DE3431116C2 - - Google Patents
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- DE3431116C2 DE3431116C2 DE19843431116 DE3431116A DE3431116C2 DE 3431116 C2 DE3431116 C2 DE 3431116C2 DE 19843431116 DE19843431116 DE 19843431116 DE 3431116 A DE3431116 A DE 3431116A DE 3431116 C2 DE3431116 C2 DE 3431116C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
- B65F9/00—Transferring of refuse between vehicles or containers with intermediate storage or pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse-Collection Vehicles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen transportablen Sammelbehälter
zur Zwischenlagerung von Müll aus einem Müllsammelfahrzeug,
mit einem Boden mit etwa rechteckiger Bodenfläche, mit
zwei längeren und zwei kürzeren Seitenwänden, von denen
eine der kürzeren Seitenwände zu öffnen ist.
Derartige Behälter finden für Schüttgüter aller Art Ver
wendung, wie beispielsweise bei der Müll-, Schrott-, Bau
schutt- und Altpapierabfuhr. An ihrer einen Schmalseite,
meist der geschlossenen Schmalseite, sind spezielle Auf
nahmeelemente angeschweißt, so daß die Behälter mit den
üblichen Haken-, Seil- oder Kettenaufnahmesystemen der
Trägerfahrzeuge harmonieren und zum Abtransport auf diese
Fahrzeuge aufgebockt werden können.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Verwendung
derartiger Sammelbehälter für die Müllabfuhr. Dabei geht
die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß in vielen länd
lichen Bereichen die Sammlung speziell von Hausmüll in
sehr kostspieliger Weise durchgeführt werden muß, weil die
personal intensiven und teuren Müllfahrzeuge jedesmal, wenn
sie voll sind, einen mitunter ziemlich weiten Weg zur Müll
deponie zurücklegen müssen. Diese Fahrtstrecke wirkt sich
bei der Kosten-Nutzenanalyse besonders nachteilig aus. Zum
einen, weil die zwei bis drei Mitarbeiter, die sonst für
das Ein- und Aushängen der Mülleimer benötigt werden, nichts
zu tun haben. Zum anderen auch deshalb, weil ein technisch
aufwendiges und entsprechend teures Fahrzeug nur zur reinen
Transportfunktion herangezogen wird.
Um die teuren Fahrten zur Mülldeponie einzusparen, sind
von dem Anmelder Versuche gemacht worden, die Müllfahr
zeuge bereits am Ort der Sammlung zu entleeren, und zwar
in einem transportablen Sammelbehälter etwa der eingangs
beschriebenen Art. Dieser Sammelbehälter kann dann durch
ein einfaches Trägerfahrzeug, das mit einer einzigen
Bedienungsperson auskommt, aufgenommen und zur Deponie
gefahren werden. Dieses Fahrzeug kann zusätzlich im An
hängerbetrieb einen weiteren Behälter mit aufnehmen und
ist daher sowohl vom Personalaufwand als auch von der
Ladekapazität her bedeutend günstiger. Zudem ist es im
Gegensatz zu Müllfahrzeugen auch für andere Transport
zwecke geeignet.
Dabei ergab sich jedoch als Nachteil der bisher bekannten
Sammelbehälter, daß sie nur dort aufgestellt werden kön
nen, wo eine Rampe zur Verfügung steht. Denn die Müll
wagen müssen auf eine Rampe hochfahren, um den Müll von
oben in die Sammelbehälter zu entleeren. Dadurch sind die
Einsatzmöglichkeiten dieser Behälter begrenzt, insbesondere
in Wohngebieten finden sich kaum geeignete Aufstellungs
plätze.
Aus der nicht vorveröffentlichten, älteren Anmeldung
DE 34 02 965 A1 ist ein transportabler Sammelbehälter für Müll
oder dergleichen Stoffe bekannt, mit zwei nach außen verfahr
baren Seitenwänden, damit das Müllfahrzeug zum Umladen direkt
in den Sammelbehälter hineinfahren kann. Nach erfolgter Umla
dung werden die Seitenwände wieder zusammengefahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sammelbehäl
ter der eingangs genannten Art anzugeben, der nicht mehr auf
das Vorhandensein einer Rampe angewiesen ist, sondern der auf
jeder größeren Freifläche, insbesondere auf Parkplätzen und
dergleichen, aufgestellt werden kann. Dabei soll sich der er
findungsgemäße Sammelbehälter durch hohe Ladekapazität und
optimale Raumausnutzung auszeichnen.
Die Erfindung ist in drei Lösungsvarianten durch die Merkmale
der unabhängigen Ansprüche 1, 9 und 12 gegeben. Sämtliche
drei Lösungsvarianten zeichnen sich dadurch aus, daß die
Grundfläche des Bodens derart vergrößerbar ist, daß das Müll
fahrzeug in den Sammelbehäl
ter hineinfahren kann.
Erfindungsgemäß wird also bei allen drei Varianten die bisherige Entladung des Müll
sammelfahrzeuges über eine Rampe ersetzt durch das unmit
telbare Einfahren des Fahrzeuges in den Behälter selbst,
indem die Grundfläche des Bodens des Sammelbehälters ent
sprechend der Grundfläche des Müllsammelfahrzeuges während
der Zeit des Umladens des Mülls aus dem Müllsammelfahrzeug
in den Sammelbehälter hinein vergrößert wird.
An sich wäre es wünschenswert, den Müllsammelbehälter
gleich so groß auszubilden, daß ein Müllfahrzeug in ihn
hineinfahren kann. Dies ist aus folgendem Grund nicht
möglich:
Gemäß der Straßenverkehrsordnung dürfen Fahrzeuge mit
ihrer Ladung eine Gesamtbreite von höchstens 2,50 m auf
weisen. Diese Breite wird üblicherweise von Müllsammel
fahrzeugen ausgenutzt. Damit ein derartiges Müllsammel
fahrzeug in einen Sammelbehälter hineinfahren könnte,
müßte letzterer größer als 2,50 m in der Breite sein. Ein
derartiger Sammelbehälter wäre aber nicht mehr ohne Sonder
genehmigung auf öffentlichen Straßen zu transportieren.
Ein transportabler Sammelbehälter darf also während seines
Transportes höchstens 2,50 m breit sein; das bedeutet, daß
die Grundfläche des Bodens nach Beendigung des Ladevor
ganges wieder auf eine derartige Breite verkleinert wird,
daß die Außenabmessung in der Breite nicht mehr als 2,50 m
beträgt. Dadurch kann der erfindungsgemäße Sammelbehälter
ohne zusätzliche bauliche Maßnahmen an beliebigen Plätzen,
also auch an wechselnden Standorten, aufgestellt werden.
