DE3413937C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Anhängen und
Aufklappen eines Klappbehälters, mit einer an einem Kranausleger
oder dergleichen anzuordnenden Hängetraverse, die nach unten
vorstehende, hydraulisch betätigte Haken hat, und mit Einhak
elementen an den beiden Halbschalen des Klappbehälters, die an
dessen Oberseite längs einer Schwenkachse miteinander gelenkig
verbunden sind.
Eine Anordnung der genannten Art ist aus der deutschen Offen
legungsschrift 25 21 021 bekannt. Dort besitzt die Hängetraverse
drei hydraulisch betätigbare Haken, von denen der mittlere als
Lasthaken ausgebildet ist, der den Klappbehälter an einem
Einhakelement trägt, das im Bereich der Schwenkachse der beiden
Behälter-Halbschalen angeordnet ist, während die beiden weiteren
Haken mit Einhakelementen an den seitlichen Außenwandungen der
Behälter-Halbschalen in Eingriff gebracht werden können, wobei
durch Vertikalverschiebung des mittleren Traghakens gegenüber
den außen liegenden Haken die beiden Behälter-Halbschalen
auseinandergeklappt werden können. Bei dieser bekannten Anord
nung ist die Hängetraverse aufwendig ausgebildet und muß mit
ihren separaten, außen liegenden Haken über die gesamte
Breite des Klappbehälters reichen. Ferner müssen beim Anhängen
des Klappbehälters drei Haken in Eingriff mit den ent
sprechenden Einhakelementen am Behälter gebracht werden,
wozu die Hängetraverse von Hand geführt werden muß. Außerdem
sind die seitlich an den Außenwandungen des Behälters
liegenden Einhakelemente störend.
Eine andere Anordnung zum Anhängen und Aufklappen eines
Klappbehälters ist aus der Europa-Offenlegungsschrift
54 463 bekannt. Dort sind allerdings am Klappbehälter
selbst Hydraulikzylinder angeordnet, um die klappbaren
Seitenwandungen des Behälters zu betätigen.
Die bekannten Anordnungen sind nicht für solche Entsorgungs
behälter geeignet, die als Sammelbehälter für Papier,
Altglas oder dergleichen an Sammelstellen aufgestellt und
an Ort und Stelle in einen Großraumbehälter eines Entsorgungs
fahrzeugs entleert werden sollen, das über eine entsprechende
Kranvorrichtung, an der die Hängetraverse anzuordnen ist,
verfügt. Zum einen sind solche Entsorgungsbehälter seitlich
frei von störenden Vorsprüngen zu halten und zum anderen
muß das Anhängen und Entleeren des Klappbehälters in das
Großraumfahrzeug hinein ohne Einsatz von Hand über die
Hängetraverse möglich sein, weswegen eine leichte Einfädelung
der Haken an der Hängetraverse in die entsprechenden
Hakenelemente an den Behälter-Halbschalen von oben her
anzustreben ist.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Anordnung der eingangs genannten Art dadurch zu verbessern,
daß mit nur lediglich zwei von oben her angreifenden
Haken der Hängetraverse der Behälter zunächst geschlossen angehoben
und danach dessen Halbschalen auseinandergeklappt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung der gattungsgemäßen
Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Hängetraverse
zwei horizontal gegeneinander verschiebliche Haken mit nach
oben hin liegenden Hakenöffnungen aufweist und daß die Einhakelemente
oberseitig an den Halbschalen so angeordnet sind, daß ihre
Verbindungslinie horizontal oberhalb der Schwenkachse der Halbschalen
sowie in Abstand davon liegt.
Der besondere Vorteil einer erfindungsgemäßen Anordnung
liegt darin, daß die an einem Kranausleger angebrachte
Hängetraverse von einer einzigen Bedienungsperson ohne
manuellen Eingriff an den oberseitigen Einhakelementen
der Behälterschalen angekuppelt werden kann und daß nach dem Anheben
durch eine Horizontalbewegung der beiden Haken aufeinander zu die
beiden Halbschalen des Behälters auseinandergeklappt werden können.
In entgegengesetzter Bewegungsrichtung der Haken der
Hängetraverse klappen die Behälter-Halbschalen wieder
zusammen. Der Behälter kann in dieser Anordnung abgesetzt
werden und anschließend können, nachdem die Haken soweit
abgesenkt sind, daß die Einhakelemente aus den Haken
öffnungen freigekommen sind, die Haken in entgegengesetzter
Bewegungsrichtung so weit verfahren werden, daß die
Anhängetraverse angehoben werden kann, ohne erneut mit
den Haken in Eingriff mit den Einhakelementen zu kommen.
