DE9103644U1 - Verpackungsgebinde - Google Patents
VerpackungsgebindeInfo
- Publication number
- DE9103644U1 DE9103644U1 DE9103644U DE9103644U DE9103644U1 DE 9103644 U1 DE9103644 U1 DE 9103644U1 DE 9103644 U DE9103644 U DE 9103644U DE 9103644 U DE9103644 U DE 9103644U DE 9103644 U1 DE9103644 U1 DE 9103644U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- molded
- container according
- molded bodies
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 10
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/025—Containers made of sheet-like material and having a shape to accommodate contents
- B65D81/027—Containers made of sheet-like material and having a shape to accommodate contents double-walled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
- B65D2565/381—Details of packaging materials of special type or form
- B65D2565/382—Details of packaging materials of special type or form made of special paper
- B65D2565/383—Details of packaging materials of special type or form made of special paper made of recycled paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
(16 534)
Die Neuerung betrifft ein Verpackungsgebinde für die Schutzumhüllung von Gegenständen, bestehend aus den Gebindehohlraum
begrenzenden Formkörpern, die aus im Saugverfahren ausgeformten Altpapier- und/oder Kartonagenschnitzeln
gebildet sind.
Formstücke für Verpackungszwecke sind allgemein bekannt und in den unterschiedlichsten Formen, insbesondere was
die Formeintiefungen betrifft, für den genannten Zweck in Benutzung. Beim bis heute für solche in Benutzung befindliche
Formstücke verwendeten Material handelt es sich allerdings um geblähten, etwa kugelförmig strukturierten,
außerordentlich leichten Kunststoff. Solche Kunststofformstücke
dienen in der Regel dazu, einen Gegenstand innerhalb einer Kartonage oder einer Kiste so zu umschließen
oder abzustützen, daß der Gegenstand in seiner eigentlichen Verpackung gut gehalten und gegen Stoß- oder
Schlagbeeinträchtigungen geschützt wird. Diese bekannten, hinsichtlich ihrer Zweckbestimmung befriedigenden Verpackungsformstücke
haben jedoch hinsichtlich ihres Materials beträchtliche Nachteile. Zu ihrer Gewinnung ist der
Verbrauch und damit die chemische Umsetzung und Verarbeitung von Primärenergieträgern, nämlich Erdöl erforderlich.
Eine Wiederverwendung oder ein Recycling ist nicht möglich. Für eine Verbrennung kommen derartige Formstücke
wegen der damit verbundenen extrem starken Rauch- und
insbesondere Rußentwicklung nicht in Frage, und eine Zersetzung bzw. Verrottung auf natürlichem Wege tritt bei
Deponie nicht ein, d.h., derartige Formstücke erfüllen zwar ihren Zweck, sie sind aber unter den heutigen Umweltaspekten
bezüglich ihrer weiteren Herstellung und Verwendung im Grunde nicht mehr zu vertreten.
Als Ersatz für derartige, in angepaßte Kartonagen einbringbare Kunststofformstücke sind deshalb nach dem DE-GM
87 14 602 Verpackungsformstücke der eingangs genannten
Art aus einem schalenförmigen Formkörper mit einseitiger,
der Form des Gegenstandes angepaßter, mindestens einer Formeintiefung vorgeschlagen worden, wobei der aus weitgehend
aufgelösten Papierschnitzeln bestehende Formkörper auf der Formeintiefungsseite mit einer weitgehend glatten,
feinsiebartig strukturierten und relativ harten Oberfläche und auf der anderen Seite, die Formkörperoberflächenkontur
im wesentlichen wiederholend grob formangepaßt ausgebildet sind. Unter "weitgehend glatter Oberfläche"
ist dabei eine Strukturierung zu verstehen, die sich durch die Anlage der ersten Faserschichten am Ausformsieb
ergibt. Ferner ist unter "auf der anderen Seite grob formangepaßt" beim vorbekannten Formkörper zu verstehen, daß
sich auf der anderen Seite, also der Seite, die nicht am zu umhüllenden Gegenstand zur Anlage kommt, zwar die
Formgestalt der Anlageseite wiederholt, diese aber so belassen ist, wie sie sich ergibt, wenn der Saugverfestigungsvorgang
abgebrochen wird. Diese Seite ist bedingt
durch die Art der speziellen Herstellung weicher als die glatte Oberfläche.
