EP0439823A1 - Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden - Google Patents

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EP0439823A1
EP0439823A1 EP90125360A EP90125360A EP0439823A1 EP 0439823 A1 EP0439823 A1 EP 0439823A1 EP 90125360 A EP90125360 A EP 90125360A EP 90125360 A EP90125360 A EP 90125360A EP 0439823 A1 EP0439823 A1 EP 0439823A1
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EP
European Patent Office
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packaging
hollow profile
packaging according
base
parts
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Jürgen Grundig E.M.V. Elektro-Mech. Vers Arnold
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Grundig Emv Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig Hollaend Stiftung & Co Kg
Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents

Definitions

  • the invention relates to a packaging for protecting electronic devices from damage in transit according to the preamble of claim 1.
  • Packaging of this type is generally known.
  • sensitive goods such as electronic devices in the entertainment industry, kitchen machines and appliances, measuring instruments etc.
  • Molded parts made of polystyrene are used, which are attached to the device to be packaged and packed together with it in a transport container.
  • Styrofoam can be burned in waste incineration plants, but this combustion process must take place at a temperature of> 1000 ° C. If the combustion temperature remains below 1000 ° C, pollutants such as unburned hydrocarbons are formed in addition to CO2. Most of today's waste incineration plants operate at temperatures between 600 and 850 ° C.
  • packaging pads made of cardboard or corrugated cardboard as packaging material.
  • DE-GM 1 906 464 describes a packaging cushion which - cut and shaped or folded accordingly - is used as a damping agent for packaged goods packed in a container.
  • a packaging cushion essentially always consists of a piece of flat material which is folded into several layers lying one above the other and from the side facing the packaged product is provided with recesses matching the packaged product in at least the first of the successive layers.
  • Cardboard, cardboard or corrugated cardboard is suggested as the material.
  • the shape and size of the finished packaging cushion is already defined in the cut of the flat material.
  • the flat material must have the necessary outlines, recesses, free cuts, bending notches, etc.
  • the problem of the space required for the transport and storage of the packaging parts is small, and the disposal of the used packaging is far less problematic than that of polystyrene, but there are considerable costs in the production of the packaging parts.
  • the flat blanks have to be provided with the above-mentioned contours, recesses, cut-outs, bending notches, etc., which requires considerable use of tools and labor, and on the other hand, the packaging pads have to be changed from their flat shape to their final shape immediately before use Form, which is also quite time consuming and expensive.
  • a packaging according to DE-OS 2 058 417 is also known. It is proposed there to produce a packaging cushion made of plastic, metal or natural material films and molding compounds, which is used to hold various goods with a mostly rectangular side cross-section, at least one side length of the packaged goods corresponding to the side length of the pocket molded into the packaging cushion. In order to achieve the necessary stability of the packaging cushion, it must be reinforced before it is used. This is done in that one or more reinforcing parts are molded onto the main packaging part to be reinforced, which are folded onto the main packaging part and clamped with the latter before the packaging cushion is inserted.
  • CH-A-436 109 for example, a so-called “egg packaging” is described.
  • This packaging consists of cast cellulose or papierzanché with elevations and depressions protruding from the surface upwards and downwards, which are shaped in such a way that they form spatial containers enclosing the packed eggs, especially when two or more packaging parts are stacked on top of one another.
  • This packaging is a special packaging for packaging that always has the same shape.
  • the pulp material does not in itself have too great a strength. It is only because of the special shape of the packaging elements according to the invention that it is suitable for use as device packaging for heavy goods such as television, video and audio devices.
  • the packaging can e.g. for transportation or warehousing are nested one inside the other, whereby a volume reduced to a minimum can be achieved. Warehousing and transportation costs are thus reduced.
  • Disposing of the packaging according to the invention is completely unproblematic and environmentally friendly because the material is both combustible and rotten.
  • the hollow profile part 1 consisting of several hollow profile elements 2 is designed in such a way that the required elastic deformability arises and that several hollow profile parts can be placed on top of one another or nested inside one another.
