EP0411656B1 - Vollsynthetische heissiegelfähige Hemdeinlage - Google Patents
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- EP0411656B1 EP0411656B1 EP90114962A EP90114962A EP0411656B1 EP 0411656 B1 EP0411656 B1 EP 0411656B1 EP 90114962 A EP90114962 A EP 90114962A EP 90114962 A EP90114962 A EP 90114962A EP 0411656 B1 EP0411656 B1 EP 0411656B1
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Definitions
- the invention relates generically to a woven fabric which is used as an insert in the shirt area, synthetic fibers being used as area-forming warp and weft threads and at least partially crimped yarns made from synthetic fibers as weft threads, the finished fabric being bonded to other textile materials with a heat-sealable adhesive based on copolyesters and / or low-pressure polyethylene is coated in a dot pattern with a dot density of 93-217 points / cm2 (600-1400 points / inch2).
- the inserts can consist of nonwovens, knitted fabrics, woven fabrics or combination products thereof, such as knitted nonwovens.
- the inlays have the task of shaping and stabilizing the garment in such a way that the bounce, resilience, shape stability, etc. of the outer fabric correspond to the wishes and fashion trends.
- the exemplary embodiment cited in the cited application describes an insert which consists of a cotton chain and a shrunk double weft of high-density yarn made of polyacrylonitrile fiber.
- the combination of natural or regenerated fibers in the warp with synthetic fibers in the weft in the form of a woven fabric, which is then coated in a dot pattern with heat-sealable adhesive made of copolyamides, must therefore be counted among the sufficiently known prior art.
- the invention is therefore based on the object of designing a generic insert such that it no longer has all the disadvantages described.
- Polyester is known as a shrink-resistant and washable or cleaning-resistant material in the textile sector.
- the registration also takes into account the use of a polyester yarn in the warp direction. Polyester yarns made of multifilaments and staple fibers are suitable for this.
- a further embodiment of the invention is a fabric which has filaments of different polymer composition in the warp and / or weft yarn. This means that, for example, the warp yarn is made of a different polymer than the weft yarn.
- a multifilament warp yarn or weft yarn consists of a mixture of different polymeric individual filaments.
- the warp yarn can also consist of a polymer and the weft yarn can consist of a polymer mixture.
- polymer yarns with a low proportion of natural fibers can also be used.
- the invention also provides for different colors to be used in weft and warp yarn. This does not rule out that the warp yarn itself or the weft yarn also consists of a color combination, caused by differently colored individual filaments.
- the invention also takes into account an insert in the shirt area which is marked in the warp and / or weft yarn.
- Both an optical brightener and an X-ray contrast medium as well as metal fibers etc. can be used as the marking.
- the function of the marking is to identify the quality, Location, conductivity, etc. This can be of interest for the production of the insert in the quality control area or for later use.
- the marking can relate to single filaments in warp and weft yarn as well as individual fibers and fiber areas.
- the invention also provides for the insert to be manufactured as a flame-retardant article. There is a possibility that either the fibers themselves or the finished fabric will be given a flame-resistant finish, or that a flame-resistant finish will be sought through the pre-selection of suitable materials.
- microfibers There is a tendency to observe an increase in the finer monofilaments in the market, which are below 1 dtex in fiber fineness. These materials are assigned to the so-called microfibers. Fabrics made from microfibers show a very supple behavior. Fabrics made from microfibers that meet the requirements of the invention can also be used advantageously as an insert in the shirt area.
- Punctiform coatings have proven to be particularly advantageous in the area of the inserts.
- Various methods have been established for the application of punctiform coatings, so that all the known methods can also be used for coating woven shirt inserts designed according to the invention. This includes the process of powder point coating, paste point coating or paste point coating with subsequent application of scatter powder before the thermal treatment. The latter method, also called double-spot method, is described in more detail in German patent application P 2214236.
- a very serious advantage of the new fully synthetic shirt insert is that the woven raw material does not require any special treatment steps, but can be coated directly with a heat-sealable adhesive.
