EP0363976B1 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

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EP0363976B1
EP0363976B1 EP89119015A EP89119015A EP0363976B1 EP 0363976 B1 EP0363976 B1 EP 0363976B1 EP 89119015 A EP89119015 A EP 89119015A EP 89119015 A EP89119015 A EP 89119015A EP 0363976 B1 EP0363976 B1 EP 0363976B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
coil
point
base body
respect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89119015A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0363976A1 (de
Inventor
Harry Dipl.-Ing.(FH) Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT89119015T priority Critical patent/ATE92670T1/de
Publication of EP0363976A1 publication Critical patent/EP0363976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0363976B1 publication Critical patent/EP0363976B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/60—Auxiliary means structurally associated with the switch for cleaning or lubricating contact-making surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/001—Means for preventing or breaking contact-welding

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with a base body with a bottom surface forming the connection side of the relay, an electromagnetic system arranged on the base body with coil, core and armature, a contact arrangement anchored in the base body with at least one mating contact element and at least one movable contact spring designed as a leaf spring , of which a contact leg provided with a contact point extends essentially perpendicular to the bottom surface, and an actuating element which transmits the armature movement to the contact spring.
  • Such a relay is described for example in DE-C-34 14 731.
  • an actuating slide is located above the magnet system with respect to the connection side of the relay and also above the contact arrangement, the slide acting on a central contact spring directly above the contact points. Since the slide must be made of plastic material, a certain amount of abrasion can never be completely avoided. In the normal installation position of the relay, however, this abrasion falls downwards in the direction of the contact pieces, and there is a risk that, over time, the finest particles from the insulating material of the slide will contaminate the contact surfaces and increase the contact resistance.
  • a similarly constructed relay is known from DE-A-35 39 944, although the slide is located on the connection side of the relay below the magnet system. In the normal installation position of the relay, the contact points are above the slide, so that the abrasion does not fall on the contact surfaces.
  • this arrangement with the slide located between the contact points and the connection side has the Disadvantage that a changeover contact cannot be formed easily since the centrally arranged slide would intersect with the second mating contact element which is also centrally arranged.
  • the second mating contact element with a recess for the slide, this results in a complicated manufacture and assembly. It must also be borne in mind that relays on printed circuit boards can also be installed so that the connection side is on top. In this case, the coupling point between slide and contact spring would also lie above the contact point and the abrasion dust would fall on the contact surfaces in the second-mentioned relay.
  • the object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, in which the risk of abrasion falling from the actuating element onto the contact points is largely avoided, while at the same time achieving a simple structure and simple assignment between the contact arrangement, magnet system and actuating element becomes.
  • this object is achieved in the relay of the type mentioned at the outset in that the contact point and the point of application of the actuating element on the contact spring are offset from one another in such a way that they are spaced apart from one another in the projection onto the floor surface.
  • the actuating element engages laterally offset with respect to the contact point on the contact spring, so that the point of attack is neither in the normal installation position nor in the reverse installation position above the contact point. Due to the laterally offset arrangement, an actuating element can easily be guided past a mating contact element even in the case of a changeover contact, without this requiring a special shape of the contact element or of the actuating element.
  • a laterally offset actuation of the contact spring also brings with it the advantage that the torsion movement caused thereby in the contact spring causes the contact pieces to roll off, which enables a self-cleaning effect or easier tearing of the contacts when they are slightly welded by the switching arc.
  • the point of attack of the actuating element may lie above the contact point.
  • the contact point and the point of application of the actuating element are additionally offset with respect to one another in terms of height with respect to the base surface.
  • the contact point and actuation point of the contact spring are offset with respect to one another with respect to the connection side, so that when standing or lying installation in any position, the resulting abrasion falls down next to the contacts and thus the contact points are no longer directly contaminated.
  • the contact point and the actuation point of the contact spring could only lie one above the other if the relay were installed in a specific inclined position, which is extremely unlikely.
  • the design according to the invention can be used particularly advantageously in a relay in which the coil has its axis parallel to the bottom surface, the armature is arranged approximately perpendicular to the bottom surface on one end of the coil and the contact arrangement is arranged in front of the end face of the coil opposite the armature , as is known from DE-C-34 14 731 already mentioned at the beginning.
