EP0376926A2 - Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas - Google Patents

Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas Download PDF

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EP0376926A2
EP0376926A2 EP90102447A EP90102447A EP0376926A2 EP 0376926 A2 EP0376926 A2 EP 0376926A2 EP 90102447 A EP90102447 A EP 90102447A EP 90102447 A EP90102447 A EP 90102447A EP 0376926 A2 EP0376926 A2 EP 0376926A2
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spacer
spacer frames
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
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    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67369—Layout of the assembly streets

Definitions

  • the invention relates to a device for filling spacer frames for insulating glass, preferably spacer frames bent in one piece, with hygroscopic material.
  • Such a device is known from AT-B-383 582.
  • the known device has two filling heads, each of which has a drill for creating an opening in one leg of the spacer frame, a device for filling hygroscopic material (e.g. molecular sieve) into the interior of the spacer frame, and a device for closing the previously created opening is preferably designed as a device through which a plug of a plastic and hardening sealing compound is pressed into the opening.
  • the spacer frames are usually hung up by hand on hooks which are arranged above the two filling heads before being processed in the filling device.
  • the invention is further based on the object of developing the device known from AT-B-383 582 in such a way that the transport and removal of the spacer frames to be processed can largely take place automatically.
  • such a device is characterized by a lateral support for the spacer frame, which is preferably formed by an essentially continuous sliding wall, by a device for pivoting the spacer frame by 90 °, by at least one filling station, preferably two filling stations for filling the Spacer frame with hygroscopic material in which the filling heads are provided at the upper edge of the lateral support a device for moving the spacer frames into the area of the filling heads, by means of a linear conveyor for the spacer frames extending through the device along the lower edge of the lateral support.
  • the spacer frames are guided by the lateral support, moved to the filling heads and then fed to the further processing after a further linear transport.
  • This further processing can be, for example, the coating of spacer frames with sealant or adhesive (e.g. butyl rubber), as is known from AT-B-356 832.
  • a device shown in Fig. 1 for filling spacer frames of insulating glass with hygroscopic material (eg molecular sieve), as shown in Fig. 1 comprises several device parts.
  • a device 1 is provided for pivoting the spacer frame by 90 °.
  • two filling stations 2 and 3 are provided in the device, in which the spacer frames are filled with hygroscopic material.
  • a section 4 is provided, in which the spacer frames are conveyed linearly to a device 5, in which they are transferred to a horizontal overhead conveyor 6.
  • the horizontal conveyor 6 transports the spacer frames to a device 7 in which the spacers are removed from the overhead conveyor 6.
  • a welding station 8 is provided in front of the turning device 1, in which the free ends of the bending device known, for example, from DE-C-3 223 881 a spacer frame bent hollow profile strips are butt welded together.
  • a welding device is known for example from EP-A-192 921.
  • the turning station 1 comprises a turning gripper which has a pair of clamps 9 and 10 on two mutually perpendicular arms.
  • the pairs of clamps 9 and 10 of the reversible gripper grasp two mutually perpendicular legs of the spacer and hold it firmly during the pivoting movement of the reversible gripper.
  • the clamping jaws can be pivoted from a standby position, in which they extend parallel to a support wall 11 provided in the device and serve as a lateral support and are arranged behind this, into an active position in which they are attached to the frame legs of the spacer to be detected from both sides abut and project forward through an arcuate slot 12 provided in the support wall 11, pivotable.
  • Such a reversible gripper is in principle from the AT-B 356,832.
  • the purpose of turning the spacer frames by 90 ° is to place the spacer frames, which are aligned in the welding station 8 (from the upstream bending device) so that their longer legs are horizontally aligned, on the linear conveyor 17 so that the longer legs are vertical run.
  • Each of the two filling stations 2 and 3 comprises two filling heads 13 and 14, which can have the design known from AT-B-383 582.
  • Each filling head 13, 14 comprises a clamp for holding the spacer frame during the filling process, a drill for creating an opening in one leg of the spacer frame, preferably in a leg which is essentially perpendicular during the filling process, a nozzle from which the hygroscopic material flows into the Inside the spacer frame is introduced and a device for closing the previously created openings in the spacer frame.
  • the filling heads 13 and 14 of the filling stations 2 and 3 are displaceable along the upper edge of the support wall 11 so that they can be aligned opposite the vertical legs of the spacer frames to be filled.
