EP0250880B2 - Strahlheizkörper - Google Patents
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- EP0250880B2 EP0250880B2 EP87107772A EP87107772A EP0250880B2 EP 0250880 B2 EP0250880 B2 EP 0250880B2 EP 87107772 A EP87107772 A EP 87107772A EP 87107772 A EP87107772 A EP 87107772A EP 0250880 B2 EP0250880 B2 EP 0250880B2
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- European Patent Office
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- heating
- radiant heater
- marginal
- support
- heating system
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
- H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
- H05B2213/04—Heating plates with overheat protection means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
- H05B2213/07—Heating plates with temperature control means
Definitions
- the invention relates to a radiant heater according to the preamble of claim 1.
- a radiant heater is known from GB-A-2 087 698.
- the food to be cooked must be gently heated to a predetermined temperature level for as short a time as possible, after which, when the power is reduced and controlled by a temperature switch or controlled by a power control unit, cooking is continued without the need for a separate actuation of the electrical actuation process for the hotplate.
- This automatic influencing of the heat output of the hotplate is so desirable that it does not automatically return to the state of the boiling phase after the single transition from the state of the boiling phase to the continued boiling phase, unless it has been completely switched off and cooled down again accordingly provided for the execution of a next parboiling phase.
- radiant heat in the visible wave range is emitted as quickly as possible, so that the cook can quickly recognize the operational readiness or the operating state of the hotplate from the visible glow of the associated radiant heater, and thus as far as possible high radiation density or heat output is quickly available.
- a radiant heater in which a separately switchable radiant heating resistor determines the edge heating and thus the fixed heating field size.
- the inner area of the radiant heater lies within the edge heating, of which the radially outermost part of the circle does not belong to the edge heating formed exclusively by the outermost heating resistor. All sections of the radiant heating resistors are approximately evenly distributed over the entire heating field, without a particular distribution of the radiation density being recognizable.
- the invention has for its object to provide a radiant heater of the type described, in which the time from switching on until reaching visible glow and thus also the heating time compared to previously known radiant heaters, which in particular have at least one exposed heating resistor, can be significantly reduced.
- the parboiler heating is not switched off at the end of the parboiling phase, but is possibly reduced to a smaller difference in its radiation density compared to the area of the radiant heater within it.
- Parboiling control means are created which, during the parboiling phase, at least temporarily result in faster heat development in the edge region of the radiant heater or wherever the best contact between this vessel bottom and the heating plate is generally given due to the usual shape of the bottom of cooking vessels.
- the increased power difference during the heating phase, with which the edge heating is operated compared to the rest of the partial power can also be used to ensure that the edge heating described in this way glows visibly in an extremely short time after switching on the hotplate and thus visually indicates the full operational readiness of this hotplate .
- the described heat emission behavior of the boil-on edge heating which is continued to be operated at the same time in the continued boiling phase, can be achieved, for example, in a simple manner by providing or switching on the boil-up edge heating over the entire boil-up phase with relatively increased power.
- the boil-on edge heating is connected to the carrier with less heat-conducting coupling than the inner part of the radiant heater, the specific heat dissipation from the edge heating in the carrier is significantly lower than that of the inner part of the radiant heater and therefore the edge heating comes after switching on much faster to visible glow.
- This lower specific heat dissipation can be achieved by various, relatively simple measures, for example by a lower specific surface contact between the associated heating resistor and the carrier, by using a support material with a lower specific thermal conductivity in the area of the edge heating and by similar measures.
- the parboiler control device can also be formed exclusively by the heat-conducting connection between the jet heater and the carrier without using a separate control or regulating device, since only the characteristics of this heat-conducting connection are used to end the parboiling phase.
- a particularly low specific thermal connection between the edge heating and the support can e.g. can be achieved in that longitudinal sections of the associated heating resistor are arranged essentially freely floating contact-free with respect to the carrier, that is to say they run in a contact-free or tensioned manner between suspension sections in the manner of suspension bridge sections.
- the longitudinal sections of the heating resistor with a low thermal coupling to the support can also be created in that they are located in areas of the support which have different thermal conductivity due to its material and are formed, for example, by a thermal insulation or insulation material which is suitable for the immediate mounting of the heating resistor is unsuitable, but has very good insulation properties.
- Such an insulation material is used in radiant heaters, for example, as underbedding of a cup-shaped or disk-shaped insulation support body, which has lower thermal insulation values, but is suitable for the reliable determination of the heating resistance by direct embedding.
- the relatively dimensionally stable insulation support body can be provided with openings in the area of the said longitudinal sections of the heating resistor, into which upward projections of the underbedding expediently project such that these projections are the openings Fill in substantially completely at least in plan view, wherein these projections can be set back at least partially in the vertical direction relative to the front side associated with the heating resistors and / or can be at least partially set ahead of it.
- the insulation support body can be, for example, a relatively solid molded body made of mineral fibers, made of a material such as is known, for example, under the trade name "Fiberfrax", while the underbedding is based on pyrogenic silica.
- a temperature sensor designed as a strain rod sensor can be embedded in the insulation carrier in a simple manner by inserting it into the insulation carrier, and its switching head can lie outside the carrier.
- this switch which operates in the manner of a temperature protection switch, can also be formed by a so-called Klixon thermostat which interacts with a heat conducting rod which transfers the heat from the sensing point to the temperature sensor in the switching head of the thermostat, for example a bimetallic sensor.
