FR3084569A1 - Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac - Google Patents
Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac Download PDFInfo
- Publication number
- FR3084569A1 FR3084569A1 FR1857294A FR1857294A FR3084569A1 FR 3084569 A1 FR3084569 A1 FR 3084569A1 FR 1857294 A FR1857294 A FR 1857294A FR 1857294 A FR1857294 A FR 1857294A FR 3084569 A1 FR3084569 A1 FR 3084569A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- distribution
- refill
- box
- installation
- foodstuffs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F1/00—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise
- A47F1/02—Racks for dispensing merchandise; Containers for dispensing merchandise for granulated or powdered materials, i.e. bulk materials
- A47F1/03—Dispensing means, e.g. with buttons or handles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
- A47F3/00—Show cases or show cabinets
- A47F3/02—Show cases or show cabinets with dispensing arrangements
- A47F2003/021—Show cases or show cabinets with dispensing arrangements for dispensing bread, buns, confectionary or the like
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
Système de distribution (2) de denrées alimentaires (DA) en vrac, comprenant une armoire (3) présentant un étage principal (5) sur lequel sont prévus plusieurs casiers de distribution (6) présentant chacun : - un espace interne pour réceptionner une boîte de recharge (9) en denrées alimentaires en vrac, avec une paroi de fond et une façade avant munie d'une ouverture frontale autorisant le passage d'un bec verseur prévu sur la boîte de recharge ; - un moyen de préhension ; - où chaque casier est monté pivotant sur l'armoire autour d'un axe de pivotement (AP) indépendamment des autres casiers, pour être mobile entre une position relevée et une position basculée dans laquelle la façade avant et son ouverture frontale sont penchées de manière à permettre un versement par gravité des denrées alimentaires contenues dans la boîte de recharge via son bec verseur.
Description
La présente invention se rapporte à un système de distribution de denrées alimentaires en vrac, ainsi qu’à une installation de distribution de denrées alimentaires en vrac comprenant un tel système de distribution et des boîtes de recharge en denrées alimentaires en vrac.
Elle se rapporte plus particulièrement au domaine de la distribution de denrées alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac, en particulier pour des structures de distribution et de vente telles que des magasins, des épiceries, des grossistes, ...
Dans ce domaine, il est connu du document DE202013003745U1 de proposer un système de distribution de denrées alimentaires en vrac comprenant une armoire présentant plusieurs étages sur lesquels sont prévus des bacs de distribution ouverts pour un libre service, où les denrées alimentaires sont disposées directement dans les différents bacs de distribution.
Il est également connu du document WO0162127A2 de proposer un système de distribution de denrées alimentaires en vrac comprenant une armoire présentant plusieurs étages sur lesquels sont prévues des unités de stockage transparentes montées sur l’armoire et munies de tiroirs ou de trappes permettant de prélever les denrées alimentaires disposées directement dans les différentes unités de stockage. Ce document prévoit par ailleurs d’employer un système de parallélogramme déformable pour relier une unité de stockage à l’armoire, afin de rapprocher l’unité de stockage tout en la maintenant droite (ou verticale) pour que celle-ci ne bascule pas vers l’avant pour ne pas faire chuter les denrées alimentaires.
Le document DE20022208 U1 divulgue quant à lui des containers à céréales en vrac montés fixes sur un bâti et munis de trappes permettant de prélever les céréales disposés directement dans les différents containers.
Les documents EP2294948 A1, WO13029163, EP2599406 B1, WO14107673 A1 divulguent quant à eux des containers de stockage et de distribution qui sont tous fixes et munis de trappes accouplées à des moyens de manipulation pour ouvrir/fermer les trappes afin de pouvoir prélever les denrées alimentaires disposés directement dans les containers.
Ainsi, dans tous ces systèmes et containers de l’état de la technique, il est prévu de remplir les denrées alimentaires directement dans les bacs, unités de stockage ou containers, ce qui pose des problèmes pour les opérations de réapprovisionnement et de nettoyage, car il est constant que leurs remplissages en denrées alimentaires en vrac entraînent des chutes involontaires de denrées, qui doivent ensuite être nettoyées, ce qui alourdit les tâches pour les personnes en charge qui sont donc ralenties lors des réapprovisionnements, voire qui reportent les réapprovisionnements, au détriment de la clientèle qui constate que des denrées ne sont pas réapprovisionnées.
Par ailleurs, ces opérations de réapprovisionnement s’avèrent généralement physiquement pénibles car elles nécessitent de porter à bout de bras des recharges lourdes, classiquement de l’ordre de 5 kilogrammes, afin de remplir par le haut, et donc parfois très en hauteur, les bacs ou containers, ce qui peut être très éprouvant et donc être, surtout dans la répétition, une cause de troubles musculosquelettiques des membres supérieurs.
En outre, la plupart des containers avec trappes et moyens de manipulation sont de fabrication complexe et donc coûteuse, principalement pour répondre à des sollicitations mécaniques répétées et à des exigences en matière d’étanchéité.
La présente invention a pour but de résoudre en tout ou partie les inconvénients précités, en proposant un système de distribution de denrées alimentaires en vrac qui soit conçu pour faciliter les opérations de réapprovisionnement et de nettoyage, voire pour minimiser le nettoyage.
Un autre but de l’invention est de proposer un système de distribution de denrées alimentaires en vrac qui soit facile d’utilisation pour le dosage et le service, tout en offrant une bonne visibilité des denrées et une hygiène garantie.
