DE3784431T2

DE3784431T2 - Waermeempfindliches uebertragungsmittel.

Info

Publication number: DE3784431T2
Application number: DE8787114547T
Authority: DE
Inventors: Hitoshi - Arashiyama Roia Oike; Motoshige Koporasu Yanagimachi
Original assignee: Oike and Co Ltd
Current assignee: Oike and Co Ltd
Priority date: 1986-10-07
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1993-09-23
Anticipated expiration: 2007-10-07
Also published as: DE3784431D1; EP0263478A2; US4875961A; EP0263478B1; EP0263478A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel zur Anwendung in Wärme-Übertragungsgeräten, wie einem Wärmedrucker, Facsimile-Gerät und einer Schreibmaschine. Insbesondere betrifft sie ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel, das in der Lage ist, ein Druckbild hoher Qualität auf einem Aufnahmepapier zu bilden, das eine geringe Oberflächenglattheit aufweist.
Ein bisher in breitem Maße verwendetes wärmeempfindliches Übertragungsmittel ist ein solches, worin eine wärmeschmelzbare Farbschicht, die innerhalb einer vorgeschriebenen Temperatur schmilzt, auf einem Träger vorgesehen ist mit zum Beispiel einer Dicke von 3 bis 23 um.
Der Druckmechanismus unter Verwendung eines solchen wärmeempfindlichen Übertragungsmittels ist folgender: Ein Wärmekopf wird mit der rückwärtigen Oberfläche des Trägers des Übertragungsmittels in Kontakt gebracht. Wenn Mehrfach-Heizelemente des Wärmekopfes selektiv auf Basis von Signalen für den Druck aktiviert werden, um Wärme zu erzeugen, werden Teile der wärmeschmelzbaren Farbschicht, die auf den erhitzten Teilen des Trägers positioniert sind, geschmolzen und auf ein Aufnahmemittel, wie einfaches Papier, übertragen, das mit der wärmeschmelzbaren Farbschicht in Kontakt gebracht wird, wodurch Übertragungsbilder der wärmeschmelzbaren Farbe entstehen, die mit den Drucksignalen auf dem Aufnahmemittel korrespondieren. Somit macht die Verwendung des wärmeempfindlichen Übertragungsmittels das Drucken auf einem einfachen Papier möglich.
Im Falle des Einsatzes eines konventionellen wärmeempfindlichen Übertragungsmittels wird die übertragene Farbe an ein Aufnahmepapier mittels Durchdringen der Farbe in geschmolzenem Zustand der Oberflächenschicht des Papiers gebunden. Daher wird das Binden des Farbbildes leicht zum Gegenstand der Oberflächeneigenschaft des Aufnahmepapiers. Wenn zum Beispiel ein Bond-Papier (bond paper) mit einer Bekk-Glätte von weniger als 40 Sekunden als Aufnahmepapier verwendet wird, wird das Binden der Farbe an das Papier ungleichmäßig, was zu einer Verringerung der Bildqualität führt.
Wenn weiterhin ein konventionelles wärmeempfindlichen Übertragungsmittel eingesetzt wird mit einer wärmeschmelzbaren Farbschicht, worin ein wärmeschmelzbares Bindemittel mit einer geringen Schmelzviskosität verwendet wird, wird ein Fleck oder eine Unschärfe auf dem Druckbild hervorgerufen. Insbesondere dann, wenn die Dicke der Farbschicht groß ist, gibt es Probleme wie markierte Flecken oder Unschärfen auf dem Druckbild und eine Herabsetzung der Druckgeschwindigkeit. Wenn weiterhin ein Druckbild auf einer Plastikfolie oder -blatt für einen Schreibprojektor gebildet wird (nachfolgend als "OHP-Folie" bezeichnet), neigt die Farbe im geschmolzenen Zustand zu einer seitlichen Ausbreitung, so daß kein scharfes Bild erhalten werden kann.
Ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel, bestehend aus einem Träger, einer wärmeschmelzbaren Farbschicht, die auf dem Träger vorgesehen ist, und einer Übertragungs-Hilfsschicht, die auf der Farbschicht vorgesehen ist, wird in der JP-A- 114889/1986 beschrieben. Allerdings wandert ein Farbmittel, das in der Farbschicht enthalten ist, in die Übertragungs- Hilfsschicht, was zum Auftreten von Flecken oder Unschärfen des Druckbildes führt. Weiterhin ist eine dicke Farbschicht erforderlich, um ein Druckbild mit einer hohen Dichte zu erhalten. Allerdings hat eine solch dicke Farbschicht eine geringe Übertragungsselektivität, was bedeutet, daß ein Teil der Farbschicht, der mit einem aktivierten Heizelement erhitzt und vom Träger abgetrennt wird, genau mit der ebenen Form des Heizelementes korrespondiert. Die geringe Übertragungsselektivität verringert die Reproduktionsfähigkeit dieses Bildes. Darüber hinaus zerstört die dicke Farbschicht die Wärmeleitfähigkeit, so daß die Druckgeschwindigkeit herabgesetzt wird.
Andererseits wird eine Plastikfolie üblicherweise als Träger für das oben genannte wärmeempfindlichen Übertragungsmittel eingesetzt. Allerdings haben übliche Plastikfolien eine Schmelz- oder Erweichungstemperatur von höchstens 200 bis 300 ºC und auch eine Wärmedeformationstemperatur von höchstens 100 ºC, während die Oberflächentemperatur des Wärmekopfes bis zu so hohen Temperaturen wie 300 bis 400 ºC geht. Wenn eine solche Plastikfolie als Träger mit dem Wärmekopf während des Druckens erhitzt wird, tritt die sogenannte "Heißkleb-Erscheinung" auf. Die Heißkleb-Erscheinung hat den Nachteil, daß ein Kleben des Wärmekopfes an der Plastikfolie (anschließend einfach als "Kleben" bezeichnet) auftritt, was die Zuführung des Übertragungsmittels verhindert; und es tritt ein Haften einiger Schmelzrückstände (nachfolgend als "Klebstaub" bezeichnet) der Plastikfolie an dem Wärmekopf auf.
Um eine solche Heißkleb-Erscheinung zu verhindern, ist bisher ein Versuch gemacht worden, daß eine Klebschutzschicht auf der rückwärtigen Oberfläche der Plastikfolie vorgesehen wurde, die in Kontakt mit dem Wärmekopf gebracht wurde. Als Klebschutzschicht wurde vorgesehen eine Metallschicht, eine wärmeresistente Harzschicht, eine aus Benztriazol zusammengesetzte Schicht, eine Ethylcelluloseschicht, die Natriumstearylsulfat enthält, und eine Stearinsäure enthaltende Polyesterschicht. Allerdings haben diese Klebschutzschichten insofern Nachteile, daß, wenn die Dicke gering ist, daß ausreichender Klebschutzeffekt nicht erreicht wird, und wenn die Dicke groß ist, die Wärmeempfindlichkeit reduziert wurde infolge des Ansteigens der Wärmekapazität, und die Klebschutzschicht selbst ein Kleben und Klebstaub hervorrief.
