DE3925893A1 - Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage - Google Patents

Vollsynthetische heisssiegelfaehige hemdeinlage

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Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein gewebtes textiles Flächenge­ bilde, welches als Einlage im Hemdenbereich eingesetzt wird, wobei als flächen­ bildende Kettfäden Synthetikfasern eingesetzt werden und als Schußfäden minde­ stens teilweise Kräuselgarne aus Synthetikfasern, wobei das fertige Gewebe zwecks Verbund mit anderen textilen Materialien mit einer heißsiegelfähigen Kle­ bemasse auf Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen im Punktra­ ster mit einer Punktdichte von 600-1400 Punkten/inch2 beschichtet wird.
Im Bereich der Textilindustrie werden zur Gestaltung von Bekleidungsstücken z.B. Oberstoffe mit Hilfe von sogenannten Einlagen verbunden. Die Einlagen können aus Vliesen, Gewirken, Geweben oder Kombinationsprodukten daraus, wie Wirkvliesen, bestehen. Sie werden heute überwiegend mit punktförmig aufgetragenen, heißsie­ gelfähigen Klebemassen beschichtet, die dann unter Druck- und Temperatureinwir­ kung einen vorwiegend formschlüssigen Verbund zum Oberstoff ausbilden. Die Ein­ lagen haben die Aufgabe, das Kleidungsstück formgerecht zu gestalten und zu sta­ bilisieren, derart, daß die Sprungkraft, Sprungelastizität, Formstabilität, etc. des Oberstoffes den Wunschvorstellungen und Modetrends entsprechen.
Bei der Berücksichtigung des Stands der Technik wurde u.a. von der österreichi­ schen Patentanmeldung Nr. 3 28 391 vom 25.03.1976 ausgegangen. Danach ist es all­ gemein bekannt bei einer gewebten Einlage Fasermaterial zu verwenden, welches einen Anteil an Synthetikkräuselgarn enthält. In der genannten Anmeldung sind texturierte Kräuselgarne aus verschiedenen Polymeren erwähnt. Die Anmeldung be­ schränkt sich jedoch auf Einlagematerialien, die mit Copolyamiden im Punktraster beschichtet sind und lediglich im Schuß Synthetikgarne enthalten. Das Kettmate­ rial besteht aus Natur- oder Regeneratfasern (Zellwolle) und die Anwendung der erzeugten Einlagen ist auf Materialien beschränkt, die auf Oberstoffe auffixiert werden. So beschreibt das in der zitierten Anmeldung angeführte Ausführungsbei­ spiel eine Einlage, die aus einer Baumwollkette und einem geschrumpften Zwei­ fachschuß von Hochbauschgarn aus Polyacrylnitrilfaser besteht. Die Kombination von Natur- oder Regeneratfasern in der Kette mit Synthetikfasern im Schuß in Form eines gewebten Flächengebildes, welches anschließend in einem Punktraster mit heißsiegelfähiger Klebemasse aus Copolyamiden beschichtet wird, muß also zum hinreichend bekannten Stand der Technik gezählt werden.
So besteht auch schon seit Jahrzehnten die Möglichkeit, gerade bei sehr feinen Stoffen, wie sie bei Oberhemden Verwendung finden, eine Stabilisierung des Stof­ fes im Kragen-, Manschetten-, Knopfleisten- oder Taschenbereich mittels Einlagen zu erreichen. Stand der Entwicklung bei den Hemdeneinlagen sind Baumwollgewebe, die in einer ausgesprochenen Vielfalt auf dem Markt existieren, um sich den ständigen Variationen der Hemdstoffhersteller problemorientiert anpassen zu kön­ nen. Die freien Valenzen in den Modifikationsmöglichkeiten liegen in der Kon­ struktion des Gewebes, d.h. Variation der Kett- und/oder Schußdichte, Faden­ stärke, Filamentzahl, Fadendrehung etc., oder der Art der Ausrüstung des Gewebes bis hin zu den verschiedenen Beschichtungstechniken für die punktförmig aufzu­ bringenden Klebemassen. Alle Anstrengungen dienen letztlich auch dazu, eine Har­ monie zwischen Hemdstoff und Einlage zu schaffen, die dazu führt, daß die Ein­ lage zwar jederzeit ihre Funktion erfüllt, aber optisch nicht zur Beeinträchti­ gung führt. Dieses Kriterium wird leider häufig nicht erfüllt. Die reine Fixie­ rung zwischen der Hemdeinlage und dem Hemdenstoff gelingt in aller Regel noch problemlos. Wenn das Hemd nach einer Trageperiode jedoch gewaschen werden soll, treten nach eine Kochwäsche oft unansehliche Erscheinungsformen auf. Dies können sein:
  • - Ablösungen zwischen Hemdstoff und Einlage
  • - Blasenbildungen
  • - Orangenhaut
  • - Knitterbildung
  • - hohe Schrumpfungen usw.
