EP0278329A1 - Verfahren zum Hochziehen von Mauern und Bausatz zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

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EP0278329A1
EP0278329A1 EP88101197A EP88101197A EP0278329A1 EP 0278329 A1 EP0278329 A1 EP 0278329A1 EP 88101197 A EP88101197 A EP 88101197A EP 88101197 A EP88101197 A EP 88101197A EP 0278329 A1 EP0278329 A1 EP 0278329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stones
stone
groove
chambers
abutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88101197A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Jachmich (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BISOTHERM BAUSTOFF-VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
BISOTHERM BAUSTOFF-VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BISOTHERM BAUSTOFF-VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH filed Critical BISOTHERM BAUSTOFF-VERTRIEBSGESELLSCHAFT MBH
Publication of EP0278329A1 publication Critical patent/EP0278329A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202Details of connections
    • E04B2002/0204Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape

Definitions

  • the invention is based on a method for pulling up walls from stacked bricks, in the abutting surfaces and bearing surfaces of which a tongue and groove system is formed.
  • the invention relates to the raising of walls made of lightweight concrete blocks, such as those which are produced from the naturally occurring raw natural pumice material after the cleaning of organic and inorganic accompanying substances and without the addition of chemical substances.
  • Lightweight concrete blocks of this type have become known under the registered trademark "Bisotherm".
  • the well-known lightweight concrete blocks with a tongue and groove system in the area of their joint surfaces enable mortar-free butt joints and thus a considerable reduction in mortar consumption as well as a considerably lower workload for masonry compared to the conventional mortaring of butt joints and bed joints.
  • the tongue and groove system of these known bricks which is limited to the butt joints, ensures displacement-safe toothing in the butt joint and a full-surface load transmission in the bed joint.
  • Height differences of ⁇ 4 mm are permitted for the lightweight concrete blocks provided with air slots or chambers, which is why a layer of mortar in the bed joint, which is usually around 12 mm thick, is required to compensate for tolerances in order to compensate for these height differences (dimensional deviation of the stones in the height direction).
  • This lack of constant height is primarily a result of the manufacturing process and can at best be reduced by an unacceptably high technical effort (machining to size of each individual stone, e.g. by milling).
  • lightweight concrete blocks provided with air slots or chambers are produced in such a way that molds consisting of metal (steel), into which cores are used, are preferred the air slots or chambers are hung, filled from above with the help of a filling truck.
  • the mold filling is supported by vibration, and the filled material is compressed by the pressure applied from above to the filling compound (consisting of aggregate, binder and water) that has been compacted. After the compaction process has ended, the mold can be lifted upwards from the molding which remains on a base until it is sufficiently solidified.
  • the height of the finished stone depends on the composition of the filling mass, the degree of vibration and the compaction force, the height differences mentioned are ⁇ 4 mm. It is understood that “height difference” or “height tolerance” is to be understood as the direction in which the filled material has been compressed in the mold or in which the mold has been filled with the filling compound.
  • a stone removed from the mold has six surfaces, namely an upper surface, an opposing lower surface, two opposing end faces, which are each arranged between the upper and the lower surface and further two side surfaces which adjoin the upper and lower surfaces and connect the two faces together.
  • the disturbing height tolerances occur in the distance between the lower and upper stone surface.
  • the four other stone surfaces are determined by the metal mold, so that the stone length and the stone width, apart from the wear of the mold, can be considered practically constant.
  • the air slots do not usually penetrate the stones from the top surface to the bottom surface, but end shortly before the bottom surface of the stone. To block these stones, they are moved upwards with the closed surface (the lower surface in the form) so that the mortar does not run into the slots or chambers.
  • the invention has for its object to provide a method for lifting walls from stacked bricks so that it is possible to lay the stones with an extremely low, practically constant height tolerance of about ⁇ 1 mm, so that instead of mortar in the bed joint an adhesive can be used or even bricked up entirely without adhesive and without mortar, without the stones having to be processed in an additional operation, for example by milling, in order to reduce the height tolerance which arises during production.
  • the invention has the task of creating a kit of bricks, which are designed so that despite the absence of mortar and possibly an adhesive in the butt joints and in the bed joints a non-displaceable connection of adjacent stones and stones lying on top of each other and a force-transmitting connection of the Ensure stones or stone layers so that compressive and shear stresses can be absorbed.
  • This object is achieved according to the invention in a method for lifting walls from stones provided with air slots (chambers) in that the stones are positively locked on four of their surfaces and in that the stones pivot in a vertical plane to their production position by 90 ° Position in which the slots run substantially horizontally from abutting surface to abutting surface.
  • This high dimensional accuracy of the staggered stones in the vertical direction is the result of the bricking position rotated by 90 ° with respect to the production position.
  • This swiveling by 90 ° means that the surfaces of the stone affected by the dimensional fluctuations, i.e. the so-called upper surface and the so-called lower surface, now serve as abutting surfaces (ie after being rotated by 90 °), whereas the original ones obtained by the metal mold true to size Side surfaces after swiveling determine the height of the brick and the original end surfaces serve as storage surfaces after swiveling.
  • a tolerance compensation layer in the form of a mortar layer has become superfluous, so that the layer according to the invention Staggered stones can be processed with the help of an adhesive or entirely without a connecting means in the bed joints and butt joints.
  • stones are used which each have a spring in one of their abutment surfaces and in one of their bearing surfaces and each have a groove which is complementary to the springs in the other abutment surface and in the other bearing surface.
  • tongue and groove are designed to be complementary to one another, adjacent stones can be positively connected to one another by tongue and groove, and stones lying on top of one another are also connected to one another in a form-fitting manner by a tongue and groove system.