- the shrinkage stabilization treatments with reactive synthetic resins and sanforizing processes are completely eliminated.
- a calendering process can be carried out. This calendering process flattens the existing points and also widens the area of the shirt insert covered with adhesive.
- a dot pattern coating of 93-217 points / cm2 (600-1400 points / inch2) is carried out. The subsequent calendering has also shown to improve the product. The penetration through the shirt fabric is avoided.
- an application weight for the synthetic fabric insert with adhesive applied on one side has been found to be between 13 and 30 g / m2 and preferably already between 15 and 20 g / m2 to ensure the required washing safety of the cleaning association.
- the invention also provides for coating an insert not only on one side but also on both sides. This is not yet a standard method, but it can expand the range of applications for special requirements.
- the shirt insert according to the invention represents progress which, after years of trying around with other inserts, was no longer to be expected.
- the harmony between the shirt outer fabric and the insert created by the design of the insert according to the invention leads to such a great improvement in the product that a large economic field of use can be expected.
- the saving of process steps in the manufacture of the insert according to the invention inevitably results in considerable advantages compared to cotton inserts previously used. These advantages are manifested not only in a reduction in the number of processing steps, but also in the elimination of chemically contaminated waste water and steaming. This environmental aspect should represent a further driving force for the increased use of the shirt insert according to the invention.
- the insert according to the invention was designed for use in shirts.
- Such an insert can, however, also be used in similar applications.
- the fabric 1 shows a schematic embodiment of the shirt insert according to the invention.
- the fabric 1 consists of multifilament polyester warp threads 2 and weft threads made of crimped yarn 3.
- the fabric is coated on the side facing away from the viewer with a heat-sealable adhesive in a dot matrix and then calendered.
- Shirt insert coated with heat sealable adhesive of the following type: Type of binding: Linen weave Warp yarn: Polyester 78/24 dtex, optically brightened Weft: Polyester 76/24 dtex textured, optically brightened Ready shot density: 200-205 per 10cm Warp thread density: 361 on a width of 10 cm Coating: Powder point made from low pressure polyethylene powder Post-treatment of the coating: Calenders Order weight: 16-20 g / m2 Shrink: Insert fixed against itself, after a 90 ° C wash, shrinkage ⁇ 1.5% in warp and weft Total weight: approx. 80 g / m2.
- the inserts were fixed against each other at a joint temperature of approx. 145 ° C for approx. 15 s and a pressure of 2000 p / cm2.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein gewebtes textiles Flächengebilde, welches als Einlage im Hemdenbereich eingesetzt wird, wobei als flächenbildende Kett- und Schußfäden Synthetikfasern eingesetzt werden und als Schußfäden mindestens teilweise Kräuselgarne aus Synthetikfasern, wobei das fertige Gewebe zwecks Verbund mit anderen textilen Materialien mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse auf Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen im Punktraster mit einer Punktdichte von 93 - 217 Punkten/cm² (600 - 1400 Punkten/inch²) beschichtet wird.
- Im Bereich der Textilindustrie werden zur Gestaltung von Bekleidungsstücken z.B. Oberstoffe mit Hilfe von sogenannten Einlagen verbunden. Die Einlagen können aus Vliesen, Gewirken, Geweben oder Kombinationsprodukten daraus, wie Wirkvliesen, bestehen. Sie werden heute überwiegend mit punktförmig aufgetragenen, heißsiegelfähigen Klebemassen beschichtet, die dann unter Druck- und Temperatureinwirkung einen vorwiegend formschlüssigen Verbund zum Oberstoff ausbilden. Die Einlagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück formgerecht zu gestalten und zu stabilisieren, derart, daß die Sprungkraft, Sprungelastizität, Formstabilität, etc. des Oberstoffes den Wunschvorstellungen und Modetrends entsprechen.