  • a rod-shaped, on the outside of the coil in the direction of the coil axis serves as the actuating element extending slide, the contact points of the contact arrangement being arranged on one side with respect to a plane which passes through the coil axis and is perpendicular to the bottom surface, and the slide is arranged on the other side.
  • the slide is arranged between the coil and the base plate.
  • an actuating tab offset at an angle to the contact point is expediently formed or cut onto the free end of the contacting leg of the contact spring.
  • this actuating flap can be made particularly narrow, or a web with a reduced cross-section can be provided between it and the actual contact leg.
  • the contact spring itself has approximately the shape of an inverted U, wherein it is fastened with one leg to a connecting element anchored in the base body and carries a contact piece on the second leg and forms an engagement point for the slide.
  • a connecting element anchored in the base body
  • the connection element for the contact spring is anchored in the area of the opposite side of the base body, the two legs of the contact spring being offset obliquely to one another in parallel planes . In this way, the best possible spacing of the connecting elements and the greatest possible spring length of the contact spring are obtained with the most economical use of space.
  • the connector for the contact spring can also have an adjustment web with a reduced cross section.
  • the relay shown in FIGS. 1 to 3 has a base body 1 with a bottom surface 1a and a design shown in more detail in FIG.
  • a magnet system with a coil 2, a core 3 arranged inside the coil in the axial direction, an angular yoke 4 and a flat armature 5 is arranged on the base body 1.
  • the coil axis runs parallel to the connection level of the relay.
  • the yoke 4 is arranged such that its short leg 4a extends perpendicular to the connection plane in front of one end of the coil and is connected to the core, while its long leg 4b extends parallel to the connection plane, but above the coil 2 and at its free end End forms a storage for the anchor 5.
  • a leaf spring 6 designed as a bearing plate and anchor spring serves to support the armature 5 at the free yoke end, the special shape of which is described and shown in EP-A-0 251 034.
  • the armature 5 extends in front of the end face of the coil opposite the yoke leg 4a and forms a working air gap with the free end of the core 3.
  • the plate-shaped armature 5 extends approximately perpendicular to the connection plane of the relay, so that its free end 5a is located on the underside of the magnet system.
  • This free end 5a is coupled to a rod-shaped slide 7 which extends below the coil 2 parallel to its axis, but is arranged offset from the center to one side.
  • a contact arrangement is anchored in the base body 1 in front of the end of the coil 2 opposite the armature.
  • This contact arrangement consists of two fixed mating contact elements 8 and 9 with contact pieces 8a and 9a and a center contact spring 10.
  • the mating contact elements 8 and 9 are anchored with their angled connecting elements 8b and 9b in corresponding slots or openings 11 and 12 of the base body.
  • the counter-contact elements 8 and 9 are arranged opposite to the slide 7 from the center to the side.
  • the center contact spring 10 is fastened with a connection bracket 13 in an opening 14 of the base body on the side of the slide 7.
  • the special shape of the contact spring 10 can be seen in the perspective view of FIG. 4.
  • the spring has approximately a U-shape with a fastening leg 15, a middle part 16 and a contact leg 17.
  • the middle part 16 has approximately the shape of a parallelogram, so that the contact leg 17 is offset parallel to the fastening leg 15.
  • the mounting leg 15 is thus with the connection bracket 13 on one side of the base body in the extension of the slide 7, while the contact leg 17 is on the other side of the base body between the counter-contact elements 8 and 9.
  • This shape of the contact spring 10 results on the one hand in a large spring length, but on the other hand also the possibility of isolating the connection angle 13 far from the connection legs 8b or 9b of the mating contact elements in the insulation Arrange base body.
  • the base body 1 also has an upwardly formed partition wall 18.
  • an actuating tab 19 is integrally formed on the free end of the contact leg 17, which is located in the extension of the slider 7 and into a recess 20 of the Basic body extends in which the slide is also located.
  • a pin 7a formed at the end of the slide 7 engages in a recess 19a of the actuating tab 19.
  • the other end of the slide 7 is coupled to the armature in the same way by a pin 7b.
  • the offset arrangement of the actuating tab 19 with respect to the contact leg 17 also has the advantage that a certain torsional stress on the contact spring 10 and thus a rolling movement on the contact piece 17a is generated when actuated. As a result, the contact can be broken more easily even after light welding.
