DE3827486A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen
Preßbändern, insbesondere für Naßpressen von Papierma
schinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner befaßt sich die Erfindung mit einer Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 28.
Ein solches Verfahren mit Vorrichtung zu seiner Durchfüh
rung ist in der deutschen Patentanmeldung P 38 01 850 be
schrieben. Die mit diesem Verfahren hergestellten elasti
schen Preßbänder haben sich zwar in der Praxis bewährt,
jedoch gibt es Anwendungsfälle, in denen diese Preßbänder
eine besonders hohe Festigkeit aufweisen müssen sowie eine
besonders hohe Dehnungsstabilität. Derartige Eigenschaften
konnten bisher nur schwer verwirklicht werden, wenn Mate
rialien in Fadenform verarbeitet werden sollen, und zwar
insbesondere dann, wenn es sich dabei um beim Weben
schwer beherrschbarer Materialien handelt, wie dies bei
spielsweise bei Kevlar der Fall ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Ver
fahren der genannten Art so weiterzubilden, daß derartige
Preßbänder bezüglich der genannten Eigenschaften erheb
lich verbessert werden und die Möglichkeit gegeben ist,
durch vielfältige Variationen der bei der Herstellung zur
Anwendung gelangenden Verfahrenstechnik ein sehr breites
Spektrum dieser Eigenschaften in quantitativer Hinsicht
abzudecken, ohne daß zu diesem Zweck ein unangemessen
hoher apparatetechnischer und verfahrenstechnischer Auf
wand getrieben werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
während der Beschichtung des Substrats mit der Prepoly
mermischung gleichzeitig mit der Beschichtungsmasse ein
adrige oder mehradrige Längsfäden oder schmale Gewebe
bändchen in Drehrichtung der Walzeneinrichtung in die Be
schichtungsmasse eingeführt und dadurch auf der Oberflä
che des Substrats aufgebaut werden.
Zur Durchführung dieses Verfahrens dient eine Vorrichtung,
die mit einer Walzeneinrichtung mit wenigstens zwei mit
Abstand parallel übereinander oder nebeneinander angeord
neten Walzen ausgerüstet ist, von denen wenigstens eine
angetrieben ist, und die eine Beschichtungseinrichtung
mit wenigstens einem Mischkopf für eine Beschichtungsmas
se aufweist, insbesondere ein Prepolymergemisch, sowie
wenigstens eine die Beschichtungsmasse auf das Substrat
abgebende Einrichtung, das über die Walzen gespannt ist.
Diese Beschichtungseinrichtung ist mit einer oder mehre
ren Lieferspulen zur Abgabe von ein- oder mehradrigen
Längsfäden und/oder schmalen Gewebebändchen ausgerüstet,
die in Drehrichtung der Walzeneinrichtung in die Beschich
tungsmasse eingeführt und auf der Oberfläche des Substrats
abgelegt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens
dient als Substrat ein über die Walzenoberfläche ge
spannter Teflonschlauch oder ein über die aus wenigstens
zwei parallelen Walzen bestehende Walzeneinrichtung
gespanntes endloses Teflontuch.
Außerdem können zwischen den Walzen Querfäden gespannt
werden, die sich in etwa parallel zur Walzenlängsachse
erstrecken und in Walzenumlaufrichtung vorwärts bewegt
werden. Auf diesen Querfäden lassen sich Längsfäden
oder Bändchen in Vorwärtsbewegungsrichtung des herzu
stellenden Preßbandes ablegen und in die Beschichtungs
masse einbauen. Diese Längsfäden, welche auch als
Verstärkungsfäden angesehen werden können, wirken zwar
wie Verdrängungskörper, die die Beschichtungsmasse aus
dem Querschnittsvolumen des Preßbandes verdrängen,
sind jedoch andererseits keine Fremdkörper, die den
Zusammenhalt der Beschichtungsmasse nachteilig beein
flussen, sofern zwischen den in die Beschichtungsmasse
eingebauten Längsfäden ein ausreichender Zwischenraum
verbleibt, der von der Beschichtungsmasse ausgefüllt
werden kann.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Querfäden
zwischen seitlich der Walzeneinrichtung angeordneten,
über an den Stirnseiten der Walzen angebrachte Riemen
scheiben oder Kettenrädern laufende Riemen oder Ketten zu
spannen und die Querfäden auf dem Substrat bzw. der
Walzenoberfläche durch Distanzelemente abzustützen, die
beim Beschichtungsvorgang die Querfäden von der Walzen
oberfläche bzw. dem Substrat mit Abstand getrennt halten
und von der Beschichtungsmasse nicht beaufschlagt werden,
wobei dann diese Distanzelemente dem Gießstrahl voreilend
entfernt werden.
Als Distanelement der oben genannten Art können vorteil
hafterweise Distanzfäden oder -bänder dienen, die auf
die Walzenoberfläche bzw. das Substrat quer zur Walzen
längsachse nebeneinander aufgespannt bzw. aufgewickelt
werden und kurz vor dem Gießstrahl der Beschichtungsmasse
wieder abgewickelt werden, wobei sich die Beschichtungs
dicke auf der Preßbandinnenseite bzw. der der Walzenober
fläche zugewandten Preßbandseite durch entsprechende
Wahl der Dicke der Distanzfäden bzw. -bänder einstellen
lässt.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Verfahrensvariante
können die Distanzfäden oder -bänder auf wenigstens
einem Teil ihrer dem Substrat zugewandten Oberfläche von
Beschichtungsmaterial freigehalten werden und nach er
folgter Beschichtung zur Bildung von Entwässerungskanälen
aus der Beschichtungsmaterialschicht herausgezogen werden.