  • the hollow profile elements 2 can have the shape of single or multiple truncated cones, paraboloid or spherical caps.
  • FIG. 2 shows an illustration in which the device 3 is enclosed on all sides by the packaging consisting of seven hollow profile parts and the space between the device 3 and the transport container 4 is thereby filled. To simplify the illustration, the section through the packaging is hatched.
  • An embodiment of an opened package shows 3.
  • the areas in which the individual hollow profile parts have hollow profile elements are hatched for simplicity.
  • the embodiment shown represents a packaging that encloses the device on all sides. By other design, for example by omitting hollow profile parts, fewer sides of the device can be enclosed if desired.
  • the individual hollow profile parts are connected to one another by hinge-like connections 12. These connections each contain at least one target bending point 5 ', 8', 10 ', so that the hollow profile parts can be folded into a shape enveloping the device.
  • the packaging can be folded up in an extremely space-saving manner in accordance with FIG. 4.
  • the distances between the desired bending points 5'- 5 '', 8'- 8 '', 10'-10 '' on each connection are designed differently according to the desired type of folding.
  • a design of the hollow profile elements 2 according to FIG. 5 makes it possible to stack the hollow profile parts 1 on top of one another. Since the surfaces of the hollow profile elements meeting one another have interlocking elevations 2a or depressions 2b, lateral fixing of the hollow profile parts 1 to one another is provided.
  • the hollow profile parts 1 according to FIG. 6 can be stacked one inside the other.
  • the delay path that the device has available for the case can be varied within wide limits by stacking the hollow profile parts on top of one another.
  • the packaging shown in FIG. 7 consists of a transport container 4 and two packaging elements 23 holding the device 3.
  • the two packaging elements are plugged onto it and pushed into the transport container 4 as a unit. After closing the transport container, the packaging is ready for dispatch.
  • a packaging element 23 which has the shape of a hollow profile part.
  • a longitudinal profile 17 and three transverse profiles 16 crossing this longitudinal profile at right angles protrude from the surface 19.
  • the recess 14, which has a much smaller depth than the longitudinal and transverse profiles, has the outline shape of the side part of a device to be packaged.
  • the support 18, the transverse guide 24 and the longitudinal guide 25 are the contact surfaces between the device 3 and the packaging element 23.
  • a second recess 15 with a smaller depth than the recess 14 forms the shoulders 20 and the steps 21.
  • the presence of the recess 15 brings about greater flexural and torsional rigidity of the packaging element 23. Due to the position and size of the recess 15, the packaging element's damping properties can device to be packaged.
  • the bead 22 protruding upward from the surface 19 gives the packaging element additional rigidity.
  • the longitudinal and transverse profiles and the depressions are formed from the surface 19 tapering. The stackability of the packaging elements according to the invention is thereby achieved.
  • FIG. 11 shows a device 3 with its narrow side inserted in a packaging element 23.
  • the transverse guides 24 and the longitudinal guide 25 fix the device.
  • the sections of the packaging element that protrude above the device profile fill the space between device 3 and the transport container (not shown here) and thereby form the desired damping zone.
  • FIG. 12 shows a device packaged in accordance with FIG. 7 as a sectional view through a transport container 4 with a view of the operating part of the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

Es wird eine Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten (3)vor Transportschäden beschrieben, die aus einem Transportbehälter (4)und auf das zu verpackende Gerät (3) aufsteckbaren hohlprofilartigen Verpackungselementen (23) besteht. Durch besondere Formgebung der Verpackungselemente ist es möglich, diese aus einem für sich allein nicht sehr stabilen Zellstoff-Material herzustellen, welches eine vollkommen problemlose Entsorgung der gebrauchten Verpackungselemente gewährleistet, da das Material sowohl brenn- als auch verrottbar ist. Die spezielle Formgebung ermöglicht außerdem ein Ineinanderstapeln der einzelnen Verpackungselemente, wodurch diese besonders raumsparend gelagert und transportiert werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verpackungen dieser Art sind grundsätzlich bekannt. So werden zum Verpacken von empfindlichen Gütern, wie elektronische Geräte der Unterhaltungsbranche, Küchenmaschinen und -geräte, Meßinstrumente usw., z.B. Formteile aus Styropor verwendet, die auf das zu verpackende Gerät aufgesteckt und mit diesem zusammen in einem Transportbehälter verpackt werden.
