EP0363976A1 - Elektromagnetisches Relais - Google Patents

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EP0363976A1
EP0363976A1 EP89119015A EP89119015A EP0363976A1 EP 0363976 A1 EP0363976 A1 EP 0363976A1 EP 89119015 A EP89119015 A EP 89119015A EP 89119015 A EP89119015 A EP 89119015A EP 0363976 A1 EP0363976 A1 EP 0363976A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
coil
point
slide
base body
Prior art date
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Granted
Application number
EP89119015A
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English (en)
French (fr)
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EP0363976B1 (de
Inventor
Harry Dipl.-Ing.(FH) Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT89119015T priority Critical patent/ATE92670T1/de
Publication of EP0363976A1 publication Critical patent/EP0363976A1/de
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Publication of EP0363976B1 publication Critical patent/EP0363976B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/54—Contact arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/60—Auxiliary means structurally associated with the switch for cleaning or lubricating contact-making surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/001—Means for preventing or breaking contact-welding

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with a base body with a bottom surface forming the connection side of the relay, an electromagnetic system arranged on the base body with coil, core and armature, a contact arrangement anchored in the base body with at least one mating contact element and at least one movable contact spring, the contact points of which provided contact legs run substantially perpendicular to the bottom surface, and an actuating element which transmits the armature movement to the contact spring.
  • Such a relay is described for example in DE_C_ 34 14 731.
  • an actuating slide is located above the magnet system with respect to the connection side of the relay and also above the contact arrangement, the slide acting on a central contact spring directly above the contact points. Since the slide must be made of plastic material, a certain amount of abrasion can never be completely avoided. In the normal installation position of the relay, however, this abrasion falls downwards in the direction of the contact pieces, and there is a risk that, over time, the finest particles from the insulating material of the slide will contaminate the contact surfaces and increase the contact resistance.
  • a similarly constructed relay is known from DE-A-35 39 944, although the slide is located on the connection side of the relay below the magnet system. In the normal installation position of the relay, the contact points are above the slide, so that the abrasion does not fall on the contact surfaces.
  • this arrangement with the slide located between the contact points and the connection side has the Disadvantage that a changeover contact cannot be formed easily since the centrally arranged slide would intersect with the second mating contact element which is also centrally arranged.
  • the second mating contact element with a recess for the slide, this results in a complicated manufacture and assembly. It must also be borne in mind that relays on printed circuit boards can also be installed so that the connection side is on top. In this case, the coupling point between slide and contact spring would also lie above the contact point and the abrasion dust would fall on the contact surfaces in the second-mentioned relay.
  • the object of the invention is to provide a relay of the type mentioned, in which the risk of abrasion falling from the actuating element onto the contact points is largely avoided, while at the same time achieving a simple structure and simple assignment between the contact arrangement, magnet system and actuating element becomes.
  • this object is achieved in the relay of the type mentioned at the outset in that the contact point and the point of application of the actuating element on the contact spring are offset from one another in such a way that they are spaced apart from one another in the projection onto the floor surface.
  • the actuating element engages laterally offset with respect to the contact point on the actuating element, so that the point of attack is neither above the contact point in the normal installation position nor in the reverse installation position. Due to the laterally offset arrangement, an actuating element can easily be guided past a mating contact element even in the case of a changeover contact, without this requiring a special shape of the contact element or of the actuating element.
  • a laterally offset actuation of the contact spring also brings with it the advantage that the torsion movement caused thereby in the contact spring causes the contact pieces to roll off, which enables a self-cleaning effect or easier tearing of the contacts when they are slightly welded by the switching arc.
  • the point of attack of the actuating element may lie above the contact point.
  • the contact point and the point of application of the actuating element are additionally offset with respect to one another in terms of height with respect to the base surface.
  • the contact point and actuation point of the contact spring are offset with respect to one another with respect to the connection side, so that when standing or lying installation in any position, the resulting abrasion falls down next to the contacts and thus the contact points are no longer directly contaminated.
