EP0322735B1 - Backofen mit einer Einrichtung zur Wrasenabführung - Google Patents

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EP0322735B1
EP0322735B1 EP88121387A EP88121387A EP0322735B1 EP 0322735 B1 EP0322735 B1 EP 0322735B1 EP 88121387 A EP88121387 A EP 88121387A EP 88121387 A EP88121387 A EP 88121387A EP 0322735 B1 EP0322735 B1 EP 0322735B1
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EP
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vapour
flow duct
blower
baking oven
chamber
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EP88121387A
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English (en)
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EP0322735A3 (en
EP0322735A2 (de
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Röhrl
Karl Dipl.-Ing. Nitzinger
Martin Dipl.-Ing. Thaler
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the invention relates to an oven according to the preamble of claim 1.
  • an upwardly opening flow channel is provided between a vapor outlet opening of an oven chamber and a blower and is traversed in the longitudinal direction by a grease filter.
  • a grease filter At the middle level of the grease filter there is a blower with its suction side and at approximately the same height as the blower and the grease filter there is a vapor discharge duct at the rear boundary of an oven chamber, through which the vapor vapors created in the furnace chamber are fed to the grease filter and then to the blower becomes.
  • the fat-containing vapors this results in a preferred location on the fat filter at which the vapors pass through the fat filter and from the blower is collected.
  • the fatty substance which has been separated from the vapor collects at this point and flows or drips downward from the fat filter into a fat collecting container arranged below the fat filter.
  • the invention has for its object to provide an oven of the type mentioned in the preamble of claims 1 and 2 so that the effectiveness and handling of the device for the treatment of fumes is improved.
  • the vapors emerging from the cooking chamber are passed over a large-area fat filter which, because of the large area, has a large absorption capacity for the fat to be separated out and therefore has a long service life.
  • a long way for the vapors is achieved with this arrangement in both chambers of the flow channel, which leads to a uniform filter effect over the entire filter surface.
  • a grease filter can consist of a paper filter, paper fleece or of expanded metal, plastic or the like and can, for example, be mat-like. The grease filter can be easily replaced in the housing section above the cooking chamber, where it can be pulled out from the front of the oven housing in a horizontal arrangement and replaced as a retrofit part.
  • the vapors are mixed with cooler secondary air from the surroundings of the cooking space, a mixing ratio is set in which the dew point is as low as possible below room temperature. Mixing takes place via a blower, which can also serve as a cooling blower for reducing the outside temperature on the oven housing.
  • FIG. 1 denotes an oven muffle, which can be closed by an oven door 2 and which surrounds a cooking space 3.
  • the oven muffle 1 is installed in an oven housing 4, which is provided on the front above the oven muffle 1 with controls 5 and corresponding display elements.
  • On the back of the oven muffle 1 there is an upwardly directed vapor discharge channel 9, through which the hot and fatty vapors which arise when the oven is in operation can flow upward.
  • a cooling fan 10 is arranged in the interior of the oven housing 4 and is driven by a motor, also not shown. While the vapor discharge duct 9 is located on the suction side of the cooling fan 10, a flow duct 11 adjoins the pressure side of the cooling fan 10, delimited by duct walls 12.
  • the flow channel 11 is traversed approximately horizontally by a large-area grease filter 13, which is designed in a manner known per se so that it allows a flow through a mixture of vapors and normal ambient air and thereby causes a grease separation.
  • the flow conditions are illustrated in the figure by arrows.
  • the hot vapors and a certain amount of secondary air 14 from the housing space or from the surroundings of the oven housing 4 is sucked in by the cooling fan 10, mixed and preferably cooled below the dew point of the room temperature, after which this air mixture is pressed against the underside of the large-area grease filter 13, is cleaned there and is discharged to the outside through a front blow-out opening 15.
  • the blow-out opening 15 has flow guide surfaces 16 inclined upwards, as a result of which the escaping air flow is directed upwards and, for example, does not bother the person standing in front of the oven.
  • the flow channel 11 can extend at least approximately over the entire width of the oven housing 4, as a result of which a very large area of the fat filter 13 is obtained.
  • the grease filter is designed such that it can be pulled out and exchanged from the front of the oven housing 4 as such or as a detachable component of a support frame, not shown, without the need for tools.
  • the amount of secondary air sucked in by the cooling fan 10 and mixed with the vapor 18 can be adjusted or adjusted, for example, by a controllable flap 17.
  • the vapor / air mixture is discharged upwards at the rear of the oven housing.
  • the flow channel is divided into two essentially horizontal sections 11a and 11b by means of an intermediate wall 19.
  • the mixture pressed and cleaned by the cooling fan 10 through the grease filter 13 ' is deflected by essentially 180 ° on the front of the housing and in the second section 11b towards the rear passed where it exits at an air outlet 20 obliquely upwards.
