EP0033841B1

EP0033841B1 - Relais

Info

Publication number: EP0033841B1
Application number: EP81100122A
Authority: EP
Inventors: Paul Pirner; Alois Mühling
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1980-01-21
Filing date: 1981-01-09
Publication date: 1984-05-30
Also published as: DE3002079A1; EP0033841A2; EP0033841A3; ES8200967A1; PT72369B; US4346359A; ES498659A0; PT72369A; ATE7746T1; BR8100295A; DE3163781D1; JPS56109424A

Description

Die Erfindung betrifft ein Relais, bestehend aus einer Erregerspule, aus einem einstückigen U-förmigen Rückschlussbügei, dessen einer Schenkel als Kern der Erregerspule dient, aus einem Anker, dessen einer Schenkel sich zum Kern der Erregerspule hin erstreckt und der sich im wesentlichen parallel zum freien Schenkel des Rückschlussbügels erstrekkende Anformungen zur Betätigung mindestens einers Schaltkontaktes eines Kontaktträgers aufweist, der einen annähernd senkrecht zur Achse der Erregerspule verlaufenden Tragsteg zur Befestigung der annähernd parallel zur Achse der Erregerspule angeordneten Kontaktfinger jedes Schaltkontaktes aufweist, wobei der Kontaktträger über einen Befestigungsansatz des Tragsteges an dem von den Anformungen des Ankers nicht überdeckten Teil des freien Schenkels des Rückschlussbügels befestigt ist und wobei eine Kante der Stirnfläche des freien Schenkels des Rückschlussbügels als Lagerschneide für den Anker dient, der durch ein Halteelement am freien Schenkel des Rückschlussbügels befestigt ist.
Ein derartiges Relais ist aus der DE-B-1 267 757 bekannt. Dieses Relais weist eine Erregerspule auf, in die der eine Schenkel eines einstückigen U-förmigen Rückschlussbügels als Kern eintaucht. Der freie Schenkel des Rückschlussbügels verläuft parallel zur Achse der Erregerspule. Die Aussenkante der Stirnfläche des freien Schenkels des Rückschlussbügels dient als Lagerschneide für einen kompliziert geformten Anker. Der eine, plattenartige Schenkel dieses Ankers erstreckt sich von der Lagerschneide hin zu dem als Kern der Erregerspule dienenden Schenkel des Rückschlussbügels. Zur Abstützung an der Lagerschneide ist dieser plattenförmige Schenkel des Ankers endseitig mit einer stummelförmigen, rechtwinkligen Abbiegung versehen. Darüber hinaus weist der plattenförmige Schenkel des Ankers zwei seitliche, im wesentlichen parallel zum freien Schenkel des Rückschlussbügels vertaufende Anformungen zur Betätigung von Schaltkontakten eines Kontaktträgers auf. Die nichtbezeichneten Kontaktfinger jedes Schaltkontaktes verlaufen annähernd parallel zur Achse der Erregerspule und sind in einem annähernd senkrecht zur Achse der Erregerspule verlaufenden Kontaktsteg befestigt. Der Kontaktträger seinerseits ist endseitig am freien Schenkel des Rückschlussbügels befestigt, wobei durch diese Befestigung gleichzeitig ein federndes Halteelement zur Festlegung des Ankers an der Lagerschneide am freien Schenkel des Rückschlussbügels gehaltert ist.
Der Anker dieses bekannten Relais ist kompliziert aufgebaut. Die seitliche Anordnung der als Arme ausgebildeten Anformungen des Ankers steht einer extrem raumökonomischen Gestaltung entgegen, da diese Anformungen eine Verbreiterung des gesamten Relais zur Folge haben. Die seitlichen Anformungen können ausserdem zu einer störenden mechanischen Beeinflussbarkeit durch äussere Einwirkungen führen.
Aus der CH-A-472 112 ist es bekannt, den Anker eines Relais winkelförmig auszubilden, wodurch zwei Schenkel zustande kommen. Der eine Schenkel ist zum Kern einer Erregerspule hin gerichtet, wohingegen der durch die Abwinklung entstandene zweite Schenkel als freier Schenkel zur Betätigung des Schaltkontaktes des Kontaktträgers dient. Darüber hinaus ist ein Rückschlussbügel hierbei einstückig ausgebildet. Allerdings sind die Schenkel des Rückschlussbügels ungleich lang, so dass von einer U-förmigen Ausbildung des Rückschlussbügels nicht mehr die Rede sein kann. Das Trägheitsmoment dieses bekannten Ankers ist verhältnismässig hoch. Der Tragsteg des Kontaktträgers ist weitab vom Anker am freien Schenkel des Rückschlussbügels befestigt.
Aus der FR-A-2 135 168 ist ein Relais mit einem winkelförmig ausgebildeten Anker entnehmbar. Es ist eine zweistückige Kern/Rückschlussbügeleinheit vorgesehen.
