FR3075440A1 - Borne de distribution d'echantillons de produits cosmetiques et/ou de parfum - Google Patents

Abstract

Borne de distribution d'échantillons de produits, notamment cosmétiques et/ou de parfums, comprenant une interface utilisateur pour recevoir une information de sélection d'échantillon, un automate-distributeur (10) et des moyens logiciels de pilotage de l'automate-distributeur en fonction de ladite information de sélection, caractérisée en ce que ledit automate-distributeur comprend deux unités de stockage (15,16), chacune comportant un plateau support (20) recevant une pile d'échantillons, animé d'un mouvement de translation verticale par l'intermédiaire d'une première unité d'entraînement (18) et un organe commun d'évacuation (24) du ou des échantillons sélectionnés amenés dans une position de délivrance vers un réceptacle, animé d'un mouvement de translation horizontale par l'intermédiaire d'une deuxième unité d'entraînement (19), les moyens logiciels de pilotage étant adaptés à commander sélectivement le déplacement de chaque plateau support de façon à permettre d'amener ou non l'échantillon supérieur de sa pile vers sa position de délivrance respective en fonction de ladite information de sélection.

Description

Borne de distribution d’échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfum

L'invention concerne une borne de distribution d’échantillons de produits, fluides et/ou solides, et en particulier d’échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfum.

Pour conditionner et distribuer un tel échantillon de produit, on connaît l’utilisation de systèmes couramment appelés « sachets minidose » constituant un volume hermétique de conditionnement dudit échantillon, notamment de contenance comprise entre 0,5 et 20 millilitres par exemple. On connaît également l’utilisation de flacons testeurs d’échantillons, comportant d’une part, un réservoir de conditionnement d’un volume réduit d’échantillon de produit, typiquement compris entre 1 et 10 ml et, d’autre part, des moyens de prélèvement du produit montés sur le réservoir, se présentant par exemple sous la forme d’une pompe à actionnement manuel. En particulier, ces systèmes, qui visent à permettre à un utilisateur de tester le produit, sont destinés à être distribués manuellement dans des points de vente ou encore à être solidarisés à un support de distribution, tel qu’un encart ou une page d’un magazine, en vue d'une distribution par voie postale ou de presse.

Cependant, ces différents canaux de distribution ne sont pas optimaux et, en pratique, il s’avère que les échantillons de produits fournis par les marques sont mal ou pas distribués vers les utilisateurs. En outre, la distribution d’échantillons de produit dans les points de vente est génératrice de tâches supplémentaires pour le personnel, ce qui peut nuire à son efficacité, notamment en cas de forte affluence.

Le document de brevet FR3026535 fait connaître une borne en libre service de distribution d’échantillons de produits du type précité, encartés sur un support, du type comportant un châssis à l’intérieur duquel sont disposés des étagères avec plusieurs travées s’étendant parallèlement entre elles à la surface de chaque étagère, chaque travée étant équipée de spirales motorisées dans lesquelles sont disposés les échantillons de produit et pouvant être entraînées en rotation pour permettre la libération des échantillons dans un espace libre ménagé devant les étagères, où ils sont récupérés par des moyens de collecte et de convoyage pouvant se déplacer suivant deux axes perpendiculaires, de sorte à pouvoir se positionner au niveau d'une travée, collecter l'échantillon libéré et le convoyer jusqu'à une ouverture de distribution située en partie supérieure du châssis pour sa mise à disposition à l'utilisateur.

Cependant, ce mode de stockage et de distribution des échantillons de produits le long des travées d’étagères équipées de spirales motorisées nécessite de prévoir des dimensions, notamment en profondeur de la borne, relativement conséquentes et ce, au détriment de l’encombrement total de la borne.

Aussi, l’invention vise à remédier au moins en partie aux limitations précédemment évoquées en proposant une borne de distribution d’échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfum permettant d’optimiser le mode de mise à disposition des échantillons de produits, en réduisant l’encombrement, de façon simple et peu coûteuse.

A cette fin, l’invention concerne une borne de stockage et de distribution d’échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfums, comprenant un caisson intégrant d’une part, une interface utilisateur comprenant des moyens d’affichage et de sélection, ladite interface utilisateur étant propre à recevoir, au travers desdits moyens d’affichage et de sélection, une information de sélection d’au moins un échantillon à distribuer et, d’autre part, un automatedistributeur destiné à délivrer automatiquement ledit au moins un échantillon sélectionné via l’interface utilisateur au niveau d’un réceptacle agencé en façade de la borne pour recevoir l’échantillon sélectionné, ladite borne comprenant des moyens logiciels de pilotage pour piloter l’automatedistributeur en fonction de ladite information de sélection, ladite borne étant caractérisée en ce que ledit automate-distributeur comprend un châssis comportant au moins deux unités de stockage délimitées par des montants latéraux verticaux respectifs, chaque unité de stockage recevant un plateau support adapté à recevoir une pile d’échantillons placés les uns sur les autres, chaque plateau support étant animé d'un mouvement de translation verticale par l’intermédiaire d’une première unité d’entraînement respective sous la commande desdits moyens logiciels de pilotage, ledit automate comprenant un organe commun d’évacuation auxdites unités de stockage, l’organe commun d’évacuation étant animé d’un mouvement de translation horizontale par l’intermédiaire d’une deuxième unité d’entraînement sous la commande desdits moyens logiciels de pilotage, de façon à permettre d’évacuer un échantillon supérieur d’une pile d’échantillons vers le réceptacle lorsque l’échantillon supérieur est amené dans une zone de délivrance de l’unité de stockage correspondante, les moyens logiciels de pilotage étant adaptés à commander sélectivement le déplacement de chaque plateau support de façon à permettre d’amener ou non l’échantillon supérieur de sa pile vers sa position de délivrance respective en fonction de ladite information de sélection.

