EP0352525B1 - Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0352525B1
EP0352525B1 EP89112424A EP89112424A EP0352525B1 EP 0352525 B1 EP0352525 B1 EP 0352525B1 EP 89112424 A EP89112424 A EP 89112424A EP 89112424 A EP89112424 A EP 89112424A EP 0352525 B1 EP0352525 B1 EP 0352525B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermal
water
layer
thermal dye
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89112424A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0352525A3 (en
EP0352525A2 (de
Inventor
Norbert Dr. Mecke
Heinrich Krauter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan Produktions AG
Original Assignee
Pelikan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan GmbH filed Critical Pelikan GmbH
Priority to AT89112424T priority Critical patent/ATE88416T1/de
Publication of EP0352525A2 publication Critical patent/EP0352525A2/de
Publication of EP0352525A3 publication Critical patent/EP0352525A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0352525B1 publication Critical patent/EP0352525B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds

Definitions

  • the invention relates to a thermal ink ribbon, in particular thermocarbon ribbon, with a conventional carrier and a layer of a melting ink formed on one side of the carrier, a separating layer being located between the carrier and the layer of the melting ink, and a method which is particularly suitable for the production thereof.
  • Thermal ribbons have long been known, they have a melting color on a film-like carrier, for example made of paper, a plastic or the like, in particular in the form of a plastic and / or wax-bound colorant or carbon black layer.
  • the melting ink is melted by means of a thermal print head and transferred to a recording paper or a printing paper.
  • Thermal printers or thermal print heads that can be used for this process are e.g. B. from DE-ASen 2 062 494 and 2 406 613 and DE-OS 3 224 445 known.
  • z. B. proceed as follows: A letter consisting of heated dots and to be printed on a sheet of paper is formed on the thermal print head of the printer. The thermal print head presses the thermal ribbon onto the paper to be written on.
  • the heated letter of the thermal print head at a temperature of about 400 ° C leads to the melting ink being melted at the heated point and being transferred to the paper sheet in contact with it.
  • the used part of the thermal ribbon is fed to a spool.
  • the thermal ribbon can have different melting colors next to each other. With the combination of the basic colors blue, yellow and red, colored print images can be produced. Compared to the usual color photographs, there is no disadvantageous development and fixing. Thermal printers can be operated at high writing speeds (a DIN A4 sheet can be printed in about 10 seconds) and without annoying background noises.
  • thermal ribbons described above there are also those in which the heat symbol is not embossed by the action of a thermal print head, but by resistance heating of a specially designed film-like carrier.
  • the heat is generated by the flow of an electric current, for this purpose the melting ink and / or its support must contain electrically conductive materials.
  • the melting color which represents the actual functional layer during the printing process, also contains the materials already described above.
  • ETR Electro Thermal Ribbon
  • a corresponding thermal transfer printing system is described, for example, in US Pat. No. 4,309,117.
  • European patent application 86 301 743 (publication no .: 0 194 860) suggests arranging a meltable "release layer" between a plastic-bound melting ink and its carrier material, which preferably contains a wax as the main component.
  • the disadvantage of this system is that it cannot be used with advantage for those thermal ribbons in which the melting ink is wax-bound.
  • the invention was therefore based on the object of developing the thermal ink ribbon described at the outset in such a way that easy and complete removal of the melting ink during the printing process is possible regardless of whether the melting ink is wax and / or plastic-bound.
  • the separating layer contains water-releasing agents dispersed in a binder.
