprié pour valoriser l'intérêt de la machine.
    • En dernier lieu, on souligne la parfaite adaptabilité de la machine et son intégration possible dans les bancs de caisses.

Claims (22)

  1. -1- Machine pour la distribution automatique des sacs plastiques caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (1) de forme parallélipipédique autorisant l'introduction, engagement et positionnement d'un dispositif de chargement (3) de sacs plastiques (4) empilés et les différents moyens de commande ; et en ce que le bâti présente dans sa partie supérieure un couvercle articulé (13) agencé pour recevoir un dispositif de mise en pression sur les sacs, des moyens permettant le prélèvement à l'unité des sacs, des moyens permettant la commande à distance du fonctionnement du chargeur, et des moyens permettant la régulation du positionnement du dispositif chargeur en assurant notamment son verrouillage en position en vue de bloquer la distribution des sacs.
  2. -2- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti est agencé pour recevoir un chariot mobile recevant intérieurement le dispositif de chargement (3), ledit chariot (2) étant introduit dans le bâti à l'aide d'un moyen de contrôle en position, ce moyen étant un dispositif de liaison comprenant un bras articulé (5) dont une extrémité est fixée au bâti et l'autre au chariot.
  3. -3- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti (1) reçoit intérieurement une structure porteuse (43) associée à un plateau supérieur (6) récepteur par empilement des sacs, ladite structure étant déplaçable en hauteur par tous moyens appropriés.
  4. -4- Machine selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisée en ce que le bâti ou le chariot est agencé avec un compartiment recevant intérieurement les moyens de commande en déplacement du chargeur, ledit chargeur comprenant un plateau (6) récepteur de sacs plastiques.
  5. -5- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de commande de déplacement du chargeur incluent un bloc moteur (7) coopérant par des moyens de transmission et de renvoi (8) avec une vis (9) disposée verticalement recevant à coulissement une bague (10) support du plateau (6).
  6. -6- Machine selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le plateau (6) comprend deux panneaux (6,1-6,2) formant tiroirs règlables en écartement l'un par rapport à l'autre dans le sens de la longueur.
  7. -7- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti reçoit sur sa face supérieure un couvercle (13) articulé agencé avec un encadrement (14) constitué d'éléments profilés et autorisant le positionnement d'un plan de protection (15) et d'une plaque (16) agencée avec une ouverture profilée (17 - 47) autorisant l'introduction des doigts de l'utilisateur en vue de la saisie des sacs un à un, ledit couvercle étant agencé pour recevoir et assurer l'articulation d'un dispositif de mise en pression des sacs.
  8. -8- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le couvercle (13) présente un évidement (13,1) orienté côté intérieur de la machine contre la face interne duquel est fixée la plaque (16) agencée avec l'ouverture (17 - 47), la profondeur de l'évidement étant fonction de la position maximum du chargeur.
  9. -9- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de mise en pression est fixé sur une entretoise (18) disposée sur l'encadrement du couvercle et comprend un bras articulé (19) associé à un balancier (21) articulé par rapport à un axe (34), des limiteurs de course (30-31) définissant les positions limites du dispositif.
  10. -10- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bras (19) est établi avec un profil en U, les branches étant fixées au balancier et la partie de fond en appui sur le sac supérieur stocké sur le chargeur.
  11. -11- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le bras (19) est agencé sur l'ensemble de ses branches avec une pluralité de billes (20).
  12. -12- Machine selon la revendication 10, caractérisé en ce que le balancier comprend une plaque profilée en L (22) dont la branche inférieure est accouplée par une vis de liaison (23) à un axe (24) ; des flasques (25) disposés et fixés latéralement sur l'encadrement assurant la fixation du palier (26) de rotation de l'axe (24) ; une pièce de renvoi (27) autorisant la liaison entre le bras (19) et le balancier (9) ; un moyen de rappel (28) étant fixé à l'encadrement et à la pièce de renvoi.
  13. -13- Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un moyen de commande est susceptible d'être actionné par un intervenant en agissant sur le dispositif de mise en pression et sur la position du chargeur de sacs pour assurer le blocage ou engendrer le prélèvement des sacs.
  14. -14- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 7, caractérisée en ce qu'elle inclut un dispositif de froissage des sacs.
  15. -15- Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de froissage des sacs est intégré au couvercle de la machine et comprend un corps extérieur (33) profilé fixé au couvercle, une ouverture (34) étant ménagée sur le couvercle et/ou la plaque (16) présentant l'ouverture de saisie des sacs, ledit corps recevant un moyen escamotable susceptible par un effet combiné de translation-rotation d'être en contact avec le sac supérieur et provoquant son froissement.
  16. -16- Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que le corps (33) reçoit un axe de manoeuvre (35) présentant à sa partie supérieure un pommeau de préhension (36) et de manoeuvre et à sa partie inférieure une ventouse (43) susceptible d'être en contact avec le sac, le déplacement axial à l'encontre d'un moyen de rappel (37) assurant la mise en rotation de la ventouse et le froissement du sac.
  17. -17- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs rampes ou tapis (54, 55, 56, 57) recevant des brosses pour autoriser l'appui et le contact sur les piles de sacs, des rampes (54, 55) étant disposées verticalement dans le bâti en contact réglable latéral contre lesdits sacs, et des rampes (56, 57) disposées horizontalement venant en appui supérieur sur le sac apparent.
  18. -18- Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le couvercle est agencé intérieurement pour recevoir une plaque à débattement transversal contrôlé, ladite plaque présentant sur tout ou partie de sa surface des brosses susceptibles de venir en appui sur la face en regard du sac supérieur disposé sur le chargeur.
  19. -19- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'ouverture (47) est excentrée par rapport au plan médian de la plaque support, et est profilée avec une zone centrale (47,1) élargie et évasée en se prolongeant (47,2) de part et d'autre, les extrémités des prolongements étant sensiblement recourbées.
  20. -20- Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le couvercle est agencé dans sa partie inférieure pour recevoir un organe obturateur déplaçable transversalement sous l'action d'un moyen de commande contrôlé par l'opératrice.
  21. -21- Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que le balancier est associé au boulier (19) par l'intermédiaire d'un moyen de liaison, l'extrémité dudit boulier étant agencé pour recevoir une mire (52) constituant un moyen de réglage et de régulation en hauteur de la position de l'ensemble boulier-balancier, et en ce que un détecteur de proximité (53) est fixé sur le bâti de l'installation en regard de ladite mire pour commander selon le cas le mouvement du balancier, et commande ainsi l'élévation du dispositif de chargement des sacs.
  22. -22- Machine selon les revendications 1 à 21 ensemble, caractérisée en ce que qu'elle est intégrée dans un banc de caisse.
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