EP0290519A1 - Einrichtung zur beschichtung von warenbahnen. - Google Patents
Einrichtung zur beschichtung von warenbahnen.Info
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- EP0290519A1 EP0290519A1 EP87907404A EP87907404A EP0290519A1 EP 0290519 A1 EP0290519 A1 EP 0290519A1 EP 87907404 A EP87907404 A EP 87907404A EP 87907404 A EP87907404 A EP 87907404A EP 0290519 A1 EP0290519 A1 EP 0290519A1
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- coating
- web
- fabric web
- magnetic bar
- coating device
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- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
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- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
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- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
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- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
Definitions
- the invention relates to a device for coating material webs with a magnetic bar arranged on one side of the material web or a magnet roller preferably arranged at rest, by means of which a coating device arranged on the opposite side of the material web is pressed against the material web.
- a support body When using magnetic bars to generate the doctor pressure, a support body has been provided according to AT-A-289 158, which is continuous over the row of electromagnets of the magnetic bar and has a recess facing the doctor, which is covered by a sliding plate.
- the effect of the arrangement largely corresponds to an air knife, in which only the tensioned printing blanket counteracts the doctor blade pressure.
- the coating device on the side of the magnetic bar can either be a flexible metal sheet or plastic sheet in a known manner, which is supported on the magnetic bar, or a support on the magnetic bar, which runs at an acute angle to the point on the web at which the coating device attracted by the magnetic bar lies.
- FIGS. 2 to 7 show different variants for the application area essential to the invention with two co-operating coating devices
- FIGS. 10 and 11 show further variants of the design of the application area.
- Pig. 1 describes the invention in connection with a material web 3 running vertically upward, without however being restricted to such a spatial orientation.
- the web 3 runs over rollers 6, 6 'through a trough 7, which contains an application mass 10, and covers this mass on both sides.
- the order quantity and order depth or coating thickness are determined by the co-operating coating devices 2 and 4, between which the web 3 in Direction of arrow 11 is moved through.
- a magnetic bar 1 comprising a series of magnets is provided in a known manner and extends normally to the plane of the drawing, that is to say transversely to the web 3.
- This magnetic bar 1 exerts an attractive force on objects made of magnetizable material and can therefore be used in the simplest case for the immediate pressing of the stray element if, as shown in FIGS. 2, 4 and 5, they are designed as a solid body made of magnetizable material.
- the doctor blade blades 2 in a customary manner, particularly in the case of stencil printing, as a flexible metal strip and, as shown in FIGS.
- the invention provides for the support of the coating device 2 on the side of the magnetic bar 1 to be designed as a second coating device 4.
- This second coating device 4 can, as shown in FIGS. 1 and 2, be designed as an elastic metal sheet, which rests near its free end in a support bar 9 carried by the magnetic bar 1.
- FIGS. 2 to 5 show the left side of FIG. 3 in combination with the right side of FIG. 5
- FIG. 7 shows the left side of FIG. 4 also in combination with the right side of FIG. 5.
- the coating devices 2 and 4 simultaneously form the storage container for the coating composition to be applied to the web 3.
- the effective part of the coating device 2 is designed as a round bar.
- the guide rod 10 By rotating the guide rod 10 in the direction of the arrow, it is possible, with partial wear of the effective area of the coating device 2, to use a surface area which has not yet been used and which ensures the desired line contact on an exact straight line. Similarly, even wear of the surface could result from wear Round rod formed rounding of the coating device 2 can be achieved by slowly rotating this Strei chrunds tabes 2 compared to the speed of the web 3.
- Fig. 10 shows that coating devices 4 can have the shape of a resting round rod; However, it can also function device such as a scanning member String ⁇ whose surface moves relative to the web of the third
- the radius of curvature of the coating device 4 (here a cylindrical tube surrounding the magnet 1) can be relatively large, as long as it is ensured that in the angular region between the coating device 4 and the web 3 the application mass due to the sliding friction between these two Elements not only smoothed, but also stripped.
- the second coating device 4 provided according to the invention is pressed onto the web 3 in that the magnetic bar 1 exerts a force on the coating device 2, which is received by the second coating device 4.
