DE1436506A1

DE1436506A1 - Mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Bandbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE1436506A1
Application number: DE19641436506
Authority: DE
Inventors: Huck William F
Original assignee: HUCK WILLIAM F
Current assignee: HUCK WILLIAM F
Priority date: 1964-09-15
Filing date: 1964-09-15
Publication date: 1968-11-14
Also published as: DE1436506B2

Description

B e s c h r e i b u n "Mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Bandbearbeitungsmaschine" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mit der man an flexiolen Bändern, wie Bändern aus Fapier, Karton, Textilmaterial, Kunststoff, Metallfolie 0. dgl. dann, wenn sie sich kontinuierlich damit hoher Geschwindigkeit fortbewegen, Arbeitsgänge, wie z. B.
Perforieren, Blattformen oder andere Querschneidoperationen oder formende Arbeitsgänge, ausführen kann.
Mehr im Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, mit der man in einem Band, das kontinuierlich zu und um einen Rotationszylinder wandert, der das Band vorwärts treibt und einer bearbeitung unterzieht, eine im wesentlichen konstante Spannung aufrecht erhält, mit der man ferner in einen Fall, bei dem ein Band mit bedruckten Flächen oder anderen, sich wiederholenden Mustern behandelt wird, das Band in Registerbeziehung bzw. Aufeinanderpassung zu den Behandlungselementen, wie auf dem Zylinder unterstützten Querschneidelementen oder Perforierungsmatrizen, hält, und mit der man in einem Fall, bei dem das Band kontinuierlich in Blätter zerlegt wird, diese aufeinanderfolgenden Blätter bzw. vom Band abgeschnittenen Abschnitte separat fortschafft.
Die Umwandlung eines bedruckten Bandes o. dgl. in separate Blätter wurde bisher generell durch Verwendung einer Schneideinrichtung mit Ein und herbewegbaren Abscherelementen besorgt Bei einem solchen Vorgehen wird das Band über ein stationäres Messer geleitet und in gleichmässigen Intervallen von einem hin- und herbewegbaren Schermesser abgeschnitten, das mit dem stationären Messer in Eingriff kom : t. Die Geschwindigkeit dieser Arbeitsgänge ist ernsthaft durch die Tatsache begrenzt, daß die Vorwärtsbewegung des Bandes unterbrochen werden muß, während jeweils der Schnitt vollführt wird.
Die Dauer jeder Unterbrechung hangt von dem Scherwinkel der Messer und der Bewegungsgeschwindigkeit des hin- und herbewegbaren Messers ab.
Wenn auch die bekannten Scherschneidmaschinen Blätter mit gleichförmigem Format liefern, macht doch die Tatsache, daß die Bewegung des Bandes während des Durchführens der einzelnen Schnitte unterbrochen werde muß, diese Maschinen ungeeignet für ein Serschneiden eines mit einer konstanten GeschwindigKeit zugelieferten Bandes, etwa eines Bandes einer Rotationsdruckmaschine für Papier o. dgl. oder eines Bandes von einem Walazengerüst, das zum Aufwickeln eines früher bedruckten Bandes zu einer Bandrolle benutzt wird. Abgesehen davon ist die Zulieferungsgeschwindigkeit des des Bai-ldes zu diesen Maschinen ernsthaft durch die ist sache begrenzt, daß eine gleichmässige Sparniung in dem Bande erforderlich ist, um Längengenauigkeit der von dem Bande abgeschnittenen Blätter sicherzustellen, und daß ferner Schwierigkeiten dadurch auftreten, daß das neue Führungsende des Bandes nacll zu jedem Schneidarbeitsgang beschleunigt werden muß. Fernerhin ist die Geschwindigkeit der Hin-und Herbewegung des sich bewegenden Messers durcn die Massenträgheit und die damit zusammenhängenden Beschl@unigungskräfte begrenzt. Noch ein weiteres Hindernis für Arbeitsgänge mit hoher Geschwindigkeit tritt duren die Tatsache auf, daß die Schnittkante aes Ba. ndes oft die Neigung hat, an dem stationären Messer hängen zu bleiben.
Es wurden zwar schon versuche gemacht, solche ein Band in Blätter zerlegende Maschinen herzustellen, die von rotierenden Schneideinrichtungen Gebrauch machen, am eine intermittierende Bewegung des Bandes zu vermeiden; die bekannten Rotationssenneidmaschinen erwiesen sich jedoch nicht als geeignet, um @ei d@@ vo@ dem Band abgeschnittenen Blättern einmal eine Genauigkeit im gewünschten Format und zum anderen die erstrebte Registergenauigkeit einzuhalten, und zwar insbesondere dann nicht, wenn bei hoher Geschwindigkeit gearbeitet wird. Darüber hinaus führen diese Maschinen die aufeinanderfolgeanden Blätter während eines Arbeitens bei hoher Geschwindigkeit nicht zuverlässig ab.
Ähnliche Grenzen wie bezüglich der Genauigkeit des Formates und der Registergenauigkeit bei Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit treten auch bei der Anwendung von Rotationsmaschinen zum Perforieren. von kontinuierlichen Bändern auf, z. B. bei solchen maschinen, die für die Herstellung von Briefmarken oder Handelsmarken verwendet werden.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine ein Band behandelnde Vorrichtung zu schaffen welche die oben erwähnten Grenzen der bekannten Maschinen überwindet, und durch die flexible Bänder in Blätter zerschnitten, perforiert oder anderweitig kontinuierlich bei außerordentlich hohen ½eschwindigkeiten bearbeitet werden können, und bei der sichergestellt ist, daß die erforderliche Genauigkeit der Operation eingehalten wird.
Bei den Bandbearbeitungsmaschinen oder Vorricntungen gemäß der Erfindung wird ein flexibles band kontinuierlich von einer Druckpresse, einem Aufwickel-Walzenstand oder irgend einer anderen geeigneten VersorgFngsquelle unter Spannung in Richtung auf und um die Umfangsfläche eines Rotationszylinders gezogen, welcher das Band kontinuierlich vorwärts treibt und Bearbeitungselemente für das Band trägt, die periodisch auf das Band einwirken; die Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine verschiebbare Walze auf die Lage des zu jenem Zylinder wandernden Bandes einwirkt und ihre eigene Lage entsprechend der Bandspannung oder der Registerbeziehung auf dem Bande bestimmt ist, daß der Zylinder mit radial verschiebbaren Teilen bzw. Elementen versehen ist, die Teile seiner Umfangsfläche bilden, und daß Positionierungsmittel vorgesehen sind, welche die verschiebbaren Teile bei Verschiebungen der Walze proportional zu diesen Verschiebungen radial so werschieben, daß zur Komnpensation die am Band angreif ende Außenfläche des Zylinders und damit deren auf das Band wirkende Vortriebsgeschwindigkeit geändert wird.
Mit dieser Anordnung karin die durch einen Rotationszylinder, der periodisch das Band abschneidet oder anderweitig deformiert, auf das Band übertragene Vortriebsgeschwindigkeit selbsttätig so verändert werden, daß Variationen der Bandspannung oder Registervariationen, falls ein Band behandelt wird, das sich wiederholende Muster trägt, die in Deckung mit den Behandlungselementen auf dem Zylinder gehalten werden müssen, ausgeglichen werden; und selbst dann, wenn das Band kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit wandert, kann es in Blätter zerschnitten, perforiert oder anderen Schneid- oder Formoperationen unterworfen werden, wobei sichergestellt ist, daß die erforderliche Genauigkeit dieser Operationen eingehalten wird0 Bei einigen Ausführungsformen der Erfindung wird jene verschiebbare Walze unter einer vorbestimmten Kraft, etwa durch eine Feder oder einen Druckmittelzylinder, nachgiebig gegen das Band gedrückt, um das Band im gegewünschten Ausmaß zu spannen. Das hat zur Folge, daß Variationen der Bandspannung, die durch Wechsel in den äußeren bzw0 atmosphärischen Bedingungen oder durch veränderte physikalische Eigenschaften des Bandes zustande kommen können, durch korrespondierende Verschiebungen jener Walze begleitet werden und damit auch durch kompensierende Veränderungen der das Band vorwärts treibender Unifangsfl äche des Bearb eitungs zylinders.
Bei Ausführungsformen der Erfindung zum Behandeln von Bändern, die sich wiederholende Muster tragen, die in genauer Registerbeziehung bzw. Ausrichtung zu den Behandlungselementen auf dem Rotationszylinder gehalten werden müssen, ist die Vorrichtung mit zwei die Lage des Bandes beeinflussenden Walzen versehen, über die das Band während seines weges zu Jenem Zylinder unter Spannung läuft, wobei der eine Zylinder mit den oben genannten Positionierungsmitteln verbunden ist, um so die oben genannte verschiebbare Walze zu bilden.
