CN110387936A - 加劲板及加劲管的制法 - Google Patents

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Abstract

一种加劲板及加劲管的制法，包括有：一加劲网体制造步骤：将塑料材料加热后通过机械压出条状塑料条到容器，在该条状塑料条未冷却前将多个条状塑料条堆栈成不规则状的加劲网体；一加劲板/管的制造步骤：将前述的加劲网体裁切成需要的尺寸并放入一模具内，将混泥土灌注该模具内包覆加劲网体，凝固后得到预定尺寸的加劲板/管，使制造获得的加劲板/管，具有重量轻、机械性质良好的优点。

Description

加劲板及加劲管的制法
技术领域
本发明涉及一种加劲板及加劲管的制法，通过加劲网体良好的机械性，制造获得的加劲板及加劲管体，具有重量轻、安全性高以及厚度可自行调整的结构。
背景技术
传统建筑结构诸如梁、柱、楼板、墙、水泥管等的施工，必须先配置钢筋架构再架设模板，将其包围在模板内，然后施以水泥灌浆，待水泥固化后拆模而塑造出梁、柱、楼板、墙等的外型。一般而论，使用传统钢筋混凝土营建不但施工速度缓慢，且模板的损耗率也高。另一种建筑方式是通过堆砌砖头建筑出梁、柱、楼板、墙的结构，然而这种施工方式施工同样缓慢，并且建筑整体重量重。
一般下水道工程或排水管用途的水泥管，其先在模板内架设钢筋，在与以灌注混泥土，成型后，该水泥管具有一定的重量，其搬运不易。
经了解以传统方式钢筋混凝土或堆砌砖头的建筑物，都是用混凝土包护钢筋或砖头，因此，一旦遇到强烈的地震其外层的混凝土会先被震破碎裂而剥落，更严重的会变形甚至断裂进而导致建筑物崩塌的情况发生，因此传统建筑结构几乎很难抵挡有如921规模的大地震。
发明内容
本发明的主要目的即在于提供一种加劲板的制法，以塑料条压出至一容器中堆栈成不规则的加劲网体，再将加劲网体放入一成型模具中，注入混泥土包覆加劲网体得到一加劲板。
本发明的另一目的即在于提供一种加劲板的结构，其具有重量轻的优点外，通过预先制造可缩短建筑所花费的工时。
可以达到上述目的的加劲板的制法包括有：一加劲网体的制造步骤：将塑料材料加热后通过机械压出条状塑料条到容器，在该条状塑料条未冷却前将多个条状塑料条堆栈成不规则状的加劲网体；一加劲板的制造步骤：将前述的加劲网体裁切成需要的尺寸并放入一模具内，将混泥土灌注该模具内包覆加劲网体，凝固后得到预定尺寸的加劲板。
其中，该模具能够设有不同造型的结合端，使得制造获得的加劲板具有不同的造型。
通过上述制造方式所获得的加劲板的结构，其特征在于：该加劲板内布设有若干加劲网体，再以混泥土包覆该网体形成一体的结构。
本发明还提供一种加劲管的制法，其包括：一加劲网体制造步骤：将塑料材料加热后通过机械压出条状塑料条到容器，在该条状塑料条未冷却前将多个条状塑料条堆栈成不规则状的加劲网体；一加劲管的制造步骤：将前述的加劲网体裁切成需要的尺寸并放入一模具内，将混泥土灌注该模具内包覆加劲网体，凝固后得到预定尺寸的加劲管。
其中，该模具能够设有不同造型的结合端，使得制造获得的加劲管具有不同的造型。
通过上述的说明，本发明可以获得的功效简述如下：
该加劲板/管可吸收建筑物的直立负荷(及建筑物重量)，并且通过加劲网体与混泥土产生互锁作用，具有良好的机械性质。
该加劲板/管在其内具有加劲网体，因此，加劲板/管体整体重量下降，具有易于搬运的优点，并且其重量轻，可以减少建筑物整体重量，提高安全性。
该加劲板/管通过容器制作，可依需求自定义厚度，并且制造商可以预先制造加劲板/管，建筑人员可依需求调货组装，与现有的建筑工法需要等混凝土干燥的方式相较下，本发明可减少建筑工时并且安全、快速。
其中，该加劲板/管的制造容器可设有不同造型的结合端，方便施工人员依据建筑物或工程的造型安装加劲板/管，并且，再产生加劲板/管时，可预先倒入混泥土后再填入加劲网体，再倒入混泥土将加劲网体包覆，使得加劲网体确实在隔板中央，达到吸收应力的效果。
附图说明
图1为本发明的制造流程图。
图2为该加劲网体制造示意图。
图3及图4为该加劲网体的结构图。
图5及图6为该加劲板的制造示意图。
图7为该加劲板的结构立体图。
图8为该加劲管的结构剖面图。
图9为该加劲管的立体图。
附图标记说明
加劲网体的制造步骤S1
塑料材料10
塑料条11
容器12
加劲网体13
加劲板的制造步骤S2
模具20
混泥土21
加劲板30
