EP0416213A1 - Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern Download PDF

Info

Publication number
EP0416213A1
EP0416213A1 EP90109598A EP90109598A EP0416213A1 EP 0416213 A1 EP0416213 A1 EP 0416213A1 EP 90109598 A EP90109598 A EP 90109598A EP 90109598 A EP90109598 A EP 90109598A EP 0416213 A1 EP0416213 A1 EP 0416213A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
bands
coated
tape
flowable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90109598A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0416213B1 (de
Inventor
Werner Schön
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
Original Assignee
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
F Oberdorfer Siebtechnik GmbH
OBERDORFER FA F
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH, F Oberdorfer Siebtechnik GmbH, OBERDORFER FA F filed Critical F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Publication of EP0416213A1 publication Critical patent/EP0416213A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0416213B1 publication Critical patent/EP0416213B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of impermeable, flexible, elastic tapes with a smooth inside made of plastic fabrics, including spiral tapes and thread beds, in particular of press tapes or press sleeves that can be used for wet presses provided with an extended press nip of paper machines, whereby a flowable mixture of a prepolymer , in particular polyurethane, is poured onto an endless fabric tape and connected to it, which is guided over a roller device deflecting this tape and is coated with the flowable prepolymer mixture by means of at least one nozzle on the outside of the tape.
  • a flowable mixture of a prepolymer in particular polyurethane
  • a reinforcing fabric tape is guided over a roller device deflecting this tape from two rollers arranged parallel to one another and on the Coated outside or inside of the tape with a flowable prepolymer mixture.
  • the flowable mass reaches the roller surface, which can be provided with a release agent, in particular silicone oil, in order to facilitate the detachment of the coated inner side of the reinforcing fabric from the roller surface.
  • a release agent in particular silicone oil
  • the object of the invention is therefore to change the known procedure so that the disadvantages mentioned are avoided and the finished coated fabric tape has a smooth, clean, homogeneously coated inside, which no longer needs to be processed, and in particular that the production "hard "Tapes is enabled.
  • an elastic carrier tape is stretched over the roller device consisting of at least two parallel rollers, which has a smooth upper side, on which the fabric tape to be coated is stretched so that when coating the fabric tape with the flowable prepolymer mixture Slipping of the two bands in relation to each other is excluded.
  • an elastic band 1 is stretched as a carrier belt, which has a smooth top 12 and runs as an endless belt over the roller surfaces, whereby it is driven by at least one of the two rollers.
  • the tension of this carrier tape can be adjusted in that the two axes 4, 5 of the rollers are adjusted with respect to one another.
  • the fabric tape 10 to be coated is placed and also tensioned, so that no relative movement can take place between the carrier tape and the fabric tape, while both tapes run in this superposition in the direction of the arrow over the roller surfaces.
  • the fabric tape to be coated only touches the smooth upper side of the carrier tape with its offsets.
  • a flowable prepolymer mixture is applied in a desired layer thickness 11 via a mixing head 8 and a mixing nozzle 9, so that the pores or meshes of the fabric tape are penetrated by the coating material and the latter reaches the smooth upper side 12 of the carrier tape 1 and the Covering the top of the opposite surface of the fabric tape completely and essentially homogeneously, the coating mass also gets under the cranks of the fabric tape before it hardens.
  • the thickness of the coating-side coating from the coating composition can be adjusted within certain limits by changing the fabric tension of the fabric tape. Such a change in tension is brought about in that the two rollers 2, 3 are adjusted with respect to one another. It goes without saying that the amount of coating composition penetrating the meshes or pores of the fabric band also depends on the viscosity of the composition and can therefore be controlled within certain limits by adjusting the viscosity.