  • the contact point and the actuation point of the contact spring could only lie one above the other if the relay were installed in a specific inclined position, which is extremely unlikely.
  • the design according to the invention can be used particularly advantageously in a relay in which the coil has its axis parallel to the bottom surface, the armature is arranged approximately perpendicular to the bottom surface on one end of the coil and the contact arrangement is arranged in front of the end face of the coil opposite the armature , as is known from DE-C-34 14 731 already mentioned at the beginning.
  • a rod-shaped, on the outside of the coil in the direction of the coil serves as the actuating element lenachse extending slider, wherein the contact points of the contact arrangement with respect to a through the coil axis, perpendicular to the bottom surface plane are arranged on one side and the slider on the other side.
  • the slide is arranged between the coil and the base plate.
  • an actuating tab offset at an angle to the contact point is expediently formed or cut onto the free end of the contacting leg of the contact spring.
  • this actuating flap can be made particularly narrow, or a web with a reduced cross-section can be provided between it and the actual contact leg.
  • the contact spring itself has approximately the shape of an inverted U, wherein it is fastened with one leg to a connecting element anchored in the base body and carries a contact piece on the second leg and forms an engagement point for the slide.
  • a connecting element anchored in the base body
  • the connection element for the contact spring is anchored in the area of the opposite side of the base body, the two legs of the contact spring being offset obliquely to one another in parallel planes .
  • the connecting ele ment for the contact spring can also have a reduced cross-section adjustment web.
  • the relay shown in FIGS. 1 to 3 has a base body 1 with a bottom surface 1a and a configuration shown in more detail in FIG.
  • a magnet system with a coil 2, a core 3 arranged inside the coil in the axial direction, an angular yoke 4 and a flat armature 5 is arranged on the base body 1.
  • the coil axis runs parallel to the connection level of the relay.
  • the yoke 4 is arranged so that its short leg 4a extends perpendicular to the connection plane in front of one end face of the coil and is connected to the core, while its long leg 4b extends parallel to the connection plane but above the coil 2 and at its free end End forms a storage for the anchor 5.
  • a leaf spring 6 designed as a bearing plate and armature spring is used, the special design of which is described and illustrated in EP-A-0 251 034.
  • the armature 5 extends in front of the end face of the coil opposite the yoke leg 4a and forms a working air with the free end of the core 3 gap.
  • the plate-shaped armature 5 extends approximately perpendicular to the connection plane of the relay, so that its free end 5a is located on the underside of the magnet system.
  • This free end 5a is coupled to a rod-shaped slide 7, which extends below the coil 2 parallel to its axis, but is offset from the center to one side.
  • a contact arrangement is anchored in the base body 1 in front of the end of the coil 2 opposite the armature.
  • This contact arrangement consists of two fixed mating contact elements 8 and 9 with contact pieces 8a and 9a and a center contact spring 10.
  • the mating contact elements 8 and 9 are anchored with their angled connecting elements 8b and 9b in corresponding slots or openings 11 and 12 of the base body.
  • the counter-contact elements 8 and 9 are arranged opposite to the slide 7 from the center to the side.
  • the center contact spring 10 is fastened with a connection bracket 13 in an opening 14 of the base body on the side of the slide 7.
  • the special shape of the contact spring 10 can be seen in the perspective view of FIG. 4.
  • the spring has approximately a U-shape with a fastening leg 15, a middle part 16 and a contact leg 17.
  • the middle part 16 has approximately the shape of a parallelogram, so that the contact leg 17 is offset parallel to the fastening leg 15.
  • the mounting leg 15 is thus with the connection bracket 13 on one side of the base body in the extension of the slide 7, while the contact leg 17 is on the other side of the base body between the counter-contact elements 8 and 9.
  • This shape of the contact spring 10 results on the one hand in a large spring length, but on the other hand also the possibility of isolating the connection angle 13 far from the connection legs 8b or 9b of the mating contact elements in the insulation Arrange base body.