  • the force-displacement characteristic of the relay can also be set. An additional one could also be used to further tune this force-displacement characteristic Slit 22 (indicated by dashed lines in FIG. 4) can be provided in this area.
  • connection bracket 13 In order to be able to adjust the position of the contact spring 10, a notch is provided on the connection bracket 13 to form a predetermined bending point 23. It should also be pointed out that a changeover contact arrangement is shown in the exemplary embodiment shown. By leaving the counter-contact element 9, a normally open contact can be obtained without any other change, and by opening the counter-contact element 8, an NC contact can be obtained.
  • the structure of the base body can also be seen in the perspective view of FIG. 4.
  • the special feature of the base body is the asymmetrical design of the support part 23 for the coil. This design creates a longitudinal channel 24 on one side, in which the slide 7 can extend as far as the depression 20.
  • a shoe-like partition 25 is formed on the base body 1 for insulation between the coil 2, the core 3 and the yoke 4. After assembly of the functional parts on the base body, a cap 26 is slipped on from above, which additionally increases the insulation between the magnetic circuit and the contact arrangement with an intermediate wall 27.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Grundkörper mit einer die Anschlußseite des Relais bildenden Bodenfläche, einem auf dem Grundkörper angeordneten Elektromagnetsystem mit Spule, Kern und Anker, einer in dem Grundkörper verankerten Kontaktanordnung mit mindestens einem Gegenkontaktelement und mindestens einer beweglichen, als Blattfeder ausgebildeten Kontaktfeder, von der ein mit einer Kontaktstelle versehener Kontaktschenkel im wesentlichen senkrecht zur Bodenfläche verläuft, sowie einem die Ankerbewegung auf die Kontaktfeder übertragenden Betätigungselement.
  • Ein derartiges Relais ist beispielsweise in der DE-C-34 14 731 beschrieben. In dem dortigen Beispiel liegt ein Betätigungsschieber bezüglich der Anschlußseite des Relais oberhalb des Magnetsystems und auch oberhalb der Kontaktanordnung, wobei der Schieber an einer Mittelkontaktfeder direkt über den Kontaktstellen angreift. Da der Schieber aus Kunststoffmaterial bestehen muß, läßt sich ein gewisser Abrieb nie ganz vermeiden. In der normalen Einbaulage des Relais fällt aber dieser Abrieb nach unten in Richtung auf die Kontaktstücke, und es besteht die Gefahr, daß im Laufe der Zeit feinste Partikel aus dem isolierenden Material des Schiebers die Kontaktflächen verunreinigen und den Übergangswiderstand erhöhen.
  • Ein ähnlich aufgebautes Relais ist aus der DE-A-35 39 944 bekannt, wobei allerdings der Schieber an der Anschlußseite des Relais unterhalb des Magnetsystems liegt. In der normalen Einbaulage des Relais liegen also die Kontaktstellen über dem Schieber, so daß der Abrieb nicht auf die Kontaktflächen fällt. Diese Anordnung mit dem zwischen Kontaktstellen und Anschlußseite liegenden Schieber hat jedoch den Nachteil, daß ein Umschaltkontakt nicht ohne weiteres gebildet werden kann, da der mittig angeordnete Schieber sich mit dem ebenfalls mittig angeordneten zweiten Gegenkontaktelement kreuzen würde. Es ist zwar möglich, das zweite Gegenkontaktelement mit einer Ausnehmung für den Schieber zu versehen, doch ergibt sich damit eine komplizierte Fertigung und Montage. Außerdem muß bedacht werden, daß Relais auf Leiterplatten auch so eingebaut werden können, daß die Anschlußseite oben liegt. In diesem Fall würde auch bei dem zweitgenannten Relais die Koppelstelle zwischen Schieber und Kontaktfeder über der Kontaktstelle liegen und der Abriebstaub auf die Kontaktflächen fallen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Gefahr, daß Abrieb von dem Betätigungselement auf die Kontaktstellen fällt, weitgehend vermieden wird, wobei zugleich ein einfacher Aufbau und eine einfache Zuordnung zwischen Kontaktanordnung, Magnetsystem und Betätigungselement erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem Relais der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kontaktstelle und der Angriffspunkt des Betätigungselementes an der Kontaktfeder derart gegeneinander versetzt sind, daß sie in der Projektion auf die Bodenfläche mit Abstand nebeneinander liegen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Relais greift also das Betätigungselement seitlich versetzt gegenüber der Kontaktstelle an der Kontaktfeder an, so daß die Angriffsstelle weder in Normaleinbaulage noch bei umgekehrter Einbaulage über der Kontaktstelle liegt. Durch die seitlich versetzte Anordnung kann ein Betätigungselement auch bei einem Umschaltkontakt leicht an einem Gegenkontaktelement vorbeigeführt werden, ohne daß es hierzu einer besonderen Formgebung des Kontaktelementes oder des Betätigungselementes bedarf. Eine seitlich versetzte Betätigung der Kontaktfeder bringt im übrigen auch noch den Vorteil mit sich, daß die dadurch in der Kontaktfeder hervorgerufene Torsionsbewegung ein Abrollen der Kontaktstücke bewirkt, wodurch ein Selbstreinigungseffekt bzw. ein leichteres Aufreißen der Kontakte ermöglicht wird, wenn diese durch den Schaltlichtbogen leicht verschweißt sind.