  • a uniform spring direction is selected for each stone within a stone layer and that the spring direction of the spring is changed from stone layer to stone layer.
  • a lower stone layer can be laid so that the springs are provided in the left-hand joint surface and in the upper bearing surface.
  • an opposite orientation is then selected so that the right-hand abutting surfaces and (unchanged) the upper bearing surfaces have the tongue, whereas the left-hand abutting surfaces have the groove.
  • the object on which the invention is based is achieved by stones provided with louvers (chambers) which have a groove in one of their bearing surfaces and a complementarily designed tongue in the opposite bearing surface and a groove in one of their abutting surfaces and a complementary one in the other abutting surface have designed spring, the grooves and tongues in the abutting surface area of adjacent stones and the grooves and tongues of stones lying one on top of the other interlock. If the stones have been laid according to the invention, then their air slots or chambers run parallel to the bed joints, that is to say perpendicular to the course of the slots or chambers in the production position.
  • the kit consisting of the stones designed according to the invention enables walls to be erected without the need for mortar, since neither the butt joints nor the bed joints need to be mortared.
  • a thin layer of adhesive is sufficient even for the highest demands.
  • the kit according to the invention additionally comprises first supplementary stones for achieving smooth surfaces in the case of horizontal wall closures, for example parapets, for pillar bandages and corner bandages and for door or window reveals, and second supplementary stones for window or door stops.
  • the first and second supplementary stones have grooves matched to the springs of the stones provided with air slots (chambers).
  • the walls raised according to the invention ensure a high resistance to shear forces and, thanks to their large load transfer in the bearing joints, a high masonry tension.
  • the masonry according to the invention has surprisingly high thermal insulation.
  • Fig. 1 shows a cuboid brick 1 in its production position, that is with the top surface in essentially vertically downwardly extending air slots or chambers 3.
  • the stone surface having the slots 3 is designated by the reference symbol A.
  • the area A and an adjacent area B are provided with a spring-like element, the spring section in the area of the area A being designated by the reference number 2a and the spring section in the area of the area B having the reference number 2b is.
  • the spring 2a runs parallel to the width extension of the slots 3 in the surface A and runs essentially in the central axis of the stone surface A.
  • the spring 2a runs parallel to the shorter edge of the surface A.
  • the spring 2b runs in the central axis of the stone surface B, wherein in the illustrated embodiment the area B is one of the two large cuboid areas.
  • the area opposite the surface A which is not visible in FIG.
  • a groove 4 corresponding to the dimension 2a is formed and in the surface opposite the surface B, which is not visible in FIG. 1, a groove corresponding to the dimension 2b is formed.
  • the surface (not shown) opposite surface A in the case of air slots 3 which penetrate stone 1 completely looks just like surface A. In the case of non-continuous slots 3, the surface opposite surface A has no slots or chambers. Since, within the scope of the invention, a mortar or adhesive application, if provided, is not applied to the surface opposite surface A, but because of the pivoting through 90 ° from the production position, only to surface B or to the surface opposite surface B, can be used within the scope of the invention without further stones with continuous louvers.
  • the springs 2a and 2b complement each other in pairs with the associated grooves for a true positive fit when two stones of the type shown in FIG. 1 are placed one on top of the other with their bearing surfaces or with their abutting surfaces.
  • the bricks according to the invention correspond to the usual grid dimensions and have, for example, a length of 30 cm, a height of 25 cm and a thickness (wall thickness) of 24; 30 and 36.5 cm.
  • the stone shown in Fig. 1 is a lightweight concrete block for a 30 cm thick wall with an edge length of 300 mm for the two long sides of the area A and an edge length of 250 mm for the two shorter sides of the area A.
  • the spring elements 2a and 2b have a width of 30 to 50 mm, and in the case of grooves with a frustoconical cross section, the angle of inclination of the two spring side walls is in each case approximately 45 °.
  • the spring height in the illustrated embodiment is approximately 15 mm.
  • the grooves in the two surfaces not visible in Fig. 1 are dimensioned according to the spring dimensions given above, so that both the bearing surfaces and the abutment surfaces of the stone (see Fig. 2) with elements complementing each other to form a true positive fit in the manner of a groove and spring are provided.
  • each of the slots 3 has a width of approximately 7.5 mm with different slot lengths of 50 and 110 mm.
  • Three rows of slots 3 are provided on each side of the spring 2a, the distance from slot to slot being 30 to 35 mm.
  • the length of the two long sides of the area A in FIG. 1 for a block for a 36.5 mm wall is 365 mm, whereas the two short sides of this area A for such a block are 250 mm long.
  • Fig. 1 the stone 1 is in its manufacturing position, i.e. is not shown in the position rotated by 90 °, in which it is used to pull up a wall.
  • the groove pairs that complement each other to form a true form fit and spring elements can have completely different shapes than those shown, for example, these elements can be semicylindrical in cross-section, corrugated, toothed, interrupted in a meandering shape, or be designed in some other way.
  • the surfaces of the spring elements 2a and 2b can be provided with a recess which extends in the longitudinal direction of the respective springs and which serve as a receptacle for reinforcing irons, ring anchors or the like.
  • the stones according to the invention have a groove in one of their bearing surfaces and a spring designed complementarily to this groove in the opposite bearing surface and a groove in one of their abutting surfaces and a complementary one to the latter in the opposite abutting surface
  • Have groove-shaped tongue, the grooves and tongues of adjoining stones complement each other in pairs to form a true positive fit and thus ensure a positive locking of the stones laid to form a stone composite.
  • surface A and the surface opposite this surface form the abutting surfaces, while surface B and the surface opposite this form the two bearing surfaces.
