EP0365812A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungs-Zuschnitten zu einem Faltaggregat - Google Patents
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- EP0365812A1 EP0365812A1 EP89116912A EP89116912A EP0365812A1 EP 0365812 A1 EP0365812 A1 EP 0365812A1 EP 89116912 A EP89116912 A EP 89116912A EP 89116912 A EP89116912 A EP 89116912A EP 0365812 A1 EP0365812 A1 EP 0365812A1
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- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
Definitions
- the invention relates to a device for feeding blanks of packaging material to a folding unit (folding turret) for the packaging of objects or groups of objects, the blanks being separable from a continuous material web by interacting knives (revolving separating knives, fixed counter-knives) and being fed to the folding turret are, as well as with a drive for the material web, in particular with draw rollers.
- the older patent application P 37 21 459 proposes methods and apparatus for feeding packaging blanks to a folding unit, in which the production and therefore also the feeding of blanks to the folding turret is interrupted if and as long as objects, in particular stacks of paper handkerchiefs , the folding turret are not made available.
- the device of this older problem solution is designed so that knives are arranged on two counter-rotating knife rollers. In one of these knife rollers, the cutting knives are adjustable in such a way that they are moved out of cutting engagement for the temporary interruption of the blank production, namely by pivoting the pivotably mounted cutting knives.
- the invention has for its object to provide an improved alternative to the device according to older patent application P 37 21 459, which responds more quickly, especially when the supply of objects is interrupted, and immediately prevents the production of blanks with small, reliable adjusting movements of knives.
- the device according to the invention is characterized by a rotating knife roller with at least one separating knife and by a fixed counter knife, the counter knife being movable out of engagement with the separating knife of the rotating knife roller when objects are not supplied.
- the counter knife is attached to a knife arm, which can be pivoted by an actuating gear, in particular by an eccentric gear, and disengages the counter knife by the pivoting movement.
- the adjusting movements of the counter knife are dependent on the movement of the constantly rotating knife roller.
- This is provided with a cam disc to control the movement of an actuator for the knife arm or the eccentric gear.
- the Ver pack of stacks of paper tissues but also of other objects. These are to be encased in a blank made of film material, for example a PE film.
- the packaging material or the blank 10 is conveyed to the circumference of a folding turret 11, in the area of which the objects are wrapped in the blank 10 and the latter is folded.
- the structure and mode of operation of the folding turret 11 result from DE-A-37 01 273.8.
- the blanks 10 are successively separated from a preferably continuously conveyed material web 12. This is drawn off from a bobbin (not shown) and conveyed to deflection rollers 13, 14 and via a double rocker 15 to compensate for movement fluctuations to a separation station 16 for cutting off the blanks 10.
- the material web 12 is conveyed at an essentially constant speed.
- the separation station 16 is preceded by a pair of cooperating pull rollers 17, 18. At least one of these pull rollers 17, 18 is driven by a stepper motor 19, which causes the material web 12 to be precisely fed so that exact sections corresponding to a cut length can be conveyed.
- the blanks 10 produced in the region of the separating station 16 are brought to the circumference of the folding turret 11 by a transfer conveyor 20.
- the separation station 16 is formed in the core by a continuously rotating knife roller 21 and by a fixed or stationary counter knife 22.
- the knife roller 21 is formed with two diametrically opposite cutting knives 23, 24 in the embodiment shown. As is generally customary, these are arranged such that their cutting edge protrudes slightly beyond the circumference of the knife roller 21. As a result, with the correspondingly positioned counter knife 22, a separating cut is made in the material web 12 passing between the cutting knife 23, 24 on the one hand and counter knife 22 on the other.
- the knife roller 21 is designed as a suction roller with customary suction bores 25. These ensure an exact contact of the material web 12 on the circumference of the knife roller 21.
- the knife roller 21 acts as a conveying element for the material web 12 or the blank 10, which acts on an intermediate conveyor roller 27, also designed as a suction roller with suction bores 26, is transferred. From this the blank 10 is forwarded to the transfer conveyor 20.