Darüberhinaus wird die verfahrenstechnische Möglichkeit
geschaffen, ein bestimmtes Entwässerungsvolumen des
Preßbandes dadurch zu erzeugen, daß unmittelbar nach dem
Aufwickeln der Längsfäden in das auf das Substrat auf
gebrachte, noch flüssige Beschichtungsmaterial zusätzliche
Längsfäden aufgewickelt werden, die dann in der gleichen
Ebene wie die zuerst aufgewickelten Längsfäden ange
ordnet werden, jedoch einen größeren Durchmesser auf
weisen und deshalb über die zuerst aufgewickelten Längs
fäden hinausragen.
Ein bestimmtes, gewünschtes Entwässerungsvolumen des
Preßbandes lässt sich in Verbindung mit den zuletzt
genannten Maßnahmen oder unabhängig davon gemäß einer
weiteren vorteilhaften Verfahrensvariante auch dadurch
erzeugen, daß nach dem Aufgießen der Beschichtungsmasse
auf das Substrat in die noch nicht ausgehärtete Be
schichtungsmasse Entwässerungskanäle eingedrückt oder
eingerollt werden.
Für den Fall, daß Längsfäden oder Gewebebändchen in
die Beschichtungsmasse eingebracht werden, kann dies
auch in mehreren Lagen solcher Fäden oder Bändchen ge
schehen, wobei diese Lagen in der Weise in das herzu
stellende Preßband eingebaut werden können, daß sie
zunächst auf das Substrat aufgewickelt werden, bevor
die Beschichtungsmasse aufgebracht wird, wobei darüber
hinaus die Längsfäden oder Gewebebändchen auch über
die ganze Breite des Substrats bzw. der Walzeneinrichtung
mit Abstand nebeneinander aufgewickelt werden können,
indem sie von einer entsprechenden Anzahl Spenderspulen
abgewickelt werden.
Bei Verwendung mehrerer Lagen von Längsfäden oder
Gewebebändchen kann das Aufwickeln so erfolgen, daß
wenigstens zwei dieser Lagen einander kreuzen.
Darüberhinaus ist die Möglichkeit gegeben, Längsfäden
und Gewebebändchen auch gleichzeitig in ein- und demselben
Preßband zu verwenden und/oder diese aus unterschiedlichen
Materialien auszubilden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Verfahrensvariante
läßt sich nach der Beschichtung und Bewicklung der
einen Seite des Substrats dieses bzw. das die Walzen
oberfläche verlassende Preßband auf seiner entgegen
gesetzten Oberfläche mit zusätzlicher Beschichtungsmasse
versehen und, gemäß einer weiteren Weiterbildung des
Erfindungsvorschlags, in einem solchen Fall auf dieser
zweiten Seite auch mit Längsfäden oder schmalen Web
bändchen bewickeln, die in die Beschichtungsmasse ein
geführt werden.
Die Beschichtung des Substrats, das selbst auch ein
Armierungsgewebeband sein kann, erfolgt vorteilhafter
weise in der Weise, daß die Beschichtungsmasse raupen
förmig auf das Substrat aufgetragen wird, indem ein oder
mehrere die Auftragsdüsen verlassende Gießstrahlen bei
sich kontinuierlich drehenden Walzen sich langsam in
Richtung der Walzenlängsachse über die Walzenlänge hinweg
verschieben, wobei gleichzeitig mit der Ablegung der
Gießstrahlen auf dem Substrat in die sich raupenförmig
ablegende Beschichtungsmasse wenigstens ein Längsfaden
und/oder ein schmales Webbändchen abgelegt wird.
Weitere vorteilhafte Verfahrensvarianten sind den Unter
ansprüchen zu entnehmen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der zur Durch
führung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist die
Beschichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf
und wenigstens einer Auftragsdüse für die Beschichtungs
masse versehen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung dieser Vorrichtung
werden zwei Beschichtungseinrichtungen verwendet, von
denen die eine zur Beschichtung des Substrats auf der
einen Walze und die andere zur Beschichtung des die eine
Walze verlassenden Preßbandes dient, bevor dieses die
zweite Walze erreicht.
Für den Fall, daß zwischen den Walzen etwa parallel zur
Walzenlängsachse gespannte Querfäden Verwendung finden, sind
die Walzen auf ihren Stirnseiten mit Riemenscheiben oder
Kettenrädern versehen, über die Riemen oder Ketten laufen,
welche Halterungselemente für die in das herzustellende
Preßband einzuarbeitenden Querfäden aufweisen, wobei die
Querfäden die Aufgabe haben, die Längsfäden und/oder
schmalen Webbändchen vor oder während der Beschichtung
mit der Beschichtungsmasse aufzunehmen.
