EP0394937A2 - Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier - Google Patents

Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier Download PDF

Info

Publication number
EP0394937A2
EP0394937A2 EP90107691A EP90107691A EP0394937A2 EP 0394937 A2 EP0394937 A2 EP 0394937A2 EP 90107691 A EP90107691 A EP 90107691A EP 90107691 A EP90107691 A EP 90107691A EP 0394937 A2 EP0394937 A2 EP 0394937A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blades
cutting knife
base body
knife according
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90107691A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0394937A3 (de
EP0394937B1 (de
Inventor
Gunter Gämmerler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0394937A2 publication Critical patent/EP0394937A2/de
Publication of EP0394937A3 publication Critical patent/EP0394937A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0394937B1 publication Critical patent/EP0394937B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0033—Cutting members therefor assembled from multiple blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0046—Cutting members therefor rotating continuously about an axis perpendicular to the edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9326—Plural separable sections
    • Y10T83/9329—Tooth separable from blade
    • Y10T83/9331—By independent connecting element
    • Y10T83/9333—Transversely movable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9326—Plural separable sections
    • Y10T83/9329—Tooth separable from blade
    • Y10T83/9331—By independent connecting element
    • Y10T83/9341—Rectilinearly movable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9403—Disc type

Definitions

  • the invention relates to a cutting knife for rotary cutting systems for paper, in particular multi-layer individual paper products with a round base body, from whose conical rear surface opposite the cutting plane adjustable blades or the like. stick out.
  • Such a cutting knife is known from DE-OS 37 19 721.
  • the individual blades are designed like a board and can be moved essentially radially or at an acute angle to the respective radial.
  • the wear of the blade which is made of specially hardened steel, it is possible to regrind the individual blades, the radius of the cutting knife remaining unchanged after grinding.
  • This known grinding knife has largely proven itself in practice.
  • the invention has for its object to provide a cutting knife of the type mentioned, which is provided with differently locked blades.
  • the object is achieved in that the blades or the like according to the invention. are locked adjustable about a pivot point.
  • the blades or the like. formed from discs with a round cut and adjustable in recesses in the base body held.
  • the blades or the like designed as a plate-shaped polygon and all sides have cutting surfaces; the blades or the like can be held adjustable either in round recesses or in polygonal recesses in the base body.
  • the procedure can expediently be such that the blades or the like. are only connected to the base body at their fulcrum and one additional hole each.
  • both fasteners are loosened, but only one fastener is loosened and reinserted at another point.
  • the blades or the like formed like a board, adjustable in approximately wedge-shaped recesses and connected to the base body at its hole-like pivot point and one additional hole each.
  • the base body or the like for adjustable locking of the board-like blades. each have part-circular recesses.
  • the blades or the like are. expediently covered on the conical rear surface, for example with a protective ring.
  • cover plates which are approximately horseshoe-shaped and assigned to the individual blades can also be provided. However, care should be taken that no cutting edge lying outside the actual cutting surface is exposed in any way.
  • the guard ring therefore has at least the width of the blades or the like. on.
  • the respective cutting surfaces of the blades or the like can be used. enclose an angle of 9 -12 °, preferably 8 °, with the respective tangent of the base body. In this case, however, the direction of rotation of the base body is fixed.
  • the latter can consist of a material that differs from the base body and a particularly hardened steel.
  • the cutting knife consists of a base body 1 and blades 2 which can be locked thereon.
  • Such cutting knives are used in rotary cutting systems, e.g. used for paper products or signatures in scale formation. These isolated paper products are held together on both sides of the cutting knife by press belts.
  • the base body 1 is provided with a central opening 3 for placement on a shaft. Furthermore, the base body has holes 4 for attachment to a holder. While the base body 1 is of equal thickness in its central area, its edges run from the edge 5 to be conical or approximately conical. Recesses 10 are provided within the conical edge, which are round in the present case and have approximately the depth of the blades 2 'designed as disks, each with a circular grinding 11. The blades are conical in cross-section and are on the one hand in their center by a bolt-like Connection to the base body 1 and on the other hand connected to a protective body 14 described in more detail.
  • each disc 2 has, in addition to the central bore 12, six further holes 15, which are evenly distributed over the circumference, but at a distance from the edge thereof.
  • the respective radially inner hole 15 takes a screw bolt or other connecting means and thus locks the disc 2' in the respective position.
  • the protective ring 14 is connected to the base body 1 by a further screw 16 and is otherwise not shown in FIGS. 1 to 6.
  • the discs 2 '- as well as all the other embodiments of the blades described below - are about 3-5 mm, preferably 4 mm, thick or thick.
  • the base body can have a diameter of 20-45 mm, the number of blades or disks being increased depending on the diameter thereof. It is also not necessary that between the off savings for the blades a greater distance 21 must be provided; rather, this distance can also be practically zero.
  • the embodiment of the cutting knife according to FIG. 1 can be used in both directions of rotation.
  • a hexagonal shape of the blade 2 ⁇ is provided; the respective cutting edges 30 are of equal length, the rear side of the disk 2 being conical in dashed lines in cross section, so that the one side which serves as the cutting edge has a e.g. occupies position shown in Fig. 2.
  • the recess 31 for receiving the hexagonal disc 2 ⁇ is adapted in the present case to the angular shape of the disc, so that when the disc 2 ⁇ is adjusted, it must be lifted out of the recess and brought into another cutting position.
  • the cutting plane 32 is also formed in all other embodiments by the end face of the cutting knife or base body 1 and continues flush through the conical design of the respective blade up to the actual free cutting edge.
  • FIGS. 1, 2 and the embodiment described below according to FIGS. 5 and 6 are generally used all around, i.e. regrinding of these blades is omitted, in the embodiments according to FIGS. 3 and 4 a board-like blade 40 and 41 is used provided the parallel side surfaces has and is also 3 - 5 mm, preferably 4 mm, thick.
  • the blades 40 and 41 must be reground after each adjustment.
  • the blade In Fig. 3 the blade is shown on the left in the initial position; it is held in a rounded slot via the pin 41 and rotates about the pivot pin 42 if an adjustment is made.
  • An adjustment in the direction of arrow 43 of the respective blade 40 is infinitely possible and can be adapted to the grinding requirements.
  • the blade 40 is adjustable in a wedge-shaped recess 45, the respective edges 46 and 47 of which limit the possibility of adjusting the blade 40.
  • the blade can be adjusted about a pivot pin 51 in the direction of the arrow 50, the second locking of the blade 41 via the hole 52 in a rounded slot 53 of the base body 1 being possible.
  • the recess 54 for the adjustable receiving of the blade 41 is adapted to the adjustment possibility, so that the free edge 55 of the recess runs obliquely, ie approximately wedge-shaped, and thus merges into a section 56 which extends approximately radially.
  • the opposite edges 57 and 58 of the recess 54 are formed accordingly.
  • the embodiment shown in Fig. 5 of the blades 2 and 3 ' is similar to the embodiment of Fig. 1, but with the individual cut edge portions are rounded outwards and thus result in a larger cutting surface.
  • the disk is 2 ⁇ ′ ground in each case so that an adjustment in the recess 60 is possible six times, that is, practically six cutting edges are provided.
  • the disc 2 ′′′ is locked on the one hand at the center of rotation 61 and then in each case via the one radially inner hole 62.
  • the free edge of the disc 65 is provided with asymmetrically shaped saw teeth 66; the cutting direction is indicated by arrow 67.
  • the cutting edge 66 lies in the plane 33 of the end face of the base body 1 and the disk 65 is each conical in cross section.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