Eine von diesen beiden Walzen wird zum Spannen des Bandes unter einer vorbestimmten Kraft nachgiebig gegen das Band gedrückt, während die Lage der anderen durch eine Regeleinrichtung für das Register bestimmt ist, deren Art an sich bekannt ist und die die Winkelstellung des Zylinders mit der Lage von Registermarken auf dem sich dem Zylinder nähernden Band vergleicht und auf Änderungen der Zuordnung dieser Lagen anspricht, um diese andere Walze entsprechend zu verschieben.
Da eine Verschiebung dieser anderen Walze die Neigung hat, die Bandspannung zu verändern und so eine kompensierende Verschiebung der nachgiebig gegen das Band gedrückten Walze bewirkt, werden auf diese Weise Registervariationen durch kompensierende Variationen der das Band vorwärts treibenden Zylinderaußenfläche kompensiert, ohne daß praktisch die Weglänge des Bandes oder dessen Spannung verändert wird.
An der Außenfläche des das Banct vortreibenden Rotationszylinders wird das Band durch geeignete Bandführungsmittel so gehalten, daß es gegenüber dieser Außenfläche nicht gleitet; die Bandführungsmittel sind angrenzend an diesen Zylinder angeordnet und halten das Band so, daß es um dessen Oberfläche herumgelegt ist. Wenn es sich um eine Maschine handelt, die zum Zerschneiden des Bandes in Blätter aient, können die gandführungsmittel flexible Gurte aufweisen, die um jene Oberfläche herumgelegt sind, und eine nachgiebige Spannung auf diese ausüben, so daß sie zusammen mit den radial verschieblichen Teilen dieser Oberfläche verschoben werden.
Der das Band allgemein vortreibende Zylinder ist der erste von zwei miteinander zusammenarbeitenden Schneidzylindern, die ein das Bandin einer Tangierungszone zwischen den beiden Zylindern transversal schneidendes Paar bilden, wobei sie es perforieren oder in Blätter zerschneiden. Jeder der beiden Zylinder weist dann Schneidelemente für das Band auf, die auf ihnen mit Abstand so angeordnet sind, daß sie in jener Zone mit zugehörigen Schneidelementen für das band auf dem anderen Zylinder zusammenwirken ; die radial verschiebbaren Teile sind zwischen den das Band schneidenden Elementen auf dem Zylinder angeordnet, der das Band vorteibt.
Bei einer zum Perforieren des Bandes dienenden Maschine weist der Zylinder, der das Band vorwärts treibt, vorzugsweise weibliche Matrizenelemente auf, die mit in diese eingreifenden Stiften auf dem zweiten Zylinder zusammenwirken.
Bei einer zum Schneiden des Bandes in Blätter dienenden Maschine sind auf dem Zylinder, der das Band vorwärts treibt, vorzugsweise @uerschneidende he s:: er angeordnet, die mit mit ihnen zusammenwirkenden AmboB-bzw. Gegendruckelementen oder Gegenstücken auf dem zweiten Zylinder so zusammenarbeiten, aaß sie das Band quer in eine Folge von separaten Blättern zerteilen.
Diese Blätter müssen so schnell, wie sie gebildet werden, zwangsweise aus der Schneidzone fortgetragen werden, um zu verhüten, daß sie sich gegenseitig behindern oder so ansammeln, daß sie störend auf die bei hoher Geschwintigkeit verlaufenden kontinuierlichen Arbeitsgänge der Maschine einwirken.
Deshalb ist der zweite Schneidzylinder gemäß der Erfindung mit Mitteln versehen, um den neuen Anfangsabschnitt des Bandes, das durch die Tangierungszone nach jeder Querschneidoperation verläuft, so an die Oberfläche des zweiten Zylinders zu halten, daß jedes von dem Band getrennte Blatt auf dem zweiten Zylinder aus jener Zone fortgetragen wird.
Ferner wird der zweite Zylinder mit einem größeren Durchmesser als dem des das Band vortreibenden Zylinders ausgebildet und mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie letzterer in Rotation versetzt, sodaß er eine größere Umfaengsgeschwindigkeit als letzterer besitzt und dabei doch die zusammenwirkenden Schneidelemente auf den beiden Zylindern dazu bringt, daß sie sich periodisch in der Schneidzone treffen; jene Haltemittel werden so ausgelegt, daß es möglich ist, daß jede neue Anfangsportion des Bandes, während sie an die Oberfläche des zweiten Zylinders gehalten ist, relativ zu dieser Oberfläche gleiten kann, bis die nächste Querschneidoperation erfolgt. Danach wird das dann gebildete Blatt auf der schneller bewegten Oberfläche jenes anderen Zylinders von dem neuen Führungsende des laufenden Bandes so weggenommen, daß die von dem Band nacheinander abgetrennten Blätter voneinander mit Abstand angeordnet sind und zwangsweise aus der Schneidzone ebenso schnell weggetragen werden, wie sie entstehen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Dabei werden noch weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung deutlich.
Fig. 1 zeigt einen schematischen seitlichen Aufriß, und zwar teilweise weggebrochen und teilweise im Schnitt gezeichnet, einer bei hoher Geschwindigkeit arbeit enden Maschine zum Zerlegen eines Bandes in Blätter gemäß der Erfindung Fig. la ist eine sçhematische Ansicht einer alternativen Anordnung der verschiebbaren Walzen; Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Transversalschnitt nach der IJinie 2-2 aus Bige 1 Fig. 3 zeigt einen anderen Transversalschnitt nach der Linie 3-3 aus Fig. 1; Fig. 4 zeigt einen vergrößerten Teilquerschnitt von für die maschine geeigneten zusammenwirkenden Schneidelementen; Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen verschiedene Abwandlungen der Schneidelemente ; Fig. 8 zeigt eine abgebrochen gezeichnete perspektivische Ansicht der Schneidkante eines der in Fig. 7 dargestellten Schneidelemente, Fig. 9 zeigt ein Schaubild zur Veranschaulichung der Scherschneidaktion der Schneidelemente der Fig. 7 und die Fig. lO und 11 zeigen abgebrochen dargestellte perspektivische Ansichten anderer Abwandlungen von Schneidelementen, die dazu dienen können, eine Scherschneidaktion gemäß der Erfindung zu bewirken.
In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der Erfindung in Gestalt einer mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Maschine zum Zerlegen eines Bandes in Blätter dargestellt, welche die Aufgabe hat, ein kontinuierliches und flexibles Band W aus relativ dünnem Material wie Papier, Karton, Textilmaterial, Kunststoff, Hetallfolie o.dgl., das kontinuierlich der Maschine mit hoher Geschwindigkeit angeliefert wird, auf zunehmen, um es in sukzessive Abschnitte oder Blätter gleichmäßigen Formats zu zerschneiden und diese einzeln ebenso schnell aus der Schneidzone abzuführen, wie sie gebildet werden.
Die dargestellte Maschine kann das Band W direkt von einer Rotations-Banddruckpresse oder einer anderen Maschine erhalten, von der es vorher bedruckt oder in anderer Weise behandelt wurde; es kann aber auch kontinuierlich von einem Abwicklungswalzengerüst oder einer anderen geeigneten Versorgungsquelle abgezogen werden.
Es sei vorausgesetzt, daß die dargestelle Maschine synchron mit der Druckpresse, dem Walzengerüst oder der anderen Bandauelle angetrieben wird. Das Bandlcann aus einer einzigen Schicht oder marge des Papieres o. dgl.
Materials bestehen; es kann aber auch ein mehrlagiges Band sein, das beispielsweise durch Aufschlitzen eines Bandes oder von Bändern in Streifen und Zusammensetzen der Streifen zu einem kontinuierlichen flexiblen Band gebildet sein kann. Fernerhin kann eine Mehrzahl von getrennten Bändern oder Streifen, die durch AufscliLitzen eines brciten gedruckten Bandes in schmalere Streifen oder Bänder Jeweils mit der Breite einer Druckseite eines Buches oder einer Zeitschrift gebildet sind, gleichzeitig Seite an Seite in der Maschine behandelt werden.
Die dargestellte Maschine weist einen rotierenden Schneidmechanismus 12 auf, der aus einem ersten und einem zweiten Zylinder 12 bzw. 13 besteht, die an ihren Enden durch geeignete, von den Seitenrahmenteilen 11 getragenen Lagern gelagert sind ( Fig0 2 und 3 ). Die beiden Zylinder werden so um parallele, horizontale Achsen gedreht, daß sie in einer solchen Berülirungsbeziehung stehen, daß zwischen ihnen eine Tangierungszone Z1 ( Fig. 1 und 4 ) vorhanden ist, in welcher periodisch Querschneidoperationen auf das Band W ausgeführt werden, um das Band kontinuierlich in eine Folge einzelner Blätter zu zerlegen.