  • the base body 1 also has an upwardly formed partition wall 18.
  • an actuating tab 19 is integrally formed on the free end of the contact leg 17, which is located in the extension of the slider 7 and in a recess 20 of the Basic body extends in which the slide is also located.
  • a pin 7a formed at the end of the slide 7 engages in a recess 19a of the actuating tab 19.
  • the other end of the slide 7 is coupled to the armature in the same way by a pin 7b.
  • the offset arrangement of the actuating tab 19 with respect to the contact leg 17 also has the advantage that a certain torsional stress on the contact spring 10 and thus a rolling movement on the contact piece 17a is generated when actuated. As a result, the contact can be broken more easily even after light welding.
  • the force-displacement characteristic of the relay can also be set.
  • An additional could also be used to further tune this force-displacement characteristic cher slot 22 (indicated by dashed lines in FIG 4) can be provided in this area.
  • connection bracket 13 In order to be able to adjust the position of the contact spring 10, a notch is provided on the connection bracket 13 to form a predetermined bending point 23. It should also be pointed out that a changeover contact arrangement is shown in the exemplary embodiment shown. By leaving the counter-contact element 9, a normally open contact can be obtained without any other change, and by opening the counter-contact element 8, an NC contact can be obtained.
  • the structure of the base body can also be seen in the perspective view of FIG. 4.
  • the special feature of the base body is the asymmetrical design of the support part 23 for the coil. This design creates a longitudinal channel 24 on one side, in which the slide 7 can extend as far as the depression 20.
  • a shoe-like partition 25 is formed on the base body 1 for insulation between the coil 2, the core 3 and the yoke 4. After assembly of the functional parts on the base body, a cap 26 is slipped on from above, which additionally increases the insulation between the magnetic circuit and the contact arrangement with an intermediate wall 27.

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Abstract

Das Relais besitzt einen Grundkörper (1), ein Elektromagnetsystem mit Spule (2), Kern (3) und Anker (5) sowie eine in dem Grundkörper verankerte Kontaktanordnung (8, 9, 10) mit mindestens einer beweglichen Kontaktfeder (10), welche durch ein stangenförmiges Betätigungselement (7) geschaltet wird. Die Kontaktstelle (17a) und der Angriffspunkt des Betätigungselementes (7) an der Kontaktfeder (10) sind gegeneinander derart versetzt, daß sie in der Projektion auf die Bodenfläche mit Abstand nebeneinander liegen. Dadurch wird erreicht, daß bei allen in Frage kommenden Einbaulagen ein Übereinanderliegen von Angriffspunkt und Kontaktstelle vermieden wird. Auf diese Weise wird auch vermieden, daß Abrieb des isolierenden Betätigungselementes (7) auf die Kontaktstelle fällt und die Kontaktoberflächen verunreinigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit einem Grundkörper mit einer die Anschlußseite des Relais bildenden Bodenfläche, einem auf dem Grundkörper angeordne­ten Elektromagnetsystem mit Spule, Kern und Anker, einer in dem Grundkörper verankerten Kontaktanordnung mit mindestens einem Gegenkontaktelement und mindestens einer beweglichen Kontaktfeder, deren mit Kontaktstellen versehene Kontakt­schenkel im wesentlichen senkrecht zur Bodenfläche verlau­fen, sowie einem die Ankerbewegung auf die Kontaktfeder übertragendes Betätigungselement.
  • Ein derartiges Relais ist beispielsweise in der DE_C_ 34 14 731 beschrieben. In dem dortigen Beispiel liegt ein Betätigungsschieber bezüglich der Anschlußseite des Relais oberhalb des Magnetsystems und auch oberhalb der Kontaktan­ordnung, wobei der Schieber an einer Mittelkontaktfeder di­rekt über den Kontaktstellen angreift. Da der Schieber aus Kunststoffmaterial bestehen muß, läßt sich ein gewisser Ab­rieb nie ganz vermeiden. In der normalen Einbaulage des Re­lais fällt aber dieser Abrieb nach unten in Richtung auf die Kontaktstücke, und es besteht die Gefahr, daß im Laufe der Zeit feinste Partikel aus dem isolierenden Material des Schiebers die Kontaktflächen verunreinigen und den Über­gangswiderstand erhöhen.