Cet agencement permet de proposer une borne de stockage et de distribution d’échantillons de produits présentant une capacité de stockage d’échantillons importante et un encombrement réduit dû aux unités de stockage à chargement vertical des échantillons. De plus, la combinaison des mouvements de translation verticale et horizontale respectivement des plateaux supports montés mobiles verticalement dans les unités de stockage à chargement vertical et des râteaux de l’organe commun d’évacuation montés mobiles horizontalement dans les zones de délivrance des unités de stockage à chargement vertical, permet également d’avoir un encombrement réduit grâce à une grande simplicité de conception.

En outre, grâce à la commande sélective du déplacement de chacun des plateaux supports d’une pluralité d’unités de stockage sous le contrôle des moyens logiciels de pilotage de l’automate, il est possible de choisir d’amener ou non l’échantillon supérieur de la pile reçue sur ces plateaux supports dans sa zone de délivrance respective en fonction de l’information de sélection et partant, d’utiliser le même organe commun d’évacuation pour plusieurs configurations de délivrance d’échantillons possibles, selon que un ou plusieurs échantillons supérieurs de piles d’échantillons reçues sur leur plateau support respectif sont amenés dans la zone de délivrance. Par exemple, on peut utiliser l’organe commun d’évacuation tout en délivrant un seul échantillon à la fois, mais également pour délivrer une pluralité d’échantillons simultanément. La borne selon l’invention permet donc d’offrir une large variété de configurations possibles de délivrance d’échantillons.

Avantageusement, chaque unité de stockage est équipée d’un dispositif de détection adapté à détecter l’arrivée de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons dans la zone de délivrance de l’unité de stockage, le dispositif de détection coopérant avec les moyens logiciels de pilotage pour permettre de stopper le déplacement du plateau support lorsque ladite arrivée est détectée.

Selon un mode de réalisation, chaque première unité d’entraînement respective est constituée d’une vis sans fin entraînée par un moteur électrique, la vis sans fin étant montée sur le châssis et étant en prise sur un écrou solidaire du plateau support.

De préférence, les montants latéraux verticaux délimitant chaque unité de stockage constituent des éléments de maintien latéraux de chaque pile d’échantillons sur son plateau support respectif.

Avantageusement, les montants latéraux verticaux de chaque unité de stockage sont à écartement réglable l’un par rapport à l’autre permettant d’adapter lesdits éléments de maintien latéraux à différentes dimensions d’échantillons reçus sur le plateau support.

De préférence, chaque unité de stockage comprend une barrette centrale de maintien de la pile d’échantillons sur le plateau support, s’étendant dans un plan vertical sur sensiblement toute la hauteur de l’unité de stockage, la position de la barrette centrale au sein de chaque unité de stockage étant réglable en profondeur.

Avantageusement, la barrette centrale comporte une partie escamotable.

De préférence, chaque unité de stockage comporte une butée réglable pour régler en hauteur un positionnement correct de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons reçue sur le plateau support relativement à l’organe commun d’évacuation.

Selon un mode de réalisation, l’organe commun d’évacuation comprend une barre horizontale, disposée en partie haute du châssis, la barre horizontale étant munie de dents verticales, s’étendant perpendiculairement à la barre horizontale dans la zone de délivrance de chaque unité de stockage.

Avantageusement, chaque extrémité de la barre horizontale est montée de façon coulissante dans un rail de guidage horizontal agencé sur le châssis, la barre horizontale étant animée d’un mouvement de translation horizontale le long des rails de guidage horizontaux, entre une position arrière et une position avant.

Selon un mode de réalisation, la deuxième unité d’entraînement comprend une paire de rouleaux d’axe horizontal parallèle à la barre horizontale, se faisant face mutuellement, entre lesquels est agencée en boucle une bande solidarisée à la barre horizontale, au moins un rouleau parmi lesdits rouleaux étant un rouleau motorisé d’entraînement de la bande selon le mouvement de translation horizontale.