  • the areas of the stone lying between these two bearing surfaces of which only one is visible in FIG. 1 and provided with the reference symbol C, determine after laying the Stones when pulling up a wall the dimension of the stone in height dimension. This height dimension H is indicated both in FIG. 1 and in FIG. 2.
  • This height dimension H of the laid stones is practically free from dimensional deviations, since this dimension is predetermined by the dimensions of the form in which the stone is manufactured. These dimensions H can only change slightly over time due to the wear of the mold.
  • the laying of the stones according to the invention achieves a completely constant height dimension in practice, which is the prerequisite for dispensing with the mortaring of the bed joints.
  • Fig. 2 two stone layers from the stones 1 designed according to the invention and a layer of supplementary stones 5 are shown.
  • the spring direction runs through each stone layer, so that all stones laid in the bottom row 1; 1 ⁇ and 1 ⁇ , the spring sections 2a and 2b and, accordingly, the respectively opposite not visible groove areas are arranged in exactly the same way as in the case of the stone 1 shown in the bottom row.
  • the stones In the case of the stone layer placed on the lowest stone layer, the stones have been arranged in such a way that the grooves and tongues are arranged in the lowest layer in the opposite direction to their course. If you designate the spring direction in the lowest layer as left-handed, the orientation of the springs (and the corresponding grooves) in the layer on it is clockwise.
  • the spring direction is advantageously changed from stone layer to stone layer, as shown in FIG. 2.
  • the top layer (for example the ceiling support) preferably consists of a cover made of supplementary stones 5.
  • These supplementary stones generally have a groove for receiving a spring section 2b.
  • Supplementary stones can also be used which have a tongue section extending into a groove section.
  • Supplementary stones of the type shown in Fig. 2 serve to achieve smooth surfaces with horizontal wall closures, e.g. Parapets, for pillar bandages and corner bandages as well as for door or window reveals, at the same time as length compensation in the row.
  • horizontal wall closures e.g. Parapets
  • the 10 cm thick supplementary stones 5 of the genus shown in FIG. 2 are generally not sufficient to produce various external or internal stops. Additional supplementary stones must be provided to achieve a normal wall structure. Supplementary stones, which differ from the supplementary stones according to FIG. 2 by separated corner areas, must be used in particular for internal stops.
  • louvers are shown in the supplementary stone shown. It is understood that these louvers can be omitted where appropriate.
  • FIG. 2 shows that the stones according to the invention are preferably bricked in a 1/3 bond, so that a 30 cm long stone is covered by 10 cm each. Furthermore, FIG. 2 clearly shows that, apart from the supplementary stones 5, each stone has a projecting tongue in one of its bearing surfaces and a groove designed to receive a corresponding tongue in its opposite bearing surface. Furthermore, FIG. 2 clearly shows that, apart from the supplementary stones 5, each stone has a projecting tongue 2a in its one abutting surface and a groove 4 in its opposite abutting surface for receiving a spring designed in accordance with the spring 2a.
  • FIG. 2 For the sake of clarity, through-slots 3 are shown in FIG. 2 in the stone layer covered with the supplementary stones 5 in order to illustrate the rotation of the stones according to the invention by 90 ° from their production position shown in FIG. 1.

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Abstract

Ein Verfahren und ein Bausatz zum Hochziehen von Mauern aus mit Luftschlitzen bzw. -kammern versehenen Steinen, bei welchen die Steine an vier ihrer Oberflächen formschlüssig zwangsverriegelt verlegt werden und die Steine in einer zu ihrer Fertigungsstellung um 90° in einer vertikalen Ebene verschwenkten Stellung, in welcher die Schlitze im wesentlichen horizontal von Stoßfläche zu Stoßfläche verlaufen, verlegt werden. Der Bausatz enthält mit Luftschlitzen bzw. -kammern versehene Steine (1, 1ʹ, 1ʺ), die in einer ihrer Lagerflächen eine Nut (4) und in der gegenüberliegenden Lagerfläche (B) eine komplementär gestaltete Feder (2b) und in einer ihrer Stoßflächen eine Nut und in der gegenüberliegenden Stoßfläche (A) eine komplementär gestaltete Feder (2a) aufwei­sen, wobei die Nuten und Federn von zu einer Mauer zusammen­gefügten Steinen formschlüssig ineinandergreifen.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Hochziehen von Mauern aus aufeinandergeschichteten Mauersteinen, in deren Stoßflächen und Lagerflächen ein Nut- und Federsystem ausgebil­det ist. Insbesondere betrifft die Erfindung das Hochziehen von Mauern aus Leichtbetonsteinen, wie solchen, die aus dem natürlich vorkommenden Rohrstoff-Naturbims nach dem Reinigen von organischen und anorganischen Begleitstoffen und ohne Zusatz chemischer Substanzen hergestellt sind. Leichtbetonsteine dieser Gattung sind unter dem eingetragenen Warenzeichen "Bisotherm" bekanntgeworden.
  • Die mit einem Nut- und Federsystem im Bereich ihrer Stoßflächen versehenen bekannten Leichtbetonsteine ermöglichen mörtelfreie Stoßfugen und dadurch eine beachtliche Senkung des Mörtelver­brauchs sowie einen beachtlich geringeren Arbeitszeitaufwand beim Mauern, verglichen mit dem herkömmlichen Vermörteln von Stoßfugen und Lagerfugen. Das auf die Stoßfugen beschränkte Nut- und Federsystem dieser bekannten Steine gewährleistet eine verschiebungssichere Verzahnung in der Stoßfuge und eine vollflächige Lastübertragung in der Lagerfuge.