In den Fällen, in denen gemäß der genannten vorteil
haften Verfahrensvariante die Beschichtungsmasse raupen
förmig auf das Substrat aufgetragen wird, hat es sich
als zweckmäßig erwiesen, auf der Walzenoberfläche einen
diese umgebenden und in Richtung der Walzenlängsachse
verschiebbaren Distanzring zu verwenden, der sich ent
sprechend dem über die Walzenoberfläche wandernden
Gießstrahl bei der Ablagerung der Beschichtungsmasse
bewegt und die Querfäden in einem gewünschten Abstand
von der Walzenoberfläche bzw. dem Substrat hält, wobei
dann zweckmäßigerweise die axiale Bewegung des Distanz
ringes mit Hilfe von über die Walzenoberfläche in
Richtung der Querfäden verlaufenden Zugsträngen bewirkt
wird, die durch die hohle Lagerwelle der Walzen nach
außen geführt und mit einer Zugvorrichtung verbunden
sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Aus
führungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
bestehend aus einer aus zwei Walzen gebildeten
Walzeneinrichtung mit einem Mischkopf mit
einer über der Oberseite des über die Walzen
laufenden Substrats angeordneten Auftragsdüse
für das Beschichtungsmaterial und einer neben
dieser befindlichen Längsfadenspendereinrichtung,
Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche schematische Seiten
ansicht einer anderen Ausführungsform der Vor
richtung, bei der die Auftragsdüse zusammen mit
der Längsfadenspendereinrichtung auf der Unterseite
des Substrats bzw. Preßbandes im Bereich des zwi
schen diesem Band und der Walzenoberfläche gebilde
ten Spaltes angeordnet ist,
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf eine Walzenein
richtung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Art, bei
der über seitliche Ketten Querfäden gespannt sind,
Fig. 4 eine Längsschnittansicht durch eine der Walzen mit
einem auf der Walzenoberfläche verschiebbaren Di
stanzring,
Fig. 5 eine schematisierte Teillängsschnittansicht einer
Walze, die die Lage der Längs- und Querfäden sowie
des Distanzfadens in Bezug auf den Gießstrahl bei
der Preßbandherstellung verdeutlicht,
Fig. 6 eine schematisierte Teillängsschnittansicht, ähn
lich der von Fig. 5, bei der der Distanzfaden
durch einen dem Gießstrahl voreilend bewegten Di
stanzring ersetzt ist, und
Fig. 7 eine schematisierte Teilquerschnittsansicht der
Walze von Fig. 5 mit der Anordnung der Längsfaden
aufwickelvorrichtung und der Distanzfadenabwickel
vorrichtung.
Zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurch
lässigen, biegsamen, elastischen Preßbändern, die insbe
sondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene
Naßpressen von Papiermaschinen geeignet sind, wird ein in
den Fig. 1 und 2 mit 6 bezeichnetes Substrat in Form eines
Teflonbandes über zwei mit Abstand getrennte Walzen 2, 3
gespannt, deren Achsen 4, 5 parallel liegen, wobei der
Achsabstand durch nicht dargestellte Mittel verändert wer
den kann, um unterschiedliche Preßbandlängen herzustellen.
Wenigstens eine der beiden Walzen 2, 3 ist angetrieben, so
daß das Substrat in Pfeilrichtung über die Walzenoberflä
chen 11, 12 transportiert wird.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Her
stellungsvorrichtung ist über der Außenseite des Substrats 6
im Bereich der einen Walze 2 ein Mischkopf 4 angeordnet,
der die Komponenten eines Prepolymers, beispielsweise Poly
urethan, enthält, und die fließfähige Beschichtungsmischung
an die an ihm angeschlossene Auftragsdüse 5 abgibt, die eine
Breitschlitzdüse sein kann, welche sich über die gesamte
Breite des zu beschichtenden Substrats erstreckt.
Anstelle des über die beiden Walzen gespannten end
losen Teflontuches als Substrat 6 läßt sich jede
der Walzen 2, 3 einzeln mit einem Teflonschlauch um
spannen, wobei dann die Auftragsdüse 5 so weit gegen
die Walze 2 vorgerückt wird, daß die Beschichtungsmasse
auf den Teflonschlauch trifft.
Im Bereich der Walze 2 bzw. der Auftragsdüse 5 ist
eine Spendereinrichtung 15 angeordnet, die eine oder
mehrere Lieferspulen, im vorliegenden Fall die beiden
Lieferspulen 7, 8, zur Abgabe eines oder mehrerer ein
adriger oder mehradriger Längsfäden oder schmaler Gewebe
bändchen aufweist und die zur Einstellung der Faden
spannung mit einer Bremse 16 versehen sind, welche im
vorliegenden Fall gleichzeitig als Umlenkrolle dient,
die die beiden Längsfäden 14 aus einer senkrechten oder
nahezu senkrechten Verlaufsrichtung in eine horizontale
Richtung umlenken, um sie im Bereich der Mündung der
Auftragsdüse 5 in die Beschichtungsmasse hineinlaufen
zu lassen, in der sie dann zusammen mit dem Substrat 6
über die Oberflächen 11, 12 der rotierenden Walzen 2, 3
transportiert werden.
Die Beschichtungsmassenaustrittsöffnung der Auftrags
düse 5 ist zu diesem Zweck gegen die Oberfläche des
Substrats gerichtet. Das aus dieser Öffnung austretende
Prepolymergemisch wird in einer gewünchten Schichtdicke
auf dem Substrat aufgetragen. Für den Fall, daß als
Substrat kein Teflonband, sondern ein für die Be
schichtungsmasse durchlässiges Armierungsband verwendet
wird, tritt ein Teil der Beschichtungsmasse unter dem
Aufspritzdruck durch die Gewebemaschen des Armierungs
bandes hindurch und gelangt auf die der Walzenoberfläche 11
gegenüberliegende Innenseite des Armierungsbandes.
Die beschriebene Vorrichtung bietet jedoch auch die
Möglichkeit, ein solches Armierungsband zusammen mit
einem beschichtungsmassenundurchlässigen Substrat in
Form eines Teflonbandes oder anders gearteten Bandes
zu verwenden, wodurch verhindert wird, daß die Be
schichtungsmasse auf der unbekleideten Walzenoberfläche
haften bleibt, wenn dieses Anhaften nicht auf andere
Weise vermieden werden kann.
Während der Beschichtung werden von den Lieferspulen
7, 8 der Längsfadenspendervorrichtung 15 über Umlenk
rollen 16 ein- oder mehradriger bzw.-strängige Längs
fäden und/oder Bändchen abgezogen und in die Beschichtungs
masse eingeführt und dadurch auf der Oberfläche des
Substrats aufgebaut. Dabei ist nicht nur die Möglichkeit
gegeben, die Längsfäden über die ganze Breite des
Substrats mit Abstand parallel nebeneinander auf das
Substrat aufzuwickeln, sondern solche Fäden auch in
mehreren Lagen übereinander zu wickeln, wobei das Wickeln
so erfolgen kann, daß wenigstens zwei dieser Lagen
einander kreuzen.
