EP0298354B1 - Kunststoffrahmen für Fenster, Türen od. dgl. - Google Patents

Kunststoffrahmen für Fenster, Türen od. dgl. Download PDF

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EP0298354B1
EP0298354B1 EP88110338A EP88110338A EP0298354B1 EP 0298354 B1 EP0298354 B1 EP 0298354B1 EP 88110338 A EP88110338 A EP 88110338A EP 88110338 A EP88110338 A EP 88110338A EP 0298354 B1 EP0298354 B1 EP 0298354B1
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EP
European Patent Office
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frame
covering strip
frame according
strut
spar
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EP88110338A
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EP0298354A2 (de
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Hans-Dieter Niemann
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22Hollow frames
    • E06B3/221Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/30Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/306Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B5/00Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/11Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes against burglary
    • E06B5/113Arrangements at the edges of the wings, e.g. with door guards to prevent the insertion of prying tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/22Hollow frames
    • E06B3/221Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B2003/228Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls

Definitions

  • the invention relates to plastic frames for windows, doors or the like, with at least one frame spar consisting of a multi-chamber profile, which has an end face facing an adjacent spar of a second frame, from which projects a frame overlap that covers the gap between the two frames, and which has a metal stiffening profile that covers the end face of the frame spar and the gap-side frame rollover surface as an outer cover strip.
  • a plastic frame is known from DE 33 01 322 A1. Its stiffening profile is housed in a hollow chamber of the frame spar and stiffens it against bending.
  • the frame rollover which is also formed by a hollow chamber, is provided on the outside with a clamped sheet metal part and is therefore practically unstiffened. The consequence of this is that it can be deformed, bent or broken by force, so that the gap between the two bars is accessible and the break-in is thereby promoted. For example, locking or locking points are accessible and can be acted upon, so that the window or door can be opened as a result.
  • the well-known outer cover strip is made of flat material that has a thickening on one edge that has a circular cross section.
  • the flat material and the one-piece thickening jointly cover the end face of the frame spar and the thickening also covers part of the gap-side frame overlap area.
  • the cover is such that parts of the end face and the frame overlap remain uncovered.
  • the frame overlap can be manipulated and the covering by the outer cover strip is unsightly.
  • the outer cover strip is screwed to the frame rail. This screw connection also has the disadvantage that it represents an undesirable assembly effort per se.
  • a frame hollow profile for windows which has an insert piece filling part of the profile cavity in order to reinforce the frame hollow profile.
  • the insert is angular and consequently adapted to the cross section of the hollow frame profile.
  • This known angular insert is attached to the hollow frame profile by screwing.
  • the facing end faces of two frame spars are formed by the frame spar walls themselves. The inserts are practically invisible.
  • the invention has for its object to improve a plastic frame with the features mentioned above, which therefore has a protective cover against breaking open the plastic frame, with regard to its ability to be broken open, a handsome design to be achieved, combined with reduced assembly effort when assembling the frame with the cover strip.
  • the outer cover strip is L-shaped and its legs are fixed with fastening ribs in fastening grooves of the end face and the frame flap by means of a snap connection.
  • the outer cover strip stiffens the plastic frame in particular in the area of the frame flap or the fastening point of the frame flap on the end face of the frame spar. Due to its rigidity, the outer cover strip cannot be bent, or cannot be bent to such an extent that a break-in is easily possible. Already the insertion of a demolition tool into the frame gap is opposed by the cover strip, considerable resistance and is associated only with significant effort and with considerable noise, for example when driving in a demolition tool. Bending of the cover strip with the break-open tool is hardly possible and at most is successful at certain points, so that the gap or rollover of a frame as a weak point in the attempt to break open is practically eliminated.
  • the legs of the cover strip are with fastening ribs in fastening grooves on the end face and the flap of the frame determined by means of a locking connection. This ensures simple installation, so that the assembly effort is small.
  • the manufacturing effort for the fasteners is practically zero, since the fastening ribs can be produced together with the other parts of the cover strip by extrusion.
