EP0319665B1

EP0319665B1 - Behälter

Info

Publication number: EP0319665B1
Application number: EP88116604A
Authority: EP
Inventors: Peter Neugebauer; Helmut Meyer
Original assignee: Drehtainer Consulting GmbH
Current assignee: Drehtainer Consulting GmbH
Priority date: 1987-10-10
Filing date: 1988-10-07
Publication date: 1993-12-29
Anticipated expiration: 2008-10-07
Also published as: EP0319665A2; EP0319665A3; DE3886713D1; US4942971A

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Behälter mit einer gegenüber der Grundplatte längsverschiebbaren Haube ermöglichen es, den Innenraum des Behälters von oben mittels eines Krans oder von den Längsseiten her mittels eines Gabelstaplers zu be- und entladen, ohne daß der Zugang durch das Dach oder die Seitenwandungen des Behälters behindert wird.
Aus der DE-A-3539176, die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, ist bereits ein als Container ausgebildeter Behälter dieser Art bekannt, bei dem die Haube quer zur Längsrichtung der Grundplatte zweigeteilt ist und entweder aus zwei Seitenwandungen und einer mit einer der beiden Seitenwandungen verbundenen Dachfläche oder aus einer in zwei Dachteile unterteilten Dachfläche besteht, von denen jeweils eine mit je einer Seitenwandung fest verbunden ist. Die Zweiteilung der Haube ist hier erforderlich, da die Seitenwandungen vor dem Verschieben der Haube in Längsrichtung quer zur Längsrichtung aus ihrer vom verschlossenen Container vorgegebenen Ruhestellung herausgerückt werden müssen, um sie über die Stirnwandungen hinweg bzw. an diesen vorbei verfahren zu können. Das Herausrücken der Seitenwandungen erfolgt mittels einer zwischen den beiden Haubenteilen angeordneten Schere, die über Seile mit einem Hebelsystem verbunden ist, das zum Anheben der Seitenwandungen dient. Das Anheben und Auseinanderspreizen der Haubenteile macht eine genaue mechanische Führung der Einzelteile und damit einen sehr hohen Aufwand bei der Fertigung der Container erforderlich, der eine breite Anwendung derartiger Behälter verhindert.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Behälter der eingangs angegebenen Art den zum Verschieben der Haube erforderlichen konstruktiven Aufwand zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1 gelöst.
Die einteilige Ausbildung der Haube aus einem starr mit den Seitenwandungen verbundenen Dach, das als starres Teil in seiner Gesamtheit zusammen mit einer Stirnwand oder über eine Stirnwand hinweg verschiebbar ist, weist gegenüber einer zweiteiligen, quer zur Verschieberichtung auseinanderspreizbaren Haube einen konstruktiv einfacheren Aufbau, eine bessere Führung auf der Grundplatte sowie eine größere Stabilität beim Verschieben auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Behälter als Container ausgebildet, der mindestens eine gegenüber der Grundplatte verschwenkbare Stirnwandung aufweist. Durch die Anordnung von die Haube führenden Leitvorrichtungen im Bereich der verschwenkbaren Stirnwandung ist es möglich, die Haube in einem wesentlichen Teil des für die Haube vorgesehenen Schubbereiches in einfacher Weise zu führen. Diese Vergrößerung des Bereiches der sicheren Führung verhindert ein Verkanten der Haube gegenüber den im Bereich der Grundplatte vorgesehenen Führungen und gewährleistet dadurch in der gesamten Ausdehnung des vorgesehenen Schubbereiches eine leichtgängige Beweglichkeit der Haube.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Haube in mindestens zwei Teilhauben unterteilt, die in Längsrichtung des Behälters hintereinander angeordnet sind. Die Aufteilung der Haube in Teilhauben vergrößert die Flexibilität beim Be- und Entladen des Behälters. Wird beispielsweise bei einer zweigeteilten Haube die eine Teilhaube in den Bereich einer gegenüber der Grundplatte verschwenkten Stirnwandung verfahren, so kann durch geeignete Positionierung der zweiten Teilhaube jeweils der Zugang zu einem aktuell zu be- oder entladenden Teil des Innenraumes geschaffen werden. Ein weiterer Vorteil der Unterteilung der Haube in Teilhauben besteht darin, daß bei einer Verschiebung der Teilhauben jeweils nur das auf die Teilhaube entfallende Teilgewicht der Gesamthaube zu bewegen ist. Die Unterteilung der Haube in Teilhauben ermöglicht somit in einfacher Weise ein manuelles Verschieben der Teilhauben und macht spezielle mechanische Antriebsvorrichtungen überflüssig.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine der beiden Stirnwandungen als feste Stirnwandung mit der Haube fest und der Grundplatte lösbar verbunden. Auf diese Weise sind die beiden Seitenwandungen und das Dach der Haube formstabil miteinander verbunden, so daß die gesamte Haube sich durch eine hohe Verwindungssteifigkeit auszeichnet. Sofern beide Stirnwandungen mit den ihnen jeweils zugewandten Teilen der Haube fest verbunden sind, entstehen im Bereich jeder Stirnwandung relativ kurze zylinderartige Teilstücke, deren Verwindungssteifigkeit durch ihre Gestaltung vorgegeben ist.