  • the temperature under the thermal printing conditions must be sufficient to release at least part of the water contained or bound in the water-releasing agent, so that the separating layer acquires a hydrophilic character during the printing process.
  • a temperature of about 50 to 400 ° C can trigger these desirable effects.
  • the temperature in the pressure conditions is in the upper part of the temperature range described above.
  • the percentage by weight of the water-releasing agent in the separating layer is not of critical importance for the invention. The only thing that matters here is that a comparatively small amount of water is released during the printing process in order to give the separating layer the desirable hydrophilic character.
  • a weight percentage range of preferably about 10 to 80 could be considered.
  • a wide variety of compounds are suitable as water-releasing agents.
  • Organic and inorganic compounds containing water of crystallization such as alums, borax, Glauber's salt, zeolites, citric acid and / or oxalic acid, are used with particular advantage.
  • the compounds with particularly high crystal water content have proven to be advantageous, such as in particular alums, such as. B. aluminum, iron and chrome alum and borax.
  • Water-soluble organic binders are advantageously used, in particular polyvinylpyrrolidone, polyvinyl acetate, methyl cellulose, water-soluble starch, water-soluble starch derivatives, casein, polyvinyl alcohol and the like.
  • the thickness of the separating layer is also not critical for the effect sought with the invention. It can be subject to wide fluctuations. It is preferably about 0.1 to 2 micrometers, very particularly preferably 0.5 to 1.0 micrometers. In view of the expenditure and the fact that the desired effect is already achieved with the thinnest layers, work should be carried out as close as possible to the minimum value within the range described above.
  • the thermal ink ribbon according to the invention can advantageously be produced as follows: one or more of the binders described above are transferred together with the water-releasing agent into an aqueous solution. It should preferably be about 40 to 60 parts by weight of binder to about 40 to 60 parts by weight of water-releasing agent.
  • the application is carried out using a conventional technology, for example using a doctor blade.
  • the separating layer remains within the scope of the layer thickness described above.
  • the evaporation is preferably carried out by passing warm air at a temperature of about 80 to 120 ° C.
  • a material is used with a doctor blade to form the separating layer in accordance with the following recipe: 0.5 part by weight of borax, 0.5 part by weight of polyvinylpyrrolidone, 3.0 parts by weight of water and 1.0 part by weight Ethanol. This material is applied in a dry thickness of approximately 0.2 micrometers.
  • the water is evaporated by passing hot air at a temperature of around 110 ° C.
  • the melting ink is applied using the following recipe in the form of a melt at a temperature of approximately 105 ° C. using a flexographic printing unit: 40 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer, 40 parts by weight of paraffin and 20 parts by weight of carbon black.
  • the melting ink had a thickness of about 4 micrometers.
  • this thermal ink ribbon showed a complete and easy detachment of the melting ink at the location of the embossed heat symbol.
  • Example 1 was modified in such a way that the following recipe was used to form the separating layer: 0.5 part by weight of oxalic acid, 0.5 part by weight of polyvinylpyrrolidone, 3.0 parts by weight of water and 1.0 part by weight of ethanol.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe, wobei sich zwischen dem Träger und der Schicht der Aufschmelzfarbe eine Trennschicht befindet, sowie ein zu dessen Herstellung besonders geeignetes Verfahren.