- the function of the cutting members is interrupted, however, with the knife roller 21 and with subsequent conveying bodies also moved on.
- the cutting function is interrupted here by the counter knife 22 (temporarily) being moved out of the cutting position.
- the cutting knives 23, 24 can be moved past the stationary material web 12 without a separating cut being carried out.
- the counter knife 22 is attached to a support arm 28 which can be pivoted about a pivot bearing 29 located away from the counter knife 22.
- the support arm 28 is pivoted in the sense of lifting the counter knife 22 from the cutting position, in the illustration in FIGS. 1 and 2 clockwise.
- These lifting movements of the counter knife 22 with support arm 28 take place against the load of a strongly prestressed compression spring 31, by means of which the support arm 28 and thus the counter knife 22 are loaded in the direction of the cutting position.
- the counter knife 22 executes small lifting movements, in cycles, namely each time the cutting knife 23 or 24 moves past the counter knife 22.
- the support arm 28 or the counter knife 22 are accordingly adjusted in cycles, namely controlled by the rotary movement of the knife roller 21.
- the counter knife 22 accordingly carries out pulsating lifting movements.
- the actuator 30 does not act directly on the support arm 28, but rather via an intermediate gear, which is designed here as an eccentric gear 32. This is also driven pulsating or swinging. The actuating movements generated thereby are transmitted to the support arm 28 via a stop piece 33.
- the actuator 30 is designed in the present embodiment as an actuating lever 34. This is connected to a pivot pin 35 of the eccentric gear 32, such that with a pivoting movement of the actuating lever 34, the pivot pin 35 and, via this, the eccentric gear 32 is adjusted in the sense of a lifting movement of the support arm 28.
- a transverse pivot lever 36 is attached to the free end of the pivot pin 35.
- the adjusting lever 34 is connected eccentrically to the pivot 35, such that pivoting movements of the adjusting lever 34 trigger corresponding movements of the pivot lever 36, which are transmitted to the pivot 35.
- the movements of the adjusting lever 34 are controlled by the rotary movement of the knife roller 21.
- a cam 38 is also rotated. This is formed in the area of the cutting knives 23, 24 with adjusting cams 39.
- a feeler roller 40 at the free end of the actuating lever 34 runs on the circumference of the cam disc. In the area of the adjusting cams 39, pivoting movements of the adjusting lever 34 are generated such that the counter knife 22 is briefly moved out of the cutting position.
- the adjusting device for the counter knife 22 is ineffective.
- the adjusting lever 34 or its feeler roller 40 can be moved out of engagement with the cam plate 38.
- the adjusting lever 34 is therefore (additionally) pivotable in a transverse plane, namely about a pivot bearing 41. This is formed by a bearing pin 42 with which the adjusting lever 34 is also fastened to the pivot lever 36.
- the adjusting lever 34 is provided with a side-facing extension 43, on which an actuating element for pivoting the adjusting lever 34 engages around the pivot bearing 41.
- the actuating member is an actuating cylinder 44 which is articulated and fixed in place (machines frame 45) and its piston rod is pivotally connected to the shoulder 43 of the actuating lever 34.
- the approach 43 is here provided with a connecting pin 46 on which the end of the piston rod is rotatably mounted.
- the actuating cylinder 44 is set in motion by a corresponding signal such that the actuating lever 34 is pivoted from the starting position shown in broken lines in FIG. 3 into the actuating position shown in solid lines.
- the sensing roller rests on the circumference of the cam disk 38 and transmits the described actuating movements to the eccentric gear 32.
- the actuating lever 34 is pivoted out of engagement with the cam disk 38 again.
- the counter knife 22 is thereby continuously positioned in the cutting position.
- two support arms 28 are arranged at a distance from one another and connected to one another by a resilient cross member 47.
- the cross member 47 is designed as a hollow body.
- the counter knife 22 is attached to one side thereof.
- the support arms 28 are each mounted with a pivot 48 in a fixed cheek 49 of the machine frame 45 to form the coaxial pivot bearing 29.