  • Für die mit Luftschlitzen oder -kammern versehenen Leichtbeton­steine sind Höhendifferenzen von ± 4 mm genormt zulässig, weshalb zum Toleranzausgleich eine Mörtelschicht in der Lagerfuge von in der Regel etwa 12 mm Dicke erforderlich ist, um diese Höhendifferenzen (Maßabweichung der Steine in Höhenrichtung) auszugleichen. Diese mangelnde Höhenkonstanz ist in erster Linie eine Folge des Herstellungsganges und läßt sich allenfalls durch einen nicht vertretbar hohen technischen Aufwand (auf Maß bearbeiten jedes einzelnen Steines, z.B. durch Fräsen) vermindern.
  • Typischerweise werden mit Luftschlitzen oder -kammern versehene Leichtbetonsteine in der Weise hergestellt, daß vorzugsweise aus Metall (Stahl) bestehende Formen, in welche Kerne zur Ausbil­ dung der Luftschlitze oder -kammern eingehängt sind, von oben her mit Hilfe eines Füllwagens gefüllt werden. Die Formfüllung wird durch Vibration unterstützt, und das eingefüllte Material wird durch von oben auf die in einem verdichtbaren Zustand eingebrachte Füllmasse (bestehend aus Zuschlag, Bindemittel und Wasser) aufgebrachten Druck verdichtet. Nach Beendigung des Verdichtungsvorganges kann die Form nach oben von dem Formling abgehoben werden, der auf einer Unterlage verbleibt, bis er hinreichend verfestigt ist.
  • Da das Höhenmaß des fertiggestellten Steines von der Füllmassen­zusammensetzung, dem Vibrationsgrad und der Verdichtungskraft abhängt, ergeben sich die genannten Höhendifferenzen von ± 4 mm. Es versteht sich, daß unter "Höhendifferenz" bzw. "Höhentoleranz" diejenige Richtung zu verstehen ist, in welcher das eingefüllte Material in der Form verdichtet worden ist bzw. in welcher die Form mit der Füllmasse gefüllt worden ist.
  • Ein aus der Form entnommener Stein hat sechs Oberflächen, nämlich eine obere Oberfläche, eine gegenüberliegende untere Oberfläche, zwei einander gegenüberliegende Stirnflächen, die jeweils zwischen der oberen und der unteren Oberfläche angeordnet sind und ferner zwei Seitenflächen, die an die obere und untere Oberfläche angrenzen und die beiden Stirnflächen miteinander verbinden. Wie erwähnt, treten die störenden Höhentoleranzen in dem Abstand zwischen unterer und oberer Steinoberfläche auf. Die vier weiteren Steinoberflächen sind durch die Metallform vorgegeben, so daß die Steinlänge und die Steinbreite, abgesehen vom Formenverschleiß, praktisch als konstant anzusehen sind.
  • Die Luftschlitze (-kammern) durchsetzen die Steine in der Regel nicht von der oberen Oberfläche bis zur unteren Oberfläche, sondern enden kurz vor der unteren Fläche des Steines. Zum Vermauern dieser Steine werden sie mit der geschlossenen (in der Form unteren Oberfläche) nach oben versetzt, damit der Mörtel nicht in die Schlitze oder Kammern hineinläuft.
  • Wird der Verlauf der Schlitze oder Kammern beim entformten Stein als "Fertigungsrichtung" bezeichnet, so gilt für den Stand der Technik, daß diese Steine ohne Änderung der Orientierung dieser Schlitze vermauert werden, da auch im vermauerten Zustand die Schlitze oder Kammern eine im wesentlichen vertikale Orientie­rung aufweisen.
  • Aus den fertigungstechnisch, auf herkömmliche Weise nicht zu verringernden Höhentoleranzen der Steine ergibt sich das Erfordernis des Toleranzausgleiches mit Hilfe einer Mörtelschicht in der Lagerfuge. Solche Lagerfugen-Mörtelschichten haben in der Regel eine Dicke von 12 mm, und das Erfordernis, die Lagerfuge zu vermörteln, führt zu einem beträchtlichen Kosten­aufwand einerseits bei den Materialkosten und andererseits bei den Lohnkosten. Ein fachgerechter Mörtelauftrag in der Lagerfu­ge ist von ungelernten Mitarbeitern in der Regel nicht zu erwarten.
  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, den in der Lagerfuge erforderlichen Mörtel durch einen Kleber aus einem z.B. synthetischen Klebstoff auf Zementbasis zu ersetzen, der aus einer Tube herausgedrückt werden kann und somit zu seiner Verarbeitung keine qualifizierten Mitarbeiter erfordert. Eine aus einem solchen synthetischen Kleber bestehende Schicht sollte jedoch nicht dicker als 1 mm sein, woraus folgt, daß ein Kleber nicht imstande ist, eine Toleranzausgleichschicht zu bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Hochziehen von Mauern aus aufeinandergeschichteten Mauersteinen so auszubilden, daß es möglich wird, die Steine mit einer äußerst geringen, praktisch konstanten Höhentoleranz von ca. ± 1 mm zu verlegen, so daß statt Mörtel in der Lagerfuge ein Kleber verwendet oder gar gänzlich ohne Kleber und ohne Mörtel vermauert werden kann, ohne daß die Steine nach der Fertigung in einem zusätzlichen Arbeitsgang, z.B. durch Fräsen, bearbeitet werden müssen, um die bei der Fertigung entstehende Höhentole­ranz zu vermindern.