  • Thermofarbbänder sind seit längerem bekannt, sie weisen auf einem folienartigen Träger, beispielsweise aus Papier, einem Kunststoff oder dergleichen, eine Aufschmelzfarbe auf, insbesondere in Form einer kunststoff- und/oder wachsgebundenen Farbmittel- oder Rußschicht. Die Aufschmelzfarbe wird bei Thermofarbbändern mittels eines Wärmedruckkopfes geschmolzen und auf ein Aufzeichnungspapier bzw. ein Druckpapier übertragen. Thermische Drucker bzw. Wärmedruckköpfe, die für diesen Vorgang verwendet werden können, sind z. B. aus den DE-ASen 2 062 494 und 2 406 613 sowie der DE-OS 3 224 445 bekannt. Im einzelnen kann dabei z. B. wie folgt vorgegangen werden:
    Auf dem Wärmedruckkopf des Druckers wird ein aus beheizten Punkten bestehender und auf ein Papierblatt aufzudruckender Buchstabe ausgebildet. Der Wärmedruckkopf drückt das Thermofarbband auf das zu beschreibende Papier.
  • Der aufgeheizte Buchstabe des Wärmedruckkopfes einer Temperatur von etwa 400 °C führt dazu, daß die Aufschmelzfarbe an der beheizten Stelle aufgeschmolzen und auf das damit in Kontakt stehende Papierblatt übertragen wird. Der benutzte Teil des Thermofarbbandes wird einer Spule zugeführt.
  • Das Thermofarbband kann verschiedene Aufschmelzfarben nebeneinander aufweisen. Mit der Kombination der Grundfarben Blau, Gelb und Rot lassen sich somit farbige Druckbilder herstellen. Gegenüber den üblichen Farbfotografien entfällt ein nachteiliges Entwickeln und Fixieren. Thermodrucker lassen sich mit großer Schreibgeschwindigkeit (ein DIN-A4-Blatt läßt sich in etwa 10 Sekunden bedrucken) und ohne störende Nebengeräusche betreiben.
  • Neben den oben geschilderten Thermofarbbändern gibt es auch solche, bei denen das Wärmesymbol nicht durch Einwirkung eines Wärmedruckkopfes, sondern durch Widerstandsbeheizung eines speziell ausgestalteten folienartigen Trägers aufgeprägt wird. Die Wärmeerzeugung erfolgt durch Fließen eines elektrischen Stromes, dazu muß die Aufschmelzfarbe und/oder deren Träger elektrisch leitende Materialien enthalten. Die Aufschmelzfarbe, die die eigentliche Funktionsschicht beim Druckvorgang darstellt, enthält darüber hinaus die bereits oben geschilderten Materialien. In der Fachwelt spricht man von einem "ETR"-Material ("Electro Thermal Ribbon"). Ein entsprechendes Thermotransfer-Drucksystem wird beispielsweise in der US-PS 4 309 117 beschrieben.
  • Es hat sich gezeigt, daß sich beim Druckvorgang gelegentlich Schwierigkeiten des Ablösens der Aufschmelzfarbe an der beheizten Stelle von dem Trägermaterial einstellen. Um dieses Problem zu lösen, wurden im Stand der Technik verschiedene Vorschläge gemacht.
  • So regt die europäische Patentanmeldung 86 301 743 (Veröffentlichungs-Nr.: 0 194 860) an, zwischen einer kunststoffgebundenen Aufschmelzfarbe und deren Trägermaterial eine durch Wärmeeinwirkung schmelzbare "Release Layer" anzuordnen, die als Hauptbestandteil vorzugsweise ein Wachs enthält. Der Nachteil dieses Systems besteht darin, daß es nicht mit Vorteil für solche Thermofarbbänder einsetzbar ist, bei denen die Aufschmelzfarbe wachsgebunden ist.
  • Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Thermofarbband so weiterzubilden, daß ein leichtes und vollständiges Ablösen der Aufschmelzfarbe beim Druckvorgang unabhängig davon möglich ist, ob die Aufschmelzfarbe wachs- und/oder kunststoffgebunden ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Trennschicht in einem Bindemittel dispergierte wasserabspaltende Mittel enthält.
  • Wenn im Rahmen der Erfindung von Druckbedingungen gesprochen wird, dann bedeutet das, daß die Temperatur bei den Thermodruckbedingungen ausreichen muß, um zumindest einen Teil des in dem wasserabspaltenden Mittel enthaltenen bzw. gebundenen Wassers freizusetzen, damit die Trennschicht während des Druckvorgangs hydrophilen Charakter erlangt. Grundsätzlich kann dabei eine Temperatur von etwa 50 bis 400 °C diese wünschenswerten Effekte auslösen. Im Normalfall bewegt sich die Temperatur bei den Druckbedingungen im oberen Teil des vorstehend bezeichneten Temperaturbereichs.
  • Der gewichtsprozentuale Anteil des wasserabspaltenden Mittels in der Trennschicht ist für die Erfindung nicht von kritischer Bedeutung. Es kommt hier allein darauf an, daß eine vergleichsweise kleine Menge an Wasser während des Druckvorgangs freigesetzt wird, um der Trennschicht hierbei den wünschenswerten hydrophilen Charakter zu verleihen.