Die beim Aufwickeln der Längsfäden auf das Substrat
gleichzeitig durch die Auftragsdüse 5 aufgebrachte
Prepolymermischung läßt sich mengenmäßig so einstellen
bzw. über die Substratoberfläche verteilen, daß ein Teil
der aufgewickelten Längsfäden oder Bänder wenigstens
mit einem Teil ihres Durchmessers aus der aufgebrachten
Beschichtungsmasse herausragt und sich die Masse in
dieser Konfiguration verfestigt, so daß auf der Preßband
oberfläche mit Hilfe der Längsfäden rillenartige Kanäle
geschaffen werden, die beim Einsatz des Preßbandes zur
Wasserableitung dienen.
Es versteht sich, daß von den Lieferspulen 7, 8 auch
Längsfäden unterschiedlichen Materials abgezogen werden
können, wobei auch hochfeste Produkte, beispielsweise
Kevlar, Verwendung finden können. Es versteht sich fer
ner, daß bei Verwendung von gewebten Bändchen als Längs
fadenelemente die Bändchen nebeneinander liegen und auch
einander überlappend über die Walzenlänge angeordnet wer
den können.
Die bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der
Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung von der Außensei
te auf das Substrat 6 und die zugeführten Längsfäden 14
abgelegte Beschichtungsmasse ist so bemessen, daß im Fal
le der Verwendung einer Breitschlitzdüse 5, die sich über
die ganze oder nahezu ganze Breite des herzustellenden
Preßbandes erstreckt, die Bandoberfläche mit dem Prepoly
mer in einem Arbeitsgang beschichtet wird, wobei die
Bandgeschwindigkeit und damit auch die Abzugsgeschwindig
keit der Längsfäden von den Lieferspulen 7, 8 dem Be
schichtungsverfahren insofern angepaßt wird, als nach Be
ginn der Bandbewegung in Richtung der in den Fig. 1
und 2 gezeigten Pfeile und nach Beschichtungsbeginn der
beschichtete Teil des Substrats langsam von der vorderen
Walze 2 weitertransportiert wird, sich dann von der Ober
fläche 11 dieser Walze löst, wozu die Walzenoberfläche
mit einem speziellen Trennmittel, beispielsweise einem
Silikonöl versehen wird, um das Ablösen der zumindest
teilweise bereits ausgehärteten Beschichtungsmasse zu er
leichtern. Das so erzeugte Band wandert dann zusammen mit
den eingebetteten Längsfäden auf die Oberfläche 12 der
zweiten Walze 3. Nach Fertigbeschichtung werden die von
den Lieferspulen gelieferten Fäden 14 abgeschnitten. Nach
Aushärtung und nach Bedarf stattgefundener Oberflächenbe
handlung wird das fertige Tuch aus der Maschine genommen.
Die in Fig. 2 dargestellte Verfahrensweise der Preßband
herstellung unterscheidet sich von der Verfahrensweise
gemäß Fig. 1 nur darin, daß der Mischkopf 4 und die Breit
schlitzdüse 5 sowie die Lieferspulen 7, 8 im Zwischenraum
zwischen den beiden Walzen 2, 3 angeordnet sind, wobei die
Beschichtungsmassenaustrittsöffnung der Düse von innen ge
gen das Substrat 6 bzw. die Längsfäden 14 gerichtet ist,
und zwar dort, wo beide auf die Oberfläche 12 der zweiten
Walze 3 auflaufen, so daß die von der Düse abgegebene Pre
polymermischung direkt in den von der Walzenoberfläche und
dem Substrat gebildeten Spalt oder Zwickel eingespritzt
wird. Für den Fall, daß als Substrat ein Armierungsgewebe
band verwendet wird, tritt in diesem Fall die Beschich
tungsmasse durch die Gewebemaschen nach außen, weil die
Walzenoberfläche ein Teil dieser Beschichtungsmasse durch
die Maschen hindurchpreßt, sobald das Substrat mit der
Walzenoberfläche in Berührung kommt.
Bei dieser Ausführungsform werden die Längsfäden 14 von
den Lieferspulen 7, 8 über die Umlenkrolle 16 an die Ober
fläche 12 der Walze herangeführt und laufen dann in dem
von dieser Oberfläche und dem Substrat 6 gebildeten
Zwickel in die Beschichtungsmasse hinein.
Falls gewünscht, läßt sich über der Walze 3 eine Anpreß
walze 13 anordnen, die die Beschichtungsmasse glättet oder
auf ihr eine gewünschte Struktur ausbildet, beispielsweise
Entwässerungsrinnen oder Kanäle in die Oberfläche des noch
nicht ausgehärteten Preßbandes einpreßt.
Die beiden in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungs
formen lassen sich insofern miteinander kombinieren, als
die Längsfäden 14 sowohl von der Außenseite des Substrats
6, wie in Fig. 1 gezeigt, als auch von dessen Innenseite
aus, wie in Fig. 2 gezeigt, gleichzeitig in die Beschich
tungsmasse eingebettet werden können, das Substrat also
von beiden Seiten mit Längsfäden der gewünschten Art be
wickelt wird.
Die Herstellung von Preßbändern der genannten Art kann,
wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, auch dadurch erfol
gen, daß zwischen den beiden Walzen 2, 3 in etwa parallel
zu ihren Längsachsen Querfäden gespannt werden, die in
Walzenumfangsrichtung, welche in Fig. 1 durch die einge
zeichneten Pfeile gekennzeichnet ist, in Richtung auf die
Walze 2 vorwärts bewegt werden.