In der EP-A-0257499, die dem Stand der Technik gemäß Artikel 54 (3) (4) EPÜ für alle bestimmten Vertragsstaaten darstellt, ist ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel offenbart, wobei dieses Mittel aus einem Träger besteht und einer Übertragungsschicht, umfassend eine schützende Harzschicht, eine Metallauftragsschicht und eine Klebstoffschicht, wobei diese drei Schichten in dieser Reihenfolge von der Trägerseite her vorgesehen sind. Die schützende Harzschicht kann aus einer Vielzahl von Harzen gebildet werden, und sie kann mit Hilfe von Färbemitteln, wie einem Farbstoff oder einem Pigment, eingefärbt werden. Allerdings muß diese Schutzschicht transparent oder durchsichtig sein.
Es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel bereitzustellen, das zur Herstellung eines Übertragungsbildes mit einer sehr guten Qualität auf einem Aufnahmemittel in der Lage ist, insbesondere einem Papier mit einer geringen Oberflächenglätte, wie Bond-Papier, ohne daß es Gegenstand der Oberflächeneigenschaft des Aufnahmemittels ist, bei Sicherung der Druckarbeit mit hoher Geschwindigkeit. Insbesondere ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel bereitzustellen, das hinsichtlich der Klebschutzeigenschaft sowie der oben genannten Fähigkeit zur Herstellung von Übertragungsbildern hoher Qualität, insbesondere eines scharfen Bildes oder einer OHP-Folie verbessert ist.
Dieser Gegenstand wird nach der vorliegenden Erfindung erreicht durch ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel, umfassend einen Träger und eine Übertragungsschicht, bestehend aus wenigstens einer nicht fließfähigen Farbschicht, die nicht durchsichtig oder durchscheinend ist, und einer Klebstoffschicht, wobei diese beiden Schichten in dieser Reihenfolge von der Trägerseite vorgesehen sind. Falls gewünscht, kann eine Metallauftragsschicht zwischen der nicht fließfähigen Farbschicht und der Klebstoffschicht angeordnet sein.
Das Übertragungsmittel kann ein Übertragungsbild einer hohen Qualität ergeben, auch wenn eine rauhes Papier wie Bond- Papier oder eine OHP-Folie verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein wärmeempfindlichen Übertragungsmittel, worin eine Klebschutzschicht, umfassend als Hauptkomponente eine Fluor-enthaltende Verbindung, wie ein Fluor-enthaltendes oberflächenaktives Mittel oder ein Fluor-enthaltendes Polymeres auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers des oben genannten Übertragungsmittels vorgesehen ist.
Das Übertragungsmittel zeigt einen ausgezeichneten Klebschutzeffekt infolge der verbesserten Wärmeresistenz und der Gleiteigenschaft zwischen dem Übertragungsmittel und dem Wärmekopf.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die vorliegende Erfindung wird weiterhin unter Bezugnahme auf die beigeschlossene Zeichnung erläutert, die zeigt:
Fig. 1 ein schematischer Querschnitt, der eine Ausführungsform des wärmeempfindlichen Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ein schematischer Querschnitt, der eine andere Ausführungsform des wärmeempfindlichen Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Fig. 3 ein schematischer Querschnitt, der noch eine weitere Ausführungsform des wärmeempfindlichen Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung zeigt.
Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine Übertragungsschicht, umfassend integrierte Mehrfachschichten, d.i. eine weder durchsichtige noch durchscheinende nicht-fließfähige Farbschicht und eine Klebstoffschicht, und, falls gewünscht, eine zwischen der nicht-fließfähigen Farbschicht und der Klebstoffschicht eingesetzte Metallschicht, anstelle der wärmeschmelzbaren Farbschicht des üblichen wärmeempfindlichen Übertragungsmittel verwendet wird.
Wenn die Übertragungsschicht auf ein Aufnahmemittel durch einen Wärmekopf übertragen wird, kann ein Übertragungsbild einer guten Qualität hergestellt werden, auch auf einem Aufnahmemittel mit einer geringen Oberflächenglätte, wie einem Bond-Papier, ohne daß es Gegenstand der Oberflächeneigenschaft des Aufnahmemittels ist.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 umfaßt ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel nach der vorliegenden Erfindung einen Träger 1 und eine Übertragungsschicht 3, bestehend aus einer nicht-fließfähigen Farbschicht 4, die weder durchsichtig noch durchscheinend ist, und einer Klebstoffschicht (Adhäsivschicht) 6, wobei die Schichten 4 und 6 in dieser Reihenfolge von der Trägerseite her vorgesehen sind. Die weder durchsichtige noch durchscheinende nicht-fließfähige Farbschicht 4 ist entweder direkt auf dem Träger 1 vorgesehen oder auf einer Gleitschicht 2, die auf dem Träger 1 vorgesehen ist.
Als Träger 1 kann ein beliebiger bekannter Träger verwendet werden, der eine ausreichende Eigentragfähigkeit hat. Es gibt dafür keine besondere Einschränkung. Zu Beispielen für den Träger gehören Folien von Harzen wie Polyester, Polyamid, Polyamidimid, Polyethylen, Polypropylen, Celluloseacetat, Polycarbonat, Vinylchloridharz und Fluor-enthaltendes Harz; Cellophan; Papiere wie Pergaminpapier; und Trennpapiere oder -folien.
Der bevorzugte Träger ist eine Folie eines vorgenannten Harzes mit einer Dicke von 2 bis 9 um, insbesondere 2 bis 6 um, was eine Massenproduktion eines wärmeempfindlichen Übertragungsmittel sichert, das keine Defekte wie Falten oder Brüche hat, nach einem kontinuierlichen Verfahren. Im Falle einer konventionellen Heißpreßfolie wird üblicherweise ein Träger mit einer Dicke von 12 um eingesetzt. Allerdings ist im Falle eines solchen wärmeempfindlichen Übertragungsmittel, wie es mit der vorliegenden Erfindung beabsichtigt wird, ein Träger mit einer guten Wärmeleitung erforderlich, da eine Übertragungsschicht nach Erhitzen für einen sehr kurzen Zeitraum, zum Beispiel 1 bis 5 Millisekunden, mit Hilfe eines Wärmekopfes übertragen werden muß. Aus diesem Grund wird ein Träger mit einer Dicke innerhalb des oben genannten Bereiches vorgezogen.