  • the function of the intermediate wall 19 can also be performed by the grease filter by appropriate design. In this embodiment, too, it is provided that the grease filter can be removed towards the front.
  • the fat filter 13 and 13 divides the flow channel 11 into a lower vapor supply chamber and an upper vapor discharge chamber.
  • the grease filters 13 are located on the suction side of the blower 10 in the exemplary embodiments according to FIGS In these exemplary embodiments, longer vapor discharge ducts 9 'are provided, which extend approximately to the middle of the cavity above the oven muffle 1.
  • the fan 10 is arranged above the respective vapor discharge duct 9 'on the back of the oven housing 4.
  • the grease filter 13 extends obliquely inclined from a duct wall 20 of the blower 10 to the front outlet opening 15.
  • the flow duct 11 is divided into two essentially horizontal sections, namely a section 11c which is delimited by the grease filter 13 downwards and through an intermediate wall 19 upwards and which is on the suction side of the blower 10, and in an upper section 11d which is on the pressure side of the blower 10 and leads to the blow-out opening 15.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei derartigen Backöfen, insb. bei sogenannten Einbaubacköfen besteht das Problem, daß bei der Garbehandlung von fetthaltigen Nahrungsmitteln der aus dem Garraum nach außen abgeführte, aus einem Gemisch aus Wasserdampf, Fett und Geruchstoffen bestehende heiße Wrasen sich an kühleren Teilen in der Umgebung des Garraumes, insb. an angrenzenden Möbelteilen niederschlägt und einen sichtbaren Fettfilm hinterläßt. Man versucht diesem Problem zu begegnen, indem man den Wrasen über einen, eine katalytische Selbstreinigung bewirkenden sogenannten Nachverbrenner leitet und dann - vermischt mit kühlerer Luft aus der Umgebung des Garraumes - ins Freie ableitet. Solche Nachverbrenner sind teuer und verlieren nach längerer Betriebsdauer ihre Wirksamkeit. Bei einem bekannten Backofen gemäß US-A- 35 87 555 ist zwischen einer Wrasenauslaßöffnung einer Ofenkammer und einem Gebläse ein nach oben sich öffnender Strömungskanal vorgesehen, der in Längsrichtung von einem Fettfilter durchzogen ist. In mittlerer Höhe des Fettfilters ist ein Gebläse mit seiner Saugseite angeordnet und etwa in gleicher Höhe gegenüber des Gebläses und des Fettfilters befindet sich ein Wrasenableitkanal an der hinteren Begrenzung einer Ofenkammer, durch welchen Wrasenableitkanal hindurch der im Ofenraum entstehende Wrasen dem Fettfilter und dann dem Gebläse zugeführt wird. Es ergibt sich dabei insb. in bezug auf den fetthaltigen Wrasen eine bevorzugte Stelle am Fettfilter, an welcher der Wrasen durch das Fettfilter hindurchtritt und vom Gebläse gesammelt wird. Aufgrund dieser Strömungskonzentration sammelt sich an dieser Stelle die aus dem Wrasen ausgeschiedene fetthaltige Substanz und fließt oder tropft vom Fettfilter nach unten in einen unterhalb des Fettfilters angeordneten Fett-Auffangbehälters.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Backofen der im Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 genannten Art so auszugestalten, daß die Wirksamkeit und Handhabung der einrichtung zur Behandlung des Wrasens verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im Kennzeichnungsteil der Patentansprüche 1 oder 2 genannten Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
  • Gemäß der Erfindung wird der aus dem Garraum austretende Wrasen über einen großflächigen Fettfilter geleitet, der aufgrund der Großflächigkeit eine große Aufnahmekapazität für das auszuscheidende Fett und daher eine lange Lebensdauer hat. Bei beiden alternativen Lösungen wird mit dieser Anordnung in beiden Kammern des Strömungskanals ein langer Weg für den Wrasen erzielt, was zu einer gleichmäßigen Filterwirkung über die gesamte Filterfläche führt. Ein solcher Fettfilter kann als Papierfilter, Papiervlies oder aus Streckmetall, Kunststoff oder dergleichen bestehen und z.B. mattenartig ausgebildet sein. Der Fettfilter kann leicht austauschbar in dem Gehäuseabschnitt oberhalb des Garraumes angeordnet sein, wo er bei horizontaler Anordnung aus der Frontseite des Backofengehäuses herausgezogen und als Nachrüstteil ausgewechselt werden kann. Der Wrasen wird hierbei mit kühlerer Nebenluft aus der Umgebung des Garraumes vermischt, wobei ein Mischungsverhältnis eingestellt wird, bei dem der Taupunkt möglichst unter der Raumtemperatur liegt. Die Vermischung erfolgt über ein Gebläse, das gleichzeitig als Kühlgebläse für die Reduzierung der Außentemperatur am Backofengehäuse dienen kann.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 und 2
    zwei unterschiedliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Backofens in schematischer Schnittdarstellung,
    Fig. 3 und 4
    zwei alternative Ausführungsbeispiele mit anders angeordnetem Gebläse.