  • the coating thickness 11, i.e. the height of the coating composition on the fabric strip can also be set, so that after the coating composition has cooled and hardened, the top of the fabric strip can be given desired structures, for example grooves and bores, by means of mechanical processing, while the inside of the Fabric tape does not have to be processed, since it is smooth and, moreover, its nature fully meets the presses.
  • desired structures for example grooves and bores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1.1. Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern. 1.2. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen, elastischen Bändern mit glatter Innenseite aus Kunststoff-Geweben, einschließlich Spiralbändern und Fadengelegen, insbesondere von für mit einem verlängerten Preßspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen verwendbaren Preßbändern bzw. Preßmänteln, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Gewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird, das über eine dieses Band umlenkende Walzeneinrichtung geführt wird und mittels wenigstens einer Düse auf der Bandaußenseite mit der fließfähigen Prepolymermischung beschichtet wird. 2.1. Da mit dem bekannten Verfahren die Herstellung glatter innerer Oberflächen der beschichteten Gewebebänder nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt hat, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zur Herstellung von Preßbändern, deren Innenseite den Anforderungen der Pressen entsprechen, über die aus wenigstens zwei parallelen Walzen bestehende Walzeneinrichtung ein elastisches Trägerband zu spannen, das eine glatte Oberseite aufweist, auf die das zu beschichtende Gewebeband so aufgespannt wird, daß bei der Beschichtung des Gewebebandes mit der fließfähigen Prepolymermischung ein Verrutschen der beiden Bänder in bezug aufeinander ausgeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen, elastischen Bändern mit glatter Innenseite aus Kunststoff-Geweben, ein­schließlich Spiralbändern und Fadengelegen, insbeson­dere von für mit einem verlängerten Preßspalt verse­hene Naßpressen von Papiermaschinen verwendbaren Preßbändern bzw. Preßmänteln, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Gewebeband aufgegossen und mit die­sem verbunden wird, das über eine dieses Band umlen­kende Walzeneinrichtung geführt wird und mittels we­nigstens einer Düse auf der Bandaußenseite mit der fließfähigen Prepolymermischung beschichtet wird.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 3801850) wird ein Armierungsgewebeband über eine dieses Band um­lenkende walzeneinrichtung aus zwei mit Abstand paral­lel zueinander angeordneten Walzen geführt und auf der Bandaußenseite oder Innenseite mit einer fließfähigen Prepolymer-Mischung beschichtet. Bei dieser Beschich­tung gelangt die fließfähige Masse auf die Walzenober­fläche, die mit einem Trennmittel, insbesondere Sili­konöl, versehen werden kann, um das Ablösen der be­schichteten Armierungsgewebebandinnenseite von der Walzenoberfläche zu erleichtern. Diese Verfahrenswei­se ist im Hinblick auf die notwendige Beschichtung der Walzen, die verhindern soll, daß das aushärtende Poly­merisat auf der Walzenoberfläche hängen bleibt, auf­wendig und führt auch noch trotz dieser Maßnahmen in vielen Fällen dazu, daß die auf diese Weise beschich­tete Trägerbandinnenseite keine homogene Beschichtung aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die bekannte Verfahrensweise so abzuändern, daß die genann­ten Nachteile vermieden werden und das fertig beschich­tete Gewebeband eine-glatte, saübere, homogen be­schichtete Innenseite aufweist, die nicht mehr bearbei­tet werden muß, und daß insbesondere die Herstellung "harter" Bänder ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß über die aus wenigstens zwei parallelen Walzen beste­hende Walzeneinrichtung ein elastisches Trägerband ge­spannt wird, das eine glatte Oberseite aufweist, auf die das zu beschichtende Gewebeband so aufgespannt wird, daß bei der Beschichtung des Gewebebandes mit der fließfähigen Prepolymermischung ein Verrutschen der beiden Bänder in bezug aufeinander ausgeschlossen ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Bandherstellung näher erläutert.
  • Auf die Oberflächen 6 und 7 der beiden mit Abstand parallelen Walzen 2, 3, die auf den Achsen 4 und 5 sitzen, wird ein elastisches Band 1 als Trägerband aufgespannt, das eine glatte Oberseite 12 aufweist und als Endlosband über die Walzenoberflächen läuft, wobei es von wenigstens einer der beiden Walzen an­getrieben wird. Die Spannung dieses Trägerbandes läßt sich dadurch einstellen, daß die beiden Achsen 4, 5 der Walzen in bezug aufeinander verstellt werden.