加劲管30’。
具体实施方式
为能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：
请参阅图1至图9，本发明的加劲板/管体的制法及其成品结构，该加劲板/管体的制法主要包括有：
一加劲网体的制造步骤S1：将塑料材料10加热后通过机械压出条状塑料条11到容器12，在该条状塑料条11未冷却前将多个条状塑料条11堆栈成不规则状的加劲网体13；
一加劲板的制造步骤S2：将前述的加劲网体13裁切成需要的尺寸并放入一模具20内，将混泥土21灌注该模具20内包覆网体，凝固后得到预定尺寸的加劲板30。
以上述制造方法所获得的加劲板/管的结构，该加劲板30内布设有若干加劲网体13，再以混泥土21包覆该加劲网体13形成一体的结构。
通过上述的说明，本发明的使用方式以及可以获得的功效简述如下：
请参阅图1至图4，首先，取塑料材料10进行加热熔化作业，该塑料材料10可选用具有高张力的塑料材料10，其具有良好的吸收应力及提高建筑物的支撑力，接着通过机械将融化的塑料材料10压出形成条状塑料条11放入一容器12中，前述条状塑料条11尚未冷却前将多个塑料条堆栈形成不规则的加劲网体13，图3与图4即是该加劲网体13的结构，这些加劲网体13可应用在如山坡的挡土墙，通过其良好的机械性可抓住土壤达到水土保持的效果。
请参阅图5至图9，由于该加劲网体13具有重量轻以及良好的机械性，因此，将该加劲网体13进行裁切并放入一容器12中，将混泥土21灌注该容器12包覆加劲网体13，凝固后得到预定尺寸的加劲板30、加劲管30’。
该加劲板30、加劲管30’可吸收建筑物的直立负荷(及建筑物重量)，并且通过加劲网体13与混泥土21产生互锁作用，具有良好的机械性质。
该加劲板30、加劲管30’在其内具有加劲网体13，因此，加劲板30、加劲管30’整体重量下降，具有易于搬运的优点，并且其重量轻，可以减少建筑物整体重量，提高安全性。
该加劲板30、加劲管30’通过容器12制作，可依需求自定义厚度，并且制造商可以预先制造加劲板30、加劲管30’，建筑人员可依需求调货组装，与现有的建筑工法需要等混凝土干燥的方式相较下，本发明可减少建筑工时并且安全、快速。
其中，该加劲板30、加劲管30’的制造模具20可设有不同造型的结合端，方便施工人员依据建筑物的造型安装加劲板30、加劲管30’，并且，再产生加劲板30、加劲管30’时，可预先倒入混泥土21后再填入加劲网体13，再倒入混泥土21将加劲网体13包覆，使得加劲网体13确实在隔板中央，达到吸收应力的效果。
依前述再进一步说明，如图8、图9所示，用于工程使用的水泥管也可通过本发明的制造方式制造，其制造模具20具有管状的造型，倒入混泥土21后再填入加劲网体13，再倒入混泥土21将加劲网体13包覆，使得加劲网体13确实在水泥管的内壁中，以形成一加劲管30’，具有减轻重量以及达到吸收应力的效果。
综上所述，本发明主要通过以塑料条压出至一容器12中堆栈成不规则的加劲网体13，再将加劲网体13放入一成型模具20中，注入混泥土21包覆加劲网体13得到一加劲板30、加劲管30’。
以上所述乃是本发明的具体实施立即所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加劲板的制法，其特征在于，包括有：
一加劲网体制造步骤：将塑料材料加热后通过机械压出条状塑料条到容器，在该条状塑料条未冷却前将多个条状塑料条堆栈成不规则状的加劲网体；
一加劲板的制造步骤：将前述的加劲网体裁切成需要的尺寸并放入一模具内，将混泥土灌注该模具内包覆加劲网体，凝固后得到预定尺寸的加劲板。
2.如权利要求1所述的加劲板的制法，其特征在于，该模具能够设有不同造型的结合端，使得制造获得的加劲板具有不同的造型。
3.一种加劲管的制法，其特征在于，包括有：
一加劲网体制造步骤：将塑料材料加热后通过机械压出条状塑料条到容器，在该条状塑料条未冷却前将多个条状塑料条堆栈成不规则状的加劲网体；
一加劲管的制造步骤：将前述的加劲网体裁切成需要的尺寸并放入一模具内，将混泥土灌注该模具内包覆加劲网体，凝固后得到预定尺寸的加劲管。
4.如权利要求3所述的加劲管的制法，其特征在于，该模具能够设有不同造型的结合端，使得制造获得的加劲管具有不同的造型。
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