- a radiant heater 1 which is intended to be arranged on the underside of a translucent heating plate 2 made of glass ceramic or the like, has a bowl-shaped or cup-shaped support 4.
- the carrier 4 consists essentially of a one-part or multi-part inner shell 5 made of at least one insulation material and a relatively thin-walled outer shell 6, which serves to protect and mount the inner shell 5, which preferably consists of sheet steel.
- the inner shell 5 carries on its substantially flat or parallel to the heating plate 2 floor a radiant heater 7 to be operated by electric current in the form of at least one encapsulated heating resistor 8, but it is conceivable that at least part of the power of the radiant heater 1 also with a encapsulated radiant heater, that is, a bulb lamp, such as a halogen lamp, can be operated. However, the preferred arrangement is that the radiant heater has only unencapsulated heating resistors.
- the heating resistor 8 is laid in a double spiral approximately in such a way about the central axis of the radiant heater 1 that its two connection ends 14 lie on the periphery of the heating field 10 which is essentially delimited by the outermost, approximately annularly closed spiral winding.
- a predetermined number of outer turns of the heating resistor 8, namely about half of all turns or about three spiral turns in the exemplary embodiment shown, are provided as the heating-up edge heating 9 for operation with a relatively increased radiation density during the heating-up phase, while the rest lie within this heating edge 9 Windings of the same heating resistor form a remaining partial power 11, which can be operated in a variable power gradient with respect to the edge heating 9.
- the entire jet heater 7, that is to say the only heating resistor 8 forming this, is operated during the entire heating operation by means of an adjustable control device or, for example, a clocking power control device, with the jet heater 7 being connected to the mains current with the interposition thereof.
- an adjustable control device or, for example, a clocking power control device there is a temperature sensor 16 crossing the heating field 10 in the space between the radiant heater 7 and the heating plate 2, which in the case of using a control device 12 for the operation of the Jet heater 7 can influence this or can be assigned to a temperature limiter 15, the switching head of which is arranged directly on the outside of the carrier 4 penetrated by the temperature sensor 16.
- An additional control device 13 is provided for the different operation of the radiant heater 7 in the parboiling phase, on the one hand, and in the boiling phase, on the other hand, whose temperature sensor 17 is exposed to the temperature inside or in the full cross section of the inner shell 5.
- the temperature sensor 17, which can be an expansion rod sensor with an outer tube and an inner rod arranged therein with different expansion coefficients, or a heat conducting rod, which supplies the heat from the sensing point to the switching head of the control device 13 below the switching head of the temperature limiter 15 on the outside of the carrier 4, is located also parallel to the heating plate 2, but below the bottom surface of the inner shell 5 receiving the radiant heater 7 and above its underside, i.e.
- this temperature sensor 17 can be shorter than half the width of the heating field 10 such that it essentially only on one side of its central axis in the area of the associated turns of the edge heating 9 l weighs.
- a cut-off switch 18 Arranged in the switch head of the control device 13 designed as a cut-off switch 18 in the form of, for example, a snap switch, which is not directly connected to the power supply for the radiant heater 7, is arranged in a short-circuit circuit of a short-circuit for the partial power 11, that is to say exclusively via its two connecting poles two points at a distance from each other of the heating resistor 8 so electrically connected that when the parboiler 11 is closed, the longitudinal section of the heating resistor 8 belonging to the partial power 11 and occupying the inner zone of the heating field 10 is essentially taken out of operation by short-circuiting.
- the remaining section of the heating resistor 8 associated with the parboiler heating and operating essentially up to the periphery of the heating field 10 is operated during the closed short-circuit circuit 19 with a relatively substantially increased radiation density and, after being switched on, is heated up very quickly to such an extent that the heating plate 2 a visible glow can be perceived.
- the parboiler switch 18 opens, so that now also the longitudinal section of the heating resistor 8 belonging to the partial power 11 goes into full power operation and thus the difference in radiation density between the area of the heating edge heating 9 and that of the partial power 11 is at least reduced.
- increased power should be available for as long as possible during the boil-up without switching back to the increased power again during continued cooking and after the temperature monitor forming the control device 13 has responded.
- the shortening of the heating-up time to be achieved also results from the fact that the cooking vessel base 3 of cooking vessels is usually curved in such a way that the cooking vessel base 3 has the most direct contact with the heating plate 2 in the region of its outer edge and therefore a particularly rapid heat transfer is possible there .
- arrows, the length of which represent the radiation density indicate that an operating arrangement is provided in the subject matter of the invention in such a way that the power density is greatest in this edge region in the boiling phase. In the continued cooking phase, either this external power density in the edge area 9 can be reduced, the power density in the area of the partial power 11 can be increased, or both processes can be carried out simultaneously.
- the carrier 4 is stretched with the end face of the edge of the shell of the inner shell 5 under pressure over the entire surface against the inside or underside of the heating plate, so that the inner circumference of this contact edge essentially coincides with the periphery or outer boundary of the heating field 10.
- the heating resistor 8 can be immovably fixed to the inner shell 5 by at least partially embedding its coils in the insulating material.
- the radiant heater can also be round, rectangular or square, deviating from the circular shape, instead of being circular, the heating resistor then expediently following this outer contour in its spiral shape.
- the radiant heater 1 a has as the parboiling edge heater 9 a one in only one operation, i.e. only in a single-strand loop or bifilar external heating resistor made of particularly thin, heavy-duty resistance wire, i.e. of a resistance wire that is thinner and is more resilient than the heating resistor belonging to the partial power 11a.