- Bei der Berücksichtigung des Stands der Technik wurde u.a. von der österreichischen Patentanmeldung AT-B-328 391 vom 25.03.1976 ausgegangen. Danach ist es allgemein bekannt bei einer gewebten Einlage Fasermaterial zu verwenden, welches einen Anteil an Synthetikkräuselgarn enthält . In der genannten Anmeldung sind texturierte Kräuselgarne aus verschiedenen Polymeren erwähnt. Die Anmeldung beschränkt sich jedoch auf Einlagematerialien, die mit Copolyamiden im Punktraster beschichtet sind und lediglich im Schuß Synthetikgarne enthalten. Das Kettmaterial besteht aus Natur- oder Regeneratfasern (Zellwolle) und die Anwendung der erzeugten Einlagen ist auf Materialien beschränkt, die auf Oberstoffe auffixiert werden. So beschreibt das in der zitierten Anmeldung angeführte Ausführungsbeispiel eine Einlage, die aus einer Baumwollkette und einem geschrumpften Zweifachschuß von Hochbauschgarn aus Polyacrylnitrilfaser besteht. Die Kombination von Natur- oder Regeneratfasern in der Kette mit Synthetikfasern im Schuß in Form eines gewebten Flächengebildes, welches anschließend in einem Punktraster mit heißsiegelfähiger Klebemasse aus Copolyamiden beschichtet wird, muß also zum hinreichend bekannten Stand der Technik gezählt werden.
- So besteht auch schon seit Jahrzehnten die Möglichkeit, gerade bei sehr feinen Stoffen, wie sie bei Oberhemden Verwendung finden, eine Stabilisierung des Stoffes im Kragen-, Manschetten-, Knopfleisten- oder Taschenbereich mittels Einlagen zu erreichen. Stand der Entwicklung bei den Hemdeneinlagen sind Baumwollgewebe, die in einer ausgesprochenen Vielfalt auf dem Markt existieren, um sich den ständigen Variationen der Hemdstoffhersteller problemorientiert anpassen zu können. Die freien Valenzen in den Modifikationsmöglichkeiten liegen in der Konstruktion des Gewebes, d.h. Variation der Kett- und/oder Schußdichte, Fadenstärke, Filamentzahl, Fadendrehung etc., oder der Art der Ausrüstung des Gewebes bis hin zu den verschiedenen Beschichtungstechniken für die punktförmig aufzubringenden Klebemassen. Alle Anstrengungen dienen letztlich auch dazu, eine Harmonie zwischen Hemdstoff und Einlage zu schaffen, die dazu führt, daß die Einlage zwar jederzeit ihre Funktion erfüllt, aber optisch nicht zur Beeinträchtigung führt. Dieses Kriterium wird leider häufig nicht erfüllt. Die reine Fixierung zwischen der Hemdeinlage und dem Hemdenstoff gelingt in aller Regel noch problemlos. Wenn das Hemd nach einer Trageperiode jedoch gewaschen werden soll, treten nach eine Kochwäsche oft unansehliche Erscheinungsformen auf. Dies können sein:
- Ablösungen zwischen Hemdstoff und Einlage
- Blasenbildungen
- Orangenhaut
- Knitterbildung
- hohe Schrumpfungen usw.
- Oft führen diese Reklamationen zur Rufschädigung im Markt, verbunden mit Umsatzeinbußen und somit zu wirtschaftlichen Nachteilen. Neben der reinen optischen Probleme führen insbesondere Krumpfungen zu Kragengrößenreduzierungen, derart, daß ein solches Hemd nicht mehr zweckgemäß geschlossen am Kragen getragen werden kann.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einlage so auszubilden, daß sie all die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, ein gewebtes textiles Flächengebilde einzusetzen, welches in Kett- und Schußfaden ein Synthetikgarn enthält, wobei das Schußgarn mindestens teilweise aus einem Kräuselgarn besteht und das Gesamtgewebe anschließend punktförmig mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse auf der Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen mit einer Punktdichte von 93 - 217 Punkten/cm² (600 - 1400 Punkten /inch²) beschichtet wird. Eine erfindungsgemäß gestaltete Hemdeinlage ist von so überraschender Güte, daß sie als Innovationssprung angesehen werden muß. Sie zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- hohe Elastizität; dadurch mitgehend im Krumpfverhalten des Hemdstoffes
- sehr niedriger Kett- und Schußkrumpf
- bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Einlage entfallen im Vergleich zur bisher verwendeten Baumwolleinlage vier Bearbeitungsschritte
- einwandfreiem Warenbild
- ohne Kragenverengung
- Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- So hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn als Schußgarn ein texturierter Polyester verwendet wird. Polyester ist als krumpfbeständiges und wasch- bzw. reinigungsbeständiges Material im Textilbereich bekannt.