Bei einem Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier, insbesondere mehrlagige vereinzelte Papierprodukte mit einem runden Grundkörper (1), von dessen der Schneidebene gegenüberliegenden konischen Rückfläche verstellbare Klingen (2) od.dgl. herausragen, sind die Klingen (2) um einen Drehpunkt (12) verstellbar arretiert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidmesser für Ro­tationsschneidanlagen für Papier, insbesondere mehrlagige vereinzelte Papierprodukte mit einem runden Grundkörper, von dessen der Schneidebene gegenüberliegenden konischen Rückfläche verstellbare Klingen od.dgl. herausragen.
  • Aus der DE-OS 37 19 721 ist ein derartiges Schneidmesser bekannt. Die einzelnen Klingen sind brettartig ausgebil­det und im wesentlichen radial oder in einem spitzen Winkel zur jeweiligen Radialen verschiebbar. Je nach Ab­nutzung der aus besonders gehärtetem Stahl bestehenden Klinge ist ein Nachschleifen der einzelnen Klingen mög­lich, wobei der Radius des Schneidmessers nach dem Schleifen unverändert bleibt. Dieses bekannte Schleif­messer hat sich in der Praxis weitgehend bewährt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneid­messer der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches mit andersartig arretierten Klingen versehen ist.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Klingen od.dgl. um einen Drehpunkt verstellbar arretiert sind. Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Klingen od.dgl. aus Scheiben mit einem Rundschliff aus­gebildet und in Aussparungen im Grundkörper verstellbar gehalten.
  • Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung sind die Klingen od.dgl. als plattenförmige Vielecke ausgebildet und weisen alle Seiten Schneidflächen auf; die Klingen od.dgl. können entweder in runden Aussparungen oder in vieleckigen Aussparungen im Grundkörper verstell­bar gehalten sein.
  • Bei allen Ausführungsformen kann zweckmäßigerweise so vorgegangen werden, daß die Klingen od.dgl. nur in ihrem Drehpunkt und je einem weiteren Loch mit dem Grundkörper verbunden sind. Bei einer Verstellung der Klingen werden zwar beide Befestigungsmittel gelockert, jedoch nur ein Befestigungsmittel gelöst und an einer anderen Stelle wieder eingesetzt.
  • Nach einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung sind die Klingen od.dgl. brettartig ausgebildet, in annähernd keilförmigen Aussparungen verstellbar und in ihrem lochartigen Drehpunkt und je einem weiteren Loch mit dem Grundkörper verbunden. Der Grundkörper kann zur verstellbaren Arretierung der brettartigen Klingen od.dgl. jeweils teilkreisförmige Aussparungen aufweisen. Um einer­seits die Schneidflächen - sofern sie im Bereich des Grundkörpers liegen - vor Beschädigungen zu schützen und andererseits Verletzungen des Bedienungspersonals am Schneidmesser weitgehend einzuschränken, sind die Klingen od.dgl. zweckmäßigerweise auf der konischen Rückfläche, z.B. mit einem Schutzring, abgedeckt. Statt einem Schutz­ring können auch jeweils den einzelnen Klingen zugeordnete, annähernd hufeisenartig ausgebildete Abdeckplatten vorge­sehen werden. Es soll jedoch darauf geachtet werden, daß keine außerhalb der eigentlichen Schneidfläche liegende Schneidkante irgendwie frei liegt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist daher der Schutzring mindestens die Breite der Klingen od.dgl. auf.
  • Um die Schneidwirkung zu verbessern, können die jeweiligen Schneidflächen der Klingen od.dgl. einen Winkel von 9 -12°, vorzugsweise 8°, mit der jeweiligen Tangente des Grund­körpers einschließen. Allerdings ist in diesem Fall die Drehrichtung des Grundkörpers festgelegt.
  • Wie auch bei den bekannten verschiebbaren brettartigen Klingen können letztere aus einem vom Grundkörper ab­weichenden Material und einem besonders gehärteten Stahl bestehen.