A cet effet, elle propose un système de distribution de denrées alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac, comprenant une armoire formant un bâti et présentant au moins un étage principal sur lequel sont prévus plusieurs casiers de distribution, ledit système de distribution étant caractérisé en ce que :
- chaque casier de distribution définit un espace interne pour une réception d’une boîte de recharge en denrées alimentaires en vrac, ledit casier de distribution présentant une paroi de fond et une façade avant munie en partie basse d’une ouverture frontale autorisant le passage d’un bec verseur prévu sur la boîte de recharge lorsque présente dans le casier de distribution ;
- chaque casier de distribution est muni d’un moyen de préhension ; et
- chaque casier de distribution est monté pivotant sur l’armoire autour d’un axe de pivotement indépendamment des autres casiers de distribution, de sorte que chaque casier de distribution est mobile indépendamment des autres casiers de distribution entre une position relevée et une position basculée dans laquelle la façade avant et son ouverture frontale sont penchées de manière à permettre un versement par gravité des denrées alimentaires contenues dans la boîte de recharge lorsque présente via son bec verseur.
Ainsi, grâce à l’invention, une fois qu’un casier de distribution est chargé d’une boîte de recharge, il suffit de saisir le moyen de préhension pour faire basculer le casier de distribution et ainsi faire chuter les denrées alimentaires par le bec verseur de la boîte de recharge ; ce bec verseur passant à travers l’ouverture frontale prévue en façade avant du casier. Par ailleurs, les denrées alimentaires ne sont pas stockées directement dans les casiers de distribution, mais elles sont stockées dans les boîtes de recharge qui sont réceptionnées dans les casiers de distribution et, en utilisation, c’est tout le casier de distribution qui bascule avec sa boîte de recharge pour un versement par gravité des denrées alimentaires.
Ainsi, le dosage et le service sont particulièrement aisés pour les clients, avec une hygiène garantie. Par ailleurs, les opérations de réapprovisionnement sont facilitées car il suffit de faire basculer le casier de distribution pour ôter une boîte de recharge du casier de distribution, pour la remplacer par une nouvelle boîte de recharge pleine, et ce sans risque de chutes involontaires de denrées et donc sans nécessité de nettoyages systématiques à chaque réapprovisionnement.
Dans une première réalisation, chaque casier de distribution est monté uniquement pivotant sur l’armoire au moyen d’un arbre de pivot.
Dans une seconde réalisation, chaque casier de distribution est monté pivotant et coulissant sur l’armoire.
Dans cette seconde réalisation, il est envisageable que le casier de distribution puisse être tiré vers l’avant (selon un mouvement de translation ou de coulissement) puis être pivoté pour basculer et permettre le versement des denrées alimentaires.
Dans cette seconde réalisation, il est aussi envisageable que le casier de distribution puisse suivre un mouvement combinant translation vers l’avant et pivotement, de sorte que le casier de distribution bascule tout en avançant.
Dans cette seconde réalisation, il est possible d’avoir un casier de distribution muni d’au moins une encoche traversé par un arbre de pivot, de sorte que l’arbre de pivot coulisse dans l’encoche pour guider le coulissement du casier de distribution.
Selon une caractéristique, les casiers de distribution sont montés pivotant sur l’armoire autour d’un axe de pivotement commun à l’ensemble des casiers de distribution.
Selon une autre caractéristique, chaque casier de distribution présente une partie basse montée pivotante sur l’armoire autour d’un axe de pivotement. Ainsi, l’axe de pivotement peut être matérialisé par un arbre de pivot disposé en partie basse et qui supportera le casier de distribution.
Selon une variante, chaque casier de distribution présente une partie haute montée pivotante sur l’armoire autour d’un axe de pivotement. Ainsi, l’axe de pivotement peut être matérialisé par un arbre de pivot disposé en partie haute et qui supportera le casier de distribution, et le casier sera alors suspendu sur l’arbre de pivot. Dans cette variante, il est avantageux d’avoir un coulissement du casier de distribution, en plus du pivotement, pour avancer le casier de distribution avant ou pendant le pivotement.
Selon une autre caractéristique, l’axe de pivotement est prévu endessous des parois de fond des casiers de distribution.
Selon une possibilité, pour chaque casier de distribution :
- en position relevée, sa façade avant s’étend substantiellement verticalement et sa paroi de fond s’étend substantiellement horizontalement ;
- en positon basculée, sa façade avant est inclinée par rapport à la verticale et sa paroi de fond est inclinée par rapport à l’horizontal.
Il est entendu pour les termes « substantiellement » dans la position relevée, au sens de l’invention, une marge de plus ou moins 5 degrés par rapport à la verticale ou par rapport à l’horizontal.
Selon une variante, en positon basculée, la façade avant est inclinée par rapport à la verticale d’un angle supérieur ou égal à 30 degrés et sa paroi de fond est inclinée par rapport à l’horizontal d’un angle supérieur ou égal à 30 degrés.
Bien entendu, l’inclinaison, que ce soit celle de la façade avant ou celle de la paroi de fond, augmente au fur et à mesure que l’on fait basculer le casier de distribution pour pencher la boîte de recharge (autrement dit au fur et à mesure que l’on passe de la position relevée à une position basculée), et l’utilisateur adapte l’inclinaison selon la vitesse de chute des denrées alimentaires et selon la quantité de denrées alimentaires souhaitée, qui vontelles dépendre notamment du niveau de remplissage de la boîte de recharge et du type de denrées alimentaires (poids, forme, consistance, ...).
Avantageusement, chaque casier de distribution est couplé à un organe d’arrêt propre à arrêter le casier de distribution dans une position basculée maximale.