Zweckmäßigerweise können die Eckpfosten auch verschwenkbar sowie die Stirnwandungen fest mit der Haube und lösbar mit der Grundplatte verbunden sein. Auf diese Weise können die Eckpfosten beispielsweise verschwenkt werden, wenn die Haube bezüglich der Grundplatte verschoben werden soll. Zu diesem Zwecke können die Eckpfosten als Führung für die Haube ausgebildet sein.
Im unverschwenkten Zustand sind die Eckpfosten einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in die feste Stirnwandung integriert. Auf diese Weise fällt der Behälter aus dem üblichen Normmaß nicht heraus und besitzt dennoch das übliche Fassungsvermögen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind.
In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1:: einen Schnitt durch einen Behälter gemäß der Schnittlinie I - I,in Fig. 2,
Fig. 2:: eine Draufsicht auf einen Behälter gemäß Fig. 1,
Fig. 3:: eine Seitenansicht eines Behälters, dessen Haube aus ihrer Grundstellung verfahren ist,
Fig. 4:: eine Draufsicht auf einen Behälter mit geteilter Haube,
Fig. 5:: eine Draufsicht auf einen Behälter mit einer sich zwischen den Eckpfosten erstreckenden Haube,
Fig. 6:: einen Längsschnitt durch einen Behälter mit gegenüber der Grundplatte verschwenkter Stirnwandung,
Fig. 7:: eine Seitenansicht eines Behälters mit geteilter Haube,
Fig. 8:: eine vergrößerte Darstellung einer exzentrisch gelagerten Rollenführung der Haube,
Fig. 9:: eine teilweise Darstellung eines Querschnittes durch eine in Schienen geführte Haube für im Bereich eines Lastkraftwagens angeordneten Behälter,
Fig. 10:: eine Seitenansicht eines als Teil eines Lastkraftwagens ausgebildeten Behälters mit im Bereich einer Führerkabine des Lastkraftwagens angeordneter Führungsschiene,
Fig. 11:: eine Vorderansicht eines als Teil eines Lastkraftwagens ausgebildeten Behälters mit konisch im Bereich einer Stirnwandung aufliegender Haube,
Fig. 12:: eine teilweise Darstellung einer zwischen der Haube und der Stirnwandung angeordneten Labyrinthdichtung,
Fig. 13:: eine Darstellung einer anderen Labyrinthdichtung,
Fig. 14:: eine Darstellung einer weiteren Labyrinthdichtung mit im wesentlichen dreiecksförmig ausgebildetem zusätzlichen Abweiser,
Fig. 15:: eine Seitenansicht eines als Teil eines Eisenbahnwaggons ausgebildeten Behälters,
Fig 16:: eine teilweise Darstellung eines Querschnittes einer im Bereich einer gegenüber der Grundplatte verschwenkten Stirnwandung geführten Haube,
Fig. 17:: eine Seitenansicht eines als Teil eines Lastkraftwagens ausgebildeten Behälters mit verschwenkbar im Bereich eines hinteren Endes des Lastkraftwagens gelagerter Führungsschiene,
Fig. 18:: eine teilweise Darstellung eines Behälters, dessen Haube sowohl in lotrechter Richtung oberhalb als auch in lotrechter Richtung unterhalb der Grundplatte Rollenführungen aufweist
Fig. 19:: eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes eines Behälters im Bereich eines Eckpfostens einer Stirnwandung, der eine die Haube lösbar mit dem Eckpfosten verbindende Arretierung aufweist,
Fig. 20:: eine teilweise Darstellung eines Längsschnittes eines Behälters mit einem Rollenpaar, das in Vertiefungen angeordnet ist und eine die Haube in lotrechter Richtung anhebende Hubvorrichtung aufwiest,
Fig. 21:: eine Seitenansicht eines Behälters mit geteilter Haube, die die Ladefläche freigebend seitlich verfahren ist,
