EP0400350B1 - Bauelement - Google Patents

Bauelement Download PDF

Info

Publication number
EP0400350B1
EP0400350B1 EP19900108421 EP90108421A EP0400350B1 EP 0400350 B1 EP0400350 B1 EP 0400350B1 EP 19900108421 EP19900108421 EP 19900108421 EP 90108421 A EP90108421 A EP 90108421A EP 0400350 B1 EP0400350 B1 EP 0400350B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
construction element
element according
pieces
metal strip
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900108421
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0400350A1 (de
Inventor
Gerhard Dingler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT90108421T priority Critical patent/ATE99018T1/de
Priority claimed from US07/615,349 external-priority patent/US5538785A/en
Publication of EP0400350A1 publication Critical patent/EP0400350A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0400350B1 publication Critical patent/EP0400350B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E04C2/18—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like with binding wires, reinforcing bars, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/22—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31522—Next to metal

Definitions

  • the invention relates to a component according to the preamble of claim 1.
  • DE-A-1 952 372 discloses a method for producing elastic building materials, from which the features of the preamble of claim 1 can be found.
  • metal metal wool
  • plastic or wood or even paper can then be introduced into the plastic, which in turn is also represented by rubber foam or polystyrene.
  • This core material can then be covered with any boards made of wood (wood veneer), plastic or woven fabrics.
  • this known method therefore shows no way of creating a component that e.g. Can replace conventional wooden panels or boards.
  • Such components made of wooden panels or wooden boards can be used in particular in the field of concrete formwork.
  • Such plates usually have a thickness of 12-23 mm, a length of approximately 60 cm to 6 m and a width of approximately 20 to 250 cm. These sizes vary from manufacturer to manufacturer. The size information is only intended to provide an idea of the range of sizes.
  • Boards have thicknesses in the centimeter range, lengths in the lower meter range and widths in the lower decimeter range. They are used for wooden formwork beams, e.g. H-beam used. You can also hand in the floor boards or side boards for console railings.
  • the object of the invention is to provide a component with which one can replace panels and boards made of wood and which is very simple to manufacture and therefore cheap.
  • the fastening aids used since then, such as nails and screws, are said to continue to be usable, for which purpose conventional drilling techniques should also be applicable.
  • the above-mentioned disadvantages of wooden panels should at least be largely eliminated.
  • the admixture of the tape body which can be arranged in any orientation due to the limited proportion by weight and its brevity, gives the plastic, which is not usable per se, the necessary properties, so that one can also place high industrial and commercial requirements on such components.
  • the feature of claim 3 relieves the disposal in the plastic field and also lowers the material costs to such an extent that the component is cheaper than wood.
  • claims 8 to 10 ensure that the properties of the component are not noticeably changed by the emigration of the plasticizers.
  • the further developing feature according to claim 11 gives very inexpensive and particularly suitable for the reinforcement tape body. Because on the one hand, the waste from the cutting industry is disposed of and on the other hand the surface of such chips is naturally cracked and rough, so that the chips bond intimately with the plastic.
  • Chip dimensions according to claims 12 to 16 have proven very useful in the test for components in the construction industry.
  • the configuration according to claim 19 saves weight.
  • the component can be given properties that the wood with its natural growth conditions can never have.
  • a coloring according to claim 33 can serve as a color marking for certain properties of the component in order to facilitate its use.
  • the material is compressed.
  • one is able to manufacture the component continuously over great lengths.
  • the component is adapted to the preferred application.
  • the use according to claim 37 also corresponds to the special design of the component.
  • a structural relief according to claim 39 can be realized easily and permanently in plastic, whereby one is not limited to the wood grain.
  • the component can be used in a wide range, the resistance range according to claim 41 being particularly important for the construction industry because the pH of cement milk is 13.3.
  • a plate 11 is 9 cm thick, around 2.60 m long and around 1.35 m wide. It contains 10% aluminum chips, 10% steel chips and 5% chopped glass fiber, the latter to increase the shear strength.
  • the plastic is recycled thermoplastic, which was previously granulated and largely consists of polyolefins.
  • the evenly distributed mixture was put into a mold to make the plate 11.
  • the mold had a temperature between 150 ° and 200 ° C with a best temperature around 180 ° C. The mixture stayed in the mold for about 6 minutes.