Aus der FR-A-2 086 307 ist ein Relais bekannt, bei dem der Anker, ähnlich wie bei der bereits genannten DE-B-1 267 757, seitliche Anformungen zur Betätigung der Schaltkontakte aufweist. Zur Befestigung der Erregerspule auf dem einen Schenkel des Rückschlussbügels wird die Erregerspule auf dem als Kern genutzten Schenkel des Rückschlussbügels verrastet. Hierzu muss der Kern endseitige Schrägen aufweisen, die federnde Stege am Körper der Erregerspule beim Einführen des Kerns auseinanderdrücken. Darüber hinaus muss der Kern Absätze aufweisen, in die zur Halterung die federnden Stege des Spulenkörpers einrasten können. Dies ist ein fertigungstechnisch ausserordentlich aufwendiger Weg, da er eine spezielle Ausbildung des Körpers der Erregerspule sowie des als Kern der Erregerspule dienenden Schenkels des Rückschlussbügels voraussetzt.
Bei einem Relais nach der FR-A-2 428 910 erfolgt die Befestigung des Kontaktträgers am freien Schenkel des Rückschlussbügels derart, dass der freie Schenkel in eine Nut des Kontaktträgers einschiebbar ist und durch Rastelemente arretiert wird. Eine Festlegung der Erregerspule auf dem Rückschlussbügel ist nicht angesprochen.
Im Handel erhältlich ist ein Relais, das einen plattenförmigen Anker aufweist, der senkrecht zur Achse der Erregerspule und zum freien Schenkel des Rückschlussbügels angeordnet ist. Als Halteelement dienen zwei senkrecht zur Ebene des Ankers verlaufende, diesen durchstossende Haltestifte, die durch eine Andrückplatte am freien Schenkel des Befestigungsbügels durch eine Schraubbefestigung angepresst sind. Der Anker greift mit Betätigungsfingern an seinem dem Kern der Erregerspule abgewandten Ende über den freien Schenkel des Rückschlussbügels hinaus. Ein voluminöser Kontaktträger umgreift die aus Erregerspule, Rückschlussbügel sowie Anker bestehende Betätigungseinheit von vier Seiten und ist durch zwei Schrauben mit dem freien Schenkel des Rückschlussbügels verbunden. Der Kontaktträger weist unter anderem einen senkrecht zur Achse der Erregerspule verlaufenden Tragsteg auf, auf dem mehrere Isolierstoffplatten durch zwei Verschraubungen befestigt sind. Zwischen den Isolierstoffplatten sind die Kontaktfinger mehrerer Schaltkontakte eingespannt, so dass die Kontaktfinger senkrecht zur Achse der Erregerspule verlaufen. Die Kontaktfinger greifen erheblich über die Betätigungsfinger des Ankers hinaus, so dass dieses bekannte Relais einen erheblichen Raumbedarf aufweist. Darüber hinaus ist dieses Relais durch die Vielzahl der notwendigen Verschraubungen relativ aufwendig in der Montage.
Ein weiteres im Handel befindliches Relais weisteine zylindrische Erregerspule mit einem zylindrischen Kern auf. Der Kern der Erregerspule greift einseitig über den Spulenflansch hinaus und ist mit einer Isolierstoffplatte vernietet. Ein L-förmiger Rückschlussbügel liegt mit seinem Fuss am überstehenden Ende des Kerns der Erregerspule an und ist zwischen dem einen Spulenflansch und der Isolierstoffplatte eingeklemmt. Dieser Rückschlussbügel stützt sich an seiner der Erregerspule abgewandten Aussenfläche an einer Schulter der Isolierstoffplatte ab, deren Verlängerung gleichzeitig als Kontaktträger für drei hintereinander angeordnete Kontaktfinger eines Umschaltkontaktes dient. Der freie Schenkel des Rückschlussbügels weist endseitig eine rechteckige Ausnehmung auf, durch die ein winkelförmiger Anker hindurchgreift, dessen freier Schenkel im wesentlichen parallel zum freien Schenkel des Rückschlussbügels verläuft. Eine in der Ausnehmung des freien Schenkels des Rückschlussbügels angebrachte Spannfeder dient als Halteelement für den Anker und presst diesen gegen eine als Lagerschneide dienende Kante der Stirnfläche des freien Schenkels des Rückschlussbügels. Der freie Schenkel des Ankers weist einen zentralen Ausschnitt zur Bildung von zwei seitlichen Ankerbetätigungslappen auf, die durch eine Isolierstoffbrücke verbunden sind. Die Isolierstoffbrücke weist eine zentrale Ausnehmung auf, in die ein im wesentlichen kreuzförmiges Betätigungselement eingreift, das durch eine Ausnehmung des einen Kontaktfingers des Wechselkontaktes hindurchgreift und sich mit dem Querbalken der Kreuzform am mittleren Kontaktfinger abstützt. Bei diesem Relais tritt wegen des zusätzlichen Luftspaltes zwischen dem Kern der Erregerspule und dem L-förmigen Rückschlussbügel keine optimale Führung des magnetischen Flusses auf, so dass zu seiner Ansteuerung eine erhebliche Schaltleistung aufgebracht werden muss. Darüber hinaus weist dieses Relais eine erhebliche Bauhöhe auf, da der Spulenkörper der Erregerspule durch den als Isolierstoffplatte ausgebildeten Kontaktträger untergriffen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Relais der eingangs genanten Art so auszugestalten, ' dass es Kompaktheit und Fertigungsfreundlichkeit mit grosser Sicherheit gegen störende mechanische Fremdbeeinflussung verbindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch folgende Merkmale gelöst:

a) die Anformungen sind als eine Abwinklung eines winkelförmig ausgebildeten Ankers unter Bildung eines freien Schenkels gefertigt,
b) der freie Schenkel des Ankers weist einen zentralen Ausschnitt zur Bildung von zwei Ankerbetätigungslappen auf,
c) der Befestigungsansatz des Tragsteges liegt am Ort des zentralen Ausschnittes des freien Schenkels des Ankers am Rückschlussbügel an,
d) der Kontaktträger weist zumindest einen seitlichen Stützarm auf, der den freien Schenkel des Rückschlussbügels übergreift und den Spulenflansch der Erregerspule, der mit seiner Aussenseite sich an dem die beiden Schenkel des Rückschlussbügels verbindenden Steg abstützt, an der Innenfläche untergreift.

Durch die winkelförmige Gestaltung des Ankers, durch die zum freien Schenkel des Rückschlussbügels annähernd parallele Anordnung des freien Schenkels des Ankers und durch den annähernd parallelen Verlauf der Kontaktfinger zur Achse der Erregerspule wird ein sehr raumökonomischer Aufbau des Relais ermöglicht. Durch die Befestigung der Kontaktfinger im Tragsteg und durch das Vorsehen des Befestigungsansatzes, durch den der Kontaktträger an dem vom freien Schenkel des Ankers nicht überdeckten Teil des freien Schenkels des Rückschlussbügels befestigbar ist, wird neben dem kompakten Aufbau eine hohe Montagefreundlichkeit erreicht. Darüber hinaus führt der U-förmige Rückschlussbügel in einstückiger Ausführung zu einer Verringerung der Luftspalte im magnetischen Kreis, so dass eine optimale Führung des magnetischen Flusses und damit eine hohe Ankerbetätigungskraft bei minimaler Ansteuerleistung erreicht ist. Durch den zentralen Ausschnitt im freien Schenkel des Ankers zur Bildung von zwei Ankerbetätigungslappen wird einerseits durch eine Massenverringerung des Ankers und damit Reduktion des Trägheitsmomentes eine hohe Betätigungsgeschwindigkeit des Relais erreicht. Darüber hinaus entsteht zwischen den Ankerbetätigungslappen eine freie Fläche des freien Schenkels des Rückschlussbügels, an dem der Befestigungsansatz des Kontaktträgers anliegen und verschraubt werden kann, so dass diese Massnahme letztlich ebenfalls den raumökonomischen Aufbau des Relais begünstigt. Durch den Kontaktträger ist gleichzeitig die Halterung der Erregerspule auf dem Rückschlussbügel erreicht und zwar in einer ausserordentlich montagefreundlichen Weise, denn durch die einzige Schraubbefestigung, durch die der Kontaktträger am freien Schenkel des Rückschlussbügels befestigt ist, erfolgt gleichzeitig die schwenkbewegliche Halterung des Ankers über das blattfederartige Halteelement und zudem noch über den seitlichen Stützarm die Festlegung der Erregerspule auf dem Rückschlussbügel. Da diese einzige Schraubbefestigung sehr leicht lösbar ist, können auch bei Beschädigungen einzelner Elemente des Relais diese - sei es die Erregerspule, die Betätigungsplatte, der Kontaktträger oder das blattfederartige Halteelement - jederzeit mit geringstmöglichem Aufwand ersetzt werden.
Es ist vorteilhaft, wenn der Kontaktträger durch eine einzige Befestigungsschraube am freien Schenkel des Rückschlussbügels befestigt ist. Dies erleichtert den Fertigungs- und Montageaufwand.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Betätigungsplatte vorgesehen, die eine mechanische Wirkverbindung zwischen dem freien Schenkel des Ankers und einem Kontaktfinger jedes Schaltkontaktes herstellt. Diese Betätigungsplatte dient der einwandfreien Übertragung der Ankerbetätigungskraft auf den beweglichen Kontaktfinger jedes Schaltkontaktes. Als Werkstoff für die Betätigungsplatte kann vorteilhaft Isolierstoff gewählt werden, da dessen mechanische Eigenschaften für die auftretenden Betätigungskräfte voll ausreichend sind und damit ohne weitere Massnahmen eine gute Isolation zwischen Kontaktfinger und Anker erreicht ist. Darüber hinaus wird durch das geringe Gewicht dieses Werkstoffes ein trägheitsarmes Ansprechen des Relais begünstigt.
Die Betätigungsplatte kann zwischen mindestens einem Schaltfinger jedes Schaltkontaktes und dem freien Schenkel des Ankers Ausnehmungen aufweisen. Diese Ausnehmungen dienen der Verbesserung der Isolation durch Verlängerung der Kriechstromwege. Darüber hinaus kann durch diese Ausnehmung bei der Ausführung der Schaltkontakte als Öffnerkontakt oder als Wechslerkontakt der jeweils unbewegliche Schaltfinger durch diese Ausnehmung hindurchragen, wodurch ebenfalls der raumökonomische Aufbau des Relais begünstigt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktträger mit einer an dem dem freien Schenkel des Rückschlussbügels abgewandten Ende des Tragsteges in Richtung der Achse der Erregerspule verlaufenden Rückwand zur Bildung einer L-förmigen Struktur versehen. Diese Rückwand schützt die Kontaktfinger der Schaltkontakte gegen ungewollte mechanische Einwirkungen und Beschädigungen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Relais besteht darin, dass die Ankerbetätigungslappen Vertiefungen aufweisen, in die Vorsprünge der Betätigungsplatte eingreifen und dass ein weiterer Vorsprung der Betätigungsplatte in eine Führungsvertiefung der Rückwand des Kontaktträgers eingreift. Damit ist eine mechanisch günstige Dreipunktführung der Betätigungsplatte - unabhängig von der Anzahl der zu betätigenden Schaltkontakte - erreicht.
Eine alternative vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass die Ankerbetätigungslappen Vertiefungen aufweisen, in die Vorsprünge der Betätigungsplatte eingreifen und dass in eine Ausnehmung zumindest eines beweglichen Kontaktfingers eines Schaltkontaktes, ein weiterer Vorsprung der Betätigungsplatte eingreift. Damit ist es jedoch erforderlich, zumindest in einem Kontaktfinger eine Ausnehmung vorzusehen, was dessen Stromtragfähigkeit ungünstig beeinflussen kann. Darüber hinaus ist es bei dem die Ausnehmung aufweisenden Kontaktfinger schwieriger, die Justierung eines Mindestabstandes, beisielsweise um den Abbrand zu kompensieren, zwischen Kontaktfinger und Betätigungsplatte einzustellen, da eine optische Kontrolle dieses Abstandes nicht mehr ohne weiteres möglich ist.