L’avantage de cet organe d’arrêt est bien entendu d’éviter que le casier de distribution bascule trop.
Un tel organe d’arrêt peut se présenter sous la forme d’une butée propre à stopper le casier de distribution dans son basculement à la position basculée maximale. Cette butée peut par exemple être prévue sur l’armoire afin que le casier de distribution vienne buter contre cette butée dans la position basculée maximale, ou bien être prévue sur l’arbre de pivot afin que le pivotement soit stoppé dans la position basculée maximale.
Un tel organe d’arrêt peut en variante se présenter sous la forme d’un organe de retenue propre à retenir le casier de distribution dans la position basculée maximale.
Un tel organe de retenue peut par exemple se présenter sous la forme d’un organe de retenue extensible couplé au casier de distribution et qui s’étire au fur et à mesure du basculement du casier de distribution, où cet organe extensible a une longueur maximale d’extension qui correspond à la position basculée maximale.
Dans une réalisation particulière, chaque casier de distribution est couplé à un organe de rappel sollicitant ledit casier de distribution vers sa position relevée.
Ainsi, chaque casier de distribution revient automatiquement vers sa position relevée, une fois que l’on stoppe de le maintenir en position basculée avec la poignée de manipulation. Par ailleurs, un tel organe de rappel permet au casier de distribution de ne pas basculer complètement (formant ainsi un organe de retenue extensible comme décrit ci-dessus) et demande au consommateur un effort un peu plus important lorsqu’il souhaite une dose de denrées alimentaire plus importante ou en fin de recharge. Autrement dit, l’organe de rappel procure une force de rappel progressive permettant de modérer le débit de denrées alimentaire.
Selon une caractéristique, le moyen de préhension comprend une poignée de manipulation prévue en partie haute du casier de distribution.
Selon une variante, le moyen de préhension comprend une corde permettant de tirer sur le casier de distribution.
Selon une possibilité de l’invention, l’armoire intègre au moins un étage de stockage, en plus de l’étage principal, pour le stockage de plusieurs boîtes de recharge fermées.
Ainsi, le système de distribution permet aux consommateurs de se fournir sur cet étage de stockage en boîtes de recharge en tant qu’unité de vente, et il permet aussi à un opérateur de saisir sur cet étage de stockage une boîte de recharge à des fins de réapprovisionnement lorsqu’une boîte de recharge est vide.
Il est envisageable que cet étage de stockage soit disposé audessus de l’étage principal, ou en variante soit disposé en-dessous de l’étage principal.
Selon une autre possibilité de l’invention, l’armoire intègre au moins un étage secondaire, en plus de l’étage principal, pour le support d’au moins une boîte de recharge ouverte, ledit étage secondaire étant accessible par une porte d’accès, en particulier une porte d’accès transparente, et étant équipé d’au moins un organe de préhension permettant de saisir des denrées alimentaires en vrac.
L’invention se rapporte également à Installation de distribution de denrées alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac, comprenant :
- un système de distribution selon l’invention ; et
- plusieurs boîtes de recharge en denrées alimentaires en vrac, chaque boîte de recharge présentant une face avant munie d’un bec verseur et étant dimensionnée pour être reçue à l’intérieur d’un espace interne d’un casier de distribution tout en présentant son bec verseur en face de l’ouverture frontale de la façade avant dudit casier de distribution ;
dans laquelle au moins un casier de distribution reçoit dans son espace interne une boîte de recharge dont le bec verseur est accessible à travers l’ouverture frontale de la façade avant dudit casier de distribution, et ledit casier de distribution est mobile indépendamment des autres casiers de distribution entre :
- sa position relevée prévue pour maintenir la boîte de recharge droite et ainsi empêcher un versement par gravité de denrées alimentaires contenues dans ladite boîte de recharge via son bec verseur ; et
- sa position basculée prévue pour pencher la boîte de recharge et ainsi permettre un versement par gravité de denrées alimentaires contenues dans ladite boîte de recharge via son bec verseur.
Dans une réalisation particulière, chaque boîte de recharge est réalisée par pliage en matière cartonnée, éventuellement pelliculée.
Dans un mode de réalisation particulier, le bec verseur est prévu en partie basse de la face avant de chaque boîte de recharge.
Avantageusement, la face avant de chaque boîte de recharge présente une fenêtre transparente, au-dessus du bec verseur, pour visualiser le contenu de la boîte de recharge à travers ladite fenêtre transparente et à travers l’ouverture frontale du casier de distribution correspondant.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le système de distribution comprend un étage secondaire comme décrit ci-dessus, et il est prévu au moins une boîte de recharge ouverte et posée sur cet étage secondaire.
Selon une possibilité, caque boîte de recharge présente deux faces latérales opposées dont l’une est munie d’une prédécoupe permettant son ouverture, et la boîte de recharge posée sur l’étage secondaire est ouverte sur sa face latérale à l’aide de ladite prédécoupe et est posée à plat sur l’autre face latéraleLa présente invention concerne également la caractéristique selon laquelle le système de distribution comprend un étage de stockage comme décrit ci-dessus, et il est prévu au moins une boîte de recharge fermée et posée sur l’étage de stockage.
Par ailleurs, il est envisageable que l’installation de distribution comprenne en outre un lecteur d’identification conformé pour lire un identifiant prévu sur les boîtes de recharge avant leurs mises en place dans le système de distribution, et notamment avant leurs introductions à l’intérieur des casiers de distribution, un tel lecteur d’identification étant connecté à une unité d’enregistrement propre à recevoir les identifiants lus par ce lecteur d’identification à des fins de traçabilité des boîtes de recharge.