Für Versandzwecke, und zwar ohne dafür Umhüllungskartonagen
benutzen zu müssen, die die anfallende Altpapierflut
noch vergrößern, sind solche Formstücke nach dem genannten DE-GM nicht ohne weiteres geeignet, da die rauhen,
nach außen gewandten Flächen für einen umhUllungs losen Versand denkbar ungeeignet sind und die Flankenwände der
Formstücke bei Zusammenstellung frei nach außen ragen und der Bruchgefahr unterliegen. Unter Versand ist dabei
sowohl Postversand in Einzelstücken, aber auch bspw.
Transport auf Paletten in gestapelter Vielzahl zu verstehen.
Der Neuerung liegt deshalb, ausgehend von Formstücken der eingangs genannten Art die Aufgabe zugrunde, diese dahingehend
zu verbessern und umzugestalten, daß sie für einen umhüllungs losen Versand geeignet sind, keine frei abragenden
Flanken aufweisen und das aus den Formstücken gebildete Verpackungsgebinde sowohl innen wie außen glatte
Flächen aufweist.
Diese Aufgabe ist mit einem Formstück der eingangs genannten Art nach der Neuerung durch die im Kennzeichen
des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach
den Unteransprüchen.
Durch diese neuartige Ausbildung ergibt sich ein Verpackungsgebinde,
das sowohl innen wie außen "glatte" Außenwände aufweist, das ausreichend stabil ist, einen Verpackungskarton
ersetzen kann, und zwar verbunden mit der Möglichkeit, dabei den Gebindehohlraum direkt an die Konturen
des zu verpackenden Gegenstandes durch entsprechende Gestaltung des Saugformsiebes anpassen zu können,
was dann bedeutet, daß keine zusätzlichen Stütz- oder Halteelemente beim Umhüllen des Gegenstandes in das Gebinde
mit eingebracht werden müssen.
Da Formstücke der gattungsgemäßen Art gemäß genanntem DE-GM heute mit Wandstärken von 5 bis 6 mm herstellbar sind,
haben diese per se eine ausreichende Festigkeit, um als Verpackungsgebinde für den Versand benutzt werden zu können,
ohne daß es dazu einer zusätzlichen Umhüllungskartonage
bedarf. Durch die aufgebrachte Deckschale ergibt sich eine zusätzliche Versteifung insbesondere der Flankenwände
.
Das neuartige Verpackungsgebinde wird für den Versand entweder in üblicher Weise verschnürt oder zweckmäßig mit
Klebeband verschlossen. Dafür sind vorteilhaft in den glatten Außenflächen Klebeband- oder Schnurzugeintiefungen
angeordnet, welche Verschlußmittel damit jeglicher äußerer Beeinträchtigung entzogen sind und diese auch
keine Verhakungshindernisse beim Durchlaufen von bspw.
mechanischen Förderanlagen darstellen. Im gleichen Sinne kann auch vorteilhaft in mindestens einer der Deckschalen
in dessen Großfläche eine Anschrifteneintiefung angeordnet
sein, wobei sich derartige Eintiefungen problemlos vorsehen lassen, da sie sich bei der Saugformherstellung
automatisch mit ergeben, wenn das Formsieb entsprechend geformt ist. Um die gegeneinandergestel1 ten Flanken der
Formkörper bei Zusammenfügung des Gebindes gegeneinander
verrutschsicher auszubilden, können die Formkörper längs ihrer Öffnungsränder mit ineinandergreifenden Stufen versehen
werden, was sich bei der Saugformherstellung ebenfalls
ohne weiteres praktizieren läßt.
Um die Großflächen des Gebindes zusätzlich bei größeren Gebindeabmessungen zu stabilisieren bzw. zu versteifen,
ist es im übrigen ohne weiteres möglich, die Formstückwände wabenartig zu strukturieren, wobei die wabenartigen
Eintiefungen jedoch nur eine geringe Tiefe haben (höchstens Wandstärkentiefe), um eine im wesentlichen nur
gering profilierte und versandfreundliche Außenfläche des
Gebindes beizubehalten.
Das neuartige Verpackungsgebinde wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1 perspektivisch und im Schnitt eine Ausführungsform
des Gebindes;
Fig. 2 perspektivisch eine besondere Ausführungsform
der Deckschale;
Fig. 3 eine Ausführungsform des Gebindes, bei der ein
Formkörper mit der zugehörigen Deckschale ein Stück bilden;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Randausbildung zweier
Formkörper;
Fig. 5 perspektivisch eine besondere Ausführungsform
eines Formstückes und
Fig. 6 perspektivisch ein aus mehreren Formstücken gemäß Fig. 5 zusammengestelltes Verpackungsgebinde .