  • Um hier eine Richtlinie anzugeben, könnte man einen gewichtsprozentualen Bereich von vorzugsweise etwa 10 bis 80 in Betracht ziehen.
  • Als wasserabspaltende Mittel kommen vielfältige Verbindungen in Frage. Mit besonderem Vorteil werden kristallwasserhaltige organische und anorganische Verbindungen herangezogen, wie Alaune, Borax, Glaubersalz, Zeolithe, Zitronensäure und/oder Oxalsäure, herangezogen. Hierunter haben sich die Verbindungen mit besonders hohem Kristallwassergehalt als vorteilhaft erwiesen, wie insbesondere Alaune, wie z. B. Aluminium, Eisen-und Chromalaune und Borax.
  • Bei der Wahl des Bindemittels bestehen auch weitgehende Freiheiten. Vorteilhafterweise werden wasserlösliche organische Bindemittel herangezogen, insbesondere Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Methylzellulose, wasserlösliche Stärke, wasserlösliche Stärkederivate, Kasein, Polyvinylalkohol und dergleichen.
  • Für den mit der Erfindung angestrebten Effekt ist die Stärke der Trennschicht ebenfalls nicht kritisch. Sie kann weiten Schwankungen unterliegen. Vorzugsweise beträgt sie etwa 0,1 bis 2 Mikrometer, ganz besonders bevorzugt 0,5 bis 1,0 Mikrometer. Im Hinblick auf die Aufwendungen und die Tatsache, daß mit dünnsten Schichten bereits der angestrebte Effekt erreicht wird, sollte jedoch innerhalb des oben bezeichneten Bereiches möglichst nahe dem Minimalwert gearbeitet werden.
  • Das erfindungsgemäße Thermofarbband läßt sich mit Vorteil wie folgt herstellen: Eines oder mehrere der oben bezeichneten Bindemittel werden zusammen mit dem wasserabspaltenden Mittel in eine wäßrige Lösung überführt. Dabei sollten vorzugsweise auf etwa 40 bis 60 Gewichtsteile wasserabspaltendes Mittel etwa 40 bis 60 Gewichtsteile Bindemittel entfallen. Der Auftrag erfolgt anhand einer üblichen Technologie, wie beispielsweise mittels einer Rakel.
  • Nach Abdampfen des Wassers aus der aufgetragenen Lösung bleibt die Trennschicht im Rahmen der oben bezeichneten Schichtstärke zurück. Das Abdampfen erfolgt vorzugsweise durch Überleiten warmer Luft einer Temperatur von etwa 80 bis 120 °C.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind darin zu sehen, daß sie bezüglich der Art der Aufschmelzfarbe, d. h. wachs-und/oder kunststoffgebunden, nicht mehr einschränkend ist, und daß sich die Aufschmelzfarbe beim Druckvorgang besonders leicht und vollständig ablöst. Im Ergebnis läuft dieser Effekt darauf hinaus, daß die Haftung zwischen der Trägerfolie und der Aufschmelzfarbe besonders stark beim Thermodruckvorgang herabgesetzt wird.
  • Technologisch könnte dieses dadurch erklärt werden, daß durch die Wärmeeinwirkung beim Druckvorgang nicht nur Wasser von dem wasserabspaltenden Mittel freigesetzt wird, sondern bei höheren Temperaturen, d. h. bei Temperaturen oberhalb 100 °C dieses in die Dampfphase überführt wird, so daß durch Dampfbildung ein verstärkter Trenneffekt durch Druckausübung erreicht wird.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand verschiedener Beispiele noch näher erläutert werden.
    • Beispiel 1
  • Auf einen üblichen Träger aus einem Polyester einer Schichtstärke von etwa 6 Mikrometern wird mittels einer Rakel zur Ausbildung der Trennschicht ein Material gemäß folgender Rezeptur herangezogen: 0,5 Gewichtsteile Borax, 0,5 Gewichtsteile Polyvinylpyrrolidon, 3,0 Gewichtsteile Wasser und 1,0 Gewichtsteile Ethanol. Dieses Material wird in einer Trockenstärke von etwa 0,2 Mikrometern aufgetragen.
  • Das Abdampfen des Wassers erfolgt durch Überleiten heißer Luft einer Temperatur von etwa 110 °C. Abschließend wird die Aufschmelzfarbe anhand folgender Rezeptur in Form einer Schmelze einer Temperatur von etwa 105 °C mit einem Flexodruckwerk aufgebracht: 40 Gewichtsteile Etyhlen-Vinylacetat-Mischpolymerisat, 40 Gewichtsteile Paraffin und 20 Gewichtsteile Ruß. Die Aufschmelzfarbe hatte eine Stärke von etwa 4 Mikrometern. Dieses Thermofarbband zeigte beim Druckvorgang eine vollständige und leichte Ablösung der Aufschmelzfarbe an der Stelle des aufgeprägten Wärmesymbols.
    • Beispiel 2
  • Das Beispiel 1 wurde dahingehend abgeändert, daß folgende Rezeptur zur Ausbildung der Trennschicht herangezogen wurde: 0,5 Gewichtsteile Oxalsäure, 0,5 Gewichtsteile Polyvinylpyrrolidon, 3,0 Gewichtsteile Wasser und 1,0 Gewichtsteile Ethanol.