Ainsi, l’ensemble lecteur d’identification et unité d’enregistrement va permettre d’assurer une identification et un enregistrement des boîtes de recharge avant leurs mises en place dans un casier de distribution ou sur une étagère, ce qui va permettre de fiabiliser la traçabilité des boîtes de recharge et donc des denrées alimentaires en vrac.
Selon une possibilité, l’identifiant prévu sur chaque boîte de recharge et lisible par le lecteur d’identification est un code optique du type code barre, QR code, flash code, image ou série de caractères alphanumériques, et le lecteur d’identification est un lecteur de code optique.
Ainsi, l’identification des boîtes de recharge serait permise par une lecture d’un code optique, éventuellement complétée par une saisie manuelle de données complémentaires telles que par exemple un numéro de lot, une date limite d'utilisation optimale, à moins que le code optique n’intègre déjà tout ou partie de ces données complémentaires pour éviter tout risque d’erreur.
Selon une autre possibilité, le lecteur d’identification et/ou l’unité d’enregistrement sont couplés ou intégrés à un système de pesée utilisé par les utilisateurs pour peser leurs sachets ou étuis et éditer leurs étiquettes.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d’une installation de distribution de denrées alimentaires en vrac selon l’invention, comprenant un système de distribution selon l’invention avec des boîtes de recharge placées sur ses différents étages ;
- la figure 2 est une vue zoomée sur la figure 1 portant sur l’étage principal avec ses casiers de distribution ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d’une boîte de recharge de l’installation de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d’une partie de la structure pour former l’étage principal de l’installation de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective de plusieurs casiers de distribution pour former l’étage principal de l’installation de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue schématique des casiers de distribution de la figure 5 placés dans la structure de la figure 4 avant insertion d’un arbre de pivot matérialisant l’axe de pivotement des casiers de distribution ;
- la figure 7 est une vue schématique des casiers de distribution de la figure 5 montés à pivot dans la structure de la figure 4 après insertion de l’arbre de pivot ;
- les figures 8 à 13 sont des vues schématiques d’étapes successives d’un exemple de scénario d’usage d’un utilisateur qui se procure un étui (figure 8), met en forme son étui (figure 9), verse des denrées alimentaires dans son étui en faisant basculer (ou pivoter) un casier de distribution après s’être saisi de sa poignée de manipulation (figures 10 et 11), ferme son étui rempli (figure 12) et pèse son étui rempli (figure 13) ;
- la figure 14 est une vue zoomée sur la figure 1 portant sur l’étage secondaire accessible par une porte d’accès, muni d’un organe de préhension de type pince et sur lequel sont disposés deux boîtes de recharge posés à plat et ouvertes ;
- les figures 15 à 18 sont des vues schématiques d’étapes successives d’un exemple de scénario d’usage d’un utilisateur qui ouvre la porte d’accès de l’étage secondaire (figure 15), se saisit de denrées alimentaires au moyen de l’organe de préhension de type pince (figure 16), place ces de denrées alimentaires dans un étui (figure 17) et pèse sont étui après fermeture (figure 18).
En référence à la figure 1, une installation de distribution 1 de denrées alimentaires DA en vrac, comprend un système de distribution 2 et plusieurs boîtes de recharge 9 en denrées alimentaires DA en vrac.
En référence à la figure 3, chaque boîte de recharge 9 présente une forme générale parallélépipédique. Par ailleurs, chaque boîte de recharge 9 est réalisée par pliage en matière cartonnée, éventuellement pelliculée.
Chaque boîte de recharge 9 présente ainsi :
- deux faces latérales 91, l’écartement entre les deux faces latérales 91 correspondant à la largeur LA de la boîte de recharge 9 ;
- une face avant 92 et une face arrière opposée, l’écartement entre la face avant 92 et la face arrière correspondant à la longueur LO de la boîte de recharge 9 ;
- une face supérieure sur le dessus et une face inférieure sur le dessous et sur laquelle repose la boîte de recharge 9, l’écartement entre la face supérieure et la face inférieure correspondant à la hauteur HA de la boîte de recharge 9.
Un bec verseur 93 est prévu en partie basse de la face avant 92, c’est-à-dire au niveau de la face inférieure. Ce bec verseur 93 peut être réalisé en angle découpé dans un rabat de collage pour obtenir un emballage ayant une structure étui (rabats supérieurs et inférieurs collés), ce qui simplifie la mise en volume et le conditionnement de la boîte de recharge 9.
Le bec verseur 93 peut également assurer une fonction d’inviolabilité grâce à une ouverture par prédécoupes. Le bec verseur 93 peut aussi présenter une forme en pointe qui faciliterait le dosage et l’écoulement des denrées alimentaires DA en vrac.
La face avant 92 présente en outre une ou plusieurs fenêtres transparentes 94, au-dessus du bec verseur 93, afin de visualiser l’intérieur de la boîte de recharge 9 et donc de visualiser le contenu de la boîte de recharge 9 ; cette ou ces fenêtres transparentes 94 permettent également de visualiser le niveau des denrées alimentaires DA en vrac dans la boîte de recharge 9.
Par ailleurs, l’une des faces latérales 91 de la boîte de recharge 9 peut être munie d’une prédécoupe permettant son ouverture.
Le système de distribution 2 comprend une armoire 3 formant un bâti et munie de deux parois latérales 30 s’étendant verticalement et reliée par une paroi dorsale 31 s’étendant également verticalement et formant le fond de l’armoire 3. Des pieds 32 peuvent également être prévus en bas des parois latérales 30.