  • Im Falle der erstgenannten Ausführungsform aus einer Scheibe oder auch im Falle von Teilscheiben können alle Schneidflächen der Klingen od.dgl. vor dessen Einsetzen geschliffen werden. In diesen Fällen ist es also nach Abnutzung einer Schneidfläche im wesentlichen erforderlich, die Befestigungsmittel der einzelnen Scheiben oder Teil­scheiben zu lockern oder entsprechend zu entfernen, die Scheibe oder Teilscheibe zu verdrehen und dann wieder zu arretieren.
  • Auf der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt; sie werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Teilansicht auf die Rückfläche eines Schneid­messers nach einer Ausführungsform der Erfindung;
    • Fig. 2 eine Teilansicht auf eine zweite Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Darstellung;
    • Fig. 3 eine Teilansicht auf eine dritte Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Darstellung;
    • Fig. 4 eine Teilansicht einer vierten Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Darstellung;
    • Fig. 5 eine Teilansicht auf eine fünfte Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Darstellung;
    • Fig. 6 eine Teilansicht auf eine sechste Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Darstellung und
    • Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie 7-7 in Fig. 1.
  • Bei allen nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen be­steht das Schneidmesser aus einem Grundkörper 1 und daran arretierbaren Klingen 2. Derartige Schneidmesser werden bei Rotationsschneidanlagen z.B. für in Schuppenformation herangeführten Papierprodukten oder Signaturen verwendet. Diese vereinzelten Papierprodukte werden beidseitig des Schneidmessers durch Preßbänder zusammengehalten.
  • Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist der Grundkörper 1 mit einer mittigen Offnung 3 zum Aufsetzen auf eine Welle versehen. Ferner weist der Grundkörper Bohrungen 4 zum Befestigen an einem Halter auf. Während der Grundkörper 1 in seinem mittigen Bereich gleich dick ist, verlaufen seine Ränder von der Kante 5 an konisch bzw. annähernd konisch. Innerhalb des konisch verlaufenden Randes sind Aussparungen 10 vorgesehen, die im vorliegenden Fall rund sind und etwa die Tiefe der als Scheiben ausgebildeten Klingen 2′ jeweils mit einem Rundschliff 11 haben.Die Klingen sind im Querschnitt konisch ausgebildet und sind einer­seits in ihrer Mitte durch eine bolzenartige Verbindung mit dem Grundkörper 1 und andererseits mit einem näher beschriebenen Schutzkörper 14 verbunden.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist jede Scheibe 2′ außer der mittigen Bohrung 12 noch sechs weitere Löcher 15 auf, die gleichmäßig auf den Umfang, jedoch im Abstand von deren Rand,verteilt sind. Das jeweils radial innen­liegende Loch 15′ nimmt einen Schraubbolzen oder ein anderes Verbindungsmittel auf und arretiert somit die Scheibe 2′ in der jeweiligen Stellung. Der Schutzring 14 ist durch eine weitere Schraube 16 mit dem Grundkörper 1 verbunden und im übrigen in den Fig. 1 bis 6 nicht dar­gestellt.
  • Auf der Rückseite der Scheibe 2′ sind Markierungen 20 vorgesehen, die jeweils einen Schneidbereich begrenzen. Nach Abnutzung eines Schneidbereichs wird dann die Scheibe in den nächst markierten Abschnitt hineingedreht und in dieser Stellung arretiert.
  • Die Scheiben 2′ - wie auch im übrigen alle weiter unten beschriebenen Ausführungsformen der Klingen - sind etwa 3 - 5 mm, vorzugsweise 4 mm, stark bzw. dick. Der Grund­körper kann einen Durchmesser von 20 - 45 mm auf­weisen, wobei je nach Durchmesser desselben die Zahl der Klingen bzw. der Scheiben erhöht werden kann. Es ist im übrigen nicht erforderlich, daß zwischen den Aus­ sparungen für die Klingen ein größerer Abstand 21 vorge­sehen sein muß; vielmehr kann dieser Abstand auch praktisch Null sein.