- These forces are of course the same size, but this does not mean that the coating of the front and back of the web 3 must be chosen identically.
- the force which is of equal magnitude on both sides is distributed over differently large areas, so that a different pressure distribution can be generated.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Einrichtung zur Beschichtung von Warenbahnen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Beschichtung von Warenbahnen mit einem auf einer Seite der Warenbahn angeordneten Magnetbalken oder einer vorzugsweise ruhend angeordneten Magnetwalze, durch welche(n) eine auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn angeordnete Streicheinrichtung gegen die Warenbahn gepreßt wird.
Bei Verwendung von Magnetbalken zur Erzeugung der Rakelanpreßkraft hat man gemäß AT-A-289 158 einen über die Reihe der Elektromagneten des Magnetbalkens durchgehenden Stützkörper vorgesehen, welcher eine der Rakel zugewandte Vertiefung aufweist, die durch ein Gleitblech abgedeckt ist. Die Anordnung entspricht in ihrer Wirkung weitgehend einer Luftrakel, in welcher nur die gespannte Druckdecke dem Rakeldruck entgegenwirkt.
Die Bemühungen, eine geeignete Unterstützung für den Rakelkörper zu finden, sind dahin gegangen, den die Rakel unterstützenden Bereich flach zu machen und die von der Rakel eingeleiteten Kräfte möglichst gleichmäßig auf eine möglichst große Fläche zu verteilen. Von dieser Voraussetzung ausgehend war es keineswegs selbstverständlich, daß es möglich sein würde, das Prinzip der magnetischen Anpressung auf das beidseitige Beschichten von Warenbahnen mittels Streicheinrichtungen anzuwenden. Vom Anmelder durchgeführte Versuche haben in überraschender Weise gezeigt, daß es erfindungsgemäß möglich ist, vorzusehen, daß auch an der zweiten Seite der Warenbahn, der genannten Streicheinrichtung gegenüberstehend und diese abstützend, eine zweite Streicheinrichtung vorhanden bzw. der Magnetbalken oder eine vorzugsweise ruhend angeordnete Magnetwalze als solche ausgebi Idet ists
Bei aller Verschiedenheit der möglichen konstruktiven Durchführungen läuft die Erfindung immer darauf hinaus, daß ein von einem Magnetbalken (oder einer Magnetwalze) angezogener Druckkörper, der entweder selbst eine Streicheinrichtung bildet oder eine solche belastet, eine annähernd linienförmige Belastung der Warenbahn bewirkt, welche von der magnetbalkenseitigen Streicheinrichtung aufgenommen wird. Die Streicheinrichtung auf der Seite des Magnetbalkens kann dabei entweder in bekannter Weise ein flexibles Metallblatt oder Kunststoffblatt sein, welches sich am Magnetbalken abstützt, oder aber eine Auflage auf dem Magnetbalken, welche spitzwinkelig auf jene Stelle der Warenbahn zuläuft, an welcher die vom Magnetbalken angezogene Streicheinrichtung liegt.
Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel dar, Fig. 2 bis 7 zeigen verschiedene Varianten für den erfindungswesentlichen Auftragungsbereich mit zwei zusammenwi rkenden Streicheinri chtungen,
Fig. 8 und 9 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele, Fig. 10 und 11 weitere Varianten der Gestaltung des Auftragungsbereiches.
Pig. 1 beschreibt die Erfindung im Zusammenhang mit einer vertikal nach oben laufenden Warenbahn 3, ohne jeodch auf eine solche räumliche Orientierung eingeschränkt zu sein. Die Warenbahn 3 verläuft beim dargestellten Ausführungsbeispiel über Walzen 6,6' durch einen Trog 7, welcher eine Auftragsmasse 10 enthält, und bedeckt sich dabei beidseitig mit dieser Masse. Auftragsmenge und Auftragstiefe bzw. Beschi chtungsdi cke werden durch die zusammenwirkenden Streicheinrichtungen 2 und 4 bestimmt, zwischen denen die Warenbahn 3 in
Richtung des Pfeiles 11 hindurchbewegt wird.
