EP0338492B1 - Klappbehälter für getrenntes Sammeln unterschiedlicher Materialien - Google Patents

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EP0338492B1
EP0338492B1 EP89106891A EP89106891A EP0338492B1 EP 0338492 B1 EP0338492 B1 EP 0338492B1 EP 89106891 A EP89106891 A EP 89106891A EP 89106891 A EP89106891 A EP 89106891A EP 0338492 B1 EP0338492 B1 EP 0338492B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
shells
shell
partition
sections
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89106891A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0338492A3 (en
EP0338492A2 (de
Inventor
Gerhard Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Schaefer GmbH
Original Assignee
Fritz Schaefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Schaefer GmbH filed Critical Fritz Schaefer GmbH
Priority to AT89106891T priority Critical patent/ATE81327T1/de
Publication of EP0338492A2 publication Critical patent/EP0338492A2/de
Publication of EP0338492A3 publication Critical patent/EP0338492A3/de
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Publication of EP0338492B1 publication Critical patent/EP0338492B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C3/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith and intended primarily for transmitting lifting forces to loose materials; Grabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/125—Features allowing the receptacle to be lifted and emptied by its bottom

Definitions

  • the invention relates to a folding container for collecting or for receiving and disposing of old material, garbage or the like, consisting of container sections divided along a common closure level, for. B. half-shells, which are connected to each other on their top side by means of joints directed parallel to the closure plane, each container section or each half-shell offset to the axis of the joints on the top side having hooking elements with which power-driven hooks of a hanging crossbar arranged on a crane boom or the like for Can be lifted and coupled to control the opening and closing process.
  • the container sections or half-shells coupled together by the joints delimit a single space in their closed position, so that its dimensions correspond to the total volume of the folding container.
  • separate folding containers must always be set up and disposed of.
  • a bulkhead arranged between the opening sides of the adjacent container sections or half-shells of the folding container, which can be locked in its closed position on or in front of the opening side of a container section or half-shell, and in at least one spread position of these container sections or half-shells can be transferred from the locking position into an unlocking position by an actuator.
  • an embodiment has proven particularly useful in which the bulkhead can be locked at least at or near its lower end in its closed position on the half-shell, while the actuator engages at its upper end.
  • the bulkhead is designed as a lift-and-swivel wall which has latching claws at its lower end, which can be inserted behind an abutment around the lower end of the half-shell opening side.
  • the upper end of the bulkhead or the lifting swivel wall can carry an articulated axis which runs in a sliding guide on one of the half-shells and on which the actuator engages.
  • a display instrument can be used to show when each folding container to be disposed of occupies the spread position from which the bulkhead or lifting swivel wall can also be unlocked by a further spreading movement and thus released for opening.
  • an additional power drive for. B. a pressure medium drive to be provided, which can be arranged on the hanging crossmember of the crane boom and coupled to the hinge axis of the bulkhead.
  • the locking claws of the bulkhead have thrust bevels facing the abutments, by means of which the bulkhead can inevitably be raised during the closing process of the container sections or half-shells and can be engaged with the locking claws behind the abutments. This ensures that when the folding container is closed after each emptying process, the bulkhead inevitably also reaches its locked starting position.
  • the drawing shows a folding container 1 as it can be used in particular for collecting or for receiving and disposing of old material, garbage or the like. It consists of two container sections or half-shells 2a and 2b, which are connected to one another at their upper side via joints 3 in such a way that the marginal edges of their mutually facing opening sides can either be placed close together on a vertical median plane or spread apart in a wedge shape around the joints 3 can be, as can be seen particularly clearly in FIGS. 1 and 2 of the drawing.
  • Each container section or each half-shell 2a and 2b of the folding container 1 has a hooking element 4a or 4b on its or its upper side, laterally and vertically offset from the axis of the joints 3, with which a power-driven hook 5a or 5b can be selected can couple or uncouple.