  • the press tool was cooled.
  • the specific pressure with which the pressing was carried out was between 250 N / mm2 and 550 N / mm2 with an optimum pressure in the range from 300 to 330 N / mm2.
  • the chips that can be used can be found in the book "Manufacturing Processes", Volume 1 by König, VDI-Verlags GmbH, pages 142 to 148, in particular Figure 6-24.
  • the pressing pressure was generated by a stamp which exerts pressure on one of the larger surfaces of the plate 11, perpendicular to this surface.
  • FIG. 2 shows two plates 12, 13 of this type, which were butt-connected with one end surface 14 by a weld 16.
  • the weld 16 was ground again after welding, insofar as it protruded beyond the surface boundaries of the plates 12, 13.
  • a new plate 17 of approximately 2.60 x 2.60 m has thus been created.
  • FIG. 3 shows an H-beam 18 which is frequently used in the construction industry.
  • H-beam 18 can be produced in the standard lengths of 2.45 m, 2.90 m, 3.60 m, 3.90 m, 4.90 m, 5.90 m etc. Its characteristic values are as follows: Mzul. better than 5.0 kNm, Qzul. better than 11.0 kNm, weight less than 5kg / m.
  • the height of the H-beam 18 is e.g. 20cm and the width of the boards 19, 21 is 8 cm.
  • Panels can also be designed so that they e.g. for slab formwork - in connection with the H-beams. You can e.g. replace the 22 mm thick so-called 3-SO three-layer panels and can then have panel sizes of 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm and 100/250 cm. However, the panels can also be used in formwork panels such as those used in automatic climbing machines.
  • the components produced by the invention have the advantage that they are accurate to the tenth of a millimeter and remain so.
  • the invention does not need this.
  • LDPE plastic with a density of less than 0.93 can also be used, in which case the modulus of elasticity is 170 N / mm2 and less.
  • the components can also be produced using the extrusion process. In particular, this applies to components that have a rod-like shape, such as the carrier according to Figure 3. But plates and boards can also be extruded. Then - as with all extrusion processes - the material is cut to size. However, you have to add a pressure chamber to the mouthpiece of the extruder, in which the material remains until it is solid. Such a chamber can be closed, e.g. 8 m long, and the material is then cut off in the chamber after it has hardened. The chamber is then only opened to remove one or more sections.
  • the chamber in its wall area opposite the mouthpiece of the extruder with a recess corresponding to the outline of the extruded material, so that the extruded material is continuously released through this opening.
  • the material can be cut off under atmospheric pressure. Then of course you have to seal the gap between the chamber opening and the material.
  • metal ribbon bodies which are statistically evenly distributed and are thin even in relation to the component. This can be used to heat the component. Is the component a formwork panel for concrete formwork, then you can, for example, do winter construction by contactlessly feeding the metal strip bodies with electromagnetic energy. This can be done, for example, via microwave generators, as are known, for example, from microwave ovens, or according to the induction principle, as is known both in industry and in the home. Such electromagnetic transmitters must be provided in such applications on the outer side of the formwork facing away from the concrete and irradiate the formwork panels with the waves. This has the advantage that the components remain free of electrical voltage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-A-1 952 372 ist ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Baustoffen bekannt, dem die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruch 1 zu entnehmen sind. Allerdings können danach nicht nur Bandkörper aus Metall (Metallwolle), sondern auch aus Kunststoff oder Holz oder gar Papier in den Kunststoff eingebracht werden, der seinerseits auch durch Gummischaum oder Styropor repräsentiert wird. Dieses Kernmaterial kann dann mit beliebigen Platten aus Holz (Holzfurnier), Kunststoff oder Webstoffen überzogen werden. Dieses bekannte Verfahren weist daher in seiner unspezifischen Allgemeinheit keinen Weg, wie man ein Bauelement schaffen kann, das z.B. herkömmliche Platten oder Bretter aus Holz zu ersetzen vermag.
  • Solche Bauelemente aus Holzplatten oder Holzbrettern können insbesondere auf dem Gebiet von Betonschalungen eingesetzt werden. Derartige Platten haben meist eine Dicke von 12 - 23 mm, eine Länge von etwa 60 cm bis 6 m und eine Breite von etwa 20 bis 250 cm. Diese Größen schwanken von Hersteller zu Hersteller. Die Größenangaben sollen auch nur eine Vorstellung über den Größenordnungsbereich liefern. Bretter haben Dicken im Zentimeterbereich, Längen im unteren Meterbereich und Breiten im unteren Dezimeterbereich. Sie werden für Holzschalungsträger, z.B. H-Träger, verwendet. Sie können aber auch bei Konsolgeländern die Bodenbretter oder Seitenbretter abgeben.
  • Platten sind praktisch immer aus mehreren Schichten wie Sperrholz aufgebaut und mit einem Schutzfilm versehen. Herkömmliche Bauelemente aus Holz, insbesondere Platten, haben folgende Nachteile:
    • 1. Die Platte dehnt sich bei Erwärmung nach unterschiedlichen Richtungen unterschiedlich weit aus.
    • 2. Werden Film-Schichtholzplatten hohen Temperaturbelastungen ausgesetzt,dann ergeben sich Blasenbildungen und Filmablösungen.
    • 3. Es ist schwierig, die Oberfläche gegenüber Zementleim abweisend zu machen. Und diese Eigenschaft der Abweisung reduziert sich im Lauf der Zeit, weshalb besondere Reinigungsanlagen notwendig sind.
    • 4. Es müssen Trennmittel verwendet werden um ein Haften am Beton zu verhindern.
    • 5. Die zur Verdichtung des Betons eingesetzten Röttler können die Filmschicht ablösen.
    • 6. Holz verändert seine Form nach Feuchtigkeitsaufnahme.
    • 7. Holzplatten können durch Fäulnis oder Pilzbefall verrotten.
    • 8. Es ist nicht möglich, eine Schalform im Größenordnungsbereich von Zehntel-Millimeter festzulegen.
    • 9. Da die Randkanten Schnittstellen sind, müssen sie besonders versiegelt werden.
    • 10. Eine Vergrößerung der Plattengröße ist mit überproportional höheren Kosten zu erreichen. Dabei besteht seit einiger Zeit der Trend zu Großflächen-Schalelementen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement anzugeben, mit dem man Platten und Bretter aus Holz ersetzen kann und das sehr einfach in der Herstellung und damit billig ist. Die seither verwendeten Befestigungshilfsmittel, wie Nägel und Schrauben, sollen weiterhin verwendbar sein, wozu auch übliche Bohrtechniken anwendbar sein sollen. Die oben genannten Nachteile von Holzplatten sollen zumindest zum größeren Teil ausgeschaltet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Beimengung der Bandkörper, die sich aufgrund des beschränkten Gewichtsanteils und ihrer Kürze in jeder Orientierung anordnen, erhält der an sich nicht brauchbare Kunststoff die notwendigen Eigenschaften, so daß man an solche Bauelemente auch hohe industrielle und gewerbliche Anforderungen stellen kann.
  • Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erreicht man, daß das Bauelement leichter hergestellt und besser recycelt werden kann, wenn es abgenutzt ist. Dies wäre mit Duroplasten nicht möglich.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 3 entlastet man die Entsorgung auf dem Kunststoffgebiet und senkt zudem die Material kosten soweit, daß das Bauelement billiger als aus Holz wird.
  • Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 5 bis 7 bewähren sich besonders in der Bauindustrie. Der Zement klebt dann noch weniger am Kunststoff.
  • Durch die Merkmale der Ansprüche 8 bis 10 erreicht man, daß das Bauelement durch das Auswandern der Weichmacher in seinen Eigenschaften nicht merkbar verändert wird.
  • Durch das weiterbildende Merkmal nach Anspruch 11 erhält man sehr preiswerte und für die Verstärkung besonders geeignete Bandkörper. Denn einerseits werden damit die Abfälle der spanabhebenden Industrie entsorgt und andererseits ist die Oberfläche solcher Späne von Natur aus rissig und rauh, so daß sich die Späne innig mit dem Kunststoff verbinden.
  • Spanabmessungen gemäß der Ansprüche 12 bis 16 haben sich im Versuch für Bauelemente in der Bauindustrie sehr bewährt.
  • Gemäß Anspruch 17 kann man den häufig in der Industrie anfallenden Spanabfall heranziehen und zudem benötigt man wenig Stahl, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen.
  • Gemäß Anspruch 18 erreicht man noch höhere Festigkeiten und eine Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 19 spart man Gewicht.
  • Mit den Merkmalen der Ansprüche 20 bis 23 wird die Haftung zwischen Kunststoff und Metall besser und die Korrosionsfestigkeit wird verbessert.
  • Durch eine Mischung der Metalle gemäß der Ansprüche 24 bis 26 kann man dem Bauelement Eigenschaften geben, wie sie das Holz mit seinen natürlichen Wachstumsbedingungen nie haben kann.
  • Ein Verhältnis gemäß Anspruch 27 hat sich bewährt.
  • E-Module gemäß der Ansprüche 28 bis 30 wurden in Versuchen erreicht und sind erprobt.
  • Gemäß der Ansprüche 31 und 32 kann man die Elementeigenschaften in Bezug auf Stauchung verbessern, die auftritt, wenn das Material gebogen wird, und zwar im Gebiet kleinerer Krümmung.
  • Eine Einfärbung nach Anspruch 33 kann als Farbmarkierung für bestimmte Eigenschaften des Bauelementes dienen, um dessen Verwendung zu erleichtern.
  • Durch eine Bearbeitung nach Anspruch 34 wird das Material verdichtet.
  • Gemäß Anspruch 35 ist man in der Lage, das Bauelement in großer Länge kontinuierlich zu fertigen.
  • Mit der Maßabstimmung nach Anspruch 36 ist das Bauelement dem bevorzugten Einsatzbereich angepaßt. Auch die Verwendung nach Anspruch 37 entspricht der besonderen Konzeption des Bauelementes.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 38 erhält man sehr große Platten bei Vermeidung größerer technischer Schwierigkeiten und höherer Kosten.
  • Ein Strukturrelief gemäß Anspruch 39 läßt sich in Kunststoff leicht und dauerhaft realisieren, wobei man nicht auf die Holzmaserung beschränkt ist.
  • Durch die Resistenz gemäß Anspruch 40 läßt sich das Bauelement in einem weiten Bereich einsetzen, wobei der Resistenzbereich nach Anspruch 41 für die Bauindustrie besonders wichtig ist, weil der ph-Wert von Zementmilch bei 13,3 liegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt :
    • Fig.1
    die perspektivische Ansicht einer Platte gemäß der Erfindung,
    Fig.2
    die perspektivische Ansicht zweier zusammengeschweißter Platten,
    Fig.3
    die Stirnansicht eines H-Trägers.