- Auch der Einsatz von Hochbauschgarnen aus Polyacrylnitril im Schuß stellt eine positive Ausgestaltung der Erfindung dar. So wird z.B. der volumige Charakter der Einlage, der durch Hochbauschgarne erzeugt wird, geschätzt.
- Die Anmeldung berücksichtigt auch die Verwendung eines Polyestergarnes in Kettrichtung. Hierzu eignen sich Polyestergarne aus Multifilamenten und Stapelfasern.
- Als weitere Ausgestaltung der Erfindung gilt ein Gewebe, welches im Kett- und/oder Schußgarn Filamente unterschiedlicher Polymerzusammensetzung hat. Dies bedeutet, daß beispielsweise das Kettgarn aus einem anderen Polymer besteht als das Schußgarn.
- Darüber hinaus besteht aber auch die Möglichkeit, daß ein multifiles Kettgarn bzw. Schußgarn aus einem Gemisch verschiedener polymerer Einzelfilamente besteht. So kann auch das Kettgarn aus einem Polymer und das Schußgarn aus einem Polymergemisch bestehen. Es lassen sich aber auch Polymergarne mit einem geringen Anteil an Naturfasern einsetzen.
- Die Erfindung sieht auch vor, im Schuß- und Kettgarn verschiedene Farbtöne einzusetzen. Dies schließt nicht aus, daß auch das Kettgarn an sich bzw. das Schußgarn aus einer Farbkombination, hervorgerufen durch unterschiedlich gefärbte Einzelfilamente, besteht.
- Des weiteren wird beansprucht, ein erfindungsgemäß gestaltetes Fertiggewebe einzufärben. Hier ist es bei einigen, insbesondere farbig gestalteten Hemdoberstoffen ratsam, die Einlage dem Hemdenfarbton anzupassen, um ein Durchscheinen der Einlage zu vermeiden.
- Die Erfindung berücksichtigt auch eine Einlage im Hemdenbereich, welche im Kett- und/oder Schußgarn markiert ist. Als Markierung kann sowohl ein optischer Aufheller gelten als auch ein Röntgenkontrastmittel sowie Metallfasern etc. Aufgabe der Markierungen ist, eine Identifizierung hinsichtlich Qualität, Lage, Leitfähigkeit etc. zuzulassen. Dies kann bei der Herstelllung der Einlage im Qualitätskontrollbereich oder bei späteren Einsatzmöglichkeiten von Interesse sein. Die Markierung kann sowohl im Kett- und Schußgarn Einzelfilamente betreffen als auch einzelne Fasern und Faserbereiche.
- Die Erfindung sieht auch vor, die Einlage als flammfest ausgerüsteten Artikel herzustellen. Dabei besteht die Möglichkeit, daß entweder die Fasern selbst oder das fertige Gewebe flammfest ausgerüstet wird bzw. durch die Vorabauswahl geeigneter Materialien eine Flammfestausrüstung angestrebt wird.
- Tendenziell ist im Markt eine Zunahme der feineren Monofilamente zu beobachten, die von der Faserfeinheit unterhalb von 1 dtex liegen. Diese Materialien werden den sogenannten Mikrofasern zugeordnet. Aus Mikrofasern hergestellte Gewebe zeigen ein sehr anschmiegsames Verhalten. Aus Mikrofasern hergestellte Gewebe, die den Ansprüchen der Erfindung genügen, sind ebenfalls als Einlage im Hemdenbereich vorteilhaft einsetzbar.