  • the power-driven hooks 5a and 5b are slidably guided on a suspension crossmember 6, which in turn is carried by a crane boom 7, for example on a disposal vehicle.
  • the folding container 1 can on the one hand be lifted over the crane boom 7.
  • the hooks 5a and 5b can be displaced relative to one another by the power drive on the suspension crossmember 6 in such a way that the two container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 can inevitably be displaced relative to one another about the axes of the joints 3 connecting them.
  • the opening edges of the two container sections or half-shells 2a and 2b lie close together on a vertical plane, so that the folding container 1 is closed in itself.
  • its container sections or half-shells 2a and 2b can also be spread apart in a wedge shape around their joints 3, a first spreading position in FIGS. 1 and 3 and a second spreading position in FIGS. 2 and 4 of the drawing you can see.
  • the peculiarity of the folding container 1 shown in the drawing is that between the opening sides of the two Container sections or half-shells 2a and 2b an additional bulkhead on or in front of the opening side of one of the container sections or one of the half-shells 2a, 2b, namely in the embodiment shown can be locked on or in front of that of the container section or half-shell 2b.
  • the bulkhead 8 is designed as a lifting and pivoting wall, which at its lower end carries latching claws 9, which can each be locked behind abutments 16 at the lower end of the opening side of the container section or the half-shell 2b, as in FIG. 3 of the drawing can be seen.
  • the upper end of the bulkhead 8 carries an articulated axis 10 which runs in sliding guides 11 which are arranged at the upper end of the container section or the half-shell 2b and extends approximately parallel to the opening plane or the same, as can be seen in FIG. 5 can.
  • the sliding guides 11 for the hinge axis 10 can consist of loops, as can be seen particularly clearly in FIG. 5.
  • the length of the sliding guides 11 is dimensioned such that they are at least slightly larger than the depth of engagement of the locking claws 9 behind the abutments 16.
  • each of the two container sections or each of the two half-shells 2a and 2b at least one traction device loop 12, for example a steel cable or a chain, firmly connected.
  • This traction means loop 12 is also guided around the hinge axis 10 at the upper end of the bulkhead wall 8, as can be seen particularly clearly in FIGS. 3 and 4.
  • the length of the traction device loop 12 is dimensioned such that it is completely relaxed in the closed position of the folding container 1, that is to say with its container edges or half-shells 2a and 2b lying close together with its opening edges, or hangs limply from its two anchoring points 13a and 13b, that is to say no effect can exert on the hinge axis 10 of the bulkhead 8. Only when the spreading position of the folding container 1 shown in FIGS. 1 and 3 is reached does the traction means loop 12 also come into contact with the hinge axis 10 of the partition wall 8, but without a tensile force acting on the hinge axis 10. Only when there is a further spreading of the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 from the position according to FIGS.
  • the most diverse spreading positions for the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 each depend on the sliding position of the power-driven hooks 5a and 5b on the suspension cross member 6, there is the possibility of providing a display instrument in the driver's cabin, for example a disposal vehicle. which signals at least the reaching of the spread position according to FIGS. 1 and 3. It can then be ensured in a simple manner that the two container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 loaded with different waste material, waste or the like are consequently unloaded one after the other, namely with a time shift.
  • the folding container 1 for example on the suspension cross member 6 of the crane boom 7, to have a special power drive, e.g. B. assign a pressure medium drive that can be coupled to the hinge axis 10 of the bulkhead 8 so that it can be unlocked for the purpose of unloading the container section or the half-shell 2b.
  • a special power drive e.g. B. assign a pressure medium drive that can be coupled to the hinge axis 10 of the bulkhead 8 so that it can be unlocked for the purpose of unloading the container section or the half-shell 2b.
  • the bulkhead 8 provided as a lifting / pivoting wall automatically returns to its proper closing and locking position relative to the container section when the folding container 1 is closed or can be brought to the half-shell 2b
  • the locking claws 9 of the bulkhead 8 receive the abutments 16 facing bevels 14.
