EP0330973B1 - Ganzglastür mit ortsfestem Schwenkzapfen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a door according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is to provide a door according to the preamble of claim 1, which only requires a normal 10 mm height play when placed on the pivot pin and does not require a tilting movement for assembly without a two-part insert in the fitting having to be used.
- the door can be pushed at right angles to its plane over the pivot pin and then displaced in the direction of its vertical edge as claimed in claim 1, whereby the pivot pin arrives at its bearing point.
- the invention is particularly advantageously applicable to all-glass doors which are provided with a tubular frame door closer installed in the upper fighter (see, for example, frame system PT with DORMA-RTS).
- an embodiment according to claim 2 is preferably provided. This design causes that when the pivot pin is inserted through the opening in the bearing recess, it can not be easily removed again.
- a training according to claim 3 is preferably provided to prevent burglary.
- an embodiment according to claim 4 is preferably provided.
- a height adjustment is obtained in a particularly simple manner with the design according to claim 5.
- an embodiment according to claim 6 is preferably provided.
- an embodiment according to claim 7 is preferably provided.
- Fig. 1 shows an all-glass door 2 with an inventive trained lower pivot fitting 4 and a conventional upper pivot fitting 6.
- This all-glass door 2 is provided with a tubular frame door closer 7 installed in an upper fighter 5.
- Fig. 2 shows that the lower pivot fitting 4 is formed by a band body 9 with two plates 8 and 10, which are arranged on both sides of the all-glass door 2 and are connected to one another by screws 12 and 14.
- the plates 8, 10 have a recess 16 below for receiving a one-piece insert 18 which is to be fastened in the recess 16 by screws 20, 22.
- the screws 20, 22 pass through holes 24, 26 in the insert piece 18 and engage in internal threads in projections 28, 30 of one of the plates 8, 10.
- the insert piece 18 has a bearing recess 32 for receiving a fixed pivot pin 34.
- the bearing recess 32 is elongated at right angles to the vertical edge 36 of the all-glass door 2 and is provided at its end remote from the vertical edge 36 with an opening 38 for the introduction of the pivot pin 34.
- the insert 18 is surrounded on the upper side by a metal sheet 40 which projects obliquely downward into the opening 38 with a resilient tab 42.
- a metal sheet 40 which projects obliquely downward into the opening 38 with a resilient tab 42.
- a grub screw 44 is screwed into the bearing piece 18, which presses on the top of the tab 42 and prevents the tab 42 from tipping up.
- the pivot pin 34 is seated on a plate 48 of a floor support 35 to be screwed onto a horizontal stick frame leg 46, optionally also on the floor, which does not require a recess in the floor.
- a fastening screw 50 passes through a bore 51 in the plate 48 directly
- a second fastening screw 52 passes through a bore 53 in a fixed shaft 54 fastened in the plate 48, which has an external thread 56.
- An internal thread 58 is screwed onto the external thread 56 in a cap 60 to be inserted into the bearing recess 32.
- an O-ring 62 is provided between the internal thread 58 and the external thread 56 as an anti-rotation member, which sits in a circumferential ring groove 64 of the shaft 54.
- An annular bearing body 68 is supported on the cap 60 by a ball bearing 66 and is rotatable about the axis of the pivot pin 34. This bearing body supports the bottom 70 of the bearing recess 32.
- An expansion rivet 72 is formed on the upper side of the cap 60 for fastening the bearing body 68.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei bekannten Türen dieser Art wie z.B in der EP-A- 0 220 363 zu sehen ist ist die Lagerausnehmung zur Aufnahme des Schwenkzapfens rundum geschlossen, so daß man die Tür auf den Schwenkzapfen stecken muß. Dies erfordert eine Kippbewegung der Tür, und eine solche Kippbewegung erfordert ein nicht unerhebliches Höhenspiel. Bei Leibungen bzw. Kämpfern, die breiter als 60 mm sind, muß das Höhenspiel größer als das normale 10 mm-Höhenspiel sein. Da ein größeres Höhenspiel als 10 mm meist nicht gewünscht wird, muß ein besonderes unteres Türband verwendet werden, das keine Kippbewegung notwendig macht.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, die beim Aufsetzen auf den Schwenkzapfen nur ein normales 10 mm-Höhenspiel benötigt und zur Montage keine Kippbewegung erfordert, ohne daß ein zweiteiliges Einsatzstück im Beschlag verwendet werden muß.
- Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.
- Bei Ausführung der Erfindung kann die Tür rechtwinklig zu ihrer Ebene über den Schwenkzapfen geschoben und dann in Richtung ihrer in Anspruch 1 angegebenen vertikalen Kante verschoben werden, wodurch der Schwenkzapfen an seine Lagerstelle gelangt. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei Ganzglastüren anwendbar, die mit einem im oberen Kämpfer eingebauten Rohrrahmentürschließer (siehe z. B. Rahmensystem PT mit DORMA-RTS) versehen sind.
- Um die Montage zu erleichtern, ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 2 vorgesehen. Diese Ausbildung bewirkt, daß, wenn der Schwenkzapfen durch den Durchbruch in die Lagerausnehmung eingeführt ist, er nicht ohne weiteres wieder heraus kann.
- Zur Einbruchsicherung ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 3 vorgesehen.
- Um eine Versenkung im Befestigungsbereich des Schwenkzapfens überflüssig zu machen, ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 4 vorgesehen.
- Eine Höhenjustierung ergibt sich in besonders einfacher Weise mit der Ausbildung nach Anspruch 5.