Claims (7)

  1. Thermofarbband, insbesondere Thermocarbonband, mit einem üblichen Träger und einer auf einer Seite des Trägers ausgebildeten Schicht einer Aufschmelzfarbe, wobei sich zwischen der Oberfläche des Trägers und der Schicht der Aufschmelzfarbe eine Trennschicht befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht in einem Bindemittel dispergierte wasserabspaltende Mittel enthält.
  2. Thermofarbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht etwa 10 bis 80 Gew.-% wasserabspaltendes Mittel enthält.
  3. Thermofarbband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht eine Stärke von etwa 0,1 bis 2 Mikrometern beträgt.
  4. Thermofarbband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserabspaltende Mittel eine kristallwasserhaltige organische oder anorganische Verbindung ist.
  5. Thermofarbband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kristallwasserhaltige Verbindung ein Alaun, Borax, Glaubersalz, ein Zeolith, Zitronensäure und/oder Oxalsäure ist.
  6. Thermofarbband nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das unter Thermodruckbedingungen wasserabspaltende Mittel in Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Methylzellulose, wasserlöslicher Stärke, Stärkederivate, Polyvinylalkohol und/oder Kasein dispergiert ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Trägers zur Ausbildung der Trennschicht eine bindemittelhaltige wäßrige Dispersion, die das wasserabspaltende Mittel gelöst oder dispergiert enthält, nach üblichen Technologien aufgetragen, der wäßrige Anteil bei erhöhter Temperatur abgedampft und anschließend nach üblichen Technologien die Schicht der Aufschmelzfarbe aufgebracht wird.
EP89112424A 1988-07-27 1989-07-07 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0352525B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89112424T ATE88416T1 (de) 1988-07-27 1989-07-07 Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3825438A DE3825438A1 (de) 1988-07-27 1988-07-27 Thermofarbband sowie ein verfahren zu dessen herstellung
DE3825438 1988-07-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0352525A2 EP0352525A2 (de) 1990-01-31
EP0352525A3 EP0352525A3 (en) 1990-11-07
EP0352525B1 true EP0352525B1 (de) 1993-04-21

Family

ID=6359626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89112424A Expired - Lifetime EP0352525B1 (de) 1988-07-27 1989-07-07 Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5106217A (de)
EP (1) EP0352525B1 (de)
JP (1) JPH0775900B2 (de)
AT (1) ATE88416T1 (de)
DE (2) DE3825438A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5147843A (en) * 1991-05-16 1992-09-15 Eastman Kodak Company Polyvinyl alcohol and polyvinyl pyrrolidone mixtures as dye-donor subbing layers for thermal dye transfer
DE19538675A1 (de) * 1994-10-17 1996-05-09 Mitsubishi Chem Corp Overheadprojektorfolie
EP1714793B1 (de) * 2004-01-20 2011-05-18 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Wärmeübertragungsblatt