- Entscheidenden Einfluß auf die Qualität der Hemdeneinlage hat natürlich auch die Beschichtung mit einer heißsiegelfähigen Klebemassse. Als besonders vorteilhaft haben sich im Bereich der Einlagen punktförmige Beschichtungen erwiesen. Zur Auftragung von punktförmigen Beschichtungen haben sich verschiedene Verfahren etabliert, so daß all die bekannten Verfahren auch zur Beschichtung von gewebten, erfindungsgemäß gestalteten Hemdeneinlagen, benutzt werden können. Dazu zählt das Verfahren der Pulverpunktbeschichtung, der Pastenpunktbeschichtung oder der Pastenpunktbeschichtung mit anschließendem Streupulverauftrag vor der Thermobehandlung. Das zuletzt genannte Verfahren , auch Double-Spot-Verfahren genannt, ist ausführlicher in der deutschen Patentanmeldung P 2214236 beschrieben.
- Ein ganz gravierender Vorteil der neuen vollsynthetischen Hemdeinlage ist, daß die gewebte Rohware keine besonderen Behandlungsschritte benötigt, sondern direkt mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse beschichtet werden kann. Im Gegensatz zur Baumwolleinlage entfallen beispielsweise vollständig der Bleichvorgang, die Krumpfstabilisierungsbehandlungen mit reaktiven Kunstharzen und Sanforisiervorgänge.
- Nach dem Auftrag von Beschichtungspunkten, die auf heißsiegelfähigen Klebemassen basieren, kann noch ein Kalandriervorgang durchgeführt werden. Dieser Kalandriervorgang flacht die vorhandenen Punkte ab und verbreitert ebenfalls die mit Klebemasse bedeckte Fläche der Hemdeneinlage. Als eine erforderliche Ausgestaltung der Erfindung hat sich eine Pulverpunktbeschichtung mit Niederdruckpolyethylenpulver oder Polyesterpulver, welche mit dem Pulverpunktbeschichtungsverfahren aufgetragen werden, herausgestellt. Zur Sicherstellung einer glatten Optik der Oberseite des Hemdenstoffes wird eine Punktrasterbeschichtung von 93 - 217 Punkten/cm² (600 - 1400 Punkten/inch²)ausgeführt. Auch das anschließende Kalandern hat sich als produktverbessernd gezeigt. Der Durchschlag durch den Hemdenstoff wird damit vermieden.
- Je nach Einsatzzweck und Qualität des Hemdenstoffes hat sich ein Auftragsgewicht für die synthetische Gewebeeinlage bei einseitig aufgebrachter Klebemasse zwischen 13 und 30 g/m² und vorzugsweise bereits zwischen 15 und 20 g/m² zur Sicherstellung der erforderlichen Waschsicherheit des Reinigungsverbundes herausgestellt.
- Die Erfindung sieht ebenfalls vor, eine Einlage nicht nur einseitig, sondern beidseitig, zu beschichten. Dies stellt heute noch keine Standardmethode dar, kann jedoch für spezielle Anforderungen die Einsatzbreite erweitern.
- Insgesamt gesehen stellt die erfindungsgemäße Hemdeneinlage einen Fortschritt dar, der, nach Jahren des Herumprobierens mit anderen Einlagen, nicht mehr zu erwarten war. Die durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Einlage geschaffene Harmonie zwischen Hemdoberstoff und Einlage führt zu einer so großen Produktverbesserung, daß ein großes wirtschaftliches Einsatzgebiet zu erwarten ist. Außerdem ergeben sich zwangsläufig durch die Einsparung von Prozeßschritten bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Einlage, im Vergleich zu früher verwendeten Baumwolleinlagen, erhebliche Vorteile. Diese Vorteile manifestieren sich nicht nur in einer Reduzierung der Bearbeitungsschritte, sondern auch in einem Wegfall an chemisch belasteten Abwässern und Abdämpfen. Dieser Umweltaspekt sollte eine weitere Triebkraft zum verstärkten Einsatz der erfindungsgemäßen Hemdeneinlage darstellen.