Avantageusement, les moyens d’affichage et de sélection comprennent un écran tactile configuré pour afficher des éléments graphiques sensibles correspondant à des représentations des échantillons stockés dans la borne et pouvant être activés par une action manuelle d’un utilisateur afin de générer ladite information de sélection.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention présenté à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:

- la Figure 1 est une vue schématique en perspective d’une borne de distribution d’échantillons de produit conforme à l’invention, montrant la structure générale externe de la borne ;

- la Figure 2 est une vue schématique en perspective de l’arrière de l’automate-distributeur intégré dans le caisson de la borne de distribution d’échantillons illustrée à la figure 1 ;

- la Figure 3 est une vue schématique en perspective de dessus de l’automate-distributeur représenté à la figure 2, illustrant plus particulièrement les moyens de réglage de l’écartement latéral des unités de stockage à chargement vertical ;

- la Figure 4 est une vue schématique de détail en perspective de la partie supérieure de l’automate-distributeur, illustrant l’organe commun d’évacuation de l’échantillon supérieur, agencé dans la zone de délivrance de l’unité de stockage.

La borne 1 représentée à la figure 1, et conforme à l’invention, se présente sous la forme d’un caisson 2, préférentiellement réalisé d’une seule pièce, par exemple en acier. Le caisson 2 comporte une partie inférieure 3 dans laquelle est intégré un automate-distributeur destiné à stocker et délivrer des échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfum par l’intermédiaire d’un mécanisme qui sera décrit plus en détail par la suite. La partie inférieure 3 du caisson 2 est surmontée d’une partie supérieure 4, qui comporte des moyens d’affichage d’informations concernant les échantillons de produits sélectionnables qui sont stockés dans la borne, et des moyens de sélection par un utilisateur d’au moins un tel échantillon pour sa distribution automatique par la borne. Les moyens d’affichage sont constitués préférentiellement d’un écran tactile 5 et la sélection est opérée par l’utilisateur au moyen d’un appui digital sur la représentation d’un échantillon affiché à l’écran. Aussi, l’écran d’affichage 5 est assujetti à des moyens logiciels permettant de gérer l’affichage d’éléments graphiques sensibles correspondant aux représentations des échantillons stockés dans la borne et pouvant être activés par une action manuelle d’un utilisateur afin de générer une information de sélection, l’ensemble constituant une interface utilisateur de la borne. Dans le système de la figure 1, les moyen d’affichage 5 sont préférentiellement tactile, la sélection se fait donc via ce même dispositif. A noter que dans un mode plus large d’implémentation, tout moyen de sélection connu de l’homme de l’art peut être utilisé, notamment un clavier, un dispositif de pointage, etc. Le caisson 2 intègre dans sa partie supérieure 4 une carte électronique de type carte mère pour PC industriel, par exemple, pour stocker et exécuter les moyens logiciels. Les moyens logiciels sont également prévus pour exécuter des fonctions de pilotage du mécanisme de l’automate- distributeur d’échantillons intégré à la borne comme il sera décrit plus en détail par la suite. On peut également prévoir une ou plusieurs interfaces de communication reliées à la carte électronique pour établir une communication avec un réseau distant, par exemple pour accéder à Internet sur un réseau de communication sans fil. Des périphériques informatiques tels qu’un lecteur d’étiquette peuvent également être prévus.

La partie inférieure 3 du caisson 2 délimite un volume interne sensiblement parallélépipédique, présentant une dimension de profondeur relativement faible par rapport à sa dimension de largeur et sa dimension de hauteur. Ce volume interne est délimité, à l’avant de la borne 1, par une paroi frontale 6 de la partie inférieure 3 du caisson 2, dans la partie haute de laquelle est agencé un réceptacle 7 destiné à recevoir un échantillon de produit délivré par l’automate-distributeur logé à l’intérieur du volume interne. Ce volume interne est donc destiné à accueillir l’automate-distributeur 10, qui va maintenant être décrit en référence à la figure 2, qui montre une vue par l’arrière de l’automate-distributeur relativement à sa position dans la borne 1 illustrée à la figure 1, c’est-à-dire selon une vue du côté opposé à la paroi frontale 6 du caisson 2.

L’automate distributeur 10 comporte un châssis comprenant deux montants latéraux verticaux 11,12 disposés à ses extrémités latérales et deux montants latéraux verticaux intermédiaires 13, 14 disposés entre les deux montants latéraux verticaux d’extrémité 11, 12. Les montants latéraux verticaux d’extrémité 11, 12 et les montants latéraux verticaux intermédiaires 13, 14 sont parallèles entre eux et définissent entre eux, deux à deux, une double structure verticale, de section carrée ou rectangulaire, formant chacune une unité de stockage 15, 16 à chargement vertical pour les échantillons de produit à distribuer. Les deux unités de stockage 15 et 16 sont séparées par une troisième structure verticale 17, délimitée latéralement par les deux montants latéraux verticaux intermédiaires 13 et 14, et destinée à accueillir des première et deuxième unités d’entraînement 18, 19 de l’automate distributeur, qui seront décrites plus en détail par la suite.