- the radiant heater of this radiant heater 1a is therefore basically of two circuits, but the two heating circuits are connected in parallel or in series, which is why they are always switched on and off simultaneously.
- the inner shell 5a consists of two superimposed support bodies 20, 21 of different insulating materials and thicknesses
- the lower, panel-shaped support body 20 consisting of a powdery pressed mass, being relatively pressure-elastic, a greater thickness than the molded body 21 lying thereon over the entire surface has and above all has a thermal insulation value that is significantly higher than that of the support body 21.
- the, for example, disk-shaped support body 21 is a relatively dimensionally stable molded body made of compressed mineral fibers, on which the heating resistors are held by embedding in places.
- This support body 21 has at the top upwards about its remaining thickness projecting to the central axis of the radiant heater 1a approximately radial and integrally formed with the rest of the support body 21 webs.
- the webs lying only in the radially outer region of the heating field are each formed between depressions 23, which extend from the periphery of the heating field only over part of the turns of the heating resistors.
- the windings lying radially inside the depressions 23, that is to say in the central region, are therefore in direct contact with the inner shell 5a.
- these turns are held by embedding exclusively on the webs 22, while, according to FIG.
- the distance of the longitudinal sections of the heating resistors bridging the depressions parallel to their bottom surfaces from these bottom surfaces can be smaller than the outside diameter of these heating resistors, in particular about half as large, while the heating resistors are embedded in the webs 22 by about half their outside diameter.
- the distance between adjacent webs can be approximately twice their width.
- openings or openings 23b which are continuous over the thickness of the support body 21b and which are at least partially filled by projections 24 of the lower support body 20b can be provided.
- the projections 24 extend slightly above the upper sides of the webs 22b, but are provided with channel-shaped receiving grooves 25 in the region of each longitudinal section crossing them, the bottom surfaces of which may be slightly lower than the upper side of the webs 21b.
- the depth of the receiving grooves 25, relative to which the associated longitudinal sections of the heating resistors can be provided in a contact-free manner or only loosely lying embedded, is expediently so great that the adjacent receiving grooves 25 separating webs of the support body 21b only extend approximately to the middle of the outer diameter of these longitudinal sections. Due to the design described, the heat dissipation from the above-mentioned longitudinal sections of the radiant heaters lying between the webs 21b into the inner shell 5b is particularly low, so that these longitudinal sections very quickly come to a visible glow after being switched on from the cold state.
- control device 13 can be similar to that according to DE-OS 32 47 028 or that according to EP-A-O1 14 307 may be formed, to which reference is made for further details.
- the parboiler heating is in the same space as the rest of the jet heater 7, which is enclosed by the support 4 and the heating plate 2, and is not separated from it in a ring shape by an intermediate web of the support.
- the invention results in a higher specific power in the outdoor area, which may be as high as it could not be expected from the heating resistor and / or the glass ceramic plate in continuous operation. Due to its mostly temporary effect and the higher power consumption in this area, especially during the parboiling phase, it does not trigger any harmful effects.
- a higher specific power could also be provided outdoors. It mainly has an effect during the heating-up time, in that the outer heating conductor glows faster, so that the desired optical effects are triggered and heat transfer to the cooking vessel begins earlier. During the continued cooking phase, this power distribution, which is advantageously maintained without switching, hardly plays out, preferably at least not negatively, because then the total power e.g. is reduced by switching the total power on and off. It has been shown that a higher specific load on the edge area and in particular on the outer heating conductor winding does not play an important role in their service life, since these do not burn out even with some overload.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Strahlheizkörper nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein derartiger Strahlheizkörper ist aus der GB-A-2 087 698 bekannt.
- Bei zahlreichen Kochprozessen ist es erwünscht, eine möglichst kurze Ankochzeit zu erreichen, d.h. am Anfang des Kochprozesses das Kochgut während möglichst kurzer Zeit schonend auf ein vorbestimmtes Temperaturniveau anzuheizen, wonach bei zurückgefahrener Leistung und geregelt über einen Temperaturschalter oder gesteuert über ein Leistungssteuergerät fortgekocht wird, ohne daß hierfür eine gesonderte Betätigung des elektrischen Betätigungsorganges für die Kochstelle erforderlich sein soll. Diese automatische Beeinflussung der Wärmeabgabe der Kochstelle ist dabei so erwünscht, daß sie nach dem einmaligen Übergang vom Zustand der Ankochphase in die Fortkochphase nicht mehr von selbst in den Zustand der Ankochphase zurückkehrt, es sei denn, sie ist ganz abgeschaltet worden und durch entsprechende Abkühlung wieder für die Durchführung einer nächsten Ankochphase bereitgestellt.
- Bei Strahlheizkörpern ist es darüber hinaus erwünscht, daß nach dem Einschalten einer Kochstelle nach möglichst kurzer Zeit Strahlungswärme im sichtbaren Wellenbereich abgegeben wird, damit die kochende Person möglichst schnell anhand des sichtbaren Glühens des zugehörigen Strahlheizers die Betriebsbereitschaft bzw. den Betriebszustand der Kochstelle erkennt und damit möglichst schnell eine hohe Strahlungsdichte bzw. Wärmeleistung zur Verfügung steht.