  • the fastening grooves in the frame spar are generally present anyway, so that a modification of the multi-chamber profile of the plastic frame is not necessary.
  • the long leg of the cover strip is expediently fastened to a middle seal holder of the frame spar, so that the entire end face of the frame spar is to be clad by this long leg of the cover strip.
  • the frame gap can be sealed in a conventional manner by means of a seal equivalent to the previous center seal, if the frame spars are not sealed against each other at another point.
  • the long leg of the cover strip has bolt or bolt penetration recesses on the inside of the frame. As a result, it enables the locking of a bolt or the engagement of a bolt in order to lock both frame bars against one another or to hold the window or door in the closed position.
  • the bolt or bolt penetration recesses are closed by an insert if they are not required. As a result, prefabricated bolt or bolt penetration recesses do not form any unsightly openings or starting points for breaking open.
  • the cover strip has water drainage openings in its corner area, so that rain or condensation water flowing in does not lead to undesirable congestion in the case of a lower horizontal frame spar, but can run off without any problems.
  • Such water drainage openings affect the stability the cover strip, since they are only provided at larger distances from each other.
  • the short angled leg lies flush with a gap on the frame overlap, which also increases the security against tampering. Such training is also very advantageous for the handsome appearance.
  • a sealing profile cooperating with the adjacent spar of the frame spar is arranged in order to seal the frame gap as close as possible to the outside of the frame.
  • An outer facing strip of the frame spar is fastened to the short fastening leg of the covering strip, so that the covering strip facilitates the assembly of the outer facing strip, which also simplifies the construction of the plastic frame.
  • At least the long leg of the cover strip is somewhat higher than the central seal retaining groove and is smooth on the end without protrusion. This results in complete coverage of the end face of the plastic frame.
  • the cover strip is provided on the gap side in the apex area and on its free end with considerable rounding radii, which reduces the risk of injury, for example when cleaning, and improves attention.
  • the invention is explained with reference to a single embodiment shown in the drawing.
  • the single figure shows a cross section through a vertical frame spar of a plastic frame.
  • the frame has two spars 10, 11, of which the second frame spar 11 is shown in dash-dotted lines only by its outer contour line adjacent to the frame spar 10.
  • the frame spar 11 is, for example, a vertical spar of a door leaf.
  • the frame spar 10 is arranged parallel to the frame spar 11 and, for example, a vertical frame spar, which with its outer end face 32 z. B. is plastered.
  • the frame spar 10 consists of a multi-chamber profile, in the main chamber 33 of which a stiffening profile 34 is attached in order to stiffen the frame spar made of plastic to the required extent.
  • the frame spar 10 has an outer chamber 35 and a frame flap 14, which also forms a hollow chamber 36.
  • the end face 12 of the frame spar 10 which faces the other frame spar 11, and this is a frame gap 13, the design of which is dependent on the different requirements to accommodate additional components in this area or in the areas of the wing spars adjacent to this gap, such as seals and fittings.
  • the end face 12 of the frame spar 10 has, in addition to the frame overlap 14 on the outside of the window, a holding projection 37 and between this and the overlap 14 two mutually facing L-shaped strips which enclose a center seal holder 21.
  • the frame flap 14 also has an undercut, namely T-shaped groove 20, into which a seal can be buttoned in order to seal the gap against wind and moisture.
  • An outer cover strip 15 which is L-shaped, is arranged in the gap 13. It is made of metal and has fastening ribs 19 on the frame spar side, with which it is fastened in the fastening groove 20 or in the holder 21.
  • the fastening ribs 19 are mushroom-shaped, that is, their largest diameter is somewhat larger than the entrance width of the fastening grooves 20 or the holder 21, so that the ribs 19 are fixed by means of a latching connection after they have been pressed into the grooves or grooves 20.
  • the outer cover strip 15 has a short leg 17, which covers the frame flap 14 on the gap side, and a long one Leg 16, which covers the remaining end face 12 of the frame spar 10 on the gap side.