Sein Abtransport erfolgt kostengünstig über Abrollkipper
oder dergleichen, die in der Anschaffung und dem Unterhalt
billiger als ein Müllsammelfahrzeug sind und nur mit einem
Mann besetzt werden müssen.
Bei der erfindungsgemäßen Lösungsvariante gemäß Anspruch 1 wird
der Boden dadurch vergrößert, daß eine der
längeren Seitenwände des Sammelbehälters zumindest teilwei
se in die Ebene des Bodens während des Beladevorganges ge
bracht wird. Auf einfache Weise ist dies dadurch erreichbar,
daß eine der längeren Seitenwände aus zwei Teilen besteht,
die gelenkig miteinander verbunden sind, wobei das an den
Boden anstoßende Wandteil mit dem Boden gelenkig ver
bunden ist. Damit kann das an den Boden anstoßende Wandteil
in die Ebene des Bodens geklappt werden, wodurch die Boden
fläche um dieses Wandteil größer wird. Das obere Wandteil
wird dabei zweckmäßigerweise so geführt, daß es auch nach
der Vergrößerung des Bodens als Wandteil dient. Die Bewe
gung der beiden Wandteile ist durch Antriebseinrichtungen,
wie zum Beispiel doppelseitig beaufschlagbare Zylinder-
Kolben-Aggregate, die an dem jeweiligen unteren Ende der
beiden Wandteile angreifen, oder mittels Seilzüge, die
zweckmäßigerweise an den entsprechenden oberen Teilen der
beiden Wände angreifen, zu bewerkstelligen.
In vorteilhafter Weise läßt sich die eine Stirnseite des
Sammelbehälters derart öffnen, daß sie im geöffneten Zu
stand als Rampe für das in den Sammelbehälter ein- und
ausfahrende Müllsammelfahrzeug dient. Damit die Rampe so
breit ist wie der verbreiterte Boden, besitzt diese Sei
tenwand ein Anschlußteil, das im geöffneten Zustand dieser
Wand von der Wand herausgeklappt werden kann, so daß die
Wand insgesamt in etwa genauso breit wie die Bodenfläche
ist.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausbildung des Sammel
behälters ist eine der längeren Seitenwände mit einer in
den Innenraum des Behälters zeigenden Einbuchtung ver
sehen, die einen ebenen Bereich enthält, der es gestattet,
daß bereits bei einem Verschwenken der Seitenwand nach
außen um einen Winkel von weniger als 90 Grad dieser ebene
Bereich in die Ebene des Bodens verschwenkt ist. Dies hat
eine Verbreiterung der gesamten Bodenfläche um die Breite
dieses ebenen Bereiches zur Folge.
Bei der erfindungsgemäßen Lösungsvariante nach Anspruch 9 wird zur
Sicherstellung einer Vergrößerung des Bodens zumindest eine der längeren
Seitenwände des Behälters in ihrer bezüglich des Bodens
vertikalen Lage parallel vom Behälter wegbewegt. Dies läßt
sich in vorteilhafter Weise dadurch bewerkstelligen, daß
an besagter Seitenwand zwei Gelenkstangen befestigt sind,
die an einer oder beiden Stirnwänden des Behälters, die
senkrecht zu dieser längeren Seitenwand ausgerichtet sind,
gelenkig gelagert sind. Durch gelenkige Verkoppelung dieser
beiden Gelenkstangen kann durch Verschwenken einer Gelenk
stange auch die andere Gelenkstange mitverschwenkt werden.
Dadurch ist eine Führung der Seitenwand aus ihrer ursprüng
lichen Lage in dazu parallele Lagen möglich. Durch Lagerung
der beiden Gelenkstangen in jeweils einem Langloch der
Seitenwand und durch Anbringung eines Profils im unteren
Bereich der Wand, welches in einer im Boden angebrachten
Führung gleitverschieblich gelagert ist, ist sichergestellt,
daß die Wand parallel zur Ebene des Bodens verschoben wird.
Ein an der Wand angebrachtes Abschlußprofil, das in jeder
Stellung der Seitenwand auf dem Boden aufliegt, bildet da
bei die Vergrößerung der Bodenfläche des Behälters.
Statt eine der Seitenwände vom Boden wegzubewegen, ist es
gemäß der Lösungsvariante nach Anspruch 12
auch möglich, den Boden mit einer Bodenfaltung auszubilden,
die aus zwei Bodenteilen besteht, wobei diese beiden Boden
teile untereinander und an den an sie angrenzenden Boden
teilen gelenkig verbunden sind. Die beiden Bodenteile sind
dabei ebenfalls Bestandteil des Bodens. Durch mehr oder
weniger steiles Anstellen der Bodenteile bildet sich im
Boden eine mehr oder weniger spitze Falte aus, mit der
Folge, daß der Boden insgesamt eine variable Breite auf
weist. In vorteilhafter Weise ist diese Falte mit ihrer
Längsachse in Richtung des einfahrenden Müllfahrzeuges
und in der Mitte des Bodens ausgebildet. Dadurch kann die
Bodenfalte das Müllfahrzeug beim Befahren des Bodens nicht
behindern.
Nach dem Entladen des Müllsammelfahrzeuges muß beim Zu
sammenschieben des Sammelbehälters der von dem Müll auf die
Seitenwände wirkende Druck überwunden werden. Für die be
wegbare Seitenwand kann dieser Druck dadurch vermindert
werden, daß der Boden zusammen mit den übrigen Wänden auf
einem Grundgestell angeordnet ist, auf dem sie um eine
Achse, die der bewegbaren Seitenwand gegenüberliegt, ge
kippt werden können. Dadurch verringert sich die auf die
bewegbare Seitenwand wirkende Druckkomponente entsprechend
der Größe der Kippbewegung auf eine vorbestimmbare Größe.
Damit ist es möglich, die vom Behälter wegbewegte Wand
wieder sicher an den Behälter anzulegen. Nachdem der Be
hälter wieder in seine normale horizontale Lage zurückge
kippt worden ist, kann er abtransportiert werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich im Zusammenhang
mit den in den Ansprüchen weiterhin angegebenen Merkmalen,
wobei eine beliebige Rückbeziehung der Ansprüche möglich
ist.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der
Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher be
schrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Aus
führungsform des erfindungsgemäßen Sammelbehäl
ters,
Fig. 2 eine Ansicht einer vom Sammelbehälter wegklapp
baren Seitenwand gemäß einer zweiten Ausführungs
form der Erfindung,
Fig. 3 eine Teilansicht einer vom Sammelbehälter weg
schwenkbaren Seitenwand gemäß einer dritten Aus
führungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine Ansicht einer vom Sammelbehälter wegbeweg
baren Seitenwand gemäß einer vierten Ausführungs
form der Erfindung,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer fünften Aus
führungsform der Erfindung,
Fig. 6 eine Teilansicht eines auseinanderschiebbaren
Bodens bei dem Sammelbehälter gemäß Fig. 5 und
Fig. 7-9 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in
drei verschiedenen Betriebszuständen.