  • Ein ähnlich aufgebautes Relais ist aus der DE-A-35 39 944 bekannt, wobei allerdings der Schieber an der Anschlußseite des Relais unterhalb des Magnetsystems liegt. In der norma­len Einbaulage des Relais liegen also die Kontaktstellen über dem Schieber, so daß der Abrieb nicht auf die Kontakt­flächen fällt. Diese Anordnung mit dem zwischen Kontakt­stellen und Anschlußseite liegenden Schieber hat jedoch den Nachteil, daß ein Umschaltkontakt nicht ohne weiteres ge­bildet werden kann, da der mittig angeordnete Schieber sich mit dem ebenfalls mittig angeordneten zweiten Gegenkontakt­element kreuzen würde. Es ist zwar möglich, das zweite Ge­genkontaktelement mit einer Ausnehmung für den Schieber zu versehen, doch ergibt sich damit eine komplizierte Ferti­gung und Montage. Außerdem muß bedacht werden, daß Relais auf Leiterplatten auch so eingebaut werden können, daß die Anschlußseite oben liegt. In diesem Fall würde auch bei dem zweitgenannten Relais die Koppelstelle zwischen Schieber und Kontaktfeder über der Kontaktstelle liegen und der Ab­riebstaub auf die Kontaktflächen fallen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Relais der eingangs ge­nannten Art zu schaffen, bei dem die Gefahr, daß Abrieb von dem Betätigungselement auf die Kontaktstellen fällt, weit­gehend vermieden wird, wobei zugleich ein einfacher Aufbau und eine einfache Zuordnung zwischen Kontaktanordnung, Ma­gnetsystem und Betätigungselement erreicht wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem Relais der ein­gangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kontaktstelle und der Angriffspunkt des Betätigungselementes an der Kon­taktfeder derart gegeneinander versetzt sind, daß sie in der Projektion auf die Bodenfläche mit Abstand nebeneinan­der liegen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Relais greift also das Betäti­gungselement seitlich versetzt gegenüber der Kontaktstelle an dem Betätigungselement an, so daß die Angriffsstelle weder in Normaleinbaulage noch bei umgekehrter Einbaulage über der Kontaktstelle liegt. Durch die seitlich versetzte Anordnung kann ein Betätigungselement auch bei einem Um­schaltkontakt leicht an einem Gegenkontaktelement vorbeige­führt werden, ohne daß es hierzu einer besonderen Formge­bung des Kontaktelementes oder des Betätigungselementes be­darf. Eine seitlich versetzte Betätigung der Kontaktfeder bringt im übrigen auch noch den Vorteil mit sich, daß die dadurch in der Kontaktfeder hervorgerufene Torsionsbewegung ein Abrollen der Kontaktstücke bewirkt, wodurch ein Selbst­reinigungseffekt bzw. ein leichteres Aufreißen der Kontakte ermöglicht wird, wenn diese durch den Schaltlichtbogen leicht verschweißt sind.