Fig. 22:: einen Horizontalschnitt durch eine teilweise Darstellung eines Containers mit verschwenkbaren Eckpfosten, die jeweils ein eine Führungsausnehmung beaufschlagendes Leitprofil aufweisen,
Fig. 23:: eine teilweise Darstellung eines Vertikalschnittes durch einen Eckpfosten, der eine Öffnung aufweist, die eine mit der Haube verbundene Verriegelung aufnimmt,
Fig. 24:: eine Seitenansicht eines Containers mit verschwenktem Eckpfosten, der im Bereich seiner Grundplatte einen Längssteg sowie eine die Rollen der Haube in einer Grundposition arretierende Klappe aufweist,
Fig. 25:: einen Querschnitt durch eine eine Rolle in lotrechter Richtung unterhalb der Grundplatte führenden Schiene,
Fig. 26:: eine Seitenansicht eines Containers mit verschwenktem Eckpfosten und einem im Bereich des Eckpfostens angeordneten Längssteg,
Fig. 27:: einen Horizontalschnitt durch einen Container mit einer Verriegelung, die ein mit Betätigungsbügeln verbundenes Zentralgestänge aufweist,
Fig. 28:: eine Prinzipskizze eines verschwenkbar gelagerten Eckpfostens, der im Bereich seines Schwenkgelenkes einen Exzenter aufweist, der über ein Kraftübertragungselement mit einer Spannfeder verbunden ist,
Fig. 29:: eine Seitenansicht eines verschwenkten Eckpfostens mit Schwenkwinkelbegrenzung,
Fig. 30:: eine Seitenansicht eines Containers mit von der Grundplatte abhebbarer Haube, die von einem Kran positionierbar ist und

Ein Behälter besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte (1), zwei sich im wesentlichen planparallel und senkrecht zur Grundplatte (1) erstreckenden Stirnwandungen (2,3) und einer Haube (4). Gegenüber der Grundplatte wird die Haube (4) von einem Dach (5) begrenzt, das in etwa planparallel zur Grundplatte (1) verläuft. In Längsrichtung (92) der Grundplatte (1) erstrecken sich zwei Seitenwandungen (6,7), die einander im wesentlichen planparallel verlaufen und sich vom Dach in Richtung auf die Grundplatte (1) erstrecken. Die Seitenwandungen (6,7) sind im Bereich ihrer der Grundplatte (1) zugewandten unteren Begrenzungen gleitend, beispielsweise über Rollen (10,11) auf der Grundplatte (1) gelagert.
Bei einer Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 ist eine der beiden Stirnwandungen (3) ist fest mit der Haube (4) verbunden. Die andere Stirnwandung (2) ist fest mit der Grundfläche (1) verbunden. Zwischen der Stirnwandung (2) und Seitenkanten (12), die die Haube (4) gegenüber der Stirnwandung (2) begrenzen, ist eine Dichtung (13) vorgesehen, über die die Haube (4) mit den Seitenkanten (12) feuchtigkeitsdicht an die Stirnwandung (2) anschließt. Darüber hinaus sind Dichtungen an den unteren Begrenzungen der Seitenwandungen (6,7) vorgesehen, mit deren Hilfe die Seitenwandungen (6,7) feuchtigkeitsdicht mit der Grundplatte (1) abschließen.
Auf der Grundplatte (1) sind Eckpfosten (16, 17, 18, 19) befestigt. Diese Eckpfosten sind jeweils in einer der vier Ecken der Grundplatte (1) vorgesehen, und erstrecken sich von dieser in Richtung auf das Dach (5). Über diese Eckpfosten (16, 17, 18, 19) wird eine den Behälter anhebende Kraft in die Grundplatte (1) eingeleitet. Zu diesem Zwecke sind an jedem Eckpfosten (16, 17, 18, 19) jeweils zwei Eckbeschläge (20, 21) vorgesehen. Diese sind in etwa als Hohlquader ausgebildet, in deren nach außen zugänglichen Seitenflächen (22, 23) bzw. Deckflächen (24, 25) jeweils Öffnungen (26, 27) vorgesehen sind, über die ein nicht dargestelltes Hebezeug den Behälter greifen kann.