Wenn eine Freisetzungseigenschaft zwischen dem Träger 1 und der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 gering ist, wird vorgezogen, eine Gleitschicht 2 auf dem Träger 1 vorzusehen.
Zu Beispielen für das die Schicht 2 bildende Gleitmittel gehören Paraffinwachse, Siliconharze, Fluor-enthaltende Polymere und oberflächenaktive Mittel.
Unter nicht-fließfähiger Farbschicht 4 ist eine Farbschicht zu verstehen, die bei einer Übertragungstemperatur im wesentlichen nicht fließt. Der Begriff "Übertragungstemperatur" bedeutet eine durchschnittliche Temperatur, auf die die Farbschicht während der Übertragung erhitzt wird. Die Übertragungstemperatur für einen üblichen Wärmedrucker liegt bei etwa 70 º bis etwa 140 ºC.
Die nicht-fließfähige Farbschicht 4 kann erweichen oder leicht anschmelzen, sofern nicht ein Teil der erhitzten Farbschicht als Ganzes fließt. Die nicht-fließfähige Farbschicht 4 schmilzt nicht als Ganzes und hat eine hohe innere Kohäsionskraft, wenn sie für die Übertragung erhitzt wird. Daher werden Teile der Farbschicht 4, die mit den aktivierten Heizelementen des Wärmekopfes erhitzt werden, genau auf ein Aufnahmemittel übertragen. Somit kann ein Übertragungsbild erhalten werden, das genau mit den aktivierten Heizelementen korrespondiert.
Die nicht-fließfähige Farbschicht 4 ist zusammengesetzt aus einem Harz und einem färbenden Material, und sie ist nicht durchsichtig oder durchscheinend.
Zur Bildung der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 kann eine Vielzahl von Harzen eingesetzt werden, einschließlich thermoplastischer Harze, thermohärtbarer Harze, Elektronenstrahl-vernetzbarer Harze und Ultraviolettstrahlung-vernetzbarer Harze. Typische Beispiele für die Harze sind Acrylharze, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylbutyral, Polycarbonat, Nitrocellulose, Celluloseacetat, Styren-Maleinsäure- Copolymeres, Urethanharze, Harnstoffharze, Melaminharze, Harnstoff-Melamin-Harze, Epoxydharze, Alkydharze, Aminoalkydharze, chlorierter Kautschuk und Harzsäure-modifizierte Maleinsäureharze. Diese Harze können allein oder als Gemische verwendet werden.
Als färbendes Material kann ein beliebiger Farbstoff oder ein Pigment eingesetzt werden, das auf dem Gebiete des Drucks oder der Aufzeichnung in breitem Maße verwendet wird. Ruß wird üblicherweise für ein Übertragungsmittel für die Verwendung in einem monochromatischen Farbdrucker eingesetzt. Zu färbenden Materialien verschiedener Farben gehören die drei primären Farben d. h. Cyan, Magenta und Gelb, die für ein Übertragungsmittel für einen chromatischen Farbdrucker verwendet werden. Der Gehalt an färbenden Material in der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 liegt üblicherweise bei 2 bis 80 Gewichts-%.
Die Dicke der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 ist nicht besonders eingeschränkt. Üblicherweise liegt die Dicke allerdings bei 0,05 bis 10 um, insbesondere werden 1 bis 2 um bevorzugt wegen einer großen Deckkraft und einer guten Übertragungsselektivität.
Die nicht-fließfähige Farbschicht 4 wird durch Aufbringen einer Lösung oder Dispersion des oben genannten Harzes und des färbenden Materials in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser auf den Träger 1 oder die Gleitschicht 2 gebildet mittels üblicher Beschichtungsverfahren, wie Walzenauftrag, Tiefdruckauftrag, Umkehrauftrag oder Sprühauftrag und Trocknen des erhaltenen Überzuges (Härten oder Vernetzen im Falle von wärmehärtbarem Harz, Elektronenstrahl-vernetzbarem Harz oder Ultraviolettstrahlung-vernetzbarem Harz).
Für die in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Klebstoffschicht 6 ist es nicht erforderlich, daß sie ein färbendes Material wie Ruß enthält, in Abweichung von der üblichen wärmeschmelzbaren Farbschicht. Daher kann das Haftmittel so ausgewählt werden, daß nur die Weichheit und das Haftvermögen gegenüber einem Aufzeichnungsmedium in Betracht zu ziehen ist, und als Ergebnis kann eine weiche Klebstoffschicht mit einer guten Haftfähigkeit gegenüber einem Aufnahmemittel erhalten werden. Selbst wenn ein Papier als Aufnahmemittel verwendet wird, das eine geringe Oberflächenweichheit hat, haftet eine derartige adhäsive Schicht genau an den unebenen Teilen des Papiers oder dringt in sie ein. Als Ergebnis kann ein Bild erhalten werden, das genau mit den erhitzten Teilen übereinstimmt. Sogar wenn die Adhäsivschicht 6 sich selbst seitlich ausbreitet und unscharf wird, ergibt dies keinen nachteiligen Effekt auf die Bildqualität, da die Adhäsivschicht 6 im wesentlichen farblos und transparent ist, und das in der nichtfließfähigen Farbschicht 4 enthaltende färbende Material nicht in die Adhäsivschicht 6 wandert wegen der Nicht-Fließfähigkeit der Farbschicht.
Die Adhäsivschicht 6 ist zusammengesetzt aus wenigstens einem der Komponenten Wachse, Harze und Elastomere als Hauptkomponente. Zu Beispielen der Wachse, Harze und Elastomeren gehören natürliche Wachse wie Walwachs, Bienenwachs, Lanolin, Karnaubawachs, Kandelillawachs und Montanwachs; synthetische Wachse wie Paraffinwachs, mikrokristalliner Wachs, oxidierter Wachs, Esterwachs und Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht; höhere Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristicinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure und Behensäure; höhere Alkohole wie Stearylalkohol und Behenylalkohol; Ester wie Saccharose- Fettsäureester und Sorbitan-Fettsäureester; Amide wie Stearoylamid und Oleinsäureamid; Harze wie Polyamidharze, Polyesterharze, Epoxyharze, Polyurethanharze, Acrylharze, Vinylchloridharze, Celluloseharze, Vinylacetatharze, Petrolharze, Ethylen- Vinylacetat-Copolymerharze, phenolische Harze und Styrenharze; Elastomere wie Naturkautschuk, Styren-Butadien-Kautschuk, Isoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk. Diese Substanzen können allein oder als Gemische davon eingesetzt werden.