- the eccentric gears 32 assigned to the two support arms 28 are designed to match and are connected to one another.
- An eccentric pin 50 is attached to the pivot pin 35 in a staggered manner. On this a ball bearing ring 51 is arranged, which is moved up and down when the pivot pin rotates and transmits the lifting movements to the stop pieces 33.
- the eccentric pins 50 of the two eccentric gears 32 are connected to one another by a connecting shaft 52. This runs within the hollow traverse 47 and is used for Transmission of the swivel movements of the drive (swivel lever 36), which is only arranged on one side, to the opposite eccentric gear 32.
- the pivot pin is rotatably mounted in the cheek 49.
- the cut blanks 10 are transferred from the knife roller 21 designed as a conveyor roller to the intermediate conveyor roller 27.
- a punching roller 54 comes into effect, by means of which punchings or perforations are made in the blanks 10, e.g. for an opening tab.
- the punching roller 54 can be equipped with approximately radially directed knives 55, which are removably attached in a sufficiently dimensioned recess 56 of the punching roller 54.
- the arrangement is such that the knives 55 can be easily replaced.
- punch knives 57 can be attached to the punch roll 54, also in a corresponding depression 58. These punch knives 57 extend along a partial circumference of the punch roll 54 and are designed to generate complex perforation or cutting images in the blank 10 .
- two punching knives 57 of this type which are arranged at a distance from one another, are detachably fastened, namely with screws 59.
- the actual punching tool or a punching edge 60 is designed in the form of a truncated V for production a corresponding perforated punching in the blank 10.
- the arrangement of two of these tools on the common punching roller 54 serves the two-lane operation of the device. This is accordingly aligned so that a double-wide material web or two material webs corresponding to the width of a blank 10 are fed to the separating station 16 and that accordingly two blanks 10 are produced and fed to the folding turret 11.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial zu einem Faltaggregat (Faltrevolver) für die Verpackung von Gegenständen bzw. Gruppen von Gegenständen, wobei die Zuschnitte von einer fortlaufenden Materialbahn durch zusammenwirkende Messer (umlaufende Trennmesser, feststehende Gegenmesser) abtrennbar und dem Faltrevolver zuführbar sind, sowie mit einem Antrieb für die Materialbahn, insbesondere mit Zugwalzen.
- Bei der Verpackung von Gegenständen in von einer Materialbahn abgetrennte Zuschnitte im Bereich eines Faltrevolvers oder dgl. entsteht ein Problem in bezug auf die Zuführung der Zuschnitte bei zeitweiliger Unterbrechung der Zuförderung von Gegenständen. Durch die ältere Patentanmeldung P 37 21 459 werden Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Verpackungs-Zuschnitten zu einem Faltaggregat vorgeschlagen, bei denen die Herstellung und mithin auch die Zuführung von Zuschnitten zum Faltrevolver unterbrochen ist, wenn und solange Gegenstände, insbesondere Stapel von Papier-Taschentüchern, dem Faltrevolver nicht zur Verfügung gestellt werden. Die Vorrichtung dieser älteren Problemlösung ist so ausgebildet, daß Messer an zwei gegenläufig rotierenden Messerwalzen angeordnet sind. Bei einer dieser Messerwalzen sind die Trennmesser verstellbar, derart, daß sie für die zeitweilige Unterbrechung der Zuschnitt-Herstellung außer Schneideingriff bewegt werden, und zwar durch Verschwenken der schwenkbar gelagerten Trennmesser.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Alternative zu der Vorrichtung gemäß älterer Patentanmeldung P 37 21 459 zu schaffen, die insbesondere bei Unterbrechung der Zuförderung von Gegenständen schneller anspricht und mit geringen, zuverlässigen Stellbewegungen von Messern die Herstellung von Zuschnitten unverzüglich unterbindet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch eine umlaufende Messerwalze mit wenigstens einem Trennmesser und durch ein feststehendes Gegenmesser, wobei das Gegenmesser bei fehlender Zufuhr von Gegenständen außer Eingriff mit dem Trennmesser der umlaufenden Messerwalze bewegbar ist.