Der Befestigungsansatz kann quaderförmig gestaltet sein und eine zentrale Bohrung zur Aufnahme der Befestigungsschraube aufweisen. Darüber hinaus kann der Befestigungsansatz in Richtung auf den freien Schenkel des Rückschlussbügels hin über den Tragsteg überstehen. Damit ist ein ausreichender Freiraum für die freie Bewegung der Ankerbetätigungslappen in Richtung auf die Schaltkontakte hin sichergestellt.
Es ist vorteilhaft, wenn das Halteelement für den Anker blattfederartig gestaltet ist und zumindest mit einem Teil seiner Fläche am freien Schenkel des Rückschlussbügels anliegend befestigt ist, wobei das Halteelement den Anker mit mindestens einem federnden Haltearm in seiner vorgegebenen Stellung relativ zum freien Schenkel des Rückschlussbügels hält. Damit ist eine die notwendige Schwenkbeweglichkeit des Ankers gewährleistende Halterung des Ankers am Rückschlussbügel erreicht.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Halteelement eine Befestigungsfläche aufweist, die durch den Befestigungsansatz des Kontaktträgers an den freien Schenkel des Rückschlussbügels angepresst ist. Damit ist zugleich mit der Schraubbefestigung des Kontaktträgers am freien Schenkel des Rückschlussbügels auch die schwenkbewegliche Befestigung des Ankers ermöglicht. Dies stellt, da nur eine einzige Verschraubung benötigt wird, eine sehr montagefreundliche Lösung dar.
Das Halteelement kann zwei endseitig krallenartig abgekrümmte Haltearme aufweisen, die in Einsenkungen im Bereich der Krümmungszone des Ankers eingreifen und diesen gegen die Lagerschneide des freien Schenkels des Rückschlussbügels andrücken. Durch diesen Zweipunkt-Kraftangriff ist eine besonders zuverlässige und verkippungsfreie Halterung des Ankers erreicht, wodurch auch eine optimale Führung des magnetischen Flusses über den nunmehr reproduzierbar vorgegebenen Luftspalt zwischen Anker und Stirnfläche des freien Schenkels des Rückschlussbügels ermöglicht ist. Da die durch die Haltearme vermittelte Kraftwirkung im Bereich der Krümmungszone des Ankers erfolgt, wird durch die Haltekraft nahezu kein zusätzliches Drehmoment auf den Anker ausgeübt.
Vom Halteelement kann eine Haltenase abstehen, die in eine Halteöffnung im freien Schenkel des Rückschlussbügels eingreift. Damit wird bei der Montage des Relais vor der endgültigen Festlegung des Halteelementes durch die Verschraubung des Kontaktträgers bereits eine Festlegung des Ankers erreicht, so dass vor der nachfolgenden Anbringung des Kontaktträgers ein Herabgleiten des Ankers aus seiner vorgegebenen Stellung am Rückschlussbügel ausgeschlossen ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kontaktträger mit zwei Schaltkontakten bestückt, die zu beiden Seiten einer die Achse der Erregerspule enthaltenden und senkrecht durch den Tragsteg des Kontaktträgers verlaufenden Bezugsebene angeordnet sind. Durch diese Nebeneinanderanordnung der Schaltkontakte ist eine geringe Bautiefe des Relais möglich.
Als Schaltkontakte kann eine beliebige Zweierkombination aus den drei Elementen Schliesskontakt, Öffnerkontakt und Wechselkontakt eingesetzt sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Relais besteht darin, dass die einstückige Betätigungsplatte aus zwei rechteckförmigen Teilflächen besteht, wobei jeweils eine geradlinige Aussenkante zur Betätigung des beweglichen Kontaktfingers des Schaltkontaktes dient, und wobei bei einem Öffnerkontakt der feststehende Kontaktfinger berührungslos durch die zugeordnete Ausnehmung der Betätigungsplatte hindurchragt. Die Wahl der geradlinigen Aussenkante zur Betätigung des beweglichen Kontaktfingers gestattet eine leichte optische Kontrolle der Anlage bzw. des erforderlichen Abstandes zwischen beweglichem Kontaktfinger und Aussenkante der Betätigungsplatte bei der Justierung der Schaltkontakte.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Kontaktträger zwei parallele Stützarme aufweist, die bündig von aussen am freien Schenkel des Rückschlussbügels anliegen. Damit erfolgt eine besonders zuverlässige und verkippungsfreie Festlegung der Erregerspule auf dem Rückschlussbügel. Darüber hinaus ist durch die beiden Haltearme eine vollkommene Sicherheit gegen Verdrehen des Kontaktträgers um die Achse der Schraube erreicht. Durch die bündige Anlage der beiden parallelen Stützarme wird auch die Montage begünstigt, da nach dem Aufstecken des Kontaktträgers auf den Rückschlussbügel bereits eine Art Klemmbefestigung zustande kommt. Aus Gründen der Isolationssicherheit sowie aus fertigungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn der Kontaktträger aus einem isolierenden Kunststoff besteht und einstückig gefertigt ist und wenn die Betätigungsplatte aus Pertinax® gefertigt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 bis 9 näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 das erfindungsgemässe Relais in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des Relais in perspektivischer Darstellung mit einer abgewandelten Betätigungsplatte,
Fig. 3 den Kontaktträger ohne Schaltkontakte für die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 eine Ausführungsform der Betätigungsplatte für einen Öffnerkontakt und einen Schliesskontakt,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Betätigungsplatte für einen Öffnerkontakt und einen Schliesskontakt,
Fig. 6 eine Ausführungsform der Betätigungsplatte für zwei Schliesskontakte,
Fig. 7 eine Ausführungsform der Betätigungsplatte für zwei Öffnerkontakte,
Fig. 8 eine Ausführungsform der Betätigungsplatte für zwei Wechslerkontakte und
Fig. 9 eine Darstellung des blattfederartigen Halteelementes für den Anker in der Montagestellung.

