EP0410174A2 - Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung der Muffel - Google Patents
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- EP0410174A2 EP0410174A2 EP19900112845 EP90112845A EP0410174A2 EP 0410174 A2 EP0410174 A2 EP 0410174A2 EP 19900112845 EP19900112845 EP 19900112845 EP 90112845 A EP90112845 A EP 90112845A EP 0410174 A2 EP0410174 A2 EP 0410174A2
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- European Patent Office
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- cleaning
- heating
- muffle
- pyrolytic self
- pyrolytic
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
- F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
- F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
Definitions
- the invention relates to a method for pyrolytic self-cleaning in a stove, the muffle can be operated by a heating element arranged in a wall area and optionally with additional forced-air heating, the muffle being ventilated by a forced-air fan and equipped with means for pyrolytic self-cleaning.
- a heating element arranged in a wall area and optionally with additional forced-air heating
- the muffle being ventilated by a forced-air fan and equipped with means for pyrolytic self-cleaning.
- DE-PS 21 66 227 and 23 10 290 hearth muffle with means for pyrolytic self-cleaning have become known. It is assumed that mean oven temperatures above 500 ° C must be used for pyrolytic self-cleaning and consequently precautions must be taken so that the switching - Control elements and other functional elements are not subject to overheating.
- the object of the invention is to provide a stove with means for pyrolytic self-cleaning, as a result of which the oven top temperature is reduced, the CO development is reduced and the life of the enamel layer is increased.
- the solution to this problem according to the invention is characterized in that the heating phase, which is operated at maximum output, ends the heating phase at approximately 500 ° C. and that the circulating air blower in combination with at least one heating element can then regulate a lower, uniform oven cleaning temperature required for the pyrolytic self-cleaning process is, the pyrolytic self-cleaning takes place at a cleaning temperature which is harmless to the enamel portions of the muffle and reduces carbon monoxide development.
- FIGS. 1 and 2 a stove is shown according to the prior art.
- the top heat 2 is realized by grill radiators. 2, the cooking space 1 with the grill heating elements 2 can be removed as a device for the top heat.
- a baffle wall with suction opening 3 is arranged on the muffle rear wall for circulating air heating operation.
- FIGS. 1 and 2 belong to the prior art and are intended to meet the requirements necessary for understanding the invention.
- a certain minimum temperature is required during the cleaning process in order to achieve perfect cleaning of the dirty oven parts (eg inner surfaces of the oven muffle) in the known pyrolytic cleaning.
- the process according to the invention for pyrolytic self-cleaning is initiated by a rapid heating phase which leads to approximately 500 ° C.
- the heating-up phase therefore results in a rapid bridging of the CO evolution, which mainly takes place below 400 ° C. Flue gas development and CO development are thus minimized in the heating phase.
- the end of the heating phase which is at a temperature of 500 ° C, the pyrolytic self-cleaning process begins, which is determined by the fact that the circulating air blower in combination with at least one heating element, e.g.
- a lower, uniform oven cleaning temperature necessary for the pyrolytic self-cleaning process is adjustable.
- the upper cleaning temperature does not exceed any temperature values which are harmful to the enamel content of the muffle, the pyrolytic self-cleaning process proceeding perfectly.
- the carbon monoxide development is integrated and minimized through the self-cleaning process.
- 3 shows how the circulating air affects the temperature profile in the furnace muffle during self-cleaning operation.
- Curve 4.1 indicates the self-heating of the motor as a function of the operating voltage UBM.
- Curve 4.2 shows the relationship that exists between the cooling of the motor by means of a cooling wing attached to the output shaft and the operating voltage of the motor. At the intersection of curves 4.1 and 4.2 there is an engine operating voltage UMO for which there is sufficient engine cooling with reasonable self-heating of the engine. The air recirculation motor is therefore operated with this operating point.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur pyrolytischen Selbstreinigung in einem Herd, dessen Muffel durch ein in einem Wandbereich angeordnetes Heizelement und ggf. mit zusätzlicher Umluftheizung betreibbar ist, wobei die Muffel durch ein Umluft gebläse belüftbar und mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung ausgerüstet ist. In den DE-PS 21 66 227 und 23 10 290 sind Herdmuffeln mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung bekannt geworden Dabei wird davon ausgegangen, daß zur pyrolytischen Selbstreinigung mittlere Backofentemperaturen oberhalb von 500°C angewendet werden müssen und folglich Vorkehrungen zu treffen sind, damit die Schalt- und Regelorgane sowie andere Funktionselemente keiner Überhitzung unterliegen.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Herd mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung auszustatten, wodurch die Backofenspitzentemperatur abgesenkt, die CO-Entwicklung vermindert und die Lebensdauer der Emaille-Schicht erhöht wird.
- Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß durch das mit maximaler Leistung betriebene Heizelement die Aufheizphase bei ca. 500°C beendet und daß danach durch das Umluftgebläse in Kombination mit mindestens einem Heizelement eine für den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang notwendige untere vergleichmäßigte Backofen-Reinigungstemperatur einregelbar ist, wobei die pyrolytische Selbstreinigung bei einer für die Emailleanteile der Muffel unschädlichen Reinigungstemperatur mit reduziert er Kohlemonoxid-Entwicklung abläuft.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten
- Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Herd nach dem Stand der Technik,
- Fig. 2 eine Herdmuffel mit Umluftgebläse,
- Fig. 3 ein Diagramm mit Temperaturzeitverläufen bei pyrolytischer Reinigung,
- Fig. 4 eine Kennlinie betreffend Motoreigenerwärmung und zugehörige Betriebsspannung.