  • Wie mit den Pfeilen 22 bzw. 23 angedeutet, ist die Aus­führungsform des Schneidmessers nach Fig. 1 in beiden Drehrichtungen verwendbar.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform einer ähn­lichen Ausbildung des Grundkörpers 1 ist eine sechseckige Form der Klinge 2˝ vorgesehen; die jeweiligen Schneid­kanten 30 sind gleich lang, wobei die Rückseite der Scheibe 2 gestrichelt im Querschnitt konisch ausgebildet ist, so daß die eine Seite, die als Schneidkante dient, eine z.B. in Fig. 2 dargestellte Lage einnimmt. Die Aus­sparung 31 zur Aufnahme der sechseckigen Scheibe 2˝ ist im vorliegenden Fall der eckigen Form der Scheibe angepaßt, so daß bei einem Verstellen der Scheibe 2˝ diese aus der Aussparung abgehoben und in eine andere Schneidstellung gebracht werden muß.
  • Wie im vorliegenden Fall so ist auch bei allen anderen Ausführungsformen die Schneidebene 32 durch die Stirn­seite des Schneidmessers bzw. Grundkörpers 1 gebildet und setzt sich durch die konische Ausbildung der jeweili­gen Klinge bündig bis zur eigentlichen freien Schneidkante fort.
  • Während die Ausführungsformen nach Fig. 1, 2 und die nach­folgend beschriebene Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 grundsätzlich rundum geschliffen Verwendung finden, also ein Nachschleifen dieser Klingen entfällt, ist bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und 4 eine brettartige Klinge 40 bzw. 41 vorgesehen, die parallele Seitenflächen aufweist und ebenfalls 3 - 5 mm, vorzugsweise 4 mm, stark ist.
  • Die Klingen 40 bzw. 41 müssen nach der jeweiligen Ver­stellung nachgeschliffen werden. In Fig. 3 ist die Klinge links in der Anfangsstellung gezeigt; sie wird über den Zapfen 41 in einem abgerundeten Schlitz gehalten und dreht sich um den Drehzapfen 42, sofern eine Verstellung vorgenommen wird. Eine Verstellung in Pfeilrichtung 43 der jeweiligen Klinge 40 ist stufenlos möglich und den Schleiferfordernissen anzupassen.
  • Die Klinge 40 ist in einer keilförmigen Aussparung 45 verstellbar, deren jeweilige Ränder 46 bzw. 47 die Ver­stellmöglichkeit der Klinge 40 begrenzt.
  • Bei der ähnlichen Ausführungsform nach Fig. 4 ist eine Verstellung der Klinge um einen Drehzapfen 51 in Pfeil­richtung 50 möglich, wobei die zweite Arretierung der Klinge 41 über das Loch 52 in einem abgerundeten Schlitz 53 des Grundkörpers 1 möglich ist. Die Aussparung 54 zur verstellbaren Aufnahme der Klinge 41 ist der Verstell­möglichkeit angepaßt, so daß der freie Rand 55 der Aussparung schräg, also annähernd keilförmig verläuft und damit in einen Abschnitt 56 übergeht, der an­nähernd radial verläuft. Entsprechend sind die gegen­über liegenden Ränder 57 und 58 der Aussparung 54 ausge­bildet.
  • Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform der Klingen 2 und 3′ ähnelt der Ausführungsform nach Fig. 1, wobei jedoch die einzelnen Schnittkantenabschnitte nach außen abgerundet sind und somit eine größere Schneidfläche je­weils ergeben. Auch in diesem Fall ist die Scheibe 2 ˝ ′ jeweils rund geschliffen, so daß eine Verstellung in der Aussparung 60 sechsmal möglich ist, also praktisch sechs Schneidkanten vorgesehen sind. Die Arretierung der Scheibe 2‴ erfolgt einerseits im Drehmittelpunkt 61 und dann jeweils über das eine radial innenliegende Loch 62.
  • Während die Arretierung der ausgezackten Scheibe 65 auf die gleiche Weise erfolgt wie im Zusammenhang mit Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 5 beschrieben, ist der freie Rand der Scheibe 65 mit asymmetrisch ausgebildeten Sägezähnen 66 versehen; die Schneidrichtung ist mit dem Pfeil 67 ange­deutet. Auch im vorliegenden Fall liegt selbstverständ­lich die Schneidkante 66 in der Ebene 33 der Stirnseite des Grundkörpers 1 und ist die Scheibe 65 jeweils im Querschnitt konisch ausgebildet.