Um die Haken besonders leicht in Richtung zu den Einhak
elementen einfädeln zu können, können auf der Oberseite
der Behälter-Halbschalen Führungsstege vorgesehen sein,
zwischen den zweckmäßig die Einhakelemente als Bolzen
ausgebildet sind.
In vorteilhafter Ausbildung sind die Haken an Schlitten
angeordnet, welche zwischen zwei Horizontalträgern der
Hängetraverse, an denen die Schlitten mittels Rollen
geführt sind, verschieblich sind. Oberhalb der
Horizontalträger ist vorteilhaft ein Hydraulikzylinder
angeordnet, der mit dem Ende seiner Kolbenstange
einerseits und dem Ende seines Zylindermantels
andererseits durch die Schlitten überkreuz mit den
unterseitig an den Horizontalträgern vorstehenden
Haken verbunden ist. Die deshalb gegenläufig ausge
bildeten Schlitten ermöglichen zudem eine kurze
Baulänge der Hängetraverse, die für einen großen
Öffnungswinkel der Halbschalen des Behälters wichtig
ist.
Auch ist die Hauptlagerachse jeden Schlittens so gelegt,
daß die sich einerseits durch die an den Haken
angehängte Last und andererseits durch die Druck
beaufschlagung des Zylinders ergebenden Momente
einander entgegengesetzt gerichtet sind. Dadurch können
trotz der hohen auftretenden Kräfte für die Schlitten
Gleitlager verwendet werden, ohne daß bei Belastung
ein Verklemmen auftreten kann.
Von besonderem Vorteil ist ferner der Aufbau der
Hängetraverse, denn die beiden Schlitten, die an
den Horizontalträgern gelagert sind, bestehen in
bevorzugter Ausführung aus identischen Teilen, die
seitenverkehrt zueinander an den Horizontalträgern
gelagert sind.
Auch ist es von Vorteil, an der Hängetraverse einen
Differenzialzylinder verwenden zu können, wobei die
Bewegungsrichtung, in der die größere Kraft
aufgebracht werden kann, der Spreizbewegung der
Halbschalen des Klappbehälters zugeordnet ist.
Das ist besonders vorteilhaft, wenn wie bei Behältern
zum Sammeln von Altpapier größere Spreizkräfte
aufgebracht werden müssen, weil zwischen dem im
Behälter sich verdichtenden Papierballen und den
Wandungen der spreizbaren Halbschalen große
Reibungskräfte auftreten können.
Ferner ist von Vorteil, wenn die auseinandergeschobene
Endstellung der Haken der Aufnahmeweite der Einhak
elemente entspricht, was bedingt, daß die Haken
zwar von innen her mit nach außen gerichteten
Hakenvorsprüngen in Eingriff mit den Einhakelementen
gebracht werden müssen, andererseits aber
verhindert, daß schon beim Anheben des Behälters
eine die Einhakelemente zusammenziehende Kraft
aufgebracht ist, die zu einem vorzeitigen Aufklappen
der Halbschalen führen könnte.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der
Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an
einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines an einer Hänge
traverse angeordneten Klappbehälters,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Ansicht
der Hängetraverse nach Fig. 1,
Fig. 3 in gesprengter perspektivischer Dar
stellung die Ausbildung der Führungs
träger und der Hakenschlitten der
Hängetraverse nach den Fig. 1 und 2,
und
Fig. 4 die Draufsicht auf den Klappbehälter
gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Klappbehälter 1, der längs einer
vertikalen Mittenebene in zwei Halbschalen 2 unterteilt
ist. Die beiden Halbschalen 2 sind an ihren Oberseiten
über Gelenke 3 derart miteinander verbunden, daß sich
deren Böden und Seitenwandungen auseinanderklappen lassen.
Dabei schwenken die beiden Halbschalen um die Achse A,
welches die Achse der Gelenke 3 ist. Diese Achse A verläuft
in Quer- oder Tiefenrichtung des Behälters 1 mittig an
dessen Oberseite. Dabei versteht sich, daß der Behälter 1
eine im wesentlichen kubische oder quaderförmige Gestalt
hat.
Symmetrisch zur Teilungsebene des Behälters 1 besitzen
die Halbschalen 2 an ihrer Oberseite Einhakelemente 4,
die, wie Fig. 4 insbesondere zeigt, aus jeweils einem
Bolzen 25 bestehen, der parallel zur Schwenkachse A liegt.