Zu diesem Zweck sind die Walzen 2, 3 auf ihren Stirnsei
ten mit Riemenscheiben oder Kettenrädern 17 ausgestattet,
über die Riemen oder Ketten 18 laufen, welche mit Halte
rungselementen 19, beispielsweise in Form von Haken, ver
sehen sind, zwischen denen die Querfäden 20 sich erstrek
ken. Die Querfäden werden in das herzustellende Preßband
eingearbeitet, wobei auf ihnen die Längsfäden 21 und/oder
schmalen Webbändchen vor oder während der Beschichtung
mit der Beschichtungsmasse abgelegt werden. Hierzu werden
die Querfäden auf dem Substrat 6 bzw. der Walzenoberflä
che 11 durch Distanzelemente, die beispielsweise die Form
eines Distanrings 22 oder von Distanzfäden 30 (Fig. 5) auf
weisen können, abgestützt. Diese Distanzelemente halten
die Querfäden von der Walzenoberfläche bzw. dem Substrat
beim Beschichtungsvorgang mit Abstand getrennt, werden
aber selbst nicht von der Beschichtungsmasse beaufschlagt.
Beides, also Dichtungsfäden und -ring, dient zur Siche
rung einer gleichmäßigen PU-Beschichtungsdicke unterhalb
der Querfäden. Der Distanzring 22 wird mit kleinem Ab
stand vor dem Gießstrahl 52 bzw. der Gießraupe 25 herge
zogen, wie in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt. Die Distanzfäden
werden dem Gießstrahl vorauseilend abgewickelt, wie in
Fig. 7 schematisch dargestellt.
Als Distenzelemente können, ohne daß dies in der Zeich
nung dargestellt ist, auch Distanzfäden oder -bänder die
nen, die auf die Walzenoberfläche bzw. das Substrat quer
zur Walzenlängsachse nebeneinander aufgespannt bzw. auf
gewickelt werden und kurz nach dem Vergießen der Beschich
tungsmasse wieder abgewickelt werden. Die Beschichtungs
dicke auf der Preßbandinnenseite bzw. der der Walzenober
fläche zugewandten Preßbandseite läßt sich durch entspre
chende Wahl der Decke der Distanzfäden bzw. -bänder ein
stellen. Dabei kann die Anordnung auch so getroffen wer
den, daß die Distanzfäden oder -bänder auf wenigstens
einem Teil ihrer dem Substrat zugewandten Oberfläche von
Beschichtungsmaterial freigehalten werden. Nach erfolgter
Beschichtung werden dann diese Distanzfäden oder -bänder,
die auch mehradrig gewickelt werden können, zur Bildung
von Entwässerungskanälen aus der Beschichtungsmaterial
schicht ausgezogen. Daraufhin wird das Preßband gewendet,
da die Entwässerungskanäle außen, also auf der dem Filz
zugewandten Seite liegen müssen.
So können, um beispielsweise das Entwässerungsvolumen des
Preßbandes an eine gewünschte Größe anzunähern, in das
flüssige Beschichtungsmaterial unmittelbar nachdem die
Längsfäden in dieses auf das Substrat aufgebrachte Mate
rial hineingewickelt worden sind, zusätzliche Längsfäden
eingewickelt werden, die - gemäß einer weiteren Verfah
rensvariante - in der gleichen Ebene wie die zuerst auf
gewickelten Längsfäden angeordnet werden, jedoch einen
größeren Durchmesser aufweisen und deshalb über die zu
erst aufgewickelten Längsfäden hinausragen.
Ebenso ist die Möglichkeit gegeben, mehrere Lagen von
Längsfäden oder Gewebebändchen übereinander in die Be
schichtungsmasse einzubringen oder diese mehreren Lagen
auf das Substrat aufzuwickeln, bevor die Beschichtungs
masse aufgebracht wird. Das Aufbringen dieser Masse er
folgt, wie in den Fig. 4 bis 6 gezeigt, in Form von Gieß
raupen, wobei der aus der Gießdüse 5 austretende Strahl
sich auf der Walzenoberfläche ablegt.
Die Spenderspulen für die Längsfäden oder Gewebebändchen
lassen sich bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Vor
richtung ähnlich anordnen, wie dies bei den in den Fig. 1
und 2 dargestellten Ausführungsformen erläutert wurde. Die
Spenderspulen können aber auch in Längsachsenrichtung der
Walzen 2, 3 beweglich sein, so daß sie den oder die Längs
fäden 21 oder Gewebebändchen über die ganze Breite des
Substrats bzw. die ganze Länge der Walzen 2, 3 mit Abstand
nebeneinander kontinuierlich abwickeln, und - falls ge
wünscht - auch mehrere Längsfadenlagen übereinander
wickeln, wobei sich wenigstens zwei dieser Lagen einander
kreuzen können.