Cette armoire 3 présente un premier étage de stockage 41 comprenant une étagère 410 s’étendant horizontalement entre les deux parois latérales 30, et un deuxième étage de stockage 42 comprenant une étagère 420 s’étendant horizontalement entre les deux parois latérales 30.
L’étagère 410 du premier étage de stockage 41 est située en haut de l’armoire 3, tandis que l’étagère 420 du deuxième étage de stockage 42 est située en bas de l’armoire 3.
Ces étages de stockage 41, 42 sont prévus pour le stockage de plusieurs boîtes de recharge 9 fermées sur les étagères 410, 420 correspondantes, à des fins de ventes en tant qu’unités de vente et à des fins de réapprovisionnement. Les boîtes de recharge 9 peuvent être posés à plat (ou horizontalement) ou être posés droites (ou verticalement) sur ces étagères 410, 420.
Le premier étage de stockage 41 (ou le deuxième étage de stockage 42) peut également recevoir un container 50 contenant des étuis 51, et notamment des étuis à plat qui peuvent être repliés pour former un réceptacle à denrées alimentaires DA.
Cette armoire 3 présente également un étage principal 5 sur lequel sont prévus plusieurs casiers de distribution 6 qui sont montés pivotant sur l’armoire 3 de manière indépendante autour d’un axe de pivotement AP commun à l’ensemble des casiers de distribution 6, de sorte que chaque casier de distribution 6 est mobile indépendamment des autres casiers de distribution 6 entre :
- une position relevée visible sur la figure 2 où les trois casiers de distribution 6 de gauche et le dernier casier de distribution 6 situé à droite sont tous en position relevée, et visible également sur la figure 10 ; et
- une position basculée visible sur la figure 2 où le quatrième casier de distribution 6 en partant de la gauche est en position basculée, et visible également sur la figure 11.
Bien que non illustré sur les figures, il est envisageable que cet étage principal 5 soit accessible par au moins une porte d’accès, éventuellement transparente, et notamment par deux portes d’accès. Ainsi l’utilisateur doit ouvrir préalablement une porte d’accès afin d’accéder aux casiers de distribution 6.
En référence à la figure 5, chaque casier de distribution 6 définit un espace interne 60 pour une réception d’une boîte de recharge, où l’espace interne 60 est de forme complémentaire (donc parallélépipédique) et de dimensions sensiblement équivalentes à celles de la boîte de recharge 9.
Chaque casier de distribution 6 présente ainsi :
- deux parois latérales 61 en vis-à-vis ;
- une façade avant 62 et une façade arrière 63 opposée ;
- une paroi de fond 64 (ou paroi inférieure) sur le dessous et sur laquelle repose la boîte de recharge 9.
La façade avant 62 est munie d’une ouverture frontale 65 autorisant le passage du bec verseur 93 de la boîte de recharge 9 reçue dans le casier de distribution 6. Ainsi, la boîte de recharge 9 est dimensionnée pour être reçue à l’intérieur de l’espace interne 60 du casier de distribution 6 tout en présentant son bec verseur 93 en face de l’ouverture frontale 65 de la façade avant 62 du casier de distribution 6 ; ce bec verseur 93 dépassant ainsi de la façade avant 62, à travers l’ouverture frontale 65.
Par ailleurs, la ou les fenêtres transparentes 94 de la boîte de recharge 9 sont visibles à travers l’ouverture frontale 65, qui s’étend suffisament haut pour que cette ou ces fenêtres transparentes 94 soient en face de l’ouverture frontale 65.
En outre, chaque casier de distribution 6 présente :
- une partie basse montée pivotante sur l’armoire 3 autour de l’axe de pivotement AP ; et
- une partie haute sur laquelle est prévue une poignée de manipulation 66 afin de permettre un basculement vers l’avant de la partie haute autour de l’axe de pivotement AP situé en partie basse.
La poignée de manipulation 66 est prévue sur la façade avant 62, au-dessus de l’ouverture frontale 65.
De plus, cet axe de pivotement AP est matérialisé par un arbre de pivot 67 qui est commun à l’ensemble des casiers de distribution 6 et qui passe à travers les parois latérales 61 de tous les casiers de distribution 6. A cet effet, les parois latérales 61 de chaque casier de distribution 6 présentent des trous 68, disposés en-dessous de la paroi de fond 64, de sorte que l’arbre de pivot 67 passe en-dessous de la paroi de fond 64. Ces trous 68 sont ménagés à l’avant du casier de distribution 6, au niveau de la façade avant 62.
Ces casiers de distribution 6 sont en outre placés côte à côte à l’intérieur d’une structure en forme de caisson 7 comprenant des parois latérales 71 opposées qui réceptionnent, dans des orifices 78, l’arbre de pivot 67 à ses deux extrémités. L’ensemble comprenant le caisson 7 et les casiers de distribution 6 montés pivotants dans le caisson 7 via l’arbre de pivot 67, est ensuite monté à l’intérieur de l’armoire 3 pour former l’étage principal 5, endessous du premier étage de stockage 41.
Des caches latéraux 72 à droite et à gauche de la rangée de casiers de distribution 6, et un cache inférieur 73 en-dessous de la rangée de casiers de distribution 6 peuvent être fixés sur le caisson 7 pour des raisons esthétiques.