- Um zu erreichen, daß eine einmal justierte Höhe bestehen bleibt, ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 6 vorgesehen.
- Um das Öffnen und Schließen der Tür besonders leichtgängig zu machen, ist bevorzugt eine Ausbildung nach Anspruch 7 vorgesehen.
- Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
- Fig. 1 zeigt eine Ganzglastür mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten unteren und einem üblichen oberen Schwenkbeschlag.
- Fig. 2 zeigt in einer Explosionsdarstellung den unteren Schwenkbeschlag in seinem Zusammenwirken mit dem Schwenkzapfen.
- Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie III-III bei zusammengesetztem, auf den Schwenkzapfen gestecktem Schwenkbeschlag.
- Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1.
- Fig. 1 zeigt eine Ganzglastür 2 mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten unteren Schwenkbeschlag 4 und einem üblichen oberen Schwenkbeschlag 6. Diese Ganzglastür 2 ist mit einem in einem oberen Kämpfer 5 eingebauten Rohrrahmentürschließer 7 versehen.
- Fig. 2 zeigt, daß der untere Schwenkbeschlag 4 durch einen Bandkörper 9 mit zwei Platten 8 und 10 gebildet ist, die auf beiden Seiten der Ganzglastür 2 angeordnet und durch Schrauben 12 und 14 miteinander verbunden sind. Die Platten 8, 10 weisen unten eine Ausnehmung 16 zur Aufnahme eines einteiligen Einsatzstücks 18 auf, das in der Ausnehmung 16 durch Schrauben 20, 22 zu befestigen ist. Die Schrauben 20, 22 durchsetzen hierzu Löcher 24, 26 in dem Einsatzstück 18 und greifen an Innengewinde in Vorsprüngen 28,30 einer der Platten 8,10 ein. Das Einsatzstück 18 weist eine Lagerausnehmung 32 zur Aufnahme eines ortsfesten Schwenkzapfens 34 auf. Die Lagerausnehmung 32 verläuft rechtwinklig zur vertikalen Kante 36 der Ganzglastür 2 langgestreckt und ist an ihrem von der vertikalen Kante 36 entfernt liegenden Ende mit einem Durchbruch 38 zur Einführung des Schwenkzapfens 34 versehen.
- Das Einsatzstück 18 ist oberseitig von einem Blech 40 umfaßt, das mit einem federnd nachgiebigen Lappen 42 schräg nach unten weisend in den Durchbruch 38 hineinragt. Beim Hineinschieben des Schwenkzapfens 34 in den Durchbruch 38 wird der Lappen 42 gegen Federkraft beiseite gedrängt. Wird dann anschließend der Schwenkzapfen 34 an die Lagerausnehmung 32 geschoben, so gelangt der Lappen 42 wieder in die in Fig. 4 dargestellte Lage und verhindert ein unfreiwilliges Heraustreten des Schwenkzapfens 34 aus der Lagerausnehmung 32.
- Die in Fig. 4 linke Seite ist die Außenseite der Tür. Damit ein Einbrecher den Lappen 42 nicht hochdrücken und die Tür aus ihrem Schwenklager schieben kann, ist von der Innenseite der Tür her in das Lagerstück 18 eine Madenschraube 44 eingeschraubt, die auf die Oberseite des Lappens 42 drückt und ein Hochkippen des Lappens 42 verhindert.
- Der Schwenkzapfen 34 sitzt auf einer an einem waagerechten Stockrahmenschenkel 46, gegebenenfalls auch auf dem Boden anzuschraubenden Platte 48 eines Bodenlagers 35, das keine Aussparung im Boden benötigt. Eine Befestigungsschraube 50 durchsetzt eine Bohrung 51 in der Platte 48 unmittelbar, eine zweite Befestigungsschraube 52 durchsetzt eine Bohrung 53 in einem in der Platte 48 befestigten ortsfesten Schaft 54, der ein Außengewinde 56 aufweist. Auf das Außengewinde 56 ist ein Innengewinde 58 in einer in die Lagerausnehmung 32 einzuführenden Kappe 60 geschraubt. Durch Verdrehen der Kappe 60 ist die Höhe des Schwenkzapfens 34 zu verstellen und damit die Höhe der Tür 2 zu justieren. Damit diese Justierung nicht verlorengeht, ist zwischen dem Innengewinde 58 und dem Außengewinde 56 als Verdrehungshemmglied ein O-Ring 62 vorgesehen, der in einer Umfangsringnut 64 des Schafts 54 sitzt.
- Auf der Kappe 60 ist von einem Kugellager 66 abgestützt ein ringförmiger Lagerkörper 68 um die Achse des Schwenkzapfens 34 drehbar gelagert. Dieser Lagerkörper stützt den Boden 70 der Lagerausnehmung 32 ab. Zur Befestigung des Lagerkörpers 68 ist an der Oberseite der Kappe 60 ein Spreizniet 72 ausgebildet.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerausnehmung (32) an ihrem der vertikalen Kante (36) zugewandt liegenden Ende einen seitlichen Durchbruch (38) aufweist, durch den der Schwenkzapfen (34) in die Lagerausnehmung (32) einführbar ist, daß das der vertikalen Kante (36) entfernt liegende Ende der Lagerausnehmung (32) zur Aufnahme des Schwenkzapfens (34) ausgebildet ist und daß in der Lagerausnehmung (32) hinter dem Durchbruch (38) ein Widerlagerglied (42) vorgesehen ist, mittels dem ein Herausschieben des Schwenkzapfens (34) aus dem der Kante (36) entfernt liegenden Ende der Lagerausnehmung (32) zu verhindern ist.
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