Die der Stirnwandung (2) benachbarten Eckpfosten (16, 17) sind mit dieser und der Grundplatte (1) fest verbunden. Demgegenüber sind die in Längsrichtung des Behälters gegenüberliegenden Eckpfosten (18, 19) über Schwenkgelenke (28, 29) mindestens bereichsweise verschwenkbar an die Grundplatte (1) angekoppelt. Diese Schwenkgelenke (28, 29) besitzen Schwenkachsen (30, 31), die sich quer zur Längsrichtung des Behälters erstrecken, so daß sich die Eckpfosten (18, 19) in ihrem von der Stirnwandung (3) abgeklappten Zustand in Längsrichtung des Behälters erstrecken. Ein nun teilweise verschwenkbarer Eckpfosten (18,19) kann beispielsweise als U-Profil ausgebildet sein, das den verschwenkbaren Anteil im unverschwenkten Zustand aufnimmt.
Die klappbaren Eckpfosten (18, 19) verlaufen in ihrem unverklappten Zustand in den Ausnehmungen (32, 33), deren Querschnitt dem Querschnitt der Eckpfosten (18, 19) so angepasst ist, daß die Eckpfosten (18, 19) im unverklappten Zustand mit ihren Seitenflächen in den Ebenen der Seitenwandungen (6,7) einerseits und der Stirnwandung (3) andererseits verlaufen. Auf diese Weise erstrecken sich die Eckausnehmungen (32, 33) durch Seitenkanten (36, 37), in denen die Stirnwandung (3) auf die Seitenwandungen (6, 7) trifft. Die Eckpfosten (18, 19) besitzen auf ihren im verschwenkten Zustand nach oben weisenden Seitenflächen (34, 35) Führungsrillen (38, 39), in denen beispielsweise die Rollen (10, 11) geführt werden, wenn die Haube (4) von der Grundplatte (1) in Richtung auf die Eckbeschläge (20) der verschwenkten Eckpfosten (18, 19) verschoben wird.
Die Eckpfosten (18, 19) können unabhängig voneinander in den Schwenkgelenken (28, 29) verschwenkbar gelagert sein. Es ist jedoch auch möglich, die beiden verschwenkbaren Eckpfosten (18, 19) über einen Querriegel (40) miteinander zu verbinden, so daß sie gemeinsam verschwenkt werden können. Dieser Querriegel (40) ist zweckmäßigerweise in einer Ausnehmung der Stirnwandung (3) in unverklapptem Zustand der Eckpfosten (18, 19) versenkt. Es ist auch möglich, die Eckbeschläge (20) im Bereich der verschwenkbaren Eckpfosten (18, 19) fest mit der Haube (4) zu verbinden und im Bereich der Eckbeschläge (20) eine Verriegelung vorzusehen, in die nach einem Absenken der Haube (4)die Eckpfosten (18, 19) arretierend eingreifen.
Außer der Stirnwandung (3) kann auch die ihr gegenüberliegende Stirnwandung (2) fest mit der Haube (4) verbunden sein. In diesem Falle wird die Haube (4) in zwei Teile (42, 43) unterteilt, die durch eine Dichtung (85) feuchtigkeitsdicht miteinander verbindbar sind. Zur Öffnung des Behälters wird der eine Teil (42) in Richtung der Stirnwandung (3) verschoben, während der andere Teil (43) in Richtung der anderen Stirnwandung (2) bezüglich der Grundplatte (1) verfahren wird. In diesem Falle sind auch die Eckpfosten (16, 17) verschwenkbar an der Grundplatte (1) gelagert, so daß sie vor dem Verfahren des Teils (43) in eine horizontale Lage verschwenkt werden können. Innen in den Seitenflächen (34, 35) der Eckpfosten (16, 17) sind ähnliche Führungsrillen (38, 39) angeordnet, wie in den Eckpfosten (18, 19). Darüber hinaus ist der Teil (43) auch entlang seiner Seitenwandungen (6, 7) über eine Dichtung feuchtigkeitsdicht mit der Grundplatte (1) und die Stirnwandung (2) des Teils (43) feuchtigkeitsdicht mit der Grundplatte (1) verbunden. Eine geteilte Haube (4) kann auch bei Verwendung von verschwenkbaren Stirnwandungen (2,3) realisiert werden.
Die Dichtungen mit denen die Haube (4) gegenüber der Grundplatte (1) abgedichtet sind, sind bevorzugt als Labyrinthdichtungen (71) ausgebildet. Diese bestehen im wesentlichen aus ineinander greifenden Lamellen.
Die Rollen (10, 11) können an einem Exzenter (77) befestigt sein, der um eine in der Grundplatte (1) befestigte Achse (78) verschwenkbar gelagert ist. Durch Verschwenken des Exzenters (77) wird die Rolle (10) gegen die untere Begrenzung der Seitenwandung (6) gehoben, so daß sich die Haube (4) von der Grundplatte (1) abhebt. Das Anheben der Haube (4) kann manuell oder automatisch erfolgen.