Oft führen diese Reklamationen zur Rufschädigung im Markt, verbunden mit Um­ satzeinbußen und somit zu wirtschaftlichen Nachteilen. Neben der reinen opti­ schen Probleme führen insbesondere Krumpfungen zu Kragengrößenreduzierungen, derart, daß ein solches Hemd nicht mehr zweckgemäß geschlossen am Kragen getra­ gen werden kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einlage so auszubilden, daß sie all die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, ein gewebtes textiles Flächenge­ bilde einzusetzen, welches in Kett- und Schußfaden ein Synthetikgarn enthält, wobei das Schußgarn mindestens teilweise aus einem Kräuselgarn besteht und das Gesamtgewebe anschließend punktförmig mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse auf der Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen mit einer Punktdichte von 600-1400 Punkten/inch2 beschichtet wird. Eine erfindungsgemäß gestaltete Hemdeinlage ist von so überraschender Güte, daß sie als Innovationssprung ange­ sehen werden muß. Sie zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
  • - hohe Elastizität; dadurch mitgehend im Krumpfver­ halten des Hemdstoffes,
  • - sehr niedriger Kett- und Schußkrumpf,
  • h- bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Einlage entfallen im Vergleich zur bisher verwendeten Baumwolleinlage vier Bearbeitungsschritte.
Als besonders vorteilhaft ist der ungewöhnlich niedrige Krumpf und die hohe Ela­ stizität hervorzuheben. Gerade diese beiden Eigenschaften schaffen eine nicht mehr erwartete Harmonie zwischen der Einlage und dem Oberstoff, die sich in ei­ nem
  • - einwandfreiem Warenbild,
  • - ohne Kragenverengung nach der Kochwäsche äußert.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
So hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn als Schußgarn ein texturierter Polyester verwendet wird. Polyester ist als krumpfbeständiges und wasch- bzw. reinigungsbeständiges Material im Textilbereich bekannt.
Auch der Einsatz von Hochbauschgarnen aus Polyacrylnitril im Schuß stellt eine positive Ausgestaltung der Erfindung dar. So wird z.B. der volumige Charakter der Einlage, der durch Hochbauschgarne erzeugt wird, geschätzt.
Die Anmeldung berücksichtigt auch die Verwendung eines Polyestergarnes in Kettrichtung. Hierzu eignen sich Polyestergarne aus Multifilamenten und Stapel­ fasern.
Als weitere Ausgestaltung der Erfindung gilt ein Gewebe, welches im Kett- und/oder Schußgarn Filamente unterschiedlicher Polymerzusammensetzung hat. Dies bedeutet, daß beispielsweise das Kettgarn aus einem anderen Polymer besteht als das Schußgarn.
Darüber hinaus besteht aber auch die Möglichkeit, daß ein multifiles Kettgarn bzw. Schußgarn aus einem Gemisch verschiedener polymerer Einzelfilamente be­ steht. So kann auch das Kettgarn aus einem Polymer und das Schußgarn aus einem Polymergemisch bestehen. Es lassen sich aber auch Polymergarne mit einem gerin­ gen Anteil an Naturfasern einsetzen.
Die Erfindung sieht auch vor, im Schuß- und Kettgarn verschiedene Farbtöne ein­ zusetzen. Dies schließt nicht aus, daß auch das Kettgarn an sich bzw. das Schuß­ garn aus einer Farbkombination, hervorgerufen durch unterschiedlich gefärbte Einzelfilamente, besteht.
Des weiteren wird beansprucht, ein erfindungsgemäß gestaltetes Fertiggewebe ein­ zufärben. Hier ist es bei einigen, insbesondere farbig gestalteten Hemdoberstof­ fen ratsam, die Einlage dem Hemdenfarbton anzupassen, um ein Durchscheinen der Einlage zu vermeiden.
Die Erfindung berücksichtigt auch eine Einlage im Hemdenbereich, welche im Kett- und/oder Schußgarn markiert ist. Als Markierung kann sowohl ein optischer Auf­ heller gelten als äuch ein Röntgenkontrastmittel sowie Metallfasern etc. Aufgabe der Markierungen ist, eine Identifizierung hinsichtlich Qualität, Lage, Leitfähigkeit etc. zuzulassen. Dies kann bei der Herstelllung der Einlage im Qualitätskontrollbereich oder bei späteren Einsatzmöglichkeiten von Interesse sein. Die Markierung kann sowohl im Kett- und Schußgarn Einzelfilamente betreffen als auch einzelne Fasern und Faserbereiche.