  • Ferner verfolgt die Erfindung die Aufgabe, einen Bausatz aus Mauersteinen zu schaffen, die so gestaltet sind, daß sie trotz Verzicht auf Mörtel und gegebenenfalls auf einen Kleber in den Stoßfugen sowie in den Lagerfugen eine verschiebungssichere Verbindung benachbarter Steine sowie aufeinanderliegender Steine sowie eine kraftübertragende Verbindung der Steine bzw. Steinlagen gewährleisten, damit Druck- und Scherspannungen aufgenommen werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Hochziehen von Mauern aus mit Luftschlitzen (-kammern) versehenen Steinen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steine an vier ihrer Oberflächen formschlüssig zwangsverriegelt werden und daß die Steine in einer zu ihrer Fertigungsstellung um 90° in einer vertikalen Ebene verschwenkten Stellung, in welcher die Schlitze im wesentlichen horizontal von Stoßfläche zu Stoßfläche verlau­fen, verlegt werden.
  • Der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielbare technische Fortschritt ergibt sich zum einen aus der Zwangsver­riegelung der vermauerten Mauersteine im Bereich ihrer Lagerflä­chen sowie im Bereich ihrer Stoßflächen sowie andererseits daraus, daß die vermauerten Steine in Vertikalrichtung praktisch keine Maßabweichungen aufweisen.
  • Diese hohe Maßhaltigkeit der versetzten Steine in Vertikalrich­tung ist die Folge der um 90° gegenüber der Fertigungsstellung verdrehten Vermauerungsstellung. Dieses Verschwenken um 90° führt dazu, daß die von den Maßschwankungen betroffenen Oberflächen des Steines, also die sogenannte obere Oberfläche und die sogenannte untere Oberfläche nunmehr (d.h. nach dem Verdrehen um 90°) als Stoßflächen dienen, wohingegen die durch die Metallform maßhaltig erhaltenen ursprünglichen Seitenflächen nach dem Verschwenken die Höhe des vermauerten Steines bestim­men und die ursprünglichen Stirnflächen nach dem Verschwenken als Lagerflächen dienen. Nach diesem Verschwenken um 90° verlaufen die in der Form vertikal verlaufenden Luftschlitze und Kammern der Steine horizontal, wobei sie (die Luftschlitze) im Mauerwerk parallel zu den Lagerflächen und -fugen, also im wesentlichen von Stoßfläche zu Stoßfläche verlaufen.
  • Als Folge der durch das verschwenkte Verlegen erreichten großen Maßhaltigkeit in der Höhenabmessung der vermauerten (versetz­ten) Steine, die nun eine Höhentoleranz von in der Regel weniger als ± 1 mm aufweisen, ist eine Toleranzausgleichschicht in Form einer Mörtelschicht überflüssig geworden, so daß die auf erfindungsgemäße Weise versetzten Steine mit Hilfe eines Klebers oder gänzlich ohne ein Verbindungsmittel in den Lagerfugen und Stoßfugen verarbeitet werden können.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Steine verwendet, die in einer ihrer Stoß­flächen und in einer ihrer Lagerflächen jeweils eine Feder aufweisen und in der anderen Stoßfläche sowie in der anderen Lagerfläche jeweils eine zu den Federn komplementär gestaltete Nut aufweisen.
  • Durch diese Ausgestaltung ist in je einer Lagerfläche und in je einer Stoßfläche eine Feder ausgebildet, während in der anderen Lagerfläche und in der anderen Stoßfläche eine Nut ausgebildet ist. Da Nut und Feder komplementär zueinander gestaltet sind, können benachbarte Steine durch Nut und Feder formschlüssig miteinander verbunden werden und werden aufeinanderliegende Steine gleichfalls durch ein Nut- und Federsystem formschlüssig miteinander verbunden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß für jeden Stein innerhalb einer Steinlage eine gleichmäßige Federrichtung gewählt wird und daß von Steinlage zu Steinlage die Federrichtung der Feder gewechselt wird.
  • Bei der vorstehend erwähnten Ausführungsform kann beispiels­weise eine untere Steinlage so verlegt werden, daß die Federn jeweils in der linksseitigen Stoßfläche und in der oberen Lagerfläche vorgesehen sind. Bei der auf diese erste Schicht aufgeschichteten zweiten Steinschicht wird dann eine entgegen­gesetzte Orientierung gewählt, so daß die rechtsseitigen Stoßflä­chen und (unverändert) die oberen Lagerflächen die Feder aufweisen, wohingegen die linksseitigen Stoßflächen die Nut aufweisen.
  • Hinsichtlich des Bausatzes wird die der Erfindung zugrunde­liegende Aufgabe gelöst durch mit Luftschlitzen (-kammern) versehene Steine, die in einer ihrer Lagerflächen eine Nut und in der gegenüberliegenden Lagerfläche eine komplementär gestal­tete Feder und in einer ihrer Stoßflächen eine Nut und in der anderen Stoßfläche eine komplementär gestaltete Feder aufweisen, wobei die Nuten und Federn im Stoßflächenbereich benachbarter Steine und die Nuten und Federn aufeinanderliegender Steine formschlüssig ineinandergreifen. Sind die Steine erfindungsgemäß verlegt worden, dann verlaufen ihre Luftschlitze bzw. -kammern parallel zu den Lagerfugen, also senkrecht zu dem Verlauf der Schlitze oder Kammern in der Fertigungsstellung.
  • Der aus den erfindungsgemäß gestalteten Steinen bestehende Bausatz ermöglicht unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Errichten von Mauern unter gänzlichem Verzicht auf Mörtel, da weder die Stoßfugen noch die Lagerfugen vermörtelt werden müssen. Im Bereich der Lagerfugen ist auch für höchste Ansprüche ein dünner Klebstoffauftrag ausreichend. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann sogar auf einen Klebstoffauftrag im Bereich der Lagerfuge verzichtet und die Mauer gänzlich ohne Mörtel und ohne Kleber errichtet werden.