Der in Fig. 1 dargestellte Sammelbehälter 10 besitzt einen
Boden 12, dessen Grundfläche rechteckförmig ist und der
sich in der X-Y-Ebene erstreckt. An den Boden 12 schließt
sich rechtwinklig zu ihm in der X-Z-Ebene eine längere
Seitenwand 14 und in der Y-Z-Ebene eine kürzere Seitenwand
15 an. Der Seitenwand 14 gegenüberliegend ist der Boden 12
um einen Wandteil 18 vergrößert, der ebenfalls in der X-Y-
Ebene ausgerichtet ist. Dieser Wandteil 18 ist an dem Boden
um eine Achse 22 drehbar angeschlossen. Die Achse 22 ver
läuft in X-Richtung. An dem Wandteil 18 ist eine Seiten
wand 16 um eine Achse 20 drehbar angeschlossen, die sich
in der X-Z-Ebene befindet und damit der Seitenwand 14 ge
genüberliegt.
Im Bereich der hinteren Seitenwand 15 ist die aus dem Boden
12 und dem Wandteil 18 gebildete Bodenfläche durch Ab
schlußwände 24, 26 seitlich begrenzt. Diese Wände liegen in
der Y-Z-Ebene. Die Abschlußwand 24 ist an der Seitenwand 16
befestigt und besitzt eine Ausdehnung in der Y-Richtung,
die etwas größer als die entsprechende Breite des Wand
teils 18 ist. Dadurch ragt die Abschlußwand 24 etwas in
den Bereich der Wand 15 hinein. Die Abschlußwand 26 ist
an dem Wandteil 18 befestigt und besitzt in der Y-Richtung
eine Ausdehnung entsprechend der Ausdehnung des Wandteils
18 in dieser Richtung. Der Sammelbehälter wird damit in
der hinteren X-Z-Ebene durch die Seitenwand 14, in der
hinteren Y-Z-Ebene durch die Seitenwände 15, 24, 26 und in
der vorderen X-Z-Ebene durch die Seitenwand 16 begrenzt.
In der vorderen Y-Z-Ebene ist der Behälter offen. An die
ser Seite ist an dem Boden 12 eine kürzere Seitenwand
17 gelenkig angeschlossen. Diese Wand ist in die Ebene des
Bodens 12 geklappt und befindet sich somit ebenfalls in
etwa in der X-Y-Ebene. Die Breite der Wand 17 in Y-Rich
tung entspricht im wesentlichen der Breite des Bodens 12
in dieser Richtung Y.
Seitlich an der Seitenwand 17 ist um eine Achse 38, die
in X-Richtung verläuft, ein Anschlußteil 36 drehbar um
die Achse 38 befestigt. Dieses Anschlußteil 36 besitzt
in Y-Richtung eine Ausdehnung, die der des Wandteils 18
in dieser Richtung entspricht.
An den unteren Eckpunkten 28, 40 der Seitenwand 16, die
auf der Achse 20 liegen, ist jeweils ein Seilzug 58, 41
befestigt. Von dem Eckpunkt 28 ist der Seilzug 58 über
eine auf der Außenseite der Seitenwand 15 befindliche
Umlenkrolle 60 zu einer ersten Rolle 50 geführt. Von dem
anderen Eckpunkt 40 ist der andere Seilzug 41 an der Außen
seite der Wände 17, 14, 15 zu einer Rolle 56 geführt, die auf
derselben Welle wie die Rolle 50 befestigt ist. Der Seil
zug ist dabei über eine Umlenkrolle 42, die auf der Sei
tenwand 17 befestigt ist, sowie über in der Zeichnung nicht
dargestellte Umlenkrollen, die sich in dem in der Zeichnung
linken Eckpunkt 44 dieser Seitenwand 17, im Bereich der
linken Kante 46 der Seitenwand 14 und im Bereich der
Stoßkante 48 der beiden Seitenwände 14, 15 sich befinden, ge
führt.
An dem linken Eckpunkt 44 der Seitenwand 17 ist ein zwei
ter Seilzug 54 befestigt, der ebenfalls über nicht darge
stellte Umlenkrollen auf der Rückseite der Seitenwände 14,
15 zu einer weiteren Rolle geführt, die auf der gleichen
Welle wie die Rollen 50 und 56 angebracht ist. Alle diese
drei Rollen sind durch einen Motor 52 beliebig antreibbar.
Der dargestellte Sammelbehälter erfüllt seine
Funktion auf folgende Weise:
Die Stellung des in Fig. 1 dargestellten Sammelbehälters 10
erlaubt es einem Müllfahrzeug, in ihn hineinzufahren. Da
bei fährt das Fahrzeug über die Seitenwände 17 und das An
schlußteil 36 auf die von dem Boden 12 und dem Wandteil 18
gebildete Bodenfläche rückwärts hinein. Sobald das Fahrzeug seinen
Müll in den Innenraum des Behälters ausgeleert hat, fährt
es vorwärts wieder aus dem Behälter heraus. Es wird nun
das Anschlußteil 36 durch eine Schwenkbewegung a um die
Achse 38 verschwenkt, so daß es auf dem Wandteil 17 zu lie
gen kommt. Im Anschluß daran wird die Seitenwand 17 hoch
geklappt, so daß sie in der Y-Z-Ebene zu liegen kommt.
Dieses Hochklappen geschieht mittels des Seilzuges 54. Da
zu wird die entsprechende Rolle durch den Motor 52 ange
trieben, wodurch der Seilzug aufgewickelt wird.
Sobald sich die Seitenwand 17 in ihrer senkrechten Lage
an der Seitenwand 14 befindet, werden die anderen Seil
züge 58, 41 durch entsprechende Drehung der Rollen 50, 56
angezogen. Dadurch werden die Wandteile 16, 18 in einer
Schwenkbewegung c derart bewegt, daß beide Wandteile 16, 18
sich an den Seitenwänden 15, 17 anlegen. Diese Lage ist in
Fig. 1 gestrichelt mit 16′ für die Wand 16 und mit 40′ für
den Punkt 40 dargestellt. Der Sammelbehälter 10 besteht da
mit aus einer Bodenfläche, die der Fläche des Bodens 12
entspricht, und wird durch Wände begrenzt, die gebildet
sind durch die Seitenwände 14, 15, 16 und 18, 17. Der im
Inneren des Behälters sich befindende Müll ist bei dem
Verschwenken der Seitenwände 16, 18 zusammengeschoben wor
den. Die Abschlußwände 24, 26 befinden sich in diesem Zu
stand des Sammelbehälters vollflächig vor der hinteren Sei
tenwand 15. Der Sammelbehälter 10 steht nunmehr bereit zum
Abtransport.