- Es hat sich als einfacher und zuverlässiger erwiesen, wenn ein feststehenden (Gegen-)Messer verstellbar ausgebildet ist, um die Herstellung von Zuschnitten zeitweilig zu unterbinden.
- Nach einem weiteren Vorschlag des Erfindung ist das Gegenmesser an einem Messerarm angebracht, der durch ein Stellgetriebe, insbesondere durch ein Exzentergetriebe, schwenkbar ist und durch die Schwenkbewegung das Gegenmesser außer Eingriff bringt.
- Die Stellbewegungen des Gegenmessers sind erfindungsgemäß abhängig von der Bewegung der ständig umlaufenden Messerwalze. Diese ist mit einer Kurvenscheibe zur Steuerung der Bewegung eines Stellorgans für den Messerarm bzw. das Exzentergetriebe versehen.
- Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Anordnung des Gegenmessers sowie die Anordnung und Ausbildung des Exzentergetriebes mit Stellorgan.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1 einen Ausschnitt einer Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Seitenansicht,
- Fig. 2 Einzelheiten der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 3 eine queraxiale Ansicht einer Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, nämlich ein Gegenmesser, teilweise im Längsschnitt,
- Fig. 4 Einzelheiten eines Stellmechanismus für das Gegenmesser in einer gegenüber Fig. 3 um 90° versetzten Ansicht.
- Fig. 5 weitere Einzelheiten der Vorrichtung, eine Perforationswalze mit Gegenwalze, in Längsansicht.
- Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel geht es um die Ver packung von Stapeln von Papiertaschentüchern, aber auch von anderen Gegenständen. Diese sollen in einen Zuschnitt aus Folienmaterial, z.B. eine PE-Folie, eingehüllt werden. Das Verpackungsmaterial bzw. der Zuschnitt 10 wird an den Umfang eines Faltrevolvers 11 gefördert, in dessen Bereich die Gegenstände in den Zuschnitt 10 eingehüllt werden und dieser gefaltet wird. Aufbau und Arbeitsweise des Faltrevolvers 11 ergeben sich aus der DE-A-37 01 273.8.
- Die Zuschnitte 10 werden nacheinander von einer vorzugsweise kontinuierlich geförderten Materialbahn 12 abgetrennt. Diese wird von einer (nicht dargestellten) Bobine abgezogen und über Umlenkwalzen 13, 14 sowie über eine Doppelschwinge 15 zum Ausgleich von Bewegungsschwankungen einer Trennstation 16 zum Abtrennen der Zuschnitte 10 zugefördert. Im Bereich der Trennstation 16 wird die Materialbahn 12 mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit gefördert. Zu diesem Zweck ist der Trennstation 16 ein Paar von zusammenwirkenden Zugwalzen 17, 18 vorgeordnet. Wenigstens eine dieser Zugwalzen 17, 18 wird durch einen Schrittmotor 19 angetrieben, der einen präzisen Vorschub der Materialbahn 12 bewirkt, so daß exakte, einer Zuschnittlänge entsprechende Abschnitte gefördert werden können.
- Die im Bereich der Trennstation 16 hergestellten Zuschnitte 10 werden durch einen Übergabeförderer 20 an den Umfang des Faltrevolvers 11 herangeführt.
- Die vorstehend beschriebenen Einzelheiten der Vorrichtung entsprechen im Aufbau und der Funktion der Vorrichtung gemäß DE-Patentanmeldung P 37 21 459. Es geht darum, wie bei der vorgenannten älteren Patentanmeldung, die Trennstation 16 so auszubilden, daß die Herstellung und damit die Zuführung von Zuschnitten 10 zum Faltrevolver 11 zeitweilig unterbrochen wird, nämlich dann, wenn keine einzuhüllenden Gegenstände (Taschentuch-Stapel) angeliefert werden. Die Trennstation 16 ist, wie bei der genannten älteren Patentanmeldung, zu diesem Zweck so ausgebildet, daß während dieser Phase Schneidorgane der Trennstation 16 weiterlaufen, die Schneidfunktion jedoch unterbrochen und die Materialbahn 12 angehalten wird.