  • Vorteilhafterweise umfaßt der erfindungsgemäße Bausatz zusätz­lich erste Ergänzungssteine zum Erzielen glatter Oberflächen bei horizontalen Mauerabschlüssen, z.B. Brüstungen, bei Pfeilerver­bänden und Eckverbänden sowie für Tür- bzw. Fensterlaibungen und zweite Ergänzungssteine für Fenster- bzw. Türanschläge. Die ersten und zweiten Ergänzungssteine weisen an die Federn der mit Luftschlitzen (-kammern) versehenen Steine angepaßte Nuten auf.
  • Der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der Steine des erfindungsgemäßen Bausatzes erzielbare technische Fortschritt ergibt sich in erster Linie aus der erreichbaren beträchtlichen Kostenverminderung, sowohl bei den Materialkosten als Folge des gänzlichen Verzichts auf Mörtel, als auch bei den Lohnkosten, da einerseits Arbeitszeit durch Wegfall des Vermörtelns einge­spart und zum anderen weniger qualifizierte Mitarbeiter mit dem Aufführen des Mauerwerkes betraut werden können.
  • Die erfindungsgemäß hochgezogenen Mauern gewährleisten trotz des Verzichts auf Mörtel, dank ihrer Verzahnungen in den Lagerfugen und in den Stoßfugen, ein hohes Widerstandsmoment gegen Scherkräfte und dank ihrer großflächigen Lastübertragung in den Lagerfugen eine hohe Mauerwerksspannung. Außerdem verfügt das erfindungsgmäße aufgeführte Mauerwerk über eine überraschend hohe Wärmedämmung.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei­spieles und unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigt:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines mit Luft­schlitzen (-kammern) versehenen Steines mit Nut- und Federsystem in vier seiner Oberflächen und
    • Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines zweilagigen Mauerabschnitts aus den erfindungsgemäßen Mauer­steinen mit einer oberen Deckschicht aus den zum Bausatz nach der Erfindung gehörenden Ergänzungs­steinen.
  • Fig. 1 zeigt einen quaderförmigen Mauerstein 1 in seiner Fertigungsstellung, also mit von der oberen Oberfläche im wesentlichen vertikal nach unten verlaufenden Luftschlitzen oder -kammern 3. Die die Schlitze 3 aufweisende Steinoberfläche ist mit dem Bezugszeichen A bezeichnet.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Fläche A sowie eine benachbarte Fläche B mit einem federartigen Element versehen, wobei der Federabschnitt im Bereich der Fläche A mit dem Bezugszeichen 2a bezeichnet ist und der Federabschnitt im Bereich der Fläche B mit dem Bezugszeichen 2b versehen worden ist. Die Feder 2a verläuft parallel zur Breitenerstreckung der Schlitze 3 in der Fläche A und verläuft im wesentlichen in der Mittelachse der Steinfläche A. Im dargestellten Ausführungsbei­spiel verläuft die Feder 2a parallel zur kürzeren Kante der Fläche A. Entsprechend verläuft die Feder 2b in der Mittelachse der Steinfläche B, wobei es sich beim dargestellten Ausführungs­beispiel bei der Fläche B um eine der beiden großen Quaderflächen handelt. In der der Fläche A gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht sichtbaren Fläche ist eine abmessungsmäßig der Feder 2a entsprechende Nut 4 ausgebildet und in der der Fläche B gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht sichtbaren Oberfläche ist eine abmessungsmäßig der Feder 2b entsprechende Nut ausgebil­det. Die der Fläche A gegenüberliegende (nicht dargestellte) Fläche sieht im Fall von den Stein 1 gänzlich durchsetzenden Luftschlitzen 3 genauso aus wie die Fläche A. Im Fall von nicht durchgehenden Schlitzen 3 weist die der Fläche A gegenüberlie­gende Fläche keine Schlitze oder Kammern auf. Da im Rahmen der Erfindung ein Mörtel- oder Klebstoffauftrag, falls vorgese­hen, nicht auf die der Fläche A gegenüberliegende Fläche aufgebracht wird, sondern wegen des Verschwenkens um 90° aus der Fertigungsstellung nur auf die Fläche B bzw. auf die der Fläche B gegenüberliegende Fläche, können im Rahmen der Erfindung ohne weiteres Steine mit durchgehenden Luftschlitzen verwendet werden. Die Federn 2a und 2b ergänzen sich paarweise mit den zugeordneten Nuten zu einem echten Form­schluß, wenn zwei Steine der in Fig. 1 dargestellten Gattung mit ihren Lagerflächen aufeinander- oder mit ihren Stoßflächen aneinandergelegt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Mauersteine entsprechen den üblichen Rastermaßen und haben beispielweise eine Länge von 30 cm, eine Höhe von 25 cm und eine Dicke (Wanddicke) von 24; 30 und 36,5 cm.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Stein ist ein Leichtbetonblock für eine 30 cm dicke Wand mit dementsprechend einer Kantenlänge von 300 mm für die beiden langen Seiten der Fläche A und einer Kantenlänge von 250 mm für die beiden kürzeren Seiten der Fläche A. Die Federelemente 2a und 2b haben eine Breite von 30 bis 50 mm, wobei im Falle von Nuten mit stumpfkegligem Querschnitt, der Neigungswinkel der beiden Federseitenwandungen jeweils etwa 45° beträgt. Die Federhöhe beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ca. 15 mm. Die Nuten in den beiden in Fig. 1 nicht sichtbaren Oberflächen sind entsprechend den vorstehend angegebenen Federabmessungen dimensioniert, so daß sowohl die Lagerflächen als auch die Stoßflächen des Steines (siehe Fig. 2) mit sich paarweise zu einem echten Formschluß ergänzenden Elementen nach Art von Nut und Feder versehen sind.