  • Wenn der Angriffspunkt gegenüber der Kontaktstelle in der gleichen Ebene seitlich versetzt ist, könnte es allerdings vorkommen, daß beim Einbau des Relais an einer stehend untergebrachten Leiterplatte unter Umständen die Angriffsstelle des Betätigungselementes über der Kontaktstelle zu liegen kommt. Um auch diesen Fall auszuschließen, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Kontaktstelle und der Angriffspunkt des Betätigungselementes zusätzlich auch in der Höhe bezüglich der Bodenfläche gegeneinander versetzt sind. Kontaktstelle und Betätigungsstelle der Kontaktfeder liegen also in diesem Fall bezüglich der Anschlußseite schräg versetzt zueinander, so daß bei stehendem oder liegendem Einbau in beliebiger Lage der entstehende Abrieb neben den Kontakten nach unten fällt und damit die Kontaktstellen nicht mehr unmittelbar verschmutzt werden. Ein Übereinanderliegen von Kontaktstelle und Betätigungsstelle der Kontaktfeder könnte lediglich dann eintreten, wenn das Relais in einer ganz bestimmten Schräglage eingebaut würde, was jedoch äußerst unwahrscheinlich ist.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung laßt sich besonders günstig anwenden bei einem Relais, bei dem die Spule mit ihrer Achse parallel zur Bodenfläche liegt, der Anker an einer Stirnseite der Spule annähernd senkrecht zur Bodenfläche angeordnet ist und die Kontaktanordnung vor der dem Anker gegenüberliegenden Stirnseite der Spule angeordnet ist, wie dies etwa aus der eingangs bereits genannten DE-C-34 14 731 bekannt ist. Als Betätigungselement dient dabei ein stangenförmiger, an der Spulenaußenseite in Richtung der Spulenachse sich erstreckender Schieber, wobei die Kontaktstellen der Kontaktanordnung bezüglich einer durch die Spulenachse gehenden, zur Bodenfläche senkrechten Ebene auf einer Seite und der Schieber auf der anderen Seite angeordnet sind. Wenn dabei das Joch mit einem Schenkel oberhalb der Spule sitzt, wird der Schieber zwischen Spule und Grundplatte angeordnet. Dabei kann sich auch ein zusätzlicher Vorteil bezüglich der Baugröße dadurch ergeben, daß der aus der Mitte zur Seite verlagerte Schieber zum Teil in dem ansonsten nicht nutzbaren Raum zwischen dem runden Spulenquerschnitt und der Ecke des rechtwinkeligen Grundkörpers bzw. Gehäuses angeordnet sein kann.
  • Für den Angriff des Schiebers ist zweckmäßigerweise an demfreien Ende des kontaktgebenden Schenkels der Kontaktfeder ein schräg gegenüber der Kontaktstelle versetzter Betätigungslappen angeformt bzw. angeschnitten. Zur Anpassung der Kraft-Weg-Kennlinie des Relais kann man beispielsweise diesen angesetzten Betätigungslappen besonders schmal ausführen oder zwischen diesem und dem eigentlichen Kontaktschenkel einen im Querschnitt verminderten Steg vorsehen.