  • guides 15 for the upper section of the spacer frame to be filled are provided at a distance from the front of the support wall 11.
  • the sections of the linear conveyor 17 provided below the filling stations 2 and 3 are designed as liftable conveyor track parts 18.
  • the conveyor track parts 18 are designed as endless belt conveyors and can be raised together with their drive motor 19 by means not shown in detail.
  • clamps 20 are also assigned to them, which press the lower horizontal leg of the spacer frames against the conveyor track parts 18.
  • the clamps 20 can be swung up behind the support wall 11 during the transport of the spacer frames.
  • the device 5 for transferring filled spacer frames to the overhead conveyor 6 comprises two lifting cams 21 which can be raised in slots 22 of the support wall 11.
  • the lifting cams 21 are guided so that they are arranged in their lower ready position below and / or behind the support wall 11 so that they do not interfere with the transport of spacer frames.
  • the station 5 there is also a slide 23 which is arranged between the slots 22 and can be pushed back and forth in the direction of the double arrow 24.
  • the slider 23 is essentially hook-shaped and, with its horizontal support 25, takes over a spacer frame raised by the lifting cams 21 in order to push it onto a pair of hooks 26 of the overhead conveyor 6.
  • they are equipped with a bevel 27. After the spacer frames have been transferred from the slider 23, the spacer frames hang in a recess 28 of the hooks 26.
  • hooks 26 in FIG are shown proportionally large to better represent their structure.
  • the hooks 26 are preferably designed such that they clamp the upper, horizontal leg of the spacer frames arranged in the hooks 26 with a horizontal and straight section (cf. FIG. 3), so that pendulum movements of the spacer frames are damped or suppressed.
  • a support wall 30 is also provided on the discharge side of the overhead conveyor 6, at the lower end of which a linear conveyor 31 is arranged.
  • the length of a step (stroke) of the overhead conveyor 6 is such that there is a pair of hooks 26 after the step is carried out behind the supporting wall 30, so that the spacer frames are pulled off a pair of hooks 26 and with their upper horizontal leg on a pair of lifting cams 32 rest.
  • the lifting cams 36 are moved down until, for example, as indicated by the curved arrow in FIG. 2, they have been moved under and / or behind the support wall 30.
  • the spacer frame is now leaning against the support wall 30 on the linear conveyor 31 and can be further processed, e.g. the coating with sealant or adhesive can be supplied.

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Abstract

In einer Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit hygroskopischem Material, ist eine seitliche Abstützung (11) für die Abstandhalterrahmen, eine Vorrichtung (1) zum Verschwenken der Abstandhalterrahmen um 90°, zwei Füllstationen (2, 3) zum Füllen der Abstandhalterrahmen mit hygroskopischem Material, in der die Füllköpfe (13, 14) am oberen Rand der seitlichen Abstützung (11) angeordnet sind, vorgesehen. Weiters ist ein sich durch die Vorrichtung entlang des unteren Randes der seitlichen Abstützung (11) erstreckender Linearförderer (17) für die Abstandhalterrahmen vorgesehen. Um die Abstandhalterrahmen in den Bereich der Füllköpfe (13, 14) zu heben, sind die im Bereich der Füllstationen (2, 3) vorgesehenen Abschnitte (18) des Linearförderers (17) entlang der seitlichen Abstützung (11) anhebbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas, vorzugsweise von einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen, mit hygrosko­pischem Material.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der AT-B-383 582 be­kannt. Die bekannte Vorrichtung besitzt zwei Füllköpfe, von denen jeder einen Bohrer zum Erzeugen einer Öffnung in einem Schenkel des Abstandhalterrahmens, eine Ein­richtung zum Einfüllen von hygroskopischem Material (z.B. Molekularsieb) in das Innere des Abstandhalterrahmens, und eine Vorrichtung zum Verschließen der vorher erzeug­ten Öffnung, die vorzugsweise als Einrichtung ausgebildet ist, durch welche ein Pfropfen aus einer plastischen und erhärtenden Versiegelungsmasse in die Öffnung eingepreßt wird. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Abstand­halterrahmen vor ihrer Bearbeitung in der Füllvorrichtung in diese für gewöhnlich von Hand aus auf Haken aufge­hängt, die oberhalb der beiden Füllköpfe angeordnet sind.
  • Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, die aus der AT-B-383 582 bekannte Vorrichtung in der Richtung weiterzubilden, daß der Antransport und der Abtransport der zu bearbeitenden Abstandhalterrahmen weitgehend selbsttätig erfolgen kann.