A titre d’exemple, l’automate 10 peut présenter les dimensions suivantes : 850 mm de hauteur, 400 mm de largeur et 130 mm de profondeur.

Chaque unité de stockage 15, 16, délimitée par les montants latéraux verticaux respectifs 11, 13 et 12, 14, reçoit un plateau support 20, adapté à recevoir une pile d’échantillons de produits à distribuer placés les uns sur les autres. Les échantillons de produits sont préférentiellement encartés sur un support, par exemple un support cartonné. On utilise néanmoins dans la suite la dénomination générique d’échantillons de produits, qu’ils soient encarté ou non sur un support. Les échantillons de produit susceptibles d’être distribués par la borne selon l’invention présentent préférentiellement une épaisseur comprise dans une plage allant de 2,5mm à 30 mm, une longueur maximale de l’ordre de 120 mm et une largeur de l’ordre de 90 mm. Dans chaque unité de stockage 15, 16, les échantillons se présentent préférentiellement sur le plateau support 20 de telle manière que leur plus grande dimension s’étend perpendiculairement aux montants latéraux verticaux respectifs 11, 13 et 12, délimitant chaque unité de stockage. Cette disposition est avantageuse, car elle permet de limiter l’encombrement en profondeur de la borne.

La borne peut être adaptée pour proposer à la sélection un seul et même type d’échantillon de produit ou bien encore des échantillons de produit de type différent. Ainsi, les deux unités de stockage 15 et 16 peuvent être chargées respectivement avec des échantillons de produit identiques ou avec des échantillons de produit différents.

Chaque plateau support 20 est monté mobile verticalement le long des montants latéraux verticaux 11, 13 et 12, 14 délimitant les unités de stockage et 16 et est animé d'un mouvement de translation verticale alternatif, par l’intermédiaire d’une première unité d’entraînement 18 logée dans la structure verticale intermédiaire 17, afin de permettre de déplacer verticalement la pile d’échantillons disposée sur le plateau support 20 dans l’unité de stockage 15,

16.

Le plateau support 20 est constitué d’un cadre s’étendant dans un plan horizontal et qui est dimensionné de manière à s’étendre sur sensiblement toute la section de l’unité de stockage 15, 16 dans laquelle il est monté. Lorsqu’une pile d’échantillons est placée sur un plateau support 20, les montants latéraux verticaux respectifs 11, 13 et 12, 14 délimitant chaque unité de stockage 15 et 16, constituent avantageusement des éléments de maintien latéraux de chaque pile d’échantillons sur son plateau support respectif. On prévoit que les éléments de maintien latéraux des échantillons de produits disposés sur le plateau support 20 puissent s’adapter, dans une certaine mesure, à différentes dimensions d’échantillons.

En particulier, on prévoit d'autoriser l'écartement ou le rapprochement entre eux des montants latéraux verticaux 11 et 13, d’une part et 12 et 14, d’autre part, délimitant respectivement chaque unité de stockage 15 et 16, de façon à pouvoir s’adapter à différentes dimensions en largeur ou en longueur des échantillons placés entre eux sur le plateau support 20. Comme on le voit mieux à la figure 3, selon l’exemple de réalisation, chaque montant latéral vertical d’extrémité 11, 12, qui délimite une unité de stockage respective 15, 16, présente une partie ajourée qui comporte une ou plusieurs rainures verticales 154, 164 s’étendant sur sensiblement toute leur hauteur. Dans le même temps, chaque plateau support 20 reçu dans une unité de stockage 15, 16 comprend une ou plusieurs barres rigides 21 correspondantes faisant saillie du cadre du plateau support 20 dans le plan horizontal de celui-ci, en direction du montant latéral vertical d’extrémité délimitant l’unité de stockage, ces barres rigides étant montées en glissière au travers des rainures correspondante prévues sur le montant latéral vertical d’extrémité. Cette conception permet avantageusement de modifier l'écartement recherché entre les deux montants latéraux verticaux 11, 13 et 12, 14 délimitant chaque unité de stockage 15, 16, en déplaçant le montant latéral vertical d’extrémité 11, 12 le long des barres rigides 21 du plateau support 20 et ainsi d’assurer le maintien latéral des échantillons placés sur le plateau support 20 en permettant de s’adapter à différentes dimensions d’échantillons qu'est susceptible de recevoir le plateau support 20 monté entre les deux montants latéraux verticaux délimitant l’unité de stockage.