  • Solche Formteile aus Styropor weisen jedoch einige gravierende Nachteile auf. So ist zum einen zum Lagern und Transportieren dieser Formteile ein relativ großer Raumbedarf nötig, da ein Ineinanderstapeln der Formteile in den meisten Fällen nicht möglich ist. Die Folgen sind hohe Kosten der Lagerhaltung und des Transports. Zum anderen ist die Entsorgung der gebrauchten Styropor-Formteile problematisch. In vielen Fällen werden sie als nicht abbaubares Material in einer Deponie gelagert. Es wurden zwar in letzter Zeit unter dem Einfluß des wachsenden Umweltbewußtseins schon Verfahren entwickelt, die Styropor-Teile zu zermahlen und in verschiedener Art und Weise einer erneuten Verwendung zuzuführen, doch sind diese Verfahren noch ziemlich teuer, so daß deshalb der größte Teil der Styropor-Abfallflut auf diese Art nicht weiterverarbeitet wird.
  • Styropor kann zwar in Müllverbrennungsanlagen verbrannt werden, doch muß dieser Verbrennungsvorgang bei einer Temperatur von >1000° C erfolgen. Bleibt die Verbrennungstemperatur unter 1000° C so entstehen neben CO₂ auch Schadstoffe wie unverbrannte Kohlenwasserstoffe. Die meisten der heutigen Müllverbrennungs-Anlagen arbeiten mit Temperaturen zwischen 600 und 850°C.
  • Des weiteren ist es bekannt, sogenannte Verpackungspolster aus Pappe oder Wellpappe als Verpackungsmaterial einzusetzen.
  • So wird in dem DE-GM 1 906 464 ein Verpackungspolster beschrieben, welches - entsprechend zugeschnitten und geformt bzw. gefaltet - als Dämpfungsmittel für ein in einem Behälter verpacktes Packgut eingesetzt wird. Solch ein Verpackungspolster besteht im wesentlichen immer aus einem Stück flächigen Materials, das zu mehreren übereinanderliegenden Lagen zusammengefaltet ist und von der dem Packgut zugewandten Seite aus in wenigstens der ersten der aufeinanderfolgenden Lagen mit zum Packgut passenden Ausnehmungen versehen ist. Als Material wird Karton, Pappe oder Wellpappe vorgeschlagen. Die Form und Größe der fertigen Verpackungspolster ist bereits in dem Zuschnitt des flächigen Materials festgelegt. Entsprechend des späteren Einsatzzweckes des Verpackungspolsters muß das flächige Material die notwendigen Umrisse, Ausnehmungen, Freischnitte, Biegekerben usw. erhalten.
  • Das Problem des Raumbedarfs bei Transport- und Lagerhaltung der Verpackungsteile ist in diesem Fall zwar gering, auch die Entsorgung der gebrauchten Verpackung ist weit weniger problematisch als bei Styropor, doch entstehen bei der Herstellung der Verpackungsteile erhebliche Kosten. Zu einen müssen die flächigen Zuschnitte mit den oben erwähnten Umrissen, Ausnehmungen, Freischnitten, Biegekerben usw. versehen werden, wozu doch ein erheblicher Werkzeug- und Arbeitseinsatz notwendig ist und zum anderen müssen die Verpackungspolster unmittelbar vor ihrem Einsatz aus ihrer flächigen Form erst in ihre endgültige Form gebracht werden, was auch ziemlich zeitaufwendig und teuer ist.