  • Wenn der Angriffspunkt gegenüber der Kontaktstelle in der gleichen Ebene seitlich versetzt ist, könnte es allerdings vorkommen, daß beim Einbau des Relais an einer stehend un­tergebrachten Leiterplatte unter Umständen die Angriffs­stelle des Betätigungselementes über der Kontaktstelle zu liegen kommt. Um auch diesen Fall auszuschließen, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Kontaktstelle und der Angriffspunkt des Betäti­gungselementes zusätzlich auch in der Höhe bezüglich der Bodenfläche gegeneinander versetzt sind. Kontaktstelle und Betätigungsstelle der Kontaktfeder liegen also in diesem Fall bezüglich der Anschlußseite schräg versetzt zueinan­der, so daß bei stehendem oder liegendem Einbau in beliebi­ger Lage der entstehende Abrieb neben den Kontakten nach unten fällt und damit die Kontaktstellen nicht mehr unmit­telbar verschmutzt werden. Ein Übereinanderliegen von Kon­taktstelle und Betätigungsstelle der Kontaktfeder könnte lediglich dann eintreten, wenn das Relais in einer ganz be­stimmten Schräglage eingebaut würde, was jedoch äußerst un­wahrscheinlich ist.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung laßt sich besonders günstig anwenden bei einem Relais, bei dem die Spule mit ihrer Ach­se parallel zur Bodenfläche liegt, der Anker an einer Stirnseite der Spule annähernd senkrecht zur Bodenfläche angeordnet ist und die Kontaktanordnung vor der dem Anker gegenüberliegenden Stirnseite der Spule angeordnet ist, wie dies etwa aus der eingangs bereits genannten DE-C-34 14 731 bekannt ist. Als Betätigungselement dient dabei ein stan­genförmiger, an der Spulenaußenseite in Richtung der Spu­ lenachse sich erstreckender Schieber, wobei die Kontakt­stellen der Kontaktanordnung bezüglich einer durch die Spu­lenachse gehenden, zur Bodenfläche senkrechten Ebene auf einer Seite und der Schieber auf der anderen Seite angeord­net sind. Wenn dabei das Joch mit einem Schenkel oberhalb der Spule sitzt, wird der Schieber zwischen Spule und Grundplatte angeordnet. Dabei kann sich auch ein zusätzli­cher Vorteil bezüglich der Baugröße dadurch ergeben, daß der aus der Mitte zur Seite verlagerte Schieber zum Teil in dem ansonsten nicht nutzbaren Raum zwischen dem runden Spu­lenquerschnitt und der Ecke des rechtwinkeligen Grundkör­pers bzw. Gehäuses angeordnet sein kann.
  • Für den Angriff des Schiebers ist zweckmäßigerweise an dem ­freien Ende des kontaktgebenden Schenkels der Kontaktfeder ein schräg gegenüber der Kontaktstelle versetzter Betäti­gungslappen angeformt bzw. angeschnitten. Zur Anpassung der Kraft-Weg-Kennlinie des Relais kann man beispielsweise die­sen angesetzten Betätigungslappen besonders schmal ausfüh­ren oder zwischen diesem und dem eigentlichen Kontaktschen­kel einen im Querschnitt verminderten Steg vorsehen.
  • Die Kontaktfeder selbst besitzt in einer vorteilhaften Aus­führungsform annähernd die Form eines umgekehrten U, wobei sie mit einem Schenkel an einem im Grundkörper verankerten Anschlußelement befestigt ist und an dem zweiten Schenkel ein Kontaktstück trägt und eine Angriffsstelle für den Schieber bildet. In einer bevorzugten konstruktiven Gestal­tung der Kontaktanordnung ist ein oder sind zwei Gegenkon­taktelemente im Bereich einer Seite im Grundkörper veran­kert, während das Anschlußelement für die Kontaktfeder im Bereich der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers ver­ankert ist, wobei die beiden Schenkel der Kontaktfeder in parallelen Ebenen schräg zueinander versetzt sind. Auf die­se Weise erhält man bei günstigster Raumausnutzung einen möglichst weiten Abstand der Anschlußelemente und eine mög­lichst große Federlänge der Kontaktfeder. Das Anschlußele­ ment für die Kontaktfeder kann außerdem einen im Quer­schnitt verminderten Justiersteg besitzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • FIG 1 bis 3 ein erfindungsgemäß gestaltetes Relais in drei teilweise geschnittenen Ansichten,
    • FIG 4 den Grundkörper und die Kontaktfeder mit dem Betäti­gungsschieber in perspektivischer Darstellung.