Comme indiqué précédemment, chaque plateau support 20 est monté mobile verticalement le long des montants latéraux verticaux 11, 13 et 12, 14 délimitant l’unité de stockage 15, 16 dans laquelle il est reçu. Plus précisément, chaque plateau support 20 peut être animé d'un mouvement de translation verticale par l’intermédiaire d’une première unité d’entraînement 18 constituée d’une vis sans fin 181 pour chaque plateau support 20, entraînée par un moteur électrique (non représenté) sous la commande des moyens logiciels de pilotage de l’automate stockés dans la borne. A noter que le plateau support 20 peut être déplacé dans son unité de stockage tantôt dans un sens, tantôt en sens contraire, soit verticalement vers le haut et verticalement vers le bas, selon le sens de rotation de la vis sans fin 181. Chaque vis sans fin 181 de la première unité d’entraînement 18 est montée sur le châssis et s’étend sur sensiblement toute la hauteur de la structure verticale intermédiaire 17 séparant latéralement les deux unités de stockage 15, 16 et est en prise sur un écrou 22 solidaire du plateau support 20 correspondant.

Chaque montant latéral vertical intermédiaire 13, 14 séparant la structure verticale intermédiaire 17 d’une unité de stockage respective 15, 16 est pourvu d’une rainure verticale s’étendant sur sensiblement toute sa hauteur, dans laquelle est adapté à coulisser un bras de liaison 23 reliant le plateau support 20 à l’écrou 22 en prise avec la vis sans fin 181. Ainsi, chaque plateau support 20 peut être entraîné en translation verticale dans son unité de stockage par la rotation de la vis sans fin à laquelle il est relié.

Chaque unité de stockage 15, 16 est équipée d’un dispositif de détection (non représenté) adapté à détecter l’arrivée d’un échantillon supérieur de la pile d’échantillons disposée sur le plateau support 20 dans une zone de délivrance 150, 160 de l’unité de stockage correspondante. Cette zone de délivrance 150, 160 est agencée au niveau de l’extrémité supérieure de chaque unité de stockage respective 15, 16 et est pourvue d’une ouverture frontale 151, 161 en communication avec le réceptacle 7, ménagée en partie haute de la paroi frontale 6 de la partie inférieure 3 du caisson 2.

Le dispositif de détection comporte par exemple un ou plusieurs capteurs infra-rouge disposés au niveau de la zone de délivrance 150, 160 de chaque unité de stockage respective 15, 16. Le dispositif de détection coopère avec les moyens logiciels de pilotage pour permettre de stopper le déplacement du plateau support lorsque l’arrivée de l’échantillon dans la zone de délivrance est détectée. Le dispositif de détection permet ainsi d’assurer le bon positionnement de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons disposée sur le plateau support 20 dans la zone de délivrance 150, 160, en regard de l’ouverture frontale correspondante 151, 161. Ainsi, la rotation de la vis sans fin 181 entraîne en translation verticale le plateau support 20 reliée à cette vis sans fin jusqu’à ce que le dispositif de détection détecte la présence de l’échantillon supérieur au niveau de la zone de délivrance, en regard de l’ouverture frontale. Cette détection commande l’arrêt du mouvement du plateau support 20 par les moyens logiciels. L’échantillon supérieur est alors en position d’être délivré au niveau du réceptacle 7 de la borne.

Les moyens mis en œuvre pour délivrer l’échantillon supérieur amené dans la zone de délivrance d’une unité de stockage 15, 16, au travers de l’ouverture frontale 151, 161 vers le réceptacle 7, sont décrits en référence à la figure 4. Ils comprennent un organe d’évacuation 24 de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons vers le réceptacle 7, qui est commun aux deux unités de stockage 15 et 16. Cet organe commun d’évacuation 24 comprend une barre horizontale 240, disposée en partie haute du châssis entre les deux montants latéraux verticaux d’extrémité 11 et 12, au-dessus des ouvertures frontales respectives 151, 161 des deux unités de stockage 15, 16. La barre horizontale 240 s’étend à la fois au travers des deux unités de stockage 15 et 16 et de la structure verticale intermédiaire 17. Chacune des deux extrémités de la barre horizontale 240 est préférentiellement montée de façon coulissante dans un rail de guidage horizontal agencé le long d’une partie interne supérieure des deux montants latéraux verticaux d’extrémité 11 et 13. Seul le rail de guidage horizontal 110 agencé le long de la partie interne supérieure du montant latéral vertical d’extrémité 11 est visible sur la figure 3. La barre horizontale 240 est animée d’un mouvement de translation horizontale le long des deux rails de guidage horizontaux, entre une position arrière, à l’opposée des ouvertures frontales 151, 161 des unités de stockage 15, 16, et une position avant, à proximité immédiate desdites ouvertures frontales 151,161, par l’intermédiaire d’une deuxième unité d’entraînement 19, agencée en partie haute de la structure verticale intermédiaire 17. Cette deuxième unité d’entraînement 19 comprend une paire de rouleaux 190, 191 d’axe horizontal parallèle à la barre horizontale 240, se faisant face mutuellement, entre lesquels est agencée en boucle une bande 192, dont la partie supérieure est solidarisée à la barre horizontale 240. Au moins un rouleau parmi lesdits rouleaux 190, 191 est un rouleau motorisé d’entraînement de la bande 192 pouvant entraîner celle-ci selon un mouvement de translation horizontale entre les deux rouleaux opposés, dans un sens et dans l’autre, sous la commande des moyens logiciels de pilotage de l’automate. Ce mouvement est alors transmis à la barre horizontale 240 qui est reliée à la bande 192.