- Die Trennstation 16 wird im Kern gebildet durch eine kontinuierlich umlaufende Messerwalze 21 und durch ein feststehendes bzw. ortsfestes Gegenmesser 22. Die Messerwalze 21 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Schneidmessern 23, 24 ausgebildet. Diese sind, wie allgemein üblich, so angeordnet, daß sie mit ihrer Schneidkante geringfügig über den Umfang der Messerwalze 21 hinwegragen. Dadurch wird jeweils mit dem entsprechend positionierten Gegenmesser 22 ein Trennschnitt in der zwischen Schneidmesser 23, 24 einerseits und Gegenmesser 22 andererseits hindurchlaufenden Materialbahn 12 ausgeführt. Die Messerwalze 21 ist als Saugwalze ausgebildet mit üblichen Saugbohrungen 25. Diese gewährleisten eine exakte Anlage der Materialbahn 12 am Umfang der Messerwalze 21. Des weiteren ist vorgesehen, daß die Messerwalze 21 als Förderorgan für die Materialbahn 12 bzw. den Zuschnitt 10 wirkt, der an eine ebenfalls als Saugwalze mit Saugbohrungen 26 ausgebildete Zwischenförderwalze 27 übergeben wird. Von dieser wird der Zuschnitt 10 an den Übergabeförderer 20 weitergeleitet.
- Bei momentan fehlender Zufuhr von einzuhüllenden Gegenständen wird ein entsprechendes Signal erzeugt (siehe ältere Patentanmeldung P 37 21 459), welches bewirkt, daß die Materialbahn 12 nach Ausführung eines Trennschnitts noch um einen Abschnitt weitergefördert wird, der kleiner ist als die Länge eines Zuschnitts 10. Entsprechend werden die Zugwalzen 17, 18 angetrieben und stillgesetzt.
- Des weiteren wird die Funktion der Schneidorgane unterbrochen, allerdings bei weiter rotierender Messerwalze 21 und bei ebenfalls weiterbewegten nachfolgenden Förderorganen. Die Schneidfunktion wird hier dadurch unterbrochen, daß das Gegenmesser 22 (zeitweilig) aus der Schneidposition herausbewegt wird. Dadurch können die Scheidmesser 23, 24 an der stillstehenden Materialbahn 12 vorbeibewegt werden, ohne daß ein Trennschnitt ausgeführt wird.
- Das Gegenmesser 22 ist zu diesem Zweck an einem Tragarm 28 angebracht, der um ein vom Gegenmesser 22 entfernt liegendes Drehlager 29 schwenkbar ist. Durch ein Betätigungsorgan 30 wird der Tragarm 28 im Sinne eines Abhebens des Gegenmessers 22 von der Schneidposition verschwenkt, bei der Darstellung in Fig. 1 und 2 im Uhrzeigersinn. Diese Hubbewegungen des Gegenmessers 22 mit Tragarm 28 erfolgen gegen die Belastung einer stark vorgespannten Druckfeder 31, durch die der Tragarm 28 und mithin das Gegenmesser 22 in Richtung auf die Schneidposition belastet ist. Für die Unterbrechung der Schneidfunktion ist es ausreichend, wenn das Gegenmesser 22 geringe Hubbewegungen ausführt, und zwar taktweise, nämlich jeweils während der Vorbeibewegung des Schneidmesser 23 oder 24 am Gegenmesser 22. Der Tragarm 28 bzw. das Gegenmesser 22 werden demnach taktweise verstellt, und zwar gesteuert durch die Drehbewegung der Messerwalze 21. Das Gegenmesser 22 führt demnach pulsierende Hubbewegungen aus.