  • In Lösung dieser Aufgabe ist eine derartige Vorrichtung gekennzeichnet durch eine seitliche Abstützung für die Abstandhalterrahmen, die vorzugsweise durch eine im we­sentlichen durchgehende Gleitwand gebildet ist, durch eine Vorrichtung zum Verschwenken der Abstandhalterrahmen um 90°, durch wenigstens eine Füllstation, vorzugsweise zwei Füllstationen zum Füllen der Abstandhalterrahmen mit hygroskopischem Material, in der die Füllköpfe am oberen Rand der seitlichen Abstützung vorgesehen sind, durch eine Einrichtung zum Bewegen der Abstandhalterrahmen in den Bereich der Füllköpfe, durch einen sich durch die Vorrichtung entlang des unteren Randes der seitlichen Ab­stützung erstreckenden Linearförderer für die Abstandhal­terrahmen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die mit besonderem Vorteil im Anschluß an eine Station zum Biegen von Hohl­profilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas und einer diesen nachgeschalteten Vorrichtung zum Stumpfver­schweißen der beiden freien Enden der zum Abstandhalter­rahmen gebogenen Hohlprofilleisten angeordnet ist, werden die Abstandhalterrahmen von der seitlichen Abstützung ge­führt, zu den Füllköpfen bewegt und hernach nach einem weiteren Lineartransport der weiteren Bearbeitung zuge­führt. Diese weitere Bearbeitung kann beispielsweise die Beschichtung von Abstandhalterrahmen mit Dicht- bzw. Kle­bemittel (z.B. Butylkautschuk) sein, wie sie aus der AT-B-356 832 bekannt ist.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Be­schreibung der in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausfüh­rungsform. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrah­men für Isolierglas in Ansicht,
    • Fig. 2 in Seitenansicht die Einrichtung zum Übergeben der Abstandhalterrahmen an einen Hängeförderer, sowie eine Einrichtung zum Abnehmen der Abstandhalterrahmen von die­sem (nicht maßstäblich gezeichnet) und
    • Fig. 3 eine Einzelheit des Hängeförderers.
  • Eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Füllen von Ab­standhalterrahmen von Isolierglas mit hygroskopischem Ma­terial (z.B. Molekularsieb), wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, umfaßt mehrere Vorrichtungsteile. So ist eine Ein­richtung 1 zum Verschwenken der Abstandhalterrahmen um 90° vorgesehen. Im Anschluß an diese Vorrichtung sind in der Vorrichtung zwei Füllstationen 2 und 3 vorgesehen, in welchen die Abstandhalterrahmen mit hygroskopischem Mate­rial gefüllt werden. Nach der zweiten Füllstation 3 ist ein Abschnitt 4 vorgesehen, in dem die Abstandhalterrah­men linear zu einer Einrichtung 5 gefördert werden, in der sie auf einen Horizontalhängeförderer 6 umgesetzt werden. Der Horizontalförderer 6 transportiert die Ab­standhalterrahmen zu einer Vorrichtung 7, in der die Ab­standhalter vom Hängeförderer 6 abgenommen werden.
  • Aus Fig. 1 ist noch ersichtlich, daß bei der erfindungs­gemäßen Vorrichtung, bezogen auf die Arbeitsrichtung, vor der Wendevorrichtung 1 eine Schweißstation 8 vorgesehen ist, in der die freien Enden der beispielsweise in einer aus der DE-C-3 223 881 bekannten Biegevorrichtung zu einem Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleisten miteinander stumpf verschweißt werden. Eine derartige Schweißvorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A-­192 921 bekannt.
  • Die Wendestation 1 umfaßt einen Wendegreifer, der an zwei zueinander senkrecht stehenden Armen je ein Klemmenpaar 9 und 10 aufweist. Die Klemmenpaare 9 und 10 des Wendegrei­fers erfassen zwei zueinander senkrecht stehende Schenkel des Abstandhalters, und halten diesen während der Schwenkbewegung des Wendegreifers fest. Die Klemmbacken sind aus einer Bereitschaftslage, in der sie sich paral­lel zu einer in der Vorrichtung vorgesehenen, als seit­liche Abstützung dienenden Stützwand 11 erstrecken und hinter dieser angeordnet sind, in eine Wirklage ver­schwenkbar, in der sie von beiden Seiten an den zu erfas­senden Rahmenschenkeln des Abstandhalters anliegen und durch einen in der Stützwand 11 vorgesehenen kreisbogen­förmigen Schlitz 12 nach vorne ragen, verschwenkbar. Ein derartiger Wendegreifer ist im Prinzip aus der AT-B-­ 356 832 bekannt. Das Wenden der Abstandhalterrahmen um 90° hat den Zweck, die Abstandhalterrahmen, die in der Schweißstation 8 (von der vorgeschalteten Biegevorrich­tung) so ausgerichtet sind, daß ihre längeren Schenkel horizontal ausgerichtet sind, so auf den Linearförderer 17 zu stellen, daß die längeren Schenkel vertikal ver­laufen.