Zu einem oder mehreren Additiven gehören Klebrigmacher wie Kolophonium, Harzderivate, Terpenharz oder hydriertes Petrolharz; Füllstoffe; Weichmacher; und Antioxydationsmittel, die zu der oben genannten Hauptkomponente hinzugegeben werden können.
Es wird vorgezogen, daß die Adhäsivschicht oder Klebstoffschicht 6 einen Schmelzpunkt hat, der kleiner ist als der der Adhäsivschicht, die in üblichen Heißpreßfolien für den Einsatz beim Pressen auf Papier verwendet wird, da die in der vorliegenden Erfindung eingesetzte Adhäsivschicht schnell nach dem Erhitzen für eine extrem kurze Zeit (z. B. 1 bis 5 Millisekunden) mittels eines Wärmekopfes schmelzen muß. Üblicherweise liegt der Schmelzpunkt der Adhäsivschicht bei 70 bis 100 ºC.
Die Dicke der Adhäsivschicht 6 variiert in Abhängigkeit von der Oberflächeneigenschaft eines Aufnahmemittels. Allerdings wird die Dicke üblicherweise ausgewählt im Bereich von 1 bis 10 um. Selbst wenn ein rauhes Papier mit einer Bekk-Weichheit von 1 bis 50 Sekunden verwendet wird, kann eine Adhäsivschicht mit einer geringen Dicke von 1 bis 5 um günstig eingesetzt werden. Das Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung ist auch anwendbar für ein übliches Papier mit einer weichen Oberfläche oder für eine OHP-Folie. In diesem Fall wird eine Adhäsivschicht mit einer sehr geringen Dicke von 1 bis 2 um vorzugsweise verwendet.
In der vorliegenden Erfindung kann eine Metallauftragsschicht 5 zwischen der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 und der Adhäsivschicht 6 angeordnet sein wie in Fig. 2 gezeigt.
Im Hinblick auf ein Druckbild, das auf einem Aufzeichnungsmittel gebildet wird, liegt die Metallauftragsschicht 5 unter der Farbschicht 4. Da die Metallauftragsschicht 5 vollständig die vom Aufnahmemittel reflektierten Lichtstrahlen abschirmt, besteht seine Funktion in der Erhöhung der Dichte des Druckbildes. Daher ist es möglich, die nicht-fließfähige Farbschicht 4 relativ dünn zu gestalten, was zu einer verbesserten Übertragungsselektivität und Wärmeleitung führt.
Die Metallauftragsschicht 5 wird auf der nicht-fließfähigen Schicht 4 gebildet durch Abscheidung eines Metalles über ein übliches Dünnfilm-Auftragsverfahren, wie das Vakuumabscheidungsverfahren, Sputterverfahren oder das Ionen-Plattierverfahren. In der vorliegenden Erfindung wird der Begriff "Metall" so verwendet, daß sowohl Metall als auch Metallegierung und Metallverbindung darunter fallen. Zu Beispielen von Materialien, die zur Bildung der Metallauftragsschicht verwendet werden, gehören Metalle wie Zink, Aluminium, Gallium, Indium, Zinn, Nickel, Silber, Gold, Kupfer, Silicium, Chromium, Titanium, Platin und Palladium; Gemische oder Legierungen von zwei oder mehreren der vorgenannten Metalle; und Metallverbindungen wie intermetallische Verbindungen und Metalloxide. Aluminium wird am meisten bevorzugt wegen seiner guten Abschirmeigenschaft und Billigkeit.
Die Dicke der Metallauftragsschicht 5 liegt vorzugsweise bei 10 bis 100 nm. Eine Metallauftragsschicht mit einer Dicke von weniger als 10 nm ist nicht wünschenswert, da sie keine ausreichende Abschirmeigenschaft oder metallischen Glanz aufweist. Die Verwendung einer Metallauftragsschicht mit einer Dicke von mehr als 100 nm ist unökonomisch, da sich dadurch keine besseren Abschirmeigenschaften oder metallischer Glanz als bei einer Metallauftragsschicht mit einer Dicke von 100 nm ergibt. Die Metallauftragsschicht kann entweder eine Einzelschicht oder eine Mehrfachschicht sein. Im letzteren Falle können unterschiedliche Arten von Metallen für jede Schicht verwendet werden.
Das wärmeempfindlichen Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung kann ein klares Bild geben sogar, auf einem Aufnahmepapier mit einer geringen Oberflächenweichheit, und zwar wegen des Vorhandenseins der nicht-fließfähigen Farbschicht, die weder durchsichtig noch durchscheinend ist.
Weiterhin kann das wärmeempfindliche Übertragungsmittel, bei dem die Metallauftragsschicht 5 zwischen der nicht-fließfähigen Farbschicht 4 und der Adhäsivschicht 6 angeordnet ist, in der Gesamt dicke ihrer Übertragungsschicht 3 verringert werden, was zu einer verbesserten Wärmeleitung führt, wodurch die Druckgeschwindigkeit erhöht werden kann und Druckenergie eingespart werden kann.
Das wärmeempfindliche Übertragungsmittel der vorliegenden Erfindung kann ein klares Bild auf einer OHP-Folie ergeben. Insbesondere kann das wärmeempfindliche Übertragungsmittel, das eine Metallauftragsschicht enthält, ein klareres Bild auf der OHP-Folie geben infolge der verbesserten Abschirmeigenschaft.
Eine übliche Klebschutzschicht kann auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers 1 vorgesehen sein, die mit einem Wärmekopf in Kontakt gebracht wird. Um ein Kleben zu verhindern, ist es auch vorzuziehen, auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers 1 eine dünne Schicht einer anorganischen Substanz vorzusehen, die eine Dicke von 6 bis 100 nm hat. Zu Beispielen der anorganischen Substanzen gehören Oxide wie SiO, SiO&sub2;, TiO&sub2;, ZnO, ZrO&sub2; und Al&sub2;O&sub3;; Nitride wie TiN; Carbide wie TiC; Kohlenstoff; Metalle wie Al, Ni, Cr, Ti und Ni-Cr-Legierung, die in der JP-A-119097/1987 offenbart ist.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine Klebschutzschicht eingesetzt wird, die als Hauptkomponente eine Fluor-enthaltende Verbindung wie ein Fluor-enthaltendes oberflächenaktives Mittel oder ein Fluorenthaltendes Polymeres enthält.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3 ist eine Klebschutzschicht 7 auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers 1 vorgesehen, vorzugsweise ein Harzfilm, der in Kontakt mit einem Wärmekopf gebracht wird.