Es ist auch möglich, die Führungsrillen (38, 39) in Form einer Führungsschiene (79) auszubilden, in der ein Führungsprofil (80) gleitend gelagert ist. Das Führungsprofil (80) kann innerhalb der Führungsschiene (79) auch auf Rollen (81) gelagert sein. Die Verwendung eines in der Führungsschiene (79) geführten Führungsprofils (80) kann insbesondere bei einer Unterteilung der Haube (4) in Teilhauben (42,43) vorgesehen sein. Die Führungsschiene (79) und das Führungsprofil (80) wirken hierbei als Teleskopvorrichtung, die ein Abkippen der Teilhauben (42,43) bei einem Verschieben über die Begrenzung der Grundplatte (1) hinaus zuverlässig verhindern. Darüber hinaus wird auch eine sichere Seitenführung der Teilhauben (42,43) durch das Ineinandergreifen des Führungsprofils (80) und der Führungsschiene (79) gewährleistet.
Die Höhenverstellung der Haube (4) kann beispielsweise manuell über Einzelvorrichtungen erfolgen. Es ist aber auch möglich, ein einzelne Hubvorrichtungen koordinierendes Zentralgestänge vorzusehen. Das Zentralgestänge kann die Hubvorrichtungen beispielsweise über schräg zur Horizontalen verlaufende schiefe Ebenen oder Exzenter betätigen.
Die Führung der Rollen (10, 11) kann entweder im Bereich der Ausnehmungen oder im Bereich dar Vertiefungen erfolgen. Werden die Rollen (10, 11) im Bereich der Vertiefungen geführt, so gleiten die Seitenwandungen (6, 7) mit ihren unteren Begrenzungen über die Rollen hinweg. In diesem Falle müssen Rollen sowohl im Bereich der Grundplatte (1) als auch der Eckpfosten (18, 19) vorgesehen sein.
Demgegenüber können die Rollen (10, 11) auch in den Ausnehmungen an den unteren Begrenzungen geführt sein. In diesem Falle besitzt die Lagerung den Vorteil, daß die Haube (4) mit relativ großer Führungssicherheit über die Schwenkgelenke (28, 29) in Richtung auf die Eckpfosten (18, 19) geführt werden kann. Während die Führungsrillen (38, 39) über den Bereich der Schwenkgalenke (23, 29) nicht auf die Grundplatte (1) hinübergeführt werden können, sorgen die an den unteren Begrenzungen geführten Rollen (10, 11) für einen reibungslosen Übergang der Haube (4) von der Grundplatte (1) auf die verschwenkten Eckpfosten (18, 19).
Die verschwenkbaren Eckpfosten (18, 19) können auch als Hebel ausgebildet sein, um die Haube (4) von der Grundplatte (1) abzuheben. In diesem Falle durchlaufen die verschwenkbaren Eckpfosten (18, 19) einen Schwenkweg, der mindestens zum Teil beispielsweise über ein Gestänge mit einer Vorrichtung zum Anheben der Haube (4) in Verbindung stehen. Es ist jedoch auch möglich, den Schwenkweg in der Weise zu unterteilen, daß er in seinem ersten Drittel mit einer Vorrichtung verbunden ist, mit deren Hilfe die Haube (4) von der Grundplatte (1) entriegelt werden kann. Erst im zweiten Teil des Schwenkweges wird sodann die Haube (4) von der Grundplatte (1) abgehoben.
Das Verschwenken der Eckpfosten (18, 19) wird dadurch erleichtert, daß sie mit einem Kraftausgleich versehen sind. Dieser Kraftausgleich kann beispielsweise durch Gegengewichte, Federausgleich, ein kraftaufnehmendes Gestänge oder eine Winde erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, den Kraftausgleich hydraulisch herbeizuführen. Der Federausgleich kann insbesondere auch im Bereich einer innerhalb des verschwenkbaren Eckpfostens (18, 19) geführten Schwenkwinkelbegrenzung (134) angeordnet sein.
Die Haube (4) kann auch von oben an entsprechenden Aufhängevorrichtungen erfaßt und von der Grundplatte (1) abgehoben werden. Eine entsprechende Ausgestaltung der Führungsschiene (79) sorgt dafür, daß das Führungsprofil (80) auf einer Einsatzöffnung herausgezogen werden kann, die so groß ausgebildet ist, daß sie dem Führungsprofil (80) entspricht.