An den Oberseiten der Halbschalen 2 sind im wesentlichen
in Diagonalrichtung zur Behälteroberseite verlaufende
Stege 5 angeordnet, die nach innen hin zur Schwenkachse A
wieder auseinanderlaufen. Im Bereich des geringsten
Abstandes der jeweils beiden Stege 5 liegt der Einhak
bolzen 25.
Diese Einhakelemente 4 sind unabhängig von der Spreiz
stellung der Behälter-Halbschalen 2 immer so angeordnet,
daß die Horizontalebene, in der sie liegen, einen Abstand
zu der horizontal liegenden Schwenkachse A hat. Aufgrund
dieses Abstandes ergibt sich für jede der Behälterschalen 2
ein Schwenkmoment bezogen auf die Schwenkachse A, wenn die
beiden Einhakelemente 4 an den Oberseiten der Halbschalen 2
in Horizontalrichtung zusammengedrückt werden.
Zum Anhängen und Aufklappen des Behälters 1 dient eine
Hängetraverse 6, deren grundsätzlicher Aufbau in den
Fig. 1 und 2 zu erkennen ist. Sie besitzt zwei neben
einander liegende Horizontalträger 7, auf die in bezug
auf Fig. 3 nachstehend noch näher eingegangen werden wird.
An diesen Horizontalträgern 7 sind zwei Haken 8 in
Längsrichtung der Träger 7 relativ zueinander verschieblich
angeordnet. Dazu sitzt auf den Trägern 7 ein Hydraulik
zylinder 9, der mit seiner in Fig. 1 links liegenden
Kolbenstange 11 mit dem in dieser Figur rechts liegenden
Haken 8 und mit dem Ende seines Zylindermantels 10, das
nach rechts hin angeordnet ist, mit dem links liegenden
Haken 8 verbunden ist. Es versteht sich dabei, daß in
ausgefahrener Endstellung des Zylinders 9 sich die Haken 8
in ihrer zusammengefahrenen, nächstliegenden Endstellung
befinden, was Fig. 1 zeigt, während entsprechend Fig. 2
in eingefahrener Endstellung des Zylinders 9 die Haken 8
am weitesten auseinandergefahren sind.
Bei dem Hydraulikzylinder 9 handelt es sich um einen
Differentialzylinder, und es ist die Arbeitsrichtung
des Hydraulikzylinders 9, in der die größere Hubkraft aufgebracht
werden kann, der Zusammenfahrbewegung der Haken 8 zuge
ordnet, womit die größere Zylinderkraft also dann zur
Verfügung steht, wenn die beiden Behälter-Halbschalen 2
aufgeklappt werden sollen.
Wie Fig. 2 weiter zeigt, besitzen die Haken 8 jeweils
nach oben hin liegende Hakenöffnungen 14, die entsprechend
durch nach außen hin liegende Hakenvorsprünge 15 begrenzt
sind. Die in Längsrichtung der Horizontalträger 7 fast
fluchtend zueinander liegenden Haken 8 müssen beim
Anhängen des Behälters zunächst mit ihren Hakenvorsprüngen 15
bis unter die Bolzen 25 der Einhakelemente 4 abgesenkt
werden, wobei zunächst die Haken 8 etwas zusammengedrückt
sind. Danach werden die Haken 8 über den Hydraulikzylinder 9
bis zu einem Endanschlag auseinandergefahren, wonach in Vertikalrichtung
die Hakenöffnungen 14 mit den Bolzen 25 der Einhakelemente 4 an
den Halbschalen 2 fluchten. In dieser Position kann der
gesamte Behälter 1 zunächst angehoben werden, ohne daß die
Halbschalen 2 auseinandergeklappt werden, wobei die
Bolzen 25 der Einhakelemente 4 mit den Haken 8 ohne Über
tragung einer Horizontalkraft in Eingriff kommen.
Das Einfädeln der Haken 8 in die Einhakvorrichtungen 4
erleichtern die divergierenden Stege 5 an der Oberseite
der Behälter-Halbschalen 2, was Fig. 4 zeigt. Wenn wie
beim Ausführungsbeispiel die Haken 8 von innen her in die
Einhakvorrichtungen 4 eingefahren werden, ist es von
Vorteil, wenn nach innen, also zur Schwenkachse A hin,
die Stege 5 auseinanderlaufen, um eine trichterförmige
Einführöffnung 26 zu bilden. An der engsten Stelle zwischen
den jeweils beiden Stegen 5, an der der Bolzen 25 liegt,
haben die beiden Stege 5 noch einen Abstand, der etwas
größer als die Dicke der Haken 8 ist, so daß einerseits die
Haken 8 in Eingriffstellung im wesentlichen auf die vertikale
Mittenebene des Behälters 1 ausgerichtet sind und anderer
seits zum leichten Einfädeln der Haken 8 in die Einhak
elemente 4 genügend Spiel zur Verfügung steht.