Auch bei dem Sammelbehälter gemäß Fig. 2 erfolgt die Ver
größerung der Bodenfläche des Bodens 64 durch Verschwen
ken der Teilfläche einer Seitenwand in die Ebene der Boden
fläche. Die Seitenwand besteht aus einem oberen Teil 70 und
einem unteren Teil 68. Ebenso wie bei der Darstellung ge
mäß Fig. 1 ist auch hier der untere Wandteil 68 in die
Ebene des Bodens 64 um eine Achse 74 verschwenkt. Das
obere Wandteil 70 ist um eine Achse 72 drehbar an dem
unteren Teil 68 befestigt und steht senkrecht an der Boden
fläche. An den beiden Wandteilen 68, 70 der Seitenwand sind
Versteifungsriegel 76 und 82 an dem unteren Teil 68 der Sei
tenwand sowie Versteifungsriegel 80 am oberen Teil 70
der Seitenwand angeordnet. Diese Versteifungselemente sind
rechtwinklig zu den Achsen 72, 74 auf den Wandteilen ausge
richtet. An dem linken Endbereich des Versteifungsriegels
82 ist eine Kolbenstange 86 gelenkig befestigt. Das an
dere Ende der Kolbenstange ist in einem Zylinder 88 geführt,
der unterhalb des Bodens 64 zwischen Aussteifungsriegeln 66
angeordnet ist. Ein weiterer Zylinder 94 ist an der Außen
seite des unteren Wandteils 68 befestigt. In dem
Zylinder ist eine Kolbenstange 92 geführt, die mit ihrem
dem Zylinder abgekehrten Ende an dem unteren Endbereich 90
des Versteifungsriegels 80 gelenkig befestigt ist. Dieser
untere Endbereich 90 befindet sich im Bereich der Achse 72.
Entsprechend den Abschlußwänden 24, 26 gemäß Fig. 1 sind
Abschlußwände 96 und 98 vorhanden. Die Abschlußwand 96 ist
an dem oberen Wandteil 70 und die Abschlußwand
98 an dem unteren Wandteil 68 befestigt.
Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Sammelbehäl
ter wird bei dieser Ausführungsform die verschwenkbare
Seitenwand nicht über Seilzüge sondern durch doppelseitig
beaufschlagbare Zylinder-Kolben-Aggregate 88, 94 bewirkt.
Durch Bewegen der Kolbenstange 92 im Zylinder 94 wird der
Versteifungsriegel 80 und damit das obere Wandteil 70 der
Seitenwand um die Achse 72 verschwenkt. Durch Verschieben der
Kolbenstange 86 im Zylinder 88 wird der Versteifungsriegel
82 und damit der untere Wandteil 68 um die Achse
74 verschwenkt. Die Schwenkbewegung d wird damit durch den
Zylinder 88 bewirkt. Der untere Wandteil 68 gelangt
damit in seine gestrichelte Position 68′. Durch Betätigen
des Zylinders 94, bei dem die Kolbenstange 92 in den Zylin
der hineingezogen wird, schwenkt sich der obere Wand
teil 70 in einer Schwenkbewegung e in seine mit 70′
gezeichnete Position. Der Winkel von etwa 90 Grad zwischen
den beiden Wandteilen bei der Achse 72 wird dadurch zu einem
Winkel von 180 Grad in der gestrichelt gezeichneten einge
klappten Position der beiden Wände. Bei der Schwenkbewegung
d, e werden die beiden Abschlußwände 96, 98 mit verschwenkt
und gelangen in ihre mit 96′ und 98′ gestrichelt dargestellte
Position. Sie befinden sich damit vor der in der Zeichnung
nicht dargestellten Rückwand des Behälters.
Selbstverständlich ist es möglich, zur Unterstützung der
Schwenkbewegung der Wandteile Seilzüge - ähnlich wie in
Fig. 1 dargestellt - zu benutzen.
Die Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt den Anschlußbereich des
Drehpunktes einer klappbaren Wand und einen Teil des Bodens
104 eines Sammelbehälters.
Eine Seitenwand 106 ist um eine Drehachse 108 schwenkbar
gelagert. Sie besitzt in ihrem in den Innenraum des Behälters
und oberhalb des Bodens 104 sich befindenden Bereich 107
eine Einformung 120, die einen ebenen Bereich w besitzt.
Dieser ebene Bereich erstreckt sich im an den Behälter ange
klappten Zustand der Wand teilweise unterhalb und teilweise
oberhalb des Bodens 104. Unterhalb der Drehachse 108 ist die
Seitenwand in einem Gelenkpunkt 112 gelenkig an das Ende
einer Kolbenstange, deren Achse 114 dargestellt ist, be
festigt. Diese Kolbenstange ist in einem Zylinder 116 ge
führt. Der Zylinder 116 ist in 118 gelenkig gelagert.
Eine Vergrößerung der Fläche des Bodens 104 geschieht in
diesem Ausführungsbeispiel auf folgende Weise:
Durch Einziehen der Kolbenstange längs der Achse 114 in den
Zylinder 116 wird die Wand 106 mit dem Gelenkpunkt 112 im
Uhrzeigersinn gedreht. Nach einem Verschwenkweg entsprechend
dem Winkel β gelangt die Wand 106 in die mit 106′ gestrichelt
dargestellte Position. Der ebene Bereich w an der Innen
seite der Wand 106 gelangt dabei in seine mit w′ darge
stellte Position. Der ebene Bereich w′ ist bei diesem Ver
schwenken in die Ebene des Bodens 104 gelangt. Die Boden
fläche des Behälters wird damit durch die Fläche des Bodens
104 und die Fläche entsprechend dem ebenen Bereich w′ ge
bildet.
Die Stellung der Wand in der gestrichelt dargestellten Po
sition gestattet damit einem Müllfahrzeug das Einfahren in
einen Sammelbehälter. Nachdem das Müllfahrzeug seinen Müll
in dem Behälter entleert hat, wird die Seitenwand 106 in die
Lage 106′ verschwenkt. Dabei bekommt der Behälter wieder
seine für den Transport zulässige Breite.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 ist die Wand 130 parallel von
einem Sammelbehälter verschoben worden. Der Sammelbehälter
besitzt bei dieser Ausführungsform einen Boden 124, der
durch Aussteifungsriegel 126, 128 ergänzt wird. An der
seitlichen Stirnseite der Seitenwand 130 ist ein oberes Lang
loch 132 und ein unteres Langloch 134 vorhanden. Eine obere
Gelenkstange 138 ist in dem oberen Langloch 132 in einem
Gelenkpunkt 136 drehbar befestigt. Mit ihrem anderen Ende
ist diese Gelenkstange 138 in einem Gelenkpunkt 145, der
sich auf der Außenseite einer Seitenwand 143, die recht
winklig zur Seitenwand 130 angeordnet ist, befestigt. In
entsprechender Weise ist in dem unteren Langloch 134 in
einem unteren Gelenkpunkt 140 ein Gelenkstück 142 dreh
bar befestigt, das mit seinem anderen Ende wiederum an
der Seitenwand 143 in einem Gelenkpunkt 144 drehbar befe
stigt ist. Die Gelenkstange 138 und das Gelenkstück 142
sind durch eine Verbindungsstange 146 miteinander verbun
den. Die Verbindungsstange ist an der oberen Gelenkstange
138 in einem Gelenkpunkt 148 und an dem Gelenkstück 142 in
einem Gelenkpunkt 150 befestigt. An dem Gelenkstück 142 ist
an der Stelle 152 eine Kolbenstange 154 drehbar befestigt.