In Fig. 1 ist das erfindungsgemässe Relais mit dem Bezugszeichen 1 belegt. Die im Querschnitt rechteckige oder ovale Erregerspule trägt das Bezugszeichen 2. Die Erregerspule 2 sitzt auf dem einen Schenkel 3 des U-förmigen Rückschlussbügels 4. Der Schenkel 3 des Rückschlussbügels 4 dient als Kern der Erregerspule 2. Der eine Schenkel des Rückschlussbügels 4 ist durch einen Steg 5 mit dem freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels verbunden. Die beiden Schenkel 3 und 6 des Rückschlussbügels 4 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Ferner ist der Rückschlussbügel 4 so gestaltet, dass alle Querschnitte durch seine Schenkel 3 und 6 senkrecht zur Achse der Erregerspule 2 die Form eines schmalen Rechteckes aufweisen. Darüber hinaus sind der Steg 5 sowie der freie Schenkel 6 des Rückschlussbügels gegenüber dem in die Erregerspule 2 eintauchenden Schenkel 3 in Querrichtung verbreitert, um eine günstige Führung des magnetischen Flusses zu gewährleisten. Dem gleichen Ziel dient die einstückige Ausführung des Rückschlussbügels 4, da damit gegenüber einer mehrstückigen Ausführung mit einer Trennung in Kern und Rückschlussbügel störende Luftspalte vermieden sind. Die endseitige Aussenkante des freien Schenkels 6 des Rückschlussbügels 4 dient als Lagerschneide 7 für den winkelförmig ausgebildeten Anker 8.
Der von der Lagerschneide 7 sich zum Schenkel 3 der Erregerspule 2 hin erstreckende Schenkel 9 des Ankers 8 verjüngt sich in Richtung zum Schenkel 3 bis auf dessen Breite am Kernort und weist somit Trapezform auf. Am Ort der Lagerschneide 7 ist der Schenkel 9 des Ankers 8 ebenso breit ausgeführt wie der freie Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4. Diese Formgebung trägt zur optimalen Führung des magnetischen Flusses bei und gewährleistet einen kleinen magnetischen Übergangswiderstand am Ort der Lagerschneide 7. Die Verjüngung des Schenkels 9 am Ort des Schenkels 3 bewirkt eine Verringerung der bewegten Masse des Ankers und zieht damit eine erhebliche Verringerung des Trägheitsmomentes nach sich. Querschnitte durch den Schenkel 9 parallel zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels weisen Rechteckform auf.
Der Winkel zwischen dem Schenkel 9 und dem freien Schenkel 10 ist am Ort der Lagerschneide 7 etwas grösser als 90°. Oberhalb der Lagerschneide weist der freie Schenkel 10 des Ankers 8 entlang der Biegelinie A eine weitere schwache Biegung zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 hin auf. Der zu dem als Kern der Erregerspule 2 dienende Schenkel 3 hin verlaufende Schenkel 9 des Ankers wird bei Erregung der Erregerspule angezogen, so dass der andere Schenkel 10 des Ankers sich vom freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 entfernt. Diese Bewegung des freien Schenkels 10 wird durch die Betätigungsplatte 11 zur Betätigung der Schaltkontakte 12 und 13 des Kontaktträgers 14 genutzt.
Der freie Schenkel 10 des Ankers 8 verläuft annähernd parallel zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4. Der freie Schenkel 10 weist einen zentralen, in Fig. 1 nach oben hin offenen Ausschnitt 15 auf, so dass zwei seitlich nebeneinander angeordnete Ankerbetätigungslappen 16 und 17 entstehen. Diese Massnahme dient einerseits der Reduktion der bewegten Masse des Ankers 8, andererseits wird durch den Ausschnitt 15 ein Teil des freien Schenkels 6 des Rückschlussbügels 4 freigelegt, der - wie später erläutert wird - für Befestigungsaufgaben genutzt wird. Jeder der Ankerbetätigungslappen 16 und 17 weist endseitig eine zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 hin sich vorwölbende Prägung auf. In Fig. 1 ist lediglich die Prägung 18 des Ankerbetätigungslappens 16 sichtbar. Durch diese Prägung ist eine definierte, kleinflächige Anlage des freien Schenkels 10 des Ankers 8 am freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 erreicht, so dass an diesen Stellen ein vergleichsweiser grosser magnetischer Widerstand und eine schlechte Führung des magnetischen Flusses auftritt, so dass bei Betätigung des Relais nur eine kleine Abreisskraft an dieser Stelle auftritt. In Fig. 1 weisen die Ankerbetätigungslappen 16 und 17 oberhalb der Prägungen 18 Vertiefungen 19 und 20 auf, in die Vorsprünge 21 und 22 der Betätigungsplatte 11 formschlüssig eingreifen. Auch die gegenüberliegende Kante 23 der Betätigungsplatte 11 ist mit Vorsprüngen 24 und 25 versehen, die in entsprechende formangepasste Ausnehmungen 26 und 27 in den beweglichen Kontaktfingern 28 und 29 der Schaltkontakte 12 und 13 eingreifen. Damit ist eine einwandfreie Übertragung der Ankerbetätigungskraft auf die beweglichen Kontaktfinger 28 und 29 gesichert und gleichzeitig eine solide Lagerung der Betätigungsplatte 11 erreicht.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Schaltkontakte 12 und 13 relativ zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 nebeneinanderliegend angeordnet. Damit wird die volle Breite des Relais, die überwiegend durch die Optimierung des magnetischen Flusses vorgegeben ist, für die raumökonomische Anordnung der Schaltkontakte genutzt und eine grosse Bautiefe des Relais 1 vermieden. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schaltkontakt 12 als Schliesskontakt, der Schaltkontakt 13 als Öffnerkontakt ausgeführt. Allerdings ist anzumerken, dass als Schaltkontakte jede beliebige Zweierkombination der Elemente Schliesskontakt/Öffnerkontakt/Wechslerkontakt einsetzbar ist.
Die Betätigungsplatte 11 weist zwei rechteckige Ausnehmungen 30 und 31 auf, die jeweils zwischen dem beweglichen Kontaktfinger 28 bzw. 29 der Schaltkontakte 12 u. 13 und der Ankerbetätigungslappen 16 bzw. 17 angeordnet sind. Im Falle des als Öffnerkontakt ausgeführten Schaltkontaktes 13 greift der unbewegliche Kontaktfinger 32 durch die Ausnehmung 31 hindurch. Diese Ausnehmungen 30 und 31 dienen der Kriechwegverlängerung und erhöhen somit die Isolationsfestigkeit der aus dem Isolierstoff Pertinax® gefertigten Betätigungsplatte 11.