  • In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 eine Backofenmuffel bezeichnet, die durch eine Backofentür 2 verschließbar ist und die einen Garraum 3 umschließt. Die Backofenmuffel 1 ist eingebaut in ein Backofengehäuse 4, das oberhalb der Backofenmuffel 1 frontseitig mit Bedienelementen 5 und entsprechenden Anzeigeelementen versehen ist. Hinter einem sogenannten Prallblech 6 ist ein von einem nicht dargestellten Antriebsmotor angetriebenes Gebläserad 7 eines Umluftgebläses angeordnet, wobei die Prallwand 6 z.B. oben und unten bzw. seitliche Strömungsschlitze 8 und in Höhe des Gebläserades Ansaugöffnungen besitzt. An der Rückseite der Backofenmuffel 1 befindet sich ein nach oben gerichteter Wrasenableitkanal 9, durch den hindurch der bei Betrieb des Backofens entstehende heiße und fetthaltige Wrasen nach oben abströmen kann. Oberhalb der oberen Öffnung des Wrasenableitkanales 9 ist im Inneren des Backofengehäuses 4 ein Kühlgebläse 10 angeordnet, das durch einen ebenfalls nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Während sich der Wrasenableitkanal 9 auf der Saugseite des Kühlgebläses 10 befindet, schließt sich an die Druckseite des Kühlgebläses 10 ein Strömungskanal 11 an, begrenzt durch Kanalwände 12.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird der Strömungskanal 11 in etwa horizontal durchzogen von einem großflächigen Fettfilter 13, der in an sich bekannter Weise so ausgebildet ist, daß er eine Durchströmung durch ein Gemisch aus Wrasen und normaler Umgebungsluft zuläßt und dabei eine Fettabscheidung bewirkt. In der Figur sind die Strömungsverhältnisse durch Pfeile verdeutlicht. Bei Betrieb des Backofens und bei geschlossener Backofentür 2 baut sich bei Erhitzung im Inneren des Garraumes ein Überdruck auf, der in Form des vorgenannten Wrasens durch den Wrasenableitkanal 9 hindurch entweicht, während durch den Spalt zwischen Backofentür und Muffelflansch Frischluft nachströmt. Der heiße Wrasen und eine bestimmte Menge von Nebenluft 14 aus dem Gehäuseraum bzw. aus der Umgebung des Backofengehäuses 4 wird durch das Kühlgebläse 10 angesaugt, vermischt und dabei vorzugsweise unter den Taupunkt der Raumtemperatur gekühlt, wonach dieses Luftgemisch gegen die Unterseite des großflächigen Fettfilters 13 gedrückt wird, dort gereinigt wird und durch eine frontseitige Ausblasöffnung 15 nach außen abgeführt wird. Die Ausblasöffnung 15 besitzt nach oben geneigte Strömungsleitflächen 16, wodurch die austretende Luftströmung nach oben geleitet wird und beispielsweise nicht die vor dem Backofen stehende Person belästigt. Der Strömungskanal 11 kann sich zumindest annähernd über die gesamte Breite des Backofengehäuses 4 erstrekken, wodurch eine sehr große Fläche des Fettfilters 13 erhalten wird. Der Fettfilter ist so ausgebildet, daß er als solcher oder aber als lösbarer Bestandteil eines nicht weiter dargestellten Tragrahmens frontseitig aus dem Backofengehäuse 4 herausziehbar und auswechselbar ist, ohne daß hierfür Werkzeuge benötigt werden. Die Menge der vom Kühlgebläse 10 angesaugten und mit dem Wrasen 18 vermischten Nebenluft kann beispielsweise durch eine steuerbare Klappe 17 eingestellt bzw. justiert werden.
  • Zum Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 das Wrasen/Luft-Gemisch an der Rückseite des Backofengehäuses nach oben abgeführt. Hierzu ist der Strömungskanal in zwei im wesentlichen horizontale Abschnitte 11a und 11b unterteilt mittels einer Zwischenwand 19. Das von dem Kühlgebläse 10 durch den Fettfilter 13' hindurchgedrückte und gereinigte Gemisch wird an der Gehäusefrontseite um im wesentlichen 180° umgelenkt und im zweiten Abschnitt 11b nach hinten geleitet, wo es an einem Luftaustritt 20 hindurch schräg nach oben austritt. Die Funktion der Zwischenwand 19 kann auch durch entsprechende Ausbildung des Fettfilters von diesem wahrgenommen werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Fettfilter zur Frontseite hin herausnehmbar ist.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen unterteilt der Fettfilter 13 bzw. 13′ den Strömungskanal 11 in eine untere Wrasenzuführkammer und in eine obere Wrasenabführkammer.