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2062494C3 (de) * 1970-12-18 1975-04-30 Triumph Werke Nuernberg Ag, 8500 Nuernberg Wärmedruckkopf
JPS49106731A (de) * 1973-02-12 1974-10-09
US4150187A (en) * 1975-09-02 1979-04-17 Columbia Ribbon And Carbon Manufacturing Co., Inc. Transfer elements and process
US4112178A (en) * 1977-07-14 1978-09-05 Columbia Ribbon & Carbon Manufacturing Co., Inc. Aqueous polyurethane undercoats
US4309117A (en) * 1979-12-26 1982-01-05 International Business Machines Corporation Ribbon configuration for resistive ribbon thermal transfer printing
JPS585280A (ja) * 1981-07-03 1983-01-12 Canon Inc 画像記録方法
US4549824A (en) * 1983-12-30 1985-10-29 International Business Machines Corporation Ink additives for efficient thermal ink transfer printing processes
DE3685351D1 (de) * 1985-03-12 1992-06-25 Gen Co Ltd Waermeempfindliches uebertragungsaufzeichnungsmaterial.
JPS61200260U (de) * 1985-06-03 1986-12-15
DE3522801C1 (de) * 1985-06-26 1986-10-23 Pelikan Ag, 3000 Hannover Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
JPS6287391A (ja) * 1985-10-15 1987-04-21 Brother Ind Ltd 熱転写リボン
JPH0649386B2 (ja) * 1985-10-31 1994-06-29 株式会社東芝 感熱転写プリンタのサ−マルインクリボン
US4716144A (en) * 1985-12-24 1987-12-29 Eastman Kodak Company Dye-barrier and subbing layer for dye-donor element used in thermal dye transfer
US4863781A (en) * 1987-01-28 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Melt transfer web
DE3728076A1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Pelikan Ag Verfahren zur herstellung eines thermofarbbandes fuer den thermotransferdruck und das danach erhaeltliche thermofarbband
DE3742924A1 (de) * 1987-12-15 1989-06-29 Siemens Ag Farbband zur farbstoffuebertragung unter waermeeinwirkung

Also Published As

Publication number Publication date
US5106217A (en) 1992-04-21
EP0352525A3 (en) 1990-11-07
EP0352525A2 (de) 1990-01-31
JPH0775900B2 (ja) 1995-08-16
DE3825438A1 (de) 1990-02-15
DE58904121D1 (de) 1993-05-27
JPH0274375A (ja) 1990-03-14
ATE88416T1 (de) 1993-05-15
DE3825438C2 (de) 1990-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69034221T2 (de) Verfahren zum Aufzeichnen durch thermische Farbstoffübertragung
DE3855160T2 (de) Wärmeübertragungsblatt
DE3784431T2 (de) Waermeempfindliches uebertragungsmittel.
DE3587529T2 (de) Wärmeübertragungsmaterial und Verfahren.
DE69926092T2 (de) Methode zur Herstellung eines Druckerzeugnisses
EP0206036B1 (de) Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE3328990C2 (de) Thermofarbband sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE69102459T2 (de) Empfangselement für thermisch übertragbare fluoreszierende Europiumkomplexe.
DE69809146T2 (de) Thermisches Übertragungsverfahren mit der Verwendung eines Zwischenübertragungsaufzeichnungsmediums und Druckmaterialsatz
DE1279694B (de) Aufzeichnungsmaterial
DE3507097A1 (de) Waermeempfindliches uebertragungsmaterial
EP0278091B1 (de) Mehrfach überschreibbares Thermofarbband
JPH0441679B2 (de)
EP0352525B1 (de) Thermofarbband sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE3514529C2 (de)
DE1197478B (de) UEbertragungsblatt fuer thermographische Vervielfaeltigungen
DE3229269A1 (de) Farbband
DE68925419T2 (de) Bildempfangsmedium
DE2245504C2 (de) Basisch substituierte Fluoranverbindungen und diese Verbindungen enthaltende druck- bzw. wärmeempfindliche Aufzeichnungsmaterialien
DE3609710C2 (de)
DE2124084B2 (de) Druckempfindliche Aufzeichnungsmaterialien
EP0352519B1 (de) Thermofarbband
DE1942959A1 (de) Waermeaktivierbares Kopiermaterial
EP0304672B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Thermofarbbandes für den Thermotransferdruck und das danach erhältliche Thermofarbband
DE3903259C1 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890707

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920903

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 88416

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58904121

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930527

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930607

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: PELIKAN GMBH

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: PELIKAN GMBH

26N No opposition filed
NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: PELIKAN GMBH TE HANNOVER, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: TRASFORMAZIONE SOCIETARIA;PELIKAN GMBH

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PELIKAN GMBH TE HANNOVER, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89112424.0

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PELIKAN GMBH TRANSFER- PELIKAN PRODUKTIONS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PELIKAN PRODUKTIONS AG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000612

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000718

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000721

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20000721

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20000721

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000725

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000726

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000929

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010707

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

BERE Be: lapsed

Owner name: PELIKAN PRODUKTIONS A.G.

Effective date: 20010731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010707

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89112424.0

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020329

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PVP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050707