  • Auf das Trägerband 1 wird das zu beschichtende Gewe­beband 10 aufgelegt und ebenfalls gespannt, so daß zwischen dem Trägerband und dem Gewebeband keine Rela­tivbewegung stattfinden kann, während beide Bänder in dieser Übereinanderlage in Richtung des Pfeils über die Walzenoberflächen laufen. Dabei berührt in der Regel das zu beschichtende Gewebeband die glatte Ober­seite des Trägerbandes nur mit, seinen Kröpfungen.
  • Auf die Außenseite des Gewebebandes wird über einen Mischkopf 8 und eine Mischdüse 9 eine fließfähige Pre­polymermischung in einer gewünschten Schichtdicke 11 aufgetragen, so daß die Poren oder Maschen des Gewebe­bandes von der Beschichtungsmasse durchdrungen werden und letztere auf die glatte Oberseite 12 des Träger­bandes 1 gelangt und die Oberseite der gegenüberlie­genden Oberfläche des Gewebebandes vollständig und im wesentlichen homogen abdeckt, wobei die Beschichtungs­ masse auch unter die Kröpfungen des Gewebebandes ge­langt, bevor sie aushärtet.
  • Die Dicke des trägerbandseitigen Überzugs aus der Beschichtungsmasse läßt sich durch Veränderung der Gewebespannung des Gewebebandes in gewissen Grenzen einstellen. Eine solche Spannungsveränderung wird da­durch bewirkt, daß die beiden Walzen 2, 3 in bezug aufeinander verstellt werden. Es versteht sich, daß die die Maschen oder Poren des Gewebebandes durch­dringende Menge an Beschichtungsmasse auch von der Viskosität der Masse abhängt und deshalb durch Ein­stellung der Viskosität in gewissen Grenzen steuerbar ist.
  • Die Beschichtungsdicke 11, also die Höhe der Be­schichtungsmasse auf dem Gewebeband, läßt sich be­kanntermaßen auch einstellen, so daß nach dem Erkal­ten und Aushärten der Beschichtungsmasse die Obersei­te des Gewebebandes mittels mechanischer Bearbeitung gewünschte Strukturen, beispielsweise Rillen und Boh­rungen, erhalten kann, während die Innenseite des Ge­webebandes nicht bearbeitet werden muß, da sie glatt ist und im übrigen ihre Beschaffenheit den Pressen vollständig gerecht wird. Somit enfällt ein Wenden des fertig beschichteten Gewebebandes, so daß diese Verfahrensweise die Herstellung "harter" Bänder er­möglicht, also Bänder, deren Wenden bisher erhebliche Schwierigkeiten bereitet hat bzw. gänzlich unmöglich gewesen ist.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, bieg­samen, elastischen Bändern mit glatter Innenseite aus Kunststoff-Geweben, einschließlich Spiralbändern und Fa­dengelegen, insbesondere von für mit einem verlängerten Preßspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen ver­wendbaren Preßbändern bzw. Preßmänteln, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers, insbesondere Polyurethans, auf ein endloses Gewebeband aufgegossen und mit diesem verbunden wird, das über eine dieses Band umlenkende Walzeneinrichtung geführt wird und mittels we­nigstens einer Düse auf der Bandaußenseite mit der fließ­fähigen Prepolymermischung beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet , daß über die aus wenig­stens zwei parallelen Walzen bestehende Walzeneinrich­tung ein elastisches Trägerband gespannt wird, das eine glatte Oberseite aufweist, auf die das zu beschichtende Gewebeband so aufgespannt wird, daß bei der Beschich­tung des Gewebebandes mit der fließfähigen Prepolymer­mischung ein Verrutschen der beiden Bänder in bezug aufeinander ausgeschlossen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Gewebeband so auf die glat­te Oberseite des Trägerbandes aufgespannt wird, daß das Gewebeband die Oberseite nur mit seinen Kröpfungen berührt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Prepolymermischung so auf das zu beschichtende Gewebeband aufgebracht wird, daß dessen Poren oder Maschen von der Beschichtungsmasse durchdrungen werden, auf die glatte Oberseite des Träger­bandes gelangt und die dieser Oberseite gegenüberliegen­de Oberfläche des Gewebebandes vollständig und im wesent­lichen homogen abdeckt und aushärtet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der träger­bandseitigen aus der Prepolymermischung bestehenden Be­schichtungsmasse durch Verändern der Gewebebandspannung eingestellt wird.
EP90109598A 1989-09-07 1990-05-21 Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern Expired - Lifetime EP0416213B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3929820 1989-09-07
DE3929820A DE3929820C1 (de) 1989-09-07 1989-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0416213A1 true EP0416213A1 (de) 1991-03-13
EP0416213B1 EP0416213B1 (de) 1994-08-03