  • Eine Platte 11 ist 9 cm dick, rund 2,60 m lang und rund 1,35 m breit.
    Sie enthält 10 % Aluminiumspäne, 10 % Stahlspäne und 5 % gechoppte Glasfaser, letzteres zur Erhöhung der Schubfestigkeit. Der Kunststoff ist recycelter thermoplastischer Kunststoff, der vorher granuliert wurde und weitgehend aus Polyolefinen besteht. Die gleichmäßig verteilte Mischung wurde zur Herstellung der Platte 11 in eine Form eingegeben. Die Form hatte eine Temperatur zwischen 150° und 200°C mit einem besten Temperaturwert um 180°C. Die Mischung blieb etwa 6 Minuten in der Form. Das Preßwerkzeug wurde gekühlt. Der spezifische Druck, mit dem gepreßt wurde, betrug zwischen 250 N/mm² und 550 N/mm² mit einem im Optimum liegenden Druck im Bereich von 300 bis 330 N/mm².
  • Die verwendbaren Späne können dem Buch "Fertigungsverfahren", Band 1 von König, VDI-Verlags GmbH, Seiten 142 bis 148, entnommen werden, insbesondere Bild 6-24. Der Preßdruck wurde durch einen Stempel erzeugt, der einen Druck auf eine der größeren Oberflächen der Platte 11, senkrecht zu dieser Oberfläche, ausübt.
  • Figur 2 zeigt zwei Platten 12, 13 dieser Art, die stumpf mit ihrer einen Stirnfläche 14 durch eine Schweißnaht 16 miteinander verbunden wurden. Die Schweißnaht 16 wurde nach dem Schweißen wieder abgeschliffen, soweit sie über die Flächenbegrenzungen der Platten 12, 13 hinausstand. Es ist damit eine neue Platte 17 etwa von den Maßen 2,60 x 2,60 m entstanden.
  • Figur 3 zeigt einen im Baugewerbe häufig verwendeten H-Träger 18.
  • Dieser kann entweder als einstückiges Bauelement hergestellt werden. Oder aber man stellt Bretter 19, 21, 22 her. Die Bretter 19, 21 erhalten Fügenuten 23 in ihrem aufeinander zugekehrten Mittenbereich und das Brett 22 erhält an seinen Enden Fügefedern 24. Die Verbindung von Nut und Feder geschieht durch Leimen Schweißen oder dergleichen. Man kann einen solchen H-Träger 18 in den Normlängen 2,45m, 2,90 m, 3,60 m, 3,90 m, 4,90 m, 5,90 m usw. herstellen. Seine charakteristischen Werte sind folgende: Mzul. besser als 5,0 kNm, Qzul. besser als 11,0 kNm, Gewicht kleiner als 5kg/m. Die Höhe des H-Trägers 18 ist z.B. 20cm und die Breite der Bretter 19, 21 ist 8 cm.
  • Platten können auch so gestaltet werden, daß sie die Schalhaut z.B. für Deckenschalungen - im Zusammenhang mit den H-Trägern - ergeben. Sie können damit z.B. die 22 mm dicken sogenannten 3-SO-Dreischichtplatten ersetzen und können dann Plattengrößen von 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm und 100/250 cm haben. Die Platten können aber auch bei solchen Schaltafeln eingesetzt werden, wie sie bei Kletterautomaten verwendet werden.
  • Die durch die Erfindung hergestellten Bauelemente haben den Vorteil, auf den zehntel Millimeter genau maßhaltig zu sein und auch zu bleiben.
  • Stößt man Holzbalken, Holztafeln oder dergleichen aus Holz bestehende Bauelemente mit der Kante auf einen harten Boden, dann spleißen sie dort aus. Deshalb wird häufig ein besonderer Kantenschutz in solchen Fällen verwendet. Die Erfindung benötigt dies nicht. Die Erfindung bevorzugt HDPE-Kunststoff (High Density Polyäthylen), dessen Dichte größer als 0,93 ist und der für sich gesehen (also ohne die Metallbandkörper) einen Elastizitätsmodul bis zu E = 1 500 N/mm² hat.
  • Grundsätzlich kann man auch LDPE-Kunststoff mit einer Dichte von weniger als 0,93 verwenden, wobei dann der Elastizitätsmodul bei 170 N/mm² und weniger liegt.
  • Die Bauelemente kann man auch im Extrusionsverfahren herstellen. Insbesondere gilt dies für Bauelemente, die stangenförmige Form haben, wie z.B. die Träger gemäß Figur 3. Aber auch Platten und Bretter kann man extrudieren. Man schneidet dann nachträglich - wie bei allen Extrusionsverfahren - das Material auf Maß. Allerdings muß man dem Mundstück des Extruders eine Druckkammer nachschalten, in der das Material solange bleibt, bis es fest ist. Eine solche Kammer kann geschlossen sein, z.B. 8 m lang sein, und man schneidet dann in der Kammer das Material ab, nachdem es ausgehärtet ist. Die Kammer wird dann nur geöffnet, um einen oder mehrere Abschnitte zu entnehmen.
  • Man kann aber die Kammer auch in ihrem gegenüber dem Mundstück des Extruders liegenden Wandbereich mit einer Ausnehmung entsprechend dem Umriß des extrudierten Materials versehen, so daß durch diese Öffnung das extrudierte Material kontinuierlich in das Freie gelangt. In diesem Fall kann man das Material unter Atmosphärendruck abschneiden. Man muß dann natürlich den Spalt zwischen der Kammeröffnung und dem Material abdichten.
  • In dem Bauelement befinden sich Metall-Bandkörper, die statistisch gesehen gleichmäßig verteilt sind und selbst im Verhältnis zum Bauelement dünn sind. Dies kann man dazu ausnützen, das Bauelement zu heizen. Ist das Bauelement eine Schalplatte für Betonschalungen, dann kann man z.B. Winterbau betreiben, indem man den Metall-Bandkörpern elektromagnetische Energie berührungslos zuführt. Dies kann z.B. über Mikrowellen-Generatoren geschehen, wie sie z.B. von Mikrowellenherden her bekannt sind, oder nach dem Induktionsprinzip, wie dies sowohl in der Industrie als auch im Haushalt bekannt ist. Solche elektromagnetischen Sender muß man in solchen Anwendungsfällen auf der äußeren, vom Beton abgewandten Seite der Schalung vorsehen und mit den Wellen die Schaltafeln bestrahlen. Dies hat den Vorteil, daß die Bauelemente frei von elektrischer Spannung bleiben.