  • Weiterhin bekannt ist auch eine Verpackung nach DE-OS 2 058 417. Dort wird vorgeschlagen, ein Verpackungspolster aus Kunststoff-, Metall- oder Naturstoffolien und -Pressmassen herzustellen, welches zur Aufnahme verschiedener Güter mit meist rechteckigem Seitenquerschnitt dient, wobei zumindest eine Seitenlänge des Verpackungsgutes mit der Seitenlänge der in das Verpackungspolster eingeformten Tasche übereinstimmt. Zur Erzielung der notwendigen Stabilität des Verpackungspolsters muß dieses vor seinem Einsatz verstärkt werden. Dies geschieht dadurch, daß an das zu verstärkende Verpackungshauptteil ein oder mehrere Verstärkungsteile angeformt sind, die vor dem Einsetzen der Verpackungspolster auf das Verpackungshauptteil geklappt und mit diesem verklemmt werden.
  • Das Problem des großen Raumbedarfs für Lagerung und Transport stellt sich auch hier nicht, weil die einzelnen Teile ineinander stapelbar sind. Die Verpackungspolster müssen allerdings vor ihrem Einsatz mit einigem Arbeitsaufwand erst komplettiert werden. Das Problem der umweltfreundlichen Entsorgung der gebrauchten Verpackungen ist insbesondere dann vorhanden, wenn, wie vorgeschlagen, Kunststoff- und Metallfolien Verwendung finden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung zu schaffen und derart auszugestalten, daß
    • 1. sie aus einem umweltfreundlichen leicht entsorgbaren Material besteht,
    • 2. eine veränderbare elastische Verformbarkeit durch bedarfsweises Auf- oder Ineinanderstapeln von Verpackungsteilen ermöglicht wird,
    • 3. sie preiswert und leicht zu handhaben ist,
    • 4. sie zur Reduzierung des Raumbedarfs beim Transport und bei der Lagerung durch Ineinanderstapeln auf ein minimales Volumen bringbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
  • Die Verwendung von Zellstoffmaterial zur Herstellung von Lebensmittel-Aufnahmebehältern ist an sich schon bekannt.
  • In der CH-A-436 109 wird beispielsweise eine sogenannte "Eierverpackung" beschrieben. Diese Verpackung besteht aus gegossenem Zellstoff oder Papiermaché mit aus der Fläche nach oben und unten herausragenden Erhebungen und Vertiefungen, die so geformt sind, daß sie vor allem beim Aufeinanderstapeln von zwei oder mehreren Verpackungsteilen die verpackten Eier umschließende räumliche Behälter bilden. Es handelt sich bei dieser Verpackung um eine Spezialverpackung für ein immer gleich geformtes Verpackungsgut.
  • Das Zellstoff-Material weist an und für sich keine allzu große Festigkeit auf. Es eignet sich erst durch die spezielle erfindungsgemäße Formgebung der Verpackungselemente für den Einsatz als Geräteverpackung schwererer Güter wie Fernseh-, Video- und Audio-Geräten.
  • Entsprechend der Aufgabenstellung, werden in Form und Material diesen bekannten Lebensmittel-Aufnahmebehältern ähnliche, Hohlprofilteile als Teile zwischen dem Gerät und dem Transportbehälter benutzt. Durch eine, den jeweiligen Erfordernissen des Gerätes entsprechende Gestaltung der Hohlprofil-Elemente und durch deren aneinander oder ineinander stapelbaren Art wird erst die benötigte Stabilität bzw. die erforderliche elastische Verformbarkeit der Hohlprofil-Teile bzw. der Gesamtverpackung erreicht.
  • Durch die Gestaltung der Hohlprofil-Elemente können die Verpackungen z.B. für den Transport oder die Lagerhaltung ineinander geschachtelt werden, wodurch ein auf ein Minimum reduziertes Volumen erreicht werden kann. Lagerhaltungs- und Transportkosten werden somit verringert.