  • these meet a transverse edge 15 in front of the abutments 16 on the container section or half-shell 2b. They slide up on this transverse edge and thus inevitably raise the bulkhead 8 so that its hinge axis 10 rises in the sliding guides, namely until the latching claws 9 can move into the abutment 16 under the dead weight of the bulkhead 8 to effect the locking.
  • each container section or each half-shell 2a and 2b of the folding container 1 its own bulkhead 8 designed as a lifting and pivoting wall, and thereby arranging it so that these bulkheads 8 successively at different times Spreading angles of the container sections or half-shells 2a and 2b of the folding container 1 can be opened automatically or inevitably.
  • the power-driven hooks 5a and 5b of the suspension crossmember 6 can be moved along the horizontal support of the suspension crossmember 6 by a power drive, for example a double-acting hydraulic cylinder.
  • a power drive for example a double-acting hydraulic cylinder.
  • the hydraulic cylinder can be between a basic position, which is the correct closed position of the folding container 1, and two different actuation positions, which in turn are assigned to different spreading or opening positions of the folding container 1, are shifted.
  • the first actuation position of the hydraulic cylinder can be seen in FIG. 1 of the drawing, while the second actuation position thereof is shown in FIG. 2 of the drawing.
  • the bulkhead 8 When the folding container 1 is moved from its expansion or opening position corresponding to FIG. 1 into the - larger - expansion or opening position corresponding to FIG. 2, the bulkhead 8 also arrives with the abutments 16 on the container section or on the half-shell 2b out of engagement. It moves under the effect of its own weight into the hanging position shown in FIGS. 2 and 3 and thereby enables the second container section or the half-shell 2b to be emptied automatically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Refuse-Collection Vehicles (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klappbehälter zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Altmaterial, Müll oder dergleichen, bestehend aus längs einer gemeinsamen Verschlußebene unterteilten Behälterabschnitten, z. B. Halbschalen, die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke auseinanderklappbar miteinander verbunden sind, wobei jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale versetzt zur Achse der Gelenke an der Oberseite Einhakelemente aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken einer an einem Kranausleger oder dergleichen angeordneten Hängetraverse zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind.
  • Klappbehälter dieser Art gehören bereits zum Stand der Technik, wie bspw. der EP-B-0 143 197 entnommen werden kann.
  • Bei diesen bekannten Klappbehältern grenzen die durch die Gelenke miteinander gekuppelten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen in ihrer Schließstellung einen einzigen Raum ein, so daß dessen Abmessungen dem Gesamtvolumen des Klappbehälters entsprechen. Für das Sammeln unterschiedlicher Altmaterial- bzw. Müllarten, z. B. von Altpapier und Altglas, müssen daher immer getrennte Klappbehälter aufgestellt und entsorgt werden.
  • Ziel der Erfindung ist nunmehr, einen Klappbehälter der gattungsgemäßen Art anzugeben, der geeignet ist, ein getrenntes Sammeln und Aufbewahren unterschiedlicher Materialien zu ermöglichen, zugleich aber auch eine vereinfachte Entsorgung dieser verschiedenen Materialien zu gewährleisten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen des Klappbehälters angeordnete Schottwand, die in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale verriegelbar sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen durch ein Stellglied aus der Verriegelungsstellung in eine Entriegelungsstellung überführbar ist.
  • Aufgrund dieser Ausgestaltung des Klappbehälters ist es möglich, durch den über die Hängetraverse bewirkten, kraftangetriebenen Öffnungsvorgang zunächst nur den Sammelraum eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale zur Entleerung freizugeben und erst anschließend sowie an einer anderen Stelle die Schottwand vor der Öffnungsseite des anderen Behälterabschnitts bzw. der anderen Halbschale zu entriegeln und damit - zeitversetzt - auch den Sammelraum dieses Behälterabschnitts bzw. dieser Halbschale zur Entleerung freizugeben.