- Es wurde bereits versucht, dieses thermische und optische Verhalten eines Strahlheizkörpers dadurch zu erreichen, daß an der Peripherie des Heizfeldes ein gesonderter Strahlheizwiderstand vorgesehen ist. der während der Ankoch- bzw. Anheizphase zugeschaltet wird und nach der Ankochphase abgeschaltet bleibt. Einen solchen äußeren, gesondert zuschaltbaren Heizwiderstand gibt es auch für solche Kochstellen, welche zwischen zwei festen Heizfeldgrößen umschaltbar sind, um sie wahlweise auf Kochgefässe unterschiedlicher Grundriß-Größe umschalten zu können. Mit solchen Anordnungen können zwar zum Teil recht gute Ergebnisse erzielt werden, jedoch führt das Abschalten des während der Ankochphase zugeschalteten Heizwiderstandes während des Fortkochens zu einer relativ ungleichmäßigen spezifischen Wärmebeaufschlagung des Kochgefäßbodens. Außerdem werden dafür Leistungssteuergeräte mit Zusatzschaltern benötigt.
- Nach der GB-A-2 115 259 ist ein Strahlheizkörper bekannt, bei welchem ein gesondert schaltbarer Strahlheizwiderstand die Randbeheizung und damit die feste Heizfeldgröße bestimmt. Innerhalb der Randbeheizung liegt der innere Bereich des Strahlheizers, von dem auch die radial äußersten Teilkreisabschnitte nicht zu der ausschließlich durch den äußersten Heizwiderstand gebildeten Randbeheizung gehören. Sämtliche Abschnitte der Strahlheizwiderstände sind etwa gleichmäßig über das gesamte Heizfeld verteilt, ohne daß eine besondere Verteilung der Strahlungsdichte erkennbar wäre.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strahlheizkörper der beschriebenen Art zu schaffen, bei welchm die Zeit vom Einschalten bis zum Erreichen eines sichtbaren Glühens und damit auch die Ankochzeit gegenüber bisher bekannten Strahlheizkörpern, die insbesondere mindestens einen freiliegenden Heizwiderstand aufweisen, merklich verkürzt werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einem Strahlheizkörper der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung durch den Patentanspruch 1 gelöst.
- Zweckmäßig wird die Ankoch-Randbeheizung am Ende der Ankochphase nicht abgeschaltet, sondern ggf. auf einen geringeren Unterschied ihrer Strahlungsdichte gegenüber dem innerhalb ihr liegenden Bereich des Strahlheizers zurückgefahren. Es werden Ankoch-Steuermittel geschaffen, die während der Ankochphase zumindest vorübergehend eine schnellere Wärmeentwicklung im Randbereich des Strahlheizkörpers bzw. dort ergibt, wo in der Regel aufgrund der üblichen Bodenform von Kochgefässen der beste Kontakt zwischen diesem Gefäßboden und der Heizplatte gegeben ist. Der während der Ankochphase erhöhte positive Leistungsunterschied, mit welchem die Randbeheizung gegenüber der übrigen Teilleistung gefahren wird, kann auch dafür herangezogen werden, daß die so beschriebene Randbeheizung nach dem Einschalten der Kochstelle in äußerst kurzer Zeit sichtbar glüht und damit optisch die volle Betriebsbereitschaft dieser Kochstelle anzeigt.
- Das beschriebene Wärmeabgabe-Verhalten der Ankoch-Randbeheizung, die gleichzeitig in der Fortkochphase weiter betrieben wird, kann z.B. auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Ankoch-Randbeheizung im wesentlichen über die gesamte Ankochphase mit relativ erhöhter Leistung vorgesehen bzw. geschaltet ist.
- Da nach der Erfindung die Ankoch-Randbeheizung mit geringerer Wärmeleit-Ankoppelung als der innere Teil des Strahlheizers mit dem Träger verbunden ist, ist also die spezifische Wärmeableitung von der Randbeheizung in den Träger wesentlich geringer als diejenige des inneren Teiles des Strahlheizers und daher kommt die Randbeheizung nach dem Einschalten wesentlich schneller zum sichtbaren Glühen. Diese geringere spezifische Wärmeableitung kann durch verschiedene, relativ einfache Maßnahmen, beispielsweise durch eine geringere spezifische Flächenberührung zwischen dem zugehörigen Heizwiderstand und dem Träger, durch Verwendung eines Tragwerkstoffes mit geringerer spezifischer Wärmeleitfähigkeit im Bereich der Randbeheizung sowie durch ähnliche Maßnahmen erreicht werden. In diesem Fall kann ebenfalls ohne Verwendung einer gesonderten Steuer-oder Regeleinrichtung die Ankoch-Steuereinrichtung ausschließlich durch die Wärmeleitverbindung zwischen dem Strahlheizer und dem Träger gebildet sein, da zur Beendigung der Ankochphase ausschließlich die Charakteristika dieser Wärmeleitverbindung herangezogen werden.
- Eine besonders geringe spezifische Wärmeleitverbindung zwischen der Randbeheizung und dem Träger kann z.B. dadurch erreicht werden, daß Längsabschnitte des zugehörigen Heizwiderstandes im wesentlichen frei schwebend berührungsfrei gegenüber dem Träger angeordnet sind, also nach Art von Hängebrücken-Abschnitten zwischen Aufhängungsabschnitten berührungsfrei bzw. gespannt verlaufen.
- Die in geringer Wärmeleit-Ankoppelung zum Träger stehenden Längsabschnitte des Heizwiderstandes können aber auch dadurch geschaffen werden, daß sie in Bereichen des Trägers liegen, die von dessen Werkstoff her unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen und beispielsweise durch einen Wärmedämm- bzw. Isolationswerkstoff gebildet sind, der zwar für die unmittelbare Halterung des Heizwiderstandes ungeeignet ist, jedoch sehr gute Isolationseigenschaften aufweist.