  • Die Kontaktfeder selbst besitzt in einer vorteilhaften Ausführungsform annähernd die Form eines umgekehrten U, wobei sie mit einem Schenkel an einem im Grundkörper verankerten Anschlußelement befestigt ist und an dem zweiten Schenkel ein Kontaktstück trägt und eine Angriffsstelle für den Schieber bildet. In einer bevorzugten konstruktiven Gestaltung der Kontaktanordnung ist ein oder sind zwei Gegenkontaktelemente im Bereich einer Seite im Grundkörper verankert, während das Anschlußelement für die Kontaktfeder im Bereich der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers verankert ist, wobei die beiden Schenkel der Kontaktfeder in parallelen Ebenen schräg zueinander versetzt sind. Auf diese Weise erhält man bei günstigster Raumausnutzung einen möglichst weiten Abstand der Anschlußelemente und eine möglichst große Federlänge der Kontaktfeder. Das Anschlußelement für die Kontaktfeder kann außerdem einen im Querschnitt verminderten Justiersteg besitzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • FIG 1 bis 3 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in drei teilweise geschnittenen Ansichten,
    • FIG 4 den Grundkörper und die Kontaktfeder mit dem Betätigungsschieber in perspektivischer Darstellung.
  • In den FIG 1 bis 3 sind teilweise nicht alle Teile vollständig gezeigt; so fehlt in FIG 1 die Darstellung des rechten Teiles des Magnetsystems mit dem Anker, da dieser Teil in FIG 3 zu sehen ist. In FIG 2 ist der Anker weggelassen, um den Schieber deutlicher zu zeigen.
  • Das in den FIG 1 bis 3 gezeigte Relais besitzt einen Grundkörper 1 mit einer Bodenfläche 1a und einer in FIG 4 näher gezeigten Gestaltung. Auf dem Grundkörper 1 ist ein Magnetsystem mit einer Spule 2, einem innerhalb der Spule in Axialrichtung angeordneten Kern 3, einem winkelförmigen Joch 4 und einem flachen Anker 5 angeordnet. Dabei verläuft die Spulenachse parallel zur Anschlußebene des Relais. Das Joch 4 ist so angeordnet, daß sein kurzer Schenkel 4a sich senkrecht zur Anschlußebene vor der einen Stirnseite der Spule erstreckt und mit dem Kern verbunden ist, während sich sein langer Schenkel 4b parallel zur Anschlußebene, jedoch oberhalb der Spule 2 erstreckt und an seinem freien Ende eine Lagerung für den Anker 5 bildet. Zur Lagerung des Ankers 5 an dem freien Jochende dient eine als Lagerplatte und Ankerfeder gestaltete Blattfeder 6, deren spezielle Ausformung in der EP-A-0 251 034 beschrieben und dargestellt ist. Der Anker 5 erstreckt sich vor der dem Jochschenkel 4a gegenüberliegenden Stirnseite der Spule und bildet mit dem freien Ende des Kerns 3 einen Arbeitsluftspalt. Der plattenförmige Anker 5 erstreckt sich dabei annähernd senkrecht zur Anschlußebene des Relais, so daß sich sein freies Ende 5a an der Unterseite des Magnetsystems befindet. Dieses freie Ende 5a ist mit einem stangenförmigen Schieber 7 gekoppelt, der sich unterhalb der Spule 2 parallel zu deren Achse erstreckt, jedoch aus der Mitte zur einen Seite hin versetzt angeordnet ist.
  • Vor dem dem Anker gegenüberliegenden Ende der Spule 2 ist eine Kontaktanordnung im Grundkörper 1 verankert. Diese Kontaktanordnung besteht aus zwei feststehenden Gegenkontaktelementen 8 und 9 mit Kontaktstücken 8a bzw. 9a und einer Mittelkontaktfeder 10. Die Gegenkontaktelemente 8 und 9 sind mit ihren abgewinkelten Anschlußelementen 8b bzw. 9b in entsprechenden Schlitzen oder Durchbrüchen 11 bzw. 12 des Grundkörpers verankert. Die Gegenkontaktelemente 8 und 9 sind entgegengesetzt zum Schieber 7 aus der Mitte nach der Seite hin verschoben angeordnet. Die Mittelkontaktfeder 10 ist mit einem Anschlußwinkel 13 in einem Durchbruch 14 des Grundkörpers auf der Seite des Schiebers 7 befestigt.