La barre horizontale 240 est munie de dents verticales 241, s’étendant perpendiculairement à la barre horizontale 240 dans la zone de délivrance 150, 160 de chaque unité de stockage 15, 16. Ces dents verticales sont destinées à venir pousser l’échantillon supérieur amené dans cette zone par le déplacement du plateau support 20, vers l’ouverture frontale correspondante

151, 161, lorsque la barre horizontale 240 est translatée horizontalement de sa position arrière vers sa position avant sous l’action de la deuxième unité d’entraînement 19.

Autrement dit, l’organe d’évacuation 24 de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons vers le réceptacle 7 se présente sous la forme d’un râteau agencé dans la zone de délivrance de chaque unité de stockage, et qui est susceptible d’être animé d’un mouvement de translation horizontale par l’intermédiaire de la deuxième unité d’entraînement 19 afin de permettre de pousser l’échantillon supérieur au travers de l’ouverture frontale correspondante 151, 161 dans le réceptacle 7.

Ainsi, lorsque les moyens de détection détectent la présence de l’échantillon supérieur au niveau de la zone de délivrance, en regard de l’ouverture frontale, les moyens logiciels sont prévus pour commander la première unité d’entraînement 18, de façon à stopper le mouvement de translation verticale du plateau support 20 et pour commander la deuxième unité d’entraînement 19, de façon actionner le mouvement de translation horizontale de l’organe d’évacuation 24 entre sa position arrière et sa position avant, pour libérer l’échantillon au niveau du réceptacle 7 de la borne. Puis, une fois l’échantillon libérée, la deuxième unité d’entraînement 19 est commandée, de façon à ramener l’organe d’évacuation dans sa position arrière.

Chaque unité de stockage peut en outre comporter une butée 155 pour régler en hauteur la position de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons reçue sur le plateau support 20. Cette butée 155 permet de garantir un positionnement correct de l’échantillon supérieur relativement à l’organe d’évacuation 24, pour assurer sa libération sous l’action de ce dernier.

Par ailleurs, chaque unité de stockage 15, 16 comprend une barrette centrale 152, 162 de maintien de la pile d’échantillons sur le plateau support 20, qui s’étend dans un plan vertical sur sensiblement toute la hauteur de l’unité de stockage 15, 16, à l’opposé de l’ouverture frontale 151, 161. La barrette centrale 152, 162 s’étend à l’intérieur du cadre formant le plateau support 20. Chaque barrette centrale 152, 162 s’étend verticalement au sein d’une unité de stockage respective entre une extrémité inférieure solidaire d’une embase 156 fixée en partie basse du châssis entre les deux montants latéraux verticaux délimitant l’unité de stockage et une extrémité supérieure adaptée à coulisser le long d’une tige 157 s’étendant en partie haute du châssis parallèlement aux montants latéraux verticaux. En fonction de la position de fixation de l’embase 156 entre les deux montants latéraux verticaux, la position de la barrette centrale est réglable en profondeur de façon à permettre d’adapter la profondeur du plateau support en fonction des dimensions des échantillons reçus sur le plateau support. Chaque barrette centrale 152, 162 peut en outre préférentiellement comporter une partie escamotable, par exemple sous la forme d’une partie articulée 153, 163 adaptée à pivoter autour d’un axe horizontal. Ce pivotement permet de procurer à l’opérateur de la borne un accès aisé aux unités de stockage par l’arrière de l’automate pour leur chargement en échantillons de produits, sans être gêné par la présence de la barrette centrale.

Pour leur chargement, les plateaux supports respectifs de chaque unité de stockage sont amenés via une commande appropriée de leur unité d’entraînement 18 respective dans une position basse, dite position de chargement.

Comme indiqué plus haut, selon un premier cas d’utilisation, chaque unité de stockage de la borne peut être chargée avec des piles d’échantillons de produit identiques.

Dans ce cas, selon un exemple de configuration du fonctionnement de la borne, une première des deux unités de stockage 15, 16 peut être utilisée systématiquement pour délivrer l’échantillon de produit sélectionné par un utilisateur de la borne, tandis que la deuxième des deux unités de stockage est utilisée comme réserve de stockage, en vue de la délivrance des échantillons de produit.

Plus précisément, l’interface utilisateur attend de l’utilisateur une sélection. Cette sélection se fait par les moyens d’affichage et de sélection, comme expliqué précédemment. Cette sélection par l’utilisateur génère une donnée appelée « information de sélection ». Cette donnée est transmise depuis le moyen d’affichage et de sélection jusqu'à la carte électronique où elle va être exploitée par les moyens logiciels de pilotage pour piloter l’automatedistributeur.