Die Klebschutzschicht 7 ist eine Schicht, die eine Fluorenthaltende Verbindung als Hauptkomponente enthält, und vorzugsweise wird die Verbindung mit einem wärmeresistenten Harz vermischt.
Zu bevorzugten Beispielen der Fluor-enthaltenden Verbindung gehören Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel und Fluor-enthaltende Polymere.
Zu Beispielen des Fluor-enthaltenden oberflächenaktiven Mittels gehören anionische Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel, einschließlich Perfluoralkylsulfonsäuresalze, wie eine Verbindung der Formel Rf-SO&sub3;M, Phosphorsäureester, enthaltend eine Perfluoralkylgruppe, wie eine Verbindung der Formel
und Perfluoralkyl-enthaltende Carbonsäuresalze, wie eine Verbindung der Formel
nichtionische Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel, einschließlich Perfluoralkyl-enthaltende mehrwertige Alkohole, wie eine Verbindung der Formel
das Ethylenoxid-Additionsprodukt von Perfluoralkohol, Oligomer-enthaltender Perfluoralkylgruppe und mehrwertiger Gruppe, Oligomer-enthaltender Perlfluoralkylgruppe und lipophiler Gruppe und Urethan-Vorpolymer-enthaltender Perfluoralkylgruppe und lipophiler Gruppe; kationische Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel, wie Perfluoralkyltrimethyl-Ammoniumsalz; amphotere Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel wie Perfluoralkylaminosulfonsäuresalz. In der oben genannten Formel ist Rf eine Perfluoralkylgruppe, die vorzugsweise 5 bis 8 Kohlenstoffatome hat, R ist eine Alkylgruppe, die vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatome hat und M ist ein Metall-Ion. Diese oberflächenaktiven Mittel können einzeln oder als Gemische davon eingesetzt werden. Unter diesen Fluor-enthaltenden oberflächenaktiven Mitteln werden solche bevorzugt, die eine relativ gute Wärmeresistenz und Anwendungseigenschaft haben, wie Perfluoralkylsulfonsäuresalz und Perfluoralkyl-enthaltender mehrwertiger Alkohol. Insbesondere wird bevorzugt ein Perfluoralkylsulfonsäuresalz, worin Rf 5 bis 8 Kohlenstoffatome hat, und zwar wegen seiner exzellenten Wärmeresistenz.
Zu Beispielen des Fluor-enthaltenden Polymeren gehören das Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymere, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid und Polytetrafluorethylen.
Zu Beispielen des wärmeresistenten Harzes gehören thermoplastische oder thermohärtbare Harze mit einer relativ großen Wärmeresistenz wie Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polysulfon, Epoxidharz, Siliconharz, Polyimid, Phenolharz, Melaminharz und Nitrocellulose. Diese Harze können allein oder als ihre Gemische eingesetzt werden.
Die durch die Fluor-enthaltende Verbindung gezeigten Wirkungen, insbesondere durch das Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel sind wie folgt: Die Überzugsschicht, die die Fluor-enthaltende Verbindung enthält, bessert das Defizit der Wärmeresistenz des Trägers auf und verhütet, daß der Träger an einem Wärmekopf klebt, der bis auf eine hohe Temperatur erhitzt wurde. Der Überzug verhindert eine Aufladung des Trägers, so daß der Nachteil vermieden wird, daß der Wärmekopf, das Übertragungsmittel und das Aufnahmepapier wegen des Vorhandenseins einer statischen Aufladung gegenseitig angezogen werden. Weiterhin verringert der Überzug den Oberflächenreibungsfaktor des Trägers, so daß die Gleiteigenschaft zwischen dem Träger und dem Wärmekopf verbessert wird.
Der Anteil der Fluor-enthaltenden Verbindung zum wärmeresistenten Harz variiert in Abhängigkeit von ihrer Art, und er ist nicht besonders eingeschränkt.
Üblicherweise liegt der Gehalt der Fluor-enthaltenden Verbindung in der Klebschutzschicht bei 50 bis 65 Gewichts-%. Wenn der Gehalt kleiner als 50 Gewichts-% beträgt, wird eine zufriedenstellende Gleiteigenschaft zwischen dem Träger und dem Wärmekopf nicht erreicht, so daß der Klebschutzeffekt nicht ausreichend verbessert wird. Wenn der Gehalt größer als 65 Gewichts-% beträgt, werden die filmbildenden Eigenschaften einer Überzugszusammensetzung schlecht, und die erhaltene Klebschutzschicht ruft eher ein Kleben hervor.
Das zusammen mit der Fluor-enthaltenden Verbindung verwendete wärmeresistente Harz wird für die Verbesserung der Applikationseigenschaften sowie für die Wärmeresistenz der Fluor-enthaltenden Verbindung eingesetzt.
Der Gehalt an wärmeresistenten Harz in der Klebschutzschicht liegt üblicherweise bei 35 bis 50 Gewichts-%. Wenn der Gehalt geringer als 35 Gewichts-% ist, sind die Filmeigenschaft und die Wärmeresistenz der Klebschutzschicht nicht ausreichend verbessert, obgleich die Gleiteigenschaft verbessert wird. Wenn der Gehalt höher als 50 Gewichts-% beträgt, wird die Gleiteigenschaft reduziert, obgleich die Filmeigenschaft und die Wärmeresistenz verbessert werden.
Die Klebschutzschicht 7 wird gebildet durch Einbringen einer Lösung der oben genannten Komponenten in ein organisches Lösungsmittel oder in Wasser auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers mit Hilfe eines üblichen Überzugsverfahrens wie Walzenauftrag, Tiefdruckauftrag, Umkehrauftrag oder Sprühauftragen und Trocknen oder Vernetzen des erhaltenen Überzuges.
Die Dicke des Klebschutzüberzuges liegt vorzugsweise bei 0,05 bis 3 um, bevorzugter bei 0,1 bis 1 um. Wenn die Dicke geringer als 0,05 um beträgt, ist es schwierig einen gleichmäßigen Überzug zu bilden. Ein Überzug mit einer Dicke von mehr als 3 um ist unökonomisch, da er keinen besseren Klebschutzeffekt zeigt als der Überzug mit einer Dicke von 3 um.
Die vorliegende Erfindung wird spezieller beschrieben und erläutert mit Hilfe der folgenden Beispiele.