Der Kontaktträger 14 weist einen Tragsteg 33 auf, in dem die Kontaktfinger der Schaltkontakte 12 und 13 annähernd parallel zur Achse der Erregerspule 2 eingelassen sind. Die durch den Tragsteg 33 aufgespannte Ebene verläuft senkrecht zur Achse der Erregerspule 2. Die Querabmessungen des Tragsteges 33, d.h. seine Abmessungen in senkrechter Richtung zur Achse der Erregerspule 2 und parallel zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 decken sich mit denen der Erregerspule 2 in dieser Richtung. Der Tragsteg 33 befindet sich etwa auf der Höhe des dem Steg 5 des Rückschlussbügels 4 abgewandten Spulenflansches 34 der Erregerspule 2. Der Tragsteg 33 weist einen Befestigungsansatz 35 auf, über den der Kontaktträger 14 an der zwischen den beiden Ankerbetätigungslappen 16 und 17 freiliegenden Stelle des freien Schenkels 6 des Rückschlussbügels 4 durch eine Verschraubung mittels der Befestigungsschraube 36 befestigt ist. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Befestigungsansatz 35 quaderförmig gestaltet und weist eine zentrale Bohrung zur Aufnahme der Befestigungsschraube 36 auf. Der quaderförmige Befestigungsansatz 35 ist von oben auf den Tragsteg 33 aufgesetzt und steht in Richtung auf den freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 hin über den Tragsteg 33 vor. Die viereckige, dem freien Schenkel 6 zugewandte Stirnfläche des Befestigungsansatzes 35 presst zumindest einen Teil eines blattfederartig gestalteten Halteelementes für den Anker 8, das sich ebenfalls ir. dem Ausschnitt 15 zwischen den beiden Ankerbeti; tigungslappen 16 und 17 befindet, gegen den freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4. Dieses Halteelement 37 hält den Anker 8 mit mindestens einem federnden Haltearm schwenkbeweglich in seiner vorgebebenen Stellung relativ zur Lagerschneide 7 am freien Schenkel 6 fest. Der Aufbau des Halteelementes wird noch im folgenden anhand der Fig. 9 näher erläutert.
An den Tragsteg 33 des Kontaktträgers 14 sind seitlich annähernd parallele Stützarme 38 und 39 angebracht, die senkrecht zum Tragsteg 33 angeordnet sind und in Richtung zur Erregerspule 2 hin verlaufen. Die beiden Stützarme 38 und 39 sind so dimensioniert, dass sie im angeschraubten Zustand des Kontaktträgers 14 mit leichtem Druck zum Steg 5 des Rückschlussbügels hin den diesem Steg zugewandten Spulenflansch 40 der Erregerspule 2 untergreifen und gegen den Steg 5 pressen. Damit erfolgt gleichzeitig mit der Schraubbefestigung des Kontaktträgers 14 am freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 auch eine zuverlässige und montagefreundiche Fixierung der Erregerspule 2 in ihrer vorgegebenen Lage. Dies stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber bisher bekannten Relais dar, bei denen zur Fixierung der Erregerspule entweder zusätzliche Schraubbefestigungen, Vernietungen oder Verklebungen für notwendig gehalten wurden. Dadurch, dass die beiden Stützarme 38 und 39 bezüglich ihres Abstandes so angeordnet sind, dass sie bündig von aussen am freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 anliegen, wird zum einen die Verdrehungsfreiheit des Kontaktträgers 14 erreicht, zum anderen die Montage erleichtert, da bereits vor dem Einbringen der Befestigungsschraube 36 der Kontaktträger 14 in einem durch die beiden Stützarme 38 und 39 vermittelten Klemmkontakt auf den freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels aufsetzbar ist.
Im vorliegenden Fall gehen die Stützarme 38 und 39 senkrecht von einer Wandung 41 des Kontaktträgers 14 ab, die an dem dem freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 zugewandten Ende des Tragsteges 33 senkrecht zu diesem verläuft. Diese Wandung 41 mündet in den Befestigungsansatz 35 ein und setzt sich auf der anderen Seite des Befestigungsansatzes 35 bis zum Ende des Tragsteges 33 fort. Der Kontaktträger 14 ist symmetrisch zu der die Achse der Befestigungsschraube 36 und die Achse der Erregerspule enthaltenden Symmetrieebene aufgebaut. Die seitlichen Stützarme 38 und 39 können auch direkt vom Tragsteg 33 aus abgehen.
Der Tragsteg 33 des Kontaktträgers 14 geht ferner an seiner dem freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 abgewandten Seite in eine parallel zum freien Schenkel 6 verlaufende Rückwand 42 über, die zur Aufnahme der Befestigungsschraube 36 eine Einsenkung 43 aufweist. Diese Rückwand dient dem Schutz der Schaltkontakte 12 und 13 gegen Beschädigung durch mechanische Einwirkungen, durch die die Justierung der Schaltkontakte 12 und 13 beeinträchtigt werden könnte. Darüber hinaus bilden der Tragsteg 33, die Wandung 41, sowie der quaderförmige Befestigungsansatzz 35 in Verbindung mit der Rückwand 42 Nischen, von denen der grössere Teil der Länge der Schaltkontakte 12 und 13 umfangen ist und die eine hohe elektrische Kriechstromfestigkeit gegeneinander aufweisen.
Der gesamte Kontaktträger 14, bestehend aus Tragsteg 33, aus Befestigungsansatz 35, aus der Wandung 41, aus den Stützarmen 38 und 39 sowie der Rückwand 42 ist einstückig ausgeführt und besteht aus einem isolierenden Kunststoff. Er kann in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise im Spritzgiessverfahren hergestellt sein.
Das in Fig. 2 perspektivisch dargestellte Relais dient der Veranschaulichung einer alternativen Ausführungsform für die Lagerung der Betätigungsplatte 11. Die mit Fig. 1 übereinstimmenden Elemente des Relais sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen belegt. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind in dieser Figur eine Reihe von Elementen der Fig. 1 nicht oder nur teilweise dargestellt. Von den beiden Stützarmen 38 und 39 ist nur der Stützarmm 38 grob schematisch angedeutet.
Wie in dem in Fig. 1 dargestellten Fall greifen die zum freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 hin gerichteten Vorsprünge 21 und 22 der Betätigungsplatte 11 in zugehörige, formangepasste Vertiefungen 19 und 20 der Ankerbetätigungslappen 16 und 17 ein. Die gegenüberliegende Kante 23 der Betätigungsplatte 11 weist jedoch nur einen einzigen, in der Ebene der Betätigungsplatte liegenden Vorsprung 44 auf, der in eine als Durchbruch ausgeführte Führungsvertiefung 45 in der Rückwand 42 des Kontaktträgers 14 eingreift und in dieser in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist. Damit ist eine einwandfreie Dreipunktlagerung für die Betätigungsplatte 11 herbeigeführt. Somit ist es nicht mehr erforderlich, an dieser Kante 23 der Betätigungsplatte 11 mehrere Vorsprünge und in den beweglichen Kontaktfingern 28 und 29 Ausnehmungen vorzusehen. Damit ist die Fertigung des Relais vereinfacht. Darüber hinaus ist damit eine einfache Sichtprüfung der korrekten Justierung der Kontaktfinger ermöglicht; denn im Falle des als Öffnerkontakt ausgeführten Schaltkontaktes 13 ist es - um den während der Betriebsdauer auftretenden Abbrand der Kontakte zu kompensieren - erforderlich, dass der bewegliche Kontaktfinger 29 einen Abstand von etwa 1/10 mm zur Kante 23 der Betätigungsplatte aufweist.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Detaildarstellung den Kontaktträger 14, wobei aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit die Schaltkontakte nicht eingezeichnet wurden. Der Kontaktträger 14 ist spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei die Symmetrieebene die Achse der sich an die Einsenkung 43 anschliessenden Bohrung durch den quaderförmigen Befestigungsansatz 35 enthält und senkrecht zum Tragsteg 33 verläuft. Die zur Rückwand 42 parallele freie Stirnfläche des Befestigungsansatzes 35 presst das Halteelement 37 gegen den freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4.