Ein unbeabsichtigtes Abklappen der Eckpfosten (18, 19) wird dadurch verhindert, daß diese mit einem Riegel (86) gegenüber der Stirnwandung (3) verriegelt sind. Diese Riegel (86) erstrecken sich zweckmäßigerweise von der Stirnwandung (3) in horizontaler Richtung auf die Eckpfosten (18, 19). Die Riegel (86) können durch eine Feder in Richtung auf die Eckpfosten (18, 19) belastet sein. Zweckmäßigerweise werden die Riegel (86) möglichst weit in Richtung auf das Dach (5) am oberen Teil der Stirnwandung (3) befestigt. Es ist auch möglich, die Riegel (86) als Haken auszubilden, die in dafür vorgesehene Öffnungen der Eckpfosten (18,19) eingreifen. In einem abgesenkten Zustand der Haube (4) arretieren die Riegel (86) bei dieser Ausführungsform die Eckpfosten (18,19). Nach einem Anheben der Haube (4) geben die Riegel (86) die Eckpfosten (18,19) frei und diese können gegneüber der Grundplatte (1) verschwenkt werden.
Bei einer Ausführungsform nach Figur 16 ist die Haube 4 im Bereich einer verschwenkbaren Stirnwandung (2,3) in Stirnprofilen (99) geführt. Das Stirnprofil (99) kann als separates Führungsprofil ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, das Stirnprofil (99) mindestens bereichsweise als Teil der Labyrinthdichtung (71) auszubilden, das die Seitenwandungen (6,7) führende Schenkel aufweist. Im Bereich des Stirnprofils (99) können die Seitenwandungen (6,7) leitende Rollen (10,11) angeordnet sein.
Der Behälter ist als Container (100) ausgebildet Es ist aber auch möglich, den Behälter als Teil eines Lastkraftwagens (93) oder als Teil eines Eisenbahnwaggons (101) vorzusehen. Bei einem als Teil eines Lastkraftwagens (93) ausgebildeten Behälter ist die Grundplatte (1) Teil eines Chassis (102) des Lastkraftwagens (93).
Die Haube (4) ist im Bereich von Führungsschienen (98) gelagert, die sich mindestens bereichsweise entlang einer Führerkabine (97) des Lastkraftwagens (93) erstrecken.
Bei einer Ausbildung des Behälters als Teil eines Lastkraftwagens (93) ist insbesondere an eine Unterteilung der Haube (4) in Teilhauben (42,43) gedacht. Bei einer derartigen Ausführungsform wird die der Führerkabine (97) zugewandte Teilhaube (43) in Richtung auf die Führerkabine (97) verfahren. Die der Führerkabine (97) abgewandt angeordnete Teilhaube (42) kann anschließend beliebig entlang der Grundplatte (1) verschoben werden. Es ist auch möglich, die der Führerkabine (97) abgewandt angeordnete Stirnwandung (2,3) verschwenkbar auszubilden oder im Bereich dieser Stirnwandung (2,3) verschwenkbare Eckpfosten (18,19) vorzusehen und die Stirnwandung (2,3) fest mit der Haube (4) zu verbinden. Bei einer derartigen Ausführungsform ist es möglich, nach einem Verschieben der Teilhaube (42,43) die Ladefläche vollständig von oben und den Seiten zugänglich zu machen.
Zur Vermeidung eines Verschiebens von im Inneren des Behälters angeordneter und im Bereich der Seitenwandungen (6,7) anliegender Ware (44) sind im Bereich der seitlichen Begrenzungen der Grundplatte (1) sich in lotrechter Richtung erstreckende steckbare Begrenzungen (103) angeordnet. Durch die steckbare Begrenzungen (103) wird ein Verschieben der Ware (44) auch bei einem Anliegen an den Seitenwandungen (6,7) vermieden.
Die Teilhauben (42,43) können über Längsarretierungen (104) miteinander verbunden werden. Die Längsarretierungen (104) vermeiden ein Abkippen einer der seitlichen Teilhauben (42,43) bei einem Überkragen der Stirnwandung (2,3). Darüber hinaus ist es möglich, durch die Längsarretierungen (104) die wirksame Unterteilung der Haube (4) konkret vorliegenden Anforderungen anzupassen und je nach dem gegebenen Anforderungsprofil die Teilhauben (42,43) zu einer starren Gesamthaube zu verbinden oder nach einem Lösen der Längsarretierungen (104) die Vorteile der Unterteilung in Teilhauben (9,10) zu nutzen.