Claims (41)

  1. Bauelement aus Kunststoff, in dem Metall-Bandkörper statistisch gleichmäßig verteilt sind, wobei die Dickenabmessung des Bauelementes wesentlich kleiner ist als eine der anderen Abmessungen,
    gekennzeichnet durch die Merkmale :
    a) gewichtsmäßig umfaßt das Bauelement mehr als 50 % Kunststoff und weniger als 50 % Metall-Bandkörper,
    b) die Metall-Bandkörper sind kürzer als das Bauelement dick ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Thermoplast ist.
  3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast zumindest zu einem großen Anteil Recycling-Thermoplast ist.
  4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil 70 - 100 % ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff zumindest zu 30 % Olefine umfaßt.
  6. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens 40 % Olefine umfaßt.
  7. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens 50 % Olefine umfaßt.
  8. Bauelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Weichmacher aufweisenden Kunststoffe unter 20 % nach Gewicht ist.
  9. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil unter 10 % ist.
  10. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil unter 5 % ist.
  11. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper Späne sind, wie sie bei der spanabhebenden Bearbeitung anfallen.
  12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne zwischen 0,5 mm und 5 mm dick sind und ein Mehrfaches ihrer Dicke lang sind.
  13. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne 0,5 - 3 mm dick sind.
  14. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne etwa 1 - 2 mm dick sind.
  15. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne von mehreren Millimetern bis etwa zur Bauelementdicke lang sind.
  16. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne 3 - 20 mm lang sind.
  17. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MetallBandkörper aus Stahl sind.
  18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl Edelstahl ist.
  19. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper aus einer Aluminiumlegierung sind.
  20. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper entfettet sind.
  21. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper an ihrer Oberfläche eine Haftbrücke tragen.
  22. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbrücke eine Chromatierungshaftbrücke ist.
  23. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbrücke eine Phosphatierungshaftbrücke ist.
  24. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MetallBandkörper aus einer Mischung unterschiedlicher Metalle bestehen.
  25. Bauelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Aluminiumlegierung/Stahl-Bandkörper umfaßt.
  26. Bauelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung im Bereich von etwa 30 Gewichtsprozente Aluminiumlegierung und etwa 10 - 20 % Stahl liegt.
  27. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es aus höchstens 30 Gewichtsprozente Späne und mindestens 70 Gewichtsprozente Kunststoff besteht.
  28. Bauelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es einen E-Modul von mehreren hundert N/mm² bis ca. 20 000 N/mm² hat.
  29. Bauelement nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Grenze über 500 N/mm² liegt.
  30. Bauelement nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Grenze bei 900 N/mm² liegt.
  31. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kunststoff Mineralfaser-Zusätze enthalten sind.
  32. Bauelement nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern Glasfasern sind.
  33. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kunststoff Farbstoffe enthalten sind.
  34. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem Preßwerkzeug gepreßt wird.
  35. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es extrudiert ist.
  36. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die Abmessung von Schaltafel-Platten von Elementschalungen für das Baugewerbe hat.
  37. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Träger von der Gestalt von Holzschalungsträgern eingebaut ist.
  38. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Elemente seitlich aneinanderstoßend miteinander verschweißt sind.
  39. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf seiner einen Seite ein Strukturrelief hat.
  40. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im Bereich von ph 12 - 14 laugenresistent ist.
  41. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine KunststoffOberfläche im Bereich von ph 2 - 14 säuren- und laugenresistent ist.
EP19900108421 1989-05-24 1990-05-04 Bauelement Expired - Lifetime EP0400350B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90108421T ATE99018T1 (de) 1989-05-24 1990-05-04 Bauelement.