  • the outer edge 27 of the cover strip 15 or the short leg 17 is angled, as shown, on the gap side and carries a sealing profile 28, namely a lip profile, the relatively hinged lip of which rests on a sealing surface 38 of the spar 11 and its bead or foot from the outer edge 27 the short leg 17 is held.
  • seal retaining groove 22 is arranged in the region of the long leg 16 between the middle seal holder 21 and the short leg 17.
  • the foot 40 of the seal 39 shown in dotted lines can be buttoned in, which corresponds with it Head is supported on the sealing surface 38 of the spar 11.
  • Both seals 28, 39 used alternatively, for example, are pressed against the sealing surface 38 when the wing is pivoted and are thus acted upon for sealing.
  • the gap 13 can also be sealed in another way, for example by means of a seal which is arranged in the region between the central seal retaining groove 22 and the free end 31 of the long leg 16 of the cover strip 15.
  • a seal which is arranged in the region between the central seal retaining groove 22 and the free end 31 of the long leg 16 of the cover strip 15.
  • the recess 23 shown in the figure is closed by an insert 24 because the opposite spar 11 has no locking or locking device here.
  • the outer surface of the cover strip 15 is smooth and the insert 24 sits firmly with its projections 41 in the recesses 42 of the long leg 16. If it is not required, it can be easily removed by removing the latching connection provided, for example. It is then possible, for example, to accommodate a lock or a bolt in the spar 11, which at Appropriate action through the bolt recess 23 and the end face 12 engages in a bolt pocket 43 shown in dashed lines.
  • the free end 31 of the long leg 16 engages behind the retaining projection 37 and connects flush to the outer surface of the frame spar 10 on the inside of the window. Furthermore, this end 31 is provided with a large radius, as is the angle apex 30. Furthermore, the long leg 16 is somewhat higher than the center seal holder 21, so that the strip 15 or its long leg 16 is smoothly formed on the gap side without a projection. This gives the frame spar a good appearance. The bar is easy to maintain in this area and has no edges that could cause injury.
  • a water drain opening 25 is also provided in the angle leg 30 in order to be able to drain off condensation water or rain water of a lower horizontal frame spar which has penetrated into the gap 13. The water flows through the water drain opening 25 and the drain openings of the frame flap 14 shown in the drawing in its chamber 36 or on the outside of the window.
  • a fastening point 13 is provided on the short leg 17 of the outer cover strip 15 in order to be able to fasten an outer facing strip 29 of the frame spar 10, for example by means of screwing.
  • the outer facing strip 29 consists, for example, of a metal anodized in a certain color, so that an appealing coloring can be achieved more easily and less expensively than if the plastic of the frame spar had to be colored.
  • the outer cover strip 15 stiffens the frame spar 10, in particular in the region of the frame flap 14, against deformations and damage, making it considerably more difficult will be able to drive a demolition tool into the gap 13 at all. If the mounting of the outer cover strip 15 by means of a snap-in connection is considered to be too problematic, an additional screw connection can also be provided, for example at the point in the seal retaining groove 22 marked 44, into which a fastening screw through the spar 10 does not impair the fastening of the seal 39 optionally screwed into the stiffening profile 34.

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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Kunststoffrahmen für Fenster, Türen od.dgl., mit mindestens einem aus einem Mehrkammerprofil bestehenden Rahmenholm, der eine einem benachbarten Holm eines zweiten Rahmens zugewendete Stirnfläche hat, von der aus ein den Spalt zwischen den beiden Rahmen abdeckender Rahmenüberschlag vorspringt, und der ein metallenes Versteifungsprofil hat, das die Stirnfläche des Rahmenholms und die spaltseitige Rahmenüberschlagfläche als Außenabdeckleiste abdeckt.