- Das Stellorgan 30 wirkt bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht unmittelbar auf den Tragarm 28, sondern über ein Zwischengetriebe, welches hier als Exzentergetriebe 32 ausgebildet ist. Dieses wird ebenfalls pulsierend bzw. schwingend angetrieben. Die dadurch erzeugten Stellbewegungen werden über ein Anschlagsstück 33 auf den Tragarm 28 übertragen.
- Das Stellorgan 30 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Stellhebel 34 ausgebildet. Dieser ist mit einem Drehzapfen 35 des Exzentergetriebes 32 verbunden, derart, daß bei einer Schwenkbewegung des Stellhebels 34 der Drehzapfen 35 und über diesen das Exzentergetriebe 32 im Sinne einer Hubbewegung des Tragarms 28 verstellt wird. Am freien Ende des Drehzapfens 35 ist zu diesem Zweck ein quergerichteter Schwenkhebel 36 angebracht. Mit diesem ist außermittig zum Drehzapfen 35 der Stellhebel 34 verbunden, derart, daß Schwenkbewegungen des Stellhebels 34 entsprechende Bewegungen des Schwenkhebels 36 auslösen, die auf den Drehzapfen 35 übertragen werden.
- Die Bewegungen des Stellhebels 34 werden durch die Drehbewegung der Messerwalze 21 gesteuert. Auf einer Welle 37 für den Antrieb der Messerwalze 21 ist eine Kurvenscheibe 38 mitumlaufend gelagert. Diese ist im Bereich der Schneidmesser 23, 24 mit Stellnocken 39 ausgebildet. Eine Tastrolle 40 am freien Ende des Stellhebels 34 läuft auf dem Umfang der Kurvenscheibe ab. Im Bereich der Stellnocken 39 werden Schwenkbewegungen des Stellhebels 34 erzeugt, derart, daß das Gegenmesser 22 kurzzeitig außer Schneidposition bewegt wird.
- Während des störungsfreien Betriebs der Vorrichtung ist die Stelleinrichtung für das Gegenmesser 22 unwirksam. Zu diesem Zweck ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Stellhebel 34 bzw. dessen Tastrolle 40 außer Eingriff mit der Kurvenscheibe 38 bewegbar. Der Stellhebel 34 ist deshalb (zusätzlich) in einer quergerichteten Ebene verschwenkbar, nämlich um ein Schwenklager 41. Dieses wird durch einen Lagerzapfen 42 gebildet, mit dem der Stellhebel 34 zugleich an dem Schwenkhebel 36 befestigt ist.
- An dem von der Tastrolle 40 abliegenden Ende ist der Stellhebel 34 mit einem seitwärts gerichteten Ansatz 43 versehen, an den ein Betätigungsorgan zum Verschwenken des Stellhebels 34 um das Schwenklager 41 angreift. Das Betätigungsorgan ist im vorliegenden Fall ein Betätigungszylinder 44, der gelenkig ortsfest gelagert ist (Maschinen gestell 45) und dessen Kolbenstange schwenkbar mit dem Ansatz 43 des Stellhebels 34 verbunden ist. Der Ansatz 43 ist hier mit einem Verbindungszapfen 46 versehen, auf dem das Ende der Kolbenstange drehbar gelagert ist.
- Bei Unterbrechung der Zufuhr von einzuhüllenden Gegenständen wird durch ein entsprechendes Signal der Betätigungszylinder 44 in Gang gesetzt, derart, daß der Stellhebel 34 aus der in Fig. 3 strichpunktiert dargestellten Ausgangsstellung in die in ausgezogenen Linien gezeigte Betätigungsstellung verschwenkt wird. In dieser liegt die Tastrolle am Umfang der Kurvenscheibe 38 an und überträgt die beschriebenen Stellbewegungen auf das Exzentergetriebe 32. Bei fortgesetzter Zufuhr von einzuhüllenden Gegenständen wird der Stellhebel 34 wieder außer Eingriff mit der Kurvenscheibe 38 verschwenkt. Das Gegenmesser 22 wird dadurch ununterbrochen in der Schneidstellung positioniert.