Es versteht sich, daß Längsfäden und Gewebebändchen
gleichzeitig in ein und demselben Preßband verwendet wer
den können und auch aus unterschiedlichen Materialien be
stehen können, wobei für den Fall, daß ein hochfestes
Produkt benötigt wird, beispielsweise Kevlar verwendet
wird. Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausfüh
rungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der
zugehörigen Vorrichtung wird die Beschichtungsmasse rau
penförmig auf das Substrat aufgetragen, und zwar mittels
einer oder mehrerer nicht dargestellter Auftragsdüsen,
die einen oder mehrere entsprechende Gießstrahlen auf
das Substrat bzw. die sich kontinuierlich drehenden Wal
zen abgeben und gleichzeitig sich in Richtung der Walzen
längsachse verschieben, so daß, wie aus Fig. 4 ersicht
lich, die nebeneinander liegenden Raupen der Beschich
tungsmasse jeweils einen Längsfaden 21 einschließen, der
von einem nicht dargestellten Spenderspulensystem in die
Beschichtungsmasse eingeführt wird. Der sich über die
Walzenoberfläche erstreckende Distanring 22 ist ge
schlitzt und verschiebt sich entsprechend dem Fortschritt
der raupenförmig abgelegten Beschichtungsmasse, wobei er
nicht nur dazu dient, den oder die sich quer zum Preßband
bzw. parallel zur Walzenlängsachse erstreckenden Querfä
den 20 in einem bestimmten Abstand von der Walzenoberflä
che bzw. dem Substrat zu halten, sondern auch eine gewis
sermaßen wandernde Begrenzung für die Beschichtungsmasse
darstellt, so daß diese sich nicht ungehindert über die
gesamte Walzenoberfläche bzw. das Substrat ausbreiten
kann.
Der Distanring 22 wird in Axialrichtung der Walzen mit
Hilfe von in Richtung der Querfäden verlaufenden Zug
strängen 23 über die Walzenoberfläche gezogen, wobei die
Zugstränge durch die hohle Lagerwelle 24 der Walze nach
außen geführt und mit einer in der Zeichnung nicht darge
stellten Zugvorrichtung verbunden sind. Die Lagerwelle
wird in bekannter Weise mittels Rollenlagern 26, 27 auf
Lagerböcken 28, 29 zu beiden Seiten der Walzenstirnsei
ten abgestützt.
Somit bietet das erfindungsgemäße Verfahren eine große
Vielfalt von Möglichkeiten der Preßbandherstellung, wo
bei sowohl von einem Substrat in Form eines Armierungs
gewebebandes als auch von Einzelfäden ausgegangen werden
kann, die vollständig oder teilweise in ein Beschichtungs
material eingebaut werden, das auf dieses Substrat abge
legt wird und aushärtet, so daß eine kontinuierliche
Preßbandherstellung ermöglicht wird, indem das fertige
Band an dem einen Ende der Walzeneinrichtung abgenommen
wird, während an seinem anderen Ende der Auftrag der Be
schichtungsmasse auf das Substrat erfolgt, während sich
die Walzen kontinuierlich drehen. Diese Verfahrensweise
ist allerdings nur bei nicht endlosen Preßbändern anwend
bar. Für die Beschichtung des Substrats können sowohl
Breitschlitzdüsen Verwendung finden, die sich im wesent
lichen über die gesamte Bandbreite bzw. Walzenlänge er
strecken, wobei dann aus einer Vielzahl von Spenderdü
sen über die Walzenlänge eine Vielzahl von Walzenlängs
fäden und/oder Gewebebändchen in die Masse einlaufen
oder gleichzeitig auf das Substrat aufgewickelt werden.
Die Beschichtung kann aber auch mit Hilfe einer oder
mehrerer einen schmalen Gießstrahl abgebender Düsen er
folgen, die die Beschichtungsmasse kontinuierlich in
schmalen Strängen auf dem Substrat nebeneinander able
gen, so daß sich auf der Substratoberfläche ein raupen
förmiges Gebilde aus Beschichtungsmaterial ergibt, wobei
die einzelnen Raupen in Abhängigkeit von der Viskosität
der Beschichtungsmasse ineinander überlaufen, so daß das
auf diese Weise entstehende Preßband über seine gesamte
Breite eine homogene Beschichtung erhält.
Das erfindungsgemäße Verfahren, dessen Grundidee das Auf
wickeln von Fäden und/oder Bändern auf einem Substrat bei
gleichzeitiger Beschichtung mit einer Beschichtungsmasse
darstellt, bietet die Möglichkeit, alle in Faden- oder
Bandform herstellbare Materialien einzusetzen und auch
verschiedenartige Materialien in mannigfacher Weise mit
einander zu kombinieren, also beispielsweise verschiede
ne Materialqualitäten nebeneinander zu wickeln, wodurch
Maßungenauigkeiten sowie mangelnde Formbeständigkeit ver
mieden werden. So läßt sich beispielsweise bei Verwendung
von Kevlar als Fadenmaterial jegliche Konstruktionsdeh
nung, die sonst bei verwobenen bzw. gekröpften Fäden
auftritt, weitgehend vermeiden und damit im Kraft/Deh
nungsdiagramm eine steile Charakteristik für das fertige
Preßband erzielen. Dadurch, daß die in das Beschichtungs
material einzubringenden Längsfäden nicht nur im Hinblick
auf ihre Beschaffenheit und die Art und Weise, wie sie
auf das Substrat aufgewickelt werden, die vielfältigsten
Möglichkeiten eröffnen, sondern auch bezüglich der Ein
bringungs- bzw. Wickelzeit so aufeinander abgestimmt
werden können, daß sie zur Bildung gewünschter Entwässe
rungsvolumina mit dem Beschichtungsmaterial in einem mehr
oder weniger ausgehärteten Zustand in Berührung treten,
lassen sich die vielfältigsten Oberflächen- und Quer
schnittskonfigurationen für solche Preßbänder herstellen
und Preßbänder schaffen, die ganz individuell an spezielle
Verwendungszwecke bzw. Einsatz- oder Betriebsbedingungen
angepaßt sind. Dabei ist auch die Möglichkeit gegeben,
mehrere Gießvorgänge aufeinanderfolgend auf dasselbe Sub
strat stattfinden zu lassen und jeweils bestimmte Längsfä
den einzuwickeln, die zur Schaffung bestimmter Oberflächen
konfigurationen später, d.h. vor Abschluß des Aushärungs
vorgangs, aus dem Beschichtungsmaterial zumindest teilwei
se wieder entfernt werden können und auf diese Weise Rin
nen und Kanäle zurücklassen, die sonst nur mit aufwendigen
Bearbeitungsvorgängen in ein fertiges Preßband eingearbei
tet werden können.