- Ein solcher Isolationswerkstoff wird bei Strahlheizkörpern beispielsweise als Unterbettung eines napf- oder scheibenförmigen Isolations- Tragkörpers Verwendet, der zwar niedrigere thermische Dämmwerte hat, jedoch für die sichere Festlegung des Heizwiderstandes durch unmittelbare Einbettung geeignet ist. In diesem Fall kann der relativ formfeste Isolations-Tragkörper im Bereich der genannten Längsabschnitte des Heizwiderstandes mit Durchbrüchen versehen sein, in welche nach oben gerichtete Vorsprünge der Unterbettung zweckmäßig derart ragen, daß diese Vorsprünge die Durchbrüche zumindest in Draufsicht im wesentlichen vollständig ausfüllen, wobei diese Vorsprünge wenigstens teilweise in Höhenrichtung gegenüber der den Heizwiderständen zugehörigen Vorderseite zurückversetzt und/oder wenigstens teilweise demgegenüber vorversetzt sein können. Der Isolations-Tragkörper kann beispielsweise ein relativ fester Formkörper aus mineralischen Fasern, aus einem Werkstoff sein, wie er z.B. unter dem Handelsnamen "Fiberfrax" bekannt ist, während die Unterbettung auf der Basis von pyrogener Kieselsäure aufgebaut ist.
- Ein Temperaturfühler als Dehnstabfühler ausgebildeten kann durch Einstekken in den Isolationsträger auf einfache Weise in diesen eingebettet werden, und sein Schaltkopf kann außerhalb des Trägers liegen. Dieser nach Art eines Temperaturschutzschalters arbeitende Schalter kann aber auch durch einen sogenannten Klixon-Thermostaten gebildet sein, der mit einem Wärmeleitstab zusammenwirkt, welcher die Wärme von der Fühlstelle zum beispielsweise durch einen Bimetallfühler gebildeten Temperaturfühler im Schaltkopf des Thermostaten überträgt.
- Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen Strahlheizkörper im Querschnitt und in vereinfachter Darstellung,
- Fig. 2
- den Strahlheizkörper gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung der Verteilung der Strahl-Leistungsdichte in der Ankochphase,
- Fig. 4
- eine weitere Ausführungsform eines Strahlheizkörpers in einer Darstellung entsprechend Fig. 2,
- Fig. 5
- einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 in abgewickelter Darstellung,
- Fig. 6
- eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 5,
- Fig. 7
- einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6.
- Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist ein Strahlheizkörper 1, der zur Anordnung an der Unterseite einer aus Glaskeramik oder dgl. bestehenden, transluzenten Heizplatte 2 bestimmt ist, einen schalen- bzw. napfförmigen Träger 4 auf. Der Träger 4 besteht im wesentlichen aus einer ein- oder mehrteiligen Innenschale 5 aus mindestens einem Isolationswerkstoff und einer relativ dünnwandigen, dem Schutz und der Fassung der Innenschale 5 dienenden Außenschale 6, die bevorzugt aus Stahlblech besteht. Die Innenschale 5 trägt auf ihrem im wesentlichen ebenen bzw. zur Heizplatte 2 parallelen Boden einen durch elektrischen Strom zu betreibenden Strahlheizer 7 in Form mindestens eines unverkapselten Heizwiderstandes 8, wobei es jedoch denkbar ist, daß zumindest ein Teil der Leistung des Strahlheizkörpers 1 auch mit einem verkapselten Strahlheizkörper, also einer Kolbenlampe, wie einem Halogenstrahler, betrieben werden kann. Die bevorzugte Anordnung liegt jedoch darin, daß der Strahlheizkörper ausschließlich unverkapselte Heizwiderstände aufweist.
- Der Heizwiderstand 8 ist in einer Doppelspirale etwa derart um die Mittelachse des Strahlheizkörpers 1 verlegt, daß seine beiden Anschlußenden 14 an der Peripherie des im wesentlichen durch die äußerste, annähernd ringförmig geschlossene Spiralwindung begrenzten Heizfeldes 10 liegen. Eine vorbestimmte Anzahl äußerer Windungen des Heizwiderstandes 8, nämlich im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa die Hälfte aller Windungen bzw. etwa drei Spiralwindungen, sind als Ankoch-Randbeheizung 9 zum Betrieb mit relativ erhöhter Strahlungsdichte während der Ankochphase vorgesehen, während die übrigen, innerhalb dieser Randbeheizung 9 liegenden Windungen desselben Heizwiderstandes eine restliche Teilleistung 11 bilden, die in veränderbarem Leistungsgefälle gegenüber der Randbeheizung 9 betrieben werden kann.
- Der gesamte Strahlheizer 7, also der einzige diesen bildende Heizwiderstand 8 wird während des gesamten Heizbetriebes über eine einstellbare Regeleinrichtung oder ein beispielsweise taktendes Leistungssteuergerät betrieben, unter dessen Zwischenschaltung der Strahlheizer 7 an den Netzstrom angeschlossen ist. Zweckmäßig befindet sich im Raum zwischen dem Strahlheizer 7 und der Heizplatte 2 ein das Heizfeld 10 überkreuzender Temperaturfühler 16, der im Falle der Verwendung einer Regeleinrichtung 12 für den Betrieb des Strahlheizers 7 diese beeinflussen oder einem Temperaturbegrenzer 15 zugeordnet sein kann, dessen Schaltkopf unmittelbar an der Außenseite des vom Temperaturfühler 16 durchsetzten Trägers 4 angeordnet ist.