  • Besonders bewährt hat sich nach der Erfindung eine Ausgestaltung, bei der die Schottwand wenigstens an oder nahe ihrem unteren Ende in ihrer Schließlage an der Halbschale verriegelbar ist, während an ihrem oberen Ende das Stellglied angreift.
  • Lediglich durch Kraftangriff am Stellglied kann bei dieser Anordnung im aufgeklappten Zustand des Klappbehälters die Schottwand freigegeben werden, derart, daß sie schon allein unter der Wirkung ihres Eigengewichtes in eine vertikale Hängelage gelangt und damit die Öffnungsseite des zweiten Behälterabschnitts bzw. der zweiten Halbschale selbsttätig zur Entleerung freigelegt.
  • Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn erfindungsgemäß die Schottwand als Hub-Schwenkwand ausgebildet ist, die an ihrem unteren Ende Rastklauen aufweist, welche hinter ein Widerlager um unteren Ende der Halbschalen-Öffnungsseite einrückbar ist. Andererseits kann das obere Ende der Schottwand bzw. der Hub-Schwenkwand eine Gelenkachse tragen, die in einer Schiebeführung an einer der Halbschalen läuft und an der das Stellglied angreift.
  • In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens kann das Stellglied im einfachsten Falle aus einer Zugmittelschlaufe bestehen, deren beiden Enden im Abstand vom Verbindungsgelenk an den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen des Klappbehälters verankert sind, derart, daß die Zugmittelschlaufe in der Schließlage des Klappbehälters entspannt ist, aber von einer vorgegebenen Öffnungslage der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen an zwischen ihren Verankerungsstellen sowie der Gelenkachse der Schottwand bzw. der Hub-Schwenkwand gespannt wird. Lediglich durch die Bewegung der kraftantreibbaren Haken an der den Klappbehälter tragenden Hängetraverse kann daher die Hub-Schwenkwand entriegelt werden, so daß sie unter ihrem Eigengewicht ausschwenkt und damit auch die Öffnung des zweiten Behälterabschnitts bzw. der zweiten Halbschale zwecks Entleerung freilegt.
  • Da die Spreizstellung der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen des Klappbehälters jeweils von der Relativlage der kraftangetriebenen Haken an der sie führenden Hängetraverse abhängig ist, kann, bspw. in der Fahrerkabine eines Entsorgungsfahrzeuges, durch ein Apzeigeinstrument jeweils sichtbar gemacht werden, wann der jeweils zu entsorgende Klappbehälter diejenige Spreizstellung einnimmt, aus welcher heraus durch eine weitere Spreizbewegung auch die Schottwand bzw. Hub-Schwenkwand entriegelt und somit zur Öffnung freigegeben werden kann.
  • Nach der Erfindung besteht andererseits aber auch die Möglichkeit, als Stellglied für das Entriegeln der Schottwand bzw. Hub-Schwenkwand einen zusätzlichen Kraftantrieb, z. B. einen Druckmittelantrieb, vorzusehen, der an der Hängetraverse des Kranauslegers angeordnet und mit der Gelenkachse der Schottwand gekuppelt werden kann.