  • Ein Kunststoffrahmen ist aus der DE 33 01 322 A1 bekannt. Sein Versteifungsprofil ist in einer Hohlkammer des Rahmenholms untergebracht und versteift diesen gegen Durchbiegen. Der ebenfalls von einer Hohlkammer gebildete Rahmenüberschlag ist außen mit einem aufgeklemmten Blechteil versehen und daher praktisch unversteift. Das hat die Folge, daß er gewaltsam verformt, abgebogen bzw. abgebrochen werden kann, so daß der Spalt zwischen beiden Holmen zugänglich und infolgedessen der Einbruch dadurch begünstigt wird. Beispielsweise werden Schließ- oder Riegelstellen zugänglich und beaufschlagbar, so daß dadurch das Fenster oder die Tür geöffnet werden kann.
  • Aus DE-U-8 322 347 ist ein Rahmen für Fenster und allen eingangs genannten Merkmalen bekannt, bis auf die Ausbildung des Rahmens als Kunststoffrahmen. Die bekannte Außenabdeckleiste ist aus Flachmaterial hergestellt, das an einer Kante eine Verdickung aufweist, die kreisförmigen Querschnitt hat. Das Flachmaterial und die einstückige Verdickung decken gemeinsam die Stirnfläche des Rahmenholms ab und die Verdickung deckt auch einen Teil der spaltseitigen Rahmenüberschlagfläche ab. Die Abdeckung ist jedoch derart, daß Teile der Stirnfläche und der Rahmenüberschlagfläche unabgedeckt bleiben. Infolgedessen kann an der Rahmenüberschlagfläche manipuliert werden und die Abdeckung durch die Außenabdeckleiste ist nicht ansehnlich. In diesem Sinne kommt hinzu, daß die Außenabdeckleiste mit dem Rahmenholm verschraubt wird. Diese Verschraubung hat ferner den Nachteil, daß sie einen an sich unerwünschten Montageaufwand darstellt.
  • Aus DE-U-8 322 346 ist ein Rahmenhohlprofil für Fenster bekannt, welches ein einen Teil des Profilhohlraums ausfüllendes Einlagestück hat, um das Rahmenhohlprofil zu verstärken. Das Einlagestück ist winkelförmig und infolgedessen dem Querschnitt des Rahmenhohlprofils angepaßt. Die Befestigung dieses bekannten winkelförmigen Einlagestücks am Rahmenhohlprofil erfolgt durch Verschraubung. Die einander zugewendeten Stirnflächen zweier Rahmenholme werden durch die Rahmenholmwände selbst gebildet. Dabei sind die Einlagestücke praktisch nicht sichtbar.
  • Aus DE-U-7 201 861 ist es bekannt, Kunststoffprofile von Fensterrahmen mit Metallprofilen zu bekleiden, indem sie auf Haltefedern verrastet werden, die ihrerseits am Kunststoffrahmen festgeschraubt sind. Es liegt ein vergleichsweise großer Werkstoff- und Herstellungsaufwand vor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffrahmen mit den eingangs genannten Merkmalen, der also eine der Sicherung gegen Aufbrechen des Kunststoffrahmens dienende Außenabdeckleiste aufweist, hinsichtlich seiner Aufbrechbarkeit zu verbessern, wobei eine ansehnliche Gestaltung erreicht werden soll, verbunden mit verringertem Montageaufwand beim Zusammenbau des Rahmens mit der Abdeckleiste.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Außenabdeckleiste L-förmig ist und ihre Schenkel mit Befestigungsrippen in Befestigungsrillen der Stirnfläche und des Rahmenüberschlags mittels Rastverbindung festgelegt sind.
  • Die Außenabdeckleiste versteift den Kunststoffrahmen insbesondere im Vereich des Rahmenüberschlages bzw. der Befestigungsstelle des Rahmenüberschlages an der Stirnfläche des Rahmensholms. Die Außenabdeckleiste kann infolge ihrer Steifigkeit nicht oder nicht derart erheblich verbogen werden, daß ein Einbruch leicht möglich ist. Bereits dem Einschieben eines Aufbruchwerkzeugs in den Rahmenspalt wird von der Abdeckleiste erheblicher Widerstand entgegengesetzt und ist nur mit bedeutendem Kraftaufwand und mit erheblicher Lärmentwicklung verbunden, beispielsweise beim Eintreiben eines Aufbruchwerkzeugs. Ein Verbiegen der Abdeckleiste mit dem Aufbruchwerkzeug ist kaum möglich und allenfalls punktuell erfolgreich, so daß der Spalt bzw. der Überschlag eines Rahmens als Schwachstelle beim Aufbruchversuch praktisch entfällt.