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3916938 1989-05-24
DE19893916938 DE3916938A1 (de) 1989-05-24 1989-05-24 Bauelement
US07/615,349 US5538785A (en) 1990-11-14 1990-11-19 Construction element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0400350A1 EP0400350A1 (de) 1990-12-05
EP0400350B1 true EP0400350B1 (de) 1993-12-22

Family

ID=25881243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900108421 Expired - Lifetime EP0400350B1 (de) 1989-05-24 1990-05-04 Bauelement

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5636492A (de)
EP (1) EP0400350B1 (de)
JP (1) JP2995572B2 (de)
CA (1) CA2017143C (de)
CZ (1) CZ281002B6 (de)
DE (5) DE3916938A1 (de)
ES (1) ES2047747T3 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4040905C2 (de) * 1990-09-25 1996-09-26 Heinz Bechtold Unterlagsbrett, insbesondere für die Herstellung von Beton-Erzeugnissen
DE4228409A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Messing Oliver Platte für Verschalungs-, Abtrennungs- oder Stützzwecke
DE4242922A1 (de) * 1992-12-18 1994-06-23 Gerhard Dingler Schalplatte
DE4344720A1 (de) * 1993-12-27 1995-08-10 Gerhard Dingler Bauelement
EP0794091B1 (de) * 1996-03-08 2001-05-16 TRW Occupant Restraint Systems GmbH & Co. KG Gassack-Rückhaltemodul
DE19622149A1 (de) * 1996-06-01 1997-12-04 Stewing Nachrichtentechnik Bauelement, insbesondere Schalplatte zur Herstellung von Betonschalungen
DE19640115A1 (de) * 1996-09-28 1998-04-23 Stewing Nachrichtentechnik Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes, insbesondere einer Schalplatte für Betonschalungen
DE19960304A1 (de) * 1999-12-14 2001-06-21 Wilkhahn Wilkening & Hahne Leichtbauplatte
US7721496B2 (en) 2004-08-02 2010-05-25 Tac Technologies, Llc Composite decking material and methods associated with the same
US8065848B2 (en) 2007-09-18 2011-11-29 Tac Technologies, Llc Structural member
EP1778929A4 (de) * 2004-08-02 2008-12-31 Tac Technologies Llc Technische tragelemente und herstellungsverfahren dafür
US7930866B2 (en) * 2004-08-02 2011-04-26 Tac Technologies, Llc Engineered structural members and methods for constructing same
US8266856B2 (en) 2004-08-02 2012-09-18 Tac Technologies, Llc Reinforced structural member and frame structures
US7972688B2 (en) * 2005-02-01 2011-07-05 Letts John B High density polyurethane and polyisocyanurate construction boards and composite boards
JP2008047945A (ja) * 2005-03-28 2008-02-28 Nec Saitama Ltd アンプ装置
ITPN20050085A1 (it) * 2005-11-28 2007-05-29 Ezio Sedran Trave in plastica per la realizzazione di armamenti di strutture edili orizzontali.
US20090178590A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-16 Fibercon International, Inc. Method for reinforcing concrete
DE102008000738A1 (de) 2008-03-18 2009-09-24 Pps Dietle International Gmbh Schalhautbefestigung nebst Herstellung
US20110155315A1 (en) * 2009-12-24 2011-06-30 Ali'i Pacific LLC Preservative-treated i-joist and components thereof
US10870987B1 (en) * 2017-12-04 2020-12-22 Firestone Building Products Company, Llc Isocyanate-based foam construction boards
CN110387936A (zh) * 2018-04-20 2019-10-29 黄种玉 加劲板及加劲管的制法
DE102021106157A1 (de) * 2021-03-12 2022-09-15 Peri Se Induktionsschalung