  • Jede der beiden Füllstationen 2 und 3 umfaßt zwei Füll­köpfe 13 und 14, welche die aus der AT-B-383 582 bekannte Bauform haben können. Jeder Füllkopf 13, 14 umfaßt eine Klemme zum Festhalten der Abstandhalterrahmen während des Füllvorganges, einen Bohrer zum Erzeugen einer Öffnung in einem Schenkel des Abstandhalterrahmens, vorzugsweise in einem während des Füllvorganges im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Schenkel, eine Düse, aus der das hygrosko­pische Material in das Innere des Abstandhalterrahmens eingebracht wird und eine Vorrichtung zum Verschließen der zuvor erzeugten Öffnungen im Abstandhalterrahmen.
  • Wie durch Pfeile in Fig. 1 angedeutet, sind die Füllköpfe 13 und 14 der Füllstationen 2 und 3 entlang des oberen Randes der Stützwand 11 verschiebbar, damit sie den ver­tikalen Schenkeln der zu füllenden Abstandhalterrahmen gegenüberliegend ausgerichtet werden können.
  • An den Füllköpfen 13 der Füllstationen 2 und 3 sind im Abstand vor der Vorderseite der Stützwand 11 nach unten weisende Führungen 15 für den oberen Abschnitt des zu füllenden Abstandhalterrahmens vorgesehen.
  • Zum Anheben der Abstandhalterrahmen, die entlang des unteren Randes der Stützwand 11 in Richtung des Pfeiles 16 auf einem Linearförderer 17 herangefördert werden, sind die unterhalb der Füllstationen 2 und 3 vorgesehenen Abschnitte des Linearförderers 17 als anhebbare Förder­bahnteile 18 ausgebildet.
  • Die Förderbahnteile 18 sind als Endlosbandförderer aus­gebildet, und zusammen mit ihrem Antriebsmotor 19 durch nicht näher gezeigte Mittel anhebbar. Um die Abstandhal­terrahmen während des Hebevorganges an den Förderbahn­teilen 18 zu halten, sind diesen noch Klemmen 20 zugeord­net, die den unteren horizontalen Schenkel der Abstand­halterrahmen gegen die Förderbahnteile 18 drücken. Die Klemmen 20 sind während des An- und Abtransportes der Ab­standhalterrahmen hinter die Stützwand 11 hochschwenkbar.
  • Die Einrichtung 5 zum Übergeben von gefüllten Abstandhal­terrahmen an den Hängeförderer 6 umfaßt zwei Hebenocken 21, die in Schlitzen 22 der Stützwand 11 anhebbar sind. Dabei sind die Hebenocken 21 so geführt, daß sie in ihrer unteren Bereitschaftsstellung unterhalb und/oder hinter der Stützwand 11 angeordnet sind, so daß sie den Antrans­port von Abstandhalterrahmen nicht stören.
  • In der Station 5 ist weiters ein Schieber 23 vorgesehen, der zwischen den Schlitzen 22 angeordnet ist und in Rich­tung des Doppelpfeiles 24 vor- und zurückgeschoben werden kann. Der Schieber 23 ist im wesentlichen hakenförmig ausgebildet und übernimmt mit seiner horizontalen Auflage 25 einen von den Hebenocken 21 angehobenen Abstandhalter­rahmen, um diesen auf ein Paar Haken 26 des Hängeförde­rers 6 zu schieben. Um das Einsetzen der Abstandhalter­rahmen in die Haken 26 des Hängeförderers 6 zu vereinfa­chen, sind diese mit einer Schräge 27 ausgestattet. Nach­dem die Abstandhalterrahmen vom Schieber 23 übergeben worden sind, hängen die Abstandhalterrahmen in einer Ver­tiefung 28 der Haken 26. Sobald ein Abstandhalterrahmen in ein Hakenpaar 26 des Hängeförderers 6 eingehängt wor­den ist, bewegt sich dieser in Richtung des Pfeiles 29 um einen Schritt weiter, und der Schieber 23 bewegt sich zu­rück, so daß das nächste Hakenpaar zur Übernahme des nächsten Abstandhalterrahmens vom Schieber 23 bereit ist.