Claims (13)

1. Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier, ins­besondere mehrlagige vereinzelte Papierprodukte mit einem runden Grundkörper, von dessen der Schneidebene gegenüber­liegenden konischen Rückfläche verstellbare Klingen od.dgl. herausragen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klingen um einen Drehpunkt verstellbar arretiert sind.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. als Scheiben mit einem Rundschliff aus­gebildet und in Aussparungen im Grundkörper verstellbar ge­halten sind.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. als plattenförmige Vielecke ausgebildet sind und alle Seiten Schneidflächen aufweisen.
4. Schneidmesser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. in runden Aussparungen im Grundkörper verstellbar gehalten sind.
5. Schneidmesser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. in vieleckigen Aussparungen im Grundkörper verstellbar gehalten sind.
6. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. nur in ihrem Drehpunkt und je einem weiteren Loch mit dem Grundkörper verbunden sind.
7. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. brettartig ausgebildet sind, in annähernd keilförmigen Aussparungen verstellbar und in ihrem jeweilig lochartigen Drehpunkt und je einem weiteren Loch mit dem Grundkörper verbunden sind.
8. Schneidmesser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper zur verstellbaren Arretierung der brettartigen Klingen od.dgl. jeweils teilkreisförmige Aussparungen aufweist.
9. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. auf der konischen Rückfläche z.B. mit einem Schutzring abgedeckt sind.
10. Schneidmesser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzring mindestens die Breite der Klingen od.dgl. aufweist.
11.Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid­flächen der Klingen einen Winkel von 6 - 12°, vor­zugsweise 8° mit der jeweiligen Tangente des Grund­körpers einschließen.
12. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen od.dgl. aus einem vom Grundkörper abweichenden Material und einem besonders gehärteten Stahl bestehen.
13. Schneidmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß alle Schneidmesser der Klingen od.dgl. vor dem Einsetzen geschliffen sind.
EP90107691A 1989-04-28 1990-04-24 Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier Expired - Lifetime EP0394937B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3914207 1989-04-28
DE3914207A DE3914207C2 (de) 1989-04-28 1989-04-28 Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0394937A2 true EP0394937A2 (de) 1990-10-31
EP0394937A3 EP0394937A3 (de) 1991-08-14
EP0394937B1 EP0394937B1 (de) 1994-01-26