- Für den hinsichtlich der relativen Strahlungsdichte unterschiedlichen Betrieb des Strahlheizers 7 in der Ankochphase einerseits und in der Fortkochphase andererseits ist eine zusätzliche Regeleinrichtung 13 vorgesehen, deren Temperaturfühler 17 der Temperatur im Inneren bzw. im Vollquerschnitt der Innenschale 5 ausgesetzt ist. Der Temperaturfühler 17, der ein Dehnstabfühler mit einem Außenrohr und einem darin angeordneten Innenstab unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten oder ein Wärmeleitstab sein kann, welcher die Wärme von der Fühlstelle dem unterhalb des Schaltkopfes des Temperaturbegrenzers 15 an der Außenseite des Trägers 4 liegenden Schaltkopf der Regeleinrichtung 13 zuführt, liegt ebenfalls parallel zur Heizplatte 2, jedoch unterhalb der den Strahlheizer 7 aufnehmenden Bodenfläche der Innenschale 5 und oberhalb von deren Unterseite, also auf der von der Heizplatte 2 bzw. dem Temperaturfühler 16 abgekehrten Seite des Strahlheizers 7 in den Isolationswerkstoff der Innenschale 5 eingebettet und etwa radial zur Mittelachse des Strahlheizkörpers 1, wobei dieser Temperaturfühler 17 kürzer als die Hälfte der Weite des Heizfeldes 10 derart sein kann, daß er nur auf einer Seite von dessen Mittelachse im wesentlichen ausschließlich im Bereich der zugehörigen Windungen der Randbeheizung 9 liegt. Der im Schaltkopf der als Abschalteinrichtung ausgebildeten Regeleinrichtung 13 angeordnete Ankochschalter 18 in Form beispielsweise eines Schnappschalters, der nicht unmittelbar an die Stromzufuhr für den Strahlheizer 7 angeschlossen ist, ist in einem Kurzschlußkreis einer Kurzschlußschaltung für die Teilleistung 11 angeordnet, also über seine beiden Anschlußpole ausschließlich mit zwei im Abstand zueinanderliegenden Stellen des Heizwiderstandes 8 so elektrisch leitend verbunden, daß bei geschlossenem Ankochschalter der der Teilleistung 11 zugehörige, die Innenzone des Heizfeldes 10 belegende Längsabschnitt des Heizwiderstandes 8 durch Kurzschließen im wesentlichen außer Betrieb genommen ist. Dadurch wird der der Ankoch-Randbeheizung zugehörige restliche und im wesentlichen bis an die Peripherie des Heizfeldes 10 reichende Längsabschnitt des Heizwiderstandes 8 während der geschlossenen Kurzschlußschaltung 19 mit relativ wesentlich erhöhter Strahlungsdichte betrieben und nach dem Einschalten sehr schnell so weit aufgeheizt, daß durch, die Heizplatte 2 ein sichtbares Glühen wahrgenommen werden kann. Sobald der Temperaturfühler 17, der in inniger Berührung mit dem Isolationswerkstoff oder in einem Hohlraum in der Innenschale 5 im wesentlichen berührungsfrei eingebettet sein kann, mit der infolge seiner wärmegedämmten Anordnung gegebenen Zeitverzögerung auf die Abschalttemperatur der Regeleinrichtung 13 erwärmt worden ist, öffnet der Ankochschalter 18, so daß nunmehr auch der der Teilleistung 11 zugehörige Längsabschnitt des Heizwiderstandes 8 in vollen Leistungsbetrieb geht und somit der Unterschied der Strahlungsdichte zwischen dem Bereich der Ankoch-Randbeheizung 9 und demjenigen der Teilleistung 11 zumindest reduziert wird. Dadurch soll während des Ankochens möglichst lange erhöhte Leistung zur Verfügung stehen, ohne daß während des Fortkochens und nach Ansprechen des die Regeleinrichtung 13 bildenden Temperaturwächters wieder eine Rückschaltung auf die erhöhte Leistung erfolgt.
- Die zu erzielende Verkürzung der Ankochzeit ergibt sich auch aus dem Umstand, daß der Kochgefäßboden 3 von Kochgefäßen in der Regel derart gewölbt ist, daß der Kochgefäßboden 3 im Bereich seines Außenrandes den direktesten Kontakt zur Heizplatte 2 hat und daher dort ein besonders schneller Wärmetransport möglich ist. In Fig. 3 ist mit Pfeilen, deren Länge die Strahlungsdichte repräsentieren, angedeutet, daß beim Erfindungsgegenstand eine Betriebsanordnung derart vorgesehen ist, daß in der Ankochphase die Leistungsdichte in diesem Randbereich am größten ist. In der Fortkochphase kann dabei entweder diese äußere Leistungsdichte im Randbereich 9 zurückgefahren, die Leistungsdichte im Bereich der Teilleistung 11 hochgefahren werden oder es können beide Vorgänge gleichzeitig durchgeführt werden.