  • In den FIG 1 bis 3 sind teilweise nicht alle Teile voll­ständig gezeigt; so fehlt in FIG 1 die Darstellung des rechten Teiles des Magnetsystems mit dem Anker, da dieser Teil in FIG 3 zu sehen ist. In FIG 2 ist der Anker wegge­lassen, um den Schieber deutlicher zu zeigen.
  • Das in den FIG 1 bis 3 gezeigte Relais besitzt einen Grund­körper 1 mit einer Bodenfläche 1a und einer in FIG 4 näher gezeigten Gestaltung. Auf dem Grundkörper 1 ist ein Magnet­system mit einer Spule 2, einem innerhalb der Spule in Axialrichtung angeordneten Kern 3, einem winkelförmigen Joch 4 und einem flachen Anker 5 angeordnet. Dabei verläuft die Spulenachse parallel zur Anschlußebene des Relais. Das Joch 4 ist so angeordnet, daß sein kurzer Schenkel 4a sich senkrecht zur Anschlußebene vor der einen Stirnseite der Spule erstreckt und mit dem Kern verbunden ist, während sich sein langer Schenkel 4b parallel zur Anschlußebene, jedoch oberhalb der Spule 2 erstreckt und an seinem freien Ende eine Lagerung für den Anker 5 bildet. Zur Lagerung des Ankers 5 an dem freien Jochende dient eine als Lagerplatte und Ankerfeder gestaltete Blattfeder 6, deren spezielle Ausformung in der EP-A-0 251 034 beschrieben und darge­stellt ist. Der Anker 5 erstreckt sich vor der dem Joch­schenkel 4a gegenüberliegenden Stirnseite der Spule und bildet mit dem freien Ende des Kerns 3 einen Arbeitsluft­ spalt. Der plattenförmige Anker 5 erstreckt sich dabei an­nähernd senkrecht zur Anschlußebene des Relais, so daß sich sein freies Ende 5a an der Unterseite des Magnetsystems be­findet. Dieses freie Ende 5a ist mit einem stangenförmigen Schieber 7 gekoppelt, der sich unterhalb der Spule 2 paral­lel zu deren Achse erstreckt, jedoch aus der Mitte zur ei­nen Seite hin versetzt angeordnet ist.
  • Vor dem dem Anker gegenüberliegenden Ende der Spule 2 ist eine Kontaktanordnung im Grundkörper 1 verankert. Diese Kontaktanordnung besteht aus zwei feststehenden Gegenkon­taktelementen 8 und 9 mit Kontaktstücken 8a bzw. 9a und ei­ner Mittelkontaktfeder 10. Die Gegenkontaktelemente 8 und 9 sind mit ihren abgewinkelten Anschlußelementen 8b bzw. 9b in entsprechenden Schlitzen oder Durchbrüchen 11 bzw. 12 des Grundkörpers verankert. Die Gegenkontaktelemente 8 und 9 sind entgegengesetzt zum Schieber 7 aus der Mitte nach der Seite hin verschoben angeordnet. Die Mittelkontaktfeder 10 ist mit einem Anschlußwinkel 13 in einem Durchbruch 14 des Grundkörpers auf der Seite des Schiebers 7 befestigt.
  • Die spezielle Form der Kontaktfeder 10 ist in der perspek­tivischen Darstellung von FIG 4 zu erkennen. Dabei besitzt die Feder annähernd eine U-Form mit einem Befestigungs­schenkel 15, einem Mittelteil 16 und einem Kontaktschenkel 17. Der Mittelteil 16 besitzt dabei annähernd die Form ei­nes Parallelogramms, so daß der Kontaktschenkel 17 gegen­über dem Befestigungsschenkel 15 parallel versetzt angeord­net ist. Der Befestigungsschenkel 15 befindet sich also mit dem Anschlußwinkel 13 auf einer Seite des Grundkörpers in Verlängerung des Schiebers 7, während sich der Kontakt­schenkel 17 auf der anderen Seite des Grundkörpers zwischen den Gegenkontaktelementen 8 und 9 befindet. Durch diese Form der Kontaktfeder 10 ergibt sich einerseits eine große Federlänge, andererseits aber auch die Möglichkeit, zur Isolierung den Anschlußwinkel 13 weit entfernt von den An­schlußschenkeln 8b bzw. 9b der Gegenkontaktelemente im Grundkörper anzuordnen. Zur Verbesserung der Isolation zwi­schen den Anschlußteilen besitzt der Grundkörper 1 außerdem eine nach oben angeformte Trennwand 18.