Umfangreiche und langwierige empirische und theoretische Untersuchungen erbrachten das Ergebnis, dass bei vorgegebener Breite a der Erregerspule 2 die erforderliche Betätigungskraft für die Schaltkontakte 12 und 13 mit einer sehr kleinen Steuerleistung erbracht werden kann, wenn das Verhältnis von Breite a der Erregerspule 2 zur Breite b des als Kern wirksamen Schenkels 3 des Rückschlussbügels 4 in einem Bereich zwischen 1,65 und 2,0 liegt. Das Minimum der Steuerleistung liegt bei einem Verhältnis a/b von 1,75. Ein besonders günstiger Bereich liegt bei 1,75 ± 0,05.
In den Fig. 4 bis 8 sind unterschiedliche Ausführungsformen der Betätigungsplatte 11 dargestellt.
Fig. 4 zeigt die in Verbindung mit Fig. 1 erläuterte Ausführungsform einer Betätigungsplatte 11 für links liegend einen Schliesskontakt und rechts liegend einen Öffnerkontakt. Die Vorsprünge 21 und 22 sind zum Eingriff in die Ankerbetätigungslappen 16 und 17 vorgesehen, die Vorsprünge 24 und 25 zum Eingriff in Ausnehmungen in den beweglichen Kontaktfingern 28 und 29 der Schaltkontakte 12 und 13.
Fig. 5 zeigt die anhand von Fig. 2 erläuterte Ausführungsform der Betätigungsplatte 11 für die gleiche Paarung von Schaltkontakten, d.h. für einen Schliesskontakt und einen Öffnerkontakt. Anstelle der beiden Vorsprünge 24 und 25 wird hier nur noch ein Vorsprung 44 benötigt, der in die Führungsvertiefung 45 der Rückwand 42 eingreift.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Betätigungsplatte 11 für zwei Schliesskontakte für die anhand von Fig. 2 erläuterte Dreipunktlagerung der Betätigungsplatte.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform der Betätigungsplatte 11 für zwei Öffnerkontakte.
Fig. 8 schliesslich zeigt eine Ausführungsform der Betätigungsplatte 11 für zwei Wechslerkontakte.
Allen Ausführungsformen der Betätigungsplatte 11 ist gemeinsam, dass sie einstückig ausgeführt sind und im wesentlichen aus zwei rechteckförmigen Teilflächen B und C zusammengesetzt sind, die jeweils entsprechend der Art der Schaltkontakte eigenartig ausgeführt sind.
In Fig. 9 schliesslich ist das Halteelement 37 zur Fixierung des Ankers 8 auf der Lagerschneide 7 des Rückschlussbügels 4 zusammen mit diesen Elementen dargestellt. Das Halteelement 37 liegt in dem Ausschnitt 15 zwischen den beiden Ankerbetätigungslappen 16 und 17 auf der Aussenfläche des freien Schenkels 6 des Rückschlussbügels 4. Das Halteelement 37 weist zwei Haltearme 45 und 46 auf, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und endseitig um etwa 135° zu Krallen 47 und 48 abgekrümmt sind. Diese Krallen 47 und 48 greifen in Einsenkungen 49 und 50 des Ankers 8 ein. Die Einsenkungen 49 und 50 sind im Bereich der Krümmungszone 51 des Ankers 8 angeordnet. Die beiden Haltearme 45 und 46 sind durch einen Befestigungssteg 52 miteinander verbunden, der annähernd U-förmig ausgebildet ist und ein einseitig offenes Langloch 53 einschliesst. Der Befestigungssteg 52 stellt die Befestigungsfläche dar, an der im Bereich des gestrichelt eingezeichneten Vierecks D die Stirnfläche des Befestigungsansatzes 35 des Kontaktträgers 14 angepresst ist. Die im Bereich des Langloches 53 liegende Gewindebohrung 54 im freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 dient zur Aufnahme der Befestigungsschraube 36 des Kontaktträgers 14. Die durch das Langloch 53 gegebene Möglichkeit, das Halteelement 37 zu verschieben, dient der funktionsgerechten Spannkrafteinstellung für die Festlegung des Ankers 8 auf der Lagerschneide 7.
Das Halteelement 37 weist an seinem den Krallen 47 und 48 abgewandten Ende eine Haltenase 55 auf, die in eine Halteöffnung 56 im freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels 4 eingreift. Damit ist der Anker 8 während des Montagevorganges durch Anbringen des Halteelementes 37 bereits vor Anbringung der Verschraubung nach Art einer Dreipunktlagerung lagegesichert.
Die Haltenase 55 geht von einem die beiden Haltearme 45 und 46 an ihrem den Krallen 47 und 48 abgewandten Ende verbindenden Verbindungssteg 57 aus. Dieser Verbindungssteg 57 bringt vor der endgültigenn Festlegung des Halteelementes 37 durch Verschraubung zusammen mit der Federwirkung der Krallen 47 und 48 den Hauptanteil der zunächst relativ niedrigen Federkraft für die Festhaltung des Ankers 8 auf. Ist aber das Halteelement 37 nach der Festschraubung des Kontaktträgers 14 im Bereich des gestrichelt in Fig. 9 eingezeichneten Vierecks D an den freien Schenkel 6 des Rückschlussbügels angepresst, dann ist im wesentlichen nur noch die durch die Krallen 47 und 48 vermittelte erhöhte Festhaltekraft des Halteelementes 37 wirksam, so dass der Anker 8 beim fertig montierten Relais selbst bei schockartig auftretenden mechanischen Belastungen einwandfrei gegen die Lagerschneide 7 angedrückt ist. Mit dem Festschrauben des Kontaktträgers 14 erfolgt somit eine «Umschaltung» der zur Festhaltung des Ankers 8 wirksamen Federkonstante des Halteelementes 37 auf einen höheren Wert, indem die die vorherige Federkonstante bestimmenden Teile 55, 57 des Halteelementes 37 ausser Wirkung gebracht werden. Die Haltearme 45 und 46 sind unmittelbar hinter den Krallen 47 und 48 durch einen Stützsteg 58 miteinander verbunden, der der mechanischen Stabilisierung der beiden Haltearme 45 und 46 dient.
Die Haltearme 45 und 46 liegen bis zu den Biegestellen 59 und 60 in einer Ebene mit dem Verbindungssteg 57 sowie dem Befestigungssteg 52 und liegen damit in diesem Bereich auf der Aussenfläche des freien Schenkels 6 auf. Von den Biegestellen 59 und 60 zu den Krallen 47 und 48 hin sind die Haltearme 45 und 46 etwas gegenüber der Aussenfläche des freien Schenkels 6 zurückgebogen. Diese Zurückbiegung ist so dimensioniert, dass durch die Krallen 47 und 48 auf den Anker 8 eine Haltekraft übertragen wird, die durch die Lagerschneide verläuft. Damit ist der Anker 8 auf der Lagerschneide 7 schwenkbeweglich festgelegt, ohne dass durch die das Halteelement 37 bewirkte Festhaltung ein Drehmoment am Anker 8 hervorgerufen wird.
Das Halteelement 37 ist spiegelsymmetrisch aufgebaut. Die Symmetrieebene verläuft parallel zu den Haltearmen 45 und 46 durch die Mittellinie des Langloches 53 und steht senkrecht auf der durch den Verbindungssteg 57 sowie den Befestigungssteg 52 vorgegebenen Ebene.