- Der Träger 4 ist mit der Stirnseite des Schalenrandes der Innenschale 5 unter Druck ganzflächig gegen die Innen- bzw. Unterseite der Heizplatte gespannt, so daß also der Innenumfang dieses Anlagerandes im wesentlichen mit der Peripherie bzw. Außenbegrenzung des Heizfeldes 10 zusammenfällt. Der Heizwiderstand 8 kann durch wenigstens teilweise Einbettung seiner Wendeln in den Isolierwerkstoff der Innenschale 5 unverrückbar gegenüber dieser festgelegt sein. Ferner kann der Strahlheizkörper im Grundriß statt kreisrund auch von der Kreisform abweichend rund oder rechtekkig bzw. quadratisch ausgebildet sein, wobei dann der Heizwiderstand zweckmäßig in seiner Spiralform dieser Außenkontur folgt.
- In den Fig. 4 bis 7 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3, jedoch in den Fig. 4 und 5 mit dem Index "a" und in den Fig. 6 und 7 mit dem Index "b" verwendet.
- Der Strahlheizkörper 1a gemäß den Fig. 4 und 5 weist als Ankoch-Randbeheizung 9a einen in nur einem einzigen Umgang, also nur in einer einstrangigen Schlinge oder bifilar verlegten äußersten Heizwiderstand aus besonders dünnem, hochbelastbaren Widerstandsdraht auf, also aus einem Widerstandsdraht, der dünner und höherbelastbar bzw. belastet ist, als der der Teilleistung 11a zugehörige Heizwiderstand. Der Strahlheizer dieses Strahlheizkörpers 1a ist also im Grunde genommen zweikreisig ausgebildet, jedoch sind die beiden Heizkreise parallel oder in Reihe so geschaltet, weshalb sie stets simultan ein- und ausgeschaltet sind.
- Wie Fig. 5 zeigt, besteht die Innenschale 5a aus zwei aufeinanderliegenden Tragkörpern 20, 21 unterschiedlicher Isolierwerkstoffe und Dicken, wobei der untere, plattenförmig geschüttete Tragkörper 20 aus einer pulvrigen gepressten Masse besteht, relativ druckelastisch ist, eine größere Dicke als der ganzflächig daraufliegende Formkörper 21 hat und vor allem einen thermischen Isolationswert aufweist, der wesentlich höher als derjenige des Tragkörpers 21 ist. Demgegenüber ist der beispielsweise scheibenförmige Tragkörper 21 ein relativ formstabiler Formkörper aus verpressten mineralischen Fasern, an welchem die Heizwiderstände durch stellenweise Einbettung gehaltert sind. Dieser Tragkörper 21 weist an der Oberseite nach oben etwa um seine übrige Dicke vorstehende, zur Mittelachse des Strahlheizkörpers 1a etwa radiale und einteilig mit dem übrigen Tragkörper 21 ausgebildete Stege auf. Die nur im radial äußeren Bereich des Heizfeldes liegenden Stege sind jeweils zwischen Vertiefungen 23 gebildet, welche von der Peripherie des Heizfeldes nur über einen Teil der Windungen der Heizwiderstände reichen. Die radial innerhalb der Vertiefungen 23, also im Mittelbereich liegenden Windungen stehen daher in direkter Berührung mit der Innenschale 5a. Im Bereich der Stege 22, die außer der Ankoch-Randbeheizung 9a noch drei weitere Windungen des Heizwiderstandes 8a erfassen, sind diese Windungen durch Einbettung ausschließlich an den Stegen 22 gehaltert, während sie gemäß Fig. 5 im Bereich der Vertiefungen diese frei schwebend, also gegenüber der Innenschale 5a berührungsfrei überspannen bzw. überbrücken oder nur schwach aufliegen. Der Abstand der die Vertiefungen parallel zu deren Bodenflächen überbrückenden Längsabschnitte der Heizwiderstände von diesen Bodenflächen kann kleiner als der Außendurchmesser dieser Heizwiderstände, insbesondere etwa halb so groß sein, während die Heizwiderstände in die Stege 22 etwa um die Hälfte ihres Außendurchmessers eingebettet sind. Der Abstand zwischen benachbarten Stegen kann etwa dem doppelten von deren Breite entsprechen.
- Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, können im oberen Tragkörper 21b statt der Vertiefungen 23 auch Durchbrüche bzw. über die Dicke des Tragkörpers 21b durchgehende Öffnungen 23b vorgesehen sein, welche wenigstens teilweise von Vorsprüngen 24 des unteren Tragkörpers 20b steckgliedartig ausgefüllt sind. Die Vorsprünge 24 reichen im dargestellten Ausführungsbeispiel nach oben über die Oberseiten der Stege 22b geringfügig hinaus, sind jedoch im Bereich jedes sie überquerenden Längsabschnittes des jeweiligen Heizwiderstandes mit rinnenförmigen Aufnahmenuten 25 versehen, deren Bodenflächen geringfügig tiefer als die Oberseite der Stege 21b liegen können. Die Tiefe der Aufnahmenuten 25, gegenüber denen die zugehörigen Längsabschnitte der Heizwiderstände berührungsfrei oder lediglich uneingebettet lose anliegend vorgesehen sein können, ist zweckmäßig so groß, daß die benachbarte Aufnahmenuten 25 voneinander trennenden Stege des Tragkörpers 21b nur etwa bis zur Mitte des Außendurchmessers dieser Längsabschnitte reichen. Durch die beschriebene Ausbildung ist die Wärmeableitung von den genannten, zwischen den Stegen 21b liegenden Längsabschnitten der Strahlheizkörper in die Innenschale 5b besonders gering, so daß diese Längsabschnitte nach dem Einschalten vom kalten Zustand sehr schnell zum sichtbaren Glühen kommen. Dadurch, daß der Tragkörper 20b durch die Vorsprünge 24 wenigstens in einigen, rasterartig verteilten Zonen über die Unterseite des Tragkörpers 21b hinaus verdickt ist, ergibt sich eine hervorragende zusätzliche Wärmedämmung. Er könnte aber auch eben sein.