Chaque casier de distribution 6 est donc mobile indépendamment des autres casiers de distribution 6 entre :
- sa position relevée (comme visible notamment sur la figure 10) prévue pour maintenir la boîte de recharge 9 droite et ainsi empêcher un versement par gravité de denrées alimentaires DA contenues dans la boîte de recharge 9 via son bec verseur 93 ; et
- sa position basculée (visible notamment sur la figure 11) prévue pour pencher la boîte de recharge 9 et ainsi permettre un versement par gravité de denrées alimentaires DA contenues dans la boîte de recharge 9 via son bec verseur 93.
Il est à noter que, pour chaque casier de distribution 6 :
- en position relevée, sa façade avant 62 s’étend substantiellement verticalement (à plus ou moins 5 degrés) et sa paroi de fond 64 s’étend substantiellement horizontalement (à plus ou moins 5 degrés), afin que la boîte de recharge 9 soit droite ;
- en positon basculée, sa façade avant 62 est inclinée vers l’avant par rapport à la verticale et sa paroi de fond 64 est inclinée par rapport à l’horizontal, afin que la boîte de recharge 9 soit penchée de manière à permettre un versement par gravité des denrées alimentaires DA via son bec verseur 93.
Bien que non illustré, chaque casier de distribution 6 peut être couplé à un organe de rappel sollicitant le casier de distribution 6 vers sa position relevée.
A titre d’exemple non limitatif, cet organe de rappel peut être réalisé sous la forme d’un organe extensible, tel qu’un ressort de rappel, relié entre la façade arrière 63 du casier de distribution 6 et une paroi arrière 74 du caisson
7.
Ainsi, en l’absence d’effort de tirage sur la poignée de manipulation 66, le casier de distribution reste dans sa position relevée. Lorsqu’un utilisateur tire sur la poignée de manipulation 66 pour faire basculer le casier de distribution 6, cet organe de rappel permet au casier de distribution 6 de ne pas basculer complètement et demande au consommateur un effort un peu plus important lorsqu’il souhaite une dose de denrées alimentaire plus importante ou en fin de recharge. Autrement dit, l’organe de rappel procure une force de rappel progressive et croissante au fur et à mesure du basculement du casier de distribution 6, permettant donc de modérer le débit de denrées alimentaire.
Une fois que l’utilisateur relâche la poignée de manipulation 66, le casier de distribution 6 revient automatiquement vers sa position relevée, sous l’effet de rappel exercé par l’organe de rappel.
Bien que non illustré, chaque casier de distribution 6 peut être couplé à un organe d’arrêt propre à arrêter le casier de distribution 6 dans une position basculée maximale, comme une butée prévue sur l’armoire 3 afin que le casier de distribution 3 vienne buter contre cette butée dans la position basculée maximale, ou bien prévue sur l’arbre de pivot 67, afin que le pivotement du casier de distribution 6 soit stoppé dans la position basculée maximal ; le principe étant d’éviter que le casier de distribution 6 et donc la boîte de recharge 9 soient trop penchés.
Un scénario d’usage de l’étage principal 5 et d’un casier de distribution 6 serait le suivant, en référence aux figures 8 à 13 :
- comme illustré en figure 8, un utilisateur se procure un étui 51 dans le container 50 placé sur l’étagère 410 du premier étage de stockage 41 ;
- comme illustré en figure 9, l’utilisateur met en forme son étui 51 ;
- comme illustré en figure 10, l’utilisateur saisit la poignée de manipulation 66 du casier de distribution 6 et place son étui 51 sous le bec verseur 93 qui dépasse ;
- comme illustré en figure 11, l’utilisateur tire sur la poignée de manipulation 66 et fait basculer le casier de distribution 6, versant ainsi des denrées alimentaires DA dans son étui 51 ;
- comme illustré en figure 12, l’utilisateur ferme son étui 51 prévu à cet effet en ayant un couvercle 52 rabattable ;
- comme illustré en figure 13, l’utilisateur pèse son étui 51 rempli en denrées alimentaires DA sur une balance BA.
L’armoire 3 présente en outre un étage secondaire 8, en dessous de l’étage principal 5, comprenant au moins une étagère 80 s’étendant horizontalement, ou bien de manière inclinée, entre les deux parois latérales 30 pour le support d’au moins une boîte de recharge 9 ouverte.
Cet étage secondaire 8 est accessible par au moins une porte d’accès 81, éventuellement transparente, et notamment par deux portes d’accès 81 comme illustré sur la figure 14.
Dans l’exemple illustré, deux boîtes de recharge 9 ouvertes reposent côte à côte sur l’étagère 80 de cet étage secondaire 8, où chaque boîte de recharge 9 est posée sur cette étagère 80 et est ouverte sur sa face latérale 91 à l’aide de la prédécoupe précédemment décrite, et est posée à plat sur l’autre face latérale. Cet étage secondaire 8 peut être dédié aux boîtes de recharge 9 contenant des denrées alimentaires DA molles, telles que des fruits moelleux. Les deux portes d’accès 81 permettent de protéger ces denrées alimentaires DA qui sont à l’air libre.
En outre, cet étage secondaire 8 est équipé d’au moins un organe de préhension 82 permettant de saisir des denrées alimentaires DA en vrac dans les boîtes de recharge 9 ouvertes, et notamment deux organes de préhension 82, avec un organe de préhension 82 par boîte de recharge 9 ouverte.
Chaque organe de préhension 82 peut être réalisé sous la forme d’une pince. Par ailleurs, chaque organe de préhension 82 est suspendu au moyen d’un lien 83, tel qu’un ressort. Chaque organe de préhension 82 peut être remplacé au bout d’une durée d’usage définie.