  • Im Falle des in Fig. 1 dargestellten Steines für eine 30er Wand hat jeder der Schlitze 3 eine Breite von etwa 7,5 mm bei unterschiedlichen Schlitzlängen von 50 bzw. 110 mm. Zu jeder Seite der Feder 2a sind drei Reihen von Schlitzen 3 vorgesehen, wobei der Abstand von Schlitz zu Schlitz 30 bis 35 mm beträgt. Analog beträgt die Länge der beiden langen Seiten der Fläche A in Fig. 1 bei einem Block für eine 36,5er Wand 365 mm, wohingegen die beiden kurzen Seiten dieser Fläche A bei einem solchen Block 250 mm lang sind.
  • Es ist zu beachten, daß in Fig. 1 der Stein 1 in seiner Fertigungsstellung, d.h. nicht in der um 90° verdrehten Lage, dargestellt ist, in welcher er zum Hochziehen einer Mauer benutzt wird.
  • Die sich paarweise zu einem echten Formschluß ergänzenden Nut- und Federelemente können durchaus andere Formen als die dargestellten aufweisen, beispielsweise können diese Elemente im Querschnitt halbzylindrisch, gewellt, gezahnt, mäanderförmig unterbrochen, oder sonstwie gestaltet sein. Insbesondere können die Oberflächen der Federelemente 2a und 2b mit einer sich in Längsrichtung der jeweiligen Federn erstreckenden Ausnehmung versehen sein, die als Aufnahme für Armierungseisen, Ringanker oder dgl. dienen.
  • Da bei bewirktem Formschluß nur eine sehr kleine Fuge vorhanden ist, kann es genügen, wenn man in die Nutabschnitte eines Steines vor dem Auf- bzw. Ansetzen des nächsten Steines eine kleine Menge eines Klebers einbringt. Beim Andrücken des nächsten Steins wird dann durch dessen Federabschnitt der Kleber infolge der Quetschwirkung gleichmäßig über die gesamte Fuge verteilt. Selbstredend kann der Klebstoff auf die der Nut bzw. der Feder benachbarten Flächenbereiche aufgetragen werden. Bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen kann selbst auf den Auftrag von Klebstoff verzichtet werden und können die Steine gänglich "trocken" vermauert werden.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung von Fig. 1 wird deutlich, daß die erfindungsgemäßen Steine in einer ihrer Lagerflächen eine Nut und in der gegenüberliegenden Lagerfläche eine komplementär zu dieser Nut gestaltete Feder und in einer ihrer Stoßflächen eine Nut und in der gegenüberliegenden Stoßfläche eine komplementär zu der letztgenannten Nut gestaltete Feder aufweisen, wobei die Nuten und Federn aneinandergrenzender Steine sich paarweise zu einem echten Formschluß ergänzen und somit eine Zwangsverriegelung der zu einem Steinverbund verlegten Steine gewährleisten. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Stein bilden die Fläche A sowie die dieser Fläche gegenüberlie­gende Fläche die Stoßflächen, während die Fläche B und die dieser gegenüberliegende Fläche die beiden Lagerflächen bilden. Die zwischen diesen beiden Lagerflächen liegenden Flächen des Steines, von welchen in Fig. 1 nur eine sichtbar und mit dem Bezugszeichen C versehen ist, bestimmen nach dem Verlegen der Steine beim Hochziehen einer Mauer die Abmessung des Steines in der Höhenabmessung. Sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 2 ist diese Höhenabmessung H angegeben.
  • Diese Höhenabmessung H der verlegten Steine ist praktisch frei von Maßabweichungen, da diese Abmessung durch die Abmessun­gen der Form, in welcher der Stein hergestellt wird, vorgegeben ist. Diese Abmessungen H können sich lediglich durch den Verschleiß der Form im Laufe der Zeit geringfügig ändern.
  • Mithin wird durch die erfindungsgemäße Verlegung der Steine eine in der Praxis vollständige Konstanz der Höhenabmessung erreicht, was die Voraussetzung für den Verzicht auf die Vermörtelung der Lagerfugen ist.
  • In Fig. 2 sind zwei Steinlagen aus den erfindungsgemäß ausgebildeten Steinen 1 sowie eine Lage aus Ergänzungssteinen 5 dargestellt. Die unterste dargestellte Schicht ist mit der dem Federabschnitt 2b gegenüberliegenden Nut 4 nach unten (= glatt) angesetzt. Die Federrichtung läuft in jeder Steinschicht durch, so daß bei allen in der untersten Reihe verlegten Steinen 1; 1ʹ und 1ʺ die Federabschnitte 2a und 2b und dementsprechend die jeweils gegenüberliegenden nicht sichtbaren Nutenbereiche genau so verlaufend angeordnet sind, wie bei dem in der untersten Reihe dargestellten Stein 1.
  • Bei der auf der untersten Steinlage aufgesetzten Steinlage sind die Steine so angeordnet worden, daß die Nuten und Federn gegenläufig zu ihrem Verlauf in der untersten Schicht angeordnet sind. Bezeichnet man die Federrichtung in der untersten Schicht als linksläufig, so ist die Orientierung der Federn (und der entsprechenden Nuten) in der daraufgelagerten Schicht rechtsläu­fig.
  • Vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Federrichtung von Steinlage zu Steinlage gewechselt, wie in Fig. 2 dargestellt.
  • Die oberste Schicht (beispielsweise das Deckenauflager) besteht vorzugsweise aus einem Deckel aus Ergänzungssteinen 5. Diese Ergänzungssteine besitzen in der Regel eine Nut zur Aufnahme eines Federabschnitts 2b. Es können auch Ergänzungssteine benutzt werden, die eine sich in einen Nutabschnitt erstrecken­den Federabschnitt aufweisen.