Bei einer Ausführungsform des Behälters nach Figur 22 greifen die Eckpfosten (16,17,18,19) in eine Eckausnehmung (32,33) ein, in deren Bereich eine den Eckpfosten (16,17, 18,19) leitende Führungsausnehmung (120) angeordnet ist. Die Führungsausnehmung (120) spannt eine Ebene auf, die im wesentlichen in lotrechter Richtung und schräg zur Längsachse (92) des Behälters angeordnet ist. Im Bereich der Eckpfosten (16,17,18,19) ist ein Leitprofil (121) angeordnet, das die Führungsausnehmung (120) beaufschlagt. Im Bereich der Seitenwandungen (7,8) ist ein den Eckpfosten (16,17,18,19) führender Leitsteg (122) angeordnet. Der Leitsteg (122) erstreckt sich im wesentlichen in lotrechter Richtung und parallel zur Längsachse (92).
Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Rollen (10,11) ist im Bereich der Grundplatte (1) ein Längssteg (125) angeordnet. Zur Entlastung der Rollen (10,11) in ihrer Ruhestellung ist darüber hinaus eine Entlastungsvorrichtung (126) vorgesehen, die im wesentlichen als ein Aufnahmeraum (128) ausgebildet ist, in den die Rollen (10,11) über eine absenkbare ebene (127) geleitet Werden. In Bereich des Aufnahmeraumes (128) kann eine Rollenverstellung (143) angeordnet sein, die in Richtung der Längsachse (92) des Behälters verschieblich gelagert ist. Die Rollenverstellung weist eine schräg zur Horizontalen verlaufende Auflagefläche auf, die mit der Haube (4) verbundene Rollen bei einer entsprechenden Längsbewegung der Rollenverstellung anhebt bzw. bei einer Arretierungsposition ein Absenken der Rollen ermöglicht.
Die in lotrechter Richtung unterhalb der Grundplatte (1) angeordneten Führungsrollen (94) können in einer Schiene geführt sein. Im Bereich der Eckpfosten (16,17,18,19) kann darüber hinaus ein die Rollen (10,11) leitender Längssteg (130) vorgesehen sein, der sich im wesentlichen in einem verschwenktem Zustand der Eckpfosten (16,17,18,19) in Richtung des Längssteges (125) erstreckt.
Die Verriegelung (138) der Grundplatte (1) mit der Haube (4) kann als Zentralverriegelung (138) ausgebildet sein, die Sperrbolzen (139) aufweist, die über Zentralgestänge (140) mit den die Zentralverriegelung (138) betätigenden Eckpfosten (16,17,18,19) verbunden sind. Es ist aber auch möglich, eine manuelle Betätigung der Zentralverriegelung (138) vorzusehen. Bei einer Betätigung der Zentralverriegelung (138) mit Hilfe der Eckpfosten (16,17,18,19) sind vorzugsweise Betätigungsbügel (141) vorgesehen, die in das Zentralgestänge (140) einmünden und mit den Eckpfosten (16,17,18,19) verbunden sind. Die Verbindung der Betätigungsbügel (141) mit dem Zentralgestänge (140) erfolgt dabei unterhalb der Stirnwandung (2,3).
In speziellen Ausführungsformen ist es auch möglich, im bereich des Behälters einen ihn lösbar an eine LKW-Verladevorrichtung ankoppelnden Ladeanschluß vorzusehen.
Bei einem als Container (100) ausgebildeten Behälter wird vor einem Be- oder Entladen des Innenraums (45) mit Ware (44) die Haube (4) zunächst entriegelt und dann angehoben. Anschließend werden die verschwenkbaren Stirnwandungen (2,3) bzw. die verschwenkbaren Eckpfosten (16,17,18,19) gegenüber der Grundplatte (1) verschwenkt. Die Haube (4) bzw. die Teilhauben (42,43) können dann geeignet verfahren und durch eine geeignete Positionierung der Haube (4) ein Zugang zu dem zu be- bzw. entladenden Teil des Innenraumes (45) geschaffen werden. Nach einem Abschluß des Ladevorganges werden nach einem Verschieben der Haube (4) die Stirnwandungen (2,3) bzw. die Eckpfosten (16,17,18,19) wieder in ihre Ruheposition verschwenkt und die Rollen (10,11) abgesenkt. Nach einem Absenken der Haube (4) greifen die Teile der im Bereich der Stirnwandungen (2,3) und der Grundplatte (1) einerseits und der Haube (4) andererseits vorgesehenen Teile der Labyrinthdichtungen (71) ineinander und gewährleisten eine sichere Abdichtung des Innenraumes (45) gegen eindringenden Staub und Feuchtigkeit sowie eine Verriegelung der Eckpfosten (18,19) und der Haube (4) gegenüber der Grundplatte (1).