Un scénario d’usage de l’étage secondaire 8 serait le suivant, en référence aux figures 15 à 18 :
- comme illustré en figure 15, un utilisateur ouvre une porte d’accès 81 pour accéder à une boîte de recharge 9 ouverte ;
- comme illustré en figure 16, l’utilisateur se saisit de l’organe de préhension 82 dédié à la boîte de recharge 9 ouverte ;
- comme illustré en figure 17, l’utilisateur dépose à l’intérieur d’un étui 51, préalablement mis en forme, les denrées alimentaires DA saisies avec l’organe de préhension 82 ;
- comme illustré en figure 18, après avoir fermé son étui 51 avec le couvercle 5 52 rabattable, l’utilisateur pèse son étui 51 rempli en denrées alimentaires DA sur une balance BA.
Claims (17)
- REVENDICATIONS1. Installation de distribution (1 ) de denrées alimentaires (DA) en vrac, et notamment de fruits secs en vrac, comprenant un système de distribution (2) comprenant une armoire (3) formant un bâti et présentant au moins un étage principal (5) sur lequel sont prévus plusieurs casiers de distribution (6),dans laquelle :- chaque casier de distribution (6) définit un espace interne (60) pour une réception d’une boîte de recharge (9) en denrées alimentaires (DA) en vrac, ledit casier de distribution (6) présentant une paroi de fond (64) et une façade avant (62) munie en partie basse d’une ouverture frontale (65) autorisant le passage d’un bec verseur (93) prévu sur la boîte de recharge (9) lorsque présente dans le casier de distribution (6) ;- chaque casier de distribution (6) est muni d’un moyen de préhension (66) ; et chaque casier de distribution (6) est monté pivotant sur l’armoire (3) autour d’un axe de pivotement (AP) indépendamment des autres casiers de distribution (6), de sorte que chaque casier de distribution (6) est mobile indépendamment des autres casiers de distribution (6) entre une position relevée et une position basculée dans laquelle la façade avant (62) et son ouverture frontale (65) sont penchées de manière à permettre un versement par gravité des denrées alimentaires (DA) contenues dans la boîte de recharge (9) lorsque présente via son bec verseur (93) ;ladite installation de distribution (1) comprenant en outre plusieurs boîtes de recharge (9) en denrées alimentaires (DA) en vrac, chaque boîte de recharge (9) présentant une face avant (92) munie d’un bec verseur (93) et étant dimensionnée pour être reçue à l’intérieur d’un espace interne (60) d’un casier de distribution (6) tout en présentant son bec verseur (93) en face de l’ouverture frontale (65) de la façade avant (62) dudit casier de distribution (6) ;dans laquelle au moins un casier de distribution (6) reçoit dans son espace interne (60) une boîte de recharge (9) dont le bec verseur (93) est accessible à travers l’ouverture frontale (65) de la façade avant (62) dudit casier de distribution (6), et ledit casier de distribution (6) est mobile indépendamment des autres casiers de distribution (6) entre :- sa position relevée prévue pour maintenir la boîte de recharge (9) droite et ainsi empêcher un versement par gravité de denrées alimentaires (DA) contenues dans ladite boîte de recharge (9) via son bec verseur (93) ; et- sa position basculée prévue pour pencher la boîte de recharge (9) et ainsi permettre un versement par gravité de denrées alimentaires (DA) contenues dans ladite boîte de recharge (9) via son bec verseur (93).
- 2. Installation de distribution (1) selon la revendication 1, dans laquelle les casiers de distribution (6) sont montés pivotant sur l’armoire (3) autour d’un axe de pivotement (AP) commun à l’ensemble des casiers de distribution (6).
- 3. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque casier de distribution (6) présente une partie basse montée pivotante sur l’armoire (3) autour d’un axe de pivotement (AP).
- 4. Installation de distribution (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’axe de pivotement (AP) est prévu en-dessous des parois de fond (64) des casiers de distribution (6).
- 5. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle pour chaque casier de distribution (6):- en position relevée, sa façade avant (62) s’étend substantiellement verticalement et sa paroi de fond (64) s’étend substantiellement horizontalement ;- en positon basculée, sa façade avant (62) est inclinée par rapport à la verticale et sa paroi de fond (64) est inclinée par rapport à l’horizontal.
- 6. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque casier de distribution (6) est couplé à un organe d’arrêt propre à arrêter le casier de distribution (6) dans une position basculée maximale.
- 7. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le moyen de préhension comprend une poignée de manipulation (66) prévue en partie haute du casier de distribution (6).
- 8. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’armoire (3) intègre au moins un étage de stockage (41 ; 42), en plus de l’étage principal (5), pour le stockage de plusieurs boîtes de recharge (9) fermées.
- 9. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’armoire (3) intègre au moins un étage secondaire (8), en plus de l’étage principal (5), pour le support d’au moins une boîte de recharge (9) ouverte, ledit étage secondaire (8) étant accessible par une porte d’accès (81), en particulier une porte d’accès transparente, et étant équipé d’au moins un organe de préhension (82) permettant de saisir des denrées alimentaires (DA) en vrac.
- 10. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque boîte de recharge (9) est réalisée par pliage en matière cartonnée, éventuellement pelliculée.
- 11. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bec verseur (93) est prévu en partie basse de la face avant (92) de chaque boîte de recharge (9).
- 12. Installation de distribution (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la face avant (92) de chaque boîte de recharge (9) présente une fenêtre transparente (94), au-dessus du bec verseur (93), pour visualiser le contenu de la boîte de recharge (9) à travers ladite fenêtre transparente (94) et à travers l’ouverture frontale (65) du casier de distribution (6) correspondant.