Wie mehr im Einzelnen in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist, weist der erste Zylinder 13, der als Vortriebszylinder für das Band dient, einen allgemein zylindrischen Körper 15 auf, der an seiner Außenseite einen oder mehrere axial verlaufende Ausnehmungen 16 aufweist, die mit gleichem Abstand um seinen Umfang verteilt angeordnet sind. -Jede Ausnehmung 16 enthält eine Schneidklinge oder ein Messer 17, das in dem zugehörigen Einschnitt von einem Keil oder einem Spannbloca 18 gehalten ist, der an dem Körperl5 beispielsweise durch Schrauben 19 befestigt ist. Wenn auch der Zylinder 13 mit drei auf ihm angeordneten Messern 17 dargestellt ist, so kann natürlich auch eine größere oder kleinere Zahl von Messern vom Zylinder getragen werden, was von dem Umfang der Walze und der Lange der aufeinanderfolgenden Abschnitte bzw. Blätter abhängt, die von dem Band W abgeschnitten werden sollen; diese Länge ist gleich dem Umfang des Zylinders 13 geteilt durch die Zahl der auf diesem angeordneten Messer 17.
Der zweite bzw. tbertragungszylinder 14 des Schneidmechanismus weist einen zylindrischen Körper 20 ( Fig. 1, 3 und 4 ) auf, der eine Mehrzahl von axial verlaufenden Ausnehmungen oder Schlitzen 21 an seiner Außenseite aufweist, deren Zahl der der Anschnitte 16 im Körper des Zylinders 13 gleicht und die ebenso mit gleichmäßigem Abstand voneinander in Umfangsrichtung angeordnet sind.
Die Ausschnitte oder Schlitze 21 sind an längliche Amboß- bzw. Gegendruckteile 22 angepaßt, die, beispielsweise durch Federn 23, radial nach außen gedrängt sind.
Die radiale Stellung der Teile 22 wird durch Einstellschrauben 24 festgelegt, die ( unter einem rechten Winkel ) versetzt in Gewlndebohrungelz 25 angeordnet sind, die so im Körper 20 ausgebildet sind, daß sie sich in jeden Schlitz 21 hinein öffnen. Die versetzten Einstellschrauben 24 haben konische Spitzen 26, die in in ihren zugehörigen Gegendruckteilen 22 ausgebildeten konischen Buchsen 27 angreifen. Diese Buchsen haben einen größeren Basisdurchmesser als die Spitzen 26, so daß sich letztere mehr oder weniger in die zugehörigen Buchsen 27 hineinerstrecken können, um die radialen Auswärts- und Einwärtsbewegungen der Gegendruckteile 22 zu begrenzen Der erste Zylinder 13 wird auf geeignete Weise im Uh-rzeigersinn gemäß Fig. 1 gedreht, beiæpielsweise durch einin geeigneter Weise gedrehtes Antriebszahnrad 28 ( Fig. 2 ) das mit einem Zahnrad 29 kämmt, das auf einem sich von einem Ende des zylindrischen Körpers 15 aus erstreckenden Lagerzapfen befestigt ist. Der zweite bzw. Ubertragungszylinder 14 wird mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie der Zylinder 13 gedreht, aber gemäß Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn; ; beispielsweise erfolgt dieser Antrieb durch das Zahnrad 30 ( Fig. 3 ), das auf einem Lagerzapfen befestigt ist, der sich von einem Ende des zylindrischen Körpers 20 erstreckt, und das mit dem oben genannten Zahnrad 29 kämmt.
Obwohl sich die Zylinder 14 und 14 mit derselben Winkelgeschwindigkeit gegeneinander drenen, wird dem-Zylinder 14 ein wesentlich größerer Durchmesser als dem Zylinder 19 gegeben, sodaß die äußere bzw. Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 14 wesentlich größer ist als die des Zylinders 16 ist. Da indessen die zwei Zylinder dieselbe Zahl von miteinander zusammenwirkenden Messern 17 und Gegendruckteilen 22 haben und mit derselben Winkelgeschwindigkeit gedreht werden, können die Zahnräder 29 und 30, die vorzugsweise von einer Art ohne Beergang sind, in kämmenden eingriff miteinander in einer solchen Weise gebracht werden, daß sich jedes Messer 17 durch die Tangierungszone Z zwischen den Zylindern gleichzeitig mit dem zugehörigen Gegendruckteil 22 bewegt, wie es in den Fig. 1 und 4 angezeigt ist.
Wiederum aus Fig. 1 ersieht man, daß das Band LJ abwärts in Richtung auf den unteren Umfangsabschnitt des ersten Zylinders 19 verläuft und um diesen herumgelegt ist, bevor es die Tangierungszone 211 zwischen den beiden Zylindern erreicht. So kann erreicht werden, daß das Band nicht gegenüber dem Zylinder 1) gleitet und zu der Tangierungszone mit der Umfangsgeschwindigkeit dieses Zylinders vorwärts transportiert wird.
Der Teil des Bandes, der so um den Zylinder 1, herumgelegt ist, wird an diesem durch geeignete Bandführungsmittel 31 ( Fig. 1 und 2 ) dichtin festgelegter Position gegenüber dem Messer oder den Messern 1/ gehalten.
Die dargestellten Bandführungsmittel S;l weisen eine Mehrzahl von flexiblen Gurten bzw. Bändern 32 auf, die um Riemenscheiben 33 und 34 gezogen sind; diese sind frei drehbar auf Wellen angeordnet, die einerseits an der vorderen und andererseits an der hinteren beize aes Zylinders 13 angeordnet sind. Die Gurte bzw. Riemen beschreiben so einen Kurs 32a, der sich bogenförmig zwischen den Riemenscheiben und 34 und über das um den unteren Umfangsabschnitt des Zylinders 13 gelegte Band W erstreckt. Wie aus Fig. 2 zu ersehe@ ist, kann ein einzelnes Band oder ein einzelner Streifen Jeweils durch j e einen Gurt 32 an seiner Stelle gehalten werden Die Gurtegehen außerhalb ihres gebe genen @urses 32a in einen Rückkurs über, der konstant unter einer solchen Spannung gehalten wird, die ausreicht, um das Band entlang des gebogenen Kurses dicht gegen die Auße@@ eite des Zylinders 13 anzupressen und mit dieser bewegen zu lassen; dies erfolgt durch Spaunscheiben b, die drehbar in Armen 36 ( Fig0 2 j gelagert sind, die sich radial von einer Welle )Y7 erstrecken, die in den seitlichen Hahmenteilen 11 gelagert ist. Ein radialer Arm 38 ( Fig. 1 ) an einem Ende der Welle 37 ist mit einer Feder 39 verbunden, die so an dem benachbarten Seitenrahmenteil 11 verankert ist, daß sie die Welle 37 ständig in Vorspannungsrichtung der Gurte 32 drängt.
Ersichtlich wird die Länge der von dem-Band oder den Bändern W unter der Einwirkung der Schneidelemente in der Zone Z1 abgeschnittenen Blätter durch den Umfangsabstand an der Außenseite des Zylinders 13 zwischen den auf diesem Zylinder aufeinanderfolgenden Schneidelementen 17 bestimmt.
Um das gewünschte Format der Blätter, die von dem Band abgeschnitten werden, genau einzrLhalten, ist es wichtig, daß das Band unter einer im wesentlichen gleichförmigen vorbestimmten Spannung kontinuierlich zum rotierenden Schneidmechanismus 12 gezogen wird, und zwar unabhängig von sich in einer änderung der Spannung auswirkenden Effekten, wie einem Wechsel in den Umgebungsbedingungen oder Änderungen der physikalischen Eigenschaften des Bandes. Um fernerhin die Schneidelemente auf ein bedrucktes oder in anderer Weise mit sich wiederholenden Mustern versehenes Band an den richtigen stellen bezüglich der Druckflächen oder der anderen Musterungen des Bandes einwirken zu lassen, ist es wichtig, daß die Maschine mit geeigneten Steuermitteln für diese Ausrichtung versehen ist, und daß die erwünschte Bandspannung trotz. einer Korrekturwirkung auf die Ausrichtung durch die diese steuernden Mittel erhalten bleibt.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Vortriebszylinder 13 gemäß der Erfindung mit radial verschiebbaren Teilen 40 versehen, die Teile seiner an dem Band W angreifenden Außenfläche bilden; das zum Zylinder 13 wandernde Band wird durch eine verschiebbare Walze 68 um diese herumgeleitet und in die richtige Lage gebracht; die verschiebbare Walze 68 übt eine nachgiebige vorbestimmte Kraft gegen das Band aus, in diesem Beispiel die Kraft einer Feder 72, um das Band in dem gewünschten Maße zu spannen.