Aus der aus den Fig. 5 und 6 dargestellten schematisierten
Teillängsschnittansicht der Walze 2, 3 ergibt sich die
Lage der Längsfäden 21, die zusammen mit dem Gießstrahl 5 a
auf die Walzenoberfläche aufgewickelt bzw. in den Gieß
strahl eingewickelt werden, wobei der Gießstrahl in Form
von Gießraupen 25 auf der Oberfläche abgelegt wird und in
dem einen Fall (Fig. 5) Distanzfäden 30 dazu dienen, den
Querfaden in einem gewünschten Abstand von der Walzenober
fläche zu halten, so daß das Beschichtungsmaterial, bei
spielsweise PUR-Material, des Gießstrahls unter den Querfa
den gelangt und diesen vollständig einbettet. Die Distanz
fäden 30 werden, wie auch aus der in Fig. 7 dargestellten
schematisierten Teilquerschnittsansicht der Walze hervor
geht, dem Gießstrahl voreilend während des Gießvorgangs
von der Walzenoberfläche abgewickelt und auf eine Spule 31
aufgewickelt, während gleichzeitig die Längsfäden 21 von
einer Spule 32 auf die Walzenoberfläche zusammen mit dem
Gießstrahl bzw. in den Gießstrahl hinein auf die Walzen
oberfläche aufgewickelt werden.
In den Fällen, in denen anstelle der Distanzfäden 30 ein
Distanzring 22 Verwendung findet, wie dies in Fig. 6 dar
gestellt ist, wird dieser Ring den Gießstrahl 5 a ebenfalls
voreilend bewegen, wie durch den Pfeil A angedeutet.
Distanzfaden bzw. -fäden wie auch Distanzring garantieren,
daß sich unterhalb der Querfäden 30 eine Materialdicke
aufbaut. Ohne ihr Vorhandensein würden die Querfäden nicht
unterstützt werden, so daß dann die Gefahr des Durchhän
gens bzw. Aufliegens der Querfäden auf der Walzenoberflä
che bestehen würde. Distanzfaden bzw. -fäden und Distanz
ring werden von dem Beschichtungsmaterial (PUR) nicht be
aufschlagt, da der Gießstrahl 5 a ihnen erst mit Abstand
folgt.
Claims (32)
1. Verfahren zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüs
sigkeitdundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit
einem verlängerten Preßspalt versehene Naßpressen von Pa
piermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern bzw.
Preßmänteln, die wenigstens auf ihrer der Faserbahn bzw.
dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüs
sigkeitsabführung Hohlräume und/oder Vertiefungen aufwei
sen, wobei eine fließfähige Mischung eines Prepolymers,
insbesondere Polyurethan, auf ein Substrat aufgegossen
wird, das über eine Walzeneinrichtung geführt wird und
mittels einer Beschichtungseinrichtung mit dem fließfähi
gen Prepolymer beschichtet wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß während der Beschichtung des Sub
strats mit der Prepolymermischung gleichzeitig mit der
Beschichtungsmasse einadrige oder mehradrige Fäden oder
schmale Gewebebändchen in Drehrichtung der Walzeneinrich
tung in die Beschichtungsmasse eingeführt und dadurch auf
der Oberfläche des Substrats aufgebaut werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Substrat ein über die Walzen
oberfläche gespannter Teflonschlauch verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Substrat ein über die aus we
nigstens zwei parallelen Walzen bestehende Walzeinrichtung
gespanntes endloses Teflontuch verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in etwa parallel zur
Walzenlängsachse zwischen den Walzen Querfäden gespannt
und in Walzenumlaufrichtung vorwärtsbewegt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf die Querfäden die Längsfäden
oder Bändchen abgelegt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Querfäden zwischen
seitlich der Walzeneinrichtung angeordneten, über an den
Stirnseiten der Walzen angebrachte Riemenscheiben oder
Ketten laufende Riemen oder Ketten gespannt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Verwendung von ge
webten Bändchen als Längsfadenelemente die Bändchen neben
einanderliegend und einander überlappend über die Walzen
länge angeordnet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Querfä
den auf dem Substrat bzw. der Walzenoberfläche durch
Distanzelemente abgestützt werden, die beim Beschich
tungsvorgang die Querfäden von der Walzenoberfläche
bzw. dem Substrat mit Abstand getrennt halten und von
der Beschichtungsmasse nicht beaufschlagt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Distanzelement Distanzfäden
oder -bänder dienen, die auf die Walzenoberfläche bzw.