Family

ID=6379754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90107691A Expired - Lifetime EP0394937B1 (de) 1989-04-28 1990-04-24 Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5109743A (de)
EP (1) EP0394937B1 (de)
JP (1) JPH03208600A (de)
AT (1) ATE100754T1 (de)
CA (1) CA2014581A1 (de)
DE (1) DE3914207C2 (de)
DK (1) DK0394937T3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020117030A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-29 Gambaro Anthony M. Multi-blade log saw
DE10331320A1 (de) * 2003-07-10 2005-02-03 Gämmerler AG Rotationsschneidmesser
US7464631B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-16 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc. Shape forming device
US20060272520A1 (en) * 2005-06-03 2006-12-07 Nottingham-Spirk Design Associates, Inc. Power paper detailer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE419837C (de) * 1924-04-06 1925-10-12 Roessler & Ponndorf Kreismesser mit unterbrochener Schneide, dessen Schneidendurchmesser durch gegenseitiges Verdrehen zweier Koerper veraendert werden kann
FR1427910A (fr) * 1964-12-29 1966-02-11 Brodard & Taupin Outil à trancher rotatif
DE2223674A1 (de) * 1971-06-07 1972-12-28 Polygraph Leipzig Messerkopf fuer Papierbearbeitung
DE3719721A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-29 Gaemmerler Hagen Schneidmesser fuer rotationsschneidanlagen fuer papier

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1549036A (en) * 1923-07-10 1925-08-11 Westgard Anton Dado cutter
US2472876A (en) * 1944-04-21 1949-06-14 Us Slicing Machine Co Rotary disk knife
GB665983A (en) * 1947-08-07 1952-02-06 Berkel & Parnall Mach Mfg Co Improvements relating to slicing machines
CH383331A (de) * 1961-05-19 1964-10-31 Mueller Hans Frässcheibe zum Beschneiden der Rücken von Broschüren und Büchern
GB1226604A (de) * 1967-04-10 1971-03-31
IT1104307B (it) * 1978-12-22 1985-10-21 Templier Raymond Guy Utensile per fresare il bordo delle solette per sottopiede di calzature
DE3536989A1 (de) * 1985-10-17 1987-04-23 Aichele Werkzeuge Gmbh & Co Kg Messerscheibe, insbesondere zum beschneiden von papier