Um ein Ausrichten der gesamten Hängetraverse 6 quer zur
Teilungsebene des Klappbehälters 1 ohne Einsatz von Hand
zu ermöglichen, hängt die Hängetraverse 6 an einem Dreh
antrieb 12, über den die Hängetraverse 6 um eine vertikale
Achse schwenkbar ist. Der Drehantrieb 12 ermöglicht es
ferner, den an der Hängetraverse 6 hängenden Behälter 1
nach dem Anheben beliebig verdrehen zu können. Die Hänge
traverse 6 mit dem Drehantrieb 12 hängt an einem Kranaus
leger 13, der vorzugsweise auf dem Fahrgestell eines Groß
behälter-Fahrzeugs aufgebaut ist, in dessen Behälter der
jeweilige Klappbehälter 1 zu entleeren ist.
In Ergänzung zu Fig. 2 veranschaulicht Fig. 3 die tragenden
Teile der Hängetraverse 6. Die Haken 8 sind jeweils Teile
zweier Schlitten 16, die gegeneinander verschieblich an den
Horizontalträgern 7 gelagert sind. Dabei handelt es sich bei
den Schlitten 16 jeweils um Flachschienen, an deren einem
Ende nach unten vorstehend die Haken 8 angeordnet sind und
zusätzlich noch über diagonal verlaufende Streben 24 abgestützt
sind. An dem jeweils anderen Ende besitzen die Schlitten 16
eine Platte 27 oder ein anderes kraftaufnehmendes Element,
an dem jeweils der Hydraulikzylinder 9 angreift.
Im übrigen ist der Hydraulikzylinder 9 frei aufgehängt, er
stützt sich also nur an den beiden Schlitten 16 ab.
Bei den beiden Schlitten 16 handelt es sich um identische
Flachteile, die seitenverkehrt zueinander angeordnet sind
und mit ihren jeweiligen Innenseiten gleitend aneinander
liegen. Diese Einheit aus den beiden sich ergänzenden
Schlitten 16 ist zwischen den beiden Horizontalträgern 7
angeordnet, die aus zwei mit ihren Flanschen zueinander
gekehrten, in Abstand voneinander liegenden U-Profilen bestehen.
An ihren Außenseiten besitzen die Schlitten 16 seitlich
vorstehende Achszapfen 17, auf die Rollen 18 aufgesetzt
sind, welche jeweils in die U-Träger 7 eingreifen. An
ihren Innenseiten haben die Schlitten 16 weitere Achs
zapfen 19 und 20, die um die Dicke des Flachteils, das
die Schlitten 16 bildet, länger als die äußeren Achs
zapfen 17 sind. Der am Hakenende liegende Zapfen 19 dient
zugleich als Führungszapfen und greift in zusammenge
fügter Anordnung durch ein Langloch 23, das jeweils in
Längsrichtung der Schlitten 16 liegt, hindurch. Auf dem
überstehenden Ende ist auf dem Führungszapfen 19 ebenfalls
eine Rolle 21 gelagert, die fluchtend mit den Rollen 18
in Verschieberichtung der Haken 8 in die U-förmigen Träger 7
eingreift. Es versteht sich, daß die Länge des Langlochs 23
zumindest der Verschiebelänge der Haken 8 relativ zueinander
entspricht. Der am Angriffsende des Hydraulikzylinders 9
jeweils liegende Zapfen 20 greift in Verschieberichtung
neben dem jeweils anderen Schlitten 16 vorbei bis in den
gegenüberüberliegenden Horizontalträger 7 ein und trägt eine
weitere, darin geführte Rolle 22. Dies trifft, wie schon
gesagt, wechselseitig für jeden der beiden Schlitten 16 zu.
Bei Belastung der Haken 8 versucht die Anhängelast, den
jeweiligen Schlitten 16 um den Lagerzapfen 17 zu drehen.