Die Erfindung sieht auch vor, die Einlage als flammfest ausgerüsteten Artikel herzustellen. Dabei besteht die Möglichkeit, daß entweder die Fasern selbst oder das fertige Gewebe flammfest ausgerüstet wird bzw. durch die Vorabauswahl ge­ eigneter Materialien eine Flammfestausrüstung angestrebt wird.
Tendenziell ist im Markt eine Zunahme der feineren Monofilamente zu beobachten, die von der Faserfeinheit unterhalb von 1 dtex liegen. Diese Materialien werden den sogenannten Mikrofasern zugeordnet. Aus Mikrofasern hergestellte Gewebe zei­ gen ein sehr anschmiegsames Verhalten. Aus Mikrofasern hergestellte Gewebe, die den Ansprüchen der Erfindung genügen, sind ebenfalls als Einlage im Hemdenbe­ reich vorteilhaft einsetzbar.
Entscheidenden Einfluß auf die Qualität der Hemdeneinlage hat natürlich auch die Beschichtung mit einer heißsiegelfähigen Klebemassse. Als besonders vorteilhaft haben sich im Bereich der Einlagen punktförmige Beschichtungen erwiesen. Zur Auftragung von punktförmigen Beschichtungen haben sich verschiedene Verfahren etabliert, so daß all die bekannten Verfahren auch zur Beschichtung von ge­ webten, erfindungsgemäß gestalteten Hemdeneinlagen, benutzt werden können. Dazu zählt das Verfahren der Pulverpunktbeschichtung, der Pastenpunktbeschichtung oder der Pastenpunktbeschichtung mit anschließendem Streupulverauftrag vor der Thermobehandlung. Das zuletzt genannte Verfahren , auch Double-Spot-Verfahren genannt, ist ausführlicher in der deutschen Patentanmeldung P 22 14 236 beschrie­ ben.
Ein ganz gravierender Vorteil der neuen vollsynthetischen Hemdeinlage ist, daß die gewebte Rohware keine besonderen Behandlungsschritte benötigt, sondern di­ rekt mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse beschichtet werden kann. Im Gegen­ satz zur Baumwolleinlage entfallen beispielsweise vollständig der Bleichvorgang, die Krumpfstabilisierungsbehandlungen mit reaktiven Kunstharzen und Sanforisier­ vorgänge.
Nach dem Auftrag von Beschichtungspunkten, die auf heißsiegelfähigen Klebemassen basieren, kann noch ein Kalandriervorgang durchgeführt werden. Dieser Kalan­ driervorgang flacht die vorhandenen Punkte ab und verbreitert ebenfalls die mit Klebemasse bedeckte Fläche der Hemdeneinlage. Als eine erforderliche Ausgestal­ tung der Erfindung hat sich eine Pulverpunktbeschichtung mit Niederdruckpolye­ thylenpulver oder Polyesterpulver, welche mit dem Pulverpunktbeschichtungsver­ fahren aufgetragen werden, herausgestellt. Zur Sicherstellung einer glatten Op­ tik der Oberseite des Hemdenstoffes wird eine Punktrasterbeschichtung von 600-1400 Punkten/inch2 ausgeführt. Auch das anschließende Kalandern hat sich als produktverbessernd gezeigt. Der Durchschlag durch den Hemdenstoff wird damit vermieden.
Je nach Einsatzzweck und Qualität des Hemdenstoffes hat sich ein Auftragsgewicht für die synthetische Gewebeeinlage bei einseitig aufgebrachter Klebemasse zwi­ schen 13 und 30 g/m2 und vorzugsweise bereits zwischen 15 und 20 g/m2 zur Si­ cherstellung der erforderlichen Waschsicherheit des Reinigungsverbundes heraus­ gestellt.
Die Erfindung sieht ebenfalls vor, eine Einlage nicht nur einseitig, sondern beidseitig, zu beschichten. Dies stellt heute noch keine Standardmethode dar, kann jedoch für spezielle Anforderungen die Einsatzbreite erweitern.