  • Um nun den Kontaktschenkel 17 durch den auf der gegenüber­liegenden Seite des Grundkörpers angeordneten Schieber 7 betätigen zu können, ist an dem freien Ende des Kontakt­schenkels 17 schräg versetzt ein Betätigungslappen 19 ange­formt, der sich in der Verlängerung des Schiebers 7 befin­det und in eine Vertiefung 20 des Grundkörpers hinein­reicht, in welcher sich auch der Schieber befindet. Ein am Ende des Schiebers 7 angeformter Zapfen 7a greift dabei in eine Ausnehmung 19a des Betätigungslappens 19. Das andere Ende des Schiebers 7 ist in gleicher Weise mit einem Zapfen 7b mit dem Anker gekoppelt.
  • Durch die versetzte Anordnung des Betätigungslappens 19 schräg zur Seite und nach unten gegenüber dem Kontaktschen­kel 17 bzw. dem Kontaktstück 17a und den dadurch bedingten schräg versetzten Angriff des Schiebers 7 ergibt sich der Vorteil, daß die Betätigungsstelle weder in der normalen Einbaulage noch in irgendeiner um 90° oder 180° verdrehten Einbaulage über dem Kontaktstück 17a liegt. Ein etwa ent­stehender Abrieb des Zapfens 7a im Bereich der Aussparung 19a fällt deshalb immer neben der Kontaktstelle im Gehäuse nach unten.
  • Die versetzte Anordnung des Betätigungslappens 19 gegenüber dem Kontaktschenkel 17 hat außerdem den Vorteil, daß bei Betätigung eine gewisse Torsionsbeanspruchung der Kontakt­feder 10 und damit eine Abrollbewegung am Kontaktstück 17a erzeugt wird. Dadurch kann der Kontakt auch nach leichtem Verschweißen leichter aufgerissen werden. Durch Bemessung des Verbindungssteges 21 zwischen dem Kontaktschenkel 17 und dem Betätigungsschenkel 19 läßt sich auch die Kraft-­Weg-Kennlinie des Relais einstellen. Zur weiteren Abstim­mung dieser Kraft-Weg-Kennlinie könnte auch ein zusätzli­ cher Schlitz 22 (in FIG 4 gestrichelt angedeutet) in diesen Bereich vorgesehen werden.
  • Um die Stellung der Kontaktfeder 10 justieren zu können, ist am Anschlußwinkel 13 eine Einkerbung zur Bildung einer Sollbiegestelle 23 vorgesehen. Außerdem sei noch darauf hingewiesen, daß in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Umschaltkontaktanordnung dargestellt ist. Durch Weglassen des Gegenkontaktelementes 9 kann ohne sonstige Änderung ein Schließerkontakt, durch Weglassen des Gegenkontaktelementes 8 ein Öffnerkontakt gewonnen werden.
  • Der Aufbau des Grundkörpers ist in der perspektivischen Darstellung von FIG 4 ebenfalls zu erkennen. Die Besonder­heit an dem Grundkörper ist die asymmetrische Gestaltung des Auflageteils 23 für die Spule. Durch diese Gestaltung ist an einer Seite eine in Längsrichtung durchgehender Ka­nal 24 geschaffen, in dem sich der Schieber 7 bis hin zu der Vertiefung 20 erstrecken kann. Zur Isolierung zwischen der Spule 2, dem Kern 3 und dem Joch 4 ist eine schuhartige Trennwand 25 am Grundkörper 1 angeformt. Nach der Montage der Funktionsteile auf dem Grundkörper wird von oben eine Kappe 26 übergestülpt, die mit einer Zwischenwand 27 zu­sätzlich die Isolierung zwischen Magnetkreis und Kontaktan­ordnung erhöht.