Der an der Platte 27 angreifende Hydraulikzylinder 9 übt
auf den Schlitten 16 bezogen auf den Achszapfen 17 ein
entgegengesetzt gerichtetes Drehmoment aus. Dadurch werden
die zueinander relativ verschieblichen Schlitten 16
stabilisiert, insbesondere wird eine hohe Flächenpressung
zwischen den Führungszapfen 19 und dem jeweiligen Lang
loch 23 vermieden, wodurch insgesamt ein Verklemmen der
gegeneinander beweglichen Schlitten 16 verhindert ist.
Claims (15)
1. Anordnung zum Anhängen und Aufklappen eines Klappbehälters,
mit einer an einem Kranausleger oder dergleichen anzuord
nenden Hängetraverse, die nach unten vorstehende, hydrau
lisch betätigte Haken hat, und mit Einhakelementen an den
beiden Halbschalen des Klappbehälters, die an dessen
Oberseite längs einer Schwenkachse miteinander gelenkig
verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hängetraverse (6) zwei
horizontal gegeneinander verschiebliche Haken (8) mit nach
oben hin liegenden Hakenöffnungen (14) aufweist und daß die Einhak
elemente (4) oberseitig an den Halbschalen (2) so angeord
net sind, daß ihre Verbindungslinie horizontal oberhalb
der Schwenkachse (A) der Halbschalen (2) sowie in Abstand
davon liegt.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (8) an zumindest
einem Horizontalträger (7) der Hängetraverse (6) geführt
sind und daß oberhalb des Horizontalträgers (7) ein Hydraulik
zylinder (9) angeordnet ist, der mit seinem Zylinder
mantel (10) mit dem einen Haken (8) und mit seiner Kolben
stange (11) mit dem anderen Haken (8) verbunden ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (10) und
die Kolbenstange (11) des Hydraulikzylinders (9) überkreuz
mit dem jeweils zur abgelegenen Richtung hin verfahrbaren
Haken (8) verbunden sind.
4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (9)
ein Differenzialzylinder ist.
5. Anordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (8) jeweils an
dem einen Ende zweier gegeneinander verfahrbarer
Schlitten (16) angeordnet sind, an deren anderem Ende
jeweils der Hydraulikzylinder (9) angreift.
6. Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikzylinder (9)
auf den Schlitten (16) schwimmend gelagert ist.
7. Anordnung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Horizontalträger (7)
aus zwei mit ihren Flanschen gegeneinander gerichteten
U-Profilen besteht, zwischen denen die Schlitten (16)
über darin eingreifende Rollen (18, 21, 22) geführt
sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (16)
einschließlich der Haken (8) gleitbar aneinander
liegende Flachteile sind und zumindest je einen
Führungszapfen (19) haben, der in ein Langloch (23)
des jeweils anderen Schlittens (16) eingreift.
9. Anordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungszapfen (19)
durch den jeweils anderen Schlitten (16) hindurch
gesteckt sind und auf dem überstehenden Ende jeweils
eine der Rollen (21) gelagert ist.
10. Anordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlitten (16)
identische Flachteile sind, die seitenverkehrt neben
einander angeordnet sind.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (8) mit ihren
Hakenvorsprüngen (15) voneinander weg nach außen hin
gerichtet angeordnet sind.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einhakelemente (4)
aus jeweils einem Bolzen (25) bestehen, der zwischen
zwei Stegen (5) auf der Oberseite der Halbschalen (2)
parallel zur Schwenkachse (A) angeordnet ist.
13. Anordnung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Stege (5)
um ein Spielmaß größer als die Dicke der Haken (8) ist.
14. Anordnung nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stege (5) nach
innen zur Schwenkachse (A) hin und/oder nach außen hin
trichterförmig auseinanderlaufen.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hängetraverse (6) an
einem Drehantrieb (12) mit vertikaler Schwenkachse
angehängt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19843413937 DE3413937A1 (de) | 1983-09-01 | 1984-04-13 | Anordnung zum betaetigen eines klappbehaelters |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19838325137U DE8325137U1 (de) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | Anordnung zum betaetigen eines klappbehaelters |
DE19843413937 DE3413937A1 (de) | 1983-09-01 | 1984-04-13 | Anordnung zum betaetigen eines klappbehaelters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3413937A1 DE3413937A1 (de) | 1985-03-21 |
DE3413937C2 true DE3413937C2 (de) | 1988-02-04 |
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ID=25820362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843413937 Granted DE3413937A1 (de) | 1983-09-01 | 1984-04-13 | Anordnung zum betaetigen eines klappbehaelters |
Country Status (1)
Country | Link |
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