- Die Erfindung soll noch an einem besonders vorteilhaft gestaltetem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die erfindungsgemäße Einlage wurde für den Einsatz bei Hemden konzipiert.
- Eine derart gestaltete Einlage läßt sich jedoch auch bei artähnlichen Anwendungen nutzen.
- In Fig. 1 ist ein schematisches Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hemdeinlage dargestellt. Das Gewebe 1 besteht aus multifilen Polyester-Kettfäden 2 und Schußfäden aus Kräuselgarn 3. Das Gewebe ist auf der vom Betrachter abgewandten Seite mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse im Punktraster beschichtet und anschließend kalandert worden.
- Hemdeneinlage mit heißsiegelfähiger Klebemasse beschichtet, der folgenden Art:
Bindungsart: Leinenbindung Kettgarn: Polyester 78/24 dtex, optisch aufgehellt Schußgarn: Polyester 76/24 dtex texturiert, optisch aufgehellt Fertigschußdichte: 200-205 pro 10cm Kettfadendichte: 361 auf einer Breite von 10 cm Beschichtung: Pulverpunkt aus Niederdruckpolyethylenpulver Nachbehandlung der Beschichtung: Kalandern Auftragsgewicht: 16 - 20 g/m² Krumpf: Einlage gegen sich selbst fixiert, nach einer 90°C Kochwäsche, Krumpf < 1,5% in Kette und Schuß Gesamtgewicht: ca. 80 g/m². - Die Einlagen wurden bei ca. 145°C Fugentemperatur über ca. 15 s und einem Druck von 2000 p/cm² gegeneinander fixiert.
Claims (16)
- Gewebtes textiles Flächengebilde als Einlage im Hemdenbereich, dadurch gekennzeichnet, daß als flächenbildende Kett- und Schußfäden Synthetikfasern eingesetzt werden und als Schußfäden mindestens teilweise Kräuselgarne aus Synthetikfasern, und daß das Synthetikgewebe mit heißsiegelfähiger Klebemasse auf Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen im Punktraster mit einer Punktdichte von 93 - 217 Punkte/cm² (600 - 1400 Punkte /inch²) beschichtet ist.
- Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn aus texturiertem Polyester besteht.
- Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn aus Hochbauschpolyacrylnitril besteht.
- Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettgarn aus Polyester besteht.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn aus Filamenten unterschiedlicher Polymerzusammensetzung bestehen.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn aus Filamenten gleicher oder unterschiedlicher Farbe bestehen.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe als Fertigprodukt gemäß dem Hemdenfarbton eingefärbt ist.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn markiert sind.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern selbst oder das fertige Gewebe flammfest ausgerüstet sind.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das einzelne Monofilament im Kett- und/oder Schußgarn weniger als 1 dtex aufweist, also den Mikrofasern zugeordnet werden kann.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Gewebe die heißsiegelfähige Klebemasse durch Pulverpunktbeschichtung, Pastenpunktbeschichtung, Pastenpunktbeschichtung mit anschließendem Streupulverauftrag vor der Thermobehandlung, aufgetragen wird.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die heißsiegelfähige Klebemasse direkt auf ein nicht besonders ausgerüstetes Rohgewebe aufgetragen wird.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach dem punktförmigen Auftrag der heißsiegelfähigen Klebemasse noch kalandert wird.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die einseitig aufgetragene Beschichtungsmenge im Bereich von 13 - 30 g/m², vorzugsweise 15 - 24 g/m², liegt.
- Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie beidseitig punktrasterförmig beschichtet wird.
- Verwendung der Einlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1-15 für Hemden.
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