  • Die Entsorgung der Verpackung gemäß der Erfindung ist vollkommen unproblematisch und umweltfreundlich, weil das Material sowohl brenn- als auch verrottbar ist.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
  • Die Figuren 1 bis 6 eine erste Ausführungsform und zwar zeigt:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Hohlprofil-Teil,
    Fig. 2
    eine Verpackungseinheit im Schnitt dargestellt, bestehend aus verpacktem Gerät, Verpackung und Transportbehälter,
    Fig. 3
    eine aufgeklappte aus mehreren Hohlprofil-Teilen bestehende Verpackung,
    Fig. 4
    eine zum Zweck der Lagerung oder des Transports zusammengeklappte Verpackung,
    Fig. 5
    eine Konturlinien-Darstellung von aufeinander gestapelten Hohlprofil-Teilen,
    Fig. 6
    eine Konturlinien-Darstellung von ineinander geklappten Hohlprofil-Teilen;

    die Figuren 7 bis 12 eine zweite Ausführungsform, wobei zur leichteren Unterscheidung zur ersten Ausführungsform das Hohlprofil-Teil als Verpackungselement bezeichnet wird, und zwar zeigt:
    Fig. 7
    ein in einem geöffneten Transportbehälter zwischen zwei Verpackungselementen liegendes Gerät,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf ein Verpackungselement aus der Richtung aus der das Gerät eingelegt wird (Richtung Y aus Fig. 9),
    Fig. 9
    eine Seitenansicht eines Verpackungselementes,
    Fig. 10
    eine Schnittdarstellung durch das Verpackungselement aus Fig. 9 in Richtung X gesehen,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht auf ein in einem Verpackungselement liegendes Gerät,
    Fig. 12
    die Frontseite eines in zwei Verpackungselementen liegenden verpackten Videorecorders.
  • Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das aus mehreren Hohlprofil-Elementen 2 bestehende Hohlprofil-Teil 1 formmäßig derart gestaltet ist, daß die benötigte elastische Verformbarkeit entsteht und daß mehrere Hohlprofil-Teile aufeinander gesetzt oder ineinander geschachtelt werden können.
  • Die Hohlprofil-Elemente 2 können dabei die Form von einfachen oder mehrfach abgesetzten Kegelstümpfen, von paraboloiden oder von Kugelkalotten besitzen.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Darstellung, in der das Gerät 3 von der aus sieben Hohlprofil-Teilen bestehenden Verpackung allseitig umschlossen und der Raum zwischen Gerät 3 und Transportbehälter 4 dadurch ausgefüllt wird. Zur Vereinfachung der Darstellung ist der Schnitt durch die Verpackung schraffiert gezeichnet.
  • Eine Ausführungsform einer aufgeklappten Verpackung zeigt die Fig. 3. Die Bereiche in denen die einzelnen Hohlprofil-Teile Hohlprofil-Elemente aufweisen, sind zur Vereinfachung schraffiert gezeichnet. Die gezeichnete Ausführungsform stellt eine Verpackung dar, die das Gerät allseitig umschließt. Durch andere Gestaltung, z.B. durch Weglassen von Hohlprofil-Teilen können wunschgemäß auch weniger Seiten des Gerätes umschlossen werden.
  • Die einzelnen Hohlprofil-Teile sind durch scharnierartige Verbindungen 12 miteinander verbunden. Diese Verbindungen beinhalten je mindestens eine Soll-Biegestelle 5',8',10', damit die Hohlprofil-Teile in eine das Gerät umhüllende Form geklappt werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind für jede Verbindung zwei Soll-Biegestellen vorhanden. Dadurch kann die Verpackung in einer Art nach Fig. 4 extrem raumsparend zusammengeklappt werden. Die Abstände der Soll-Biegestellen 5'- 5'', 8'- 8'', 10'- 10'' auf jeder Verbindung sind entsprechend der gewünschten Art des Zusammenklappens unterschiedlich angelegt.
  • Durch eine Gestaltung der Hohlprofil-Elemente 2 nach Fig. 5 ist ein Stapeln der Hohlprofil-Teile 1 aufeinander möglich. Da die aufeinandertreffenden Flächen der Hohlprofil-Elemente ineinandergreifende Erhebungen 2a bzw. Vertiefungen 2b aufweisen, ist eine seitliche Fixierung der Hohlprofil-Teile 1 gegeneinander gegeben.