- 13. Installation de distribution (1) selon la revendication 9, dans laquelleil est prévu au moins une boîte de recharge (9) ouverte et posée sur l’étage secondaire (8).
- 14. Installation de distribution (1) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque boîte de recharge (9) présente deux faces latérales (91) opposées dont l’une est munie d’une prédécoupe permettant son ouverture, et la boîte de recharge (9) posée sur l’étage secondaire (8) est ouverte sur sa face latérale (91) à l’aide de ladite prédécoupe et est posée à plat sur l’autre face latérale (91).
- 15. Installation de distribution (1) selon la revendication 8, dans laquelle il est prévu au moins une boîte de recharge (9) fermée et posée sur l’étage de stockage (41 ; 42).
- 16. Installation de distribution (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un lecteur d’identification conformé pour lire un identifiant prévu sur les boîtes de recharge (9) avant leurs mises en place dans le système de distribution (2), et notamment avant leurs introductions à l’intérieur des casiers de distribution (6), ledit lecteur d’identification étant connecté à une unité d’enregistrement propre à recevoir les identifiants lus par ledit lecteur d’identification à des fins de traçabilité des boîtes de recharge (9).
- 17. Installation de distribution (1) selon la revendication précédente, dans laquelle l’identifiant prévu sur chaque boîte de recharge (9) et lisible par le lecteur d’identification est un code optique du type code barre, QR code, flash code, image ou série de caractères alphanumériques, et le lecteur d’identification est un lecteur de code optique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1857294A FR3084569A1 (fr) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1857294A FR3084569A1 (fr) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac |
| FR1857294 | 2018-08-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3084569A1 true FR3084569A1 (fr) | 2020-02-07 |
Family
ID=63684164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1857294A Pending FR3084569A1 (fr) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3084569A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1010468A (en) * | 1911-05-09 | 1911-12-05 | Charles N Weaver | Car for holding labels or the like. |
| CH200971A (de) * | 1937-07-08 | 1938-11-15 | Ernst F Ing Ag | Lagereinrichtung für Waren. |
| SE8202778L (sv) * | 1982-05-04 | 1983-11-05 | Trycon Mekaniska Verkstads Ab | Potatismagasin for butiker (med betjening framifran) |
-
2018
- 2018-08-03 FR FR1857294A patent/FR3084569A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1010468A (en) * | 1911-05-09 | 1911-12-05 | Charles N Weaver | Car for holding labels or the like. |
| CH200971A (de) * | 1937-07-08 | 1938-11-15 | Ernst F Ing Ag | Lagereinrichtung für Waren. |
| SE8202778L (sv) * | 1982-05-04 | 1983-11-05 | Trycon Mekaniska Verkstads Ab | Potatismagasin for butiker (med betjening framifran) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019072432A1 (fr) | Systeme de stockage et de transport d'objets entreposes dans des rayonnages d'un entrepot | |
| FR3038308A1 (fr) | Dispositif de stockage et de transfert | |
| BE729992A (fr) | Appareil d'étalage et de vente | |
| EP2796390B1 (fr) | Système de transport et de stockage automatique de produits pour la préparation de leurs commandes et procédé de contrôle dudit système | |
| EP1693317A2 (fr) | Distributeur automatique de produits | |
| EP0368699A2 (fr) | Distributeur automatique de produits alimentaires du type pains ou baguettes et procédé de gestion et de distribution des produits | |
| FR2643601A1 (fr) | Dispositif de transport pour la vente ou la distribution ambulante de produits alimentaires a l'interieur d'un train, d'un avion ou autre moyen de transport | |
| FR3084569A1 (fr) | Systeme de distribution de denrees alimentaires en vrac, et notamment de fruits secs en vrac | |
| CA2132978A1 (fr) | Automate-distributeur de journaux et analogues a choix multiples | |
| FR3123188A1 (fr) | silo de distribution d’un produit en vrac | |
| CA2587513A1 (fr) | Dispositif a pre-paiement pour la delivrance de frites | |
| FR2591201A1 (fr) | Boite distributrice pour produits pulverulents ou en vrac. | |
| FR3143960A1 (fr) | Machine de distribution de vrac | |
| FR2835640A1 (fr) | Distributeur automatique de produits alimentaires | |
| EP2221231B1 (fr) | Ensemble de transport comprenant un chariot roulant et au moins deux caisses adaptées | |
| FR3065864B1 (fr) | Distributeur automatique d'articles ou de produits, en emballages rigides ou souples | |
| WO2023118704A1 (fr) | Installation de distribution de boissons dans des recipients notamment de type canette | |
| FR3135714A1 (fr) | Appareil distributeur de produit liquide | |
| FR2720915A1 (fr) | Armoire déplaçable pour le stockage, le transport et la présentation à la vente d'articles. | |
| FR2692459A1 (fr) | Perfectionnements aux dispositifs de distribution de gobelets empilés. | |
| FR2662591A1 (fr) | Dispositif de distribution automatique d'articles de differentes categories. | |
| FR2585550A1 (fr) | Dispositif pour la presentation en vue de la vente d'articles dans un magasin | |
| WO2022219287A1 (fr) | Dispositif de stockage et de distribution d'un produit en vrac | |
| FR3137069A3 (fr) | Dispositif de distribution de fruits et légumes | |
| BE902575A (fr) | Presentoir notamment pour la vente de produits en vrac. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20200207 |
|
| RX | Complete rejection |
Effective date: 20210804 |