  • Darüberhinaus erweist es sich auch noch als erfindungswesentlich, daß die Rastklauen der Schottwand den Widerlagern zugewendete Anlaufschrägen aufweisen, über die beim Schließvorgang der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen die Schottwand zwangsläufig anhebbar sowie mit den Rastklauen hinter die Widerlager einrückbar ist. Es wird hierdurch sichergestellt, daß beim Schließen des Klappbehälters nach jedem Entleerungsvorgang zwangsläufig auch die Schottwand in ihre verriegelte Ausgangslage gelangt.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigen
    • Figur 1
    in Seitenansicht einen an einer Hängetraverse eines Kranauslegers angeordneten Klappbehälter in einer Spreiz- bzw. Öffnungsstellung zum Entleeren des linken Behälterabschnitts bzw. der linken Halbschale,
    Figur 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht, jedoch in einer Spreiz- bzw. Öffnungslage des Klappbehälters für das Entleeren des rechten Behälterabschnitts bzw. der rechten Halbschale,
    Figur 3
    in größerem Maßstab und teilweise im Schnitt die funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in ihrer der Spreizlage nach Fig. 1 entsprechenden Funktionsstellung,
    Figur 4
    die Wirkstellung der funktionswesentlichen Elemente des Klappbehälters in dessen der Fig. 2 entsprechenden Spreizstellung und
    Figur 5
    eine Ausschnittvergrößerung des in Fig. 3 mit V gekennzeichneten Bereiches am Klappbehälter und
  • Die Zeichnung zeigt einen Klappbehälter 1, wie er insbesondere zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Altmaterial, Müll oder dergleichen benutzt werden kann. Er besteht aus zwei Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b, die an ihrer Oberseite über Gelenke 3 so miteinander verbunden sind, daß sich die Randkanten ihrer einander zugewendeten Öffnungsseiten entweder auf einer vertikalen Mittelebene dicht gegeneinander legen lassen oder aber um die Gelenke 3 keilförmig voneinander weggespreizt werden können, wie das besonders deutlich den Fig. 1 und 2 der Zeichnung entnommen werden kann.
  • Jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale 2a und 2b des Klappbehälters 1 weist an seiner bzw. ihrer Oberseite seitwärts und in der Höhe versetzt zur Achse der Gelenke 3 ein Einhakelement 4a bzw. 4b auf, mit dem sich je ein kraftantreibbarer Haken 5a bzw. 5b wahlweise kuppeln oder entkuppeln läßt. Die kraftantreibbaren Haken 5a und 5b sind dabei an einer Hängetraverse 6 verschiebbar geführt, die wiederum von einem Kranausleger 7, bspw. an einem Entsorgungsfahrzeug getragen wird.
  • Wenn die kraftangetriebenen Haken 5a und 5b der Hängetraverse 6 mit den Einhakelementen 4a und 4b an beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 gekuppelt sind, wie das die Fig. 3 und 4 der Zeichnung besonders deutlich zeigen, kann der Klappbehälter 1 einerseits über den Kranausleger 7 angehoben werden. Andererseits lassen sich dabei die Haken 5a und 5b durch den Kraftantrieb an der Hängetraverse 6 so relativ zueinander verschieben, daß die beiden Behälterabschnitte bzw. halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 um die Achsen der sie miteinander verbindenden Gelenke 3 zwangsläufig relativ zueinander winkelverlagert werden können. In der geschlossenen Grundstellung des Klappbehälters 1 liegen dabei die Öffnungsränder der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf einer Vertikalebene dicht aneinander, so daß der Klappbehälter 1 in sich geschlossen ist. Zum Öffnen des Klappbehälters 1 können dessen Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b aber auch um ihre Gelenke 3 keilförmig voneinander weg gespreizt werden, wobei eine erste Spreizlage in den Fig. 1 und 3 sowie eine zweite Spreizlage in den Fig. 2 und 4 der Zeichnung zu sehen ist.
  • Die Besonderheit des in der Zeichnung dargestellten Klappbehälters 1 liegt darin, daß zwischen den Öffnungsseiten der beiden Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b eine zusätzliche Schottwand an bzw. vor der Öffnungsseite eines der Behälterabschnitte bzw. einer der Halbschalen 2a, 2b, beim gezeigten Ausführungsbeispiel nämlich an bzw. vor derjenigen des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b verriegeln läßt.
  • In ihrer Verriegelungsstellung nimmt dabei die Schottwand 8 wenigstens annähernd Parallellage zum Öffnungsrand des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b ein, wie dies deutlich den Fig. 1 und 2 der Zeichnung zu entnehmen ist.
  • Die Schottwand 8 ist als eine Hub-Schwenkwand ausgebildet, welche an ihrem unteren Ende Rastklauen 9 trägt, die sich jeweils hinter Widerlagern 16 am unteren Ende der Öffnungsseite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b einriegeln lassen, wie das der Fig. 3 der Zeichnung zu entnehmen ist.