Beispiel 1

Eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 9 Teilen (Gewichtsteile, nachfolgend ebenso) von Paraffinwachs und 1 Teil eines Ketonharzes in einem gemischten Lösungsmittel aus 70 Teilen Toluen, 10 Teilen Terebinöl und 10 Teilen Erdölschwerbenzin, wurde auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 3,5 um aufgebracht und getrocknet, um zu einer Gleitschicht mit einer Dicke von 0,05 um zu gelangen. Eine Dispersion, hergestellt durch Lösen oder Dispergieren von 25 Teilen Styren-Maleinsäureanhydrid-Copolymerharz und 20 Teilen Ruß in einem gemischten Lösungsmittel aus 45 Teilen Methylisobutylketon und 10 Teilen Cyclohexanon wurde auf die Gleitschicht auf gebracht und getrocknet, um zu einer schwarzen, nichtfließfähigen Farbschicht mit einer Dicke von 1,5 um zu gelangen. Die Farbschicht floß bis 180 ºC nicht. Ein Gemisch von 80 Teilen Paraffinwachs, 10 Teilen Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und 10 Teilen Terebinöl wurde auf die Farbschicht aufgetragen und getrocknet, um zu einer Adhäsivschicht mit einer Dicke von 1 um und einem Schmelzpunkt von 90 ºC zu gelangen, wodurch sich ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel zur Herstellung eines schwarzen Druckbildes ergab.