  • Es ist noch anzumerken, daß die Haken 26 in Fig. 2 über­ proportional groß dargestellt sind, um deren Aufbau bes­ser darzustellen.
  • Die Haken 26 sind bevorzugt so ausgebildet, daß sie den oberen, horizontalen, in den Haken 26 angeordneten Schen­kel der Abstandhalterrahmen mit einem horizontalen und geraden Abschnitt federnd klemmen (vgl. Fig. 3), so daß Pendelbewegungen der Abstandhalterrahmen gedämpft bzw. unterdrückt werden.
  • An der Abgabeseite des Hängeförderers 6 ist ebenfalls eine Stützwand 30 vorgesehen, an deren unterem Ende ein Linearförderer 31 angeordnet ist. Die Länge eines Schrit­tes (Hubes) des Hängeförderers 6 ist so bemessen, daß sich jeweils ein Hakenpaar 26 nach Ausführung des Schrit­tes hinter der Stützwand 30 befindet, so daß die Abstand­halterrahmen von einem Hakenpaar 26 abgezogen werden und mit ihrem oberen horizontalen Schenkel auf einem Paar Hebenocken 32 aufliegen. Nachdem dies geschehen ist, wer­den die Hebenocken 36 nach unten bewegt, bis sie z.B., wie durch den gebogenen Pfeil in Fig. 2 angedeutet, unter und/oder hinter die Stützwand 30 bewegt worden sind. Der Abstandhalterrahmen steht nun an der Stützwand 30 lehnend auf dem Linearförderer 31 auf und kann der weiteren Bear­beitung, z.B. der Beschichtung mit Dicht- bzw. Klebemit­tel zugeführt werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas, vorzugsweise von einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen, mit hygroskopischem Material, gekennzeichnet durch eine seitliche Abstützung für die Abstandhalterrahmen, die vorzugsweise durch eine im wesentlichen durchgehende Gleitwand (11) gebildet ist, gegebenenfalls durch eine Vorrichtung (1) zum Verschwenken der Abstandhalterrahmen um 90°, durch wenigstens eine Füllstation (2, 3), vorzugsweise zwei Füllstationen zum Füllen der Abstandhalterrahmen mit hygroskopischem Material, in der die Füllköpfe (13, 14) am oberen Rand der seitlichen Abstützung (11) vorgesehen sind, durch eine Einrichtung (18) zum Be­wegen der Abstandhalterrahmen in den Bereich der Füllköpfe (13, 14), durch einen sich durch die Vor­richtung entlang des unteren Randes der seitlichen Abstützung (11) erstreckenden Linearförderer (17) für die Abstandhalterrahmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß der im Bereich der Füllstation (2, 3) vorgesehene Abschnitt (18) des Linearförderers (17) entlang der seitlichen Abstützung (11) anhebbar ist, um den obe­ren Bereich des Abstandhalterrahmens zu den Füllköp­fen (13, 14) der Füllstation (2, 3) zu heben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am anhebbaren Abschnitt (18) des Linearförderers (17) ein Endlosförderorgan vorgesehen ist, und daß der Antriebsmotor (19) für das Endlosförderorgan zusammen mit dem Abschnitt (18) des Linearförderers (17) anhebbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß am anhebbaren Abschnitt (18) des Line­arförderers (17) eine Klemme (20) zum Festhalten des Abstandhalterrahmens vorgesehen ist, die um eine zur Förderrichtung (16) des Linearförderers (17) im we­sentlichen parallele Achse in ihre den unteren hori­zontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens gegen den Linearförderer pressende Lage einschwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Füllkopf (13) der Füllstation (3, 4) ein entlang der Vorderseite der seitlichen Abstützung (11) nach unten ragendes Leitblech (15) zum Führen des Abstandhalterrahmens bis zum Erfassen desselben durch die Klemmen der Füllköpfe (13, 14) der Füllstation (2, 3) vorgesehen ist.
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