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US766280A (en) * 1903-08-31 1904-08-02 Timothy O'shea Building construction.
US768983A (en) * 1904-03-07 1904-08-30 Draper Co Heat-resisting and fireproof concrete composition.
CH76292A (de) * 1917-04-28 1917-12-01 Harald Alfsen Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Beton
GB252975A (en) * 1925-10-23 1926-06-10 Alexander George Rotinoff Improvements relating to reinforced concrete
US2311613A (en) * 1939-04-11 1943-02-16 Owens Corning Fiberglass Corp Transparent composite material
US2388297A (en) * 1941-07-10 1945-11-06 Extruded Plastics Inc Composite article, including extruded sections
FR980329A (fr) * 1943-01-28 1951-05-10 Fr Des Verreries Mecaniques Ch Nouveau matériau servant à la fabrication de produits composés
US2677955A (en) * 1943-02-12 1954-05-11 Constantinesco George Reinforced concrete
US2806254A (en) * 1944-06-09 1957-09-17 Burnie J Craig Method of making a composition of independently covered particles
US2836529A (en) * 1954-05-03 1958-05-27 Hugh Adam Kirk Reinforced plastic
US3166518A (en) * 1960-12-29 1965-01-19 Schlumberger Well Surv Corp Electrically conductive concrete
FR1278521A (fr) * 1961-01-30 1961-12-08 Bayerische Mass Ind Mètre à ruban
DE1164627B (de) * 1961-10-19 1964-03-05 Hanns Hess Vollwandtraeger mit hoelzernen Gurten und einem oder mehreren im Grundriss wellenfoermigen Stegen aus Sperrholz
US3303626A (en) * 1963-07-23 1967-02-14 George B Brigham Connecting means for framed panels
CH429109A (de) * 1964-09-03 1967-01-31 Chatelain Andre Kunststeinplatte und Verfahren zu deren Herstellung
FR1430353A (fr) * 1964-10-24 1966-03-04 éléments de construction
DE1925379U (de) * 1964-11-10 1965-10-14 Horst Afheldt Platten- oder profilfoermiges bauelement.
FR1506143A (fr) * 1966-01-03 1967-12-15 Dow Chemical Co Procédé de fabrication d'articles en substances formées de métal et d'un polymère, compositions de ces substances et articles ainsi obtenus
SE324650B (de) * 1966-06-29 1970-06-08 Hombak Maschinenfab Kg
GB1182274A (en) * 1966-07-29 1970-02-25 Nypel Inc Extrusion Method and Apparatus
GB1159230A (en) * 1967-08-25 1969-07-23 Gen Motors Corp Method of making Fibre-Reinforced Synthetic Resin Articles
GB1183215A (en) * 1967-08-29 1970-03-04 Bekaert Pvba Leon Improvements in Reinforced Articles and Reinforcing Elements therefor
DE1952372A1 (de) * 1969-10-17 1971-04-29 Lepper Wilhelm Dr Ing Verfahren zur Herstellung von elastischen Werk- und Baustoffen
US3728211A (en) * 1970-04-16 1973-04-17 Steel Corp Reinforced composite
DE7018657U (de) * 1970-05-20 1970-09-03 Arbed Hochfestes, stab- oder flaechenfoermiges bauteil.
DE2032575A1 (en) * 1970-07-01 1972-01-05 Flita E Utilization of plastic waste - by conversion into construction panels etc
US3919386A (en) * 1973-03-01 1975-11-11 Allied Chem Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting
DE2426714C3 (de) * 1974-06-01 1978-12-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Toisdorf Verfahren zum Zuführen der Ausgangsmaterialien in eine Schneckenpresse zum Herstellen einer Folienbahn
SE7414809L (sv) * 1974-11-26 1976-05-28 Skf Nova Ab Armeringsmedel for betong och sett att tillverka armeringsmedlet
DE2538830C3 (de) * 1975-09-01 1979-01-04 Gerhard 8000 Muenchen Hahn Bauplatte
DE2539195A1 (de) * 1975-09-03 1977-03-24 Paturle Sa Ets Konstruktionsmaterial sowie verfahren und vorrichtun zu seiner herstellung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner weiterverarbeitung
US4045603A (en) * 1975-10-28 1977-08-30 Nora S. Smith Construction material of recycled waste thermoplastic synthetic resin and cellulose fibers
DE2649267C2 (de) * 1976-10-29 1984-09-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von metallfaserverstärkten Kunststoffhalbzeugen und -fertigprodukten
NL184773C (nl) * 1977-04-19 1989-11-01 Lankhorst Touwfab Bv Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout.
DE7735641U1 (de) * 1977-11-22 1978-03-30 Barainsky, Dietmar, 4973 Vlotho Verstaerktes kunststoffprofil
US4221624A (en) * 1978-04-03 1980-09-09 Eslinger Haynes L Method of manufacturing a foamed core thermoplastic sheet
DE2922115A1 (de) * 1979-05-31 1980-12-04 Collardin Gmbh Gerhard Verfahren zur erzeugung von konversionsschichten auf metalloberflaechen im spritzverfahren
DE3012792A1 (de) * 1980-04-02 1981-10-08 Hans 4570 Quakenbrück Litwin Verfahren zur armierung von formkoerpermassen
DE3037713A1 (de) * 1980-04-02 1982-05-13 Hans 4570 Quakenbrück Litwin Verfahren zur armierung von formkoerpermassen
US4370390A (en) * 1981-06-15 1983-01-25 Mcdonnell Douglas Corporation 3-D Chopped-fiber composites
US4500595A (en) * 1982-07-22 1985-02-19 Plastic Specialties And Technologies, Inc. Stainless steel fiber-thermosplastic granules and molded articles therefrom
US4678699A (en) * 1982-10-25 1987-07-07 Allied Corporation Stampable polymeric composite containing an EMI/RFI shielding layer
DE3401438C2 (de) * 1984-01-17 1996-10-17 Koemmerling Kunststoff Verfahren zur Herstellung eines Integralschaumkörpers