Außerdem sind Positionierungsmi-tJGel vorgesehen, wie das in den Fig0 1 und 2 zwischen der Walze 68 und dem Zylinder 13 erkennbare System von Hebeln und Gelenken, um die Teile 40 radial gegenüber der Achse des Zylinders 13 bei Verschiebungen der Walze 68 und in Beziehung zu diesen zu verschieben. Mit Hilfe dieser Anordnung werden der effektive Durchmesser und der am Band angreifende Umfang des Zylinders 13 und damit die Vorschub geschwindigkeit des Bandes automatisch verändert und Spannungsänderungen des sich dem Zylinder nähernden Bandes kompensiert; denn eine hinzukommende Spannungserniedrigung wird durch eine Verschiebung der Walze 68 begleitet, die zu einem kompensierenden Anwachsen der das Band vorwärts treibenden Außenfläche des Zylinders 13 führt, während ein hinzukommender Spannungsanstieg des Bandes durch eine umgekehrte Verschiebung begleitet wird, die eine kompensierende Abnahme der Vortriebsgeschwindigkeit des Bandes bewirkt.
Gemäß den Fig. 1 und 2 sind die radial verschieblichen teile 40 zwischen den Messern 17 auf dem Zylinder 13 angeordnet und dabei gleitbar in sich axial erstreckenden Schlitzen 41 aufgenommen, die sich radial an solchen Stellen öffnen, die über den Umfang des zylindrischen Körpers 15 verteilt angeordnet sind. Jedes Teil 40 ist vorzugsweise im Querschnitt T-förmig, sodaß es einen relativ breiten Kopf mit in geeigneter Weise gekrümmter Außenfläche aufweist, die einen beträchtlichen Ausschnitt der Außenfläche des Zylinders bildet.
Gemäß Fig. 2 ist jedes Teil 40 innerhalb eines Schlitzes 41 durch ein Paar geneigter Blattfedern 42 montiert, deren äußere Enden an dem verschiebbaren Teil 40 und deren innere Enden an dem zylindrischen Körper 50 befestigt sind und die in der Ansicht der Big. 2 ständig das i'eil 40 nach links und radial einwärts drängen. Die anderen Enden jedes l'e-iles 40 erstrecken sich lose in unterschnittene Ringe 4, und 44, die an den beiden Enden des Körpers 15 vorgesehen sind, und schraubenförmige Druckfedern 45 wirken zwischen diesen Ringen und den Enden jedes Teils 40, um letztere zusätzlich radial einwärts zu drängen. Der Ring 49 ist an seiner Stelle festgehalten, wahrend der Ring 44 axial gegenüber dem Körper 15 verschiebbar und mit einem einwärts gewandten Flansch 46 versehen ist, der in eine Kerbe 47 am benachbarten Ende eines jeden Teiles 40 eingreift. Die Lage der verschiebbaren Teile 40 ist so durch den Ring 44 bestimmt, und sie folgen zwangsläufig jeder axialen Verschiebung des axial beweglichen Ringes 44.
Die Stellung des Ringes 44 und der Teile 40 wird durch einen Mechanismus 48 (Fig. 2) bestimmt, der mit der verschiebbaren Walze 68 verbunden ist. Dieser Mechanismus enthält eine Welle 50, die axial innerhalb einer axialen Bohrung 52 an einem Ende des körpers 15 gleiten kann und radiale Stangen 54 trägt, die lose durch Passagen 56 im Körper 15 ragen und an ihren äußeren Enden in geeignete Lagerbüchsen im Ring 44 eingreifen. Das äußere Ende der Welle 5G trägt ein Wälzlager 5d, auf dem die ihre eines sich radial erstreckenden Armes 60 so montiert ist, daß die Welle 50 zusammen mit dem Zylinder 13 unabhängig von dem radialen Arm bO rotieren kann. Ein Gehäuse 62, das um das Lager 58 herum befestigt ist, weist mitlaufende Rollen 64 auf, die in dem Gehäuse in Eingriff mit einer Nockentrommel 66 montiert sind, die in geeigneter Weise an der Innenseite des Arms 60 um die Nabe dieses Armes herum befestigt ist.
Man erkannt, daß die Federn 42 und 45 ständig die Teile 40, den Ring 44, die Stangen 54 und die Welle 50 als eine Einheit axial nach links, d.h., in die Richtung drängen, bei der die Welle 50 die neigung besitzt, sich in die Höhlung 52 zurückzuziehen. Deshalb wird die iSockentrommel 66 ständig gegen die Abnahmerollen 64 gedrängt, und jede Verschiebung des Armes 60 auf dem Lager 58 in Winkelrichtung hat die Auswirkung, entweder die Welle 50 und die Teile 40 nach rechts zu verschieben, wie man es in Fig. 2 sehen kann, oder zuzulassen, daß die Teile 40 durch die Kraft der Federn 42 und 45 nach links verschoben werden. Wenn die Teile 40 nach rechts verschoben werden, bewegen sie sich radial nach außen auf den geneigten Montierungsfedern 42 und lassen so die effektive Außenfläche des Zylinders 13 anwachsen; und wenn sie nach links verschoben werden, bewegen sie sich radial einwärts, um diese Außenfläche zu verringern.
Wie man ferner aus Fig. 1 erkennen kann, ist die verschiebbare Walze 68 in Armen 70 gelagert,' die sich im wesentlichen aufwärts seiner kippbaren Welle 71 aus erstrecken. Die Zugfeder 72, welche die Walze gegen das Band drückt, ist an einem Ende, wie es bei 73 gezeigt ist, mit einem der Arme 70 und am anderen Ende, wie es bei 74 gezeigt ist, mit einem Schwenkarm 75 verbunden, der an einer Welle 76 befestigt ist. Ein anderer, an der Welle 76 befestigter Arm trägt eine gelenkige Mutter 78, durch die eine Justierungsschraube 79 hindurchgeschaaubt ist, sodaß eine Drehung dieser Schraube, etwa durch den an ihrem Ende befindlichen Knopf 81, die Position-des Armes 75 verändert und damit die durch die Feder 72 auf den Arm 70 und also auch die durch die Walze 68 gegen das Band W ausgeübte Kraft und damit die an dem Band aufrecht zu erhaltende Spannung.
Die Welle 71, welche die Arme 70 und die Walze 68 trägt, besitzt einen anderen radialen Arm 82, der an ihr so befestigt ist, daß er sich mit jener Walze bewegt. Dieser Arm ist gelenkig bei 84 mit einem Benkerhebel 83 verbunden, der sich abwärts zu einer bei 85 befindlichen gelenkigen Verbindung mit dem radialen Arm 60 des oben beschriebenen Mechanismus 48 erstreckt, sodaß jede Verschiebung der Walze 68 von einer proportionalen Versetzung des Armes 60 und der lSockentrommel 66 in Winkelrichtung und damit mit einer proportionalen bzw. verhältnismässigen Veränderung der radialen Position der verschiebbaren Teile 40 des Zylinders 13 begleitet ist. Ein Bremszylinder bzw0 StoBdämpfer 86, der bei 87 gelenkig am Rahmen der Maschine montiert ist, ist mit seiner Kolbenstange 88 gelenkig bei 89 mit Indem Ende des Armes 82 verbanden und dient sowohl dazu, eine evtl. auftretende Neigung der schwimmend gelagerten Walze 68, während ihres Betriebes zu pendeln, zu reduzieren und außerdem Stöße in dem Mechanismus 48 im Falle eines Risses im Bande W zu verhüten.
Wenn die Spannung des Bandes W unter den gewuns. chten Wert fällt, der durch die Einjustierung der Feder 72 bestimmt ist, verschiebt offensichtlich die Feder die Walze 68 nach links, wie man in Fig. 1 erkennen kann, und bewirkt so eine axiale Verschiebung der Welle 50 in der Richtung, bei der eine Verschiebung der Teile 40 radial nach außen und damit ein Anwachsen des effektiven Durch messers und der Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 13 und entsprechend ein Anwachsen der Spannung am Band bewirkt wird, bis die Spannungsabweichung korrigiert ist und die Walze 68 wieder in ihre normale Betriebsposition zurückgebracht ist. Wenn umgekehrt die Spannung über den gewünschten Wert steigt, wird die Walze 68 in der Ansicht der Fig. 1 nach rechts verschoben, und die korrespondierende Winkelverschiebung des Armes 60 und des Nockens 66 bewirkt eine entsprechende Einwärts bewegung der Teile 40, wodurch der effektive Durchmesser und die das Band vorwärts treibende Geschwindigkeit des Zylinders 13 verringert wird, sodaß die Spannung in dem Bande abnimmt, bis die Spannungsabweichung korrigiert ist und die Walze 68 zu ihrer normalen Betreibsposition zurückgeführt ist.