  • Das obere Ende der Schottwand 8 trägt eine Gelenkachse 10, die in Schiebeführungen 11 läuft, die am oberen Ende des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b angeordnet sind und sich etwa parallel zur Öffnungsebene desselben bzw. derselben erstreckt, wie das der Fig. 5 entnommen werden kann. Die Schiebeführungen 11 für die Gelenkachse 10 können dabei aus Schlaufen bestehen, wie das besonders deutlich der Fig. 5 entnommen werden kann. Die Länge der Schiebeführungen 11 wird dabei so bemessen, daß sie wenigstens geringfügig größer sind, als die Eingriffstiefe der Rastklauen 9 hinter den Widerlagern 16.
  • Mit seitlichem Abstand von den Gelenken sowie an Stellen, die ständig unterhalb der Gelenke 3 liegen, ist mit jedem der beiden Behälterabschnitte bzw. jeder der beiden Halbschalen 2a und 2b mindestens eine Zugmittelschlaufe 12, bspw. ein Stahlseil oder eine Kette, fest verbunden. Dabei ist diese Zugmittelschlaufe 12 auch um die Gelenkachse 10 am oberen Ende der Schottenwand 8 herumgeführt, wie das besonders deutlich die Fig. 3 und 4 erkennen lassen.
  • Die Länge der Zugmittelschlaufe 12 ist so bemessen, daß diese in der Schließlage des Klappbehälters 1, also bei mit ihren Öffnungsrändern dicht aneinanderliegenden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen 2a und 2b völlig entspannt ist bzw. schlaff von ihren beiden Verankerungsstellen 13a und 13b herunterhängt, also keinerlei Wirkung auf die Gelenkachse 10 der Schottwand 8 ausüben kann. Erst beim Erreichen der aus den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Spreizstellung des Klappbehälters 1 gelangt die Zugmittelschlaufe 12 auch an der Gelenkachse 10 der Schottwand 8 zur Anlage, ohne daß jedoch eine Zugkraft an der Gelenkachse 10 zur Wirkung kommt. Erst wenn anschließend eine weitere Spreizung der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 aus der Stellung nach den Fig. 1 und 3 in die Stellung nach den Fig. 2 und 4 erfolgt, wird die Zugmittelschlaufe 12 zwischen ihren beiden Verankerungsstellen 13a und 13b und der Gelenkachse 10 so unter Spannung gesetzt, daß eine Zugkraft auf die Gelenkachse 10 einwirkt. Hierdurch wird dann die Gelenkachse 10 längs der Schiebeführung 11 hochgezogen, so daß auch die Schottwand 8 diese Bewegung mitmacht. Dabei gelangen dann die Rastklauen 9 der Schottwand 8 mit den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b außer Eingriff. Daraufhin kann die Schottwand 8 unter der Wirkung ihres Eigengewichtes in die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Hängelage ausschwenken und dadurch die Öffnungsseite des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b freigeben.
  • Während der Klappbehälter 1 in der aus den Fig. 1 und 3 ersichtlichen Spreizlage seiner Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b lediglich das Entleeren des linken Behälterabschnitts bzw. der linken Halbschale 2a ermöglicht, kann durch anschließende Einstellung der den Fig. 2 und 4 entnehmbaren Spreizlage auch der rechte Behälterabschnitt bzw. die rechte Halbschale 2b desselben zu einer selbsttätigen Entleerung freigegeben werden.
  • Da die unterschiedlichsten Spreizstellungen für die Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 jeweils von der Schiebestellung der kraftantreibbaren Haken 5a und 5b an der Hängetraverse 6 abhängig sind, besteht die Möglichkeit, in der Fahrerkabine, bspw. eines Entsorgungsfahrzeuges, ein Anzeigeinstrument vorzusehen, welches zumindest das Erreichen der Spreizlage nach den Fig. 1 und 3 signalisiert. Es läßt sich dann nämlich auf einfache Art und Weise sicherstellen, daß die beiden mit unterschiedlichem Altmaterial, Müll oder dergleichen beladenen Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 auch folgerichtig, nämlich zeitverschoben nacheinander entladen werden.