  • Entsprechend der Gestaltung der Hohlprofil-Elemente 2 können die Hohlprofil-Teile 1 nach Fig. 6 ineinandergestapelt werden.
  • Es kann also bei Benutzung von gleichen Hohlprofil-Teilen durch aufeinander- bzw. ineinanderstapeln der Hohlprofil-Teile der Verzögerungsweg, den das Gerät beim Fall zur Verfügung hat, in weiten Grenzen variiert werden.
  • Dementsprechend ändert sich reziprok die auf das Gerät wirksame Kraft.
  • Die in Fig. 7 dargestellte Verpackung besteht aus einem Transportbehälter 4 und zwei das Gerät 3 haltenden Verpackungselementen 23. Beim Verpacken des Gerätes werden die zwei Verpackungselemente auf dieses aufgesteckt und als Einheit in den Transportbehälter 4 geschoben. Nach Schließen des Transportbehälters ist die Verpackung versandfähig.
  • In den Fig. 8, 9 und 10 sind die wesentlichen Merkmale eines Verpackungselementes 23 zu sehen, welches die Form eines Hohlprofil-Teiles aufweist. Aus der Fläche 19 ragen nach unten ein Längsprofil 17 und drei dieses Längsprofil rechtwinklig kreuzende Querprofile 16 heraus. Die Vertiefung 14 die eine wesentlich geringere Tiefe als die Längs- und Querprofile aufweist, hat die Umrißform des Seitenteils eines zu verpackenden Gerätes. Die Auflage 18, die Querführung 24 und die Längsführung 25 sind die Berührflächen zwischen Gerät 3 und Verpackungselement 23.
  • Eine zweite Vertiefung 15 mit geringerer Tiefe als die Vertiefung 14 bildet die Absätze 20 und die Stufen 21. Das Vorhandensein der Vertiefung 15 bewirkt eine größere Biege- und Verwindungssteifigkeit des Verpackungselementes 23. Durch Lage und Größe der Vertiefung 15 kann das Verpackungselement in seinen Dämpfungseigenschaften dem zu verpackenden Gerät angepaßt werden. Der nach oben aus der Fläche 19 ragende Wulst 22 verleiht dem Verpackungselement eine zusätzliche Steifigkeit. Die Längs- und Querprofile sowie die Vertiefungen sind aus der Fläche 19 konisch sich verjüngend ausgeformt. Dadurch wird die erfindungsgemäße Stapelbarkeit der Verpackungselemente erreicht.
  • In Fig. 11 ist ein mit seiner schmalen Seite in einem Verpackungselement 23 steckendes Gerät 3 gezeigt. Die Querführungen 24 und die Längsführung 25 fixieren das Gerät. Die über das Geräteprofil herausragenden Teilbereiche des Verpackungselementes füllen den Raum zwischen Gerät 3 und dem hier nicht dargestellten Transportbehälter aus und bilden dadurch die gewünschte Dämpfungszone. In Fig. 12 ist ein entsprechend der Fig. 7 verpacktes Gerät als Schnittdarstellung durch einen Transportbehälter 4 mit Blick auf das Bedienteil des Gerätes zu sehen.

Claims (17)

  1. Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden, welche zu diesem Zweck das Gerät zumindest teilweise formschlüssig umschließt und welche den Raum zwischen Gerät und Transportbehälter zumindest teilweise ausfüllt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Verpackungsmaterial ein an sich bekanntes Zellstoff-Material benutzt wird, welches zum Zweck der elastischen Verformbarkeit als Hohlprofil-Teil (1,23) bestehend aus gleichartigen, aneinandergereihten und miteinander verbundenen Hohlprofil-Elementen (2) ausgestaltet ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hohlprofil-Teil (23) als Halbschale mit angeformten Hohlprofil-Elementen aus einer Grundfläche (19) ausgeformt ist, wobei die Halbschale als Auflage für das Gerät (3) und die Hohlprofil-Elemente (16,17) als Versteifungsrippen und zur Anlage an den die Verpackung umhüllenden Transportbehälter (4) dienen.