Ein Zeiger 90 (Fig. 1 ) auf der Welle 71 arbeitet mit einer Skala 91 zusammen, um ständig die Position der verschiebbaren Walze 68 anzuzeigen.
Der oben beschriebene Mechnnismus spricht augenblicklich auf Spannungsänderungen in dem Bande an, das zu den Schneidzylindern vorgetrieben~wird, und korrigiert diese selbsttätig, aus welchem Grunde und wann auch immer sie auftreten mögen; so wird sichergestellt, daß das Band zu jeder Zeit ### im wesentlichen unter der erforderlichen Spannung um den Zylinder 13 herumgeschlungen und von diesem gezogen wird. Das hat zur Folge, daß die Schnitte, die quer durch das Band oder die Bänder in der Zone S1 durchgeführt werden, kontinuierlich erfolgen können, um Blätter im wesentlichen von dem geforderten Formiat auch dann herzustellen, wenn. Schwankungen in den äußeren Bedingungen oder den physikalischen Eigenschaften des Bandmaterials auftreten, und selbst dann, aweun der Betrieb der Schneidzylinder bei sehr hohen Geschwindigkeiten erfolgt.
Darüber hinaus kann der beschriebene Mechanismus leicht so angepaßt werden, daß sich wiederholende Muster auf dem Band in der verlangten Registerbeziehung mit den Schneidelementen auf dem Zylinder 1 gehalten werden bzw0 auf diese passen, wenn ein bedrucktes Band Oo dglo durch die Maschine bearbeitet wird.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird das Band W, das zum ersten Schneidzyliuder wandert, um eine Walze 200 geleitet, die justierbar angeordnet ist, und zwar durch einen reversiblen Motor 208 zum Korrigieren des Registers bzw. der Anlassung. Die Walze 200 ist in Armen 201 montiert, die aneiner Welle 202 befestigt sind, und ein anderer Arm 203 auf derselben Welle trägt eine gelenkige Mutter 204, die eine Schraube 205 auf der drehbaren Welle 206 des Motors 208 aufnimmt und von dieser in ihrer Lage bestimmt ist.
Der Motor 208 bildet ein Element eines Steuersystems für die Anpassung, das in seiner Art an sich bekannt ist und kontinuierlich die Winkelstellung des Zylinders 13 und also die Position der auf diesem befindlichen Messer 17 mit der Lage von Register-bzw.
Anpassungsmarken M vergleicht, die auf dem Band W angeordnet sind; nachdem das Steuersystem eine Abweichung von der gewünschten gegenseitigen Registerbeziehung dieser Stellungen festgestellt hat, bewirkt es eine Verschiebung der Walze 200 in einer solchen Richtung und in einem solchen Ausmaß, wie es für eine Korrektur des festgestellten Registerfehlers erforderlich ist.
Dieses Register-Steuersystem weist auch einen photoelektrischen Abtastkopf 210, ainen Impulsgebeschalter 220, eine Registerregeleinheit 230 und geeignete elektrische Verbindungen 231, 232 und 233 zwischen der Einheit und den anderen Elementen des Systems auf.
Der Abtastkopf 210 fühlt die Registermarken M auf dem Band und sendet Regelsignale dann aus, wenn diese Marken an einer bestimmten Abtaststation 212 auf ihrem Weg zum'Zylinder 13 passieren. Eine Lichtquelle 213 im opf wirft einen Strahl auf das Band, der in eine photoelektrische Detektorzelle 214 reflektiert wird, durch die ein Signal zu der Register-Regeleinheit.immer dann geliefert wird, wenn eine Register-Marke M in den Lichtsttahl gerät.
Der Impulsgebeschalter bzw. Impulsgeber 220 weist eine geschlitzte Scheibe 221 auf, die in festgelegter lagemäßiger Beziehung zur Drehbewegung des Zylinders 13 gedreht wird, und zwar durch eine Riemenscheibe 222, einen Synchronisierungsriemen 223, eine antreibende Riemen scheibe 224 und eine Antriebswelle 225,- die zum Erzeugen ihrer Drehbewegung durch eine Zahnradverbindung mit dem Zylinder 13 verbunden ist. Ein Lichtstrahl von einer Quelle innerhalb des Schalters-220 fällt durch einen Schlitz bzw. Schlitze. in der Scheibe 221- auf eine photoelektrische Zelle in dem Schalter-und erzeugt so Signale, di;e;-' von dem Schalter 220 an die Regeleinheit 230 in Intervallen abgegeben werden, die ein präzises Maß der Winkelstellung und Geschwindigkeit der Messer auf. dem Zylinder 13 geben.
Zu Beginn des Betriebes der Maschine wird das Band W so relativ zum Abtastkopf 210 angeordnet und das Register-Regelsystem so einreguliert, daß dann, wenn das um den Zylinder 13 geschlungene Band in korrekter Weise auf eines der Messer 17 oder mehrere von ihnen ausgerichtet ist, d.h., wenn es so über einem Messer liegt, daß es-, an der korrekten Stelle zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckflächen oder anderen Mustern auf dem Band getrennt. wird, die durch die Bewegung der Registermarken länge des Abtastkopfes 21-0 erzeugten Signale in Koinzidenz mit den Signalen sind, die durch den Impulsgabeschalter 220 erzeugt werden.
Immer dann, wenn während des Verlaufs der Schneidoperation die die Abtaststation 212 passierenden Registermarken M gegenüber der Position, die der korrekten Registereinstellung des Bandes gegenüber den Messern 17 entspricht, vorlaufen oder gegenüber dieser verzögert sind, wird die Abweichung durch die Register-Regeleinheit festg-estellt, und ein zu der Abweichung proportionales Fehlersignal wird von der Einheit an den Errrektionsmotor für das Register gesandt, um den Motor 208 in der Richtung in Betrieb zu setzen, in der der Registerfehler korrigiert wird.
Wenn also die Registermarken und Muster auf dem Band gegenüber der korrekten Stellung vorlaufen, wird der Motor so in Betrieb gesetzt, daß er die Walze 200 auf der Fig. 1 nach rechts verschiebt. Diese Verschiebung bewirkt ein hinzukommendes Anwachsen der Bandspannung, die auf die verschiebbare Walze 68 wirkt, woraufhin diese Walze proportional nach rechts und vermittels des Lenkerhebels 83 und des Mechanismus 48 die radial verschieblichen Zeile 40 des Zylinders 13 nach innen verschoben werden; dadurch wird der Umfang des Zylinders 13 proportional reduziert und die- Länge des auf diesem Zylinder von einem Messer 17 zum nächsten Messer getriebenen Bandes verlängert. Die für die Schnitte des Bandes gewünschten Stellen werden so zu ihrer richtigen Position über den Messern auf dem Schneidzylinder zurückgebracht, und zur selben Zeit wird die Bandspannung reduziert, sodaß die Walze 68 zu ihrer normalen Betriebsstellung zurückkehrt.
Wenn umgekehrt die Registermarken und Muster auf dem Band hinter der korrekten Stellung zurückliegen, verschiebt der Motor die Walze 200 nach links,. die Bandspannung wird so um einen gewissen Betrag reduziert, die Walze 68 nach links verschoben und der Umfang des Zylinders 13 wird proportional erhöht, um so eine erhöhte Bandlänge zwischen den Messern aufzunehmen und so die gewünschten Schnittstellen des Bandes in die richtige Lage über den Messern zu bringen. Das Resultat dieser Aktion ist wiederum das, daß die Bandspannung auf ihren imormalwert zurückgebracht wird.
Bel der Ausführungsform der Fig. 1 wirkt der SinfluB der Walze, die durch das Register-Reglsystem in ihrer Lage bestimmt ist, nur indirekt auf die Spannung des Bandes W und damit auf die Lage einer verschiebbaren Walze, die nachgiebig gegen das Banddrückt. Die Ziele der Erfindung können aber ebenso erreicht werden, indem man als die Walze, die durch das Register-Regelsystem in ihrer Lage bestimmt wird, die verschiebbare Walze verwendet, welche den effektiven Umfang des expansierbaren Bandbehandlungsiylinders steuert.