Das Verpackungsgebinde I besteht aus den Gebindehohlraum begrenzenden Formkörpern 1, 2, die aus im Saugverfahren
ausgeformtem Altpapier- und/oder Kartonagenschnitzel gebildet sind.
Dieses spezielle Herstellungsverfahren bedarf keiner näheren
Erläuterung, da allgemein bekannt. Für ein solches Verpackungsgebinde ist nun unter Bezug auf Fig. 1, 2 wesentlich,
daß das Gebinde I aus mindestens zwei Formkörpern 1, 2 gebildet und jeder Formkörper als Hohlkörper
ausgebildet ist, dessen Innenraum 4 mit einer Deckschale 6 aus dem gleichen Material abgeschlossen ist und wobei
die mindestens eine glatte Seite 3 jedes Formkörpers 1, 2
lü
und der zugehörigen Deckschalen 6 die Innen- und Außenflächen des Gebindes I bilden.
Bevorzugt werden natürlich die Formkörper 1, 2 formidentisch ausgebildet, da dafür die gleiche Saugform benutzt
werden kann.
Gemäß Fig. 5, 6 kann das Verpackungsgebinde bspw. aber
auch aus vier Fremdkörpern 1, 2 gebildet werden, die dann aufgrund ihrer Keilform im Sinne der Fig. 6 zu einem Verpackungsgebinde
zusammengefügt werden können, das dann nur noch mit einem geeignet breiten Klebeband 20 für seinen
Zusammenhalt zu umschließen ist. Der für die Umschließung eines Gegenstandes notwendige Innenraum (pro
Formkörper jeweils ein Viertel des Innenraumes) wird dabei, wie bspw. dargestellt, durch entsprechende Formgebung
des Saugformsiebes jedes damit hergestellten Formkörpers
gewonnen. Solche Ausbildungen, die natürlich auch andere Formen haben können, sind für Gegenstände gleicher
Form vorgesehen, die bspw. bei einer Serienfertigung anfallen und nur verpackt transportiert bzw. versandt werden
müssen. Auch zylindrische Formgebungen mit entsprechend angepaßten Deckschalen sind auf diese Weise ohne
weiteres herstell- und zu einem Gebinde zusammenstellbar. Die formangepaßten Deckschalen 6 werden zweckmäßig mit
den Formkörpern verklebt, was aber naoch nicht einmal zwingend notwendig ist, da diese Deckschalen 6 beim Anliegen
von Klebebändern 20 mit fixiert werden können.
fl
Zweckmäßig geht man dabei so vor, daß man die beiden
Formkörper I1 2 zunächst an den Gegenstand anlegt und
ringsum längs der Öffnungsränder 11 mit einem Klebeband
20 verbindet. Dann werden die Deckschalen 6 aufgelegt und bspw. mit kreuzweise angebrachten Klebebändern fixiert.
Zweckmäßig sind, und wie in Fig. 3 dargestellt, ein Formkörper und die zugehörige Deckschale 6 in Form eines
Stückes 7 ausgeformt, wobei zwischen den beiden Teilen 2, 3 eine FaIteintiefung 8 eingeformt ist, was bei der
Saugausformung einfach dadurch erreicht werden kann, daß man dabei über diesen Bereich des Formsiebens in geringerer
als Wandstärkendistanz eine entsprechend geformte Leiste als Blende anordnet. Um diese Falteintiefung 8
können dann der Formkörper 4 und die deckssssssschale 6 in Pfeilrichgung P zusammengeklappt werden.
Um das Gebinde bequem umschnüren oder mit Klebeband verschließen zu können, sind insbesondere die Deckschalen 1,
2, wie in Fig. 2 dargestellt, mit bspw. sich kreuzenden Schnurzugeintiefungen 9 versehen, wobei auch zusätzlich
eine Anschrifteneintiefung 10 vorgesehen werden kann. Abgesehen
davon, daß derartige Eintiefungen mit zur Aussteifung beitragen, erstrecken sich dadurch Verschnürungen
bzw. Klebebänder unterhalb der Oberflächenebenen und
gewährleisten einen unbehinderten Transport durch bspw. Förderanlagen, wobei auch das Anschriftenfeld unbeeinträchtigt
bleibt.