  • Selbstverständlich wäre es auch denkbar, dem Klappbehälter 1, bspw. an der Hängetraverse 6 des Kranauslegers 7, einen besonderen Kraftantrieb, z. B. einen Druckmittelantrieb zuzuordnen, der sich mit der Gelenkachse 10 der Schottwand 8 kuppeln läßt, damit diese zum Zwecke des Entladens des Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b entriegelt werden kann.
  • Damit die als Hub-Schwenkwand vorgesehene Schottwand 8 beim Schließen des Klappbehälters 1 selbsttätig wieder in ihre ordnungsgemäße Schließ- und Verriegelungslage relativ zum Behälterabschnitt bzw. zur Halbschale 2b gebracht werden kann, ist vorgesehen, daß die Rastklauen 9 der Schottwand 8 den Widerlagern 16 zugewendete Anlaufschrägen 14 erhalten. Diese treffen beim Schließvorgang der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b auf eine den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b vorgelagerte Querkante 15. Sie gleiten dabei an dieser Querkante hoch und heben damit zwangsläufig die Schottwand 8 so weit an, daß deren Gelenkachse 10 in den Schiebeführungen hochsteigt, und zwar so weit, bis die Rastklauen 9 unter dem Eigengewicht der Schottwand 8 in die Widerlager 16 einrücken können, um die Verriegelung zu bewirken.
  • Es sei noch erwähnt, daß gegebenenfalls auch die Möglichkeit besteht, jedem Behälterabschnitt bzw. jeder Halbschale 2a und 2b des Klappbehälters 1 eine eigene als Hub-Schwenkwand ausgeführte Schottwand 8 zuzuordnen und dabei deren Anordnung so zu treffen, daß diese Schottwände 8 zeitlich nacheinander bei verschiedenen Spreizwinkeln der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen 2a und 2b des Klappbehälters 1 selbsttätig bzw. zwangsläufig geöffnet werden. Es könnte dies bspw. dadurch bewirkt werden, daß die beiden Schottwände 8 mit verschiedenen Zugmittelschlaufen unterschiedlicher Länge zusammenarbeiten, so daß diese auch bei unterschiedlichen Spreizwinkeln ansprechen und die Entriegelung der Schottwände 8 zeitlich nacheinander bewirken.
  • In den Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist noch angedeutet, daß die kraftangetriebenen Haken 5a und 5b der Hängetraverse 6 durch einen Kraftantrieb, bspw. einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder längs dem Horizontalträger der Hängetraverse 6 verschoben werden können. Zu diesem Zweck kann der Hydraulikzylinder zwischen einer Grundstellung, welche der ordnungsgemäßen Schließstellung des Klappbehälters 1 zugeordnet ist, sowie zwei verschiedenen Betätigungsstellungen, die wiederum unterschiedlichen Spreiz- bzw. Öffnungsstellungen des Klappbehälters 1 zugeordnet sind, verlagert werden. Die erste Betätigungsstellung des Hydraulikzylinders ist dabei in Fig. 1 der Zeichnung zu sehen, während die zweite Betätigungsstellung desselben aus Fig. 2 der Zeichnung hervorgeht.
  • Vorzugsweise greift der Hydraulikzylinder mit seiner Kolbenstange am Haken 5a und mit seinem Zylindergehäuse am Haken 5b an, um das Öffnen und Schließen des Klappbehälters 1 zu bewirken.