Wie schematisch in der Fig. 1a gezeigt ist, wird z. B. das zum Schneidmechanismus 12 wandernde Band um eine verschiebbare Walze 200a geleitet, die in ihrer Lage durch einen reversiblen Motor 208a zum Korrigieren der Registerstellung im wesentlichen in der gleichen Weise wie die Walze 200 der Fig. 1 bestimmt ist; diese Walze 200a ist aber direkt, nämlich durch den Arm 203a, die Welle 202a und den Arm 82a mit dem Lenkerhebel 83 des Mechanismus 48 verbunden, der die Lage der radial verschiebbaren Teile 40 des Zylinders 1y bestimst.
Damit die die Ausrichtung korrigierenden Verschiebungen der Walze 200a die Weglänge oder die Spannung des Bandes W praktisch nicht ändern, drückt eine das Band spannende Walze 68a nachgiebig gegen das Band, und zwar entweder an einer Stelle vor der Walze 200a, wie es aus Fig. 1a zu ersehen ist, oder zwischen der Walze 200a und dem Zylinder 13. Diese Druckwalze ist von Armen 70a einer Welle 71a getragen, von der sich ein anderer Arm 73a radial zu gelenkigen Verbindungen mit der Kolbenstange eines Stoßdämpfers 86a und dem Kolben eines Druckmittel zylinders 72a erstreckt. Druckluft mit vorbestimmtem Druck, die durch eine Leitung 74a zur Basis des Druckmittelzylinders geleitet ist, läßt die Walze 200a sich mit einer konstanten Kraft gegen das Band legen, sodaß diese Walze ihre Position automatisch in Abhängigkeit von Variationen der Länge oder Spannung des Bandes ändert.
Daher werden Registerfehler beim Wandern des Bandes zu dem Schneidmechanismus bei der Ausführungsform der Fig. 1a im wesentlichen in derselben Weise selbsttätig korrigiert, wie es bei der Ausführungsform der Fig. 1 der Fall ist; und so lange während des Betriebes, wie die Verschiebungen des Bandes nicht den Bewegungsbereich der Walze 68a überschreiten, wird die Bandspannung im wesentlichen auf dem Wert gehalten, der durch den Druckmitteldruck im Zylinder 72a bestimmt ist. Falls ein größerer Regelbereich der Spannung erforderlich ist, kann dieser durch Verwendung einer vorgespannten, das Band spannenden Walze erhalten werden, die Teil eines das Band vortreibenden und spannenden Regelmechanismus bekannter Konstruktionj ist.
Wenn beim Betrieb der Vorrichtung gemäß der Fig. 1a die Registermarken M auf dem Band gegenüber der korrekten Stellung vorlaufen, wird der Motor O8a so in Betreib gesetzt, daß er die Walze 200a auf der Zeichnung nach links verschiebt. Diese Verschiebung bewirkt daß die radial verschieblichen Teile 40 des Zylinders 13 nach innen verschoben werden, sodaß proportional der Umfang des Zylinders 13 und die Länge des Bandes, das auf dem Zylinder von einem Messer 17 zum nächsten Messer befördert wird, reduziert wird. Die nach links gerichtete Verschiebung der Walze 200a hat ein verübergehendes Anwach-sin der Bandspannung zur Folge, -dem unmittelbar durch Verschie-@@ bung der Walze 68a und des gleitbaren Kolbens innerhalb des Druckmittelzylinders 72a entgegengewirkt wird. Die gewünschten Stellen der auf dem Band zu vollführenden querverlaufenden Schneidoperationen werden so an ihre korrekten Stellen über den Messern auf dem Schneidzylinder zurückverlegt, und zwar durch Kombination einer Xückwärtsverlagerung des Bandes und einem proportionalen Abfall der Bandgeschwindigkeit; gleichzeitig wird der Wechsel der Bandspannung, der sonst Folge der Verlagerung ist, durch Bewegung der Walze 68a absorbiert.
Wenn umgekehrt die Registermarken gegenüber ihrer korrekten Lage verzögert ankommen, verschiebt der Motor 208a die Walze 200a nach rechts, und der Umfang des Zylinders 13 wird proportional so erhöht, daß er eine erhöhte Bandlänge zwischen den Messern 17 aufnimmt und so die gewünschten Stellen der querverlaufenden Schneidoperation auf dem Band an ihre korrekten Orte über den Messern bringt, und zwar durch Kombination einer Vorwärtsverlagerung des Bandes und eines proportionalen Anwachsens der Banigeschwindigkeit; wiederum wird die sonst entstehende Bandspannungsänderung durch Verschiebung der Walze 68a absorbiert.
Betrachtet man nun näher die Schneid- und Blattlieferungsfunktionen des Mechanismus 12, so erkennt man aus den Fig. 1 und 4, daB bei jedem Zusammenkommen eines Messers 17 auf dem Zylinder 13 mit einem Gegendruckteil 22 auf dem Zylinder 14 in der Tangierungszone Z1 diese Elemente transversal durch das Band W schneiden, sodaß sie von ihm den durch die Zone Z1 seit dem Durchführen des vorhergehenden Schnittes vorgerückten Bandabschnitt abtrennen. Dieser Bandabschnitt wurde währenddessen bis auf ein Gleiten auf der sich schneller bewegenden Oberfläche des Zylinders 14 unter der Einwirkung eines geeigneten Haltemittels auf diesem Zylinder gehalten, der das neue Führungsende des Bandes, das bei jedem Schnitt gebildet wird, an seine Oberfläche zieht und doch diesem neuen Ende einen relativen Schlupf gegenüber seiner Oberfläche erlaubt.
Mehr im einen ist der körner 20 des Zylinders 14 mit einer axialen Bohrung 92 versehen, die sich durch einen Lagerzapfen an ihrem einen Ende in einen hrümmer 93 ( Fig. 3 ) öffnet, der in geeigneter Weise mit einer Vakuumquelle verbunden ist. Die Umfangsabschnitte des Zylinders 14 zwischen den Gegendruckteilen werden durch gebogene Platten 94 gebildet, in denen Luftlöcher 95 über ringförmigen Hohlräumen 96 ausgebildet sind, die mit der axialen Bohrung 92 durch radiale Passagen 97 in Verbindun&- stehen. Dadurch zieht ein durch die Üffnungen 95 in geeigneter Weise ausgeübter Sog ein neues Ende des Bandes in der Zone Z1 zur Oberfläche des Zylinders 14 und läßt trotzdem zu, daß dieses Ende auf der sich schneller bewegenden Zylinderoberfläche gleitet, bis der nächste Schnitt quer durch das Band durchgeführt ist.
Natürlich trennt das Durchführen des nächsten Schnittes ein Blatt S1 ( Fig. 1 ) von dem Band von der Länge ab, die durch den Umfangsabstand zwischen den sukzessive zur Wirkung kommenden Messern 17 auf dem Zylinder 13 bestimmt ist. Dieses Blatt wird in hem Moment frei, sich mit der Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 14 bewegen zu können, wenn es von dem nachfolgenden Bandkörper abgetrennt ist; so bringt es der durch die Üffnungen 95 an es angelegte Unterdruck dazu, daß es aus der Zone Z1 mit einer größeren Geschwindigkeit fortgetragen wird, als das neue Bandende hinter ihm wandert Das hat zur Folge, daß die aufeinanderfolgenden, von dem Band abgeschnittenen Blätter Abstand voneinander haben und getrennt mit hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche des Zylinders 14 fortgetragen werden.
Zur weiteren Sicherstellung, daß jedes Blatt S1 unmittelbar nach Abtrennung vom Band auf die Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 14 beschleunigt wird, ist die Maschine mit einer GreiSwalze 98 ( Fig. 1 ) versehen, die so wirkt, daß sie das Blatt dichtan die Oberfläche des Zylinders 14 preßt, wenn der Schnitt durchgeführt ist.
Diese Walze ist mit einem segmentförmigen elastischen Flansch 99 aus Gummi oder ähnlichem Material versehen, der in rollenden Kontakt mit jedem Blatt S1 an der Oberfläche des Zylinders 14 in dem Moment gedreht wird, wenn das Blatt von dem Band abgetrennt ist, und der mit der Geschwindigkeit dieser Oberfläche durch einen geeigneten Riementrieb 100 angetrieben ist. Dadurch wird die relative Trägheit des abgeschnittenen Blattes unmittelbar überwunden, sodaß es zwangsweise von der Schneidzone auf dep.zweiten Zylinder weggetrieben wird. Falls es vorkommt, daß der Schnitt eine Verbindung zwischen dem Blatt und dem freihängenden Körper des Bandes übrig läßt, wird zusätzlich diese Verbindung durch den Zug des Zylinders 14 und der Walze 98 auf das nahezu ausgebildete Blatt durchgerissen.