Ebenso unproblematisch wie die Anbringung derartiger Eintiefungen
9, 10 ist auch eine Oberflächenstrukturierung, wie in Fig. 1 verdeutlicht, in Form von Waben 13, deren
Tiefe maximal der Wandstärke der Formkörper entspricht.
Um die beiden Formkörper 1, 2 im zusammengefügten Zustand
gegeneinander zu sichern, können auch die Öffnungsränder
11 der Formkörper 4, wie in Fig. 4 dargestellt, als ineinandergreifbare
Stufen 12 ausgebildet sein. Die Eintiefungen 9 können natürlich auch ringsum längs der Öffnungsränder
11 angeordnet sein, um dort ein Klebeband ringsumlaufend anbringen zu können, was natürlich auch
ohne solche Eintiefungen möglich ist.
Durch eine besondere Ausgestaltung des Formsiebes ist es, wie erwähnt, im übrigen auch möglich, in den Formkörpern
(siehe Fig. 5) versteifungs- oder gegenstandsbezogene Halteelemente IA bei der Saugherstellung mit vorzusehen,
die sich als Stützzapfen oder Querrippen im Innenraum der Formkörper 1, 2 erstrecken und im zusammengefügten Zustand
den umschlossenen Gegenstand halten bzw. abstützen.
Claims (7)
1. Verpackungsgebinde, bestehend aus den Gebindehohlraum begrenzenden Formkörpern, die aus im Saugverfahren
ausgeformten Altpapier- und/oder Kartonagenschnitzeln gebildet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gebinde (I) aus mindestens zwei Formkörper!! (1, 2) gebildet und jeder Formkörper als Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Innenraum (4) mit einer Deckschale (6) aus dem gleichen Material abgeschlossen ist, und wobei die mindestens eine glatte Seite (3) jedes Formkörpers (1, 2) und der zugehörigen Deckschalen (6) die Innen- und Außenflächen des Gebindes (I) bilden.
daß das Gebinde (I) aus mindestens zwei Formkörper!! (1, 2) gebildet und jeder Formkörper als Hohlkörper ausgebildet ist, dessen Innenraum (4) mit einer Deckschale (6) aus dem gleichen Material abgeschlossen ist, und wobei die mindestens eine glatte Seite (3) jedes Formkörpers (1, 2) und der zugehörigen Deckschalen (6) die Innen- und Außenflächen des Gebindes (I) bilden.
2. Gebinde nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Formkörper (1, 2) mit seiner Deckschale (6) in Form eines Stuckes (7) ausgeformt und zwischen Formkörper und Deckschale (6) eine Falteintiefung (8) eingeformt ist.
daß jeder Formkörper (1, 2) mit seiner Deckschale (6) in Form eines Stuckes (7) ausgeformt und zwischen Formkörper und Deckschale (6) eine Falteintiefung (8) eingeformt ist.
3. Gebinde nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den glatten Außenflächen des Gebindes Klebeband- oder Schnurzugeintiefungen (9) angeordnet
sind.
4. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in mindestens einer der Deckschalen (6) in dessen Großfläche (6") eine Anschrifteneintiefung (10)
angeordnet ist.
5. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkörper (4) längs ihrer Öffnungsränder
(11) mit ineinandergreifbaren Stufen (12) versehen sind.
6. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die Großflächen (6") der Deckschalen (6) wabenartig strukturiert sind und die Tiefe (T)
der Waben (13) maximal der Wandstärke der Formkörper (1, 2) entspricht.