DE3429018C1 (de) * 1984-08-07 1985-08-14 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkoerpers aus Schaumstoff
JPS62201954A (ja) * 1986-03-03 1987-09-05 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 強化ポリオレフイン樹脂組成物．
US4999240A (en) * 1986-07-21 1991-03-12 Brotz Gregory R Metalized fiber/member structures and methods of producing same
US5194334A (en) * 1987-07-02 1993-03-16 Dsm N.V. Process for the production of sheet metal/duroplast composite elements
DE3804392A1 (de) * 1988-02-12 1989-08-24 Basf Ag Fuellstoffhaltige polyamid-formmassen mit verbesserter oberflaeche und lackierbarkeit
DE3806675A1 (de) * 1988-03-02 1989-09-14 Collardin Gmbh Gerhard Korrosionsschutzmittel und ihre verwendung
DE8805284U1 (de) * 1988-04-21 1988-07-21 Lachmann, Hans-Peter, Dr.-Ing., 5000 Köln Zugfestes Element für dynamisch beanspruchte elastische Gegenstände
DE3821886A1 (de) * 1988-06-29 1990-02-08 Basf Ag Gegen elektromagnetische felder abschirmende kunstharzmasse
DE3836433A1 (de) * 1988-10-26 1990-05-03 Basf Ag Herstellen von formteilen aus einem kleinteiligen zuschlagstoff sowie einer ein acrylatpolymeres enthaltenden bindemittelzubereitung
DE3837125A1 (de) * 1988-11-02 1990-05-03 Signode System Gmbh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus metall und einem thermoplastischen kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0321769A (ja) 1991-01-30
ES2047747T3 (es) 1994-03-01
CA2017143A1 (en) 1990-11-24
DE8916223U1 (de) 1995-09-21
DE4020124C2 (de) 2000-03-02
JP2995572B2 (ja) 1999-12-27
EP0400350A1 (de) 1990-12-05
DE4036151A1 (de) 1992-05-21
CZ281002B6 (cs) 1996-05-15
DE4020124A1 (de) 1992-01-02
DE59003933D1 (de) 1994-02-03
CZ251990A3 (en) 1993-07-14
US5636492A (en) 1997-06-10
DE3916938A1 (de) 1990-11-29
CA2017143C (en) 1995-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0400350B1 (de) Bauelement
EP0906480B1 (de) Bauelement
DE4137649A1 (de) Bauelement
EP1301669A1 (de) Selbsttragendes und lastabtragendes bauelement
DE1949209A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen
DE3223246A1 (de) Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE2945752C2 (de)
EP0146844A2 (de) Grossflächige, plattenförmige Bauteile
EP2964457B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wenigstens zweischichtigen platte und wenigstens zweischichtige platte
WO1989001553A1 (en) Facing element with a natural stone plate and process for manufacturing same
DE19828607A1 (de) Verfahren zum Verstärken von Stahl- und Spannbetonbauteilen
DE2737046A1 (de) Leichtes baupaneel und verfahren zum herstellen desselben
DE3152537T1 (de) Verstärktes Trägerprofil und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0466163B1 (de) Halbzeug, nämlich Bauplatte oder Bauprofil aus Kunststoff-Hartschaumplatten
DE2718626C2 (de) Schichtverbundplatte
EP1250498A1 (de) Bauelement sowie verfahren zu dessen herstellung
US5547726A (en) Construction element
WO1995022672A2 (de) Schalplatte
EP1247916B1 (de) Dämmformkörper, insbesondere Dämmplatte, aus Holzfaserstoff
DE19848154A1 (de) Verkleidungsbauteil, insbesondere Putzträgerplatte, Stuckträgerleiste o. dgl. für Außenfassaden
DE3010892C2 (de) Tafelförmiges Bauelement
EP1005980A1 (de) Wandelement-Produktionsstrasse und Verfahren zur beidseitigen flächigen Verleimung von Wandelementen
DE1609629A1 (de) Kunststoffverbundbauelement
WO2000068527A1 (de) Schnellbau- und schalttafel, sowie verfahren zum zurichten einer solchen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
EP0191892A2 (de) Formkörper in Stützkernbauweise und Verfahren zur Herstellung desselben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901228

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910717

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 99018

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59003933

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940203

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940125

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2047747

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ORGANIZZAZIONE D'AGOSTINI

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90108421.0

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030507

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030516

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030521

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030528

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20030528

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040505

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

BERE Be: lapsed

Owner name: *DINGLER GERHARD

Effective date: 20040531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041201

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050322

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050504

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050511

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20050511

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060504

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060504

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531