Claims

Behälter mit einer Grundplatte (1), zwei Stirnwandungen (2, 3) und mindestens einer im Bereich der Grundplatte (1) geführten und gegenüber der Grundplatte (1) längsverschiebbar gelagerten Haube (4), wobei die Haube (4) ein fest mit zwei parallelen Seitenwandungen (6, 7) verbundenes Dach (5) aufweist und als starres Teil längsverschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Stirnwandungen (2, 3) als feste Stirnwandung (3) mit der Haube (4) fest und mit der Grundplatte (1) lösbar verbunden ist.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (4) eine in Längsrichtung der Grundplatte (1) verlaufende Lagerung aufweist, die an mindestens einer Stelle ihrer Längenerstreckung einen Freiheitsgrad in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden lotrechten Richtung aufweist.
Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Haube (4) fest verbundene Stirnwandung (3) mit einer Dichtung (71) gegenüber der Grundplatte (1) abgedichtet ist.
Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (71) entlang einer die feste Stirnwandung (3) gegenüber der Grundplatte (1) begrenzenden unteren Begrenzung vorgesehen ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (4) aus einem Dach (5) und zwei zueinander parallel verlaufenden Seitenwandungen (6, 7) besteht, die mit ihren der Grundplatte (1) zugewandten unteren Begrenzungen auf dieser geführt sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Stirnwandung (3) eine der unteren Begrenzung gegenüber verlaufende Deckenkante, die mit einem die Haube (4) gegenüber der Grundplatte (1) abschließenden Dach (5) fest verbunden ist sowie zwei parallel Zueinander vom Dach (5) zur Grundplatte (1) verlaufende Seitenkanten (12) aufweist, von denen jeweils eine an je einer Seitenwandung (6,7) befestigt ist, wobei die Seitenkanten (12) von jeweils einem Eckpfosten (16,17,18,19) gebildet werden, der kraftübertragend mit der Grundplatte (1) verbunden ist.
Behälter nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Eckpfosten (16,17,18,19) mindestens bereichsweise verschwenkbar mit der Grundplatte (1) verbunden sind.
Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der verschwenkbare Eckpfosten (18,19) mit einem Schwenkgelenk (28,29) in der Grundplatte (1) gelagert ist.
Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Eckpfosten (16,17,18,19) in seiner von der Stirnwandung (2,3) abgeklappten Position als eine die untere Begrenzung der Haube (4) führende Führung ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder verschwenkbare Eckpfosten (18,19) in jeweils einer Eckausnehmung (32,33) der Stirnwandung (3) steht und der Querschnitt der Eckausnehmung (32,33) dem eines Eckpfostens (18,19) entspricht.
Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an Enden von Schwenkarmen, die in ihrem verschwenkten Zustand mit ihren Enden oberhalb der verschwenkten Eckpfosten (18, 19) angeordnet sind, Rollen (10, 11) drehbar gelagert sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Stirnwand (2,3) mit einem ihr zugewandten Teil (42,43) der Haube (4) fest verbunden ist und jeder Teil (42,43) der Haube (4) in eine dem jeweils anderen Teil entgegengesetzte Richtung verschieblich angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die die Haube (4) beim Verschieben tragenden Rollen (10,11) im verriegelten Zustand in Vertiefungen ruhen, die im Verlaufe von Führungsrillen (38,39) vorgesehen sind.
Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (4) im entriegelten Zustand mit ihren Rollen (10,11) auf einer auf der unteren Begrenzung und auf den Eckpfosten (18,19) vorgesehenen Schiene (79) geführt ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er als Teil eines Lastkraftwagens (93) ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (10,11) im Bereich der Eckpfosten (18,19) gelagert sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer in lotrechter Richtung nach unten ausgerichteten Begrenzung der Grundplatte (1) mindestens eine Führungsrolle (94) angeordnet ist, die im Bereich eines Halterungssteges (95) gelagert ist, der in die Haube (4) einmündet.
Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Eckpfosten (16,17,18,19) in eine Eckausnehmung (32,33) eingreift, in deren Bereich eine den Eckpfosten (16,17,18,19) leitende Führungsausnehmung (120) angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Grundplatte (1) eine mindestens eine der Rollen (10,11) in eine Ruhestellung aufnehmende Entlastungsvorrichtung (126) angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich mindestens eines der Eckpfosten (16,17,18,19) eine die Auslenkung der Eckpfosten (16,17,18,19) begrenzende Schwenkwinkelbegrenzung (134) angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß er einen ihn lösbar an eine LKW-Verladevorrichtung ankoppelnden Ladeanschluß aufweist.