  • Zum Unterschied zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2, bei denen der Fettfilter 13 auf der Druckseite des Gebläses 10 angeordnet ist, befinden sich bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3 und 4 die Fettfilter 13 auf der Saugseite des Gebläses 10. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind längere Wrasenableitkanäle 9' vorgesehen, die sich etwa bis in die Mitte des Hohlraumes oberhalb der Backofenmuffel 1 erstrecken. Das Gebläse 10 ist oberhalb des jeweiligen Wrasenableitkanales 9′ an der Rückseite des Backofengehäuses 4 angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 erstreckt sich der Fettfilter 13 schräg geneigt von einer Kanalwand 20 des Gebläses 10 zur frontseitigen Ausblasöffnung 15. Auch hier ist der Strömungskanal 11 unterteilt in zwei im wesentlichen horizontale Abschnitte, und zwar in einen Abschnitt 11c, der begrenzt ist durch den Fettfilter 13 nach unten hin und durch eine Zwischenwand 19 nach oben hin und der auf der Saugseite des Gebläses 10 liegt, und in einen oberen Abschnitt 11d, der an der Druckseite des Gebläses 10 liegt und zur Ausblasöffnung 15 hin führt.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist entsprechend Fig. 1 nur ein Strömungskanal 11e an der Saugseite des Gebläses 10 vorgesehen, der begrenzt wird vom Fettfilter 13 und der Zwischenwand 19. Hierbei wird der im Fettfilter 13 gereinigte Wrasen durch das Gebläse 10 unmittelbar dem rückseitigen Luftaustritt 20 zugeführt.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3 und 4 besteht der Vorteil, daß am Gebläse 10 bereits gereinigter Wrasen ankommt, so daß eine wesentliche Verschmutzung dieses Gebläses verhindert werden kann.

Claims (7)

  1. Backofen mit einem verschließbaren Garraum (3), von dem aus ein Wrasenableitkanal (9) zu einem außerhalb des Garraumes mündenden Strömungskanal (11) geführt ist, in dem mittels eines Gebläses der Wrasen mit Luft von außerhalb des Garraumes vermischt und das Gemisch abgeführt wird, wobei innerhalb des Strömungskanales ein großflächiger Fettfilter (13) angeordnet ist, der in Breite und Länge dem Strömungskanal angepaßt ist und diesen in eine Wrasenzu- und eine Wrasenabführkammer unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Ende des Wrasenableitkanales (9) auf der Saugseite und der Anfang des Strömungskanales (11) auf der Druckseite des Gebläses (10) befinden und daß die Austrittsöffnung (15) der Wrasenabführkammer gegenüber dem Gebläse (10) versetzt angeordnet ist.
  2. Backofen mit einem verschließbaren Garraum (3), von dem aus ein Wrasenableitkanal (9') zu einem außerhalb des Garraumes mündenden Strömungskanal (11,11c,11e) geführt ist, in dem mittels eines Gebläses der Wrasen mit Luft von außerhalb des Garraumes vermischt und das Gemisch abgeführt wird, wobei innerhalb des Strömungskanales ein großflächiger Fettfilter (13) angeordnet ist, der in Breite und Länge dem Strömungskanal angepaßt ist und diesen in eine Wrasenzu- und eine Wrasenabführkammer unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Ende des Wrasenableitkanales (9') und das Ende des Strömungskanales (11,11c,11e) auf der Saugseite des Gebläses (10), jedoch in Längsrichtung des Fettfilters (13) gegeneinander versetzt befinden.
  3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Strömungskanal (11,11c,11e) und Fettfilter (13) im wesentlichen horizontal, vorzugsweise oberhalb des Garraumes (3) angeordnet sind.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fettfilter (13) in Verbindung mit einem Tragrahmen an dem Backofengehäuse (4) horizontal zur Frontseite herausziehbar und auswechselbar ist.
  5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (11') aus zwei Abschnitten (11a,b,c,d) besteht.
  6. Backofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Gebläse (10) unmittelbar nachgeordnete Abschnitt (11a,c) von der Geräterückseite im wesentlichen horizontal zur Gerätefrontseite und der zweite Abschnitt (11b,d) von dort zur Geräterückseite verläuft, wo sich die Austrittsöffnung (20) befindet.
  7. Backofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Abschnitte durch den Fettfilter (13) erfolgt.
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