  • Darüber hinaus ist von Bedeutung, daß die oft unansehnliche Stirnseite des Rahmenholms eine ansehnlich gestaltbare Abdeckung erhält, mit der Stirnseitenvorsprünge verkleidet werden können. Diese Verkleidung dient außer der Verschönerung der Ansicht auch in erheblichem Maße der Verbesserung der Pflege des Rahmens, da viele nur mit erhöhtem Aufwand zu reinigende Ecken wegfallen. Auch die Verletzungsgefahr an Ecken und Kanten solcher Vorsprünge wird verringert.
  • Die Schenkel der Abdeckleiste sind mit Befestigungsrippen in Befestigungsrillen der Stirnfläche und des Rahmenüberschlags mittels Rastverbindung festgelegt. Dadurch wird ein einfacher Einbau gewährleistet, so daß der Montageaufwand klein ist. Der Herstellungsaufwand für die Befestigungsmittel ist praktisch null, da die Befestigungsrippen zusammen mit den übrigen Teilen der Abdeckleiste durch Strangpressen hergestellt werden können. Die Befestigungsrillen in dem Rahmenholm sind ohnehin in der Regel vorhanden, so daß eine Abänderung des Mehrkammerprofils des Kunststoffrahmens nicht erforderlich ist.
  • Zweckmäßigerweise ist der lange Schenkel der Abdeckleiste an einer Mitteldichtungshalterung des Rahmenholms befestigt, so daß die gesamte Stirnfläche des Rahmenholms von diesem langen Schenkel der Abdeckleiste zu verkleiden ist.
  • Wenn der lange Schenkel der Abdeckleiste zwischen der Mitteldichtungshalterung des Rahmenholms und dem kurzen Schenkel eine Dichtungshaltenut aufweist, ist eine Abdichtung des Rahmenspalts in herkömmlicher Weise durch eine der bisherigen Mitteldichtung gleichwertige Dichtung möglich, falls eine Abdichtung der Rahmenholme gegeneinander nicht an anderer Stelle vorgenommen wird.
  • Der lange Schenkel der Abdeckleiste hat rahmeninnenseitig Riegel- oder Bolzendurchgriffsausnehmungen. Er ermöglicht infolgedessen das Einschließen eines Riegels oder das Eingreifen eines Bolzens, um beide Rahmenholme gegeneinander zu verriegeln bzw. das Fenster oder die Tür in Schließstellung zu halten. Die Riegel-oder Bolzendurchgriffsausnehmungen sind von einem Einsatzstück verschlossen, falls sie nicht benötigt werden. Vorgefertigte Riegel- oder Bolzendurchgriffsausnehmungen bilden infolgedessen keine unansehnlichen Öffnungen bzw. Ansatzpunkte zum Aufbrechen.
  • Die Abdeckleiste weist in ihrem Eckbereich Wasserabflußöffnungen auf, damit zufließendes Regen- oder Schwitzwasser bei einem unteren waagerechten Rahmenholm nicht zu unerwünschten Stauungen führt, sondern problemlos ablaufen kann. Derartige Wasserabflußöffnungen beeinflussen die Stabilität der Abdeckleiste nicht, da sie nur in größeren Abständen voneinander vorgesehen werden.
  • Der kurze Winkelschenkel liegt mit einem spaltseitigen Vorsprung des Rahmenüberschlags bündig, was ebenfalls die Aufbruchsicherheit steigert. Eine derartige Ausbildung ist auch für das ansehnliche Aussehen sehr vorteilhaft.