Die Kolbenstange wird in einem Zylinder 156 geführt, der
seinerseits mit seinem von dem Gelenkstück abgekehrten
Ende gelenkig an der Seitenwand 143 an der Stelle 158 be
festigt ist. Im unteren Wandbereich 168 der Seitenwand 130 ist
an der Innenseite 131 an der Stelle 169 ein Abschlußprofil
166 befestigt, das mit seinem von der Wand abgekehrten
Ende auf dem Boden 124 verschiebbar aufliegt.
An dem unteren Wandbereich 168 ist weiterhin ein Profil
160 derart befestigt, daß es in Richtung auf den Boden 124
und parallel zu dessen Oberseite ausgerichtet ist. Das
Profil 160 greift dabei in eine Aussparung 164 im Bereich
des Bodens 124 ein, die durch ein Führungsprofil 162 unter
halb des Bodens 124 gebildet ist. Das Profil 162 ist dabei
so dimensioniert, daß das Profil 160 in dieser Aussparung
164 gleitverschieblich geführt ist.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 4 ist die Bodenfläche eines
derartigen Sammelbehälters durch den Boden 124 und das Ab
schlußprofil 166 gegeben. Auf dieser Bodenfläche 124,166
kann ein Müllsammelfahrzeug in den Behälter hineinfahren
und seinen Inhalt dort entleeren. Nachdem das Müllfahrzeug
aus dem Behälter wieder herausgefahren ist, wird der Be
hälter wieder auf seine für den Transport zulässige Breite
verkleinert. Dies geschieht auf folgende Weise:
Durch Beaufschlagen des Zylinders 156 in der Art, daß die
Kolbenstange 154 aus dem Zylinder herausgeschoben wird,
dreht sich das Gelenkstück 142 im Uhrzeigersinn um den Ge
lenkpunkt 144. Dabei bewegt sich der Gelenkpunkt 140 auf der
strichpunktierten Linie f. Infolge der Verbindungsstange
146 nimmt auch die obere Gelenkstange 138 an dieser Schwenk
bewegung teil. Die obere Gelenkstange 138 dreht sich dabei
um den Gelenkpunkt 145 und damit der obere Gelenkpunkt 136
auf einer Schwenkbahn e. Dadurch, daß die Seitenwand 130 im
unteren Bereich 168 durch das Profil 160 in der Aussparung
164 gleitverschieblich geführt ist, verschiebt sich die
Wand 130 nicht auf den Schwenkbahnen e, f, sondern verändert
ihre Lage entsprechend der horizontalen Ausrichtung des
Profils 160, der Aussparung 164 und des Bodens 124. Dabei
gleitet das Gelenkstück 142 und die Gelenkstange 138 in den
Langlöchern 134 und 132 nach unten. Im Zuge dieser Ver
schiebung gleitet das Abschlußprofil 166 auf dem Boden 124
entlang.
Nachdem sich die Innenseite 131 der Seitenwand 130 in die
strichpunktierte Lage 131′ bewegt hat, hat sich der Be
hälter auf seine zulässige Breite zusammengeschoben und
ist bereit zum Abtransport.
Bei dem Sammelbehälter gemäß Fig. 5 und 6 wird die Ver
größerung des Bodens nicht durch eine vom Boden losgelöste
Verschiebung einer oder mehrerer Seitenwände, sondern durch
eine Vergrößerung des Bodenteils selber erreicht. Der
Sammelbehälter 170 besitzt eine linke längere Seitenwand
172 und eine rechte längere Seitenwand 174, die beide recht
winklig am Boden angebracht sind. Parallel zu diesen länge
ren Seitenwänden ist in dem Boden eine Bodenfaltung ange
bracht. Die Bodenfaltung wird durch ein linkes Bodenteil
186 und ein rechtes Bodenteil 188 gebildet, die beide um
eine Achse 184 drehbar miteinander verbunden sind. Das
rechte Bodenteil 188 ist an dem rechten Bodenbereich 178
durch eine Längsachse 182 gelenkig angeschlossen. In ent
sprechender Weise ist das linke Bodenteil 186 an dem linken
Bodenbereich 176 gelenkig angeschlossen. Die beiden Boden
teile 186, 188 bilden in ihrer gemeinsamen Achse 184 einen
Winkel γ bzw. γ′ miteinander, dessen Größe abhängig ist von
der Steilheit der beiden Bodenteile.
Der Sammelbehälter 170 weist im linken Bodenbereich eine
hintere Seitenwand 190 und im rechten Bodenbereich eine
hintere Seitenwand 192 auf. Im ausgefahrenen Zustand des
Sammelbehälters (Fig. 6) lappt das linke Seitenteil 190 in
den Bereich des rechten Seitenteils 192 mit einem rechten
Wandbereich über, so daß der Sammelbehälter im ausgefahre
nen Zustand auch im hinteren Bereich seitlich verschlossen
ist.
Im vorderen Bereich besitzt der Sammelbehälter 170 - ähn
lich wie bei dem Sammelbehälter gemäß Fig. 1 - eine Seiten
wand, die in die Ebene des Bodens geklappt werden kann.
Diese vordere Seitenwand besteht aus einem linken Seiten
teil 196 und aus einem rechten Seitenteil 198. Die Seiten
wand ist damit zweiteilig ausgebildet. Die Breite dieser
beiden Teile entspricht der Breite der Bodenbereiche 176
und 178. An der in der Zeichnung vorderen Seite der beiden
vorderen Wandteile ist an dem linken Wandteil 196 eine
Kopfplatte 204 und an dem rechten Wandteil 198 eine
Kopfplatte 206 um eine Achse 208 bzw. 210 drehbar befestigt,
die parallel zu der Achse 200 bzw. 202, um die die Wand
teile 196 bzw. 198 an den Bodenbereichen 176 bzw. 178 ge
lenkig gelagert sind, ausgerichtet sind.