- Gemäß Fig. 1 ist ein Herd nach dem Stand der Technik dargestellt. Ein Garraum 1 und Einrichtungen für eine Oberhitze 2, die für die pyrolytische Selbstreinigung benutzt wird, sind erkennbar. Dabei wird die Oberhitze 2 durch Grillheizkörper realisiert. Gemäß Fig. 2 ist- der Garraum 1 mit den Grillheizkörpern 2 als Einrichtung für die Oberhitze entnehmbar. An der Muffelrückwand ist eine Prallwand mit Ansaugöffnung 3 für Umluftheizbetrieb angeordnet. Die gemäß Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Anordnungen gehören zum Stand der Technik und sollen die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Voraussetzungen erbringen. Um bei der bekannten pyrolytischen Reinigung - eine einwandfreie Reinigung der verschmutzten Back- ofenteile (z.B. Innenflächen der Backofenmuffel) zu erreichen, ist eine bestimmte Minimaltemperatur während des Reingiungsvorganges erforderlich. Je gleichmaßiger die Reinigungstemperatur auf dem verschmutzten Teil ist, je niedriger kann die mittlere Gesamttemperatur gehalten werden, wodurch Schäden an den Emailteilen vermieden werden, ohne das Reinigungsergebnis nachteilig zu beeinflussen. Das erfindungsgemäße Verfahren zur pyrolytischen Selbstreinigung wird durch eine schnelle Aufheizphase, die bis ca. 500°C führt, eingeleitet. Die Aufheizphase hat daher eine schnelle Überbrückung der vornehmlich unterhalb 400°C stattfindenden CO-Entwicklung zur Folge. Rauchgasentwicklung und CO-Entwicklung werden in der Aufheizphase also minimiert. Mit Beendigung der Aufheizphase, temperaturmäßig bei 500°C liegend, beginnt der pyrolytische Selbst reinigungsvorgang, der dadurch bestimmt ist, daß durch das Umluftgebläse in Kombination mit mindestens einem Heizelement, beispielsweise Grillheizung als Oberhitze, eine für den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang notwendige untere vergleichmäßigte Backofen-Reinigungstemperatur einregelbar ist. Durch diese Maßnahme überschreitet die obere Reinigungstemperatur keine für die Emailleanteile der Muffel schädlichen Temperaturwerte, wobei der pyrolytische Selbst reinigungsvorgang einwandfrei verläuft. Darüber hinaus ist die Kohlenstoffmonoxid-Entwicklung über den Selbstreinigungsprozeß integriert, minimiert. Gemäß Fig. 3 ist entnehmbar, wie die Umluft auf den Temperaturverlauf in der Ofenmuffel bei Selbstreinigungsbetrieb einwirkt. Das funktionale Abbild a der Kurvenschar nach Fig. 3 zeigt die an der Garraumdecke auftretende Emailspitzentemperatur als Funktion der Zeit, für den Parameter Umluft = 0. Man erkennt, daß nach dem eingeschwungenen Zustand eine Spitzentemperatur, die größer als 500°C ist, auftritt. Dies ist für den qualitativen Standwert der Emaille unvorteilhaft, wenngleich die pyrolytische Selbstreinigung bestens verläuft. Das funktionelle Abbild b der Kurvenschar nach Fig. 3 zeigt den im Backofenschwerpunkt auftretenden Temperaturverlauf als Funktion der Zeit für den Parameter U = 0. Senkt man die Spitzentemperatur bei zugeschalteter Umluft so weit ab, daß mittels Pyrolyse noch eine einwandfreie Reinigung der verschmutzten Backofenteile möglich ist, dann erhält man das funktionale Abbild der Kurvenschar a* nach Fig. 3 entsprechend dazu das funktionale Abbild der Kurvenschar b* nach Fig. 3, für den Temperaturverlauf im Backofenschwerpunkt. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, wie die Betriebsspannung des Umluftmotors im Falle der pyrolytischen Selbstreinigung festgelegt ist. Die Kurve 4.1 kennzeichnet die Eigenerwärmung des Motors als Funktion der Betriebsspannung UBM. Die Kurve 4.2 stellt den Zusammenhang dar, der zwischen der Kühlung des Motors durch einen auf der Abtriebswelle befestigten Kühlflügel und der Betriebsspannung des Motors besteht. Im Schnittpunkt der Kurven 4.1 und 4.2 ergibt sich eine Motorbetriebsspannung UMO, für die eine ausreichende Motorkühlung bei vertretbarer Eigenerwärmung des Motors vorhanden ist. Mit diesem Arbeitspunkt wird daher der Umluftmotor betrieben.
Claims (7)
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EP0031755A2 (de) * | 1979-12-27 | 1981-07-08 | Etablissements Eugene Scholtes | Elektrischer Haushalts-Kochofen |
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1990
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- 1990-07-24 DD DD34303590A patent/DD295705A5/de not_active IP Right Cessation
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