  • Auf der Außenkante des kurzen Winkelschenkels ist ein mit dem benachbarten Holm des Rahmenholms zusammenwirkendes Dichtungsprofil angeordnet, um den Rahmenspalt möglichst dicht an der Außenseite des Rahmens abzudichten.
  • An dem kurzen Befestigungsschenkel der Abdeckleiste ist eine Außenverblendungsleiste des Rahmenholms befestigt, so daß die Abdeckleiste die Montage der Außenverblendungsleiste erleichtert, was auch eine Vereinfachung des Aufbaus des Kunststoffrahmens bedeutet.
  • Zumindest der lange Schenkel der Abdeckleiste ist etwas höher als die Mitteldichtungshaltenut und stirnseitig vorsprungfrei glatt ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine vollständige Abdeckung der Stirnseite des Kunststoffrahmens.
  • Die Abdeckleiste ist spaltseitig im Scheitelbereich und an ihrem freien Ende mit erheblichen Abrundungsradien versehen, was die Verletzungsgefahr beispielsweise beim Reinigen verringert und das Aufsehen verbessert.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten einzigen Ausführungsbeispiels erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch einen vertikalen Rahmenholm eines Kunststoffrahmens.
  • Der Rahmen hat zwei Holme 10, 11, von denen der zweite Rahmenholm 11 nur durch seine dem Rahmenholm 10 benachbarte Außenumrißlinie strichpunktiert dargestellt ist. Der Rahmenholm 11 ist beispielsweise ein vertikaler Holm eines Türflügels. Der Rahmenholm 10 ist dem Rahmenholm 11 parallel angeordnet und beispielsweise ein vertikaler Blendrahmenholm, der mit seiner Außenstirnseite 32 z. B. eingeputzt ist. Der Rahmenholm 10 besteht aus einem Mehrkammerprofil, in dessen Hauptkammer 33 ein Versteifungsprofil 34 angebracht ist, um den aus Kunststoff bestehenden Rahmenholm im erforderlichen Maße zu versteifen. Desweiteren hat der Rahmenholm 10 eine Außenkammer 35 und einen Rahmenüberschlag 14, der ebenfalls eine Hohlkammer 36 bildet.
  • Zwischen der Stirnfläche 12 des Rahmenholms 10, die dem anderen Rahmenholm 11 zugewendet ist, und diesem befindet sich ein Rahmenspalt 13, dessen Ausgestaltung durch die unterschiedlichen Anforderungen bedingt ist, in diesem Bereich bzw. in den diesem Spalt benachbarten Bereichen der Flügelholme zusätzliche Bauteile unterzubringen, wie Dichtungen und Beschläge. Beispielsweise besitzt die Stirnfläche 12 des Rahmenholms 10 außer dem fensteraußenseitigen Rahmenüberschlag 14 einen Haltevorsprung 37 und zwischen diesem und dem Überschlag 14 zwei einander zugewendete L-förmige Leisten, die eine Mitteldichtungshalterung 21 einschließen. Auch der Rahmenüberschlag 14 besitzt eine hinterschnittene, nämlich T-förmige Rille 20, in die eine Dichtung eingeknöpft werden kann, um den Spalt gegen Wind und Feuchtigkeit abzudichten.
  • Im Spalt 13 ist eine Außenabdeckleiste 15 angeordnet, die L-förmig ist. Sie besteht aus Metall und hat rahmenholmseitig Befestigungsrippen 19, mit denen sie in der Befestigungsrille 20 bzw. in der Halterung 21 befestigt ist. Die Befestigungsrippen 19 sind pilzkopfartig ausgebildet, das heißt ihr größter Durchmesser ist etwas größer als die Eingangsweite der Befestigungsrillen 20 bzw. der Halterung 21, so daß die Rippen 19 nach ihrem Eindrücken in die Rillen bzw. Nuten 20 mittels einer Rastverbindung festgelegt sind.