Zur Anpressung der in diesem Beispiel als Rakelklingen ausgebildeten Streichelemente 2,4 ist in bekannter Weise ein eine Reihe von Magneten umfassender Magnetbalken 1 vorgesehen, welcher sich normal zur Zeichenebene, also quer zur Warenbahn 3 erstreckt. Dieser Magnetbalken 1 übt eine Anziehungskraft auf Gegenstände aus magnetisierbarem Material aus und kann daher im einfachsten Fall zur unmittelbaren Anpressung der Streiehelernente herangezogen werden, wenn diese, wie in Fig. 2, 4 und 5 dargestellt, als massiver Körper aus magnetisierbarem Material ausgebildet sind. Es ist jedoch auch durchaus möglich, die Streichrakelklingen 2 in insbesondere beim Schablonendruck üblicher Weise als flexibles Metallband auszubilden und, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, durch einen magnet isierbaren, vom Magnetbalken 1 mit variablem Druck angepreßten Druckkörper 5 zu belasten (vgl. Fig. 1 und 3). Erfolgt die Belastung der als Rakelklinge ausgebildeten Rakeleinrichtung 2 ganz nahe an ihrem freien ende, dann sind die in die Rakelhalterung 8 eingeleiteten Momente sher gering und die Rakelhalterung 8 braucht die als Rakelklinge ausgebildete Streicheinrichtung 2 nur gegen Herausziehen, nicht aber gegen Verdrehen oder in Längsrichtung zu sichern. Anpreßdruck und Anstellwinkel, welche die Eindringtiefe bzw. die Auftragsmenge bestimmen und die Behandlung damit mehr als Beschichtung oder mehr als Imprägnierung gestalten, sind bei einer solchen Anordnung weitgehend voneinander unabhängig steuerbar.
Bei der bisher im Schablonendruck eingesetzten magnetischen Anpressung von StreichrakeIn wird der Druck der Rakeleinrichtung 2 auf die Warenbahn 3 von einem flachen Gegenkörper aufgenommen oder allenfalls von einer Walze großen Durchmessers. Im Rahmen der gegenständlichen
Erfindung ist hingegen vorgesehen, auch die AbStützung der Streicheinrichtung 2 auf der Seite des Magnetbalkens 1 als eine zweite Streicheinrichtung 4 auszubilden. Diese zweite Streicheinrichtung 4 kann, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, als elastisches Metallblatt ausgebildet sein, welches nahe seinem freien Ende in einer vom Magnetbalken 1 getragenen Abstützleiste 9 anliegt. Es ist aber auch möglich (vgl. Fig. 3 und 4), die zweite Streichrakel 4 als keilförmige Auflage auf den Magnetbalken 1 auszubilden. Wesentlich ist dabei, daß die Streicheinrichtungen 2 und 4 zusammen einen Keilspalt bilden, was ohne weiteres auch erzielt werden kann, wenn beide Streichrakeln, so wie in Fig. 5 dargestellt, im Auflagebereich abgerundet sind.
Aus Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, daß die rechten und linken Hälften von Fig. 2 bis 5 beliebig miteinander kombiniert werden können. So stellt Fig. 6 die linke Seite von Fig. 3 in Kombination mit der rechten Seite von Fig. 5 dar, Fig. 7 die linke Seite von Fig. 4 ebenfalls in Kombination mit der rechten Seite von Fig. 5.
Fig. 8 beschreibt eine Einrichtung mit abwärts laufender Warenbahn 3. Hier bilden die Streicheinrichtungen 2 und 4 gleichzeitig den Vorratsbehälter für die auf die Warenbahn 3 aufzutragende Beschichtungsmasse.
Bei der Einrichtung nach Fig. 9 ist der wirksame Teil der Streicheinrichtung 2 als Rundstab ausgebildet. Durch Verdrehen des Führungsstabes 10 in Pfeilrichtung ist es möglich, bei teilweiser Abnützung des wirksamen Bereiches der Streicheinrichtung 2 einen noch nicht verwendeten Oberflächenbereich zum Einsatz zu bringen, welcher die gewünschte Linienberührung auf einer exakten Geraden sicherstellt. In ähnlicher Weise könnte eine gleichmäßige Abnützung der Oberfläche der durch einen
Rundstab gebildeten Streichrundung der Streicheinrichtung 2 durch im Vergleich zur Geschwindigkeit der Bahn 3 langsames Drehen dieses St rei chrunds tabes 2 erzielt werden.