Beispiel 2

Eine Lösung, hergestellt durch Lösen von 20 Teilen eines Methacrylsäureester-Polymerharzes, 10 Teilen eines chlorierten Kautschuks und 20 Teilen eines kommerziell erhältlichen roten Pigmentes ("Sanyo Tinting Red # 747", hergestellt von Sanyo Color Works, Ltd.) in einem gemischten Lösungsmittel aus 30 Teilen Toluen, 10 Teilen Methylisobutylketon und 10 Teilen Cyclohexanon wurde auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 6 um aufgebracht und getrocknet, wobei sich eine rote, nichtfließfähige Farbschicht mit einer Dicke von 2 um ergab. Die Farbschicht floß nicht bis 200 ºC. Eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 10 Teilen eines Polyamidharzes und 10 Teilen Karnaubawachs in einem gemischten Lösungsmittel aus 70 Teilen Toluen und 10 Teilen Isopropylalkohol, wurde auf die Farbschicht aufgebracht und getrocknet, um zu einer Adhäsivschicht mit einer Dicke von 1,5 um und einem Schmelzpunkt von 90 ºC zu gelangen, wodurch sich ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel zur Herstellung eines roten Druckbildes ergab.

Beispiel 3

Eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 9 Teilen Paraffinwachs und 1 Teil eines Ketonharzes in einem gemischten Lösungsmittel aus 70 Teilen Toluen, 10 Teilen Terebinöl und 10 Teilen Erdölschwerbenzin wurde auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 3,5 um aufgebracht und getrocknet, wobei sich eine Gleitschicht mit einer Dicke von 0,5 um ergab. Eine Dispersion, hergestellt durch Lösen oder Dispergieren von 25 Teilen eines Styren-Maleinsäureanhydrid-Copolymerharzes und 20 Teilen Ruß in einem gemischten Lösungsmittel aus 45 Teilen Methylisobutylketon und 10 Teilen Cyclohexanon wurde auf die Gleitschicht aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine schwarze, nicht-fließfähige Farbschicht mit einer Dicke von 1 um ergab. Die Farbschicht floß nicht bis 180 ºC. Chromium wurde auf der Farbschicht mittels Vakuumabscheidung auf getragen, wodurch sich eine Chromiumauftragsschicht mit einer Dicke von 60 nm ergab. Ein Gemisch von 80 Teilen Paraffinwachs, 10 Teilen Ethylen-Vinylacetat-Copolymerharz und 10 Teilen Terebinöl wurde auf die Chromium-Auftragsschicht aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine Adhäsivschicht mit einer Dicke von 1,5 um und einem Schmelzpunkt von 90 ºC ergab. Dadurch erhielt man ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel zur Herstellung eines schwarzen Druckbildes.

Beispiel 4

Eine Lösung, hergestellt durch Lösen von 20 Teilen des Methacrylesterharzes, 10 Teilen eines chlorierten Kautschuks und 20 Teilen des roten Pigmentes (Sanyo Tinting Red # 747) in einem gemischten Lösungsmittel von 30 Teilen Toluen, 10 Teilen Methylisobutylketon und 10 Teilen Cyclohexanon wurde auf eine Polyesterfolie mit einer Dicke von 6 um aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine rote, nicht-fließfähige Farbschicht mit einer Dicke von 1 um ergab. Die Farbschicht floß nicht bis 200 ºC. Aluminium wurde auf der Farbschicht durch Vakuumabscheidung aufgetragen, wodurch sich eine Aluminiumauftragsschicht mit einer Dicke von 40 nm ergab. Eine Lösung, hergestellt durch Lösen von 10 Teilen eines Polyamidharzes und 10 Teilen Karnaubawachs in einem gemischten Lösungsmittel von 70 Teilen Toluen und 10 Teilen Isopropylalkohol wurde auf die Aluminiumauftragsschicht aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine Adhäsivschicht mit einer Dicke von 1,5 um und einem Schmelzpunkt von 90 ºC ergab. Dadurch erhielt man ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel für die Herstellung eines roten Druckbildes.
Unter Anwendung jedes dieser wärmeempfindlichen Übertragungsmittel, die in den Beispielen 1 bis 4 erhalten wurde, wurde ein Druck auf einem Bond-Papier mit einer Bekk-Glätte von 30 Sekunden durchgeführt bei einer Geschwindigkeit von 1800 Buchstaben pro Minute mit Hilfe eines kommerziell erhältlichen Wärmeübertragungsdruckers ("Canon CW-4253", hergestellt von Canon Inc.).
Das Druckbild der schwarzen Buchstaben, die unter Verwendung des Übertragungsmittels der Beispiele 1 und 3 gebildet wurden und des Druckbildes der roten Buchstaben, die unter Verwendung des Übertragungsmittels der Beispiele 2 und 4 gebildet wurden, waren alle klar und von einer hohen Qualität.