  • Die Außenabdeckleiste 15 hat einen kurzen Schenkel 17, der den Rahmenüberschlag 14 spaltseitig abdeckt, und einen langen Schenkel 16, der die verbleibende Stirnfläche 12 des Rahmenholms 10 spaltseitig abdeckt. Die Außenkante 27 der Abdeckleiste 15 bzw. des kurzen Schenkels 17 ist entsprechend der Darstellung spaltseitig abgewinkelt und trägt ein Dichtungsprofil 28, nämlich ein Lippenprofil, dessen relativ klappbewegliche Lippe an einer Dichtungsfläche 38 des Holms 11 anliegt und dessen Wulst bzw. Fuß von der Außenkante 27 des kurzen Schenkels 17 gehalten ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Abdichtung des Spalts 13 ist die Anordnung einer Dichtungshaltenut 22 im Bereich des langen Schenkels 16 zwischen der Mitteldichtungshalterung 21 und dem kurzen Schenkel 17. In diese Dichtungshaltenut 22 kann der Fuß 40 der gepunktet dargestellten Dichtung 39 eingeknöpft werden, die sich mit ihrem Kopf an der Abdichtungsfläche 38 des Holms 11 abstützt. Beide beispielsweise alternativ verwendeten Dichtungen 28, 39 werden beim Schwenken des Flügels gegen die Dichtungsfläche 38 gedrückt und damit zum Abdichten beaufschlagt.
  • Es versteht sich, daß die Abdichtung des Spalts 13 auch auf andere Weise erfolgen kann, beispielsweise durch eine Dichtung, die im Bereich zwischen der Mitteldichtungshaltenut 22 und dem freien Ende 31 des langen Schenkels 16 der Abdeckleiste 15 angeordnet ist. Hier ist jedoch vorteilhafterweise ein Bereich, der Riegel- oder Bolzendurchgriffsausnehmungen 23 aufweist. Die in der Figur dargestellte Ausnehmung 23 ist jedoch durch ein Einsatzstück 24 verschlossen, weil der gegenüberliegende Holm 11 hier keine Riegel- oder Verschlußeinrichtung hat. Infolge ist die Außenfläche der Abdeckleiste 15 glatt und das Einsatzstück 24 sitzt mit seinen Vorsprüngen 41 fest in den Ausnehmungen 42 des langen Schenkels 16. Sofern es nicht benötigt wird, kann es leicht entfernt werden, indem die beispielsweise vorgesehene Rastverbindung aufgehoben wird. Es ist dann möglich, im Holm 11 beispielsweise ein Schloß bzw. einen Riegel unterzubringen, der bei entsprechender Beaufschlagung durch die Riegelausnehmung 23 und die Stirnfläche 12 hindurch in eine gestrichelt dargestellte Riegeltasche 43 eingreift.
  • Das freie Ende 31 des langen Schenkels 16 hintergreift den Haltevorsprung 37 und schließt bündig an die fensterinnenseitige Außenfläche des Rahmenholms 10 an. Ferner ist dieses Ende 31 mit einem großen Radius versehen, ebenso wie der Winkelscheitel 30. Ferner ist der lange Schenkel 16 etwas höher, als die Mitteldichtungshalterung 21, so daß die Leiste 15 bzw. ihr langer Schenkel 16 spaltseitig ohne Vorsprung glatt ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich ein gutes Aussehen des Rahmenholms. Dieser ist durch die Leiste in diesem Bereich leicht zu pflegen und hat keine Verletzungen fördernden Kanten.
  • Im Winkelschenkel 30 ist außerdem eine Wasserabflußöffnung 25 vorgesehen, um Schwitzwasser oder in den Spalt 13 eingedrungenes Regenwasser eines unteren horizontalen Rahmenholms ableiten zu können. Das Wasser fließt durch die Wasserabflußöffnung 25 und die aus der Zeichnung ersichtlichen Abflußöffnungen des Rahmenüberschlags 14 in dessen Kammer 36 bzw. auf die Fensteraußenseite ab.