7. Gebinde nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckschale (6) mit ihrer rauhen Fläche (6')
an der rauhen Fläche (I' bzw. 2') des betreffenden Formkörpers (1 bzw. 2) angelegt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9103644U DE9103644U1 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Verpackungsgebinde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9103644U DE9103644U1 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Verpackungsgebinde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9103644U1 true DE9103644U1 (de) | 1992-07-30 |
Family
ID=6865647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9103644U Expired - Lifetime DE9103644U1 (de) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | Verpackungsgebinde |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9103644U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243508A1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Werzalit Ag & Co | Vorrichtung zum Verpacken von Gütern |
DE19511841A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Roland Stecher | Verpackungsbehälter |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925760C (de) * | 1942-12-05 | 1955-03-28 | Kurt Prange Dr | Transport- oder ortsfester Behaelter |
US3243037A (en) * | 1965-03-03 | 1966-03-29 | Lurex Mfg Company | Package for glassware |
US3567013A (en) * | 1967-12-05 | 1971-03-02 | Squibb & Sons Inc | Self-enclosing blister package |
DE7419516U (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-11 | Philips Patentverwaltung | Ritzpolster |
AT346230B (de) * | 1973-04-05 | 1978-10-25 | Behringwerke Ag | Verpackungsbehaelter fuer kompakte formkoerper |
DE8714602U1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-03-09 | Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf | Verpackungsformstück für die Schutzumhüllung von Gegenständen |
DD266546A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-04-05 | Pentacon Dresden Veb | Verpackungsmittel |
EP0355445A2 (de) * | 1988-08-08 | 1990-02-28 | Stefan Kakuk | Verpackungsteil |
DE9007352U1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-04-11 | Grundig E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig holländ. Stiftung & Co KG, 8510 Fürth | Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden |
-
1991
- 1991-03-25 DE DE9103644U patent/DE9103644U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE925760C (de) * | 1942-12-05 | 1955-03-28 | Kurt Prange Dr | Transport- oder ortsfester Behaelter |
US3243037A (en) * | 1965-03-03 | 1966-03-29 | Lurex Mfg Company | Package for glassware |
US3567013A (en) * | 1967-12-05 | 1971-03-02 | Squibb & Sons Inc | Self-enclosing blister package |
AT346230B (de) * | 1973-04-05 | 1978-10-25 | Behringwerke Ag | Verpackungsbehaelter fuer kompakte formkoerper |
DE7419516U (de) * | 1974-06-06 | 1975-12-11 | Philips Patentverwaltung | Ritzpolster |
DE8714602U1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-03-09 | Viessmann Werke GmbH & Co., 35108 Allendorf | Verpackungsformstück für die Schutzumhüllung von Gegenständen |
DD266546A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-04-05 | Pentacon Dresden Veb | Verpackungsmittel |
EP0355445A2 (de) * | 1988-08-08 | 1990-02-28 | Stefan Kakuk | Verpackungsteil |
DE9007352U1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-04-11 | Grundig E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig holländ. Stiftung & Co KG, 8510 Fürth | Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4243508A1 (de) * | 1992-12-22 | 1994-06-23 | Werzalit Ag & Co | Vorrichtung zum Verpacken von Gütern |
DE19511841A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Roland Stecher | Verpackungsbehälter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69202799T2 (de) | Stossdämpfende Verpackung für zerbrechliche Gegenstände, insbesondere Flaschen, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
EP0510353A2 (de) | Zusammenlegbarer Frachtbehälter oder Container | |
DE3742082C2 (de) | ||
DE3872256T2 (de) | Behaelteradapter. | |
EP0241844B1 (de) | Flüssigkeitspackung mit Griff | |
WO1986004880A1 (en) | Receptacle, particularly for the carrying of food | |
EP0563426B1 (de) | Verpackungsbehälter | |
DE9103644U1 (de) | Verpackungsgebinde | |
DE9204795U1 (de) | Verpackungsbehälter | |
DE9103642U1 (de) | Verpackungsgebinde | |
DE3037109A1 (de) | Packung mit klappdeckelverschluss | |
DE8714602U1 (de) | Verpackungsformstück für die Schutzumhüllung von Gegenständen | |
EP0526742B1 (de) | Kunststoffbehälter aus zwei identischen Teilen | |
LU88095A1 (de) | Verpackungsgebinde | |
EP0439823A1 (de) | Verpackung zum Schutz von elektronischen Geräten vor Transportschäden | |
DE1924366A1 (de) | Kartonverpackung | |
DE19640541A1 (de) | Verpackungssystem | |
EP0565018A2 (de) | Verpackungsbehälter | |
EP0659649B1 (de) | Verpackungsbehältnis, insbesondere für Schuhe | |
DE9103643U1 (de) | Verpackungsgebinde | |
CH694315A5 (de) | Verwindungssteifer Koffer aus Kunststoff. | |
DE19964255C2 (de) | Transportbehälter | |
EP0796204B1 (de) | Verpackung für schüttfähige güter | |
DE19926311A1 (de) | Transport- und/oder Aufbewahrungsbehälter | |
DE10105115A1 (de) | Verbandmaterialbehälter |