Insgesamt gesehen stellt die erfindungsgemäße Hemdeneinlage einen Fortschritt dar, der, nach Jahren des Herumprobierens mit anderen Einlagen, nicht mehr zu erwarten war. Die durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Einlage geschaf­ fene Harmonie zwischen Hemdoberstoff und Einlage führt zu einer so großen Pro­ duktverbesserung, daß ein großes wirtschaftliches Einsatzgebiet zu erwarten ist. Außerdem ergeben sich zwangsläufig durch die Einsparung von Prozeßschritten bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Einlage, im Vergleich zu früher verwende­ ten Baumwolleinlagen, erhebliche Vorteile. Diese Vorteile manifestieren sich nicht nur in einer Reduzierung der Bearbeitungsschritte, sondern auch in einem Wegfall an chemisch belasteten Abwässern und Abdämpfen. Dieser Umweltaspekt sollte eine weitere Triebkraft zum verstärkten Einsatz der erfindungsgemäßen Hemdeneinlage darstellen.
Die Erfindung soll noch an einem besonders vorteilhaft gestaltetem Ausführungs­ beispiel näher erläutert werden. Die erfindungsgemäße Einlage wurde für den Ein­ satz bei Hemden konzipiert.
Eine derart gestaltete Einlage läßt sich jedoch auch bei artähnlichen Anwendun­ gen nutzen.
In Fig. 1 ist ein schematisches Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hemd­ einlage dargestellt. Das Gewebe 1 besteht aus multifilen Polyester-Kettfäden 2 und Schußfäden aus Kräuselgarn 3. Das Gewebe ist auf der vom Betrachter abge­ wandten Seite mit einer heißsiegelfähigen Klebemasse im Punktraster beschichtet und anschließend kalandert worden.
Beispiel:
Hemdeneinlage mit heißsiegelfähiger Klebemasse beschichtet, der folgenden Art:
Bindungsart:
Leinenbindung
Kettgarn: Polyester 78/24 dtex, optisch aufgehellt
Schußgarn: Polyester 76/24 dtex texturiert, optisch aufgehellt
Fertigschußdichte: 200-205 pro 10 cm
Kettfadendichte: 361 auf einer Breite von 10 cm
Beschichtung: Pulverpunkt aus Niederdruckpolyethylenpulver
Nachbehandlung der Beschichtung: Kalandern
Auftragsgewicht: 16-20 g/m²
Krumpf: Einlage gegen sich selbst fixiert, nach einer 90°C Kochwäsche, Krumpf, <1,5% in Kette und Schuß
Gesamtgewicht: ca. 80 g/m².
Die Einlagen wurden bei ca. 145°C Fugentemperatur über ca. 15 s und einem Druck von 2000 p/cm2 gegeneinander fixiert.

Claims (16)

1. Gewebtes textiles Flächengebilde als Einlage im Hemdenbereich, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als flächenbildende Kettfäden Synthetikfasern eingesetzt werden und als Schußfäden mindestens teilweise Kräuselgarne aus Synthetik­ fasern, und daß das Synthetikgewebe mit heißsiegelfähiger Klebemasse auf Basis von Copolyestern und/oder Niederdruckpolyethylen im Punktraster mit einer Punktdichte von 600-1400 Punkte/inch2 beschichtet ist.
2. Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn aus texturiertem Polyester besteht.
3. Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schußgarn aus Hochbauschpolyacrylnitril besteht.
4. Einlage im Hemdenbereich gemäß Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettgarn aus Polyester besteht.
5. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn aus Filamenten unterschiedlicher Polymerzusammensetzung bestehen.
6. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn aus Filamenten gleicher oder unter­ schiedlicher Farbe bestehen.
7. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gewebe als Fertigprodukt gemäß dem Hemdenfarbton einge­ färbt ist.
8. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Kett- und/oder Schußgarn markiert sind.
9. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fasern selbst oder das fertige Gewebe flammfest ausgerü­ stet sind.
10. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das einzelne Monofilament im Kett- und/oder Schußgarn weni­ ger als 1 dtex aufweist, also den Mikrofasern zugeordnet werden kann.
11. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf das Gewebe die heißsiegelfähige Klebemasse durch Pulver­ punktbeschichtung, Pastenpunktbeschichtung, Pastenpunktbeschichtung mit anschließendem Streupulverauftrag vor der Thermobehandlung, aufgetragen wird.
12. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die heißsiegelfähige Klebemasse direkt auf ein nicht beson­ ders ausgerüstetes Rohgewebe aufgetragen wird.
13. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie nach dem punktförmigen Auftrag der heißsiegelfähigen Klebemasse noch kalandert wird.
14. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einseitig aufgetragene Beschichtungsmenge im Bereich von 13-30 g/m2, vorzugsweise 15-24 g/m2, liegt.
15. Einlage im Hemdenbereich nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie beidseitig punktrasterförmig beschichtet wird.
16. Verwendung der Einlage nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche 1-15 für Hemden.
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