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE419837C (de) * 1924-04-06 1925-10-12 Roessler & Ponndorf Kreismesser mit unterbrochener Schneide, dessen Schneidendurchmesser durch gegenseitiges Verdrehen zweier Koerper veraendert werden kann
FR1427910A (fr) * 1964-12-29 1966-02-11 Brodard & Taupin Outil à trancher rotatif
DE2223674A1 (de) * 1971-06-07 1972-12-28 Polygraph Leipzig Messerkopf fuer Papierbearbeitung
DE3719721A1 (de) * 1987-06-12 1988-12-29 Gaemmerler Hagen Schneidmesser fuer rotationsschneidanlagen fuer papier

Also Published As

Publication number Publication date
US5109743A (en) 1992-05-05
EP0394937A3 (de) 1991-08-14
JPH03208600A (ja) 1991-09-11
ATE100754T1 (de) 1994-02-15
DE3914207C2 (de) 1995-07-06
DK0394937T3 (da) 1994-05-02
CA2014581A1 (en) 1990-10-28
EP0394937B1 (de) 1994-01-26
DE3914207A1 (de) 1990-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69932315T2 (de) Schneidzahnanordnung
EP0308666B1 (de) Messerkopf für Kutter
DE2265716C2 (de) Feldhäcksler
EP1353754B1 (de) Schlegelanordnung
EP0304563B1 (de) Schneidmesser
DE2820220B2 (de) Auswechselbare Klinge für die drehbare Nabe einer Maschine zum Abtragen von Reifenlaufflächen
DE2606598C3 (de) Sägeblatt
EP0904686A1 (de) Häckselmesser
DE3049759A1 (en) Trimming head for vegetation
DE2707842B2 (de) Raspelwerkzeug für eine Schäl- und Raspelvorrichtung zum Abtragen von Reifenlaufflächen
DE1752127A1 (de) Spanendes Werkzeug
EP0394937A2 (de) Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier
DE2801827C2 (de) Vorrichtung an Zerkleinerungsmaschinen, z.B. Häckslern
DE3831110A1 (de) Fuehrungsschiene fuer die saegekette einer motorkettensaege
AT393972B (de) Messerkopf fuer fleischkutter
DE202005010055U1 (de) Paddelmesser für eine Häckslervorrichtung sowie Häckslervorrichtung mit einem solchen Paddelmesser
DE2730801C2 (de) Messerwelle für Holzzerspanungsmaschinen
DE4343222C2 (de) Messerscheibe
DE4443727C2 (de) Sägemaschine mit Spiralscheiben zum Herstellen von Holzblöcken und Schneiden für solche Spiralscheiben
AT397629B (de) Einrichtung zur messerbefestigung an umlaufenden hackscheiben von (holzspan)-hackmaschinen sowie (einweg-)hackmesser hiefür
DE1300784B (de) Kaltkreissaegeblatt mit hartmetallbestueckten Zahneinsaetzen
DE60036213T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilieren von baumstämmen
DE3009813C2 (de) Ritzerleiste zum Einbau in eine Messerwelle einer Holzzerspannungsmaschine
DE8906720U1 (de) Messerkopf mit wenigstens einem Messer od.dgl., das an einer Spannfläche in einer Ausnehmung des Werkzeugträgers anliegt
DE4120190C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DK ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DK ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920214

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930302

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DK ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940126

Ref country code: NL

Effective date: 19940126

Ref country code: GB

Effective date: 19940126

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940126

Ref country code: BE

Effective date: 19940126

REF Corresponds to:

Ref document number: 100754

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19940126

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970417

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19970423

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 19970423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970429

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050424