Family

ID=6388866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90109598A Expired - Lifetime EP0416213B1 (de) 1989-09-07 1990-05-21 Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5132141A (de)
EP (1) EP0416213B1 (de)
JP (1) JP2598559B2 (de)
AT (1) ATE109531T1 (de)
DE (2) DE3929820C1 (de)
ES (1) ES2058671T3 (de)
FI (1) FI98717C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0541498A1 (de) * 1991-11-08 1993-05-12 Albany International Corp. Spiralkonstruktion eines gerillten Pressmantels für Breit-NIP-Presse
EP0659934A3 (de) * 1993-12-14 1995-09-06 Appleton Mills Pressband oder Muffe mit einem offenen Trägerband zum Einsatz in Breit-Nip-Pressen und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP0911444A2 (de) * 1997-10-20 1999-04-28 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Schuhpresse

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020589A1 (de) * 1990-06-28 1992-01-09 Oberdorfer Fa F Beschichtetes, flexibles, undurchlaessiges pressband fuer den einsatz in breit-nip-pressen
EP0658649A1 (de) 1993-12-14 1995-06-21 Appleton Mills Pressband oder Hülle mit Spiralgliederarmierungsband zum Einsatz in Nasspressen mit verlängertem Pressenspalt
US6124015A (en) * 1996-04-18 2000-09-26 Jwi Ltd. Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures
US5753085A (en) * 1996-06-11 1998-05-19 Albany International Corp. Textile substrate for a long nip press belt
US6174825B1 (en) 1997-12-09 2001-01-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application
DE19754631C1 (de) * 1997-12-09 1998-12-10 Scapa Forming Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen
FI103209B2 (fi) † 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna
US6752908B2 (en) 2001-06-01 2004-06-22 Stowe Woodward, Llc Shoe press belt with system for detecting operational parameters
US7014733B2 (en) * 2002-05-14 2006-03-21 Stowe Woodward L.L.C. Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same
JP3795002B2 (ja) * 2002-10-04 2006-07-12 ヤマウチ株式会社 シュープレス用弾性スリーブ、シュープレス用弾性スリーブの製造方法およびシュープレスロール
US7011730B2 (en) * 2002-12-30 2006-03-14 Albany International Corp. Structure for process belt
US20040234716A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Madden Michael D. Method for forming endless belt
US20050003724A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-06 Fitzpatrick Keith Substrate for endless belt for use in papermaking applications
US7011731B2 (en) * 2003-07-02 2006-03-14 Albany International Corp. Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers
US7303656B2 (en) * 2003-07-02 2007-12-04 Albany International Corp. Low permeability textile substrate for a two-sided coated product

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0134885A2 (de) * 1983-05-25 1985-03-27 F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik Herstellungsverfahren für zugfeste, undurchlässige, biegsame Bänder insbesondere für Pressen zum Entwässern von Faserstoffbahnen
DE3801850A1 (de) * 1988-01-22 1989-07-27 Oberdorfer Fa F Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592709A (en) * 1967-06-27 1971-07-13 Owens Corning Fiberglass Corp Drive belt construction
US3673024A (en) * 1969-03-06 1972-06-27 Nordiska Maskinfilt Ab Method for the manufacture of endless drive belts and conveyor bands
GB1498040A (en) * 1974-08-21 1978-01-18 Fenner Co Ltd J H Belting and similar articles
US4288475A (en) * 1979-10-22 1981-09-08 Meeker Brian L Method and apparatus for impregnating a fibrous web
US4552620A (en) * 1983-09-19 1985-11-12 Beloit Corporation Paper machine belt
US4787946A (en) * 1987-08-07 1988-11-29 Albany International Corp. Method of making a paper machine press belt
DE3827486A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-15 Oberdorfer Fa F Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0134885A2 (de) * 1983-05-25 1985-03-27 F. Oberdorfer GmbH & Co. KG Industriegewebe-Technik Herstellungsverfahren für zugfeste, undurchlässige, biegsame Bänder insbesondere für Pressen zum Entwässern von Faserstoffbahnen
DE3801850A1 (de) * 1988-01-22 1989-07-27 Oberdorfer Fa F Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0541498A1 (de) * 1991-11-08 1993-05-12 Albany International Corp. Spiralkonstruktion eines gerillten Pressmantels für Breit-NIP-Presse
EP0659934A3 (de) * 1993-12-14 1995-09-06 Appleton Mills Pressband oder Muffe mit einem offenen Trägerband zum Einsatz in Breit-Nip-Pressen und Verfahren zu seiner Herstellung.
EP0911444A2 (de) * 1997-10-20 1999-04-28 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Schuhpresse
EP0911444A3 (de) * 1997-10-20 1999-08-04 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Schuhpresse