- Im Falle der Ausbildung nach Fig. 1 kann die Regeleinrichtung 13 ähnlich wie diejenige nach der DE-OS 32 47 028 bzw. diejenige nach der EP-A-O1 14 307 ausgebildet sein, auf die wegen weiterer Einzelheiten Bezug genommen wird. Die Ankoch-Randbeheizung liegt im selben, vom Träger 4 und der Heizplatte 2 umschlossenen Raum wie der übrige Strahlheizer 7 und ist von diesem nicht durch einen Zwischensteg des Trägers ringförmig getrennt.
- Es ergibt sich bei der Erfindung im Außenbereich eine höhere spezifische Leistung, die unter Umständen so hoch sein kann, wie man sie im Dauerbetrieb dem Heizwiderstand und/oder der Glaskeramikplatte nicht zumuten könnte. Durch ihre meist nur temporäre Wirkung und die höhere Leistungsabnahme in diesem Bereich, insbesondere während der Ankochphase, löst sie aber keine schädlichen Wirkungen aus. Es könnte auch generell im Außenbereich eine höhere spezifische Leistung vorgesehen sein. Sie wirkt sich hauptsächlich während der Ankochzeit aus, indem der äußere Heizleiter schneller glüht, damit die erwünschten optischen Wirkungen auslöst und früher mit der Wärmeübertragung an das Kochgefäß beginnt. Während der Fortkochphase spielt diese vorteilhaft ohne Umschaltung aufrechterhaltene Leistungsverteilung mit Bevorzugung des Randbereiches sich kaum, zumindest aber nicht negativ aus, weil dann die Gesamtleistung z.B. durch taktendes Ein- und Ausschalten der Gesamtleistung herabgesetzt ist. Es hat sich gezeigt, daß eine höhere spezifische Belastung des Randbereiches und insbesondere der äußeren Heizleiterwindung für deren Lebensdauer keine wesentliche Rolle spielt, da diese selbst bei einiger Überlastung nicht durchbrennen.
Claims (8)
- Strahlheizkörper (1) zur Beheizung einer Glaskeramik-Heizplatte (2), mit mindestens einer Kochstelle und einem Träger (4) für einen wenigstens einen Strahlheizwiderstand (8), wie eine Heizwendel, aufweisenden elektrischen Strahlheizer (7), der sich von einer ringförmigen, eine feste Heizfeldgröße bestimmenden Peripherie eines Heizfeldes (10) über eine Mittelzone bis in eine Innenzone des Heizfeldes (10) erstreckt, wobei ein einer Teilleistung zugehöriger Bereich des Strahlheizers (7) an der Peripherie des Heizfeldes (10), einen einer weiteren Teilleistung zugehörigen inneren Bereich umgebend, eine Randbeheizung (9) bildet und die Randbeheizung (9) mit einer gegenüber der Strahlungsdichte des inneren Bereiches höheren Strahlungsdichte vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Ankoch-Steuermittel zum Ankochbetrieb der Randbeheizung (9) durch Wärmeleitverbindung zwischen dem Strahlheizer (7a) und dem Träger (4a) gebildet sind, in dem die Randbeheizung (9a) mit geringerer Wärmeleit-Ankoppelung als der innere Bereich des Strahlheizers (7a) mit dem Träger (4a) verbunden ist.
- Strahlheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbeheizung (9a) eine geringere spezifische Flächenberührung mit dem Träger (4a) als der innere Bereich aufweist.
- Strahlheizkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Längsabschnitte wenigstens des Heizwiderstandes der Randbeheizung (9a) im wesentlichen frei schwebend berührungsfrei gegenüber dem Träger (4a) angeordnet sind.
- Strahlheizkörper nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Längsabschnitte wenigstens des Heizwiderstandes der Randbeheizung (9b), insbesondere abwechselnd, in Bereichen des Trägers (4b) liegen, die unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen.
- Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbeheizung (9) und der innere Teil des Strahlheizers (7) durch einen einzigen Strahl-Heizwiderstand gebildet sind.
- Strahlheizkörper nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbeheizung (9a) durch einen gesonderten Heizkreis gebildet ist, der insbesondere einstrangig bzw. bifilar geführt ist und sich über etwa 360° erstreckt.
- Strahlheizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Strahlheizer aufnehmende Seite des Trägers (4b) durch zwei aufeinanderliegende Tragkörper (20b, 21b) gebildet ist, von denen der untere eine geringere spezifische Wärmeleitfähigkeit aufweist und wenigstens im Bereich der Randbeheizung(9b) Öffnungen (23b) im oberen Tragkörper (21b) durchsetzt.
- Strahlheizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4a) eine dickwandige Innenschale (5a) aus Isolierwerkstoff für die Aufnahme des Strahlheizers (7a) und eine dünnwandige Außenschale (6a) als Versteifung aufweist und daß vorzugsweise der obere Tragkörper (21) aus faserigem Isolierwerkstoff und/oder der untere Tragkörper (20) aus im wesentlichen pulverigem Isolierwerkstoff besteht.
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