- Zur exakten Lagerung des langgestreckten Gegenmessers 22 sind zwei Tragarme 28 mit Abstand voneinander angeordnet und durch eine belastbare Traverse 47 miteinander verbunden. Die Traverse 47 ist als Hohlkörper ausgebildet. An einer Seite derselben ist außen das Gegenmesser 22 angebracht. Die Tragarme 28 sind zur Bildung der gleichachsigen Drehlager 29 jeweils mit einem Drehzapfen 48 in einer feststehenden Wange 49 des Maschinengestells 45 gelagert. Die beiden Tragarmen 28 zugeordneten Exzentergetriebe 32 sind übereinstimmend ausgebildet und miteinander verbunden. An dem Drehzapfen 35 ist jeweils versetzt ein Exzenterzapfen 50 angebracht. Auf diesem ist ein Kugellagerring 51 angeordnet, der bei Drehungen der Drehzapfen auf- und abbewegt wird und die Hubbewegungen auf die Anschlagstücke 33 überträgt.
- Die Exzenterzapfen 50 der beiden Exzentergetriebe 32 sind durch eine Verbindungswelle 52 miteinander verbunden. Diese verläuft innerhalb der hohlen Traverse 47 und dient zur Übertragung der Schwenkbewegungen des nur einseitig angeordneten Antriebs (Schwenkhebel 36) auf das gegenüberliegende Exzentergetriebe 32. Bei diesem ist der Drehzapfen drehbar in der Wange 49 gelagert.
- Mit dem so ausgebildeten Getriebe können sehr präzise, kleine Hubbewegungen der beiden Tragarme 28 und damit des Gegenmessers 22 durchgeführt werden. Die präzise Schneidstellung ist im vorliegenden Beispiel durch einen feststehenden Stützanschlag 53 gewährleistet, an dem der Tragarm 28 mit einem Vorsprung unter der Belastung der Druckfeder 31 zur Anlage kommt.
- Die abgetrennten Zuschnitte 10 werden von der als Förderwalze ausgebildeten Messerwalze 21 an die Zwischenförderwalze 27 übergeben. Im Bereich derselben kommt eine Stanzwalze 54 zur Wirkung, durch die Stanzungen bzw. Perforationen in den Zuschnitten 10 angebracht werden, z.B. für eine Öffnungslasche.
- Die Stanzwalze 54 kann mit etwa radial gerichteten Messern 55 ausgerüstet sein, die in einer ausreichend bemessenen Ausnehmung 56 der Stanzwalze 54 abnehmbar angebracht sind. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein leichtes Auswechseln der Messer 55 möglich ist.
- Zusätzlich oder alternativ können Stanzmesser 57 an der Stanzwalze 54 angebracht sein, und zwar ebenfalls in einer entsprechenden Vertiefung 58. Diese Stanzmesser 57 erstrecken sich längs eines Teilumfangs der Stanzwalze 54 und sind dafür bestimmt, komplexe Perforations- bzw. Schneidbilder in dem Zuschnitt 10 zu erzeugen. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind in Axialrichtung zwei im Abstand voneinander angeordnete Stanzmesser 57 dieser Art lösbar, nämlich mit Schrauben 59, befestigt. Das eigentliche Stanzwerkzeug bzw. eine Stanzkante 60 ist in der Form eines abgestumpften V ausgebildet zur Erzeu gung einer entsprechenden perforierten Stanzung im Zuschnitt 10. Die Anordnung von zwei dieser Werkzeuge auf der gemeinsamen Stanzwalze 54 dient dem zweibahnigen Betrieb der Vorrichtung. Diese ist demnach so ausgerichtet, daß eine doppelt breite Materialbahn bzw. zwei der Breite eines Zuschnitts 10 jeweils entsprechende Materialbahnen der Trennstation 16 zugeführt und daß demnach gleichzeitig zwei Zuschnitte 10 hergestellt und dem Faltrevolver 11 zugeführt werden.
Claims (14)
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