Das Zusammenwirken der sich schneller bewegenden Oberfläche des Zylinders 14 mit der Oberfläche des Zylinders 13 ist nicht nur für die ordentliche Ablieferung der abgeschnittenen Blätter wichtig, sondern auaßerdem, wie im folgenden noch klarer wird, für die Wirksamkeit der Schneidaktionen, die in der Zone Z1 auf das Band ausgeübt werden.
Infolge des Unterschiedes der Umfangsgeschwindigkeiten greift jedes Gegendruckteil 22, daß mit einem Messer 17 konvergiert bzw. sich auf dieses zu bewegt, an dem Messer an und bewegt sich relativ zu diesem mit einer scherenartigen Schneidwirkung über einen ziemlich ausgedehnten Kontaktbogen in der Zone Z1. Diese Wirkung erhöht die Sicherheit und die Güte des Schneidens, und daraus kann man Vorteil ziehen, indem man Schneidelemente vorsieht, die ausdrücklich an ein Schneiden bei Relativbewegung in der Richtung ihrer Wanderung durch die Schneidzone. angepaßt sind. Verschiedene wirkungsvolle Formen solcher Schneidelemente sind in den Fig. 4 - 11 der Zeichnungen dargestellt.
In den Ausgestaltungen der Fig. 4 und 5 hat jedes federgespannte Gegendruckteil 22 auf den Zylinder 14 eine am Messer angreifende Fläche, die konvex gekrümmt ist, sodaß ein fortschreitender gleitender und komprimmierender Eingriff am Band und an der Kante eines Messers 17 auf dem Zylinder 13 erhalten wird, wenn die Schneidelemente durch die Schneidzone getragen werden.
Bei den lvlodifikationen der Fig. 7, 8 und 9 ist jedes Gegendruckteil 22a auf dem Zylinder 14 mit einer Schneidkante 101 ( Fig. 8 ) versehen, die mit einem geringen Winkel gegenüber der Achse des Zylinders 14 geneigt ist, sodaß sich ein Ende dieser Schneidkante ein wenig vor dem anderen Ende bewegt. Die Differenz zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der Zylinder 13 und 14 bewirkt, daß die Kante eines Messers 17 fortschreitend entlang der geneigten Kante 101 des Gegendruckteils 22a schneidet, wenn sich die Schneidelemente durch die Zone Z1 bewegen.
Wie im einzelnen genauer in Fig. 9 dargestellt ist, greift'das Messer 17 an dem Gegenstück 22a an einem Ort a an, um das Schneiden am Punkt a' am Anlaufende der Kante 101 zu beginnen. Infolge der höheren Geschwindigkeit des Gegenstücks schreitet die Schneidaktion längs der geneigten Kante lOlfort, und zwar durch die durch die Linien b und c dargestellten Orte, bis das freie Ende sich von der Messerkante fortbewegt. Das Schneiden wird so mit einer scherenähnlichen Abscheraktion auf das Band durchgeführt.
Entsprechend der Ausbildungsform der Fig. 5 ist jedea Messer 17b auf dem Zylinder 13 an einer Wand eines Ausschnittes lbb im Körper 15.befestigt, wobei ein Abstandsstück 103 an der Messerbasis zwischengeschaltet ist, sodaß der äußere Asciinitt des Messers frei ist, um ich ein' wenig beim Angreifen an dem Gegendruckteil 22 ausbiegen zu können. Diese auslegerartige Montierung verringert Schlag- und Stoßbeanspruchungen während des Schneidens und erhöht die lebensdauer der Schneidelemente.
Bei der Ausführungsform der Fig b hat jedes Schneidelement auf dem Zylinder 14 die 21orm einer ilesserklinge 22c, die bei 104 an eine Unterstützung 105 angelenkt ist, die in einer Ausnehmung 21c im Körper 20 des Zylinders 14 befestigt ist. Die Klinge wird gegen dieWand der Ausnenmung durch eine Feder 107 gepreßt, die in einer Richtung entgegen, der Drehrichtung des Zylinders 1/-S wirkt. Die Schneidkanten der zugehörigen Messer 17 und 22c läßt man in der Zone Z1 überlaPpen, sodaß eine abscherende Schneidaktion erzielt wird.
Bei der Ausführungsform der zeigt 10 wird eine scherenartige Schneidwirkung durch Verwendung eines Gegen stückes 22c erhalten, das eine Schneidkante 108 besitzt, die entgegen ihrer Drenricntung gekrümmt ist und deren zentraler Abschnitt oder Scheitel in diese Drehrichtung weist, sodaß der Schnitt im Zentrum des Bandes beginnt und sich nach außen zu den Rändern des Bandes fortsetzt.
Bei der Ausführungsform der Fig. 11 hat jedes Gegenstück 22c1 eine ähnliche, aber umgekehrt gebogene bzw. konkave Schneidkante 109, wodurch der Schneidvorgang an den Rändern des Bandes beginnt und sich von dessen Seite zu dessen Zentrum fortsetzt.
Betrachtetman weiter die Ablieferung der abgeschnittenen Blätter S1, erkennt man aus den Fig. 1, 3 und 4, daß die Oberfläche des Zylinders 14 mit Ausnehmungen 110 an solchen Stellen ausgebildet ist, die vor den Gegendruckteilen bzw. Gegenstücken 22 von diesen einen solchen Umfangsabstand haben, der gleich der Länge eines jeden Blattes ist, sodaß dann, genen diese Bandlänge jeweils abgeschnitten ist, nachdem sie auf der Oberfläche des Zylinders 14 entlanggeschlüpft ist, die Vorderkante des gebildeten Blattes über einer der Ausnehmungen 110 zu liegen kommt und Abstand vom freien Ende des nächsten vorhergehenden Blattes hat. Jedes Blatt wird so vom Zylinder 14 in einer Position fortgetragen , die es ermöglicht, ihre Anfangskante sicher zu ergreifen und vom Zylinder 14 abzuführen, selbst wenn ihre Bewegung mit sehr hoher Geschwindigkeit erfolgt.
Das Abführen der Blätter von der Oberfläche des Zylinders 14 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, weist ein Abführförderer 111 auf einer Welle 113 Riemenscheiben 112 aS, über die Riemen 116 tangential zur Oberfläche des Zylinders 14 laufen.
Die Welle 113 wird durch ein Zahnrad 114 angetrieben, das mit einem Zahnrad 115 kämmt, daß sich mit dem Zylinder 14 dreht. Die Riemen 116 tragen fingerartige Greifer 119, die während des geraden Laufs des Förderers gegen die Riemen drücken und während des Umlaufs um eine Riemenscheibe offengehalten sind. Die Gurte werden mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 14 getrieben; aber die Greifer 119 sind so auf ihnen angeordnet, daß ein Satz in der Offenstellung befindlicher Greifer in eine Ausnehmung-llO des Zylinders 14 hineinragt, um die Anfangskante eines Blatte S1 auf diesem Zylinder bei jeder Bewegung der Greifer über die Riemenscheiben 112 aufzunehmen, Das Blatt wird so in die von den offenen Greifern gebildete Tasche hineinbewegt und von den Riemen ergriffen und vom Zylinder 14 abgeschält, um schließlich abgeführt zu werden, wenn die Greifer 119 in die unteren Trums der Riemen 116 übergehen. Der auf das Blatt noch durch die Öffnungen 95 einwirkende Unterdruck sorgt dafür, daß das freie Ende des abgeschälten Blattes mit der Oberfläche des Zylinders 14 abwärts und damit von der Anfangskante des nächsten Blattes fortgetragen wird, um vom Zylinder frei zu kommen.

Claims

Patentansprüche 1. Bandbearbeitungsmaschine, bei der ein flexibles Band kontinuierlich unter Spannung zu und um die Umfangsfläche eines RotationszXlinders gezogen wird, der das Band kontinuierlich vorwärts treibt und Bandbehandlungselemente trägt, die periodisch auf das Band einwirken, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine verschiebbare Walze, deren eigene Lage gemäß der Bandspannung oder gemäß einer Registerbeziehung des Bandes bestimmt ist, auf die Lage des zu jenem Zylinder wandernden Bandes einwirkt, daß dieser Zylinder radial gerschiebbare Teile bzw. Glieder aufweist, die Teile seiner an dem Band angreifenden Umlangsfläche bilden, und daß Positionierungsmittel vorgesehen sind, welche die verschiebbaren Teile bei Werschiebungen jener Walze proportional zu diesen Verschiebungen radial so verschieben, daß sie kompensierend die am Band angreifende Umfangsfläche jenes Zylinders und ihre Vortriebsgeschwindigkeit für das Band verändern.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die verschiebbare Walze zum Spannen des Bandes mit einer vorbestimmten Kraft nachgiebig gegen das Band gedrückt ist, odb:hVariationen der Bandspannung von entsprechenden Verschiebungen jener Walze und damit von kompensierenden Änderungen der das Band vortreibenden Umfangsfläche jenes Zylinders begleitet sind.