  • Die spezielle Form der Kontaktfeder 10 ist in der perspektivischen Darstellung von FIG 4 zu erkennen. Dabei besitzt die Feder annähernd eine U-Form mit einem Befestigungsschenkel 15, einem Mittelteil 16 und einem Kontaktschenkel 17. Der Mittelteil 16 besitzt dabei annähernd die Form eines Parallelogramms, so daß der Kontaktschenkel 17 gegenüber dem Befestigungsschenkel 15 parallel versetzt angeordnet ist. Der Befestigungsschenkel 15 befindet sich also mit dem Anschlußwinkel 13 auf einer Seite des Grundkörpers in Verlängerung des Schiebers 7, während sich der Kontaktschenkel 17 auf der anderen Seite des Grundkörpers zwischen den Gegenkontaktelementen 8 und 9 befindet. Durch diese Form der Kontaktfeder 10 ergibt sich einerseits eine große Federlänge, andererseits aber auch die Möglichkeit, zur Isolierung den Anschlußwinkel 13 weit entfernt von den Anschlußschenkeln 8b bzw. 9b der Gegenkontaktelemente im Grundkörper anzuordnen. Zur Verbesserung der Isolation zwischen den Anschlußteilen besitzt der Grundkörper 1 außerdem eine nach oben angeformte Trennwand 18.
  • Um nun den Kontaktschenkel 17 durch den auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordneten Schieber 7 betätigen zu können, ist an dem freien Ende des Kontaktschenkels 17 schräg versetzt ein Betätigungslappen 19 angeformt, der sich in der Verlängerung des Schiebers 7 befindet und in eine Vertiefung 20 des Grundkörpers hineinreicht, in welcher sich auch der Schieber befindet. Ein am Ende des Schiebers 7 angeformter Zapfen 7a greift dabei in eine Ausnehmung 19a des Betätigungslappens 19. Das andere Ende des Schiebers 7 ist in gleicher Weise mit einem Zapfen 7b mit dem Anker gekoppelt.
  • Durch die versetzte Anordnung des Betätigungslappens 19 schräg zur Seite und nach unten gegenüber dem Kontaktschenkel 17 bzw. dem Kontaktstück 17a und den dadurch bedingten schräg versetzten Angriff des Schiebers 7 ergibt sich der Vorteil, daß die Betätigungsstelle weder in der normalen Einbaulage noch in irgendeiner um 90° oder 180° verdrehten Einbaulage über dem Kontaktstück 17a liegt. Ein etwa entstehender Abrieb des Zapfens 7a im Bereich der Aussparung 19a fällt deshalb immer neben der Kontaktstelle im Gehäuse nach unten.
  • Die versetzte Anordnung des Betätigungslappens 19 gegenüber dem Kontaktschenkel 17 hat außerdem den Vorteil, daß bei Betätigung eine gewisse Torsionsbeanspruchung der Kontaktfeder 10 und damit eine Abrollbewegung am Kontaktstück 17a erzeugt wird. Dadurch kann der Kontakt auch nach leichtem Verschweißen leichter aufgerissen werden. Durch Bemessung des Verbindungssteges 21 zwischen dem Kontaktschenkel 17 und dem Betätigungsschenkel 19 läßt sich auch die Kraft-Weg-Kennlinie des Relais einstellen. Zur weiteren Abstimmung dieser Kraft-Weg-Kennlinie könnte auch ein zusätzlicher Schlitz 22 (in FIG 4 gestrichelt angedeutet) in diesen Bereich vorgesehen werden.
  • Um die Stellung der Kontaktfeder 10 justieren zu können, ist am Anschlußwinkel 13 eine Einkerbung zur Bildung einer Sollbiegestelle 23 vorgesehen. Außerdem sei noch darauf hingewiesen, daß in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Umschaltkontaktanordnung dargestellt ist. Durch Weglassen des Gegenkontaktelementes 9 kann ohne sonstige Änderung ein Schließerkontakt, durch Weglassen des Gegenkontaktelementes 8 ein Öffnerkontakt gewonnen werden.