  3. Verpackung nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie aus zwei Hohlprofil-Teilen (23) besteht, von denen jedes
    - sich kreuzende Versteifungsrippeen (16,17) aufweist, welche dadurch entstanden sind, daß aus der Grundfläche (19) nach einer Seite ein Längsprofil (17) und quer dazu mindestens ein Querprofil (16) ausgeformt ist,
    - eine ebenfalls aus der Grundfläche (19) in gleicher Richtung wie die Versteifungsrippen (16,17) herausragende Vertiefung (14) besitzt, die eine geringere Tiefe als die Profile (16,17) aufweist und in der Außenkontur der Kontur einer Geräteseite entspricht, wobei deren Konturflächen die Querführung (24) und die Längsführung (25) für das Gerät (3) bilden,
    - daß die Vertiefung (14) und die Längs- und Querprofile (17,16) sich aus der Fläche (19) herausragend konisch verjüngen und somit die einzelnen Hohlprofilteile (23) ineinander stapelbar sind.
  4. Verpackung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß aus der Grundfläche (19) des Verpackungselementes (23) heraus mindestens eine weitere Vertiefung (15) geformt ist, deren Grundfläche größer und deren Tiefe kleiner als die der Vertiefung (14) ist und die sich ebenfalls aus der Grundfläche (19) herausragend konisch verjüngt.
  5. Verpackung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundfläche der Vertiefung (15) einen rechteckigen Querschnitt besitzt.
  6. Verpackung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundfläche der Vertiefung (15) eine von einem rechteckigen Querschnitt abweichende Form besitzt.
  7. Verpackung nach den Ansprüchen 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine die Grundfläche (19) des Verpackungselementes (23) begrenzende Wulst (22) vorhanden ist, welche in der Gegenrichtung der Vertiefungen (14,15) und der Längs- und Querprofile (17,16) aus der Fläche (19) herausragt.
  8. Verpackung nach den Ansprüchen 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Längsprofil (17) und die Querprofile (16) rechteckige Grundflächen besitzen.
  9. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofil-Elemente (2) derart gestaltet sind, daß das gesamte Hohlprofil-Teil (1) sowohl aufeinander als auch ineinander stapelbar ist.
  10. Verpackung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Zellstoff-Material aus einer Mischung von Recycling-Papier, Holzschliff und Bindemittel besteht.
  11. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verpackung aus mehreren Hohlprofil-Teilen (1) besteht, welche über scharnierartige Verbindungen (12) so miteinander verbunden sind, daß die einzelnen Hohlprofil-Teile (1) aufeinander oder ineinander klappbar sind.
  12. Verpackung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die scharnierartigen Verbindungen (12) zwischen den Hohlprofil-Teilen (1) je eine Soll-Biegestelle (5' ,8', 10') besitzen.
  13. Verpackung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die scharnierartigen Verbindungen (12) zwischen den Hohlprofil-Teilen (1) je eine zweite Soll-Biegestelle (5'', 8'', 10'') besitzen.
  14. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verpackung an den Stellen, an denen das zu verpackende Gerät herausragende Teile aufweist, Ausnehmungen besitzt.
  15. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofil-Elemente (2) die Form von einfachen oder mehrfach abgesetzten Kegelstümpfen besitzen.
  16. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofil-Elemente (2) die Form von Paraboloiden besitzen.
  17. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hohlprofil-Elemente (2) die Form von Kugelkalotten besitzen.
EP19900125360 1990-01-27 1990-12-22 Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden Expired - Lifetime EP0439823B1 (de)

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AT90125360T ATE94840T1 (de) 1990-01-27 1990-12-22 Verpackung zum schutz von elektronischen geraeten vor transportschaeden.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90101634 1990-01-27
EP90101634A EP0439637A1 (de) 1990-01-27 1990-01-27 Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden

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Publication Number Publication Date
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