EP0416213A1 - Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a process for the production of impermeable, flexible, elastic tapes with a smooth inside made of plastic fabrics, including spiral tapes and thread beds, in particular of press tapes or press sleeves that can be used for wet presses provided with an extended press nip of paper machines, whereby a flowable mixture of a prepolymer , in particular polyurethane, is poured onto an endless fabric tape and connected to it, which is guided over a roller device deflecting this tape and is coated with the flowable prepolymer mixture by means of at least one nozzle on the outside of the tape.
- a flowable mixture of a prepolymer in particular polyurethane
- a reinforcing fabric tape is guided over a roller device deflecting this tape from two rollers arranged parallel to one another and on the Coated outside or inside of the tape with a flowable prepolymer mixture.
- the flowable mass reaches the roller surface, which can be provided with a release agent, in particular silicone oil, in order to facilitate the detachment of the coated inner side of the reinforcing fabric from the roller surface.
- a release agent in particular silicone oil
- the object of the invention is therefore to change the known procedure so that the disadvantages mentioned are avoided and the finished coated fabric tape has a smooth, clean, homogeneously coated inside, which no longer needs to be processed, and in particular that the production "hard "Tapes is enabled.
- an elastic carrier tape is stretched over the roller device consisting of at least two parallel rollers, which has a smooth upper side, on which the fabric tape to be coated is stretched so that when coating the fabric tape with the flowable prepolymer mixture Slipping of the two bands in relation to each other is excluded.
- an elastic band 1 is stretched as a carrier belt, which has a smooth top 12 and runs as an endless belt over the roller surfaces, whereby it is driven by at least one of the two rollers.
- the tension of this carrier tape can be adjusted in that the two axes 4, 5 of the rollers are adjusted with respect to one another.
- the fabric tape 10 to be coated is placed and also tensioned, so that no relative movement can take place between the carrier tape and the fabric tape, while both tapes run in this superposition in the direction of the arrow over the roller surfaces.
- the fabric tape to be coated only touches the smooth upper side of the carrier tape with its offsets.
- a flowable prepolymer mixture is applied in a desired layer thickness 11 via a mixing head 8 and a mixing nozzle 9, so that the pores or meshes of the fabric tape are penetrated by the coating material and the latter reaches the smooth upper side 12 of the carrier tape 1 and the Covering the top of the opposite surface of the fabric tape completely and essentially homogeneously, the coating mass also gets under the cranks of the fabric tape before it hardens.
- the thickness of the coating-side coating from the coating composition can be adjusted within certain limits by changing the fabric tension of the fabric tape. Such a change in tension is brought about in that the two rollers 2, 3 are adjusted with respect to one another. It goes without saying that the amount of coating composition penetrating the meshes or pores of the fabric band also depends on the viscosity of the composition and can therefore be controlled within certain limits by adjusting the viscosity.
- the coating thickness 11, i.e. the height of the coating composition on the fabric strip can also be set, so that after the coating composition has cooled and hardened, the top of the fabric strip can be given desired structures, for example grooves and bores, by means of mechanical processing, while the inside of the Fabric tape does not have to be processed, since it is smooth and, moreover, its nature fully meets the presses.
- desired structures for example grooves and bores
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen, elastischen Bändern mit glatter Innenseite aus Kunststoff-Geweben, einschließlich Spiralbändern und Fadengelegen, insbesondere von für mit einem verlängerten Preßspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen verwendbaren Preßbändern bzw. Preßmänteln, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Gewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird, das über eine dieses Band umlenkende Walzeneinrichtung geführt wird und mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite mit der fließfähigen Prepolymermischung beschichtet wird.
- Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 3801850) wird ein Armierungsgewebeband über eine dieses Band umlenkende walzeneinrichtung aus zwei mit Abstand parallel zueinander angeordneten Walzen geführt und auf der Bandaußenseite oder Innenseite mit einer fließfähigen Prepolymer-Mischung beschichtet. Bei dieser Beschichtung gelangt die fließfähige Masse auf die Walzenoberfläche, die mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, versehen werden kann, um das Ablösen der beschichteten Armierungsgewebebandinnenseite von der Walzenoberfläche zu erleichtern. Diese Verfahrensweise ist im Hinblick auf die notwendige Beschichtung der Walzen, die verhindern soll, daß das aushärtende Polymerisat auf der Walzenoberfläche hängen bleibt, aufwendig und führt auch noch trotz dieser Maßnahmen in vielen Fällen dazu, daß die auf diese Weise beschichtete Trägerbandinnenseite keine homogene Beschichtung aufweist.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die bekannte Verfahrensweise so abzuändern, daß die genannten Nachteile vermieden werden und das fertig beschichtete Gewebeband eine-glatte, saübere, homogen beschichtete Innenseite aufweist, die nicht mehr bearbeitet werden muß, und daß insbesondere die Herstellung "harter" Bänder ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß über die aus wenigstens zwei parallelen Walzen bestehende Walzeneinrichtung ein elastisches Trägerband gespannt wird, das eine glatte Oberseite aufweist, auf die das zu beschichtende Gewebeband so aufgespannt wird, daß bei der Beschichtung des Gewebebandes mit der fließfähigen Prepolymermischung ein Verrutschen der beiden Bänder in bezug aufeinander ausgeschlossen ist.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Bandherstellung näher erläutert.
- Auf die Oberflächen 6 und 7 der beiden mit Abstand parallelen Walzen 2, 3, die auf den Achsen 4 und 5 sitzen, wird ein elastisches Band 1 als Trägerband aufgespannt, das eine glatte Oberseite 12 aufweist und als Endlosband über die Walzenoberflächen läuft, wobei es von wenigstens einer der beiden Walzen angetrieben wird. Die Spannung dieses Trägerbandes läßt sich dadurch einstellen, daß die beiden Achsen 4, 5 der Walzen in bezug aufeinander verstellt werden.
- Auf das Trägerband 1 wird das zu beschichtende Gewebeband 10 aufgelegt und ebenfalls gespannt, so daß zwischen dem Trägerband und dem Gewebeband keine Relativbewegung stattfinden kann, während beide Bänder in dieser Übereinanderlage in Richtung des Pfeils über die Walzenoberflächen laufen. Dabei berührt in der Regel das zu beschichtende Gewebeband die glatte Oberseite des Trägerbandes nur mit, seinen Kröpfungen.
- Auf die Außenseite des Gewebebandes wird über einen Mischkopf 8 und eine Mischdüse 9 eine fließfähige Prepolymermischung in einer gewünschten Schichtdicke 11 aufgetragen, so daß die Poren oder Maschen des Gewebebandes von der Beschichtungsmasse durchdrungen werden und letztere auf die glatte Oberseite 12 des Trägerbandes 1 gelangt und die Oberseite der gegenüberliegenden Oberfläche des Gewebebandes vollständig und im wesentlichen homogen abdeckt, wobei die Beschichtungs masse auch unter die Kröpfungen des Gewebebandes gelangt, bevor sie aushärtet.
- Die Dicke des trägerbandseitigen Überzugs aus der Beschichtungsmasse läßt sich durch Veränderung der Gewebespannung des Gewebebandes in gewissen Grenzen einstellen. Eine solche Spannungsveränderung wird dadurch bewirkt, daß die beiden Walzen 2, 3 in bezug aufeinander verstellt werden. Es versteht sich, daß die die Maschen oder Poren des Gewebebandes durchdringende Menge an Beschichtungsmasse auch von der Viskosität der Masse abhängt und deshalb durch Einstellung der Viskosität in gewissen Grenzen steuerbar ist.
- Die Beschichtungsdicke 11, also die Höhe der Beschichtungsmasse auf dem Gewebeband, läßt sich bekanntermaßen auch einstellen, so daß nach dem Erkalten und Aushärten der Beschichtungsmasse die Oberseite des Gewebebandes mittels mechanischer Bearbeitung gewünschte Strukturen, beispielsweise Rillen und Bohrungen, erhalten kann, während die Innenseite des Gewebebandes nicht bearbeitet werden muß, da sie glatt ist und im übrigen ihre Beschaffenheit den Pressen vollständig gerecht wird. Somit enfällt ein Wenden des fertig beschichteten Gewebebandes, so daß diese Verfahrensweise die Herstellung "harter" Bänder ermöglicht, also Bänder, deren Wenden bisher erhebliche Schwierigkeiten bereitet hat bzw. gänzlich unmöglich gewesen ist.
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