  • Wenn der Klappbehälter 1 aus seiner der Fig. 1 entsprechenden Spreiz- bzw. Öffnungsstellung in die der Fig. 2 entsprechende - größere - Spreiz- bzw. Öffnungsstellung bewegt wird, gelangt auch die Schottwand 8 mit den Widerlagern 16 am Behälterabschnitt bzw. an der Halbschale 2b außer Eingriff. Sie bewegt sich unter der Wirkung ihres Eigengewichtes in die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Hängelage und ermöglicht dadurch das selbsttätige Entleeren des zweiten Behälterabschnitts bzw. der Halbschale 2b.

Claims (7)

  1. Klappbehälter (1) zum Sammeln bzw. zur Aufnahme und Entsorgung von Altmaterial, Müll oder dergleichen, bestehend aus längs einer gemeinsamen Verschlußebene unterteilten Behälterabschnitten, z. B. Halbschalen (2a, 2b), die an ihrer Oberseite über parallel zur Verschlußebene gerichtete Gelenke (3) auseinanderklappbar miteinander verbunden sind, wobei jeder Behälterabschnitt bzw. jede Halbschale (2a, 2b) versetzt zur Achse der Gelenke (3) an der Oberseite Einhakelemente (4a, 4b) aufweist, mit denen kraftantreibbare Haken (5a, 5b) einer an einem Kranausleger (7) oder dergleichen angeordneten Hängetraverse (6) zum Anheben sowie zum Steuern des Öffnungs- und Schließvorgangs kuppelbar sind,
    gekennzeichnet durch,
    eine zwischen den Öffnungsseiten der einander benachbarten Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a, 2b) angeordnete Schottwand (8), die in ihrer Schließlage an bzw. vor der Öffnungsseite eines Behälterabschnitts bzw. einer Halbschale (2b) verriegelbar (9, 16) sowie in mindestens einer Spreizstellung dieser Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a, 2b) durch ein Stellglied (12) aus der Verriegelungsstellung (Fig. 1 und 3) in eine Entriegelungsstellung (Fig. 2 und 4) überführbar ist.
  2. Klappbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schottwand (8) wenigstens an oder nahe ihrem unteren Ende in ihrer Schließlage an der Halbschale (2b) verriegelbar ist, während an ihrem oberen Ende das Stellglied angreift.
  3. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schottwand (8) als Hub-Schwenkwand ausgebildet ist, die an ihrem unteren Ende Rastklauen (9) aufweist, welche hinter ein Widerlager (16) am unteren Ende der Öffnung der Halbschale (2b) einrückbar ist (Fig. 3).
  4. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das obere Ende der Schottwand (8) bzw. Hub-Schwenkwand eine Gelenkachse (10) trägt, die in einer Schiebeführung (11) an einer (2b) der Halbschalen (2a, 2b) läuft und an der das Stellglied angreift.
  5. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellglied aus einer Zugmittelschlaufe besteht, deren beiden Enden im Abstand von Verbindungsgelenk (3) an den beiden Behälterabschnitten bzw. Halbschalen (2a und 2b) des Klappbehälters (1) verankert sind, derart, daß die Zugmittelschlaufe (12) in der Schließlage des Klappbehälters (1) entspannt, aber von einer vorgegebenen Öffnungslage (Fig. 1 und 3) der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) an zwischen ihren Verankerungsstellen (13a und 13b) und der Gelenkachse (10) der Schottwand (8) bzw. Hub-Schwenkwand spannbar ist.
  6. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellglied aus einem zusätzlichen Kraftantrieb, z.B. einem Druckmittelantrieb, besteht, der an der Hängetraverse (6) des Kranauslegers (7) oder dergleichen angeordnet und mit der Gelenkachse (10) der Schottwand (8) kuppelbar ist.
  7. Klappbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rastklauen (9) der Schottwand (8) den Widerlagern (16) zugewendete Anlaufschrägen (14) aufweisen, über die beim Schließvorgang der Behälterabschnitte bzw. Halbschalen (2a und 2b) die Schottwand (8) zwangsläufig anhebbar sowie mit den Rastklauen (9) hinter die Widerlager (16) einrückbar ist.
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