Dieser Sammelbehälter 170 funktioniert auf folgende Weise:
In den Sammelbehälter 170, so wie er in Fig. 5 dargestellt
ist, kann ein Müllsammelfahrzeug hineinfahren. Es fährt
dabei mit seinen Rädern über die Kopfplatten 204, 206, die
Seitenteile 196, 198 auf die Bodenbereiche 176, 178. Sobald
das Müllfahrzeug seinen Inhalt im Behälter ausgeladen hat
und wieder aus dem Behälter herausgefahren ist, wird der
Behälter 170 in seinem Bodenbereich zusammengeschoben. Dies
geschieht mittels Seilzüge 234, 236, die an den rückwärtigen
Stirnseiten 190, 192 des Behälters 170 angeordnet sind.
Selbstverständlich können auch im Bodenbereich Seilzüge
angeordnet sein.
Bei dieser Schubbewegung h, k werden auch die beiden vor
deren Wandteile 196, 198 aufeinander zugeschoben. Die
Schubbewegung wird so lange fortgesetzt, bis die beiden
Bodenbereiche 176, 178 den vorbestimmten engen Abstand von
einander aufweisen. Eine derartige Stellung wird in etwa
durch die gestrichelte Darstellung der Bodenteile 186′,
188′ in Fig. 6 verdeutlicht. Anschließend an die Schubbe
wegung h, k werden die linke und rechte Kopfplatte 204 und
206 um die Achse 208 und 210 um etwa 180 Grad auf das lin
ke und rechte vordere Seitenteil 196 und 198 herumgeklappt.
Anschließend werden mittels Seilzüge 212, 214 die beiden
Seitenteile an die Seitenwände 172 und 174 auf einer Schwenk
bewegung l herangeklappt. Der Behälter ist damit auf allen
seinen Seiten verschlossen und kann abtransportiert werden.
Das Auseinanderfahren des leeren Sammelbehälters geschieht
auf folgende Weise:
An der Seitenwand 174 ist unterhalb des Bodens 178 ein
oberes Bodenprofil 218 und ein unteres Bodenprofil 220 be
festigt. Die beiden Bodenprofile 218, 220 sind in einem
vertikalen Abstand zueinander ausgerichtet. Der Abstand
ist dabei so bemessen, daß ein Führungsprofil 224 zwischen
den beiden Profilen parallel zum Boden gleitverschieblich
geführt ist. An dem Führungsprofil 224 ist eine Umlenk
rolle 230 befestigt. An den Bodenprofilen 218, 220 ist
ebenfalls eine Umlenkrolle 231 befestigt. Die beiden Rollen
230, 231 sind in parallelen Ebenen ausgerichtet, wobei
ihre Drehachsen parallel zum Boden angeordnet sind. Das
Führungsprofil 224 ist an einem Bodenprofil 226 befestigt,
das seinerseits an der der Seitenwand 174 gegenüberliegen
den Seitenwand 172 befestigt ist. An der Seitenwand 174
ist ein Seilzug 228 an einer Stelle 232, die unterhalb des
Bodens 178 liegt, befestigt. Der Seilzug 228 geht von der
Befestigungsstelle 232 auf der Seitenwand 174 über die Um
lenkrolle 231 und die Umlenkrolle 230 zu einem in der Zeich
nung nicht dargestellten Antriebsmechanismus, der an dem
Bodenprofil 226 oder der Seitenwand 172 befestigt ist.
Mittels dieses Antriebs wird der Seilzug in Richtung k ge
zogen. Dabei werden die beiden Umlenkrollen 230, 231 auf
einander zugeschoben. Dies hat zur Folge, daß die beiden
Bodenbereiche 176, 178 voneinander weggeschoben werden.
Dadurch wiederum wandern auch die Längsachsen 180,182 von
einander weg, wobei der von den beiden Bodenteilen 186,
188 zwischen sich gebildete Winkel γ größer wird.
Für die Funktion dieses Sammelbehälters 170 ist es von
untergeordneter Bedeutung, ob die beiden vorderen Wand
teile, die als Rampe für das Füllfahrzeug dienen, vor
dem Verschieben der Bodenteile oder danach heruntergeklappt
werden. Beide Verfahrensweisen sind möglich. Dafür, die
als Rampen dienenden Stirnseiten erst hochzuklappen und an
schließend den Boden zu verschieben, spricht, daß dann die
Stirnseiten über ihre gesamte Höhe als konstruktive Bauteile
für die Lagerung von Schub-Zug-Einrichtungen zur Verfügung
stehen.
Wie bereits erwähnt, wird der Behälter im gefüllten Zu
stand zusammengeschoben. Die dabei aufzubringenden Kräfte
müssen nicht nur die dem System innewohnenden Reibungs
kräfte und dergleichen überwinden. Viel gravierender ist
die Überwindung der von dem Müll auf die Seitenwände aus
geübten Druckkräfte. Um die Größe dieser Druckkräfte für
die zu verschiebende Seitenwand zu verringern, ist die in
den Fig. 7, 8 und 9 dargestellte Vorrichtung vorgesehen.
Diese Vorrichtung besteht aus einem Grundgestell 257, auf
dem ein Sammelbehälter 238 ruht. Dieser Sammelbehälter 238
ist dabei um eine Gelenkverbindung 258 an dem Grundgestell
257 kippbar gelagert. Bei den Darstellungen in den Fig. 7, 8
und 9 ist von dem Sammelbehälter 238 der Boden 256, eine
linke Seitenwand 252, eine hintere Stirnseite 254 und eine
verschwenkbare Seitenwand dargestellt, die aus einem oberen
Wandteil 240 und einem unteren Wandteil 242 besteht. Weiter
hin besitzt dieser Sammelbehälter eine obere Abschlußwand
248 und eine untere Abschußwand 250, deren Funktion bereits
bei der Darstellung gemäß Fig. 1 beschrieben wurde. Die unte
re Abschlußwand 242 ist an dem Boden 256 um eine Achse 246
drehbar gelagert. Die obere Seitenwand 240 ist an der unte
ren Seitenwand 242 ebenfalls um eine Achse 244 drehbar ge
lagert. Der Behälter entspricht somit dem in Fig. 1 darge
stellten. Weiterhin ist an dem Grundgestell 257 in dem Ge
lenkpunkt 262 ein Zylinder 260 drehbar befestigt. In diesem
Zylinder ist eine Kolbenstange 264 geführt, die an einem Ge
lenkpunkt 266 mit ihrem von dem Zylinder abgekehrten Ende
an der Stirnwand 254 befestigt ist.
In Fig. 7 ist der Behälter 238 in seiner vergrößerten Stellung
dargestellt. Mit U ist dabei die Umrißlinie des in dem Be
hälter befindlichen Mülls angedeutet.