Also Published As

Publication number Publication date
EP0416213B1 (de) 1994-08-03
FI98717C (fi) 1997-08-11
JP2598559B2 (ja) 1997-04-09
ATE109531T1 (de) 1994-08-15
ES2058671T3 (es) 1994-11-01
JPH0399836A (ja) 1991-04-25
FI98717B (fi) 1997-04-30
US5132141A (en) 1992-07-21
FI904411A0 (fi) 1990-09-07
DE3929820C1 (de) 1990-12-13
DE59006677D1 (de) 1994-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0416213B1 (de) Verfahren zur Herstellung von undurchlässigen, biegsamen Bändern
DE3884288T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines elastischen Streifens auf ein fortlaufendes Gewebe.
DE3436751C2 (de) Vorrichtung zum Zurichten von Spaltleder
DE2101230A1 (de) Geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis und Verfahren zu dessen Her stellung
DE2249369A1 (de) Vorrichtung zum auswringen von flaechengebilden, insbesondere leder
DE60033155T2 (de) Vorrichtung für das aufkleben von schichten
DE69314987T2 (de) Endlosband für den Gebrauch als Drucktuch
DE60021323T2 (de) Bahnübertragungsband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2614902A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von materialbahnen
DE2311378A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geschaeumten bauplatten
DE69616673T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines selbstklebenden Verschlusses
WO1993015266A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen pressbändern, insbesondere für nasspressen von papiermaschinen
DE4115816C2 (de)
DE69905762T2 (de) Vorrichtung zum aufbringen eines reflektierenden materials auf ein substrat
DE2914585A1 (de) Verfahren zum glaetten der beiden magnetischen beschichtungen eines magnetischen aufzeichnungsmediums
DE3437553A1 (de) Bauteil zur dokumentenzufuehrung und verfahren zu seiner herstellung
AT503433B1 (de) Einrichtung zum aufbringen von farbmustern
DD210236A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verbundbahn
EP3404140B1 (de) Transfer- oder schuhpressenband für eine papiermaschine, verwendung des bandes in einer papiermaschine und verfahren zur herstellung des bandes
DE3903599A1 (de) Maschine zum anbringen eines klebmittels auf langgestrecktem bahnmaterial
DE3235151A1 (de) Einrichtung zum auftragen von klebstoffen in mehreren schichten auf einen traeger bei der herstellung von selbstklebebaendern
DE4412432A1 (de) Spaltmaschine für weichelastisches Flachmaterial, insbesondere Leder, sowie Verwendung der Maschine und Verfahren zum Reliefspalten und zugehörige Reliefschablone
DE1629256B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rückgewinnen von an die Kanten eines vulkanisierten elastomeren Riemens haftend angefuegten Bändern
DE2163013C3 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines härtbaren Klebstoffes auf eine Folienbahn
DE2501848A1 (de) Fluessigkeitsundurchlaessiges laken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910904

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: F. OBERDORFER SIEBTECHNIK GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931115

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 109531

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940815

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940803

REF Corresponds to:

Ref document number: 59006677

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940908

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2058671

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90109598.4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990325

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990331

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990414

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990506

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19990511

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990518

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990531

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990603

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000521

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000522

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000522

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

BERE Be: lapsed

Owner name: F. OBERDORFER SIEBTECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20000531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000521

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90109598.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20001201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050521