Fig. 10 zeigt, daß auch Streicheinrichtungen 4 die Form eines ruhend angeordneten Rundstabes haben können; es kann jedoch auch ein solches Streichelement als Streich¬ einrichtung wirken, deren Oberfläche sich relativ zur Warenbahn 3 bewegt.
In Fig. 11 ist dargestellt, daß der Krümmungsradius der Streicheinrichtung 4 (hier eines den Magneten 1 umgebenden zylindrischen Rohres) relativ groß sein kann, solange sichergestellt ist, daß im WinkeIbereich zwischen Streicheinrichtung 4 und Warenbahn 3 die Auftragsmasse durch die gleitende Reibung zwischen diesen beiden Elementen nicht nur geglättet, sondern auch abgestreift wird.
Die Anpressung der erfindungsgemäß vorgesehenen zweiten Streicheinrichtung 4 an die Warenbahn 3 erfolgt in allen Ausführungsbeispielen dadurch, daß der Magnetbalken 1 eine Kraft auf die Streicheinrichtung 2 ausübt, welche von der zweiten Streicheinrichtung 4 aufgenommen wird. Diese Kräfte sind natürlich gleich groß, was jedoch nicht bedeutet, daß die Beschichtung der Vorder- und Rückseite der Warenbahn 3 identisch gewählt werden muß. Je nach der Wahl des durch die Form und Anordnung der Streicheinrichtungen bedingten Anstellwinkels verteilt sich die auf beiden Seiten gleich große Kraft auf verschieden große Flächen, sodaß eine unterschiedliche Druckverteilung erzeugt werden kann. Statt die Warenbahn 3 durch einen Trog laufen zu lassen, ist es auch möglich, sie in anderer Weise beidseits mit Auftragsmasse zu beladen, welche dann von den Streicheinrichtungen 2 und 4 überstrichen bzw. abgestrichen wird, um das
gewünschte Ausmaß von Beschichtung, Imprägnierung und Glättung zu erzielen. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, diese zum beidseitigen Beschichten geeignete erfindungsgemäße Einrichtung auch zum einseitigen Beschichten zu verwenden.
Claims
1. Einrichtung zur Beschichtung von Warenbahnen mit einem auf einer Seite der Warenbahn angeordneten Magnetbalken oder einer vorzugsweise ruhend angeordneten Magnetwalze, durch welche(n) eine auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn angeordnete Streicheinrichtung gegen die Warenbahn gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auch an der zweiten Seite der Warenbahn (9), der genannten Streicheinrichtung (2) gegenüberstehend und diese abstützend, eine zweite Streicheinrichtung (4) vorhanden bzw. der Magnetbalken oder die Magnetwalze (1) als solche ausgebi Idet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Streicheinrichtung (4) in einer keilförmigen Auflage auf den Magnetbalken (1) besteht (Fig. 3,4).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Streicheinrichtungen (2,4) im Anlagebereich an die Warenbahn (3) abgerundet ist (Fig. 5).
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Streicheinrichtung (2,4) eine in einem Rakelhalter (8) gelagerte Rakelklinge umfaßt, die durch eine unabhängig vom Rakelhalter (8) gelagerte Leiste (5,9) belastet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelklinge drehbar und gegebenenfalls in Längsrichtung geringfügig verschiebbar im Rakelhalter (8) gelagert ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf gegenüberliegenden Seiten der Warenbahn (3) angeordneten Streicheinrichtungen (2,4) in Längsrichtung der Warenbahn geringfügig gegeneinander versetzte Streichkanten aufweisen.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn von oben nach unten verläuft, sodaß zwischen den beiden StreichrakeIn oder Leisten ein zwickeiförmiger Trog gebildet wird (Fig.8 ).
Applications Claiming Priority (4)
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Publications (2)
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