Claims (9)

1. Elektromagnetisches Relais, welches aufweist:
- einen Grundkörper (1) mit einer die Anschlußseite des Re­lais bildenden Bodenfläche (1a),
- ein auf dem Grundkörper angeordnetes Elektromagnetsystem mit Spule (2), Kern (3) und Anker (5),
- eine in dem Grundkörper (1) verankerte Kontaktanordnung mit mindestens einem Gegenkontaktelement (8, 9) und min­destens einer beweglichen Kontaktfeder (10), deren mit Kontaktstellen (8a, 9a, 17a) versehene Kontaktschenkel im wesentlichen senkrecht zur Bodenfläche verlaufen, sowie
- ein die Ankerbewegung auf die Kontaktfeder übertragendes Betätigungselement (7),
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstelle (17a) und der Angriffspunkt (19a) des Betäti­gungselementes (7) an der Kontaktfeder (10) derart gegen­einander versetzt sind, daß sie in der Projektion auf die Bodenfläche (1a) mit Abstand nebeneinander liegen.
2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß Kontaktstelle (17a) und Angriffs­punkt (19a) des Betätigungselementes (7) zusätzlich in der Höhe bezüglich der Bodenfläche (1a) gegeneinander versetzt sind.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Spule (2) mit ihrer Achse parallel zur Bodenfläche (1a) liegt, daß der Anker (5) an einer Stirnseite der Spule (2) annä­hernd senkrecht zur Bodenfläche angeordnet ist, daß die Kontaktanordnung (8, 9, 10) vor der dem Anker (5) gegenüberliegenden Stirnseite der Spule (2) angeordnet ist und
daß als Betätigungselement ein stangenförmiger, an der Spu­lenaußenseite in Richtung der Spulenachse sich erstrecken­der Schieber (7) dient, wobei die Kontaktstelle (17a) der Kontaktanordnung bezüglich einer durch die Spulenachse ge­henden, zur Bodenfläche (1a) senkrechten Ebene auf einer Seite und der Schieber (7) auf der anderen Seite angeordnet sind.
4. Relais nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Joch (4) einen bezüglich der Bodenplatte oberhalb der Spule (2) angeordneten Schenkel (4b) besitzt, an dessen Ende der plattenförmige Anker (5) gelagert ist und daß der Schieber (7) zwischen der Spule (2) und der Grundplatte (1a) angeordnet ist.
5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem freien Ende des Kontaktschenkels (17) der Kontaktfeder (10) ein schräg ge­genüber der Kontaktstelle (17a) versetzter Betätigungslap­pen (19) angeformt ist, an welchem der Schieber (7) an­greift.
6. Relais nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Betätigungslappen (19) und der Kontaktstelle (17a) des Kontaktschenkels (17) ein im Querschnitt verminderter Steg (21) vorgesehen ist.
7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder (10) annähernd die Form eines umgekehrten U besitzt, mit einem Befestigungsschenkel (15) an einem im Grundkörper (1) ver­ankerten Anschlußelement (13) befestigt ist und an dem zweiten Schenkel (17) ein Kontaktstück (17a) trägt sowie eine Angriffsstelle (19a) für den Schieber (7) bildet.
8. Relais nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein oder zwei Gegenkontaktelemente (8, 9) im Bereich einer Seite im Grundkörper (1) verankert sind, daß das Anschlußelement (13) für die Kontaktfeder (10) im Bereich der gegenüberliegenden Seite im Grundkörper (1) verankert ist und daß die beiden Schenkel (15, 17) der Kontaktfeder (10) in parallelen Ebenen schräg zueinander versetzt sind.
9. Relais nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Anschlußelement (13) für die Kontaktfeder (10) einen im Querschnitt verminderten Justiersteg (23) aufweist.
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