Maschine nach Anspruch 1 zum Behandeln eines Bandes, auf dem in regulären Intervallen Registermarken angeaordnet sind, die zu Intervallen sich wiederholender Muster'auf dem Bande korrespondieren, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß zwei auf die Lage des Bandes einwirkende Walzen vorgesehen sind, über die das Band unter Spannung bei seinem Weg zu jenem Zylinder geleitet ist und von denen eine die oben genannte verschiebbare Walze bildet, und daß eine der Walzen zum Spannen des Bandes unter einer vorbestimmten kraft nachgiebig gegen das Band gedrückt ist, wöhrand die liege der anderen Walze durch eine Registerregeleinrichtung gesteuert ist, deren Art an sich bekannt ist und die die Winkelstellung jenes Zylinders mit der Lage der Registermarken auf dem sich jenem Zylinder nähernden Band vergleicht und bei Änderungen der Zuordnung dieser Positionen wirksam wird, um die andere Walze entsprechena zu verschieben, wodurch derartige Abweichungen durch kompensierende Änderungen der das Band vortreibenden Umffangsfläche des Zylinders kompensiert werder, ohne daß praktisch die Länge des Bandweges oder die Bandspannung verändert wird.
4. Maschine nach Anspruch j, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Walze, die nachgiebige gegen das Band gedrückt ist, die verschiebbare Walze bildet, welche jene Positioniezungsmi-ttel steuert
5. Maschine nach Anspruch, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Walze, die durch die Registerregeleinrichtung in ihrer Lage bestimmt ist, die verschiebbare Walze bildet, welche jenes fositionierungsmittel steuert.
6. Maschine nach mindestens einem der Ans, ache 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c Ii n e t , daß Bandführungsmittel an jenem Zylinder vorgesehen sind, die das Band so um die Umfangsfläche des Zylinders gelegt halten, daß es nicht gegenüber dieser gleiten kann.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n -e e i c h n e t , daß die Bandführungsmittel flexible Gurte aufweisen, die um diese Fläche herumgelegt sind und gegen sie nachgiebig so gespannt sind, daß sie mit den radial verschiebbaren Teilen verschiebbar sind.
8. Maschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jene Positionierungsmittel ledern in jenem Zylinder, die jene radial verschieblichen Teile kontinuierlich radial nach innen drängen, sowie Elemente, die mit jenem Zylinder gedreht werden und axial zu diesem bewegbar sind, um die radial verschiebbaren Teile nach außen entgegen der Kraft jener Federn bei axialer Bewegung der Elemente in einer Richtung zu bewegen, und die es zulassen, daß jene radial verschiebbaren Teile sich bei axialer Bewegung jener Elemente in die umgekehrte Richtung radial nach innen bewegen, und Mittel aufweisen, die mit jener verschiebbaren Walze verbunden sind, um diese Elemente axial proportional bzw. in Beziehung zu Verschiebungen der verschiebbaren Walze zu bewegen.
9. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jener Zylinder der eine von zwei zusammenwsrkenden Rotationszylindern ist, von denen jeder Bandschneidelemente aufweist, die auf ihm mit Abstand verteilt sind, um in einer Tangierungszone der zwei Zylinder mit zugehörigen Bandschneidelementen auf dem anderen Zylinder zusammenzuwirken, und daß jene radial verschieblichen Teile zwischen den Bandschneidelementen auf jenem einen Zylinder angeordnet sind.
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Bandschneidelemente auf dem einen Zylinder weibliche Matrizenelemente sind, die mit mit ihnen zusammenarbeitenden Stiften auf dem anderen Zylinder zum Pefforieren des wandernden Bandes zusammenwirken.
11. Maschine nach Anspruch 9, dadurch g e k. e n n -z e i c h n e t , daß die Bandschneidelemente auf dem einen Zylinder Querschnnidmesser sind, die mit mit ihnen zusammenarbeitenden Schneidelementen auf dem anderen Zylinder zusammenwirken, um das wandernde Band in eine Folge von getrennten Blättern zu trennen.
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß jener andere Zylinder mit Mitteln versehen ist, um den Führungs- bzw. Anfangsabschnitt des durch die Tangierungszone geleiteten Bandes nach jeder Querschneidoperation an seiner Außenfläche zu halten, derart, daß jedes von dem Band abgetrennte Blatt auf diesem anderen Zylinder aus jener Zone weggetragen wird.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die beiden Zylinder dieselbe Winkelgeschwindigkeit besitzen, aber jener andere Zylinder einen größeren Durchmesser und also eine größere Umfangsgeschwindigkeit als jener erste Zylinder hat, und daß die Haltemittel es zulassen, daß jener Anfangsabschnitt relativ zu der schneller bewegten OnDeffläche jenes anderen Zylinders schlüpft, bis die nächste Querschneidoperation geschieht, wodurch sukzessive Blätter, die von dem Band abgetrennt sind, voneinander auf jenem anderen Zylinder Abstand haben.
14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß jene Haltemittel Öffnungen in der Oberfläche jenes anderen Zylinders sowie Mittel zum Anlegen eines Sogs bzw. Unterdrucks durch diese Offnungen an jenen Anfangsabschnitt des Bandes aufweisen.
15. Maschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Greifmittel nahe der Oberfläche des anderen Zylinders angeordnet sind, um jenen Anfangsabschnitt beim Auftreten der nächsten Querschneidoperation zwangsweise zu ergreifen, wodurch das Blatt, das dann von dem Band abgetrennt ist, zwangsweise von dem übrigen Band abgezogen wird.
16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß diese Greifmittel eine Walze aufweisen, die einen segmentförmigen elastischen Flansch besitzt, der gegen jene Fläche gepreßt wird und mit inrer Umfangsgeschwindigkeit abrollt.
17. Maschine nach Anspruch wenigste@@ einem der Ansprüche 13 - 16, dadurch g e k e n n n e i c h n e t daß jedes Schneidelement auf jenem anderen Zylinder ein Amboßteil bzw. Gegendruckteil ist, das eine mit einem Messer zusammenwirkende Oberfläche aufweist, die sich so in Richtung ihrer Rotation gekrümmt erstreckt, daß bei jeder Schneidoperation ein gleitender Angriff an einem Messer auf jenem ersten Zylinder aufrecht erhalten wird.
18. Maschine nach Anspruch lY, dadurch g e 1 e Ii n -z e i c h n e t , daß die an dem Messer angreifende Oberfläche jedes Gegenstückes konvex um eine Achse gekrümmt ist, die zwischen ihm und der Achse jenen anderen Zylinders parallel zu letzterer liegt.
19. Maschine nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die an dem Messer angreifende J?läche jedes Gegenstückes eine gerade Schneidkante ist, die unter einem Winkel gegenüber der Achse jenes anderen Zylinders verläuft.
20. Maschine nach Anspruch 1/, dadurch g e E e n n -z e i c h n e t , daß die mit dem Messer zusammenwirkende Oberfläche jedes Gegenstückes eine gebogene Schneidkante ist, deren zentraler Abschnitt in die Richtung ihrer Rotation weist.
21. Maschine nach Anspruch zell, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die mit dem Messer zusammenarbeitende Oberfläche jedes Gegenstückes eine gebogene Schneidkante ist, deren Enden in die Richtung iilrer Rotation weisen.
22 Maschine nach midestens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jene radial verschiebbaren Teile T-förmige Glieder sind, die Köpfe mit gebogenen Oberflächen aufweisen, die einen überwiegenden Teil der Umfangsfläche des das Band vortreibenden Zylinders bilden.

2n. Maschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß jene radial verschieblichen Glieder zur axialen und radialen Bewegung auf Blattfedern montiert sind, die in dem das Band vortreibenden Zylinder geneigt zu dessen Achse angeordnet sind und daß sie durch Federmittel in jenem Zylinder nach innen gedrängt sind und entgegen der Kraft dieser Federmittel durch Positionierungselemente bzw.

Lagebestimmungselemente verschiebbar sind, die mit dem Zylinder drehbar und axial gegenüber diesem verschiebbar sind.