  • Am kurzen Schenkel 17 der Außenabdeckleiste 15 ist eine Befestigungsstelle 13 vorgesehen, um eine Außenverblendungsleiste 29 des Rahmenholms 10 befestigen zu können, beispielsweise mittels Verschraubung. Die Außenverblendungsleiste 29 besteht beispielsweise aus einem in bestimmter Farbe eloxierten Metall, so daß eine ansprechende Farbgebung problemloser und weniger kostenaufwendig erreicht werden kann, als wenn der Kunststoff des Rahmenholms eingefärbt werden müßte.
  • Die Außenabdeckleiste 15 versteift den Rahmenholm 10 insbesondere im Bereich des Rahmenüberschlages 14 gegen Verformungen und Beschädigungen, wobei es erheblich erschwert wird, ein Aufbruchwerkzeug überhaupt in den Spalt 13 eintreiben zu können. Sofern die Halterung der Außenabdeckleiste 15 mittels Rastverbindung als zu problematisch angesehen wird, kann auch eine zusätzliche Verschraubung vorgesehen werden, beispielsweise an der mit 44 gekennzeichneten Stelle in der Dichtungshaltenut 22, in welche eine die Befestigung der Dichtung 39 nicht beeinträchtigende Befestigungsschraube durch den Holm 10 hindurch gegebenenfalls in das Versteifungsprofil 34 eingeschraubt wird.

Claims (11)

  1. Kunststoffrahmen für Fenster, Türen od.dgl., mit mindestens einem aus einem Mehrkammerprofil bestehenden Rahmenholm (10), der eine einem benachbarten Holm (11) eines zweiten Rahmens zugewendete Stirnfläche (12) hat, von der aus ein den Spalt (13) zwischen den beiden Rahmen abdekkender Rahmenüberschlag (14) vorspringt, und der ein metallenes Versteifungsprofil hat, das die Stirnfläche (12) des Rahmenholms (10) und die spaltseitige Rahmenüberschlagfläche (18) als Außenabdeckleiste (15) abdeckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenabdeckleiste (15) L-förmig ist und ihre Schenkel (16,17) mit Befestigungsrippen (19) in Befestigungsrillen (20) der Stirnfläche (12) und des Rahmenüberschlags (14) mittels Rastverbindung festgelegt sind.
  2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16) der Abdeckleiste (15) an einer Mitteldichtungshalterung (21) des Rahmenholms (10) befestigt ist.
  3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16) der Abdeckleiste (15) zwischen der Mitteldichtungshalterung (21) des Rahmenholms (10) und dem kurzen Schenkel (17) eine Dichtungshaltenut (22) aufweist.
  4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Schenkel (16) der Abdeckleiste (15) rahmeninnenseitig Riegel- oder Bolzendurchgriffsausnehmungen (23) hat.
  5. Rahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegel- oder Bolzendurchgriffsausnehmungen (23) von einem Einsatzstück (24) verschlossen sind.
  6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckleiste (15) in ihrem Eckbereich Wasserabflußöffnungen (25) aufweist.
  7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der kurze Winkelschenkel (17) mit einem spaltseitigen Vorsprung (26) des Rahmenüberschlags (14) bündig liegt.
  8. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenkante (27) des kurzen Winkelschenkels (14) ein mit dem benachbarten Holm (11) des Rahmenholms (10) zusammenwirkendes Dichtungsprofil (28) angeordnet ist.
  9. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem kurzen Befestigungsschenkel (17) der Abdeckleiste (15) eine Außenverblendungsleiste (29) des Rahmenholms (10) befestigt ist.
  10. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der lange Schenkel (16) der Abdeckleiste (15) etwas höher als die Mitteldichtungshalterung (21) und stirnseitig vorsprungfrei glatt ausgebildet ist.
  11. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckleiste (15) spaltseitig im Scheitelbereich (30) und an ihrem freien Ende (31) mit erheblichen Abrundungsradien versehen ist.
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