L’information de sélection consiste ici en la sélection d’un unique échantillon identique. Dans un premier temps, les moyens logiciels de pilotage commandent le déplacement vers le haut du seul plateau support 20 de la première unité de stockage 15, depuis sa position basse de chargement, jusqu’à ce que l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons reçue sur ce plateau support arrive dans la zone de délivrance correspondante de la première unité de stockage 15. La détection de cette arrivée par les moyens de détection associés permet de stopper le déplacement du plateau support 20. Le plateau support 20 de la deuxième unité de stockage 16, utilisée comme réserve de stockage, n’est quant à lui pas commandée en déplacement et reste donc dans sa position initiale de chargement, de sorte que l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons qui y a été chargée n’est pas amenée dans la zone de délivrance correspondante de la deuxième unité de stockage 16. Puis, les moyens logiciels de pilotage sont conçus pour commander le déplacement de l’organe commun d’évacuation 24 pour pousser vers le réceptacle de la borne le seul échantillon situé dans la zone de délivrance, à savoir l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons reçue sur le plateau support de la première unité de stockage 16.

Ce processus est réitéré à chaque nouvelle génération d’une information de sélection par un utilisateur, jusqu’à épuisement des échantillons stockés sur le plateau support de la première unité de stockage 15. Cet épuisement peut être détecté par les moyens de détection. Lorsque le plateau support de la première unité de stockage 15 est détecté comme étant vide, la deuxième unité de stockage 16, utilisée comme réserve de stockage, est prévue pour prendre le relais. Ainsi, lors de la prochaine génération d’une information de sélection, les moyens logiciels de pilotage commandent le déplacement vers le haut du plateau support de la deuxième unité de stockage 16, de façon à positionner l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons qui y est reçue dans la zone de délivrance correspondante, où il va être délivré vers le réceptacle sous l’action de l’organe commun d’évacuation 24, selon les mêmes principes qu’exposés précédemment. Dans le même temps, les moyens logiciels de pilotage sont configurés pour commander le déplacement du plateau support vide de la première unité de stockage 15, de façon à le ramener dans sa position de chargement, où il va pouvoir être chargé à nouveau au moyen d’une nouvelle pile d’échantillons et servir à son tour de réserve de stockage lorsque le plateau support de la deuxième unité de stockage 16 sera vide.

Selon un autre exemple de configuration du fonctionnement de la borne dans ce premier cas d’utilisation où chaque unité de stockage de la borne est chargée avec des piles d’échantillons de produit identiques, on pourrait mettre en œuvre un mode de distribution alternative de l’échantillon sélectionné par l’utilisateur entre les deux unités de stockage. Autrement dit, les moyens logiciels de pilotage sont configurés pour commander le déplacement vers le haut du plateau support tantôt de l’une des deux unités de stockage, tantôt de l’autre, en alternant entre les deux unités de stockage à chaque génération d’une information de sélection.

Selon un autre cas d’utilisation, chaque unité de stockage de la borne peut être chargée avec des piles d’échantillons de produit différents. Ainsi, la première unité de stockage peut être chargée avec des échantillons d’un premier type et la deuxième unité de stockage peut être chargée avec des échantillons d’un deuxième type. L’information de sélection générée par l’utilisateur au travers l’interface utilisateur de la borne peut consister en la sélection d’un seul type d’échantillons parmi les deux types échantillons proposés. Dans ce cas, les moyens logiciels de pilotage sont configurés pour commander le déplacement vers le haut du seul plateau support correspondant au type d’échantillon sélectionné, de façon à amener l’échantillon supérieur de la pile qui y est reçue dans la zone de délivrance pour sa délivrance au moyen de l’organe commun d’évacuation. L’information de sélection générée par l’utilisateur peut également consister en la sélection des deux types d’échantillon proposés par la borne. Dans ce cas, les moyens logiciels de pilotage sont configurés pour commander simultanément le déplacement vers le haut du plateau support de chacune des deux unités de stockage, de façon à amener leur échantillon supérieur respectif dans la zone de délivrance respective de chacune des deux unités de stockage, et ainsi permettre leur délivrance simultanée au moyen de l’organe commun d’évacuation.

Les moyens logiciels de la borne selon l’invention sont en outre adaptés pour traiter et stocker des informations collectées depuis l’interface utilisateur de la borne, par exemple des informations concernant le nombre d’échantillons distribués sur une période donnée ou encore des informations personnelles 5 liées aux utilisateurs, ainsi que pour transmettre ces informations via l’interface de communication de la borne à un serveur distant.