Beispiel 5

Eine Lösung, hergestellt durch Lösen von 42 Teilen Perfluoralkylsulfonat, worin die Perfluoralkylgruppe 8 Kohlenstoffatome hatte (C&sub8;F&sub1;&sub7;-SO&sub3;K), (Handelsname "MEGAFAC F 110 hergestellt durch Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) und 40 Teilen Polysulfon in einem gemischten Lösungsmittel von 760 Teilen Cyclohexanon, 118 Teilen Methylethylketon und 40 Teilen Methylisobutylketon wurde auf eine Oberfläche einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 3,5 um aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine Klebschutzschicht mit einer Dicke von 0,5 um ergab.
Eine Übertragungsschicht wurde auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Polyesterfolie in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gebildet, wodurch sich ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel ergab.

Beispiel 6

Die gleichen Verfahrensschritte wie im Beispiel 2 wurden wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß die gleiche Klebschutzschicht wie in Beispiel 5 auf einer Oberfläche der Polyesterfolie gebildet wurde. Man erhielt ein wärmeempfindliches Übertragungsmittel.

Beispiel 7

Die gleichen Verfahrensschritte wie im Beispiel 3 wurden wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß die gleiche Klebschutzschicht wie in Beispiel 5 auf einer Oberfläche der Polyesterfolie gebildet wurde, wobei man ein wärmeempfindliches Übertragungsmedium erhielt.

Beispiel 8

Eine Lösung, hergestellt durch Lösen von 60 Teilen Perfluoralkylsulfonat (MEGAFAC F 110), 50 Teilen Siliconharz und 5 Teilen eines Vernetzungsmittels in 200 Teilen Xylen wurde auf eine Oberfläche einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 6 um aufgebracht und getrocknet, wodurch sich eine Klebschutzschicht mit einer Dicke von 0,5 um ergab.
Eine Übertragungsschicht wurde auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Polyesterfolie in gleicher Weise wie im Beispiel 4 gebildet, um zu einem wärmeempfindlichen Übertragungsmittel zu gelangen.
Bei Anwendung jedes dieser wärmeempfindlichen Übertragungsmittels in den Beispielen 5 bis 8 erhalten wurden, wurde ein Druck kontinuierlich auf 110 Blatt eines Bond-Papiers durchgeführt mit einer Bekk-Glätte von 30 Sekunden (Größe A 4) bei einer Geschwindigkeit von 1800 Buchstaben pro Minute mit Hilfe eines Wärmeübertragungsdruckers (Canon CW-4253).
Alle Druckbilder der Buchstaben, die auf jedem Blatt des Bond-Papiers gebildet wurden, waren klar und ohne Fehler, wie Herausgehen aus der Form und Leerräume, und sie waren von der gleichen hohen Dichte. Während des Drucks wurden keine unerwünschten Erscheinungen beobachtet, wie Kleben an dem Wärmekopf des Trägerfilms und Anhaften von Schmelzteilen des Trägerfilms am Wärmekopf, d. h. Bildung von Klebstaub.
Zusätzlich zu den in den Beispielen verwendeten Bestandteilen können andere Bestandteile in den Beispielen eingesetzt werden, gemäß der Beschreibung, um im wesentlichen die gleichen Ergebnisse zu erhalten.

Claims

1. Wärmeempfindliches Übertragungsmittel, umfassend einen Träger und eine Übertragungsschicht, die wenigstens aus einer nicht-fließfähigen Farbschicht besteht, die weder durchsichtig noch durchscheinend ist, und einer Adhäsionsschicht, wobei die beiden Schichten in dieser Reihenfolge von der Trägerseite her angeordnet sind.

2. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin die Dicke der nicht-fließfähigen Farbschicht im Bereich von 1 bis 2 um und die Dicke der Adhäsionsschicht im Bereich von 1 bis 5 um liegt.

3. Übertragungsmittel nach Anspruch 2, worin der Träger eine Harzfolie ist mit einer Dicke von 2 bis 9 um.

4. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin die Adhäsionsschicht bei einer Temperatur von 70 º bis 100 ºC schmilzt.

5. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin die nicht-fließfähige Farbschicht direkt auf dem Träger vorgesehen ist.

6. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin eine Gleitschicht zwischen dem Träger und der nicht-fließfähigen Farbschicht angeordnet ist.

7. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin eine Metallauftragsschicht zwischen der nicht-fließfähigen Farbschicht und der Adhäsionsschicht angeordnet ist.

8. Übertragungsmittel nach Anspruch 1, worin eine Klebschutzschicht auf der rückwärtigen Oberfläche des Trägers vorgesehen ist, die mit einem Wärmekopf in Kontakt gebracht wird.

9. Übertragungsmittel nach Anspruch 8, worin die Klebschutzschicht aus einer Fluor-enthaltenden Verbindung als Hauptkomponente und einem wärmebeständige Harz besteht.

10. Übertragungsmittel nach Anspruch 9, worin die Fluor-enthaltende Verbindung ein Fluor-enthaltendes oberflächenaktives Mittel ist.

11. Übertragungsmittel nach Anspruch 10, worin das Fluor-enthaltende oberflächenaktive Mittel ein Perfluoralkylsulfonsäuresalz ist.

12. Übertragungsmittel nach Anspruch 11, worin das Perfluoralkylsulfonsäuresalz ein solches ist, worin die Perfluoralkylgruppe 5 bis 8 Kohlenstoffatome aufweist.

13. Übertragungsmittel nach Anspruch 8, worin die Dicke der Klebschutzschicht im Bereich von 0,05 bis 3 um liegt.