  • Der Aufbau des Grundkörpers ist in der perspektivischen Darstellung von FIG 4 ebenfalls zu erkennen. Die Besonderheit an dem Grundkörper ist die asymmetrische Gestaltung des Auflageteils 23 für die Spule. Durch diese Gestaltung ist an einer Seite eine in Längsrichtung durchgehender Kanal 24 geschaffen, in dem sich der Schieber 7 bis hin zu der Vertiefung 20 erstrecken kann. Zur Isolierung zwischen der Spule 2, dem Kern 3 und dem Joch 4 ist eine schuhartige Trennwand 25 am Grundkörper 1 angeformt. Nach der Montage der Funktionsteile auf dem Grundkörper wird von oben eine Kappe 26 übergestülpt, die mit einer Zwischenwand 27 zusätzlich die Isolierung zwischen Magnetkreis und Kontaktanordnung erhöht.

Claims (9)

  1. Elektromagnetisches Relais, welches aufweist:
    - einen Grundkörper (1) mit einer die Anschlußseite des Relais bildenden Bodenfläche (1a),
    - ein auf dem Grundkörper angeordnetes Elektromagnetsystem mit Spule (2), Kern (3) und Anker (5),
    - eine in dem Grundkörper (1) verankerte Kontaktanordnung mit mindestens einem Gegenkontaktelement (8, 9) und mindestens einer beweglichen, als Blattfeder ausgebildeten Kontaktfeder (10), von der ein mit einer Kontaktstelle (17a) versehener Kontaktschenkel im wesentlichen senkrecht zur Bodenfläche verläuft, sowie
    - ein die Ankerbewegung auf die Kontaktfeder übertragendes Betätigungselement (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstelle (17a) und der Angriffspunkt (19a) des Betätigungselementes (7) an der Kontaktfeder (10) derart gegeneinander versetzt sind, daß sie in der Projektion auf die Bodenfläche (1a) mit Abstand nebeneinander liegen.

  2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kontaktstelle (17a) und Angriffspunkt (19a) des Betätigungselementes (7) zusätzlich in der Höhe bezüglich der Bodenfläche (1a) gegeneinander versetzt sind.
  3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (2) mit ihrer Achse parallel zur Bodenfläche (1a) liegt,
    daß der Anker (5) an einer Stirnseite der Spule (2) annähernd senkrecht zur Bodenfläche angeordnet ist,
    daß die Kontaktanordnung (8, 9, 10) vor der dem Anker (5) gegenüberliegenden Stirnseite der Spule (2) angeordnet ist und
    daß als Betätigungselement ein stangenförmiger, an der Spulenaußenseite in Richtung der Spulenachse sich erstreckender Schieber (7) dient, wobei die Kontaktstelle (17a) der Kontaktanordnung bezüglich einer durch die Spulenachse gehenden, zur Bodenfläche (1a) senkrechten Ebene auf einer Seite und der Schieber (7) auf der anderen Seite angeordnet sind.
  4. Relais nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (4) einen bezüglich der Bodenplatte oberhalb der Spule (2) angeordneten Schenkel (4b) besitzt, an dessen Ende der plattenförmige Anker (5) gelagert ist und daß der Schieber (7) zwischen der Spule (2) und der Grundplatte (1a) angeordnet ist.
  5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Ende des Kontaktschenkels (17) der Kontaktfeder (10) ein schräg gegenüber der Kontaktstelle (17a) versetzter Betätigungslappen (19) angeformt ist, an welchem der Schieber (7) angreift.
  6. Relais nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Betätigungslappen (19) und der Kontaktstelle (17a) des Kontaktschenkels (17) ein im Querschnitt verminderter Steg (21) vorgesehen ist.
  7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (10) annähernd die Form eines umgekehrten U besitzt, mit einem Befestigungsschenkel (15) an einem im Grundkörper (1) verankerten Anschlußelement (13) befestigt ist und an dem zweiten Schenkel (17) ein Kontaktstück (17a) trägt sowie eine Angriffsstelle (19a) für den Schieber (7) bildet.
  8. Relais nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder zwei Gegenkontaktelemente (8, 9) im Bereich einer Seite im Grundkörper (1) verankert sind, daß das Anschlußelement (13) für die Kontaktfeder (10) im Bereich der gegenüberliegenden Seite im Grundkörper (1) verankert ist und daß die beiden Schenkel (15, 17) der Kontaktfeder (10) in parallelen Ebenen schräg zueinander versetzt sind.
  9. Relais nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (13) für die Kontaktfeder (10) einen im Querschnitt verminderten Justiersteg (23) aufweist.
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