Claims (12)

1. REVENDICATIONS

   1. Borne (1) de stockage et de distribution d’échantillons de produits cosmétiques et/ou de parfums, comprenant un caisson (2) intégrant d’une part, une interface utilisateur comprenant des moyens d’affichage et de sélection (5), ladite interface utilisateur étant propre à recevoir, au travers desdits moyens d’affichage et de sélection, une information de sélection d’au moins un échantillon à distribuer et, d’autre part, un automate-distributeur (10) destiné à délivrer automatiquement ledit au moins un échantillon sélectionné via l’interface utilisateur au niveau d’un réceptacle (7) agencé en façade de la borne pour recevoir l’échantillon sélectionné, ladite borne comprenant des moyens logiciels de pilotage pour piloter l’automate-distributeur en fonction de ladite information de sélection, ladite borne étant caractérisée en ce que ledit automate-distributeur (10) comprend un châssis comportant au moins deux unités de stockage (15, 16) délimitées par des montants latéraux verticaux respectifs (11, 13, 12, 14), chaque unité de stockage (15, 16) recevant un plateau support (20) adapté à recevoir une pile d’échantillons placés les uns sur les autres, chaque plateau support (20) étant animé d'un mouvement de translation verticale par l’intermédiaire d’une première unité d’entraînement (18) respective sous la commande desdits moyens logiciels de pilotage, ledit automate comprenant un organe commun d’évacuation (24) auxdites unités de stockage, l’organe commun d’évacuation (24) étant animé d’un mouvement de translation horizontale par l’intermédiaire d’une deuxième unité d’entraînement (19) sous la commande desdits moyens logiciels de pilotage, de façon à permettre d’évacuer un échantillon supérieur d’une pile d’échantillons vers le réceptacle lorsque l’échantillon supérieur est amené dans une zone de délivrance de l’unité de stockage correspondante, les moyens logiciels de pilotage étant adaptés à commander sélectivement le déplacement de chaque plateau support de façon à permettre d’amener ou non l’échantillon supérieur de sa pile vers sa position de délivrance respective en fonction de ladite information de sélection.
2. 2. Borne selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque unité de stockage (15, 16) est équipée d’un dispositif de détection adapté à détecter l’arrivée de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons dans la zone de délivrance (150, 160) de l’unité de stockage, le dispositif de détection coopérant avec les moyens logiciels de pilotage pour permettre de stopper le déplacement du plateau support lorsque ladite arrivée est détectée.
3. 3. Borne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque première unité d’entraînement respective (18) est constituée d’une vis sans fin (181 ) entraînée par un moteur électrique, la vis sans fin (181 ) étant montée sur le châssis et étant en prise sur un écrou (22) solidaire du plateau support (20).
4. 4. Borne selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les montants latéraux verticaux délimitant chaque unité de stockage (15, 16) constituent des éléments de maintien latéraux de chaque pile d’échantillons sur son plateau support respectif.
5. 5. Borne selon la revendication 4, caractérisée en ce que les montants latéraux verticaux de chaque unité de stockage (15, 16) sont à écartement réglable l’un par rapport à l’autre permettant d’adapter lesdits éléments de maintien latéraux à différentes dimensions d’échantillons reçus sur le plateau support (20).
6. 6. Borne selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque unité de stockage (15, 16) comprend une barrette centrale de maintien (152, 162) de la pile d’échantillons sur le plateau support (20), s’étendant dans un plan vertical sur sensiblement toute la hauteur de l’unité de stockage, la position de la barrette centrale (152, 162) au sein de chaque unité de stockage (15, 16) étant réglable en profondeur.
7. 7. Borne selon la revendication 6, caractérisée en ce que la barrette centrale (152, 162) comporte une partie escamotable.
8. 8. Borne interactive selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque unité de stockage (15, 16) comporte une butée réglable (155) pour régler en hauteur un positionnement correct de l’échantillon supérieur de la pile d’échantillons reçue sur le plateau support (20) relativement à l’organe commun d’évacuation (24).
9. 9. Borne selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’organe commun d’évacuation (24) comprend une barre horizontale (240), disposée en partie haute du châssis, la barre horizontale étant munie de dents verticales (241), s’étendant perpendiculairement à la barre horizontale dans la zone de délivrance (150, 160) de chaque unité de stockage (15, 16).
10. 10. Borne selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque extrémité de la barre horizontale (240) est montée de façon coulissante dans un rail de guidage horizontal agencé sur le châssis, la barre horizontale (240) étant animée d’un mouvement de translation horizontale le long des rails de guidage horizontaux, entre une position arrière et une position avant.
11. 11. Borne selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la deuxième unité d’entraînement (19) comprend une paire de rouleaux (190, 191) d’axe horizontal parallèle à la barre horizontale (240), se faisant face mutuellement, entre lesquels est agencée en boucle une bande (192) solidarisée à la barre horizontale (240), au moins un rouleau parmi lesdits rouleaux (190, 191) étant un rouleau motorisé d’entraînement de la bande (192) selon le mouvement de translation horizontale.
12. 12. Borne selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d’affichage et de sélection comprennent un écran tactile (5) configuré pour afficher des éléments graphiques sensibles correspondant à des représentations des échantillons stockés dans la borne et pouvant être activés par une action manuelle d’un utilisateur afin de générer ladite information de sélection.