Anschließend an seine Beladung wird der Müllbehälter in
der Gelenkverbindung 258 angekippt. Der Boden 256 schwenkt
dabei mit einem Winkel α von dem Grundgestell 257 weg.
In Fig. 8 ist ein derartig schiefgestellter Sammelbehälter
dargestellt. Die Schiefstellung wird dabei durch das Aus
fahren der Kolbenstange 264 aus dem Zylinder 266 bewirkt.
Der Sammelbehälter erhält dabei seine in Fig. 8 dargestellte
Lage. Die Seitenwand 252 hat ihre Stellung 252′ eingenom
men. Entsprechend ist die hintere Seitenwand 254 in ihre
Lage 254′ gedreht worden; entsprechendes gilt für den Bo
den 256, der seine Lage 256′ eingenommen hat.
Die infolge des in dem Behälter vorhandenen Mülls auf die
zweigeteilte Seitenwand wirkende Druckkraft hat sich bei
der Schiefstellung des Behälters vermindert. Die zum Ein
klappen der Wände 240, 242 über ihre in Fig. 8 gezeigte
Position 240′, 242′ in eine Lage, in der sie ganz an den
Behälterwänden anliegen, benötigte Kraft, hat sich damit
verkleinert.
Sobald die beiden Wandteile 240′′, 242′′ an dem Behälter an
liegen, hat die Kolbenstange 264 wieder ihre in Fig. 7 dar
gestellte Ausgangslage eingenommen.
Durch das Verschwenken des Behälters ist der Müll in eine
Lage V gebracht worden, was zu der Verminderung der auf die
Wände 240′, 242′ wirkenden Kräfte geführt hat. Nach dem Zu
rückschwenken des Behälters (Fig. 9) hat der Müll die Lage
W eingenommen. Infolge der Verkleinerung der Bodenfläche
des Behälters liegt die Linie W höher als die Linie U. Der
Behälter 238 kann nun mit dein Grundgestell 257 oder alleine
auf ein Transportfahrzeug aufgeladen und wegtransportiert
werden.
Die in den einzelnen Darstellungen beschriebenen Merkmale
gelten nicht nur bei der jeweiligen Ausführungsform. So ist
z. B. die Art der für das Verschieben des Bodens oder von
Wänden bzw. Wandteilen benutzten Antriebsmittel weitgehend
unabhängig von der übrigen Ausbildung des Sammelbehälters.
Ausschlaggebend für die Wahl des Antriebs wird im Regelfall
der zur Verfügung stehende Platz und die Stelle sein, an
der das jeweilige Antriebsmittel befestigt werden und wirk
sam werden soll. Auch ist es möglich, die Antriebsmittel,
wie z. B. Seilzüge und Hubzylinder, in ihrer Wirkung zu kom
binieren. Weiterhin ist die Anordnung und Ausbildung einer
Stirnwand als Rampe unabhängig von der übrigen Ausbildung
des erfindungsgemäßen Sammelbehälters. So ist grundsätzlich
die Ausbildung einer Seitenwand als Rampe bei allen Sammel
behältern möglich.
Auch wenn der Boden gemäß den Ausführungsformen der
Fig. 5 und 6 nicht durch Verstellen einer Bodenfalte ver
größert oder verkleinert wird, ist es trotzdem sinnvoll,
in dem Behälter eine Bodenfalte anzubringen.
Es hat sich gezeigt, daß bei einem Behälter mit festem
Boden, bei dem eine oder mehrere Seitenwände verschoben
werden, die auf die Wände wirkende Druckkraft mittels einer
derartigen Bodenfalte vermindert werden kann. Dies könnte
damit zusammenhängen, daß beim Zusammenschieben der Be
hälterteile auf den im Behälterinnenraum vorhandenen Müll
eine Kraft in Richtung m (Fig. 6) wirksam wird, durch die
ein Gewölbe, das sich aus dem Müllberg gebildet hat, aufge
sprengt wird. Dadurch wird der Müll beim Zusammenschieben
der Behälterteile nicht so stark zusätzlich verdichtet,
was wiederum bewirkt, daß die Seitenwände mit verminderter
Kraft zusammengeschoben werden können.
Falls es beispielsweise aus Gründen der Umweltbelastung
erforderlich werden sollte, kann der Behälter oben durch
Deckelteile verschlossen werden. Diese Teile sind dann in
vorteilhafter Weise an den oberen Kanten der Seitenwände
klappbar gelagert, damit sie die Einfahrt eines Müllfahr
zeuges in den Behälter hinein nicht behindern. Es ist auch
möglich, diese Deckelteile senkrecht zur Bodenfläche nach
oben zu verschieben und dadurch den vom Müllfahrzeug be
nötigten lichten Raum im Behälter sicherzustellen.
Weiterhin können auch die Seitenwände, die als Rampe dienen,
seitliche Abschlußwände besitzen, so wie sie beispielsweise
in Fig. 1 unter der Bezeichnung 24, 26 für die Wandteile 16, 18
vorhanden sind. Dadurch kann auch der Müll, der beim Ab
laden im Rampenbereich zu liegen gekommen ist, durch Hoch
klappen der Rampenwand in den Behälter befördert werden.
Falls dabei die von dem Müll auf die Rampenwand wirkende
Druckkraft zu groß sein sollte, kann eine Kippvorrichtung
für den Behälter auch um eine die Belastung für diese Wand
entlastende Achse vorgesehen werden, so daß der Behälter
um insgesamt möglicherweise zwei rechtwinklig zueinander
ausgerichtete Achsen kippbar wäre. Die Einbeziehung der
Rampenfläche in den für das Entladen des Müllfahrzeuges
zur Verfügung stehenden Bodenbereich gestattet es, den
Sammelbehälter in seiner Länge kürzer als sonst erforder
lich auszubilden.
Claims (16)
1. Transportabler Sammelbehälter zur Zwischenlagerung von
Müll aus einem Müllsammelfahrzeug, mit einem Boden mit
etwa rechteckiger Bodenfläche, mit zwei längeren und zwei
kürzeren Seitenwänden, von denen eine der kürzeren Sei
tenwände zu öffnen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der längeren Seitenwände (16, 18, 68, 70,
106, 120, 240, 242) zumindest teilweise (18, 68, 120,
242) in die Ebene der Grundfläche des Bodens (12, 64,
104, 256) bringbar ist, wodurch die Grundfläche des Bo
dens (12, 64, 104, 124, 176, 178, 256) derart vergrößer
bar ist, daß das Müllsammelfahrzeug in den Sammelbehälter
hineinfahren kann.
2. Sammelbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß mindestens eine der längeren Seitenwände aus zwei Teilen (16, 18, 68, 70, 240, 242) besteht,
- - daß diese zwei Teile durch eine erste Achse (20, 72, 244) gelenkig miteinander verbunden sind,
- - daß das an den Boden (12, 64, 256) anstoßende erste Teil (18, 68, 242) mit dem Boden (12, 64, 256) durch eine zweite Achse (22, 74, 246) gelenkig derart ver bunden ist, daß das erste Teil nach außen von dem Behälter (10, 238) wegklappbar ist, wobei das zweite Teil (16, 70, 240) von dem Behälter (10, 238) weg bewegbar ist.
3. Sammelbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus zwei Teilen (16, 18) bestehende Seiten
wand mit einer sie bewegenden Antriebseinheit (41,
58) verbunden ist, die zumindest an der Außenseite
einer der übrigen Seitenwände (14, 15, 17) ange
ordnet ist.
4. Sammelbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus zwei Teilen (68, 70) bestehende Seiten
wand mit einer sie bewegenden Antriebseinheit (86, 88,
92, 94) verbunden ist, die zumindest unter dem Boden
(64) angeordnet ist.
5. Sammelbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an jedem Teil der aus zwei Teilen (16, 18, 68, 70,
240, 242) bestehenden Seitenwand eine Abschlußwand
(24, 26, 96, 98, 248, 250) befestigt ist, die rechtwink
lig zu den beiden Teilen und parallel zu der nicht ge
öffneten kürzeren Seitenwand (15, 254) ausgerichtet ist.
6. Sammelbehälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zu öffnende Seitenwand (17, 254) in die Ebene
des Bodens (12, 256) derart klappbar ist, daß sie
als Rampe für ein Fahrzeug zum Befahren des Bodens (12)
benutzbar ist.
7. Sammelbehälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zu öffnende Seitenwand (17, 254) ein Anschluß
teil (36) besitzt, das an ihr längs einer zur Achse
(22) parallelen Achse (38) gelenkig derart ange
schlossen ist, daß es in die Ebene der Seitenwand (17,
254) klappbar ist, sobald das erste Teil (18, 254) der
aus zwei Teilen bestehenden längeren Seitenwand in die
Ebene des Bodens (12, 256) geklappt ist.
8. Sammelbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der längeren Seitenwände (106)
mit ihrem unteren Bereich (107) im Bodenbereich um
eine Achse (108) drehbar gelagert ist und daß der
untere Bereich (107) eine derartige Einformung (120)
besitzt, daß bei einem Ausklappen der Seitenwand (106)
um einen Drehwinkel (β) von weniger als 90 Grad die
Einformung (120) im wesentlichen in der Ebene des
Bodens (104) liegt.
9. Sammelbehälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der längeren Seitenwände (130) in Lagen
(131, 131′) verfahrbar ist, die in parallelen Ebenen lie
gen, wobei diese Seitenwand an zumindest einer (143) der
zu ihr rechtwinklig stehenden übrigen Seitenwände führbar
ist, und daß an der längeren Seitenwand (130) ein Ab
schlußprofil (166) befestigt ist, das auf dem Boden (124)
aufliegt, wodurch die Grundfläche des Bodens (12, 64,
104, 124, 176, 178, 256) derart vergrößerbar ist, daß das
Müllsammelfahrzeug in den Sammelbehälter hineinfahren
kann.
10. Sammelbehälter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung zwei Gelenkstangen (138, 142) besitzt,
die einerseits an der längeren (130) und anderer
seits an der kürzeren (143) Seitenwand gelenkig an
geschlossen sind, wobei die Gelenkstangen durch eine
Verbindungsstange (146) miteinander gelenkig ver
bunden sind, und daß mindestens eine der Gelenkstangen
(142) mit einer Antriebseinheit (154, 156) ver
bunden ist.
11. Sammelbehälter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede der beiden Gelenkstangen (138, 142) in der
längeren Seitenwand (130) in einem Langloch (132,
134) verschiebbar gehalten ist, daß an dieser Seiten
wand (130) Profile (160) befestigt sind, die in
entsprechenden Führungen (164) des Bodens (124)
gleitverschieblich gelagert sind, so daß die Seiten
wand (130) parallel zum Boden (124) verschieb
bar ist.
12. Sammelbehälter nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Boden zwei Bodenbereiche (176, 178) besitzt, zwischen
denen parallel zu zwei sich gegenüberliegenden Seitenwän
den (172, 174) eine Bodenfaltung angeordnet ist, die aus
zwei Bodenteilen (186, 188) besteht, die durch eine Achse
(184) gelenkig miteinander verbunden sind, und von denen
jedes Bodenteil (186, 188) an den an ihn angrenzenden Bo
denbereich (176, 178) um eine Achse (180, 182) drehbar
angeschlossen ist, wobei der gegenseitige Abstand der
beiden Bodenbereiche (176, 178) veränderbar ist, indem
der Winkel (γ) zwischen den beiden Bodenteilen (186, 188)
veränderbar ist, wodurch die Grundfläche des Bodens (12,
64, 104, 124, 176, 178, 256) derart vergrößerbar ist, daß
das Müllsammelfahrzeug in den Sammelbehälter hineinfahren
kann.
13. Sammelbehälter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß senkrecht zur Längsachse (184) der Boden
faltung mindestens eine Führung (222, 224) vorhan
den ist, mit der die beiden Bodenbereiche (176, 178)
in ihrer Ebene verdrehsicher führbar sind.
14. Sammelbehälter nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß Bereiche von Seitenwänden (172, 174, 190, 192) und/oder
des Bodens (176, 178), die senkrecht zur Längs
achse (184) der Bodenfaltung sich gegenüberliegen,
mit einer Antriebseinheit (228, 234, 236) verbunden
sind, durch die ihr gegenseitiger Abstand veränderbar
ist.
15. Sammelbehälter nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsachse (184) der Faltung mit einer An
triebseinheit derart verbunden ist, daß durch eine
Veränderung des Winkels (γ) zwischen den beiden Boden
teilen (186, 188) eine Veränderung des Abstandes der
beiden Bodenbereiche (176, 178) erreichbar ist.
16. Sammelbehälter nach Anspruch 2 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (256) auf einem Bodengestell (257)
angeordnet ist, daß der Boden zusammen mit den ihn
begrenzenden Seitenwänden auf dem Bodengestell (257)
um eine Achse (258), die der bewegbaren längeren Seiten
wand (16, 18, 68, 70, 240, 242) gegenüberliegt, kippbar
ist, und daß Boden (256) und Bodengestell (257) mit
einer Antriebseinheit (260, 264) derart verbunden
sind, daß der Boden (256) um einen Winkel (α) ver
schwenkbar ist.
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---|---|---|---|
DE19843431116 DE3431116A1 (de) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Sammelbehaelter fuer muell |
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