Claims

1. Relais, bestehend aus einer Erregerspule (2), aus einem einstückigen U-förmigen Rückschlussbügel (4), dessen einer Schenkel (3) als Kern der Erregerspule (2) dient, aus einem Anker (8), dessen einer Schenkel (9) sich zum Kern der Erregerspule (2) hin erstreckt und der sich im wesentlichen parallel zum freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) erstreckende Anformungen zur Betätigung mindestens eines Schaltkontaktes (12, 13) eines Kontaktträgers (14) aufweist, der einen annähernd senkrecht zur Achse der Erregerspule (2) verlaufenden Tragsteg (33) zur Befestigung der annähernd parallel zur Achse der Erregerspule (2) angeordneten Kontaktfinger (28, 29) jedes Schaltkontaktes (12, 13) aufweist, wobei der Kontaktträger (14) über einen Befestigungsansatz (35) des Tragsteges (33) an dem von den Anformungen des Ankers (8) nicht überdeckten Teil des freien Schenkels (6) des Rückschlussbügels (4) befestigt ist und wobei eine Kante der Stirnfläche des freien Schenkels (6) des Rückschlussbügels (4) als Lagerschneide (7) für den Anker (8) dient, der durch ein Halteelement (37) am freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet,

a) dass die Anformungen als eine Abwicklung eines winkelförmig ausgebildeten Ankers (8) unter Bildung eines freien Schenkels (10) gefertigt sind,

b) dass der freie Schenkel (10) des Ankers (8) einen zentralen Ausschnitt (15) zur Bildung von zwei Ankerbetätigungslappen (16, 17) aufweist,

c) dass der Befestigungsansatz (35) des Tragsteges (33) am Ort des zentralen Ausschnittes (15) des freien Schenkels (10) des Ankers (8) am Rückschlussbügel (4) anliegt und

d) dass der Kontaktträger (14) zumindest einen seitlichen Stützarm (38, 39) aufweist, der den freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) übergreift und den Spulenflansch (40) der Erregerspule (2), der mit seiner Aussenseite sich an dem die beiden Schenkel (3, 6) des Rückschlussbügels (4) verbindenden Steg (5) abstützt, an der Innenfläche untergreift.

2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) durch eine einzige Befestigungsschraube (36) am freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) befestigt ist.

3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Betätigungsplatte (11) vorgesehen ist, die eine mechanische Wirkverbindung zwischen dem freien Schenkel (10) des Ankers (8) und einem Kontaktfinger (28, 29) jedes Schaltkontaktes (12, 13) herstellt.

4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsplatte (11) zwischen mindestens einem Schaltfinger (28, 29) jedes Schaltkontaktes (12, 13) und dem freien Schenkel (10) des Ankers (8) Ausnehmungen (30, 31) aufweist.

5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) mit einer an dem dem freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) abgewandten Ende des Tragsteges (33) in Richtung der Achse der Erregerspule (2) verlaufenden Rückwand (42) zur Bildung einer L-förmigen Struktur versehen ist.

6. Relais nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerbetätigungslappen (16, 17) Vertiefungen (19, 20) aufweisen, in die Vorsprünge (21, 22) der Betätigungsplatte (11) eingreifen und dass ein weiterer Vorsprung (44) der Betätigungsplatte (11) in eine Führungsvertiefung (45) der Rückwand (42) des Kontaktträgers (14) eingreift.

7. Relais nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerbetätigungslappen (16, 17) Vertiefungen (19,20) aufweisen, in die Vorsprünge (21, 22) der Betätigungsplatte (11) eingreifen und dass in eine Ausnehmung (26, 27) zumindest eines beweglichen Kontaktfingers (28, 29) eines Schaltkontaktes (12, 13) ein weiterer Vorsprung (24, 25) der Betätigungsplatte (11) eingreift.

8. Relais nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsansatz (351 quaderförmig gestaltet ist und eine zentrale Bohrung zur Aufnahme der Befestigungsschraube (36) aufweist.

9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsansatz (35) in Richtung auf den freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) hin über den Tragsteg (33) übersteht.

10. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (37) für den Anker (8) blattfederartig gestaltet ist und zumindest mit einem Teil seiner Fläche am freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) anliegend befestigt ist, wobei das Halteelement (37) den Anker (8) mit mindestens einem federnden Haltearm (45, 46) in seiner vorgegebenen Stellung relativ zum freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) hält.

11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (37) eine Befestigungsfläche (52) aufweist, die durch den Befestigungsansatz (35) des Kontaktträgers (14) an den freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) angepresst ist.

12. Relais nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (37) zwei endseitig krallenartig (47, 48) abgekrümmte Haltearme (45, 46) aufweist, die in Einsenkungen (49, 50) im Bereich der Krümmungszone (51) des Ankers (8) eingreifen und diesen gegen die Lagerschneide (7) am freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) andrücken.

13. Relais nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vom Halteelement (37) eine Haltenase (55) absteht, die in eine Halteöffnung (56) im freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) eingreift.

14. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) mit zwei Schaltkontakten (12, 13) bestückt ist, die zu beiden Seiten einer die Achse der Erregerspule (2) enthaltenden und senkrecht durch den Tragsteg (33) des Kontaktträgers (14) verlaufenden Bezugsebene angeordnet sind.

15. Relais nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Schaltkontakte (12, 13) eine beliebige Zweierkombination aus den drei Elementen Schliesskontakt, Öffnerkontakt und Wechslerkontakt eingesetzt ist.

16. Relais nach den Ansprüchen 4, 6, 14, 15, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückige Betätigungsplatte (11) aus zwei rechteckförmigen Teilflächen (B, C) besteht, wobei jeweils eine geradlinige Aussenkante (23) zur Betätigung des beweglichen Kontaktfingers (28, 29) des Schaltkontaktes (12, 13) dient und wobei bei einem Öffnerkontakt der feststehende Kontaktfinger (32) berührungslos durch die zugeordnete Ausnehmung (31) der Betätigungsplatte (11) hindurchragt.

17. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) zwei parallele Stützarme (38, 39) aufweist, die bündig von aussen am freien Schenkel (6) des Rückschlussbügels (4) anliegen.

18. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (14) aus einem isolierenden Kunststoff besteht und einstückig gefertigt ist.

19. Relais nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsplatte (11) aus Pertinax0 gefertigt ist.

20. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite (a) der Erregerspule (2) zur Breite (b) des als Kern der Erregerspule (2) dienenden Schenkels (3) des Rückschlussbügels (4) im Bereich von 1,65 bis 2,0 liegt.