das Substrat quer zur Walzenlängsachse nebeneinander
aufgespannt bzw. aufgewickelt werden und kurz vor dem
Vergießen der Beschichtungsmasse wieder abgewickelt
werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtungsdicke unterhalb
der Querfäden auf der Preßbandinnenseite bzw. der der
Walzenoberfläche zugewandten Preßbandseite durch ent
sprechende Wahl der Decke der Distanzfäden bzw. -bänder
eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Distanzfäden oder
-bänder auf wenigstens einem Teil ihrer dem Substrat zu
gewandten Oberfläche von Beschichtungsmaterial freige
halten werden und daß nach erfolgter Beschichtung diese
Distanfäden oder -bänder zur Bildung von Entwässerungs
kanälen aus der Beschichtungsmaterialschicht herausgezo
gen werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Di
stanzfäden oder -bänder mehradrig gewickelt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß zur
Schaffung eines bestimmten Entwässerungsvolumens des
Preßbandes unmittelbar nach dem Aufwickeln der Längs
fäden in das auf das Substrat aufgebrachte, noch flüs
sige Beschichtungsmaterial zusätzliche Längsfäden auf
gewickelt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zusätzlichen, zur
Schaffung eines bestimmten Entwässerungsvolumens die
nenden Längsfäden in der gleichen Ebene wie die zuerst
aufgewickelten Längsfäden angeordnet werden, jedoch
einen größeren Durchmesser aufweisen und deshalb über
die zuerst aufgewickelten Längsfäden hinausragen.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Aufgießen der Beschichtungsmasse auf das Substrat in
die noch nicht ausgehärtete Beschichtungsmasse Ent
wässerungskanäle eingedrückt oder eingerollt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere
Lagen von Längsfäden oder Gewebebändchen übereinander
in die Beschichtungsmasse eingebracht werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Lagen Längsfä
den oder Gewebebändchen auf das Substrat aufgewickelt
werden, bevor die Beschichtungsmasse aufgebracht wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsfäden oder
Gewebebändchen über die ganze Breite des Substrats bzw.
der Walzeneinrichtung mit Abstand nebeneinander von einer
entsprechenden Anzahl Spenderspulen abgewickelt werden.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß bei dem Aufwickeln von
mehreren einzelnen Lagen Längsfäden oder Gewebebändchen
diese so gewickelt werden, daß wenigstens zwei dieser La
gen einander kreuzen.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß Längsfäden und Gewebe
bändchen gleichzeitig in ein und demselben Preßband ver
wendet werden.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die Längsfäden oder Ge
webebändchen aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß als Material für die
Längsfäden ein hochfestes Produkt, beispielsweise Kevlar,
verwendet wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß nach der Beschichtung
und Bewicklung der einen Seite des Substrats das Substrat
bzw. das die Walzenoberfläche verlassende Preßband auf
seiner entgegengesetzten Oberfläche mit zusätzlicher Be
schichtungsmasse versehen wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Falle der Beschichtung beider
Oberflächenseiten des Preßbandes mit einer Prepolymermi
schung Längsfäden oder schmale Webbändchen auf beiden
Seiten in die Beschichtung eingewickelt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Substrat ein Armierungsgewe
beband verwendet wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse
raupenförmig auf das Substrat aufgetragen wird, indem ein
oder mehrere die Auftragsdüsen verlassende Gießstrahlen
bei sich kontinuierlich drehenden Walzen sich langsam in
Richtung der Walzenlängsachse über die Walzenlänge hinweg
verschieben, wobei gleichzeitig mit der Ablegung der Gieß
strahlen auf dem Substrat in die sich raupenförmig able
gende Beschichtungsmasse wenigstens ein Längsfaden und/
oder ein schmales Webbändchen abgelegt wird.
27. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der Ansprüche 1 bis 26, mit einer Walzeneinrichtung
(1), mit wenigstens zwei mit Abstand parallel übereinan
der oder nebeneinander angeordneten Walzen (2, 3), von
denen wenigstens eine angetrieben ist, und mit einer Be
schichtungseinrichtung mit wenigstens einem Mischkopf (4)
für eine Beschichtungsmasse, insbesondere ein Prepoly
mergemisch, mit wenigstens einer die Beschichtungsmasse
auf das Substrat abgebenden Einrichtung, das über die Wal
zen gespannt ist, gekennzeichnet durch
eine oder mehrere Lieferspulen (7, 8) zur Abgabe von ein-
oder mehradrigen Längsfäden und/oder schmalen Gewebebänd
chen, die in Drehrichtung der Walzeneinrichtung in die
Beschichtungsmasse eingeführt und auf der Oberfläche des
Substrats abgelegt werden.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtungseinrichtung mit
wenigstens einem Mischkopf (4) und wenigstens einer Auf
tragsdüse (5) für die Beschichtungsmasse versehen ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwei Beschichtungseinrich
tungen vorgesehen sind, von denen die eine zur Beschich
tung des Substrats auf der einen Walze (2) und die andere
zur Beschichtung des die eine Walze (2) verlassenden Preß
bandes (6) dient, bevor dieses die zweite Walze (3) er
reicht.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, da
durch gekennzeichnet, daß die Walzen (2, 3)
auf ihren Stirnseiten mit Riemenscheiben oder Kettenrädern
(17) versehen sind, über die Riemen oder Ketten (18) lau
fen, welche mit Halterungselementen (19) versehen sind,
zwischen denen Querfäden in etwa parallel zur Längsachse
der Walzen (2, 3) verlaufen, die in das herzustellende
Preßband eingearbeitet werden und auf denen die Längsfa
den (21) und/oder schmalen Webbändchen vor oder während
der Beschichtung mit der Beschichtungsmasse ablegbar
sind.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf der Walzenoberfläche ein diese
umgebender und in Richtung der Walzenlängsachse verschieb
barer Distanzring (22) angeordnet ist, der sich entspre
chend dem über die Walzenoberfläche wandernden Gießstrahl
bei der Ablagerung der Beschichtungsmasse bewegt und die
Querfäden (20) in einem gewünschten Abstand von der Wal
zenoberfläche bzw. dem Substrat hält.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekenn
zeichnet, daß die axiale Bewegung des Distanzrin
ges (22) mit Hilfe von über die Walzenoberfläche in Rich
tung der Querfäden verlaufenden Zugsträngen (23) durch
die hohle Lagerwelle (24) der Walze nach außen geführt und
mit einer Zugvorrichtung verbunden sind.
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DE19883827486 DE3827486A1 (de) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dehnungsstabilen, fluessigkeitsundurchlaessigen, biegsamen pressbaendern, insbesondere fuer nasspressen von papiermaschinen |
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