  • Ergänzungssteine der in Fig. 2 dargestellten Art dienen zum Erzielen glatter Oberflächen bei horizontalen Mauerabschlüssen, z.B. Brüstungen, bei Pfeilerverbänden und Eckverbänden sowie bei Tür- bzw. Fensterlaibungen, gleichzeitig als Längenausgleich in der Reihe.
  • Zur Herstellung diverser Außen- bzw. Innenanschläge reichen jedoch die im Regelfall 10 cm starken Ergänzungssteine 5 der in Fig. 2 dargestellten Gattung nicht aus. Es müssen zur Erreichung eines normalen Mauerverbandes weitere Ergän­zungssteine vorgesehen sein. Insbesondere bei Innenanschläge müssen Ergänzungssteine verwendet werden, die sich von den Ergänzungssteinen gemäß Fig. 2 durch herausgetrennte Eckberei­che unterscheiden.
  • In Fig. 2 sind im dargestellten Ergänzungsstein 5 Luftschlitze dargestellt. Es versteht sich, daß diese Luftschlitze, wo zweckmäßig, weggelassen werden können.
  • Die Ergänzungssteine gemäß Fig. 2 haben eine Länge von 10 cm und eine Höhe von 25 cm für Wandstärken von 24; 30 und 36,5 cm. Diese Ergänzungssteine sind teilbar, damit auch Ausbildun­gen von Nischen, Schlitzen (horizontal und vertikal) und Brüstungsmauerwerk möglich sind, also ein Längenausgleich nicht nur in der Höhe, sondern auch in der Reihe ermöglicht ist.
  • Fig. 2 läßt erkennen, daß die erfindungsgemäßen Steine vorzugsweise im 1/3-Verband gemauert werden, so daß ein 30 cm langer Stein jeweils um 10 cm überdeckt wird. Ferner läßt Fig. 2 deutlich erkennen, daß, abgesehen von den Ergänzungssteinen 5, jeder Stein in einer seiner Lagerflächen eine vorstehende Feder und in seiner gegenüberliegenden Lagerfläche eine zur Aufnahme einer entsprechenden Feder gestaltete Nut aufweist. Ferner zeigt Fig. 2 deutlich, daß, abgesehen von den Ergänzungssteinen 5, jeder Stein in seiner einen Stoßfläche eine vorstehende Feder 2a und in seiner gegenüberliegenden Stoßflä­che eine Nut 4 zur Aufnahme einer entsprechend der Feder 2a gestalteten Feder aufweist.
  • Zum Zwecke der klareren Darstellung sind in Fig. 2 in der mit den Ergänzungssteinen 5 bedeckten Steinlage durchgehende Luftschlitze 3 dargestellt, um die erfindungsgemäße Verdrehung der Steine um 90° aus ihrer in Fig. 1 dargestellten Fertigungs­stellung zu veranschaulichen. Die in Fig. 2 benutzte Darstel­lung, wonach Schlitze 3 sowohl in der mit der Feder 2a versehenen Stoßfläche als auch in der mit der entsprechenden Nut versehenen Stoßfläche (zweite Lage der Steine 1) sichtbar sind, gilt nur für den Fall, daß Steine mit von Stoßfläche zu Stoßfläche durchgehenden Luftschlitzen bzw. Luftkammern verwen­det sind. Bei Steinen mit nicht durchgehenden Luftschlitzen 3 wären in der dargestellten Stoßfläche des Steines in der zweiten Lage von Steinen die Schlitze nicht zu sehen.

Claims (6)

1. Verfahren zum Hochziehen von Mauern aus mit Luftschlitzen bzw. -kammern versehenen Steinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steine an vier ihrer Oberflächen formschlüssig zwangsverriegelt verlegt werden und daß die Steine in einer zu ihrer Fertigungsstellung um 90° in einer vertikalen Ebene verschwenkten Stellung, in welcher die Schlitze im wesentlichen horizontal von Stoßfläche zu Stoßfläche verlaufen, verlegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Steine verwendet werden, die in einer ihrer Stoßflächen und in einer ihrer Lagerflächen jeweils eine Feder aufweisen und die in der anderen Stoßfläche sowie in der anderen Lagerfläche jeweils eine zu den Federn komplementär gestaltete Nut aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Stein innerhalb einer Steinlage eine gleichmäßige Federrichtung gewählt wird und daß von Steinlage zu Steinlage die Federrichtung gewechselt wird.
4. Bausatz zum Aufführen von Mauern aus mit Luftschlitzen bzw. -kammern versehenen Steinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Steine (1) in einer ihrer Lagerflächen eine Nut (4) und in der gegenüberliegenden Lagerfläche (B) eine komplementär gestaltete Feder (2b) und in einer ihrer Stoßflächen eine Nut und in der gegenüberliegenden Stoßflä­che (A) eine komplementär gestaltet Feder (2a) aufweisen, wobei die Nuten und Federn von zu einer Mauer zusammenge­fügten Steinen formschlüssig ineinandergreifen.
5. Bausatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den zu einer Mauer zusamengefügten Steinen die Luftschlitze bzw. -kammern im wesentlichen horizon­tal von Stoßfläche zu Stoßfläche verlaufen.
6. Bausatz noch Anspruch 4, gekennzeichnet durch erste Ergänzungssteine (5) zum Erzielen glatter Oberflächen bei horizontalen Mauerabschlüssen, z.B. Brüstungen, bei Pfeiler­verbänden und Eckverbänden sowie bei Tür- bzw. Fenster­laibungen und zweite Ergänzungssteine für Fenster- bzw. Türanschläge, wobei die Ergänzungssteine an die Federn (2a, 2b) angepaßte Nuten aufweisen.
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